Способ цементирования расширяемой обсадной колонны скважин

011132 Настоящее изобретение относится к способу цементирования расширяемой обсадной колонны, в частности, обсадной колонны ствола скважины при исследовании и эксплуатации углеводородных пластов. Предшествующий уровень техники Традиционные нефтяные и газовые скважины должны буриться в виде многочисленных секций для обеспечения нахождения гидростатического давления в пробуриваемой секции между поровым давлением и давлением разрыва окружающих пластов. После бурения каждой секции спускают обсадную колонну, а кольцевое пространство между обсадной колонной и породой заполняют цементом. После затвердевания цемент обеспечивает опору и защиту для обсадной колонны и также должен обеспечивать уплотнение для предотвращения проникновения текучей среды между пластами, через которые пробурена скважина. Однако цемент часто не обеспечивает надежного уплотнения, потому что он представляет собой твердый и хрупкий материал, и потому что стандартная технология заполнения не обеспечивает механизма, с помощью которого он мог бы затвердеть в подходящем состоянии напряженности. Традиционно каждая последующая секция скважины должна буриться меньшего диаметра для обеспечения возможности спуска ее обсадной колонны через предыдущую, так что для очень глубоких скважин пласт может быть достигнут только при малом диаметре обсадной колонны. Не так давно используются расширяемые обсадные колонны. Их спускают в ствол скважины, а затем расширяют на месте до диаметра большей величины. При использовании данной технологии снижается уменьшение диаметра каждой последующей секции, и они потенциально могут быть использованы для сооружения скважины постоянного диаметра по всей длине ствола. Использование твердой расширяемой обсадной колонны в нефтяной и газовой промышленности становится общепринятой практикой. Она обеспечивает потенциальную возможность бурения глубоких скважин значительно большего диаметра, чем можно сделать с обычными обсадными колоннами. Расширяемая обсадная колонна накладывает новые требования к цементированию. После расширения кольцевое пространство между обсадной колонной и стволом скважины оказывается очень узким,что весьма затрудняет достижение удовлетворительного перемещения шлама при нагнетании цемента на этой стадии. Поэтому цемент обычно заливают перед расширением; это означает, что расширение должно быть проведено после загрузки, но перед затвердеванием цемента, в противном случае твердый застывший цемент будет либо крошиться при расширении (с возможным разрывом окружающего скального грунта), либо будет препятствовать самому процессу расширения. Поэтому цемент должен иметь необычно большое время затвердевания, так как дополнительное время должно позволить провести расширение. Общепринятой практикой является цементирование только нижней части каждой секции таким путем; если цементировать все кольцевое пространство, тогда потребуется большее время затвердевания,а это ведет к повышенному времени затвердевания цемента, чтобы работать в безопасном окне. Однако цементирование только нижней секции обсадной колонны также рискованно, так как оно приводит к тому, что масса обсадной колонны остается без опоры и незащищенной от коррозии под действием пластовых текучих сред, что снижает вероятность достижения зональной изоляции. В патенте США 6431282 предложено использовать эластомерное покрытие вокруг расширяемой обсадной колонны. Эластомерным слоем оборачивают обсадную колонну перед опусканием, который образует уплотнение со стволом скважины после расширения. Большинство радиальных расширений обсадной колонны необходимо для обеспечения контакта между покрытием и стенками ствола скважины, но если расширение достаточно велико, слой может прижаться к стенкам ствола скважины, что увеличивает его уплотняющую способность. Для обеспечения такого сжатия эластомерное покрытие должно иметь достаточную объемную сжимаемость. Кроме того, поскольку покрытие увеличивает наружный диаметр обсадной колонны перед расширением, оно ограничивает размер обсадной колонны, чтобы ее можно было успешно спустить через предшествующие секции обсадной колонны, и, таким образом, не позволяет полностью реализовать одно из основных преимуществ технологии расширения. Для не калиброванных или не круглых стволов скважин было предложено изготавливать покрытие из термопластичного материала, который при нагревании будет способен растекаться достаточно, чтобы заполнить все кольцевое пространство. Однако