Оберточный материал с противолежащими адгезивными средствами

Обертывающий материал для использования с существующим оборудованием для упаковки или прессами для упаковки в тюки сельскохозяйственной продукции или других объектов. Основным обертывающим материалом может являться сетка, пленка или их комбинация. Обертывающий материал включает множество заданных дискретных, разнесенных адгезивных областей, расположенных на каждой из противолежащих сторон обертывающего материала. Продольное разнесение адгезивных областей позволяет наматывание обертывающего материала на сердечник бобины так, что дискретные разнесенные адгезивные области контактируют только с неадгезивными областями обертывающего материала, тем самым образуя первый уровень адгезии,который позволяет легкое освобождение или разматывание обертывающего материала. При упаковке объекта соответствующие дискретные адгезивные области входят в непосредственный контакт, тем самым образуя второй уровень адгезии, который прочнее первого уровня адгезии.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ТАМА ПЛАСТИК ИНДАСТРИ (IL) Область техники Изобретение относится к оберточным материалам и, в частности, к оберточным материалам, включающим дискретные адгезивные области, расположенные на противолежащих поверхностях основы оберточного материала заданным образом. Уровень техники Использование обертывающей или тюковочной машин (далее "пресс") для пакования сельскохозяйственной продукции, такой как сено, солома, силос или хлопок, в "круглый" тюк (ссылаясь на в целом цилиндрический тюк, имеющий в целом круглое сечение) находит в последнее время все большее применение. В силу экономических и технических соображений такие рулонные прессы вытесняют более старые системы прессовки в тюки кубической формы, которые имеют в целом квадратное сечение и обвязаны различными типами металлической проволоки, сизального шпагата или тюковочного шпагата,выполненного из полипропилена или полиэтилена. Первые рулонные прессы также использовали различные типы шпагатов для обвязки тюка. Со временем, однако, стали использоваться различные типы сеток и полимерных пленок для упаковки и обвязки квадратных и круглых тюков, тем самым вытесняя использование различных типов обвязочной проволоки или шпагата. Использование сетки и, в частности плетеной сетки Raschel, находит все большее применение для упаковки тюков сельскохозяйственной продукции. Сетки, однако, главным образом открыты, поскольку плетеные ленты, которые составляют сетку, насчитывают только часть площади поверхности тюка и не защищают тюки от сил природы, таких как дождь, сырость, снег, град или ветер. Обертывающие материалы, выполненные из полимерных пленок, обеспечивают улучшенную защиту упакованной продукции от сил природы, поскольку для сельскохозяйственной продукции свойственно оставаться упакованной на открытом поле на время, которое может варьироваться от нескольких месяцев до более года, перед использованием. Одна такая полимерная пленка общеизвестна как "липкая лента", которая включает полимерные пленки, которые, по существу, приклеиваются сами к себе, или полимерные пленки, которые включают адгезив, нанесенный на всю площадь поверхности по меньшей мере одной стороны полимерной пленки или по всему поперечному размеру, то есть от бокового края до бокового края. При расположении адгезива на боковых краях и по продольной длине такого обертывающего материала, простота и продвижение вперед обертывающего материала через пресс значительно затруднены вследствие фрикционных помех и застреваний, которые снижают производительность и увеличивают стоимость. Другие проблемы, присущие "липким лентам", являются результатом, например, пыльных условий, влаги или ветра. При этих и других условиях для адгезива, прикрепляющего задний конец обертывающего материала, характерно открепление через короткое время. Как только задний конец обертывающего материала открепился, продолжающаяся подверженность ветру и влаге вызовет колебание заднего конца, и пленка, в конечном счете, размотается и откроется, тем самым сокращая ценный срок хранения. Дополнительный недостаток при использовании ранее известных адгезивных пленок заключается в том, что адгезивность пленки равномерна с обеих сторон или только на одной стороне. Следовательно,общепринятое использование осуществляется с материалами с заданным уровнем адгезии, который обеспечивается во время процесса изготовления обертывающего материала. Возможно получить материалы, которые адгезивны с одной стороны или с обеих сторон. В любом случае, вся площадь поверхности адгезивна, и уровень адгезии ограничен силой, требуемой для освобождения обертывающего материала из рулона. Существуют два различных недостатка у этого метода: (1) ограниченный