Проектирование завода для обработки углеводородной текучей среды

008877 Перекрестная ссылка на родственные заявки Это изобретение испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент США 60/580775, поданной 18 июня 2004 г. Область техники, к которой относится изобретение Данное изобретение относится к способам проектирования заводов для обработки углеводородной текучей среды и к способам получения углеводородных текучих сред при использовании заводов для обработки углеводородной текучей среды. Более конкретно, некоторые варианты осуществления данного изобретения относятся к способам проектирования заводов для сжижения природного газа и способам получения СПГ при использовании заводов для сжижения природного газа. Уровень техники Большие объемы природного газа (т.е. в основном метана) располагаются в удаленных районах земного шара. Этот газ обладает значительной рыночной ценой, если он может быть экономически выгодным образом доставлен на рынок. Там, где запасы газа расположены в приемлемой близости к рынку,и позволяет местность между месторождением и рынком, газ обычно добывают и затем транспортируют на рынок по подводным и/или наземным трубопроводам. Если, однако, газ добывают в местностях, где прокладка трубопроводов неосуществима или экономически невыгодна, то должны быть использованы другие технологии для доставки этого газа на рынок. Обычно используемая технология для транспортировки газа без использования трубопровода включает в себя сжижение на месте добычи или поблизости от него и последующую транспортировку сжиженного газа на рынок в специально сконструированных резервуарах на борту транспортных средств. Природный газ охлаждают и сжимают до жидкого состояния, получая сжиженный природный газ (СПГ). СПГ обычно, однако, не всегда, транспортируют при давлении, близком к атмосферному давлению, и при температурах примерно -162 С (-260F), посредством чего значительно увеличивают количество газа, которое может быть размещено в отдельном резервуаре на транспортном средстве. При достижении транспортным средством с СПГ своего пункта назначения СПГ обычно выгружают в другие резервуары для хранения, из которых СПГ может затем по мере необходимости испаряться и транспортироваться в виде газа к конечным пользователям по трубопроводам и т.п. СПГ является все более распространяющимся способом транспортировки для снабжения основных энергопотребляющих стран природным газом. Перерабатывающие заводы, используемые для сжижения природного газа, обычно строят на этапах, когда подача сырьевого газа, т.е. природного газа, и количество газа, поставляемого по договору о продаже, увеличивается. Традиционным способом сооружения заводов для получения СПГ является постепенное увеличение заводской площадки в несколько последовательных этапов или монтаж параллельных линий из последовательных технологических элементов. Каждый этап строительства может включать в себя сооружение отдельных автономных линий из последовательных технологических элементов, которые, в свою очередь, состоят из всех отдельных технологических узлов или ступеней, необходимых для сжижения потока сырьевого газа в СПГ и подачи его в хранилище. Каждая линия из последовательных технологических элементов может функционировать как независимый производственный объект. Размер линии из последовательных технологических элементов может в значительной степени зависеть от размера запасов газа, технологии и оборудования, используемого в агрегатах, наличия доступных средств для инвестирования в развитие проекта и состояния рынка. Завод для обработки углеводородной текучей среды может быть спроектирован различными способами, известными в данной области технологии. Обычно завод для обработки углеводородной текучей среды проектируют при использовании имитационной модели технологического процесса, в которой конструктор выбирает то, что, по его мнению, является видом оборудования с максимальной стоимостью, и пытается свести к минимуму производительность выбранного вида оборудования с максимальной стоимостью. Например, в случае завода СПГ конструктор может выбрать мощность компрессора хладагента в л.с. в качестве параметра процесса для минимизации в ходе имитационного моделирования технологического процесса для того, чтобы минимизировать размер и стоимость компрессора хладагента. Однако эта методология не включает стоимость компрессоров хладагента или стоимость любого другого оборудования в процесс имитационного моделирования технологического процесса. Вследствие увеличения потребности в СПГ, проявившегося в последние годы, повышенное внимание придается стоимости, конструктивному решению и эффективности планирования новых проектов для сжижения газа для того, чтобы уменьшить стоимость поставляемого газа. Улучшения в стоимости,конструктивном решении и эффективности технологического маршрута могут помочь в снижении значительного коммерческого риска, связанного с большими опытно-конструкторскими разработками в области СПГ. Сущность изобретения Один из вариантов осуществления данного изобретения включает способ проектирования завода для обработки углеводородной текучей среды, включающий в себя: А) обеспечение конфигурации технологического модуля для одного или нескольких технологических модулей, включенных в завод для обработки углеводородной текучей среды; В) определение соотношения стоимости и производительно-1 008877 сти для множества видов оборудования, включенного в один или несколько технологических модулей; С) прогон имитационной модели технологического процесса для получения имитации технологического процесса для данной конфигурации технологических модулей; причем имитация технологического процесса включает в себя оцененную производительность упомянутого множества видов оборудования; D) определение меры стоимости для имитации технологического процесса; причем мера стоимости включает в себя меру стоимости оборудования, которая определена при использовании указанной оцененной производительности упомянутого множества видов оборудования и упомянутых соотношений стоимости и производительности; Е) изменение параметра процесса в данной имитационной модели технологического процесса; и F) повторение этапов от С до Е несколько раз. Альтернативный вариант осуществления изобретения включает в себя способ получения углеводородного текучего продукта; при этом углеводородный текучий продукт получен на заводе для обработки углеводородной текучей среды, а упомянутый завод для обработки углеводородной текучей среды спроектирован, по меньшей мере, частично с использованием следующих этапов: а) обеспечение конфигурации технологического модуля для одного или нескольких технологических модулей, включенных в завод для обработки углеводородной текучей среды; b) определение соотношения стоимости и производительности для множества видов оборудования, включенных в упомянутые один или несколько технологических модулей; с) прогон имитационной модели технологического процесса для получения имитации технологического процесса для данной конфигурации технологических модулей; причем имитация технологического процесса включает в себя оцененную производительность упомянутого множества видов оборудования; d) определение меры стоимости для имитации технологического процесса; при этом мера стоимости включает в себя меру стоимости оборудования, которая определена при использовании указанной оцененной производительности упомянутого множества видов оборудования и указанных соотношений стоимости и производительности; е) изменение параметра процесса в имитационной модели технологического процесса; и f) повторение этапов от с до е несколько раз; при этом способ включает в себя получение углеводородного текучего продукта на этом заводе для обработки углеводородной текучей среды. Альтернативный вариант осуществления данного изобретения содержит материальный носитель,включающий в себя набор команд, считываемых компьютером; причем набор команд включает в себя: А) модуль конфигурации процесса, применимый для ввода конфигурации технологического модуля для одного или более