Устройство и способ соединения гибких труб встык

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ГИБКИХ ТРУБ ВСТЫК Описаны способ и устройство для прикрепления одной гибкой трубы (101) к другой гибкой трубе (102) при стыковом соединении. Устройство содержит удлиненный трубчатый элемент (30),содержащий первый и второй концы (33, 34), и внешнюю поверхность, содержащую возвышенную центральную секцию (35). По меньшей мере частично, поперек возвышенной центральной секции проходит по меньшей мере один вентиляционный канал (55). Хеглер Мэтью Аллен (US), Хитон Эндрю Джеймс (GB) Дементьев В.Н. (RU) Настоящее изобретение относится к способу и устройству для стыкового соединения двух гибких труб. В частности, но не исключительно, настоящее изобретение относится к способу соединения секций гибкой трубы для формирования трубопровода, в котором газы, попавшие в кольцевое пространство гибкой трубы в одной части трубопровода, могут проходить в соответствующее кольцевое пространство другой части или частей трубопровода. Гибкие трубы, имеющие многослойную структуру без связующих слоев, хорошо известны, и они могут использоваться во многих областях. Например, они могут использоваться для передачи на расстояния текучих сред, таких как добываемые флюиды, например нефть или газ. Такие гибкие трубы могут использоваться как на суше, так и на воде. Обычно гибкая труба имеет внутреннюю оболочку для удерживания флюида, часто называемую внутренней трубой или непроницаемой преградой, которая предотвращает вытекание флюида из скважины наружу в радиальном направлении. Внутренний диаметр этой трубы определяет канал, по которому может протекать флюид. Внутренняя труба обычно окружена одним или несколькими армирующими слоями. Армирующие слои обычно, но не исключительно, изготавливают из армирующей стальной ленты, наматываемой на внутреннюю трубу, по которой протекает флюид. Армирующий(е) слой(и) обеспечивает противодействие внутреннему давлению, предотвращающее разрыв внутренней трубы, а также повреждение гибкой трубы под действием внешних факторов. Кроме того, армирующий слой может обеспечивать прочность гибкой трубы на растяжение или сжатие,противодействуя продольным растягивающим или сжимающим нагрузкам. Гибкая труба также имеет внешнюю оболочку, которая предназначена для предотвращения проникновения в трубу флюида и/или загрязнений из среды, в которой проходит гибкая труба. Область между внешней оболочкой и внутренней трубой определяет кольцевое пространство по всей длине секции гибкой трубы, в котором расположены армирующие слои. С этим кольцевым пространством связана хорошо известная проблема, заключающаяся в том, что газ, который проникает сквозь внутреннюю трубу из транспортируемого флюида, накапливается в кольцевом пространстве. Кроме того, в тех случаях, когда гибкая труба используется в средах, содержащих нежелательный газ,этот газ может проникать сквозь внешнюю оболочку и также накапливаться в кольцевом пространстве. Газы, попавшие в кольцевое пространство, могут накапливаться и в некоторых случаях могут вызывать разрыв гибкой трубы или со временем приводят к ухудшению ее характеристик. Таким образом, необходимо обеспечивать вентиляцию газов, попавших в кольцевое пространство гибкой трубы, имеющей многослойную структуру без связующих слоев. До недавнего времени эта задача решалась путем соединения соседних секций гибкой трубы таким образом, чтобы формировался проход для газа между соответствующими кольцевыми пространствами соседних секций трубы. В этом случае для вентиляции газов, попавших в кольцевое пространство, использовался один или несколько клапанов. До недавнего времени такой проход между соединенными секциями трубы обеспечивался трубами-переходниками. Конфигурация такого переходника в известных технических решениях определяется механизмом стыкового соединения секций гибкой трубы. Например, при использовании концевого фитинга для трубпереходников требовались вентиляционные отверстия, выполненные в каждом из концевых фитингов,так чтобы переходник мог обеспечивать проход газов из одного конца трубы за концевым фитингом в другой конец трубы. Таким образом, по всей длине трубопровода, сформированного несколькими секциями гибкой трубы, соединенными между собой встык, газы, которые накапливаются в кольцевом пространстве, могут быть направлены к одному или к обоим концам трубопровода или к другим местам, в которых установлены выпускные клапаны. К сожалению такие трубы-переходники часто бывают хрупкими