уровень адгезии и (2) адгезив по всей площади упаковки. Сущность изобретения С учетом вышеизложенного обертывающие материалы настоящего изобретения обеспечивают решение недостатков предшествующего уровня техники. Обертывающие материалы по настоящему изобретению могут использоваться для упаковки круглых тюков сельскохозяйственной продукции, хотя такие обертывающие материалы могут использоваться для упаковки тюков другой формы или объектов, которые не связаны с сельским хозяйством. Обертывающие материалы по настоящему изобретению могут использоваться с существующим оборудованием для упаковки или прессами. Обертывающий материал может являться непрерывным обертывающим материалом, который включает множество обертывающих элементов, в котором каждый обертывающий элемент содержит основу обертывающего материала, которой может являться сетка, пленка, проницаемая пленка или их комбинация, и множество заданных, дискретных, разнесенных адгезивных областей, расположенных на каждой из противолежащих сторон основы обертывающего материала. Каждый обертывающий элемент может быть последовательно присоединен или прикреплен к по меньшей мере одному другому обертывающему элементу с образованием непрерывного полотна обертывающего материала. Кроме того, каждая из множества дискретных адгезивных областей может иметь ширину, которая меньше ширины основы обертывающего материала, тем самым образуя неадгезивную полосу с каждого противолежащего бокового края по длине обертывающего материала. Размер и разнесение дискретных адгезивных областей также может быть заданным, так чтобы ни одна из множества дискретных разнесенных адгезивных областей на верхней или нижней поверхности не контактировала с какими-либо другими дискретными разнесенными адгезивными областями на другой из верхней или нижней поверхностей. Краткое описание чертежей Фиг. 1 А - вид сверху обертывающего материала в соответствии с примером варианта выполнения. Фиг. 1 В - вид в сечении обертывающего материала в соответствии с примером варианта выполнения. Фиг. 2 - вид в сечении тюка, упакованного обертывающим материалом в соответствии с примером варианта выполнения. Фиг. 3 - вид в перспективе тюка, упакованного обертывающим материалом в соответствии с примером варианта выполнения. Фиг. 4 - вид в перспективе рулона обертывающего материала в соответствии с примером варианта выполнения. Фиг. 5 - вид сверху обертывающего материала в соответствии с примером варианта выполнения. Фиг. 6 - вид в сечении тюка, упакованного, обертывающим материалом в соответствии с примером варианта выполнения. Подробное описание вариантов выполнения Неограничивающие варианты выполнения и примеры настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на фиг. 1 А-6. Одинаковые ссылочные позиции и обозначения на всех чертежах относятся к одинаковым элементам. Основа обертывающего материала может представлять собой сетку, пленку, проницаемую пленку,адгезивную пленку, композит сетка/пленка или другие материалы, подходящие для упаковки, которые имеют две стороны или поверхности, то есть первую, расположенную сверху или верхнюю, поверхность,и вторую, расположенную снизу или нижнюю, поверхность. Пленка, в частности полимерная пленка,является предпочтительной основой обертывающего материала, хотя варианты выполнения не ограничены использованием пленки. Проницаемые пленки включают пленки, которые непроницаемы, например,для жидкой воды, но проницаемы, например, для водяных паров. Исходя их этого, проницаемая пленка эффективно предотвращает проникновение наружной воды через обертывающий материал и в упакованный тюк и в то же время позволяет водяным парам выходить из внутреннего пространства тюка через обертывающий материал. Обертывающий материал может использовать множество заданных, дискретных, разнесенных адгезивных областей, расположенных на каждой из противолежащих верхней и нижней поверхностях обертывающего материала. Во время процесса производства обертывающего материала обертывающий материал предпочтительно может быть намотан на сердечник бобины. Для того чтобы избежать нежелательной адгезии к свернутому обертывающему материалу, плоский размер каждой из дискретных адгезивных областей и продольное расстояние между смежными дискретными адгезивными областями может быть задано так, что ни одна из множества дискретных разнесенных адгезивных областей на верхней или нижней поверхности не входит в контакт с какими-либо другими дискретными разнесенными адгезивными областями на другой из верхней или нижней поверхностей. То есть каждая из множества адгезивных областей контактирует только с вышележащим или нижележащим участком основы обертывающего материала, когда обертывающий материал намотан на сердечник бобины, тем самым, обеспечивая легко