Способ каширования подложек плоскими основами

010937 Настоящее изобретение относится к способу прочного соединения, по меньшей мере, в основном плоских основ с подложками, прежде всего к способу каширования металлических подложек полимерными пленками, а также к изготовленным этим способом продуктам, соответственно слоистым материалам, прежде всего кашированным полимерными пленками металлическим подложкам, а также к их применению. Для нанесения на металлические подложки, прежде всего на пластинчатые металлические подложки, такие как металлические панели или металлические листы, оптически и/или гаптически изменяющего их с одной или с обеих сторон запечатываемого, т.е. снабжаемого печатным изображением, материала или материала покрытия известны различные методы. Так, например, при производстве лакированных или запечатанных, т.е. снабженных печатным изображением, металлических панелей или металлических листов применяются отверждаемые под воздействием ультрафиолетового излучения (УФ-отверждаемые) или содержащие растворители лаки и печатные краски. Так, в частности, производителям, например, металлической тары или навинчивающихся крышек для стеклянных банок и бутылок, крончатых колпачков, металлических банок для технических продуктов, металлических банок для пищевых продуктов или аэрозольных баллонов и иных аналогичных изделий, а также производителям множества других изделий из лакированного и запечатанного (литографированного) металла (например, игрушек, декоративных планок) приходится сталкиваться с серьезными проблемами, связанными, прежде всего, с необходимостью использовать экологически безвредные растворители и совместимые с пищевыми продуктами материалы. Согласно современному уровню техники изготовление большинства цветных и/или запечатанных металлических изделий сопряжено с исключительно высокими энергозатратами и капитальными вложениями, а также с высокими экологическими рисками. При изготовлении подобного рода металлических изделий на первой стадии одну сторону металлической панели покрывают грунтовочным лаком для последующего печатания, при этом для горячей сушки содержащих растворитель лаков используют технически исключительно сложные, крупногабаритные и дорогостоящие сушильные печи, через которые покрытые грунтовочным лаком металлические панели перемещают в практически вертикальном положении. На отдельной второй, но столь же трудоемкой стадии на другую сторону металлической панели наносят так называемый защитный лак. Далее на также отдельной третьей, равным образом трудоемкой стадии металлические панели с одной их стороны запечатывают с последующей, также трудоемкой горячей сушкой. На следующей отдельной четвертой стадии, выполнение которой связано со столь же высокими затратами, что и выполнение стадии нанесения грунтовочного лака, печатную краску покрывают защитным или глянцевым лаком. При применении УФ-отверждаемых лаков и красок необходимо выполнять аналогичные технологические операции, за исключением лишь того, что подобные лаки и печатные краски требуется подвергать не горячей сушке, а подвергать покрытые ими металлические панели ультрафиолетовому облучению, которое также связано с исключительно высокими энергозатратами и капиталовложениями. В технологии нанесения на металлические подложки покрытий из содержащих растворитель лаков и печатных красок постоянно усугубляющуюся проблему представляет собой выделение летучих органических соединений. Помимо этого используемые в настоящее время методы лакирования и печатания связаны с исключительно высокими расходами, складывающимися из капиталовложений, стоимости производственных площадей, энергозатрат и расходов на обслуживание, а также затрат на соблюдение постоянно ужесточаемых и ограничивающих производство законодательных норм на промышленные выбросы вредных веществ в атмосферу. Производителями покрытых и/или запечатанных металлических изделий описанными выше методами перерабатываются преимущественно металлические панели толщиной от 0,05 до 1,0 мм и самых разнообразных размеров, которые в зависимости от изготавливаемых из них конечных изделий составляют обычно по меньшей мере 200200 мм. Конечное изделие получают, например, путем вырубки заготовок из покрытой и/или запечатанной металлической панели, а также путем последующего придания таким