это приведет, в самом лучшем случае, к потере сжатия покрытия, и не пояснено, как существующий в стволе скважины флюид будет перемещаться при осуществлении данного процесса. В качестве альтернативы наружным покрытиям на обсадной колонне в патенте США 6431282 предложено использовать вулканизуемые на месте применения эластомеры. Вулканизуемые эластомеры, такие как силиконы, можно закачать в кольцевое пространство в жидком виде, а затем позволить им отвердиться. В одном варианте осуществления изобретения расширение происходит перед отверждением эластомера. В этом случае расширение не приводит к возникновению напряжений в материале, который должен обеспечить хорошее уплотнение. В другом варианте осуществления изобретения обсадной колонне позволяют окунуться в неструктурированный эластомер, после чего эластомер сшивается, и обсадная колонна расширяется. В каждом случае не определено, должен ли эластомер заполнять кольцевое пространство по всей длине трубы или только в области башмака обсадной колонны. Заполнение всего кольцевого пространства таким материалом, вероятно, будет недопустимо дорогим, но заполнение коль-1 011132 цевого пространства только в области башмака оставит остальную часть трубы без опоры, в условиях действия коррозии, как описано выше. В недавно поданной заявке США 2003/0234102 предложено использовать сжимаемое уплотнение на основе цемента. Оно состоит из цемента и водной латексной суспензии каучука и вспенивается с помощью газа для придания ему достаточной сжимаемости. Для того чтобы придать такому материалу достаточную деформируемость, обеспечивающую сжатие, количество латекса более чем вдвое превышает количество цемента, что приводит к получению очень слабого продукта, который вряд ли будет значительно более допустим, чем обычный цемент, как следствие вспенивания и низкой объемной доли твердой фракции в самом флюиде. Данный материал потенциально может быть использован для цементирования кольцевого пространства по всей длине, но содержание в нем большой доли латекса также будет непозволительно дорогим. Краткое изложение сущности изобретения Согласно одному из аспектов настоящего изобретения создан способ обсаживания скважины с использованием расширяемой обсадной колонны, включающий следующие стадии: спуск расширяемой обсадной колонны в ствол скважины; нагнетание уплотняющей композиции в скважину; обеспечение затвердевания уплотняемой композиции в деформируемую матрицу, охватывающую, по меньшей мере,нижнюю секцию обсадной колонны в скважине; расширение обсадной колонны. Скважина предпочтительно представляет собой буровую скважину в подземных пластах. Стадия размещения уплотняющей композиции направлена на обеспечение непроницаемого для текучих сред уплотнения вокруг башмака обсадной колонны в нижней части обсадной колонны после затвердевания. За счет расширения обсадной колонны уплотняющая композиция может затем деформироваться или сжиматься и плотно прилегать к стенкам скважины и обсадной колонны. Уплотнение может быть либо прижато непосредственно к стенке буровой скважины, либо в альтернативном случае уплотнение с более низкой сжимаемостью может быть вытянуто в осевом направлении ствола скважины при расширении труб. Способ предпочтительно применим как подоперация в процессе цементирования обсадной колонны в части скважины. Нагнетание уплотняющей композиции предпочтительно предшествует стадии нагнетания цементной композиции. Уплотняющая композиция нагнетается в виде жидкости сразу после цемента и быстро затвердевает с образованием деформируемого материала. Преимущественно выбирать время затвердевания цементной композиции так, чтобы оно было намного больше, чем время затвердевания уплотняющей композиции. Таким образом, уплотняющая композиция уже образует твердую матрицу вокруг башмака обсадной колонны до начала расширения обсадной колонны, тогда как цемент все еще может быть сдавлен расширяющимися трубами. Затем уплотняющая композиция может обеспечить надежное уплотнение в подходящем напряженном состоянии в области башмака обсадной колонны, а полная цементная матрица может быть размещена по всему остальному кольцевому пространству скважины. Процесс расширения обсадной колонны предлагает способ, с помощью которого деформируемый герметизирующий материал может быть заложен в состоянии напряжения сжатия. В другом аспекте данное изобретение относится к уплотняющей композиции, которая включает микросферы и образующие газ вспенивающие агенты. Если, например, расширение обсадной колонны значительно превышает то, которое может потребоваться для осуществления контакта покрытия со стенкой ствола скважины, то для увеличения сжимаемости могут быть использованы такие добавки, как мягкие микросферы. В качестве уплотняющей композиции потенциально могут быть использованы многие жидкие предшественники эластомеров, такие как силиконы, полисульфиды, полиуретаны, полибутадиены и т.