освобождаемую, относительно низкоуровневую адгезию для обеспечения того, что рулон обертывающего материала останется свернутым до использования. Это расположение облегчает разматывание и подачу свернутого обертывающего материала в и через оберточную машину или пресс. Хотя контакт между любыми двумя или более из множества адгезивных областей обертывающего материала предпочтительно отсутствует, следует понимать, что некоторый контакт между адгезивными областями может иметь место, не изменяя объем и сущность этого нового обертывающего материала. Возможно свернуть или намотать большое количество дискретных упаковок или обертывающих элементов на один сердечник бобины. Ширина и длина каждого сердечника бобины задается согласно требованиям рынка и размером объекта или тюка, который необходимо упаковать. Качество каждой дискретной упаковки зависит от обертывающего материала, например, толщины упаковки, требуемой длины упаковки, наибольшего диаметра втулки рулона обертывающего материала и требуемого наибольшего веса. Рулон обертывающего материала может быть изготовлен бесконечной последовательностью, то есть непрерывным рулоном, в котором обертывающий материал является непрерывной пленкой, и обертывающие элементы могут быть отделены посредством метки для разрезки, ослаблением, перфорацией или подобным между дискретными упаковками или обертывающими элементами, или обертывающие элементы могут быть скреплены или соединены, чтобы образовать непрерывный обертывающий материал. Также возможно обеспечение меток по всей длине рулона обертывающего материала, в котором метки обозначают точки начала и конца каждого соединенного обертывающего элемента, в качестве требуемой точки отсечки, и, по меньшей мере, оберточная машина или пресс могут отрезать или освобождать обертывающий элемент из непрерывного рулона во время цикла упаковки. Согласно другому аспекту примера варианта выполнения, во время цикла упаковки связи между множеством дискретных адгезивных областей и их соответствующей вышележащей и нижележащей основой обертывающего материала отделяются относительно легко при разматывании из рулона для хра-2 017827 нения. По мере того как материал разматывается и оборачивается вокруг объекта или продукции во время цикла упаковки, каждая из множества дискретных адгезивных областей, расположенных на верхней или нижней поверхности, входит в непосредственный контакт с соответствующей дискретной адгезивной областью, которая расположена на другой из верхней или нижней поверхностей обертывающего материала. При этом непосредственном пересечении и связывании соответствующих дискретных адгезивных областей относительно высокий уровень адгезии между соответствующими связанными адгезивными областями достигается. В самом простом случае, например, каждая из дискретных адгезивных областей содержит одинаковый или идентичный адгезивный материал, который, при непосредственном контакте, обеспечит адгезию или адгезивную силу, которая по меньшей мере в два раза прочнее адгезии или адгезивной силы между каждой дискретной адгезивной областью и вышележащей или нижележащей основой обертывающего материала, когда обертывающий материал намотан на сердечник бобины. При необходимости более прочные адгезивные связи могут быть получены, когда соответствующие адгезивные области выполнены по меньшей мере из двух различных адгезивных материалов. Использование по меньшей мере двух различных адгезивных материалов также позволяет возможность использования различных материалов, которые могут образовывать химическое соединение, когда соответствующие адгезивные области входят в непосредственный контакт во время цикла упаковки. Согласно дополнительному аспекту варианта выполнения настоящего изобретения обертывающий материал также решает потребность в предотвращении адгезии на обоих краях каждой поверхности обертывающего материала по длине обертывающего материала. Эта потребность возникла из необходимости в предотвращении трения между стенками сельскохозяйственного устройства и обертывающего материала. Чтобы препятствовать контактированию соответствующих дискретных адгезивных областей на первой и второй поверхностях обертывающего материала во время операции намотки на сердечник бобины для хранения, заданная длина от одного или двух краев каждого обертывающего элемента может не содержать адгезива. Эти конкретные и заданные длины получены из длины окружности свернутого обертывающего материала. Например, если диаметр рулона составляет 30 см, неадгезивная длина в 100 см от одного или обоих краев обертывающего элемента должна быть обеспечена. Это требование не создает проблем вследствие того, что возможно полностью определять те области, на которые множество дискретных адгезивных областей наносится. Задание множества