заготовкам формы, которую должно иметь конечное изделие. Помимо этого из уровня техники известны различные способы ламинирования поверхностей металлов. Так, в частности, из DE 10004593 C1 известен специальный способ изготовления щитков автомобильных номерных знаков, при осуществлении которого металлическую полосу кашируют запечатанной пленкой, для чего запечатанную пленку, на которой расстояние между напечатанными на ней элементами меньше номинального, до и/или в процессе каширования растягивают, увеличивая таким путем регулируемое расстояние между напечатанными на пленке элементами до заданного. Описанный в указанной публикации способ пригоден только для решения задачи, относящейся непосредственно к изготовлению щитков автомобильных номерных знаков, но не пригоден в общем и целом для каширования любых подложек любыми основами и поэтому не может найти универсального применения. В DE 4420532 A1 описаны способ изготовления металлической банки, устройство для осуществления этого способа, а также изготовленная этим способом металлическая банка. При изготовлении металлической банки описанным в DE 4420532 A1 способом корпус готовой металлической банки кашируют-1 010937 изготовленной из специальной полимерной пленки заготовкой. Такой способ сравнительно сложен в осуществлении и с прикладной точки зрения обладает лишь малой гибкостью. В публикации DE 69219041 Т 2 описано устройство для каширования заготовок металлических банок, в которой (публикации) дается ссылка на описанный в JP 63203324 А способ наклеивания термопластичных пленок на металлическую полосу. Из уровня техники известны также полимерные материалы, прежде всего пленки различного типа,которые становятся клейкими при нагревании и которые благодаря этому их свойству пригодны для каширования ими предпочтительно металлических лент или полос. Так, например, в DE 10130005 A1 описан способ нанесения полимерной пленки на поверхность металлической ленты, которую кашируют специальной полимерной пленкой, обладающей свойством становиться клейкой при нагревании, и которую для возможности соединения с ней такой полимерной пленки нагревают до определенной температуры,превышающей температуру плавления этой наносимой на нее полимерной пленки. Описанный в указанной публикации способ ограничен кашированием специальными полимерными материалами и поэтому не может найти универсального применения. Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ, который обеспечивал бы возможность долговечного соединения, по меньшей мере, в основном плоских основ с подложками, прежде всего каширования подложек, в первую очередь металлических подложек, по меньшей мере, в основном плоскими основами и который при этом, прежде всего, позволял бы, по меньшей мере, практически полностью устранить или же, по меньшей мере, смягчить рассмотренные выше проблемы, присущие уровню техники. Еще одна задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы разработать способ покрытия, соответственно каширования (ламинирования) подложек, прежде всего металлических подложек, в первую очередь пластинчатых металлических подложек, таких как металлические листы, металлические панели и иные аналогичные подложки, плоскими, прежде всего лентообразными, основами, предпочтительно для изготовления изделий из покрытых и/или запечатанных металлов, при этом такой способ должен быть по сравнению с известными из уровня техники способами гораздо экономичнее с точки зрения капиталовложений, энергозатрат и эксплуатационных расходов, а также должен обеспечивать возможность изготовления соответствующих изделий с более высоким качеством и с более высокой производительностью и быть более гибким в применении, должен практически полностью исключать вредные выбросы и тем самым быть экологически безвредным и в результате предоставлять производителям изделий, прежде всего из покрытых металлов, новые, инновационные возможности по нанесению на металлы покрытий не только из полимерных пленок, но и из других материалов, таких, например, как текстиль, бумага,кожа и иные материалы. В соответствии с этим первым объектом настоящего изобретения является способ долговечного соединения, по меньшей мере, в основном плоской основы с подложкой, прежде всего способ каширования металлической подложки полимерной пленкой, заключающийся в