п. Предпочтительная уплотняющая композиция согласно настоящему изобретению основана на смесях простого диглицидилового эфира полиропиленгликоля и простого триглицидилового эфира триметилолпропана, которые могут структурироваться обычными сшивающими агентами на основе эпоксидных смол, такими как диамины, амидоамины или полиамины. Время затвердевания жидких уплотняющих композиций можно регулировать выбором сшивающего агента и/или добавлением ускоряющих или замедляющих агентов. Предпочтительная уплотняющая композиция обеспечивает исходный материал с очень низкой вязкостью, который отверждается с образованием эластомерного материала с подходящей для расширения деформируемостью. Наполнители и объемные присадки, такие как сульфат бария, оксид железа, галенит или диоксид марганца, могут быть добавлены для увеличения плотности материала до подходящего уровня. Настоящее изобретение особенно целесообразно для применения в операциях, которые требуют повторного расширения башмака обсадной колонны и, таким образом, обеспечивают бурение скважин одного диаметра. Далее изобретение будет описано с помощью не ограничивающих объема притязаний примеров, со ссылкой на прилагаемые чертежи. Краткое описание чертежей Фиг. 1 изображает схему расширения обсадной колонны согласно известному техническому решению;-2 011132 фиг. 2 А-2 Е изображают стадии способа согласно вариантам настоящего изобретения; фиг. 3 показывает вариант настоящего изобретения с использованием стадии двукратного расширения обсадной колонны; фиг. 4 А, В и С представляют свойства материалов, предпочтительных для применения согласно настоящему изобретению. Примеры До описания примеров настоящего изобретения рассмотрим основное действие известного расширяемого хвостовика, показанного на фиг. 1. На фиг. 1 показана нижняя секция 10 открытого ствола скважины. В открытую скважину опускают твердый расширяемый хвостовик 11 через существующую обсадную колонну, или хвостовик, расположенный в открытой скважине, затем расширяют при использовании оправки или расширительного конуса 12 снизу вверх. В верхней части (не показанной) расширительный конус 12 достигает области перекрытия между расширяющимся хвостовиком 11 и существующей колонной труб (не показана), конус расширяет специальное соединение и обеспечивает постоянное уплотнение между двумя частями колонны труб. Кольцевое пространство между секцией 10 и хвостовиком 11 заполняют цементным материалом 13, который после затвердевания обеспечит уплотнение пространства между пластом и хвостовиком. Далее рассмотрим подробно стадии согласно варианту настоящего изобретения. На фиг. 2 А показана буровая скважина 20, заполненная буровым раствором 231. Расширяемую обсадную колонну 21 сначала опускают на место обычным образом. На следующей стадии, как показано на фиг. 2 В, закачивают вниз обсадной колонны 21 цементную суспензию 232 с увеличенным временем затвердевания, достаточным для осуществления расширения обсадной колонны до затвердевания суспензии. Граница раздела между буровым раствором 231 и цементом 232 показана как линия 234. На фиг. 2 С цемент 232 перемещается с движением пробки 241. За пробкой 241 уплотняющая жидкость 233 нагнетается в ствол скважины. Жидкость 233 будет затвердевать с образованием деформируемого уплотнения. Жидкое уплотнение 233 закрывают обычной пробкой 242. После установки деформируемое уплотнение быстро отверждается. Межфазная поверхность между уплотнением и цементом показана как линия 235. После отверждения деформируемого уплотнения 233 проводят расширение обсадной колонны. Как уже показано на фиг. 1, расширение проводят с использованием конусной оправки 22, которую принудительно поднимают вверх по обсадной колонне 21 в направлении снизу вверх, расширяя ее по мере перемещения. К оправке 22 может быть приложена сила либо с помощью гидравлического давления снизу, либо за счет протягивания по обсадной колонне 21, к которой она присоединена, или за счет комбинированного использования этих двух источников силы. Для расширения обсадной колонны могут быть применены другие способы, известные из обычных операций расширения