технологических модулей, включенных в завод для обработки углеводородной текучей среды; В) модуль регистрации, применимый для сохранения соотношений стоимости и производительности для нескольких видов оборудования, включенных в один или более технологических модулей; С) имитационную модель технологического процесса, применимую для имитации технологического процесса для конфигурации технологических модулей; причем имитация технологического процесса применима для оценки производительности указанных нескольких видов оборудования; D) модуль расчета стоимости, применимый для определения меры стоимости для имитации технологического процесса; причем мера стоимости включает в себя меру стоимости оборудования, определенную при использовании указанной оцененной производительности данных нескольких видов оборудования и указанных соотношений стоимости и производительности; Е) интерфейсный модуль параметра процесса, применимый для изменения параметра процесса в упомянутой имитационной модели технологического процесса;F) модуль повторения, применимый для повторения модулей от С до Е множества раз; и G) модуль вывода, применимый для вывода и отображения данных. Краткое описание чертежей Фиг. 1 изображает блок-схему одной из типичных конфигураций завода для сжижения СПГ. Фиг. 2 изображает блок-схему операций одного из вариантов осуществления способа, предлагаемого в данном изобретении. Фиг. 3 изображает блок-схему операций другого варианта осуществления способа, предлагаемого в данном изобретении. Фиг. 4 изображает графическое представление одного из вариантов осуществления конфигурации технологического модуля для контактного фильтра, используемого для очистки газа от кислых компонентов. Подробное описание Ниже представлено подробное описание данного изобретения. Каждый из пунктов прилагаемой формулы изобретения определяет отдельное изобретение, которое для намерений нарушения признается как содержащее эквиваленты различных элементов или ограничений, указанных в формуле изобретения. В зависимости от контекста все ссылки, приведенные далее по отношению к изобретению, могут в некоторых случаях относиться только к определенным специфическим вариантам осуществления. В других случаях будет признано, что ссылки по отношению к изобретению будут относиться к предмету,изложенному в одном или нескольких, однако не обязательно во всех, пунктах формулы изобретения. Каждое из данных изобретений описано подробно ниже, включая специфические варианты осуществления, версии или примеры, однако данные изобретения не ограничены этими вариантами осуществления,версиями или примерами, которые включены для того, чтобы обеспечить возможность лицу с обычным-2 008877 уровнем знаний в данной области осуществить и использовать эти изобретения при комбинировании информации, содержащейся в данном патенте, с доступной информацией и технологией. Определения использованных здесь различных терминов представлены ниже. В отношении пределов толкования терминов, использованных в формуле изобретения и не определенных ниже, следует использовать самые широкие определения, установленные специалистами в этой области техники и отраженные в печатных публикациях и выданных патентах. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение завод для обработки углеводородной текучей среды означает любой завод для обработки, который перерабатывает подаваемую углеводородную текучую среду в продукт, измененный до некоторой степени по сравнению с подаваемой средой. Например, подаваемая среда может быть изменена по составу, физическому состоянию и/или комбинации физического состояния и состава. Одним из примеров завода для обработки углеводородной текучей среды является завод для сжижения СПГ. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение конфигурация технологического модуля означает технологическую схему для технологического модуля или завода для обработки углеводородной текучей среды, которая включает в себя, по меньшей мере, компоновку видов оборудования и компоновку путей перехода для транспортировки обрабатываемой текучей среды между используемыми видами оборудования. Конфигурация технологического модуля может также необязательно содержать условия эксплуатации и ограничения для используемых видов оборудования. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение технологический модуль и технологический (обрабатывающий) узел означает любой набор операций, который образует этап технологической обработки на заводе для обработки углеводородной текучей среды или поддерживает технологический модуль, обеспечивающий этап технологической обработки на заводе для обработки углеводородной текучей среды. Например, этапы технологической обработки включают в себя этапы, которые изменяют температуру, давление, состав, физическое состояние и/или комбинацию температуры, давления, физического состояния и состава материала. Кроме того, технологические модули, которые поддерживают технологический модуль, выполняющий некоторый этап технологической обработки, включают в себя,например, технологические модули, снабжающие электроэнергией, паром и/или охлаждающей водой технологические модули, выполняющие этап технологической обработки. Неограничивающий перечень технологических модулей включает в себя вспомогательные модули, модули подогрева газа, ловушки для конденсата, компрессоры для отходящих газов, стабилизаторы конденсата, контактные фильтры для удаления кислых газов, восстановительные модули для удаления кислых газов, модули извлечения серы,осушающие модули, этаноотгонные модули, фракционирующие модули, криогенные теплообменники,компрессоры хладагента, модули удаления азота, модули совместного производства энергии, модули сжижения, модули регенерации гелия, компрессионные модули и их комбинации. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение соотношение стоимости и производительности означает любое соотношение стоимости части или частей оборудования некоторого вида и производительности такого оборудования. Обычно для данного вида технологического оборудования стоимость части технологического оборудования возрастает при увеличении размера (производительности) этой части технологического оборудования. Примером соотношения стоимости и производительности является уравнение зависимости стоимости вида оборудования от производительности вида оборудования. Например, соотношение стоимости к производительности включает в себя линейную, нелинейную, непрерывную и дискретную функции, которые устанавливают связь между размером или пропускной способностью и стоимостью данного вида оборудования. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение виды оборудования означает любой вид технологического оборудования, использованного в любом виде технологических (обрабатывающих) модулей. Неограничивающий перечень видов оборудования включает в себя компрессоры, теплообменники, ректификационные колонны, испарительные барабаны, реакторы, насосы, расширители, газовые турбины, двигатели, огневые нагреватели, жидкостные/газовые контактные фильтры, жидкостные/газовые сепарационные барабаны и другое технологическое оборудование, используемое на заводах для обработки углеводородной текучей среды. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение имитационная модель технологического процесса означает любую программу математического моделирования, используемую для имитации обработки углеводородных текучих сред на заводе для обработки углеводородной текучей среды или в технологическом узле. Примеры имитационных моделей технологического процесса включают в себя,например, коммерческие модели, такие как Hysim, Pro H, Hysys, Aspen и ChemCAD. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение имитация технологического процесса означает смоделированный случай, созданный имитационной моделью технологического процесса. Имитация технологического процесса может включать в себя один или более видов следующей информации: требуемая производительность для некоторого вида оборудования; расход при подаче; потоки промежуточной и конечной углеводородной текучей среды; использование пара; потребность в электроэнергии; потребность в подаче воды для технологических целей; температура и давление подачи; потоки промежуточной и конечной углеводородной текучей среды; состав подачи; потоки промежуточной и конечной-3 008877 углеводородной текучей среды; особенности видов оборудования. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение оцененная производительность означает оценку производительности, требуемую для некоторого вида оборудования в соответствии с расчетами посредством имитационной модели технологического процесса. Оцененная производительность может быть в любых единицах, которые представляют собой меру производительности. Оцененная производительность может быть выражена, например, в форме массового расхода текучей среды, объемного расхода текучей среды, молярного расхода текучей среды, площади теплообменника, мощности теплообменника, мощности компрессора в л.с., расхода через компрессор, напорного давления компрессора,числа теоретических и фактических ступеней сепарации в ректификационной колонне, мощности насоса в л.с., расхода через насос, напорного давления насоса, размера аппарата или другим образом, представляющим производительность вида оборудования. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение мера стоимости означает любой способ представления затрат, которые последовали бы в случае, если технологический модуль, завод для обработки углеводородной текучей среды или часть его, представленные посредством имитации технологического процесса, были бы сооружены и/или функционировали. Мера стоимости может включать одну или несколько мер представления затрат, которые последовали бы в случае, если технологический модуль, завод для обработки углеводородной текучей среды или часть его, представленные посредством имитации технологического процесса, были бы сооружены и/или функционировали. Мера стоимости может быть дебетом или кредитом. Неограничивающий перечень мер стоимости может включать в себя одну или более мер из меры стоимости оборудования, меры стоимости вспомогательных средств и/или меры рыночной цены продукта. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение мера стоимости оборудования означает одну или несколько мер, представляющих стоимость проектирования, приобретения, доставки, сооружения, монтажа и/или функционирования одного или нескольких видов оборудования. Например,одним из представлений меры стоимости оборудования является производительность оборудования при ее определении посредством имитационной модели технологического процесса, и соотношение стоимости и производительности для отдельного вида или группы видов оборудования. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение мера стоимости вспомогательных средств коммунальных служб означает любую меру, которая представляет собой стоимость коммунальных служб, необходимых для функционирования вида оборудования, технологического модуля и/или завода для обработки углеводородной текучей среды. Например, мера стоимости коммунальных служб может включать в себя один или более видов затрат на производство пара, водопотребление,и/или использование электроэнергии. Например, одним из представлений меры стоимости коммунальных служб является потребление электроэнергии, при ее определении посредством имитационной модели технологического процесса, умноженное на стоимость киловатт-часа электроэнергии. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение мера рыночной цены продукта означает любую меру, которая представляет собой рыночную цену продаваемых продуктов, произведенных в технологическом модуле или на заводе для обработки углеводородной текучей среды. Например, мера рыночной цены продукта может включать в себя одну или более рыночных цен потоков углеводородных текучих продуктов (например, СПГ, пропана, газоконденсатных жидкостей), потоков неуглеводородных продуктов (например, серы, гелия) или других категорий продаваемых продуктов, произведенных технологическим узлом и/или заводом для обработки углеводородной текучей среды. Например, мера рыночной цены продукта может быть рассчитана при использовании рыночной цены продаваемого продукта или договорной цены в рамках имеющегося контракта с покупателем продажного продукта. Например,одним из представлений меры рыночной цены продукта является объем производства СПГ, при ее определении посредством имитационной модели технологического процесса, умноженный на рыночную цену единичного количества СПГ. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение параметр (технологического) процесса означает любой параметр процесса, который может быть изменен в любой имитационной модели технологического процесса. Неограничивающий перечень параметров процесса включает в себя массовый расход текучей среды; объемный расход текучей среды; молярный расход текучей среды; площадь теплообменника, мощность теплообменника, мощность компрессора в л.с., число теоретических и фактических ступеней сепарации в ректификационной колонне, размер аппарата, расход при подаче, потоки промежуточной и конечной углеводородной текучей среды; использование пара; использование электроэнергии, потребность в подаче воды для технологических целей; температура и давление подачи; потоки промежуточной и конечной углеводородной текучей среды; состав подачи; потоки промежуточной и конечной углеводородной текучей среды; особенности видов оборудования. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение завод для сжижения СПГ означает завод для переработки углеводородной текучей среды, который включает в себя обработку (переработку) подаваемого потока, который содержит газообразный метан, в поток продукта, который включает в себя жидкий метан. Например, завод для сжижения СПГ может включать в себя криогенный теплообменник,компрессор хладагента и/или этап расширения. Завод для сжижения СПГ может необязательно включать-4 008877 в себя другие этапы технологической обработки текучей среды. Неограничивающий перечень необязательных этапов технологической обработки текучей среды включают в себя этапы очистки подаваемой среды (удаление жидкости, удаление сероводорода, удаление диоксида углерода, осушка), этапы очистки продукта (удаление гелия, удаление азота) и этапы получения неметанового продукта (деэтанизация,депропанизация, извлечение серы). Один из примеров завода для сжижения СПГ включает в себя, например, завод, который конвертирует поток газообразной текучей среды, содержащей метан, этан, диоксид углерода, сероводород и другие газы, в сжиженный природный газ, который содержит метан и уменьшенное по сравнению с подаваемым потоком количество других соединений, помимо метана. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение виды оборудования повышенной стоимости означает вид оборудования, который соответствует более 10% стоимости проектирования,приобретения, доставки, сооружения, монтажа и/или функционирования технологического модуля. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение базовые капитальные затраты означает любую базовую стоимость, которая представляет капитальные или некапитальные затраты в базовых капитальных затратах. Капитальные затраты обычно представляют собой затраты на проектирование,приобретение, сооружение и монтаж оборудования, а также любые другие затраты на проект перед первоначальным пуском завода или модификацией завода. Некапитальные затраты, такие как постоянные эксплуатационные расходы, могут быть эквивалентным образом сравнены с капитальными затратами посредством определения текущей стоимости таких постоянных расходов, относящейся к технологии,обычно используемой специалистами в данной области. Использованное здесь и в формуле изобретения выражение транспортирующий резервуар означает любой резервуар, который способен к транспортировке углеводородного текучего продукта по земле или по воде. Транспортирующие резервуары могут включать в себя одно или несколько транспортных средств из рельсовых тележек, автоцистерн, барж, кораблей или других транспортных средств для перевозки по земле или воде. Описанные здесь методики могут быть использованы для проектирования, сооружения и эксплуатации завода для обработки углеводородной текучей среды любого вида. Ниже в качестве примера кратко описана общая схема одного из видов завода для обработки углеводородной текучей среды со ссылками на фиг. 1, представляющей пример завода для сжижения СПГ. Завод для сжижения СПГ 45 может содержать несколько отдельных технологических секций. Типичные технологические секции включают в себя впускное оборудование, очистку газа, осушку, сжижение газа, сжатие хладагента и подготовку хладагента; каждая из секций может быть выполнена в виде одного или нескольких технологических модулей. Такая концепция наиболее легко может быть описана при использовании примера завода для сжижения СПГ, представленного на фиг. 1. Сырьевой газ принимают во впускное оборудование, которое отделяет газ от жидкой воды и различных углеводородных жидкостей (конденсата), которые могут присутствовать в сырьевом газе. Впускное оборудование может также стабилизировать конденсат в продажный продукт. Впускное оборудование может содержать модуль 30 ловушки для конденсата, различные сепарационные резервуары (не показаны), модуль 31 стабилизатора конденсата, компрессор отходящих газов (не показан) для возврата отходящего газа из стабилизатора конденсата в основной газовый поток и модуль 32 предварительного нагревания сырьевого газа. Поток сырьевого газа первоначально пропускают через ловушку для конденсата и сепарационное оборудование (не показано) для удаления той части компонентов, которая имеет тенденцию к замерзанию и созданию проблем с закупориванием каналов в криогенном процессе. Сконденсированные жидкости (газоконденсат), отделенные от газового потока, обычно находятся под высоким давлением, например 500-1000 фунтов/кв.дюйм (3447378,5-6894757 Па добыточного давления) или выше, и содержат значительное количество растворенного метана и этана. Для транспортировки и последующего использования конденсат обычно стабилизируют в модуле 31 стабилизатора конденсата; а именно, уменьшают давление паров, обычно ниже атмосферного давления. Удаление легких углеводородов для снижения давления паров не только увеличивает теплотворную способность выходного конденсата, но и снижает вероятность возникновения проблем, обусловленных последующим выделением легких компонентов при изменении давления и температуры конденсата при его транспортировке и хранении. Основными технологическими зонами в секции очистки и осушки газа являются система удаления кислых газов (AGR), включающая в себя модуль 33 контактного фильтра и восстановительный модуль 34 AGR, узел адсорбции ртути (не показан) и осушающий модуль 35. Для удаления кислых газов (H2S и СО 2) используется ряд процессов. Один из процессов для обработки потока высокосернистого газа включает в себя приведение потока газа в контактном фильтре в соприкосновение с растворителем (например, органическими аминами, такими как метилдиэтаноламин, и другими добавками), который абсорбирует кислые газы и выводит их из газового потока. Для обеспечения экономичности процессов такого типа обогащенный растворитель должен регенерироваться в восстановительном модуле 34 AGR таким образом, чтобы он мог использоваться повторно в процессе обработки. А именно, кислые газы (как СО 2, так и H2S) и углеводороды удаляются из обогащенного растворителя, или их содержание существенно уменьшается, прежде чем такой растворитель-5 008877 может быть использован повторно в процессе обработки. Обогащенный растворитель может быть регенерирован пропусканием через восстановительный резервуар, в котором удаляется большая часть всех кислых газов, после которого регенерированный растворитель возвращается для использования в процессе обработки. Сернистый продукт может быть затем извлечен из H2S обработкой регенерирования потока кислого газа в модуле 38 извлечения серы (SRU). Осушающий модуль 35, использующий, например, молекулярные сита и/или процессы осушки гликолем, удаляет Н 2 О до уровня точки росы, совместимой с температурой полученного СПГ -260F. Установки для адсорбционной осушки могут, как правило, содержать параллельные узлы для обеспечения цикла от осушки сырьевого газа до регенерации. Секция 37 сжижения газа обычно содержит один или более криогенных теплообменников и, необязательно, один или несколько теплообменников для предварительного охлаждения, которые охлаждают природный газ посредством теплообмена с одним или более хладагентами. Криогенные теплообменники,используемые в модуле криогенных теплообменников, могут быть, например, теплообменниками со спиральными трубами, иногда относимыми к катушечным теплообменникам, или ребристыми пластинчатыми теплообменниками из паяного алюминия. Модули для сжатия хладагента (не показаны) принимают испаренный хладагент, поступающий от криогенных теплообменников и/или теплообменников для предварительного охлаждения, и сжимают его до давления, достаточного для его конденсации и повторного использования. Заводы для сжижения СПГ могут иметь один или несколько контуров для сжатия хладагента, которые могут использовать однокомпонентные хладагенты (например, пропан) или смешанные хладагенты (например, метан, этан и пропан). В случае использования двух или более контуров хладагента соответствующие контуры могут охлаждать поток природного газа последовательно, параллельно или в виде каскада, в котором один контур хладагента используется для охлаждения второго хладагента, который, в свою очередь, охлаждает поток природного газа. Хотя для сжижения природного газа может быть использовано множество холодильных циклов,ниже проиллюстрированы следующие три их вида: (1) каскадный цикл, который использует несколько однокомпонентных хладагентов в теплообменниках, расположенных последовательно для снижения температуры газа до температуры сжижения, (2) расширительный цикл, который расширяет газ от высокого давления до низкого давления с соответствующим снижением температуры, и (3) смешанный холодильный цикл, который использует многокомпонентный хладагент в специально сконструированных теплообменниках. Большинство циклов сжижения газа используют разновидности или комбинации этих трех базовых видов. Система для сжижения газа со смешанным хладагентом включает в себя циркуляционный контур для потока многокомпонентного хладагента, обычно после предварительного охлаждения пропаном или другим смешанным хладагентом. Типичная многокомпонентная система может содержать метан, этан,пропан и опционально другие легкие компоненты. Без предварительного охлаждения в многокомпонентный хладагент могут быть включены более тяжелые компоненты, такие как бутаны и пентаны. Смешанные хладагенты обеспечивают желаемые свойства в отношении конденсации и испарения в интервале температур, допускаемом конструкцией теплообменной системы, которые термодинамически могут быть более эффективными по сравнению с системами с однокомпонентным хладагентом. Модуль подготовки хладагента (не показан) содержит один или несколько ректификационных колонн, которые могут получать из сырьевого газа этан, пропан и т.