том, что сначала, по меньшей мере, в основном плоскую основу и/или подложку, предпочтительно только основу, снабжают связующим средством (средством для каширования), предпочтительно клеем, после чего основу и подложку прикладывают друг к другу, соответственно, сводят вместе, прочно, прежде всего по всей поверхности, соединяя основу с подложкой, прежде всего кашируя, соответственно ламинируя, металлическую подложку полимерной пленкой, с получением стабильного, соответственно долговечного, соединения между основой с одной стороны и подложкой с другой стороны. Под термином "каширование", вместо которого в описании настоящего изобретения иногда используется также синонимичный термин "ламинирование", в контексте описания настоящего изобретения подразумевается, прежде всего, соединение двух или нескольких слоев (т.е. согласно настоящему изобретению конкретно соединение основы с подложкой) с помощью пригодного для этой цели связующего средства, которое обозначается также синонимичным понятием "средство для каширования" и в качестве которого предпочтительно использовать приемлемые клеи, которые более подробно рассмотрены ниже. При осуществлении предлагаемого в изобретении способа, прежде всего, в непрерывном и/или автоматизированном режиме, по меньшей мере, в основном плоскую основу предпочтительно использовать в виде ленты. В этом случае ее можно непрерывно сводить вместе с подложкой и соединять с ней,соответственно наносить на нее кашированием. Предлагаемым в изобретении способом на соответствующие подложки можно наносить практически любые основы указанных выше типов, соответственно кашировать ими соответствующие подложки. В качестве примера таких, по меньшей мере, в основном плоских основ, которые можно использовать для каширования ими подложек предлагаемым в изобретении способом, можно назвать полимерные пленки, текстиль, бумагу, кожу и иные аналогичные материалы. Согласно изобретению предпочтительно использовать полимерные пленки, прежде всего запечатанные или незапечатанные полимерные пленки,например, подвергнутые или не подвергнутые вытяжке полимерные пленки, такие как упаковочные пленки (например, полиолефиновые пленки, в частности полиэтиленовые или полипропиленовые пленки, либо полиэфирные и поли(мет)акрилатные пленки). Тем самым, применение запечатанных, соответственно декоративных полимерных, пленок позволяет простым путем декорировать подложки, прежде-2 010937 всего металлические подложки, без необходимости их лакирования. В качестве подложек согласно изобретению используются преимущественно металлические подложки, прежде всего пластинчатые металлические подложки, такие как металлические листы, металлические панели и иные аналогичные металлические подложки. На размеры подложек в принципе не накладывается никаких ограничений. Предпочтительно же использовать металлические подложки, прежде всего металлические листы или металлические панели толщиной от 0,01 до 10 мм, прежде всего от 0,05 до 1,0 мм. В качестве примера пригодных для каширования предлагаемым в изобретении способом металлических подложек, прежде всего металлических листов или металлических панелей, можно назвать металлические подложки соответствующих толщины и размеров из железа, стали, алюминия, белой жести,прежде всего оцинкованной, луженой или хромированной, или из других сплавов. В одном из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа сначала, по меньшей мере, в основном плоскую основу, прежде всего полимерную пленку, снабжают или покрывают связующим средством, соответственно средством для каширования, предпочтительно клеем,после чего снабженную связующим средством, соответственно средством для каширования, прежде всего клеем, основу сводят с подложкой, обеспечивая таким путем прочное и долговечное соединение основы по всей ее поверхности с подложкой. Таким путем получают стабильное многослойное изделие, соответственно стабильный слоистый материал, который состоит из основы, прежде всего из полимерной пленки, с одной стороны и подложки с другой стороны и в котором основа стабильно и прочно соединена с подложкой. При осуществлении предлагаемого в изобретении способа основу и подложку обычно сводят вместе после нанесения связующего средства, соответственно средства для каширования (например, клея) на основу и/или подложку путем