хвостовика обсадной колонны, такие как использование конуса, проталкиваемого сверху, или использование гидравлического давления. Время затвердевания цемента 232 подбирают таким образом, чтобы он затвердевал после завершения операции расширения. Так как к этому моменту времени деформируемый уплотнитель 233 уже полностью установлен, то башмак 211 обсадной колонны в нижней части обсадной колонны 21 оказывается полностью закрепленным. Таким образом, операции бурения для следующей секции скважины 20 могут быть возобновлены без необходимости ожидания затвердевания цемента 232. Следовательно, использование цемента с очень большим временем затвердевания не увеличивает времени ожидания затвердевания цемента. Как уже было отмечено выше, вследствие того, что расширения обсадной колонны 21 проводят после установки и затвердевания кольцевого уплотнения 233, уплотнение должно быть значительно более деформируемым, чем обычный цемент. Обычно принято считать, что вследствие уменьшения объема кольцевого пространства после расширения материал должен быть сжимаемым. Однако достаточно деформируемый материал также может работать при расширении за счет растяжения в осевом направлении, в данном случае его объем сохраняется, и в объемной сжимаемости нет необходимости. Вместо этого, большинство деформируемых уплотнителей и резин, используемых в других областях применения,не обладают высокой объемной сжимаемостью, но растягиваются в одном направлении, а сжимаются в ортогональном направлении с обеспечением необходимого напряжения, соответствующего изменениям размеров и сохраняющего уплотнение. Способ, с помощью которого расширяемую обсадную колонну постепенно расширяют снизу вверх, позволяет происходить этому осевому растяжению в течение процесса с перемещением межфазной поверхности 235 между цементом 232 и уплотнением 233, как показано на фиг. 2 Е. Поэтому можно сделать вывод о том, что сжимаемость является предпочтительным свойством уплотняющего материала; однако могут быть использованы уплотняющие материалы, которые компенсируют недостаточную сжимаемость деформацией. Для осуществления способа согласно вышепредставленному варианту настоящего изобретения готовят жидкую уплотняющую композицию с плотностью и реологическими свойствами, позволяющими легко накачивать ее в скважину, а затем сохраняющими ее стабильной ниже части колонны с незатвердевшим цементом. Вышеуказанная жидкая уплотняющая композиция обладает дополнительным свойством затвердевать в виде деформируемого и/или сжимаемого уплотнения, которое может обеспечивать-3 011132 расширение обсадной колонны. Многие жидкие предшественники эластомеров могут быть использованы как жидкое уплотнение 233, такие как силиконы, полисульфиды, полиуретаны, полибутадиены и т.п. Предпочтительная жидкая композиция согласно изобретению основана на смеси простого диглицидилового эфира полипропиленгликоля и простого триглицидилового эфира триметилолпропана, которая может быть структурирована обычными сшивающими агентами на основе эпоксидных смол, такими как диамины, амидоамины или полиамины. Время затвердевания жидкости можно регулировать выбором сшивающего агента и/или добавлением ускоряющих или замедляющих агентов. Предпочтительная жидкая уплотняющая композиция обеспечивает исходный материал очень низкой вязкости, который может затвердевать с образованием эластомерного материала с подходящей для расширения деформируемостью. Наполнители и объемные добавки, такие как сульфат бария, оксид железа, галенит или диоксид марганца, могут быть добавлены для увеличения плотности материала до подходящего уровня. Если изменение объема должно соответствовать сжатию уплотнения, то объемная сжимаемость материала может быть увеличена добавлением микросфер или химического агента, который будет вводить пузырьки газа в материал в подходящий момент времени в процессе отверждения, так что они окажутся постоянным образом захвачены отвержденным материалом. Использованные микросферы предпочтительно являются достаточно прочными для того, чтобы не сжиматься под действием гидростатического давления перед отверждением, но достаточно слабыми, чтобы могли сжиматься в процессе расширения. Изобретение особенно подходит для использования в тех случаях, в которых обсадная колонна должна быть расширена до того же внутреннего диаметра, что и предшествующая секция колонны, что в результате не приводит к потере диаметра и потенциально позволит сконструировать скважину одного диаметра. В варианте, показанном на фиг. 3, осуществляют