Трехмерная очистительная система миксера бетоносмесительного завода

ТРЕХМЕРНАЯ ОЧИСТИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА МИКСЕРА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА ПЕТРОВ Г.Д. Бетонное хозяйство на крупных строительствах. - М.: Государственное энергетическое издательство, 1960, с. 311, 315, 316 Ким Сунг Хан (KR) Изобретение предлагает очистительную систему миксера бетоносмесительного завода, содержащую контроллер очистительной системы, приводной мотор, привод мотора для регулировки скорости, распылительный модуль для разбрызгивания воды внутри миксера посредством трехмерного вращения, воздушный цилиндр для перемещения распылительного модуля внутрь и вверх миксера. 013810 Область техники, к которой относится изобретение Данное изобретение касается очистительной системы миксера бетоносмесительного завода, включающей приводной мотор, контроллер очистительного оборудования, распылительный модуль для разбрызгивания воды в трех направлениях с помощью силы вращения упомянутого мотора, привод мотора,воздушный цилиндр для перемещения распылительного модуля, систему высокого давления для предотвращения загрязнения распылительной насадки от бетонной пыли во время работы миксера. Предшествующий уровень техники Бетон производится либо на месте при смешивании цемента и материалов, либо товарная бетонная смесь изготавливается в любом другом месте установки бетоносмесительной установки, а именно когда свежий бетон заранее производят, а затем транспортируют на место. Оборудование, производящее новый бетон путем смешивания составляющих (цемента, воды, песка,щебня, добавок), называется бетоносмесительный завод. В бетоносмесительном заводе цемент, щебень, вода и добавки дозируют согласно необходимому рецепту в зависимости от области применения готового продукта, дозированные материалы попадают в миксер для смешивания. Затем бетонная смесь через бункер для бетонной смеси погружается в трейлер для товарной бетонной смеси и отвозится на место строительных работ. На фиг. 1 и 2 изображены традиционные модели миксеров бетоносмесительных заводов. На фиг. 1 миксер до загрузки в него материалов, на фиг. 2 - состояние миксера после завершения процесса смешивания. На фиг. 1 и 2 для процесса производства традиционного бетона в миксере смешивают цемент, воду,песок, гравий и пр., в смесителе за счет оборотов лопаток происходит смешивание, через затворы смесь попадает в бункер для бетонной смеси и по резиновому желобу в нижней части бункера погружается в трейлер для товарной бетонной смеси. В это время на лопастях, лопатках, боковых и верхних прокладках миксера, вплоть до отверстия для всыпания материалов после смешивания, остаются остатки смеси,грязь от цемента и прочие составляющие. Для того чтобы очистить миксер от вышеуказанных загрязнений, происходит его промывка водой. Но в традиционной модели миксера для надлежащей очистки работнику приходится проникать внутрь миксера и производить работы вручную, что вызывает сложности и вынуждает затрачивать лишнюю рабочую силу и время. Также в связи с тем, что в традиционном миксере очистительная система установлена внутри, в процессе производства бетона распылительная насадка может загрязниться от бетона, цементной пыли и пр., что приводит к дополнительной необходимости очистки очистительной системы. Но поскольку невозможно как следует очистить миксер изнутри сверху, отверстие и крышку, в действительности от использования такой системы отказываются. Сущность изобретения Данное изобретение имеет целью решение вышеуказанных проблем, а именно после смешивания материалов в миксере бетоносмесительного завода производить его очистку изнутри, удаляя остатки бетона с поверхности. Данное изобретение имеет преимуществом конструкцию, позволяющую распылять поток воды в трех направлениях и тем самым производить тщательную очистку миксера, не оставляя мертвых зон. Данное изобретение касается трехмерной очистительной системы миксера бетоносмесительного завода, состоящей из очистительного оборудования для очистки миксера от образующихся в процессе производства бетона остатков бетонной смеси и цементной пыли на поверхностях лопастей, лопаток,боковых и верхних прокладок миксера, отверстиях для всыпания материалов и системы высокого давления, защищающей очистительное оборудование от закупорки цементной и прочей пылью. Также данное изобретение включает в себя оборудование высокого давления для предотвращения загрязнения распылительной насадки остатками бетонной смеси. Данное изобретение касается очистительной системы миксера бетоносмесительного завода, включающей приводной мотор, контроллер очистительной системы, распылительный модуль для разбрызгивания воды в трех направлениях с помощью силы вращения упомянутого мотора, привод мотора для регулировки скорости, воздушный цилиндр для перемещения распылительного модуля, систему