их прижатия и/или припрессовывания друг к другу. Для этого используют,например, ролики, валки, каландры и иные аналогичные устройства, предпочтительно каландры. В предпочтительном варианте основу и подложку сводят вместе при нагревании, прежде всего при нагревании до температуры выше температуры плавления или размягчения связующего средства, соответственно средства для каширования, прежде всего клея. При этом в наиболее предпочтительном варианте основу, прежде всего полимерную пленку, сначала снабжают соответствующим клеем, прежде всего термоплавким клеем, и затем сводят вместе с покрываемой подложкой, прежде всего металлической подложкой. При этом клей, прежде всего термоплавкий клей, обычно до и/или в процессе сведения вместе основы и подложки нагревают до температуры выше температуры его плавления, соответственно размягчения, обеспечивая таким путем надежное клеевое соединение между основой с одной стороны и подложкой с другой стороны. Подложку можно снабжать, соответственно покрывать, основой с одной или обеих сторон. Так, например, предлагаемым в изобретении способом основой, прежде всего полимерной пленкой, можно в зависимости от назначения металлической панели или металлического листа снабжать обе ее/его плоские стороны или же только одну из двух ее/его плоских сторон. В наиболее предпочтительном варианте предлагаемый в изобретении способ осуществляют в непрерывном, прежде всего в автоматизированном, режиме. С этой целью основу и снабжаемую ею, соответственно соединяемую с ней подложку после нанесения клея непрерывно сводят вместе, обычно с использованием непрерывно движущихся транспортировочных или подающих устройств, которые непрерывно перемещают и непрерывно сводят вместе и соединяют друг с другом основу с одной стороны и подложку с другой стороны, соответственно кашируют подложку основой. Связующее средство, соответственно средство для каширования, предпочтительно клей, обычно наносят на основу и/или подложку, предпочтительно только на основу, покрывающим всю ее поверхность сплошным и/или гомогенным слоем, прежде всего слоем равномерной толщины. Таким путем обеспечивается надежное соединение между основой с одной стороны и подложкой с другой стороны,прежде всего в сочетании с приданием полученной слоистой структуре хороших оптических свойств. Так, в частности, нанесение клея покрывающим всю поверхность сплошным и/или гомогенным слоем обеспечивает получение целостного, соответственно сплошного, характеризующегося по всей площади высоким качеством и отсутствием вздутий соединения между основой с одной стороны и подложкой с другой стороны. Для обеспечения надежного соединения между основой с одной стороны и подложкой с другой стороны и одновременно для обеспечения высоких технологических и потребительских свойств, в частности оптических и иных свойств, связующее средство, соответственно средство для каширования, прежде всего клей, необходимо использовать, соответственно наносить с удельным расходом прежде всего от 0,1 до 50 г/м 2, предпочтительно от 0,5 до 20 г/м 2. Для этого клей в зависимости от его типа и свойств обычно наносят слоем толщиной от 0,001 до 1 мм, предпочтительно от 0,001 до 0,5 мм, наиболее предпочтительно от 0,005 до 0,05 мм. Связующее средство, соответственно средство для каширования, прежде всего клей, как указано выше, обычно наносят в нагретом состоянии, обычно из расплава, предпочтительно при температуре от 90 до 200C, прежде всего от 100 до 170C.-3 010937 Клей можно наносить любым способом, например, с помощью сопел, распылителей, раклей, валков и иных пригодных для этой цели устройств. В предпочтительном варианте клей наносят с помощью сопел, например щелевых сопел. При этом клей можно наносить контактными методами, когда кромка сопла контактирует с покрываемым клеем материалом, или же так называемыми бесконтактными методами, когда кромка сопла обычно на 1-5 мм отстоит от покрываемого клеем материала. В качестве связующего средства, соответственно средства для каширования, обычно используют не содержащий растворителей клей, прежде всего термоплавкий клей. При этом речь идет, прежде всего, о твердых при комнатной температуре, не содержащих воду и растворителей, клеях, которые из расплава наносят на склеиваемые материалы и которые после сведения вместе основы и