дискретных адгезивных областей и их соответствующих размещений на каждый поверхности основы обертывающего материала производится во время подготовки рулона. Размещение множества дискретных адгезивных областей на каждой поверхности каждого обертывающего элемента может быть выполнено в любой момент времени любым одним или более известными в настоящее время и приемлемыми способами, которые включают, например, промазывание, распыление, погружение или другие известные способы. Каждый из этих способов может быть осуществлен вне зависимости от используемой основы обертывающего материала, например природного, полимерного, сетки, пленки или композита сетка/пленка. Другой аспект варианта выполнения настоящего изобретения обеспечивает размещение адгезива на заднем конце обертывающего материала, например, либо на первой, расположенной сверху или верхней,поверхности, либо второй, расположенной снизу или нижней, поверхности, чтобы обеспечить пересечение адгезивной области заднего конца с соответствующей дискретной адгезивной областью во время цикла упаковки, чтобы прикрепить задний конец обертывающего материала с относительно высокой адгезией. При этой и другой непосредственной адгезиями обертывающего материала вокруг упакованного объекта или тюка наибольшая адгезия, в целом, достигается на заднем конце или других важных обертывающих областях. Применение этого обертывающего материала основано на обертывающем материале, имеющем обертывающие элементы с длиной и конфигурацией заданных адгезивных областей для тюков известных размеров и для дискретной упаковки объектов или сельскохозяйственной продукции. Размеры настоящего обертывающего материала, то есть размеры каждого обертывающего элемента или обертывающего участка, получаются из физических свойств и пропорций объекта, продукта или продукции, которые необходимо упаковать. Множество дискретных адгезивных сегментов расположено в заданных областях на каждой поверхности обертывающего элемента. Таким образом, во время цикла упаковки каждая из адгезивных областей на верхней поверхности, например, входит в непосредственный контакт с соответствующей адгезивной областью на нижней поверхности обертывающего материала и наоборот. В результате этого непосредственного контакта соответствующих адгезивных областей наибольший уровень адгезии может быть получен и достигнут, который не ограничен значением прочности, требуемой для того,чтобы освободить обертывающий материал из рулона, что имеет место в настоящее время. Непосредственный контакт между соответствующими адгезивными областями также обеспечивает, что никакой,или практический никакой, адгезив любой из множества адгезивных областей, за исключением поверхности, на которой они расположены, не контактирует или не прилипает к сельскохозяйственным культурам, продукции или объекту, упаковываемым во время начального процесса упаковки. В конце каждого процесса упаковки каждый обертывающий элемент, сегмент или участок будет закреплен обертыванием вокруг упакованного объекта, сельскохозяйственной культуры или продукции множеством пар соответ-3 017827 ствующих дискретных адгезивных областей в непосредственном контакте. Пример варианта выполнения по фиг. 1 А включает обертывающий материал 100, содержащий основу 110 обертывающего материала и множество дискретных разнесенных адгезивных областей 120 и 122. Фиг. 1 В показывает, в сечении, общую структуру и расположения основы 110 обертывающего материала и множества дискретных адгезивных областей 120 и 122 относительно вида сверху по фиг. 1 А. Основа 110 обертывающего материала может представлять собой сетку, пленку, проницаемую пленку,адгезивную пленку, композит сетка/пленка или другие материалы, подходящие для упаковки. Предпочтительная основа 110 обертывающего материала представляет собой полимерную пленку, хотя могут использоваться и другие материалы. Хотя только один целый обертывающий элемент 150 показан на фиг. 1 А и 1 В, непрерывный обертывающий материал 100, в целом, содержит последовательность соединенных обертывающих элементов или участков 150. Каждый обертывающий элемент 150 включает передний край 152 и задний край 154. За исключением первого и последнего обертывающих элементов 150 последовательности соединенных обертывающих элементов 150 передний край 152 каждого обертывающего элемента 150 соединен с задним краем 154 соседнего обертывающего элемента 150. Фиг. 1 А,1 В и 5 показывают передний край 152, соединенный с задним краем 154. Каждая точка соединения между передним краем 152 и задним краем 154 также содержит средство 156 отделения или отсоединения,которое позволяет отделение или отсоединение каждого обертывающего элемента от непрерывного рулона во время цикла упаковки. Для облегчения отделения каждое средство 