Устройство и способ сушки и деагломерации

011208 Изобретение относится к устройству и способу сушки и деагломерации подаваемого влажного материала, в котором подаваемый материал разминают, перемешивают и измельчают под действием по меньшей мере одного валка, катящегося по приводной тарелке, и сушат посредством подаваемого горячего газа. Изобретение также относится к способу преобразования устройства для сушки и деагломерации в мельницу сухого помола. Способы влажного измельчения еще часто используют для обработки сырьевых материалов в цементной промышленности. В этом случае, сырьевой материал подвергают влажному измельчению и подают в форме суспензии к удлиненным печам. Другое решение обеспечивает предварительную сушку влажного материала посредством фильтров-прессов и подачи его в молотковые дробилки и затем дополнительной обработки его в двух- или трехэтапном теплообменнике. Дополнительная возможность состоит в том, чтобы вводить суспензию непосредственно в молотковую дробилку. В этом случае, в одно- или двухэтапном теплообменнике обеспечивают нагревание для удаления воды. Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить другой способ. Согласно изобретению эта задача решается признаками пунктов формулы изобретения. Устройство для сушки и деагломерации, по существу, содержит приводную тарелку, валковый узел по меньшей мере с одним валком, катящимся по этой тарелке, для размятия, перемешивания и измельчения подаваемого материала, средство подачи горячего газа для сушки подаваемого материала и средство отделения и измельчения слоя материала, образующегося на тарелке. В предлагаемом способе сушки и деагломерации влажного подаваемого материала, подаваемый материал разминают, перемешивают и измельчают под действием по меньшей мере одного валка, катящегося по приводной тарелке, и сушат подаваемым горячим газом, а слой материала, образующийся на тарелке, отделяют и измельчают. Предлагаемые устройство и способ сушки и деагломерации обеспечивают весьма эффективную обработку материала. Дополнительные развития изобретения образуют предмет зависимых пунктов формулы изобретения. Устройство предпочтительно имеет ступенчатую подачу воздуха, при которой первое средство подачи горячего газа обеспечено в области жернова, а второе средство подачи горячего газа обеспечено в области по меньшей мере над одним валком. С этим устройством подаваемый материал с влагосодержанием 15-50% можно обрабатывать без каких-либо проблем. В этом случае, 70% подаваемого материала имеет размер частиц менее 200 мкм. Если это необходимо, предпочтительно, если подаваемый материал, который уже высушен, подают обратно и смешивают с еще влажным подаваемым материалом на измельчающей тарелке. В дополнение к эффективному рабочему способу, использующему влажный подаваемый материал,вышеописанное устройство имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что в соответствующем варианте выполнения его можно в последующем преобразовать простым способом в мельницу сухого помола. С этой целью, в частности, обеспечивают валок, уже выполненный в виде жернова для последующего преобразования этого устройства. Тарелку можно также выполнить в виде жернова. Согласно еще одному варианту выполнения также обеспечивают опорную плиту для устройства для сушки и деагломерации и конструируют так, чтобы ее можно было использовать для последующего преобразования этого устройства в мельницу сухого помола. Обычно, когда устройство для сушки и деагломерации преобразуют в мельницу сухого помола, по меньшей мере один валок снабжают давильным устройством. Кроме того, средство для отделения и измельчения слоя материала, образующегося на тарелке, удаляют и факультативно заменяют дополнительными валковыми узлами с давильными устройствами. Кроме того, может быть необходимым приводное устройство для тарелки, а подачу воздуха приспосабливать к условиям в устройстве мельницы сухого помола. Дополнительные преимущества и развития изобретения будут объяснены более подробно ниже вариантами его выполнения. На чертежах: фиг. 1 а и 1b схематичный вид сбоку и вид сверху устройства для сушки и деагломерации согласно первому варианту осуществления; фиг. 2 а и 2b - схематичный вид сбоку и вид сверху устройства для сушки и деагломерации согласно второму варианту осуществления; фиг. 3 а и 3b - схематичный вид сбоку и вид сверху устройства для сушки и деагломерации согласно третьему варианту осуществления; фиг. 4 - схематичный вид сбоку устройства для сушки и деагломерации согласно четвертому варианту осуществления; фиг. 5 - схематичный вид сбоку устройства для сушки и