подложки физически и/или химически отверждаются при охлаждении. В качестве термоплавких клеев, пригодных для применения в предусмотренных изобретением целях, можно в зависимости от предъявляемых к ним требований использовать, прежде всего, термоплавкие клеи термопластичного или реактивного типа. Применяемые термоплавкие клеи выбирают, прежде всего, в зависимости от типа и свойств склеиваемых материалов и от предъявляемых к клеевому соединению требований, например в зависимости от требуемой термо-, соответственно, жаростойкости и иных свойств клеевого соединения. В качестве термопластичных термоплавких клеев можно использовать, прежде всего, клеи на основе сополимера этилена с винилацетатом, полиолефинов (например, аморфных полиолефинов или полученных на металлоценовых катализаторах полиолефинов), полиакрилатов, сополиамидов, сложных сополиэфиров и/или термопластичных полиуретанов, соответственно на основе соответствующих сои/или терполимеров. В качестве реактивных, например, сшиваемых под действием влаги, термоплавких клеев используют, прежде всего, клеи на основе аморфных полиолефинов с привитым силаном, полученных на металлоценовых катализаторах полиолефинов с привитым силаном (см. EP 1508579 A1) или полиуретанов с концевыми изоцианатными группами. При применении реактивных термоплавких клеев последующее их сшивание под действием влаги приводит к образованию термо-, соответственно, жаростойких клеевых соединений. Тем самым, реактивные термоплавкие клеи сочетают в себе преимущества приобретения быстрой начальной прочности в результате физического затвердевания в процессе охлаждения с происходящим в последующем химическим сшиванием. При переработке реактивных термоплавких клеев, сшиваемых под действием влаги, расплав клея перед его нанесением необходимо защищать от воздействия влаги. Так, например, для каширования металлических панелей или металлических листов запечатанными или незапечатанными с обратной стороны ориентированными полипропиленовыми пленками (ОППпленками) и для обеспечения высокой термостойкости слоистого материала можно использовать термоплавкие клеи на основе полиолефинов с привитым силаном. В качестве примера полимеров, пригодных согласно настоящему изобретению для приготовления на их основе реактивных термоплавких клеев, сшиваемых под действием влаги, можно назвать модифицированные силаном полиолефины, выпускаемые под торговым наименованием "Vestoplast 206" фирмой Degussa AG, Марль, Германия. Согласно изобретению наиболее предпочтительно применять модифицированные силаном полиолефины со среднечисленной молекулярной массой Mn от 5000 до 25000 г/моль, предпочтительно от 10000 до 20000 г/моль. К другим пригодным для применения в предусмотренных изобретением целях реактивным термоплавким клеям относятся, например, радиационно-сшиваемые реактивные термоплавкие клеи (например,реактивные термоплавкие клеи, сшиваемые под действием ультрафиолетового облучения(УФ-сшиваемые клеи. В качестве примера пригодных для применения радиационно-сшиваемых термоплавких клеев можно назвать УФ-сшиваемые термоплавкие клеи, прежде всего, на основе(мет)акрилатных полимеров и сополимеров или акрилированных сложных полиэфиров и/или полиуретанов, предпочтительно УФ-сшиваемые термоплавкие клеи на основе акрилатных сополимеров, выпускаемые, например, фирмой BASF AG, Людвигсхафен, под торговым наименованием "acResin", например"acResin A 203 UV". При применении УФ-сшиваемых термоплавких клеев к используемой клеевой смеси обычно добавляют фотоинициатор, который можно либо добавлять в клеевую смесь в качестве отдельного фотоинициатора, либо использовать в качестве компонента самого УФ-сшиваемого термоплавкого клея, прежде всего в составе УФ-реактивного полимера (например, УФ-реактивного акрилатного сополимера с фотореактивными группами) (например, в виде химически встроенных фотореактивных групп, связанных с УФ-реактивным полимером, что относится, например, к указанному выше продукту"acResin A 203 UV" фирмы BASF AG, Людвигсхафен). Варьируя продолжительность воздействия, интенсивность, энергию, длину волны и иные параметры излучения, используемого для облучения, соответственно сшивания клея, можно целенаправленно регулировать свойства клеевого соединения (например, его прочность на сдвиг и другие свойства). Для регулирования жизнеспособности и/или адгезионных свойств радиационно-сшиваемых, прежде всего УФ-сшиваемых, реактивных термоплавких клеев можно, как более подробно описано ниже, вводить в них добавки на основе нереактивных полимеров,-4 010937 смол и/или восков, например необязательно гидрированные эфиры канифоли и алифатические углеводородные смолы. В качестве примера наиболее пригодного для применения в предусмотренных изобретением целях УФ-сшиваемого реактивного термоплавкого клея можно назвать систему, содержащую 90 мас.