Устройство для переноса электродов, использумых при электролитическом рафинировании или электрохимическом извлечении металлов

1 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к устройству для переноса электродов, используемых при электролитическом рафинировании или электрохимическом извлечении металлов, из одного пункта обработки в другой, причем в этом устройстве количество подвижных частей и механизмов ограничено и расстояние между электродами поддерживается, по существу, постоянным. Уровень техники В электролитических установках, используемых для производства металлов, таких как медь, никель и цинк, производится обработка значительного количества электродов, анодов и катодов. Из-за больших количеств обрабатываемых деталей обработка, в основном, выполняется с помощью машин, при этом важную функцию выполняет перенос электродов из одного производственного этапа на другой. Традиционно для переноса электродов используются цепные конвейеры и конвейеры с подвижной балкой. Однако при использовании этого типа конвейеров возникают проблемы,которые частично вызываются электролитическими условиями и частично структурной компоновкой конвейеров. Проблемы, вызванные электролитическими условиями, в общем, связаны с механическим износом из-за загрязнений электродов и коррозией, вызываемой воздействием электролита. Узлы конвейера обычно трудно защитить от воздействия этих условий. Обычная проблема, связанная с цепными конвейерами, состоит в растяжении цепи и дополнительно усугубляется загрязнениями и коррозией, типичными для электролитических процессов. Эта проблема особенно обостряется в электролитических машинах, поскольку электроды в каждом пункте обработки вдоль линии конвейера должны переноситься в точно установленное положение, что может быть выполнено только с помощью конвейера, в котором расстояние между электродами всегда остается точно установленным. Что касается структурных узлов конвейеров с подвижной балкой, обычно используется структура, в которой элемент, переносящий электроды, то есть подвижная балка, одновременно поднимается и выполняет управляемое движение горизонтального смещения перед опусканием и возвратом в исходное положение. Этап подъема, на котором подвижная балка поднимает переносимые электроды так, что они устанавливаются на подвижной балке, должен,по функциональным причинам работы механизма, выполняться точно в одном и том же ритме вдоль всей длины подвижной балки, что делает механизм, особенно в длинных конвейерах, тяжелым и сложным. По всем вышеприведенным причинам известные компоновки конвейера, в общем, явля 004223 2 ются дорогостоящими, но, тем не менее, относительно быстро изнашиваются и требуют значительных усилий на техническое обслуживание. Сущность изобретения Настоящее изобретение направлено на устранение недостатков известного уровня техники и на получение улучшенного устройства для переноса электродов, используемых в электролитическом рафинировании или электрохимическом извлечении металлов на электролитических установках, из одного пункта в другой, в частности, когда электроды переносятся в продольном направлении, то есть, по существу, в направлении, перпендикулярном по отношению к линии, соединяющей точки установки электрода. Существенные новые свойства настоящего изобретения будут очевидны из прилагаемой формулы изобретения. В соответствии с настоящим изобретением в устройстве для переноса электродов, которые должны использоваться для электролитического рафинирования или электрохимического извлечения металлов в электролитической установке,собственно горизонтальное движение переноса и движение подъема, требуемое в соответствии с принципом подвижной балки, назначаются для отдельных элементов. Для выполнения движения переноса конвейер содержит, по меньшей мере, один элемент переноса и для движения подъема, по меньшей мере, один подъемный элемент. Предпочтительно устройство конвейера в соответствии с настоящим изобретением содержит два элемента переноса и соответственно два подъемных элемента. Кроме того, устройство конвейера в соответствии с настоящим изобретением обычно имеет модульную структуру, когда один модуль формируется из двух элементов переноса и соответственно двух подъемных элементов. При использовании пары элементов переноса и соответственно пары подъемных элементов переносимые электроды предпочтительно удерживаются за оба конца структуры установки электрода. В устройстве конвейера в соответствии с настоящим изобретением элемент конвейера сформирован, по существу, на основе рельсовой структуры, которая предпочтительно установлена под структурой установки электрода, такой как хомут катода, и проушины установки анода так, что элемент переноса имеет возможность перемещения вперед и назад только вдоль, по существу, длины этапа переноса электрода, по существу, в горизонтальном направлении. В устройстве конвейера в соответствии с настоящим изобретением подъемный элемент сформирован из подъемной пластины, которая также установлена предпочтительно под структурой установки электрода, такой как хомут катода, и проушины установки анода так, что подъемный элемент имеет возможность перемещения вперед и назад, по существу, только 3 вдоль длины, создаваемой возможным перемещением элемента переноса и подъемного элемента. Подъемный элемент, по существу, перемещается только в вертикальном направлении,когда указанный подъемный элемент установлен так, что само его движение не является линейным. Предпочтительно устройство конвейера в соответствии с настоящим изобретением сформировано из одного или нескольких модулей,причем каждый модуль предпочтительно содержит пару элементов переноса и пару подъемных элементов, установленных на структуре корпуса модуля. Кроме того, между структурой корпуса модуля и, по существу, горизонтально перемещаемыми элементами переноса, с одной стороны, и, по существу, вертикально перемещаемыми подъемными элементами, с другой стороны, в модуле установлены элементы крепления, создающие требуемые движения, такие как роликовый держатель и элемент управления, скользящие по рельсам держатель и элемент