деагломерации согласно пятому варианту осуществления; фиг. 6 и 7 - схематичные виды сбоку двух вариантов подачи подаваемого материала; фиг. 8 - схематичный вид устройства для сушки и деагломерации с сортировочной машиной; фиг. 9 а - схематичный вид сбоку устройства для сушки и деагломерации перед преобразованием в-1 011208 мельницу сухого помола; фиг. 9b - схематичный вид сбоку мельницы сухого помола, образованного из устройства по фиг. 9 а; фиг. 10 - схематичный вид сбоку мельницы сухого помола, образованной из устройства по фиг. 8. На фиг. 1 а и 1b показано устройство для сушки и деагломерации, по существу, содержащее приводную тарелку 1, валковый узел 2 по меньшей мере с одним валком 2 а, катящимся по этой тарелке, для размятия, перемешивания и измельчения подаваемого материала, и средство 3 для подачи горячего газа 4 для сушки подаваемого материала. Кроме того, для отделения и измельчения слоя материала, образующегося на тарелке 1, обеспечено средство 5. В варианте выполнения по фиг. 1 а и 1b это средство 5 образовано с помощью молоткового валка 5 а, который факультативно приводят в действие в противоположном направлении. Тарелка 1 поддерживается на опорной плите 7 и имеет приводное устройство (более подробно не показано), посредством которого тарелку можно приводить в действие относительно ее вертикальной продольной оси 1 а. Валковый узел 2 опирается на фундамент 8, а средство 5 установлено на фундаменте 9. Валки 2 а и средство 5 для отделения и измельчения слоя материала, образующегося на тарелке, предпочтительно выполняют диагонально напротив друг друга, как можно увидеть на фиг. 1b. Однако в объеме изобретения можно также обеспечивать дополнительные валки и/или средство для отделения и измельчения слоя материала, образующегося на тарелке. Во втором варианте выполнения по фиг. 2 а и 2b средство 5 для отделения и измельчения слоя материала, образующегося на тарелке, образовано с помощью зубчатого валка 5b. На фиг. 3 а и 3b показан дополнительный вариант, в котором средство образовано посредством скрепера 5 с, который можно прикреплять непосредственно к корпусу 10 устройства. В варианте выполнения по фиг. 4 средство 5 образовано скребком 5 с, который прикреплен не к корпусу 10, а к фундаменту 9. Вместо скребка, еще одной возможностью является гребень 5d, показанный на фиг. 5. Как показано на фиг. 6, подаваемый материал можно, например, подавать непосредственно к тарелке 1 приблизительно в области ее центра с помощью подающего устройства 11. Другую или также дополнительную точку 12 подачи можно обеспечивать в верхней области корпуса 10. Кроме того, можно обеспечивать ступенчатую подачу воздуха, в которой первое средство 3 а для подачи горячего газа 4 обеспечено в области тарелки 1, а второе средство 3b для подачи горячего газа обеспечено в области по меньшей мере над одним валком 2 а. Температура горячего газа в области тарелки составляет менее 650 С, предпочтительно приблизительно 450-550 С. Верхняя подача воздуха может работать с температурами по меньшей мере 400 С, предпочтительно в диапазоне от 600 до 900 С. На фиг. 7 показан вариант, в котором подаваемый материал подают к распределительной тарелке 13, расположенной над тарелкой 1. Предпочтительно в эту область одновременно также подают горячий воздух 4'. Подаваемый материал затем быстро подводят к поступающему воздуху с помощью распределительной тарелки 13, и мелкозернистый высушенный материал уносится вверх газовым потоком, а необработанный материал падает оттуда вниз на тарелку 1 и собирается валком 2 а. Устройство для сушки и деагломерации, показанное на фиг. 8, имеет сортировочную машину 14,образованную в верхней области корпуса 10. Подаваемый материал, подаваемый средством 11, проходит под валком 2 а и таким образом разминается, перемешивается и измельчается. Материал, падающий за пределы края тарелки 1, собирается горячим газом 4, проходящим вверх от нижней части, после чего материал выносится вверх и сушится. Более тяжелые частицы немедленно падают снова на тарелку, в то время как другой материал проходит в сортировочный механизм 14, расположенный наверху. Сортировочный механизм, образованный как статический или динамический сортировочный механизм, разделяет материал на мелкозернистый материал, который передается вверх с потоком газа, и необработанный материал, который подается обратно к тарелке 1 с помощью линии 15. Мелкозернистый материал проходит вместе с потоком газа в сепаратор 16, который отделяет газ от мелкозернистого материала. Горячий газ 4 втягивается вверх, в то время как готовый продукт можно разгружать с помощью линии 17. Здесь имеется возможность подачи части готового продукта обратно к тарелке 1 с помощью линии 18, чтобы можно было регулировать влагосодержание материала на тарелке. С помощью вышеописанного устройства можно сушить и деагломерировать относительно влажный подаваемый материал, который имеет влагосодержание, например, 15-50%. 