% УФ-реактивного акрилатного сополимера (например, продукта "acResin А 203 UV" фирмыBASF AG) и 10 мас.% алифатических углеводородных смол (например, продукта "Escorez 1310" фирмыExxon Mobil). Клей можно наносить на основу и/или подложку, предпочтительно только на основу, прежде всего на полимерную пленку, в широком температурном интервале. Обычно температура переработки клея лежит, как указано выше, в пределах от 90 до 200C, предпочтительно от 100 до 170C. Для обеспечения легкого нанесения термоплавкого клея на поверхность обычно используют термоплавкие клеи, вязкость которых по Брукфилду при температуре их переработки, лежащей обычно в пределах от 90 до 200C, составляет в общем случае от 50 до 1000000 мПас. Так, например, в предпочтительном варианте осуществления изобретения можно использовать реактивные термоплавкие клеи на основе полиолефинов, прежде всего полиолефинов с привитым силаном, вязкость которых по Брукфилду при 180C составляет от 50 до 50000 мПас, прежде всего от 1000 до 10000 мПас, предпочтительно от 5000 до 8000 мПас, наиболее предпочтительно от 5500 до 7500 мПас. Для регулирования реакционной способности и характеристик сшивания реактивных термоплавких клеев к ним с этой целью обычно можно добавлять широко используемые катализаторы, например дибутилоловодилаурат, в обычно используемых в этих целях количествах. В качестве примера таких катализаторов, пригодных для применения согласно изобретению, можно назвать широко используемые в химической промышленности по производству клеев и известные катализаторы, такие как оловоорганические соединения, в частности упомянутый выше дибутилоловодилаурат, алкилмеркаптиды дибутилолова или же органические соединения железа, свинца, кобальта, висмута, сурьмы и цинка, а также смеси указанных выше соединений либо катализаторы на основе аминов, таких как третичные амины,1,4-диазабицикло[2.2.2]октан и диморфолинодиэтиловый эфир, а также их смеси. Согласно изобретению наиболее предпочтительно использовать дибутилоловодилаурат прежде всего в комбинации с клеями на основе указанных выше реактивных, предпочтительно модифицированных силаном полиолефинов. Используемые количества катализатора(ов) могут варьироваться в широких пределах и, в частности, могут составлять от 0,01 до 5 мас.% в пересчете на всю массу клея. Для регулирования эксплуатационных свойств клеев в их состав можно также вводить другие добавки, например пластификаторы, высококипящие органические масла либо сложные эфиры или другие пластифицирующие добавки, стабилизаторы, антиоксиданты, акцепторы кислот, наполнители, противостарители и иные аналогичные добавки. Для регулирования жизнеспособности и/или адгезионных свойств указанных выше клеев, в том числе, в частности, и с точки зрения облегчения работы или обращения с ними в указанные выше термоплавкие клеи можно, кроме того, вводить другие добавки на основе нереактивных полимеров, смол и/или восков. Таким путем можно регулировать свойства клеев с учетом конкретного назначения изготавливаемого предлагаемым в изобретении способом слоистого материала из основы и подложки и тем самым подгонять их под конкретные требования. Количество нереактивных полимеров, смол и/или восков может варьироваться в широких пределах. В целом же указанные добавки используют в количестве от 1 до 70 мас.%, прежде всего от 5 до 65 мас.%,предпочтительно от 10 до 60 мас.% в пересчете на всю массу клея. Тем не менее, в зависимости от конкретных условий применения изготавливаемого предлагаемым в изобретении способом слоистого материала из основы и подложки или в некоторых отдельных случаях может потребоваться применять такие добавки в количествах, отличных от указанных выше. В качестве нереактивных полимеров можно использовать, например, полимеры из группы, включающей в себя:(I) сополимеры или терполимеры этилена с винилацетатом, прежде всего таковые с содержанием винилацетата от 12 до 40 мас.