и могут создавать помехи при выполнении ремонтных и восстановительных работ. Сломавшиеся трубы-переходники или потерянные пробки в концевом фитинге могут приводить к неконтролируемой утечке вредных газов или к попаданию влаги в кольцевое пространство гибкой трубы, что может вызывать ее повреждение и ухудшение характеристик. Целью настоящего изобретения является, по меньшей мере, частичное ослабление вышеуказанных проблем. Целью настоящего изобретения является создание способа прикрепления конца первой секции гибкой трубы к концу второй секции гибкой трубы путем соединения встык, при котором газы, попавшие в кольцевое пространство каждой секции гибкой трубы, могут проходить насквозь и, таким образом, может осуществляться их пропускание к концу или к любым другим местам трубопровода, сформированного соединенными между собой секциями гибкой трубы. Целью настоящего изобретения является также создание соединительного устройства гибких труб,которое может использоваться для соединения одной секции гибкой трубы с другой секцией гибкой трубы. В одном из вариантов осуществления изобретения предлагается способ и устройство, которые обеспечивают возможность передачи газов, попавших в кольцевые пространства гибкой трубы, имеющей многослойную структуру без связующих слоев, в концевые зоны или в промежуточные секции, где эти газы могут быть выпущены. В настоящем изобретении предлагается устройство для присоединения одной гибкой трубы к дру-1 020249 гой гибкой трубе при стыковом соединении, содержащее удлиненный трубчатый элемент, имеющий первый и второй концы и внешнюю поверхность, содержащую возвышенную центральную секцию; и по меньшей мере один вентиляционный канал, проходящий, по меньшей мере, частично поперек возвышенной центральной секции. В настоящем изобретении предлагается также способ присоединения одной гибкой трубы к другой гибкой трубе при стыковом соединении, включающий следующие стадии: введение конца первой гибкой трубы в кольцевую зону между первым концом удлиненного трубчатого элемента и первым кожухом; введение конца второй гибкой трубы в другую кольцевую зону между вторым концом удлиненного трубчатого элемента и вторым кожухом и обеспечение прохода для вентиляции между кольцевым пространством первой гибкой трубы и соответствующим кольцевым пространством второй гибкой трубы через вентиляционный канал, проходящий, по меньшей мере, частично через возвышенную центральную секцию удлиненного трубчатого элемента. Варианты осуществления настоящего изобретения позволяют отказаться от внешних трубпереходников, устанавливаемых на трубопроводе. В соответствии с настоящим изобретением при соединении соседних секций гибкой трубы проходы для вентиляции выполнены внутри соединительного устройства, так что газы могут проходить через это соединение. В настоящем изобретении обеспечивается проход для вентиляции, который находится внутри соединительного устройства, что позволяет обойтись без дополнительных труб и каких-либо внешних препятствий. Ниже описываются различные варианты осуществления настоящего изобретения, которые являются всего лишь примерами, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показано фиг. 1 - вид гибкой трубы; фиг. 2 - вид трубопровода; фиг. 3 - вид соединительного устройства; фиг. 4 - вид гибкой трубы, соединенной с соединительным устройством; фиг. 5 - вид части соединительного устройства; фиг. 6 - вид части соединительного устройства; фиг. 7 - вид другого варианта соединительного устройства; фиг. 8 - виды различных вариантов формы кольца. Одинаковые ссылочные номера на чертежах относятся к одинаковым частям. На фиг. 1 приведен вид сечения части гибкой трубы 10. Необходимо понимать, что гибкая труба может иметь длину от нескольких метров до нескольких километров. Внутренняя труба 11, удерживающая флюид, имеет внутреннюю поверхность 12, которая определяет центральный проход 13, по которому может протекать флюид. Гибкая труба может использоваться для транспортировки самых различных флюидов, таких как вода, или добываемых флюидов, таких как нефть и газ. Под внутренней трубой,удерживающей флюид, может быть один или несколько слоев (не показаны). Внешняя оболочка 14 является внешним защитным слоем, который предотвращает поступление внутрь загрязняющих веществ, а также обеспечивает физическую защиту от различных воздействий окружающей среды 15. Между внешней поверхностью 17 внутренней трубы 11, удерживающей флюид, и внутренней поверхностью 18 внешней оболочки 14 размещены