двойное расширение обсадной колонны. Первое расширение оставляет верхний башмак обсадной колонны 311 погруженным в отвержденную, но деформируемую матрицу уплотняющего материала 333, как описано выше применительно к фиг. 2. После бурения следующей секции скважины через верхнюю обсадную колонну 311 спускают вторую обсадную колонну 312 и вводят вторую порцию цемента 332 и жидкого уплотнения (не показано). Верхняя межфазная поверхность между второй порцией цемента 332 и уплотнением 333 верхней секции показана линией 335. Затем оправка 32 принудительно расширяет вторую обсадную колонну 312. Там, где верхняя часть обсадной колонны 312 встречается с башмаком первоначальной обсадной колонны 311, последняя расширяется во второй раз для того, чтобы обеспечить расширение новой обсадной колонны 312. Образуется область перекрывания с герметичным уплотнением 313 из уплотняющего материала 333 в виде герметичного уплотнения 313 между двумя обсадными трубами, как показано на фиг. 3 В. Деформируемая матрица уплотняющего материала 333 обеспечивает в данных обстоятельствах блокировку для всех возможных путей миграции флюида вдоль ствола скважины и между последовательными секциями обсадной колонны. Погружением башмака обсадной колонны в деформируемый уплотнитель настоящее изобретение облегчает операцию двойного расширения поддерживанием существующего уплотнения вокруг башмака обсадной колонны и установкой нового уплотнения между башмаком обсадной колонны и верхней частью новой секции обсадной колонны. Образец гибкого сжимаемого уплотнительного материала получали следующим образом. К 100 г простого диглицидилового эфира полипропиленгликоля добавляли 168,7 г порошка сульфата бария, 53,4 г покрытого стеаратом карбоната кальция и 11,1 г полых микросфер диоксида кремния, хорошо перемешивали в смесителе Варинга (Waring). Затем к смеси добавляли 10,9 г отвердителя на основе продукта реакции тетраэтиленпентамина и талового масла и перемешивали с получением гомогенной смеси. Оценивали реологические свойства смеси на стандартном реометре Chan 35 при комнатной температуре(22 С), которые хорошо соответствовали модели Бингама (Bingham) с пределом текучести 2,7 Па и пластической вязкостью 1,79 Пас. Образец смеси затем помещали в закрываемую цилиндрическую стальную ячейку диаметром 2,54 см и нагревали до 80 С в течение ночи для отверждения. Образец извлекали из ячейки, и его концы механически расплющивали для обеспечения проведения анализа его механических свойств на сжатие на обычной испытательной машине под нагрузкой. Его помещали обратно в цилиндрическую стальную ячейку и сжимали с помощью подвижного плунжера, расположенного на верхнем конце ячейки. Проводили два цикла сжатия, которые графически представлены на фиг. 4 А. Каждая кривая имеет три различных участка. Первый участок имеет очень небольшой наклон, и это соответствует первоначальному сжатию, во время которого образец свободно расширяется в радиальном направлении. В конце этого участка образец контактирует со стенками цилиндра и таким образом ограничивается. Наклон резко возрастает и определяет меру исходного объемного сжатия материала. На третьем участке наклон вновь уменьшается, так как микросферы начинают разрушаться. На первом цикле сжатия осевое напряжение в образце увеличивалось от нуля до 4 МПа при постоянной скорости деформации 0,013 мин-1. Записывали кривую напряжение/деформация, а затем деформацию прекращали. Во втором цикле сжатия напряжение поднимали от нуля до 6 МПа при той же скорости деформации. Из фиг. 4 А можно видеть, что образец возвратился до своего исходного размера после первого цикла деформации, а затем в процессе последующего сжатия напряжение повышалось линейно от-4 011132 точки, в которой образец становился ограниченным, до максимального напряжения, достигаемого в первом цикле. Эта точка достигалась при той же деформации, что и предыдущая, и по мере увеличения напряжения разрушение микросфер возобновлялось при той же скорости, что и ранее. Эти данные свидетельствуют о том, что сжимаемость образца восстанавливалась после разрушения сфер. На фиг. 4 В представлены результаты испытаний серий из пяти циклов сжатия (показанные слева направо), сопровождающихся полным разрушением микросфер. Использовали образец, аналогичный тому, что и в предыдущем примере, состоящий из 90 г простого диглицидилового эфира полипропиленгликоля, 9,8 г полых микросфер из диоксида кремния, 106 г порошка сульфата бария, 26 г покрытого стеаратом карбоната кальция и 25 г