%, предпочтительно от 18 до 28 мас.% и/или с индексом расплава (ИР, согласно стандарту DIN 53735) от 8 до 800, прежде всего от 150 до 500;(II) полиолефины, такие как немодифицированные аморфные полиолефины, прежде всего со среднечисленной молекулярной массой Mn от 5000 до 25000 г/моль, предпочтительно от 10000 до 20000 г/моль и/или с температурой размягчения, определяемой по кольцу и шару, в пределах от 80 до 170C, предпочтительно от 80 до 130C, или немодифицированные, полученные на металлоценовых катализаторах полиолефины (см. DE 10323617 A1), и (III) (мет)акрилаты, такие как стирол(мет)акрилаты, а также смеси этих соединений между собой. В качестве нереактивных смол можно использовать, например, смолы прежде всего из группы,включающей углеводородные смолы, прежде всего алифатические, циклические или циклоалифатические углеводородные смолы, необязательно модифицированные канифоли (например, эфиры канифоли),терпенофенолоформальдегидные смолы, кумароноинденовые смолы, -метилстирольные смолы, поли-5 010937 меризованные эфиры талловой канифоли и/или кетоноальдегидные смолы. В качестве нереактивных восков можно использовать, например, полиолефиновые воски, такие как полиэтиленовые и полипропиленовые воски, или модифицированные на их основе воски. Как указано выше, предлагаемый в изобретении способ пригоден, прежде всего, для каширования металлических подложек полимерными пленками с использованием термоплавкого клея в качестве средства для каширования. После нанесения, по меньшей мере, в основном плоской основы, прежде всего, полимерной пленки,на подложку, предпочтительно на металлическую подложку, полученный таким путем слоистый материал обычно подвергают конфекционированию (раскрою на заданные размеры, соответственно изменению размеров) и/или формообразующей обработке. Конфекционирование заключается в раскрое ранее изготовленного слоистого материала, состоящего из основы и подложки, на заданные размеры, соответственно в изменении его размеров, например,резанием и иным методом. В процессе формообразующей обработки или просто формообразования ранее изготовленному слоистому материалу, состоящему из основы и подложки, придают требуемую окончательную форму. Для подобного формообразования можно использовать обычно применяемые в металлообработке методы, например вытяжку, в частности глубокую вытяжку, тепловое формование и обтяжную вытяжку, обработку давлением, гибку, рельефную формовку, штамповку, вальцовку и иные аналогичные методы. Основополагающая особенность предлагаемого в изобретении способа состоит в том, что операции раскроя (конфекционирования) и формообразования выполняют лишь после изготовления слоистых материалов из основы и подложки, прежде всего после изготовления каптированных полимерной пленкой металлических подложек. Подобная последовательность выполнения технологических операций обеспечивает значительное повышение качества и производительности, а также обеспечивает гибкость при практической реализации предлагаемого в изобретении способа, поскольку сначала изготавливают универсальный в применении слоистый материал, который лишь на завершающей стадии подвергают раскрою, соответственно конфекционированию и/или формообразующей обработке с учетом его назначения. Так, например, предлагаемым в изобретении способом можно изготавливать покрытые декоративными полимерными пленками металлические изделия, например различную металлическую тару, металлические банки, навинчивающиеся крышки для стеклянных банок и бутылок, крончатые колпачки, металлические банки для технических продуктов, металлические банки для пищевых продуктов и аэрозольные баллоны, декоративные планки и иные аналогичные изделия. Предлагаемый в изобретении способ требует исключительно малых капиталовложений, энергозатрат и эксплуатационных расходов и малого места для размещения необходимого технологического оборудования, а также обеспечивает изготовление соответствующих изделий с высоким качеством и высокой производительностью и вместе с тем обладает высокой гибкостью в применении. Предлагаемый в изобретении способ характеризуется практическим полным отсутствием вредных выбросов и тем самым экологической