156 отделения содержит метку для разрезки, ослабление, перфорацию, линию перфорации или подобное на, в или через основу 110 обертывающего материала. Также возможно обеспечить по меньшей мере одну метку, расположенную на или практически на точке или линии соединения между передними краями 152 и задними краями 154,для того чтобы обозначить положение каждого средства 156 отделения для использования оберточной машиной или оператором для запуска процесса отделения, который, например, отрывает, разрезает или иным образом отделяет передний обертывающий элемент 150 от непрерывного рулона обертывающего материала во время цикла упаковки. Такие метки могут образовывать часть средства 156 отделения или могут отстоять от средства 156 отделения, что может требоваться либо оберточной машиной, либо оператором, чтобы правильно выполнить вышеуказанный процесс отделения. Фиг. 1 А и 1 В также показывают общий размер, форму и расположение каждого из множества дискретных разнесенных адгезивных областей 120 и 122. Множество дискретных разнесенных адгезивных областей 120 нанесено на первую, расположенную сверху или верхнюю, поверхность 130 основы 110, и множество дискретных разнесенных адгезивных областей 122 нанесено на вторую, расположенную снизу или нижнюю, поверхность 140 основы 110. Как показано в варианте выполнения, показанного на фиг. 1 А и 5, ширина WA каждой адгезивной области меньше ширины WM основы обертывающего материала 110, для того чтобы обеспечить свободную от адгезива боковую полосу 158 на каждом боковом крае 159 вдоль продольной длины непрерывной основы обертывающего материала 110. Эти свободные от адгезива боковые полосы 158 облегчают движение или перемещение обертывающего материала 100 через оберточную или тюковочную машину, посредством уменьшения сил фрикционной природы, которые в противном случае будут значительны при использовании известных в настоящее время "липких лент",которые включают адгезив по всей их ширине. Боковые полосы 158, как описано выше, обеспечивают преимущество перед ранее известными обертывающими материалами, которые имеют адгезив, нанесенный по всей их верхней и/или нижней поверхности. Приблизительный продольный размер и разнесение множества дискретных разнесенных адгезивных областей 120 и 122 показаны на фиг. 1 А и 1 В. Приблизительная продольная длина каждого обертывающего элемента 150 относительно длины окружности объекта I, который необходимо упаковать, показана наилучшим образом на видах в сечении по фиг. 2 и 6 и виде в перспективе по фиг. 3. Здесь продольный размер каждого обертывающего элемента 150 показан приблизительно в два раза большим длины окружности упаковываемого объекта I, хотя понятно, что фактическая длина обертывающего элемента 150 может быть короче или длиннее, в зависимости от конкретной задачи. Только в качестве примера фиг. 1 А и 1 В показывают обертывающий элемент 150, имеющий общую продольную длину, равную 16 Х, где X представляет собой расстояние между адгезивными областями 120, нанесенными на поверхность 130 обертывающего элемента 150, а также расстояние между адгезивными областями 122, нанесенными на противолежащую поверхность 140 обертывающего элемента 150. Фиг. 4 показывает рулон R непрерывного обертывающего материала 100, имеющего наружный диаметр DR , и сердечник бобины,имеющей наружный диаметр dc . Наружный диаметр DR равен расстоянию между двумя противолежащими стрелками DR , показанными на фиг. 4. Наружный диаметр dc втулки рулона равен расстоянию между противолежащими стрелками dc, также показанными на фиг. 4. Для того чтобы предотвратить условия, при которых адгезивные области 120 войдут в контакт с адгезивными областями 122 во время процессов изготовления и намотки, расстояние между внутренней адгезивной областью 120 и внутренней адгезивной областью 122 должно быть больше длины наружной окружности рулона R. Фиг. 1 А демонстрирует вариант выполнения, в котором адгезивные области 120 и адгезивные области 122 (одного элемента 150) не контактируют во время процессов изготовления и намотки, и расстояние между внутренней адгезивной областью 120 и внутренней адгезивной областью 122, которое обозначено 2 Х, больше длины окружности рулона, поскольку 2X(DR). В качестве примера фиг. 1 А и 1 В иллюстрируют неограничивающий вариант выполнения настоящего обертывающего материала 100, в котором обертывающие элементы 150 имеют продольную длину 16 Х, которая, как указано выше, представляет собой приблизительно двукратную длину окружности объекта I, который необходимо упаковать. Для этого иллюстративного примера X = 2DB /16, где DB представляет собой наружный диаметр тюка В. В этом примере первая, расположенная сверху или верхняя, поверхность 130 обертывающего элемента, от его переднего края 152 до его