три армирующих слоя16 а, 16b, 16 с. Таким образом,между внешней поверхностью 17 внутренней трубы 11, удерживающей флюид, и внутренней поверхностью 18 внешней оболочки 14 формируется кольцевое пространство 19. Необходимо понимать, что в соответствии с другими вариантам осуществления изобретения армирующий слой 16 может быть сформирован из одного или нескольких слоев намотанной ленты. Хотя, как показано на фиг. 1, ленты имеют практически плоское сечение, необходимо понимать, что в соответствии с другими вариантами осуществления изобретения может использоваться лента, имеющая любое другое заданное сечение. Такие ленты могут наматываться с некоторым перекрытием или без перекрытия. На фиг. 2 показано, как может быть сформирован трубопровод 20 путем соединения встык секций 101 и 102 гибкой трубы с использованием соединительного устройства 21. Необходимо понимать, что трубопровод может быть сформирован из нескольких секций 101,2n гибкой трубы, соединенных друг с другом с помощью соответствующего соединительного устройства. На фиг. 3 более подробно показано соединительное устройство 21, подходящее для соединения соседних секций гибкой трубы. Соединительное устройство обеспечивает соединение внутренней цилиндрической трубы 30, имеющей, по существу, цилиндрическую внутреннюю поверхность 31 и внешнюю поверхность 32, которая суживается внутрь на первом открытом конце 33 и на втором открытом конце 34. Сужения помогают позиционированию концов труб относительно соединительного устройства в процессе соединения. Центральная часть внешней поверхности трубы ступенькой отходит наружу, формируя возвышенную центральную секцию 35. Возвышенная часть 35 сама ступенькой отходит наружу на одном конце 36 для формирования опорной поверхности 37. Перед прикреплением к гибкой трубе на первый конец 33 трубы 30 надевают и перемещают со скольжением кольцо 38. Кольцо 38 имеет внутренний диаметр, определяемый внутренней цилиндрической поверхностью, величина которого достаточна для надвигания скользящего кольца на узкий конец внешней поверхности 35 возвышенной секции трубы. Торец 39 кольца упирается в поверхность 37 широкого конца возвышенной секции 36. Таким образом, обеспечивается надежная фиксация кольца в нужном месте. Кольцо 38 имеет область центрального выреза, облегчающую выполнение операций с кольцом. Могут использоваться и другие формы кольца, которые описываются ниже. После надвигания кольца 38 на возвышенную центральную секцию цилиндрической трубы к соединительному кольцу с помощью сварки, клеящего материала, болтов или винтов или других крепежных устройств присоединяют первый кожух 40 и второй кожух 41. Кожухи 40, 41 имеют открытые концы 42, 43, соответственно, и имеют в целом цилиндрическую форму с суживающимися радиально внутрь вторыми концами. Прикрепление кожухов к кольцу обеспечивает формирование кольцевых пространств на каждом конце соединительного устройства. Кольцевое пространство 44 на первом конце соединительного устройства формируется между внешней поверхностью цилиндрической трубы и внутренней поверхностью соответствующего кожуха 40. Второе кольцевое пространство 45 формируется между внешней поверхностью второго конца трубы и внутренней поверхностью второго кожуха 41. Необходимо понимать, что кожухи могут быть прикреплены к другим местам соединительного устройства 21. На фиг. 4 иллюстрируется способ крепления конца гибкой трубы 102 к одному концу соединительного устройства 21 внутри кожуха 41, прикрепленного к кольцу 38, установленному на соединительном устройстве 21. После прикрепления кожуха 41 к соединительному кольцу с помощью сварного шва 46 или другого крепежного средства конец гибкой трубы 102 вводят в кольцевое пространство 45. Затем кожух 41 деформируют с помощью силы, приложенной, как показано стрелкой А на фиг. 4, в результате чего конец гибкой трубы запрессовывается в соединительном устройстве. Необходимо иметь в виду, что для прикрепления конца гибкой трубы к кожуху 41 и к трубе 30 могут использоваться и другие средства крепления, такие как болты, клеевые материалы, сварка и т.