Повторно закрываемый разливочный элемент для составных картонно-пластиковых упаковок

013271 Настоящее изобретение относится к повторно закрываемому разливочному элементу для составных картонно-пластиковых упаковок, в частности упаковок для напитков, который содержит охватывающий его уплотнительный фланец, а также основную (несущую) часть, которая снабжена наружной резьбой,прорезающий (открывающий) компонент, который снабжен и наружной и внутренней резьбой, и винтовую крышку с внутренней резьбой, причем прорезающий компонент изготовлен литьем под давлением в положении розлива у конца основной части напротив крепежного фланца и как одно целое с ним за счет по меньшей мере одной проходящей поперек соединительной перемычки, и прорезающий компонент в собранном положении разливочного элемента расположен внутри основной части. Известно множество типов повторно закрываемых разливочных (сливных) элементов для разовой упаковки. Такие типы с винтовой крышкой особенно предпочтительны, поскольку они обеспечивают надежную плотную повторно закрываемую емкость, так что повторно уплотняемую упаковку можно встряхнуть, не пролив содержимого. Этот тип разливочного элемента часто сконструирован из трех частей, причем одна часть представляет собой основную часть, снабженную охватывающим фланцем, который надежно прикреплен к верхней части составной упаковки. Совместно с винтовой крышкой фактическая форма основной части является цилиндрической, причем внутри цилиндра расположен прорезающий компонент, который под действием колпачка с резьбой открывает составную упаковку путем его перемещения, когда винтовая крышка открывается в первый раз, из основной части внутрь составной упаковки, так что под разливочным элементом образуется разливочное отверстие. Разливочный элемент, указанный вначале и подробно описанный выше, известен из WO 02/28728 А 1. Благодаря герметичному соединению основной части и прорезающего компонента посредством соединительных перемычек для сборки этого разливочного элемента основную часть и прорезающий компонент нужно просто совместить с винтовой крышкой. Другой разливочный элемент из трех частей описан в европейском патенте ЕР 1088764 В 1. Кроме того, здесь основная часть содержит наружную резьбу, и винтовая крышка содержит соответствующую внутреннюю резьбу. Также в этом случае прорезающий компонент принудительно отжимается вдоль оси в составной материал, когда винтовая крышка открыта в первый раз, посредством соответствующих резьб внутри основной части или на внешней окружности прорезающего компонента. При этом основная часть и прорезающий компонент аналогичным образом присоединены друг к другу при изготовлении посредством литья под давлением, однако прорезающий компонент также присоединен у конца фланца основной части. Следовательно, при сборке прорезающий компонент и винтовая крышка должны вдвигаться на или в основной части с разных сторон в противоположных направлениях. Кроме того, в WO 2004/000667 описан разливочный элемент из трех частей, в котором, однако, открывающий компонент не перемещается посредством ввинчивания. Фактическое вскрытие выполняется в этом случае посредством комбинации прорезающего и вращательного перемещения, то есть посредством комбинации осевого и радиального перемещения. Также по патенту US 5141133 известен разливочный элемент, в котором винтовая крышка и прорезающий компонент изготовлены как единое целое. Этот разливочный элемент присоединен снаружи с фланцем на составной упаковке. В этом случае цилиндрическая основная часть снабжено внутренней резьбой в верхней части, причем винтовая крышка снабжена соответствующей наружной резьбой. Когда винтовая крышка открывается, прорезающий компонент, расположенный в осевых направляющих элементах в основной части, отжимается вниз сквозь материал упаковки, в результате чего упаковка открывается. Соответственно в основу настоящего изобретения положена задача конфигурирования и усовершенствования разливочного элемента для составных картонно-пластиковых упаковок, упомянутых вначале и подробно описанных выше, таким образом, чтобы при сохранении простой конструкции из трех частей достигалась особенно простая сборка и прочность предварительно собранного разливочного элемента. Помимо этого