заднего края 154 содержит участки в следующем порядке: передний участок основы обертывающего материала длиной минимум 3 Х, которая начинается от переднего края, участок длиной 2 Х адгезивной области 120, участок длиной X основы обертывающего материала (расстояние между адгезивными областями 120), участок длиной 3 Х адгезивной области 120 и участок длиной 7 Х основы обертывающего материала без адгезива,которая оканчивается на заднем крае 154. В этом же примере противолежащая вторая, расположенная снизу или нижняя, поверхность 140 того же обертывающего элемента, от его переднего края 152 до его заднего края 154, содержит участки в следующем порядке: передний участок основы обертывающего материала без адгезива длиной 11 Х, начинающийся от переднего края, участок длиной 2 Х адгезивной области 122, участок длиной X основы (расстояние между адгезивными областями 122) и участок длиной 2 Х адгезивной области 122, которая оканчивается на заднем крае 154. С этими общими расположениями и конфигурациями весь обертывающий элемент 150 в целом содержит последовательную комбинацию участков от его переднего края 152 до его заднего края 154 в следующем порядке: передний участок основы без адгезива по обеим поверхностям 130 и 140, длиной минимум 3 Х, начинающийся от переднего края, участок длиной 2 Х адгезивной области 120 только на верхней поверхности 130, участок длиной X основы без адгезива как на верхней поверхности 130, так и на нижней поверхности 140, участок длиной 3 Х адгезивной области 120 только на верхней поверхности 130, участок длиной 2 Х адгезивной области только на нижней поверхности 140, участок длиной X основы как на нижней поверхности 140, так и на верхней поверхности 130, и участок длиной 2 Х адгезивной области 122 только на нижней поверхности 140, которая оканчивается на заднем крае 154. Фиг. 2, 3 и 6 показывают виды в сечении и перспективе обертывающего элемента 150 на месте и обернутого вокруг объекта I, образуя тюк В. Обертывающий элемент 150 на каждом из этих видов показан закрученным обертывающим элементом 150, частично отделенным только для иллюстративных целей. Следует понимать, что, когда каждый обертывающий элемент 150 обернут на месте вокруг объекта,сельскохозяйственной культуры или продукции I, участок переднего участка основного материала без адгезива будет контактировать с объектом I, чтобы, по меньшей мере, частично окружить объект I по его окружности, и никакой участок адгезивных областей 120 и 122 не придет в контакт с каким-либо участком объекта I, который необходимо упаковать. Фиг. 2, 3 и 4 показывают противолежащее расположение между каждым из множества дискретных разнесенных адгезивных областей 120 и их соответствующих дискретных адгезивных областей 122. Здесь также видно, как задний конец 154 каждого обертывающего элемента 150 будет аналогично закреплен и удерживаться на месте в конце процесса упаковки посредством дискретной адгезивной области 122, которая оканчивается на заднем конце 154. Фиг. 3 показывает два вида заднего участка Т обертывающего элемента 150. Один вид показывает отогнутый задний участок Т, чтобы показать адгезив на заднем конце 154. Другой вид показывает надежно удерживаемый на месте задний участок Т посредством совместной адгезии между противолежащими адгезивными областями. Стрелка С, как показано на фиг. 3, показывает перемещение заднего участка Т из отогнутого вида в закрепленный вид. Хотя иллюстративные варианты выполнения были описаны здесь подробно, следует отметить и понимать, что описания и чертежи были обеспечены только для целей иллюстрации и что вследствие этого другие изменения, как по форме, так и по элементам, могут быть добавлены, без отклонения от объема и сущности вариантов выполнения. Примеры вариантов выполнения не ограничены конкретными материалами или конкретными размерами, описанными здесь, и применяются для изготовления всех обертывающих материалов, принимая во внимание требуемые свойства каждого материала и цели, для которых упаковываются объекты. Вышеизложенные конкретные задачи и преимущества обертывающего материала являются иллюстративными примерами тех, которые могут быть достигнуты, и не предполагаются исчерпывающими или ограничивающими возможные преимущества, которые могут быть осуществлены. Таким образом, эти и другие задачи и преимущества этого обертывающего материала станут ясны из описания, данного здесь, или могут быть поняты при использовании обертывающего материала, как осуществлено здесь или как модифицировано ввиду любого изменения, которое может быть очевидным специалисту в данной области техники. Термины и выражения были использованы в качестве терминов описания, а не терминов ограничения. Отсутствует ограничение на использование терминов и выражений на исключение любых эквивалентов, показанных и описанных признаков или их частей. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Непрерывный обертывающий материал, содержащий множество обертывающих элементов, причем каждый из указанного множества обертывающих элементов представляет собой заданный отрезок основы обертывающего материала, в виде прямоугольника, при этом каждый обертывающий элемент указанного множества обертывающих элементов включает первую поверхность и противолежащую вторую поверхность, и каждый обертывающий элемент указанного множества обертывающих элементов последовательно соединен по меньшей мере с одним другим обертывающим элементом указанного множества обертывающих элементов по меньшей мере на одном из противоположных краев, образуя непрерывное полотно обертывающего материала; первое множество дискретных разнесенных адгезивных областей, расположенных на первой поверхности каждого обертывающего элемента указанного множества обертывающих элементов, и второе множество дискретных разнесенных адгезивных областей, расположенных на второй поверхности каждого обертывающего элемента указанного множества обертывающих элементов; при этом каждая дискретная адгезивная область указанного первого множества и каждая дискретная адгезивная область указанного второго множества разнесены в продольном направлении от других дискретных адгезивных областей так, что, когда непрерывное полотно обертывающего материала намотано на сердечник бобины, ни одна из дискретных адгезивных областей первого множества не входит в контакт с любой одной или более дискретных адгезивных областей указанного второго множества, а когда каждый обертывающий элемент обернут вокруг объекта, то каждая дискретная адгезивная область первого множества входит в контакт с соответствующей дискретной адгезивной областью второго множества. 2. Обертывающий материал по п.1, в котором каждая из дискретных адгезивных областей первого множества и каждая из дискретных адгезивных областей второго множества имеют ширину меньше указанной ширины основы обертывающего материала, тем самым образуя неадгезивную полосу на каждом противолежащем боковом крае по длине непрерывного полотна обертывающего материала. 3. Обертывающий материал по п.1, в котором основа обертывающего материала представляет собой сетку, пленку, проницаемую пленку или их комбинацию. 4. Обертывающий материал по п.1, в котором основа обертывающего материала представляет собой пленку. 5. Обертывающий материал для упаковки сельскохозяйственных продуктов в круглые тюки, содержащий непрерывное полотно основы обертывающего материала, имеющее первую поверхность, противолежащую вторую поверхность, толщину, ширину и длину, причем указанное непрерывное полотно основы обертывающего материала включает заданные и разнесенные друг от друга адгезивные области на каждой из указанных первой и второй поверхностей, причем указанные адгезивные области разнесены друг от друга так, что, когда обертывающий материал свернут в рулон, обеспечивается первый уровень адгезии между каждой из указанных адгезивных областей и соответствующей вышележащей неадгезивной областью указанного обертывающего материала, позволяющего освобождение обертывающего материала из рулона, а когда участок указанного обертывающего материала обернут вокруг продукта,обеспечивается другой уровень адгезии, более высокий чем первый уровень адгезии, поскольку соответствующие адгезивные области входят в непосредственный контакт, при этом по меньшей мере одна адгезивная область на указанной первой поверхности контактирует с основой обертывающего материала с первым уровнем адгезии, когда обертывающий материал намотан на сердечник бобины, так чтобы рулон не разворачивался до его использования. 6. Обертывающий материал по п.5, в котором основа обертывающего материала представляет сетку, пленку, проницаемую пленку или их комбинацию. 7. Обертывающий материал по п.5, в котором основа обертывающего материала представляет собой пленку. 8. Обертывающий материал, содержащий основу обертывающего материала, имеющую первую поверхность, противолежащую вторую поверхность, толщину, ширину и длину; причем указанный обертывающий материал включает по меньшей мере одно первое множество адгезивных областей на указанной первой поверхности и по меньшей мере одно второе множество адгезивных областей на указанной второй поверхности, в котором адгезивные области указанных первых и вторых множеств не перекрываются по длине основы обертывающего материала; при этом указанное первое множество адгезивных областей и указанное второе множество адгезивных областей, каждое, имеет ширину меньше указанной ширины основы обертывающего материала, тем самым образуя неадгезивную область по длине основы обертывающего материала.