высокого давления для предотвращения загрязнения очистительного оборудования от бетонной пыли во время работы миксера. Распылительный модуль состоит из вала передачи силы вращения, соединенного с мотором, конической зубчатой передачи, позволяющей производить обороты в 360 в горизонтальном и вертикальном направлениях, распылительной насадки, подающей воду снаружи для распыления внутри миксера. Контроллер производит контроль за работой воздушного цилиндра, перемещающего распылительную насадку внутри миксера для осуществления очистки миксера и вывода насадки из миксера наружу по окончании работ. Для защиты от загрязнения распылительной насадки, находящейся снаружи, предусмотрена система высокого давления. Для предотвращения образования пыли на распылительной насадке, а также для входа и выхода насадки внутрь миксера предусмотрены круглые резиновые прокладки.-1 013810 Используемая распылительная насадка имеет прямонаправленное действие. Для предотвращения попадания пыли в резервуар сжатого воздуха предусмотрена система высокого давления, создаваемого между резервуаром сжатого воздуха и круглыми резиновыми прокладками. Благодаря данному изобретению при очистке миксера бетоносмесительного завода используется трехмерная система распыления, позволяющая производить полную и тщательную очистку внутри оборудования. Также распылительный модуль смонтирован таким образом, что возможен свободный ввод внутрь миксера распылительной насадки только во время очистительных работ и вывод - по завершении работ,что позволяет предотвратить загрязнение насадки бетонной пылью. Перечень чертежей Фиг. 1 и 2 - модель традиционного миксера бетоносмесительного завода (вид изнутри). Фиг. 3 - модель бетоносмесительного завода согласно изобретению. Фиг. 4 и 5 - двухмерное изображение системы очистки согласно изобретению. Фиг. 6 - распылительный модуль системы очистки согласно изобретению. Фиг. 7 и 8 - модель миксера бетоносмесительного завода (вид изнутри) согласно изобретению. Фиг. 9 - модель миксера бетоносмесительного завода (вид снаружи) согласно изобретению. Фиг. 10 - система высокого давления согласно изобретению. Фиг. 11 и 12 - система высокого давления согласно изобретению (действующая на данный момент на одном из заводов). Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Дальнейшее описание сделано со ссылками на прилагаемые чертежи. Во-первых, необходимо обратить внимание на присвоение номеров каждому узлу завода на чертежах. Одинаковые узлы обозначены одними номерами на всех чертежах. Подробное описание общеизвестных функций или комплектации оборудования, излишние для понимания основной сути изобретения, исключены из описания. Фиг. 3 - общая схема бетоносмесительного завода. Процесс производства бетона состоит из дозирования и смешивания цемента, воды, песка, гравия и прочих материалов в миксере 200, выгрузки через затворы в бункер 300 хранения бетонной смеси для временного хранения и перемещения по резиновому желобу в трейлер для товарной бетонной смеси. В это время в миксере происходит процесс очистки водой налипших после смешивания остатков бетонной смеси и цементной пыли на поверхностях лопастей, лопаток, боковых и верхних прокладок миксера, отверстиях для всыпания материалов. Данное изобретение представляет систему очистки 100 миксера 200 для бетоносмесительного завода. Система очистки 100 может располагаться как в верхней боковой, так и в обеих частях миксера 200 одновременно в зависимости от его емкости и формы. На фиг. 9 изображен миксер, который используется на данный момент на одном из заводов (расположение системы в верхней части миксера). В бункере 400 для воды хранится вода для очистки миксера 200 и для работы бетоносмесительного завода. Подача воды в очистительную систему 100 происходит за счет насоса высокого давления 500. Рассмотрим комплектацию системы очистки 100. Фиг. 4 и 5 представляют двухмерное изображение системы. Фиг. 4 - вид сверху, фиг. 5 - вид снизу. Система состоит из мотора (не показан), его привода 110, контроллера (не показан), воздушного цилиндра 120, резервуара сжатого воздуха 130, резиновой прокладки 140, распылительного модуля. Контроллер выполняет функцию общего контроля над всей системой очистки миксера. Мотор приводит систему в действие. Привод 110 мотора регулирует его скорость. Воздушный цилиндр 120 перемещает распылительный модуль внутрь миксера и вверх. Контроллер контролирует работу воздушного цилиндра, с помощью которого происходит перемещение распылительного модуля вверх после завершения очистительных работ. На фиг. 7 и 8 изображен миксер изнутри: на фиг. 7 распылительная насадка 150 поднята вверх после завершения очистки, на фиг. 8 распылительная насадка выпущена внутрь миксера для начала работ. Резервуар сжатого воздуха 130 предохраняет распылительную насадку от загрязнения, когда она находится в верхнем положении. Резиновая прокладка 