при первом вскрытии обеспечивается надежное прокалывание фольги, перекрывающей разливочное отверстие. В дополнение желательно, чтобы было эффективно предотвращено выпадение прорезающего компонента внутрь упаковки после вскрытия упаковки. Эта цель достигается посредством прорезающего компонента с наружной резьбой, состоящей из двух резьбовых секций, которые в каждом случае выступают приблизительно вдоль четверти окружности прокалывающего компонента, и которая имеет уклон круче, чем внутренняя резьба винтовой крышки, причем прокалывающий компонент содержит кулачки, выступающие радиально и распределенные по окружности с наружной стороны, кулачки выступают от верхнего края прокалывающего компонента за пределы наружной резьбы, так что они образуют упор для прокалывающего компонента, отжатого внутрь основной части при сборке. В настоящем изобретении установлено, что прорезающий компонент, таким образом, всегда находится в определенном положении. После того как он вынут из формы для литья под давлением, несколько распределенных по окружности радиально ориентированных соединительных перемычек предусмотрены для соединения основной части и прорезающего компонента, которые проходят между нижней поверхностью прорезающего компонента и верхним краем основной части и которые разрываются только-1 013271 при взаимном проникновении. Впоследствии прорезающий компонент надежно защищен от выпадения из открытой вниз основной части во время транспортировки или использования составной упаковки. Кроме того, даже при установке разливочного элемента на составную упаковку слой полиэтилена покрытого сверху разливочного отверстия, находящийся внизу, не будет поврежден, поскольку прорезающий компонент с фактически прорезающим средством расположен таким образом, чтобы он был защищен внутри основной части. Кроме того, одновременного осевого взаимного проникновения колпачка с резьбой, расположенной на узле, состоящем из прорезающего компонента и основной части, достаточно, чтобы установить окончательно собранный разливочный элемент на составной упаковке. Наконец, выпадение прорезающего компонента внутрь упаковки после ее вскрытия и после ввинчивания прорезающего компонента, расположенного на нижней внутренней кромке основной части, эффективно предотвращается за счет кромки, которая расположена в канавке наружной резьбы, предусмотренной специально для нее, и которая, таким образом, обеспечивает точно подобранный стопор. Образование кромки удобно с точки зрения конструкционной технологии для создания структурных компонентов, основной части/прорезающего компонента, и, кроме того, кромка также служит в качестве буфера для прорезающего компонента, который вворачивается в основной части при процедуре вскрытия. Посредством крутого уклона резьбы на прорезающем элементе при откручивании колпачка с резьбой прорезающий компонент очень быстро перемещается при режущем поворотном движении (комбинация вращательного и осевого перемещения) в перекрытое сверху сформированное литьем отверстие,так что фольга эффективно разрывается и отжимается внутрь упаковки без полного разрыва, поскольку прорезающий компонент не совершает полного оборота. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения наружная резьба основной части предусмотрена с нижним краем, который параллелен в поперечном сечении крепежному фланцу, и с наклонным верхним краем и функционирует совместно с внутренней резьбой в винтовой крышке. Для более простого (осевого) наложения колпачка с резьбой предпочтительно,чтобы внешняя резьба в предпочтительной конструкции по настоящему изобретению состояла из множества отдельных резьбовых секций на расстоянии друг от друга с короткими промежутками. В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрен прорезающий компонент с множеством выступов, расположенных по окружности и установленных радиально наружу,которые взаимодействуют с соответствующими внутренними кулачками основной части, чтобы предотвратить отвинчивание прорезающего компонента от основной части. Они разблокируют вращение прорезающего компонента, только когда винтовая крышка вворачивается в одном определенном направлении, обеспечивая поворот только по часовой стрелке. Эти выступы могут быть образованы или посредством