п. продукты, которые могут быть использованы для образования некоторых или всех хладагентов, используемых в модуле 37 сжижения. Другим необязательным компонентом секции 37 для сжижения газа или отдельным обособленным модулем является перегонная колонна, такая как скруберная колонна (не показана), метаноотгонный модуль (не показан) или этаноотгонный модуль 36, функцией которого является, по меньшей мере, удаление пентана и более тяжелых компонентов из сырьевого газа для предотвращения замерзания в криогенных теплообменниках. Некоторые заводы могут использовать метаноотгонный модуль или этаноотгонный модуль 36 вместо этого для получения некоторых газоконденсатных жидкостей в качестве отдельных продуктов. Природный газ, покидающий осушающий модуль 35, может быть фракционирован. На указанной схеме часть углеводородов С 3+, содержащих по меньшей мере три атома углерода, отделяют от природного газа посредством ректификационной колонны деэтанизатора. Эта легкая фракция, отобранная из верхней части колонны деэтанизатора, поступает в модуль 37 сжижения. Жидкая фракция,отобранная из нижней части колонны деэтанизатора, направляется в фракционирующий модуль 40 для разделения сжиженного углеводородного газа С 3-4 (СУГ) и жидкости С 5+ (конденсата). Такая схема предпочтительна в случае, если получаемый СУГ предназначен для отдельной продажи. В тех местах, в которых сырьевой газ имеет малое содержание СУГ или СУГ имеет низкую стоимость, колонна деэтанизатора может быть заменена скруберной колонной, которая удаляет пентан и более тяжелые углеводороды до заданного уровня. Завод СПГ может также включать в себя модуль 38 извлечения серы (SRU) и модуль 39 удаления азота (NRU), возможно, модуль 39 удаления гелия (HRU). Для прямого преобразования H2S в элементарную серу разработано несколько процессов. Большинство процессов преобразования основано на окис-6 008877 лительно-восстановительных реакциях, в которых H2S преобразуется непосредственно в серу. В больших линиях для сжижения природного газа Клаус-процесс преобразует H2S в серу посредством сжигания части кислого газа с воздухом в реакционной печи. При этом образуется SO2 для реакционного взаимодействия с несгоревшим Н 2S и образования элементарной серы по реакции Клауса 2H2S+SO23/2S2+2H2O. В конце процесса сжижения 37 СПГ может быть обработан в модуле 39 для удаления азота (NRU) и возможно для удаления гелия (HRU), если эти газы присутствуют. Технологии для такой очистки могут быть предоставлены лицензиарами. Большая часть азота, которая может присутствовать в природном газе, обычно удаляется после сжижения, следовательно, азот не будет оставаться в жидкой фазе во время транспортировки обычного СПГ, и наличие азота в СПГ в месте доставки нежелательно по причине технический условий на продажу. Для хранения и/или транспортировки давление сжиженного природного газа обычно понижают до величины, близкой к атмосферному давлению. Такое снижение давления,обычно называемое снижением давления до мгновенного испарения, приводит к образованию конечного несконденсированного газа и СПГ. Преимуществом такого снижения давления до мгновенного испарения является то, что низкокипящие компоненты, такие как азот и гелий, по меньшей мере, частично удаляются из СПГ вместе с некоторым количеством метана. Газ мгновенного испарения может быть использован в качестве топливного газа в когенерационном модуле 41 или для газотурбинных агрегатов,паровых котлов, огневых нагревателей или в других службах по необходимости. Удаление гелия необязательно зависит от содержания гелия в подаваемом потоке природного газа и от рыночной цены гелия. Когенерационные модули 41 могут быть использованы для снижения затрат, связанных с энергопотреблением в промышленных и производственных операциях. В типичном когенерационном модуле 41 используется генератор электрической мощности, такой как генератор, приводимый в действие газовой турбиной, для выработки электроэнергии, используемой для нужд завода. Избыточная произведенная электроэнергия может быть продана компании-производителю электроэнергии или использована на заводе СПГ, а электроэнергия приобретается у компании-производителя электроэнергии только в объеме,необходимом в качестве дополнения к количеству электроэнергии, выработанной когенерационным модулем 41. Отходы, например теплопотери, уменьшаются посредством использования тепла, образующегося в результате производства электроэнергии, для подачи, по меньшей мере, в качестве дополнения,для удовлетворения потребностей завода в тепле и/или охлаждении. Тепло, произведенное в результате работы газовой турбины, может быть извлечено из отработанных газов с помощью теплообменника и использовано для удовлетворения потребностей завода в нагревании, например в виде пара. В качестве альтернативы, пар, образованный в этом процессе, используют для производства дополнительной электроэнергии в генераторе с приводом от паровой турбины. Завод для обработки углеводородной текучей среды может быть спроектирован различными способами, известными в данной области. Обычно завод для обработки углеводородной текучей среды проектируют при использовании имитационной модели технологического процесса, в которой конструктор выбирает то, что, как он полагает, является оборудованием с максимальной стоимостью, и пытается минимизировать производительность выбранного оборудования с максимальной стоимостью. Например, в случае завода для сжижения СПГ, конструктор может выбрать мощность компрессора хладагента в л.с. в качестве параметра процесса для его минимизации в ходе имитационного моделирования технологического процесса с тем, чтобы минимизировать размер и стоимость компрессора хладагента. Однако такая методология не включает стоимость компрессора хладагента или стоимость любых других видов оборудования в ходе имитационного моделирования технологического процесса. Один из вариантов осуществления данного изобретения включает в себя способ проектирования завода для обработки углеводородной текучей среды, в котором в методологии проектирования оцениваются стоимости нескольких видов оборудования, включенных при проектировании в данный завод для обработки углеводородной текучей среды. На фиг. 2 представлена блок-схема этапов, включенных в один из вариантов осуществления данного изобретения, на которую далее будут сделаны ссылки при подробном описании. В одном из вариантов осуществления такой метод может включать в себя один или несколько следующих аспектов. При проектировании завода для обработки углеводородной текучей среды или одного или нескольких технологических модулей для завода для обработки углеводородной текучей среды конструктор может предоставить конфигурацию технологического модуля 1 для одного или более технологических модулей завода. Данная конфигурация технологического модуля может включать в себя технологическую схему для каждого из технологических модулей. Технологическая схема может включать в себя расположение видов технологического оборудования по отношению к потокам в технологическом модуле. Она может включать в себя последовательность и идентификацию того, какие из подаваемых, промежуточных потоков и/или потоков продукта поступают в соответствующие виды оборудования или на этапы технологической обработки, включенные в технологический модуль, включенный в этот проект, или же вытекают из них. На фиг. 4 приведено графическое представление типичной конфигурации технологического модуля для установки (модуля) удаления кислых газов, который мог бы быть частью завода для сжижения СПГ. На фиг. 4 изображен сырьевой поток 11, содержащий высокосернистый природный газ (т.е. содержащий-7 008877 сероводород) и поступающий в модуль 10 для удаления кислого газа. Сырьевой поток втекает в первый теплообменник 12 для нагревания перед его подачей в контактный фильтр 13 с использованием растворителя. В контактном фильтре 13 газообразный сырьевой поток 11 приводится в соприкосновение с обедненным растворителем 14. Таким растворителем 14 может быть, например, аминовый растворитель. В контактном фильтре 13 с использованием растворителя газообразный сероводород, другие серосодержащие компоненты и/или диоксид углерода, содержащиеся в сырьевом потоке 11, растворяются в жидком растворителе 14. Оставшаяся газообразная углеводородная часть сырьевого потока выпускается из верхней части контактного фильтра в качестве потока 20 малосернистого природного газа. Сырой обогащенный растворитель 16 (т.е. содержащий сероводород, некоторое количество метана и растворитель) выпускается из нижней части контактного фильтра 13 и поступает в испарительный барабан 15. В испарительном барабане 15 давление сырого обогащенного растворителя 16 понижается, в результате чего образуется газ мгновенного испарения 16, содержащий метан, который может быть использован в качестве топливного газа 17 для завода. Поток жидкости 17, покидающий испарительный барабан 15, содержит обогащенный растворитель (т.