п. Как показано на фиг. 4, открытый конец гибкой трубы сообщается с пространством 47, которая является частью кольцевого пространства между кожухом и цилиндрическим корпусом 30. Таким образом,кольцевое пространство между внешней поверхностью 17 внутренней трубы, удерживающей флюид, и внутренней поверхностью 18 внешней оболочки будет сообщаться непосредственно с этим пространством 47. Отсюда поток флюида проходит через каналы, сформированные просверленными отверстиями или прорезями в цилиндрическом корпусе 30 и/или в кольце 38, в соответствующее пространство на другом конце соединительного устройства. Отсюда вентилируемый флюид из одной секции гибкой трубы может поступать в соответствующее кольцевое пространство соседней секции гибкой трубы. На фиг. 5 приведен другой вид соединительного устройства 21 до прикрепления кожухов. Соединительное устройство имеет цилиндрический корпус 30 с практически цилиндрической внутренней поверхностью 31, которая определяет внутренний проход, по которому через соединительное устройство может проходить флюид и далее протекать по трубопроводу. Внешняя поверхность 32 соединительного устройства суживается внутрь в направлении первого открытого конца, в результате чего формируется отходящая внутрь зона 50, охватывающая корпус по периметру. На другом открытом конце 34 сформирована вторая суживающаяся зона 51, охватывающая корпус по периметру. Центральная секция внешней поверхности цилиндрического корпуса ступенчато отходит наружу в радиальном направлении на первом конце 52, формируя возвышенную внешнюю поверхность, которая в целом имеет цилиндрическую форму. Она проходит к другому концу 36 центральной возвышенной секции 35 соединительного устройства. Как показано на фиг. 5, конец 52 возвышенной секции отходит наружу в радиальном направлении меньше, чем другой конец 36 возвышенной секции. Кольцо 38 надвигается на центральную возвышенную секцию с первого конца 52 и далее по этой возвышенной секции, пока кольцо не упрется в отходящую наружу в радиальном направлении стенку на другом конце возвышенной секции. Таким образом, обеспечивается надежная фиксация кольца в нужном месте. Как показано на фиг. 5, в возвышенной центральной секции соединителя сформированы прорези 55. Может быть выполнено несколько прорезей, и, как показано на фиг. 5, прорези пересекают всю ширину возвышенной центральной секции. Необходимо иметь в виду, что в соответствии с другими вариантами осуществления изобретения длина прорезей может быть меньше полной ширины возвышенной секции. Кольцо 38 при его надлежащей установке закрывает центральную часть этих прорезей. На фиг. 6 показана возвышенная центральная секция соединительного устройства и прорези 55 до установки кольца. На фиг. 6 также показана ступенчатая внешняя поверхность возвышенной центральной секции, причем необходимо иметь в виду, что при эксплуатации прорези 55 обеспечивают канал вентиляции, по которому могут протекать такие флюиды, как газ или жидкость, при работе трубопровода. Для этой цели канал вентиляции может формироваться не прорезями, а отверстиями, просверленными сквозь возвышенную центральную секцию соединительного устройства. В других вариантах осуществления изобретения используется одна или несколько прорезей или одно или несколько просверлен-3 020249 ных отверстий в одном или нескольких заданных местах на кольце, которые сообщаются с соответствующими каналами, сформированными прорезями или просверленными отверстиями в возвышенной центральной секции соединительного устройства. Необходимо иметь в виду, что возвышенная центральная секция соединительного устройства может составлять единое целое с цилиндрическим корпусом, как показано на фиг. 5 или 6, или в других вариантах она может быть отдельной частью, которая может состоять из нескольких элементов и которая прикрепляется к цилиндрическому корпусу перед установкой кольца. На фиг. 7 показан другой вариант соединительного устройства, показанного на фиг. 6, в котором прорези 55 могут представлять собой криволинейную форму или могут быть лабиринтными проходами через возвышенную секцию. Хотя на фиг. 7 показано, что криволинейная прорезь 70 проходит через всю ширину возвышенной секции в середине соединительного устройства, однако в других вариантах осуществления изобретения может использоваться одна или несколько криволинейных прорезей, которые проходят лишь в части возвышенной секции. Варианты настоящего изобретения исключают необходимость использования фланцевых или сварных концевых фитингов для соединения двух секций гибких труб. Соединительное устройство обеспечивает установление трубопроводного соединения, которое уменьшают вероятность утечки, связанную с двумя фланцевыми концевыми фитингами, которые используются в ином случае в соответствии с известными техническими решениями. Соединительное устройство также исключает необходимость сварки двух отдельных концевых фитингом, как