140 предназначена для впуска и выпуска распылительной насадки внутрь миксера, не пропуская при этом пыли (фиг. 7 и 8). Резиновая прокладка, являющаяся частью данного изобретения и расположенная внутри миксера, предотвращает попадание пыли в насадку, наряду с резервуаром сжатого воздуха вдвойне защищая е. Распылительный модуль, используя силу вращения мотора, вращается в трех направлениях, распыляя воду. Описание распылительного модуля приведено ниже. Распылительная насадка 150 вращается на 360 и распыляет воду внутри миксера. Используемая распылительная насадка имеет прямонаправленное действие с повышенным водонапором, улучшающим качество очистки. Фиг. 6 представляет общую схему распылительного модуля. На фиг. 6 изображена его комплектация: коническая зубчатая передача 160, вал 162, распылительная насадка 150.-2 013810 Вал 162 соединен с мотором и передает силу его вращения конической зубчатой передаче. Коническая зубчатая передача 160 с одной стороны прикреплена к валу 162, в горизонтальном положении вращается на 360. Распылительная насадка 150 надета на коническую зубчатую передачу, соответственно она тоже делает обороты в горизонтальном положении на 360 и распыляет подаваемую воду в миксере. Таким образом, изобретением в данном узле является работа конической зубчатой передачи и распылительной насадки, которая заключается в оборотах на 360, и, как следствие, распылении воды и очистке емкости. Также предусмотрена система высокого давления для предотвращения закупорки насадки цементной пылью. Описание системы высокого давления приведено ниже. Фиг. 10 представляет схему системы высокого давления. Фиг. 11 и 12 изображают действующую систему высокого давления. Система высокого давления состоит из воздуходувки 600, резервуара сжатого воздуха 130, резиновой прокладки 140, защищающей от пыли, шланга 610 подачи воздуха под высоким давлением. Воздуходувка 600 подает воздух высокого давления через шланг между резервуаром сжатого воздуха 130 и резиновой прокладкой, тем самым предотвращая попадание цементной пыли в резервуар сжатого воздуха. На фиг. 10, 11 и 12 изображена действующая система высокого давления. Фиг. 11 и 12 представляют соединение воздуходувки и резервуара сжатого воздуха с помощью шланга. Вышеизложенное описание не является подробным, а служит только лишь для объяснения общих понятий. Техническая идея изобретения, изложенная в данном описании, не ограничивается одной заявленной областью, а также распространяется и на схожие с ней. Перечень ссылочных обозначений 100 - система очистки; 200 - миксер; 300 - бункер подачи бетона; 400 - бункер для воды; 500 - насос высокого давления; 110 - привод мотора; 120 - воздушный цилиндр; 130 - резервуар сжатого воздуха; 140 - резиновая прокладка для защиты от пыли; 150 - распылительная насадка; 160 - коническая зубчатая передача; 162 - вал; 600 - воздуходувка; 610 - шланг подачи воздуха под высоким давлением. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Очистительная система миксера бетоносмесительного завода, содержащая контроллер очистительной системы, приводной мотор, привод мотора для регулировки скорости, распылительный модуль для разбрызгивания воды внутри миксера посредством трехмерного вращения, воздушный цилиндр для перемещения распылительного модуля внутрь и вверх миксера. 2. Очистительная система по п.1, в которой распылительный модуль включает в себя вал передачи силы вращения мотора; коническую зубчатую передачу, соединенную с одной стороны с валом и вращающуюся на 360 в горизонтальном положении за счет силы вращения, передаваемой от вала; распылительную насадку для воды, соединенную с конической зубчатой передачей и также вращающуюся на 360 в горизонтальном положении. 3. Очистительная система по п.2, в которой контроллер выполнен с возможностью контролирования работы воздушного цилиндра, с помощью которого происходит перемещение распылительной насадки внутрь миксера для начала процесса очистки и перемещение вверх миксера после завершения работ. 4. Очистительная система по п.2, в которой предусмотрено устройство высокого давления, предназначенное для предотвращения загрязнения распылительной насадки. 5. Очистительная система по п.4, в которой предусмотрен резервуар сжатого воздуха, предназначенный для предотвращения загрязнения распылительной насадки, находящейся в верхней части миксера. 6. Очистительная система по п.5, в которой предусмотрена резиновая прокладка, предназначенная для предотвращения попадания пыли в распылительную насадку и пропускания насадки внутрь и вверх миксера. 7. Очистительная система по п.6, в которой предусмотрена воздуходувка, подающая воздух высокого давления между резервуаром сжатого воздуха и резиновой прокладкой, тем самым предотвращая попадание пыли в резервуар. 8. Очистительная система по п.2, в которой распылительная насадка имеет прямонаправленное действие.