е. содержит сероводород и растворитель) и протекает к второму теплообменнику 18, в котором поток жидкости 17 нагревается перед выведением из модуля 10 удаления кислых газов для последующей регенерации в модуле регенерации кислого газа (не показан). После регенерации горячий обедненный растворитель 14 протекает через второй теплообменник 18, в котором обедненный растворитель 14 охлаждается посредством теплообмена с потоком жидкости 17, вытекающим из испарительного барабана 15. Обедненный растворитель 14 затем охлаждается теплообменником 19 из ребристых труб с вентиляторным обдувом перед закачкой насосом 20 в контактный фильтр 13. Кроме того, конфигурация технологического модуля может необязательно включать в себя дополнительные спецификации различных подаваемых потоков, потоков продуктов и промежуточных потоков,включающие в себя, например, температуру, давление, расход и/или состав одного или нескольких таких потоков. Способ может также включать в себя определение соотношения стоимости и производительности для одного или нескольких видов оборудования 2, включенных в конфигурацию технологического модуля 1. Соотношение стоимости и производительности может быть любым соотношением, которое устанавливает связь между стоимостью и производительностью для соответствующего вида или группы видов оборудования. В одном из вариантов осуществления соотношение стоимости и производительности определяется регрессированием данных о стоимости для элементов оборудования разного размера (разной производительности) для вида оборудования во всей выбранной области производительности для получения линейного или нелинейного уравнения. Данные о стоимости могут быть, например, данными,предоставленными одним или несколькими продавцами отдельных видов оборудования (например, компрессоров) или данными о фактической стоимости, собранными при сооружении предшествующего завода с таким же или схожим оборудованием. Данные о стоимости могут относиться к любому виду меры производительности для данного вида оборудования. Например, в случае компрессора может быть использована мощность в л.с. В случае теплообменника может быть использована площадь теплообмена или производительность. Один из типичных способов определения соотношения стоимости и производительности представлен ниже. Несколько пар числовых значений, связывающих стоимость с производительностью, могут быть получены от продавцов оборудования или же могут быть взяты из данных для прошлых закупок. В таблице представлен список значений производительности и стоимости для определенного вида кожухотрубного теплообменника. Для данного примера мерой производительности, представленной в таблице, является площадь теплообменника. Может быть выбрана модель для сопоставления производительности и стоимости. Одной из типичных моделей является С=Сb(Х/Хb)Y, хотя могут быть использованы и другие статистические методы для выбора альтернативной модели. Здесь С - нормативная стоимость оборудования, Сb - предварительно выбранная базовая стоимость, X - производительность оборудования,Хb - предварительно выбранная базовая производительность и Y - показатель степени. В этой модели Сb и Хb выбраны из набора данных, X прогнозируется моделью процесса, a Y вычислен регрессией из набора данных. Для этого примера базовая производительность выбрана таким образом, что является серединой набора данных, равной 22004 кв. футов (670682 м 2), с соответствующей стоимостью 199818. Вначале используют предположительную величину Y, при этом может быть заполнена колонка Нормативная стоимость. Нормативную стоимость при каждой мере производительности сравнивают с фактической стоимостью для расчета суммы квадратичных ошибок (SSE), стандартной меры подгонки модели. Величину Y затем изменяют для минимизации SSE, посредством чего улучшают соответствие модели данным. В распоряжении специалистов в данной области имеются многие способы выбора оптимальной величины Y.-8 008877 Таблица Пример зависимости регрессии соотношения стоимости и производительности для кожухотрубного теплообменника определенного типа Этот способ может также включать в себя прогон имитационной модели технологического процесса 3 при использовании конфигурации технологического модуля в качестве входных данных для имитационной модели технологического процесса. Имеются различные коммерческие имитационные модели технологических процессов. Эти модели обычно используют набор входных данных, включающий в себя, например, конфигурацию технологического модуля, и определяют характер и условия технологических потоков, протекающих через этапы технологической обработки в технологическом модуле, посредством использования набора термодинамических моделей и корреляций физических свойств. Имитационные модели технологического процесса могут быть также использованы для определения требуемой производительности видов оборудования, выполняющих этапы технологической обработки в данной модели. Например, имитационная модель технологического процесса может быть использована для определения требуемой производительности и/или площади теплообменника, требуемой для нагревания или охлаждения технологического потока определенного состава и давления от первой температуры до второй температуры. Имитационная модель технологического процесса может быть также использована для определения требуемой мощности в л.с. компрессора, используемого для сжатия потока газа некоторого состава и температуры от давления на входе до требуемого давления на выходе. Вышеуказанные примеры приведены для иллюстративных целей и не подразумевают ограничения многих других определений производительности, которые могут быть установлены при использовании имитационной модели технологического процесса. В вариантах осуществления данного способа имитационная модель технологического процесса может быть использована для установления такой имитации технологического процесса, которая включает в себя требования в отношении производительности для одного или нескольких видов оборудования, включенных в технологический модуль. Варианты осуществления данного способа могут включать определение меры 4 стоимости для имитации технологического процесса, полученной при использовании данной имитационной модели технологического процесса. Мера стоимости может представлять собой затраты, которые имели бы место в случае, если бы технологический модуль и/или завод для обработки текучей среды были бы действительно сооружены и/или функционировали. Мера стоимости может быть образована различными компонентами, которые могут быть суммированы для получения меры стоимости. Типичные альтернативные компоненты, которые могут быть использованы для определения меры стоимости, включают в себя меру стоимости оборудования, меру стоимости коммунальных служб и/или меру рыночной цены продукта. Мера стоимости оборудования представляет собой стоимость проектирования, приобретения, доставки, сооружения, монтажа и/или функционирования оборудования тех видов, которые отвечают требуемой производительности, определенной посредством имитационной модели технологического процесса для технологического модуля. Соответственно, мера стоимости оборудования может быть получена из соотношения стоимости и производительности для вида оборудования и производительности такого вида оборудования, определенной посредством имитационной модели технологического процесса. Мера стоимости коммунальных служб представляет собой стоимость коммунальных служб (вспомогательных средств), необходимых для функционирования вида оборудования, технологического модуля и/или завода для обработки углеводородной текучей среды с производительностью, определенной посредством имитационной модели технологического процесса. Неограничивающий перечень стоимо-9 008877 стей коммунальных служб включает в себя стоимость производства пара, электропотребления и/или потребления холодной воды для вида оборудования, технологического модуля и/или завода для обработки углеводородной текучей среды. Мера цены продукта представляет собой цену продаваемых продуктов, произведенных в технологическом модуле или на заводе для обработки углеводородной