это предусматривается в известных технических решениях. Соединительное устройство захватывает два конца гибкой трубы с внутренней и внешней сторон. Трубчатый корпус соприкасается с внутренней поверхностью каждой гибкой трубы, а центрирующее кольцо используется для удерживания соединительного устройства при выполнении операции опрессовки. К центрирующему кольцу приварены внешние кожухи, которые могут использоваться для захвата внешней поверхности гибкой трубы. Вентиляция осуществляется между внутренним корпусом и центрирующим кольцом с помощью прорезей или других каналов. Прорези могут проходить продольно вдоль части внешней поверхности корпуса параллельно его оси или же они могут закручиваться спиралью вокруг оси корпуса. Прорези могут быть на возвышенной секции цилиндрического корпуса и/или на внутренней поверхности кольца. Корпус и центрирующее кольцо концентричны, и вместе они формируют вентиляционные каналы,полностью скрытые в соединительном устройстве. В альтернативных вариантах прорези, выполненные на обрабатывающем станке по внешней поверхности корпуса, могут иметь спиральную или лабиринтную форму, и в этом случае они охватывают внешнюю поверхность возвышенной секции корпуса. Такая форма выгодна с точки зрения производства,поскольку в этом случае для выполнения прорезей в корпусе можно использовать станок, не имеющий функции фрезерования. В альтернативных вариантах настоящего изобретения используется конструкция, в которой центрирующее кольцо и корпус соединяются по виткам неплотной резьбы, через которые могут проходить газы. На фиг. 8 показаны альтернативные формы центрирующего кольца 38. На фиг. 8b приведен вид сечения кольца, показанного на предыдущих чертежах. На фиг. 8 а приведен вид в целом цилиндрического кольца, имеющего на одном конце возвышенную часть 81, которая ступенчато отходит от поверхности кольца. Как показано на фиг. 8b, в альтернативном варианте внешняя поверхность кольца может иметь возвышенные части 82, 83 на каждом конце кольца. На фиг. 8 с показана возвышенная часть 84, которая находится между концами кольца со смещением относительно центральной точки ширины кольца. На фиг. 8d показано цилиндрическое кольцо без возвышенных частей, которое также может использоваться для целей настоящего изобретения. Следует понимать, что в других вариантах осуществления настоящего изобретения могут использоваться и другие формы сечения кольца. В известных конструкциях соединительных устройств гибких труб пропускание газов между двумя секциями гибкой трубы осуществлялось с помощью вводимых внешних компонентов, соединенных с концевыми фитингами. Эти внешние компоненты, такие как трубы-переходники, присоединялись к кожухам или к другим частям соединительного устройства с использованием сварки или резьбовых соединений. Настоящее изобретение исключает необходимость во всех таких внешних компонентах и в операции по их присоединению к концевым фитингам. Поскольку в рассмотренных вариантах осуществления настоящего изобретения используются внутренние вентиляционные каналы, то обеспечивается более прямой проход для вентилируемых газов, что снижает вероятность закупоривания каналов. В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения предотвращается повышение давления внутри кольцевых пространств, которое может быть вызвано блокировкой проходов для газов, что может приводить к разрыву внешней защитной оболочки гибкой трубы. Таким образом, соединительное устройство представляет собой многокомпонентную систему, которая захватывает два конца гибкой трубы с внутренней и внешней сторон. Соединительное устройство содержит внутренний корпус, имеющий форму трубы, которая взаимодействует с внутренней поверхно-4 020249 стью гибкой трубы. Для удерживания соединения при выполнении операции опрессовки используется центрирующее кольцо, к которому приварены внешние кожухи. Эти внешние кожухи используются для захвата внешней поверхности секций гибкой трубы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для крепления одной гибкой трубы к другой гибкой трубе при соединении встык, содержащее удлиненный трубчатый элемент, имеющий первый и второй концы и внешнюю поверхность, содержащую выступающую центральную секцию; кольцевой элемент, расположенный над частью выступающей центральной секции трубчатого элемента; прорезь, образованную во внешней поверхности выступающей центральной секции и/или во внутренней поверхности кольцевого элемента, проходящую, по меньшей мере, частично поперек выступающей центральной секции, причем указанная прорезь образует вентиляционный канал. 