кулачков, выступающих радиально на наружной стороне прорезающего компонента, и/или посредством в каждом случае горизонтальных удлинений верхних концов резьбовых секций. Более предпочтительно, чтобы кулачки и резьбовые секции объединялись друг с другом. В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрен прорезающий компонент в области между резьбовыми секциями для создания по меньшей мере одного разрыва. Этот тип разрыва действует как "разливочное отверстие" и обеспечивает остаточное опорожнение,когда узел перевернут вверх дном и когда прорезающий компонент проникает в трубку внутри упаковки,так что продукт, который необходимо сливать, может вытекать наружу, и упаковку можно опорожнить полностью. В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения предлагается прорезающий компонент с множеством выступающих радиально кулачков, распределенных по окружности на его наружной стороне, которые выступают вниз от верхнего края прорезающего компонента, и их форма соответствует кулачкам уже описанного прорезающего компонента. Предпочтительно нижние концы всех кулачков лежат в одной плоскости, выступая перпендикулярно вертикальной оси прорезающего компонента и, таким образом, служат для безопасной опоры на кромку у внутреннего конца основной части. В соответствии с дополнительным предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения винтовая крышка содержит по меньшей мере одно расположенное внутри передающее давление (усилие) средство, которое при отвинчивании колпачка с резьбой в первый раз вызывает перемещение прорезающего компонента сквозь выступающие кулачки, расположенные внутри прорезающего компонента. Такое передающее давление средство предпочтительно имеет трапецеидальную форму и искривлено концентрически в направлении колпачка с резьбой и во время операции сборки облегчает выравнивание колпачка с резьбой относительно прорезающего компонента. Разливочный элемент, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно содержит средство защиты от несанкционированного доступа, свидетельствующее об отсутствии вскрытия. Оно может быть образовано плоским элементом, отлитым под давлением и составляющим единое целое с винтовой крышкой и выступающим от нее в радиальном направлении, надежно присоединенным к фланцу основной части, причем этот элемент присоединен к винтовой крышке по меньшей мере с одной перемычкой из поддающегося разрушению материала.-2 013271 Кроме того, при процедуре сборки колпачка с резьбой, которая снабжена средством защиты от несанкционированного доступа, выравнивание относительно основной части упрощается. Однако известны и другие варианты укупоривающих средств, по виду которых можно судить об отсутствии вскрытия,такие как, например, обвязочная лента, окружающая винтовую крышку или подобное (в соответствии сWO 2004/000667 А 1 в виде "гарантийного кольца 25"). Далее настоящее изобретение описано подробно на основании чертежей, иллюстрирующих только один пример предпочтительного варианта осуществления, на которых: на фиг. 1 показан в вертикальном разрезе предлагаемый в настоящем изобретении повторно закрываемый разливочный элемент перед сборкой; на фиг. 2 А показаны на виде в перспективе изготовленные литьем под давление как целостный компонент основная часть и прорезающий компонент перед сборкой; на фиг. 2 Б показана основная часть с прорезающим элементом на виде сбоку в направлении стрелкиII на фиг. 2 А; на фиг. 3 показан в вертикальном разрезе предлагаемый в настоящем изобретении разливочный элемент по фиг. 2 А и 2 Б при сборке, где винтовая крышка уже перекрывает доступ в направлении прорезающего компонента; на фиг. 4 показан в вертикальном разрезе окончательно собранный и задвинутый в осевом направлении разливочный элемент; на фиг. 5 показан на виде в перспективе окончательно собранный и задвинутый в осевом направлении разливочный элемент; на фиг. 6 показан вид в перспективе прорезающего компонента, продвинутого в основной части,перед операцией вскрытия; на фиг. 7 показан на виде в перспективе разрез прорезающего компонента, продвинутого в основной части при операции вскрытия; на фиг. 8 на виде в перспективе в разрезе показан прорезающий компонент, продвинутый в основной части, после операции вскрытия; и на фиг. 