текучей среды. Такими продуктами могут быть углеводородные текучие продукты, неуглеводородные текучие продукты или другие категории продаваемых продуктов. В одном из вариантов осуществления мера стоимости может определять базовые капитальные затраты. Базовые капитальные затраты означают любую базовую стоимость, которая представляет капитальные или некапитальные затраты в отношении базовых капитальных затрат. Например, мера стоимости коммунальных служб может быть суммирована для некоторого промежутка времени и затем согласована для представления затрат на коммунальные службы в базовых капитальных затратах таким образом, чтобы ее можно было сравнить с мерой стоимости оборудования в базовых капитальных затратах. Аналогичным образом, мера цены продукта может быть согласована для представления цены продукта в базовых капитальных затратах таким образом, чтобы ее можно было сравнить с мерой стоимости оборудования в базовых капитальных затратах. Любые затраты или доходы, которые выплачены или получены с течением времени, могут быть преобразованы в базовые капитальные затраты посредством вычисления их текущей стоимости. Текущая стоимость для любой суммы денег, уплаченной или полученной в будущем, может быть рассчитана, например, по формуле P=F(1+i)n, где F - объем платежа или дохода в будущем, Р - эквивалентный объем платежа или дохода в настоящее время, i - пороговая годовая ставка процента и n - число лет в будущем, в котором произойдет событие F. Для непрерывного потока платежей или доходов предыдущее уравнение может быть суммировано по времени с приведением к следующему виду: Р=А[1-(1+i)-n]/i. Здесь А - величина аннуитета или ежегодная сумма платежа или дохода. Предпочтительным является сравнивание текущих расходов и доходов на основе текущей стоимости или базовых капитальных затрат, потому что это предоставляет способ приведения долгосрочных денежных потоков к одному моменту времени, предоставляет способ сравнения компромиссов между капитальными и эксплуатационными затратами, помогает оценить время жизни экономики проекта и отнести все виды стоимости к финансовому статусу проекта для настоящего времени. Любая из описанных выше мер стоимости или их комбинация может быть использована для определения меры общих затрат. Этот способ может быть использован для изменения параметра процесса 5 в имитационной модели технологического процесса и повторной имитации технологического процесса с измененным параметром процесса. Посредством изменения одного или нескольких параметров процесса 5 итеративным образом 7, повторного прогона имитационной модели технологического процесса 3 и повторного определения меры стоимости 4 этот способ может быть использован для определения чувствительности меры стоимости к изменениям выбранных параметров процесса. Этот способ может быть также использован для выбора одного параметра процесса и повторяющегося изменения выбранного параметра процесса для определения наименьшей или оптимизированной величины меры стоимости для выбранного параметра процесса. Фиг. 3 представляет блок-схему этапов, включенных в альтернативный вариант осуществления данного изобретения, используемую для определения оптимизированной 8 величины меры стоимости для выбранного параметра процесса. Этот способ может быть также использован для определения наименьшей или оптимизированной 8 величины меры стоимости для нескольких параметров процесса. После определения величины параметра процесса, соответствующей наименьшей или оптимизированной 8 величине меры стоимости для одного или нескольких параметров процесса, такие параметры могут быть отнесены к определенной величине параметра процесса низкой стоимости для имитации 9 технологического процесса с оптимизированной стоимостью. Имитация 9 технологического процесса с оптимизированной стоимостью может быть использована для выявления производительности видов оборудования,которая соответствует имитации 9 технологического процесса с оптимизированной стоимостью. Один из вариантов осуществления данного способа включает в себя определение меры стоимости на основе меры стоимости оборудования не для всех видов оборудования, включенных в технологический модуль или завод для обработки углеводородной текучей среды. В одном из вариантов осуществления мера стоимости оборудования включает в себя представление стоимости видов оборудования повышенной стоимости. Виды оборудования повышенной стоимости являются такими видами оборудования,которые представляют собой непропорциональную часть общей стоимости сооружения завода для обработки углеводородной текучей среды. Посредством выбора видов оборудования повышенной стоимости для включения в меру стоимости оборудования и меру стоимости конструктор обычно может упростить способ проектирования, а также получить достаточную информацию об относительной стоимости для определении оптимальной производительности видов оборудования повышенной стоимости и других видов оборудования. В одном из вариантов осуществления виды оборудования повышенной стоимости являются видами оборудования, которые представляют собой более 10% стоимости сооружения технологического модуля, который содержит виды оборудования повышенной стоимости. В альтернативных- 10008877 вариантах осуществления виды оборудования повышенной стоимости могут быть видами оборудования,которые представляют собой более 15, 20, 25 или 30% стоимости сооружения технологического модуля,который содержит виды оборудования повышенной стоимости. В случае завода для сжижения СПГ виды оборудования повышенной стоимости могут быть выбраны из одного или нескольких видов любого оборудования, включающего в себя компрессоры хладагента, криогенные теплообменники, двигатели, турбоагрегаты, паровые котлы и оборудование для производства электроэнергии и ее распределения. В качестве альтернативы виды оборудования повышенной стоимости могут быть выбраны из одной или более любых подкомбинаций компрессоров хладагента, криогенных теплообменников, двигателей, турбоагрегатов, паровых котлов и оборудования для производства электроэнергии и ее распределения. Описанные здесь способы могут быть использованы для проектирования одного или более технологических модулей или комплектного завода для обработки углеводородной текучей среды. Эти способы могут быть также использованы для увеличения производительности имеющихся технологических модулей или завода для обработки углеводородной текучей среды. Модуль или завод, спроектированные таким образом, могут быть сооружены и эксплуатироваться более эффективно при использовании описанных здесь способов. Такие модули и заводы могут быть использованы для производства продаваемых продуктов, которые могут транспортироваться на рынок по трубопроводам и/или при использовании транспортирующих резервуаров. Транспортирующие резервуары могут включать в себя один или несколько рельсовых тележек, автоцистерн, барж, морских судов или других средств транспортировки по земле или воде. Описанные здесь способы могут быть закодированы на носителе, который пригоден для считывания и обработки компьютером. Например, программы для выполнения описанных здесь способов могут быть закодированы на магнитных или оптических носителях, которые могут быть считаны и скопированы на персональный или центральный компьютер. Эти способы могут быть затем осуществлены конструктором при использовании такого персонального или центрального компьютера. Некоторые отличительные черты данного изобретения описаны в виде набора численных верхних пределов и набора численных нижних пределов. Следует принимать во внимание, что интервалы, образованные любой комбинацией этих пределов, находятся в пределах объема данного изобретения, если не указано иное. Хотя некоторые из зависимых пунктов формулы изобретения имеют единственную зависимость в соответствии с процессуальной нормой США, каждая из отличительных черт в любом из таких пунктов формулы изобретения может быть объединена с любой отличительной чертой одного или нескольких дополнительных пунктов многозвенной формулы изобретения, зависящих от