2. Устройство по п.1, в котором прорезь образована во внешней поверхности выступающей центральной секции и, по меньшей мере, частично закрыта кольцевым элементом. 3. Устройство по п.1, в котором прорезь образована во внутренней поверхности кольцевого элемента и, по меньшей мере, частично закрыта внешней поверхностью выступающей центральной секции. 4. Устройство по п.1, в котором прорезь имеет первую часть, образованную во внешней поверхности выступающей центральной секции, и вторую часть, образованную во внутренней поверхности кольцевого элемента, причем первая и вторая части прорези соединены друг с другом. 5. Устройство по п.1 или 4, в котором выступающая центральная секция содержит по меньшей мере одну опорную поверхность, отходящую в радиальном направлении наружу от внешней поверхности выступающей центральной секции, и в котором указанная по меньшей мере одна опорная поверхность представляет собой выступающую кольцевую часть, охватывающую по периметру, по меньшей мере,частично концевой участок выступающей центральной секции. 6. Устройство по п.5, в котором по меньшей мере одна выступающая кольцевая часть содержит по меньшей мере одну прорезь. 7. Устройство по пп.1-6, в котором кольцевой элемент имеет U-образную, L-образную или Тобразную форму и в нем имеется внутреннее отверстие, имеющее цилиндрическое сечение и проходящее сквозь кольцевой элемент в продольном направлении. 8. Устройство по пп.1-7, содержащее дополнительно первый и второй кожухи, внутренний диаметр каждого из которых превышает диаметр внешней поверхности, находящейся вне пределов выступающей секции внешней поверхности удлиненного трубчатого элемента, причем первый и второй кожухи прикреплены к кольцевому элементу. 9. Устройство по пп.1-8, в котором внешние поверхности первого и второго концов трубчатого элемента суживаются внутрь. 10. Устройство по пп.1-9, в котором указанная по меньшей мере одна прорезь имеет спиральную форму. 11. Устройство по пп.1-9, в котором указанная прорезь имеет прямолинейную форму. 12. Устройство по п.11, в котором прямолинейная прорезь проходит в продольном направлении относительно продольной оси удлиненного трубчатого элемента. 13. Устройство по п.2, в котором выступающая центральная секция имеет отверстие, проходящее через нее насквозь. 14. Способ крепления одной гибкой трубы к другой гибкой трубе при соединении встык, включающий следующие стадии: введение конца первой гибкой трубы в кольцевую зону между первым концом удлиненного трубчатого элемента и первым кожухом; введение конца второй гибкой трубы в другую кольцевую зону между вторым концом удлиненного трубчатого элемента и вторым кожухом; обеспечение прохода для вентиляции между кольцевым пространством первой гибкой трубы и соответствующим кольцевым пространством второй гибкой трубы через вентиляционный канал, проходящий, по меньшей мере, частично через выступающую центральную секцию удлиненного трубчатого элемента путем размещения кольцевого элемента над частью выступающей центральной секции трубчатого элемента, причем внешняя поверхность выступающей центральной секции и/или внутренняя поверхность кольцевого элемента содержит прорезь, которая образует указанный вентиляционный канал. 15. Способ по п.14, при котором прорезь образована во внешней поверхности выступающей центральной секции и, по меньшей мере, частично закрыта кольцевым элементом; или прорезь образована во внутренней поверхности кольцевого элемента и, по меньшей мере, частично закрыта внешней поверхностью выступающей центральной секции; или прорезь имеет первую часть, образованную во внешней поверхности выступающей центральной секции, и вторую часть, образованную во внутренней поверхности кольцевого элемента, причем первая и вторая части прорези соединены друг с другом. 16. Способ по п.14, дополнительно включающий прикрепление первого и второго кожухов к соответствующим первому и второму концам кольцевого элемента. 17. Способ по пп.14-16, дополнительно включающий последовательное или одновременное приложение смещающей силы, направленной радиально внутрь или радиально наружу, которая действует на первый и второй кожухи в определенных местах, в результате чего концы гибких труб закрепляются в соответствующих кольцевых зонах между кожухами и удлиненным трубчатым элементом. 18. Способ по п.14, при котором выступающая центральная секция имеет отверстие, которое проходит через нее насквозь.