9 на виде в перспективе в разрезе показан прорезающий компонент, продвинутый в основной части, после операции вскрытия. Предпочтительный вариант выполнения разливочного элемента показан на чертежах, чтобы пояснить этапы его изготовления по настоящему изобретению и способ действия при операции вскрытия упаковки. Разливочный элемент, изготовленный по настоящему изобретению, представлен на фиг. 1 в продольном сечении и содержит основную часть 1, составляющую единое целое с отлитым под давлением прорезающим компонентом 2, и винтовую крышку 3. Основная часть 1 предусмотрена с наружной резьбой 4 на ее основном цилиндрическом компоненте и охватывающим фланцем 5 для присоединения к составной упаковке (не показана). Наружная резьба 4 имеет проходящий нижний край 4 В (показан в поперечном сечении), который параллелен крепежному фланцу 5, и наклонный верхний край 4 Т, чтобы облегчить использование незначительного положительного давления при сборке колпачка с резьбой 3. На внутренней стороне основной части 1 расположены две резьбовые секции 6 А и 6 В. Для лучшего понимания фиг. 2 А конструкционный узел, содержащий основную часть 1 и прорезающий компонент 2,представлен на виде в перспективе и на фиг. 2 Б на виде сбоку. Здесь показаны резьбовые секции 7 А, 7 А' и 7 В, 7 В', которые соответствуют резьбовым секциям 6 А и 6 В наружной резьбы 7 прорезающего компонента 2, причем все резьбовые секции 6 А, 6 В и 7 А, 7 А', 7 В, 7 В' обладают одинаковым более крутым уклоном, чем уклон наружной резьбы 7 основной части 1. На фиг. 1 также показано, что основная часть 1 содержит круговую отогнутую кромку 8 на нижнем внутреннем конце, функция которой подробно описана ниже. Кроме того, на верхнем краю основной части 1 можно различить кулачок 9, выступающий вовнутрь, служащий в качестве упора для прорезающего компонента 2, который далее описан более детально. По настоящему изобретению резьбовые секции 7 А, 7 А' и 7 В, 7 В' имеют канавку 10, которая проходит параллельно кромке 8, приспособленную, чтобы вмещать эту кромку 8, когда прорезающий компонент 2 выступает из основной части 1 (положение, образованное литьем под давлением). Эта горизонтальная канавка 10 особенно хорошо видна на фиг. 2 Б. На фиг. 2 А также показано, что в верхней области прорезающего компонента 2 расположено множество кулачков 11 и 12, из которых видна только передняя пара. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения каждый из них неразъемно присоединен к горизонтальному удлинению 7D резьбовой секции 7 В. Горизонтальное удлинение 7 С также можно видеть на противоположной стороне резьбовой секции 7 А. При необходимости на ней также могут быть распределены кулачки 12 и удлинения 7 С и 7D. На виде в разрезе, представленном на фиг. 1, также можно четко различить зубья 13, расположенные по окружности прорезающего компонента 2. Эти зубья 13, в примере предпочтительного варианта осуществления, обладают острыми краями. На верхней внутренней области прорезающего компонента 2,с другой стороны, можно различить выступающие кулачки 14 и 14', которые направлены радиально-3 013271 внутрь, что особенно хорошо видно на фиг. 2 А. Основная часть 1 присоединена к прорезающему элементу 2 посредством соединительных перемычек 15, что также хорошо видно на фиг. 2. Винтовая крышка 3 имеет внутреннюю резьбу 16, соответствующую уклону наружной резьбы 4 основной части, и расположенное внутри средство 17 передачи давления (усилия), по существу, трапецеидальное по форме и расположенное концентрически по отношению к винтовой крышке. Средство 17 передачи давления действует на прорезающий компонент 2 с помощью кулачков 14 и 14', которые выступают внутрь при первоначальном вскрытии разливочного элемента, вызывая его поворот вдоль резьбовых секций 6 и 7 и, таким образом, ввинчивание во внутреннюю часть упаковки. Для сборки предлагаемого в настоящем изобретении разливочного элемента винтовая крышка 3 сначала перемещается над прорезающим элементом 2, выступающим из основной части 1, как показано на фиг. 3. Другие ссылки на фиг. 3 соответствуют на фиг. 1 и 2 или 2 Б. На фиг. 4 показан окончательно собранный разливочный элемент в вертикальном сечении, в котором в результате перемещения вдоль оси колпачка с резьбой 3 прокалывающий