того же отвердителя. Начиная с третьего цикла, аксиальное напряжение увеличивали до 10 МПа. В процессе третьего цикла кривая напряжение/деформация пересекает кривую второго цикла приблизительно в той же точке, достигаемой в конце второго цикла, хотя из кривой можно видеть, что к этой точке большинство микросфер уже разрушилось. Четвертый и пятый циклы близко перекрывают друг друга и показывают две области - первоначальную область высокой сжимаемости и последнюю область низкой сжимаемости. Сделан вывод о том, что начало низкой сжимаемости происходит, когда все полости, образованные микросферами, оказываются закрытыми в результате сжатия. Данные кривые накладываются друг на друга достаточно точно и показывают, что на данной стадии все микросферы уже разрушены и что материал стал обратимо сжимаемым. Дополнительный образец гибкого сжимаемого уплотняющего материала готовили способом, описанным выше в первом примере, но заменяя хрупкие микросферы гибкими микросферами. Образец содержал 90 г простого диглицидилового эфира полипропиленгликоля, 2,35 г полых гибких полимерных микросфер, 106 г порошка сульфата бария, 26 г покрытого стеаратом карбоната кальция и 25 г того же отвердителя, что использован в вышеописанном примере. Средний размер части гибких микросфер составлял 60 микрон, а их эффективная плотность составляла 0,03 гсм-3. Реологические свойства смеси при 23 С хорошо соответствовали модели Бингама с пределом текучести 3 Па и пластической вязкостью 1,05 Пас. Измеренная после вулканизации при 80 С плотность образца составляла 1,11 гсм-3, как ожидалось из расчетов по плотностям компонентов смеси. Образец подвергали анализу на сжатие, аналогичному тому, что описан в предыдущем примере, но для данного образца использовали три цикла сжатия, которые показаны на фиг. 4 С. Во всех трех циклах сжатия повышали осевое напряжение от нуля до 10 МПа при скорости деформации 0,013 мин-1, как и раньше. Все кривые показали две области высокой и низкой сжимаемости. Поскольку микросферы были выполнены из полимера с гибкостью, аналогичной гибкости окружающего эластомера, наблюдаемые свойства оказались аналогичными тем, что и у материала в предыдущем примере после разрушения всех сфер. Следовательно, данный материал может быть использован для уплотнения расширяемой обсадной колонны на небольших глубинах, где гидростатическое давление в процессе спуска колонны будет недостаточным для полного разрушения микросфер. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ обсаживания скважины с использованием расширяемой обсадной колонны и низковязкой уплотняющей композиции, включающий следующие стадии: спуск расширяемой обсадной колонны в ствол скважины; нагнетание цементной композиции в скважину; нагнетание низковязкой уплотняющей композиции в скважину, при этом время затвердевания цементной композиции превышает время затвердевания уплотняющей композиции; обеспечение затвердевания уплотняющей композиции с образованием деформируемой матрицы,окружающей, по меньшей мере, нижнюю секцию обсадной колонны в скважине; расширение обсадной колонны. 2. Способ по п.1, в котором уплотняющая композиция деформируется или сжимается при расширении обсадной колонны. 3. Способ по п.2, в котором уплотняющая композиция растягивается в направлении ствола скважины при расширении обсадной колонны. 4. Способ по п.1, в котором обсадная колонна расширяется до затвердевания цементной композиции. 5. Способ по п.1, в котором уплотняющая композиция содержит простой диглицидиловый эфир полипропиленоксида и сшивающий агент. 6. Способ по п.1, в котором уплотняющая композиция содержит простой триглицидиловый эфир триметилолпропана и сшивающий агент. 7. Способ по п.1, в котором уплотняющая композиция содержит сшиваемые силиконовые полимеры. 8. Способ по п.1, в котором уплотняющая композиция изготовлена сжимаемой за счет добавления микросфер или газообразующего вспенивающего агента.-5 011132 9. Уплотняющая композиция для охватывания секций расширяемой обсадной колонны в скважине,содержащая простой диглицидиловый эфир полипропиленгликоля и сшивающий агент и предназначенная для нагнетания в скважину перед затвердеванием. 10. Уплотняющая композиция для охватывания секций расширяемой обсадной колонны в скважине, содержащая простой триглицидиловый эфир триметилолпропана и сшивающий агент и предназначенная для нагнетания в скважину перед затвердеванием. 11. Уплотняющая композиция по п.9 или 10, дополнительно содержащая микросферы или газообразующий вспенивающий агент.