70-100% подаваемого материала имеют размер частиц менее 200 мкм. Поэтому валок 2 а не должен выполнять, по существу, никакого измельчающего действия. Поэтому также нет никакой необходимости в давильном устройстве, потому что значительный вес валка 2 а является достаточным для размятия, перемешивания и измельчения подаваемого материала. Контактное давление валка 2 а предпочтительно находится в диапазоне от 0 до 500 кН/м 2. Согласно конкретному варианту выполнения вышеописанное устройство для сушки и деагломерации образовано так, что его можно преобразовывать в мельницу сухого помола в более поздний момент времени, в то же время сохраняя некоторые из его компонентов. Согласно предпочтительному варианту выполнения валок уже выполнен в виде жернова для последующего преобразования этого устройства в мельницу сухого помола. Тарелка также выполнена в виде-2 011208 жернова для последующего преобразования устройства в мельницу. Фундаменты 7, 8 и 9 предпочтительно уже выполнены так, что их можно продолжать использовать при последующем преобразовании этого устройства в мельницу сухого помола. Для преобразования устройства для сушки и деагломерации, показанного на фиг. 9 а, в мельницу сухого помола, показанную на фиг. 9b, по существу затем является необходимым только давильное устройство, обозначенное стрелкой 19, посредством которого валок 2 а может надавливать на тарелку 1, образованную в виде жернова. В этом случае, контактное давление валка 2 а обычно находится в диапазоне от 300 до 1000 кН/м 2. Если средство 5 для отделения и измельчения слоя материала, образующегося на тарелке, обеспечено в общем в устройстве сушки и деагломерации, его удаляют или заменяют по меньшей мере одним дополнительным валковым узлом с давильным устройством. Предпочтительно, на тарелке 1 обеспечивают до четырех жерновых валков. В случае необходимости, приводное устройство для тарелки также приспосабливают к условиям в устройстве мельницы сухого помола. На фиг. 10 показано полностью собранная мельница сухого помола. В этом устройстве часть корпуса 10 над валковыми узлами модифицирована так, чтобы в ней можно было обеспечивать динамический сортировочный механизм 14'. Поскольку материал выгружают вниз, также обеспечен ковшовый элеватор 20. При преобразовании устройства для сушки и деагломерации, показанного на фиг. 8, в мельницу сухого помола, показанную на фиг. 10, можно поэтому оставлять опорные плиты 7, 8 и 9, жерновую тарелку 1 и валковый узел 2. Вышеописанное устройство для сушки и деагломерации отличается очень эффективной работой. Также имеется возможность относительно недорогого преобразования устройства в мельницу сухого помола. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ сушки и деагломерации влажного подаваемого материала, имеющего влагосодержание 15-50%, предусматривающий, что подаваемый материал разминают, перемешивают и измельчают под действием по меньшей мере одного валка (2), катящегося по приводной тарелке (1), и сушат подаваемым горячим газом, а слой материала, образующийся на тарелке, отделяют и измельчают. 2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 70% подаваемого материала имеет размер частиц менее 200 мкм. 3. Способ по п.1, в котором часть подаваемого материала, который уже высушен, подают обратно к перемалывающей тарелке. 4. Способ работы и преобразования устройства для сушки и деагломерации, содержащего:a) приводную тарелку (1),b) по меньшей мере один валковый узел (2) с валком (2 а), катящимся по этой тарелке, для размятия,перемешивания и измельчения подаваемого материала,c) средство (3) подачи горячего газа (4) для сушки подаваемого материала,предусматривающий работу устройства сушки и деагломерации по любому из пп.1-3, а затем его преобразование в мельницу сухого помола, при котором валковый узел (2) снабжают давильным устройством. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что во время работы устройства для сушки и деагломерации используют средство (5) отделения и измельчения слоя материала, образующегося на тарелке, которое удаляют при преобразовании устройства для сушки и деагломерации в мельницу сухого помола. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что устанавливают дополнительные валковые узлы (2) с давильными устройствами.