компонент 2 также перемещается вдоль оси внутри основной части 1 без вращения. Четко видно, что кончики зубьев 13 также расположены на некотором расстоянии от нижнего края основной части 1. За счет специальной конструкции элемента 17 передачи давления точное позиционирование и совмещение обоих конструкционных элементов необязательно. Посредством сжатия по оси соединительные перемычки 15 разрываются, и прорезающий компонент 2 продвигается в основной части, тем самым одновременно винтовая крышка 3 отрывается от основной части 1, так что наружная резьба 4 основной части 1 входит в зацепление с внутренней резьбой 16 крышки 3. Чтобы упростить сборку, наружная резьба 4 предусмотрена с наклонным верхним краем 4 Т и с нижним краем 4 В в горизонтальном положении. Таким образом, при направленном по оси сжатии резьбу 16 можно проще привести в соприкосновение с наклонным краем 4 Т. Для большей ясности на фиг. 5 на виде в перспективе повторно показан окончательно собранный разливочный элемент. Здесь можно видеть, что предлагаемый в настоящем изобретении разливочный элемент также содержит средство защиты от несанкционированного доступа: для этой цели пластина 18 изготовлена литьем под давлением неразъемно с винтовой крышкой 3 и соединена с ней посредством соединительных перемычек 19, что ясно видно на фиг. 5. В данном случае пластина 18 снабжена двумя фиксаторами 20, которые входят в соответствующие отверстия 21 (фиг. 2 А) во фланце 5 на основании 1 и которые обеспечивают уплотнение для жесткого соединения. Наконец, на фиг. 6-9 представлено функционирование предлагаемого в настоящем изобретении разливочного элемента во время процедуры первоначального открывания крышки 3, которая, однако, не показана для большей ясности. Собранное положение по фиг. 4 и 5 (но без крышки 3) показано на фиг. 6. Расположенные внутри кулачки 9 взаимодействуют с наружными кулачками 11 и концом объединенных удлинений 7 С и 7D резьбовых секций 7 А и 7 В, присоединенных к кулачкам 11. Выкручивание прорезающего компонента 2 из основной части 1 в направлении вверх эффективно блокируется посредством этого буфера, поскольку прорезающий компонент 2 может поворачиваться только путем прокручивания крышки 3 в направлении против часовой стрелки. На фиг. 7 показано состояние, при котором зубья непосредственно соприкасаются с прокалываемой фольгой (не показана). Давление вдоль оси, таким образом, передается посредством средства передачи давления 17 (не показано) на кулачки 14 и 14'. На фиг. 8 и 9 показан прорезающий компонент 2 в окончательном положении, в котором он остается доступным для дальнейшего использования крышки с повторным прокручиванием влево или вправо и, таким образом, надежно предотвращает попадание открытой фольги в разливочное отверстие. Из этого ясно, что кулачки 12 (фиг. 8), также как кулачки 11 (фиг. 9), соприкасаются у их нижних краев с кромкой 8 и, таким образом, фиксируют прорезающий компонент 2. То же самое применимо к кулачкам 12(здесь не показаны). Кроме того, канавка 10 и все кулачки 11 и 12 расположены диаметрально напротив друг друга, за счет чего обеспечивается эффективное предотвращение выпадения прорезающего компонента 2 внутрь упаковки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Повторно закрываемый разливочный элемент для составных картонно-пластиковых упаковок, в частности упаковок для напитков, содержащий охватывающий крепежный фланец (5), основную часть(1), снабженную наружной резьбой (4) и внутренней резьбой (6), прорезающий компонент (2), снабженный наружной резьбой (7), и винтовую крышку (3) с внутренней резьбой (16), причем прорезающий компонент (2) отлит под давлением в положении для розлива у конца основной части (1) напротив крепежного фланца (5) как одно целое с основной частью с соединением посредством по меньшей мере одной соединительной перемычкой (15), при этом прорезающий компонент (2) расположен внутри основной части (1) в собранном положении разливочного элемента, отличающийся тем, что наружная резьба(7) прорезающего компонента (2) содержит две резьбовые секции, каждая из которых имеет двухзаходную резьбу (7 А, 7 А' и 7 В, 7 В'), проходящую вдоль по меньшей мере четверти длины прорезающего ком-4 013271 понента (2) и имеющую уклон