управления или их комбинации. Движение вперед и назад и элементов переноса, и подъемных элементов предпочтительно выполняется с помощью гидравлических цилиндров, но для создания движения также могут использоваться другие типы элементов привода, такие как пневматические или электрические элементы привода. Работа устройства конвейера в соответствии с настоящим изобретением основана на следующих этапах: 1) подъемный элемент опускает электрод вниз так, что он устанавливается на элемент переноса,2) элемент переноса переносит электрод на длину требуемого горизонтального шага,3) подъемный элемент поднимает электрод с держателя элемента переноса и 4) элемент переноса возвращается без груза в исходное положение для начала нового цикла. В элементе переноса в соответствии с настоящим изобретением, по существу, само горизонтальное движение переноса и подъемное движение, необходимые в соответствии с принципом подвижной балки, выполняются с помощью отдельных элементов, и поэтому структура устройства конвейера позволяет передвигать элементы переноса отдельно в разное время или с различным ритмом, подъемные элементы передвигать отдельно в разное время или с различным ритмом, и даже концы каждого подъемного элемента могут передвигаться отдельно в разное время или с различным ритмом, в случае, когда в ходе выполнения вышеописанных этапов работы отмечается, что выполнены все движения предыдущего этапа. В частности, тот факт, что работа устройства конвейера в соответствии с настоящим изобретением позволяет передвигать подъемные элементы отдельно в 4 разное время или с различным ритмом и даже концы каждого из подъемных элементов передвигать отдельно в разное время и с различным ритмом, делает модуль устройства конвейера в соответствии с настоящим изобретением, по существу, более простым, чем традиционные конвейеры с подвижной балкой. Модульная структура устройства конвейера в соответствии с настоящим изобретением выполнена особенно предпочтительной благодаря тому, что вес электродов, катодов или анодов для каждого типа электрода является, по существу, постоянным, в модуле, по существу,только ширина и высота корпуса выбираются в соответствии с размерами данного электрода. В случае, когда структура одного модуля становится, по существу, длинной, указанная структура модуля может быть скомбинирована из нескольких установленных последовательно модулей. Модули могут быть установлены последовательно, по существу, без механического соединения. В случае использования более одного модуля, модули могут предпочтительно управляться одинаково, так же, как и один модуль, то есть, например, все силовые приводы подъемных элементов и все силовые приводы элементов переноса могут быть взаимно соединены так, что все они будут управляться одним и тем же средством. При необходимости также элементы переноса последовательных модулей могут быть механически соединены. Аналогично, с точки зрения установки и использования устройства конвейера, может быть предпочтительным, чтобы, по меньшей мере, корпуса последовательно установленных модулей можно было механически соединять, например, с помощью соединения болтами. При использовании устройства конвейера в соответствии с настоящим изобретением расстояние между электродами всегда остается, по существу, постоянным. Поскольку горизонтальные и вертикальные движения выполняются отдельно для определенных элементов, силовые приводы также выполнены простыми, и при этом нет необходимости обеспечивать механическую синхронизацию между движениями. Следовательно, структура является экономичной с точки зрения затрат на производство, и затраты на обслуживание структуры будут минимальными. Кроме того, количество подвижных частей и механизмов в устройстве конвейера, по существу, является небольшим, что делает структуру прочной и с длительным сроком службы. Перечень фигур чертежей Настоящее изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 изображает предпочтительный вариант воплощения в соответствии с настоящим изобретением, вид сбоку при переносе электрода, и фиг. 2 изображает вариант воплощения в соответствии с фиг. 1, вид в направлении 2-2. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения В соответствии с чертежами элемент 1 переноса устанавливается на структуре 2 корпуса устройства конвейера. Переносимый катод 3 устанавливается на концах подвески 4 с помощью элемента 1 переноса, который перемещается с помощью работающего в горизонтальном направлении гидравлического цилиндра 5. Катод 3 опускается так, что он устанавливается на устройство 1 переноса с помощью подъемного элемента 6, установленного на той же структуре 2 корпуса, и указанный подъемный элемент 6 перемещается с помощью гидравлических цилиндров 7, работающих в вертикальном направлении. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для переноса электродов,используемых в электролитическом рафинировании или электрохимическом извлечении металлов, содержащее элементы подъема и переноса электродов, расположенные ниже точки установки электродов, отличающееся тем, что 6 оно содержит по меньшей мере один подъемный элемент (6) для, по существу, вертикального перемещения электрода (3) и по меньшей мере один элемент (1) переноса для, по существу, горизонтального перемещения указанного электрода (3), причем подъемный элемент (6) и элемент (1) переноса выполнены взаимно разделенными. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем,что работа элемента (1) переноса и/или подъемного элемента (6) управляется с помощью гидравлических цилиндров (5, 7). 3. Устройство по п.1, отличающееся тем,что работа элемента (1) переноса и/или подъемного элемента (6) управляется с помощью пневматических цилиндров. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем,что работа элемента (1) переноса и/или подъемного элемента (6) управляется электрически. 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что устройство имеет модульную структуру. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем,что один модуль включает по меньшей мере два элемента (1) переноса и по меньшей мере два подъемных элемента (6).