независимого пункта или пунктов формулы изобретения. Настоящее изобретение описано со ссылками на предпочтительные варианты его осуществления. Однако объем, который определяется предшествующим описанием отдельных вариантов осуществления или частными примерами использования данного изобретения, сужен иллюстративными намерениями и не может быть истолкован как объем изобретения. Наоборот, предполагается, что данное изобретение охватывает все варианты, модификации и эквиваленты, которые включены в сущность и объем данного изобретения, как это определено прилагаемой формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ проектирования завода для обработки углеводородной текучей среды, включающий в себя:A) обеспечение конфигурации технологических модулей для одного или нескольких технологических модулей, включенных в завод для обработки углеводородной текучей среды;B) определение соотношения стоимости и производительности для множества видов оборудования,включенных в упомянутые один или более технологических модулей;C) прогон имитационной модели технологического процесса для получения имитации технологического процесса для указанной конфигурации технологических модулей; причем упомянутая имитация технологического процесса включает в себя оцененную производительность упомянутого множества видов оборудования;D) определение меры стоимости для упомянутой имитации технологического процесса; при этом мера стоимости включает в себя меру стоимости оборудования, которая определена при использовании упомянутой оцененной производительности упомянутого множества видов оборудования и упомянутых соотношений стоимости и производительности;E) изменение параметра процесса в упомянутой имитационной модели технологического процесса; иF) повторение этапов с С по Е несколько раз. 2. Способ по п.1, в котором указанный этап Е изменения параметра процесса включает в себя изменение составных параметров итерационным образом. 3. Способ по п.2, в котором указанный этап Е изменения параметра процесса включает в себя изменение соответствующих параметров множество раз итерационным образом.- 11008877 4. Способ по п.3, в котором указанный завод для обработки углеводородной текучей среды представляет собой завод для сжижения СПГ. 5. Способ по п.4, в котором указанное множество видов оборудования включает в себя виды оборудования повышенной стоимости. 6. Способ по п.5, в котором указанные виды оборудования повышенной стоимости выбраны из компрессоров для хладагента, криогенных теплообменников, двигателей, турбоагрегатов, паровых котлов, оборудования для выработки и распределения электроэнергии и их комбинаций. 7. Способ по п.5, в котором указанное множество видов оборудования включает в себя не все виды оборудования, включенные в указанные один или более технологических модулей. 8. Способ по п.5, в котором указанный этап С прогона имитационной модели технологического процесса дополнительно содержит упомянутую имитацию технологического процесса, включающую в себя оценку использования коммунальных служб; и указанный этап D определения меры стоимости дополнительно содержит определение меры стоимости коммунальных служб. 9. Способ по п.8, в котором указанный этап С прогона имитационной модели технологического процесса дополнительно содержит упомянутую имитацию технологического процесса, включающую в себя оценку количества продукта; и указанный этап D определения меры стоимости дополнительно содержит определение меры цены продукта. 10. Способ по п.9, в котором указанная мера стоимости коммунальных служб, указанная мера цены продукта и указанная мера стоимости оборудования определяют базовые капитальные затраты. 11. Способ по п.10, в котором указанная мера стоимости, по меньшей мере, частично определена суммированием указанной меры стоимости оборудования, указанной меры стоимости коммунальных служб и указанной меры цены продукта. 12. Способ по п.11, дополнительно включающий в себя:G) определение для одного или более параметров процесса, измененных на этапе Е, величины указанного параметра процесса, которая оптимизирует указанную меру стоимости. 13. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя: Н) разработку технологического процесса для указанного одного или более технологических модулей, основанную на величине указанного параметра процесса, которая оптимизирует указанную меру стоимости. 14. Способ по п.13, дополнительно включающий в себя:I) сооружение завода для обработки углеводородной текучей среды с использованием указанной разработки технологического процесса. 15. Способ по п.14, дополнительно включающий в себя:J) получение углеводородного текучего продукта на указанном заводе для обработки углеводородной текучей среды. 16. Способ по п.15, дополнительно включающий в себя:K) загрузку указанного углеводородного текучего продукта в транспортирующий резервуар. 17. Способ получения углеводородного текучего продукта; причем указанный углеводородный текучий продукт получают на заводе для обработки углеводородной текучей среды; указанный завод для обработки углеводородной текучей среды спроектирован, по меньшей мере, частично с использованием следующих этапов: а) обеспечение конфигурации технологических модулей для одного или более технологических модулей, включенных в указанный завод для обработки углеводородной текучей среды; b) определение соотношения стоимости и производительности для множества видов оборудования, включенных в указанные один или более технологических модулей; с) прогон имитационной модели технологического процесса для имитации технологического процесса для указанной конфигурации технологических модулей; причем указанная имитация технологического процесса включает в себя оцененную производительность указанного множества видов оборудования; d) определение меры стоимости для указанной имитации технологического процесса; при этом указанная мера стоимости включает в себя меру стоимости оборудования, которая определена с использованием указанной оцененной производительности указанного множества видов оборудования и указанных соотношений стоимости и производительности; е) изменение параметра процесса в указанной имитационной модели технологического процесса; иf) повторение этапов от с до е множество раз; причем указанный способ включает в себя получение указанного углеводородного текучего продукта на указанном заводе для обработки углеводородной текучей среды. 18. Способ по п.17, в котором указанный углеводородный текучий продукт представляет собой СПГ. 19. Способ по п.18, дополнительно включающий в себя загрузку указанного СПГ в транспортирующий резервуар. 20. Материальный носитель, содержащий набор команд, считываемых компьютером; указанный набор команд включает в себя:A) модуль конфигурации процесса, применимый для ввода конфигурации технологического модуля для одного или более технологических модулей, включенных в завод для обработки углеводородной те- 12008877 кучей среды;B) модуль регистрации, применимый для хранения соотношений стоимости и производительности для множества видов оборудования, включенных в указанные один или более технологических модулей;C) имитационную модель технологического процесса, применимую для получения имитации технологического процесса для некоторой конфигурации технологических модулей; причем указанная имитация технологического процесса применима для оценки производительности указанного множества видов оборудования;D) модуль расчета стоимости, применимый для определения меры стоимости для указанной имитации технологического процесса; при этом указанная мера стоимости включает в себя меру стоимости оборудования, определенную при использовании указанной оцененной производительности указанного множества видов оборудования и указанных соотношений стоимости и производительности;E) интерфейсный модуль параметра процесса, применимый для изменения параметра процесса в указанной имитационной модели технологического процесса;F) модуль повторения, применимый для повторения модулей от С до Е несколько раз; иG) модуль вывода, применимый для вывода и отображения данных.