вверх более крутой, чем внутренняя резьба (16) винтовой крышки (3),причем внутренняя резьба (6) основной части (1) содержит две резьбовые секции (6 А и 6 В), каждая из которых проходит вдоль примерно половины длины прорезающего компонента и имеет уклон вверх,соответствующий уклону вверх наружной резьбы (7) прорезающего компонента (2), основная часть (1) содержит охватывающую отогнутую кромку (8) на своем внутреннем периметре, направленную вниз, и прорезающий компонент (2) снабжен в области его наружной резьбы (7) сплошной канавкой (10), которая расположена параллельно кромке (8) с возможностью приема кромки (8), когда прорезающий элемент (2) выступает из основной части (1). 2. Разливочный элемент по п.1, отличающийся тем, что наружная резьба (4) основной части (1) имеет нижний край (4 В), который в поперечном сечении параллелен крепежному фланцу (5), и наклонный верхний край (4 Т), который взаимодействует с внутренней резьбой (16) в винтовой крышке (3). 3. Разливочный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что наружная резьба (4) состоит из множества отдельных резьбовых секций. 4. Разливочный элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прорезающий компонент (2) имеет множество расположенных по окружности, ориентированных радиально и направленных наружу выступов, которые взаимодействуют с соответствующими внутренними кулачками (9) на основании (1) и тем самым предотвращают выкручивание прорезающего компонента (2) из основной части (1). 5. Разливочный элемент по п.4, отличающийся тем, что выступы, расположенные на наружной стороне прорезающего компонента (2), содержат радиально ориентированные кулачки (11). 6. Разливочный элемент по п.4, отличающийся тем, что выступы образованы из каждого из горизонтальных удлинений (7 С, 7D) верхних концов резьбовых секций (7 А и 7 В). 7. Разливочный элемент по пп.5 и 6, отличающийся тем, что кулачки (11) и резьбовые секции (7 А и 7 В) входят друг в друга. 8. Разливочный элемент по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что прорезающий компонент (2) имеет по меньшей мере один разрыв (W) в области между резьбовыми секциями (7 А, 7 А' и 7 В, 7 В'). 9. Разливочный элемент по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что прорезающий компонент (2) снабжен множеством расположенных по окружности с промежутком и выступающих радиально кулачков (12) на его наружной стороне, которые направлены от верхнего края прорезающего компонента (2) вниз и образованы тем же образом, что и кулачки (11). 10. Разливочный элемент по п.9, отличающийся тем, что нижние концы кулачков (11) расположены совместно вдоль поверхности, перпендикулярной вертикальной оси прорезающего компонента (2), чтобы обеспечивать опору на указанную кромку (8) для прорезающего компонента (2) по мере его выдвижения из основной части (1). 11. Разливочный элемент по п.9, отличающийся тем, что нижние концы кулачков (12) расположены совместно вдоль поверхности, перпендикулярной вертикальной оси прорезающего компонента (2), чтобы обеспечивать опору на кромку (8) для прорезающего компонента (2) по мере его выдвижения из основной части (1). 12. Разливочный элемент по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что винтовая крышка (3) имеет расположенное внутри нее по меньшей мере одно средство передачи давления (17), которое при первоначальном открывании и повороте винтовой крышки (3) над кулачками (14) на внутренней стороне прорезающего компонента (2) вызывает перемещение прорезающего компонента (2). 13. Разливочный элемент по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из средств передачи давления (17) имеет, по существу, трапецеидальную форму и ориентировано концентрически относительно винтовой крышки (3). 14. Разливочный элемент по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что он снабжен средством защиты от несанкционированного доступа. 15. Разливочный элемент по п.14, отличающийся тем, что он имеет плоскую пластину (18), изготовленную литьем под давлением неразъемно с винтовой крышкой и выступающую радиально от нее в качестве указанного средства защиты от несанкционированного доступа и которая жестко присоединена к фланцу (5) на основании (1) перед заключительной сборкой разливочного элемента.