безопасностью, поскольку при его осуществлении отсутствует необходимость в нанесении лакокрасочных покрытий и в выполнении иных аналогичных операций. Поэтому предлагаемый в изобретении способ предоставляет производителям изделий из покрытых металлических подложек новые, инновационные возможности по нанесению на металлы покрытий из самых разнообразных материалов, например, полимерных пленок, текстиля, бумаги, кожи и иных материалов. По сравнению с известными из уровня техники трудоемкими методами лакирования или другими методами каширования предлагаемый в изобретении способ позволяет изготавливать соответствующее изделие в одну единственную рабочую стадию, а не за несколько отдельных рабочих операций. Предлагаемый в изобретении способ позволяет также с использованием соответствующих клеев и пленок изготавливать, например, различную металлическую тару и металлические емкости, пригодные для пищевых продуктов. Помимо этого предлагаемый в изобретении способ благодаря простому применению самых разнообразных материалов для нанесения покрытий на металлические подложки, таких, например, как полимерные пленки, текстиль, бумага, кожа и иные материалы, предоставляет многочисленные инновационные возможности для разработки и выпуска соответствующих конечных изделий. Предлагаемый в изобретении способ позволяет, кроме того, значительно сократить производственные расходы на изготовление металлических подложек, поскольку отпадает необходимость в их трудоемкой и связанной с высокими затратами защите от коррозии путем цинкования, лужения, хромирования или принятия иных аналогичных мер в связи с тем, что покрытые клеем и полимерной пленкой металлические подложки уже достаточно надежно защищены от коррозии. В соответствии с этим предлагаемый в изобретении способ обладает множеством различных преимуществ. Вторым объектом настоящего изобретения являются изготавливаемые предлагаемым в нем способом продукты, т.е. слоистые материалы, имеющие по меньшей мере в основном плоскую основу, прежде всего полимерную пленку, при этом подложка, прежде всего металлическая подложка, каширована по-6 010937 меньшей мере в основном плоской основой с использованием пригодного для этого связующего средства, соответственно средства для каширования, прежде всего клея, в результате чего основа прочно, по всей площади своей поверхности соединена с подложкой, прежде всего полимерная пленка кашированием соединена с металлической подложкой. В завершение предлагаемые в изобретении продукты, соответственно слоистые материалы, можно,как описано выше, подвергать раскрою и/или формообразующей обработке. В соответствии с этим еще одним объектом настоящего изобретения являются формованные или фасонные (т.е. имеющие трехмерную форму), прежде всего раскроенные на заданные размеры (т.е. например, резанием, штамповкой и иными методами) и имеющие трехмерную форму продукты, соответственно слоистые материалы, указанного выше типа. В остальном к предлагаемым в изобретении продуктам, соответственно слоистым материалам, относятся все приведенные выше детальные пояснения, касающиеся различных вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа. Третьим объектом настоящего изобретения является применение предлагаемых в нем продуктов,соответственно слоистых материалов, прежде всего, для изготовления формованных или фасонных изделий любого типа (т.е. изделий трехмерной формы с неплоскими участками, прежде всего с выступами,углублениями, выпуклостями, изгибами, перегибами или иными аналогичными неровностями), таких как, прежде всего, упаковки, емкости, укупорочные средства любого типа (например, навинчивающиеся крышки для стеклянных банок, бутылок и иных емкостей, иные крышки и прочие укупорочные средства аналогичного типа), крончатые колпачки, металлические банки (например, металлические банки для технических продуктов, металлические банки для пищевых продуктов, аэрозольные баллоны и иная аналогичная металлическая тара), декоративные планки и т.д., получаемых из предлагаемых в изобретении продуктов, соответственно слоистых материалов, после их соответствующего раскроя на заданные размеры и/или формообразующей обработки. Следующим объектом настоящего изобретения являются описанные выше конечные материалы,соответственно конечные продукты как таковые, т.е. изготавливаемые из предлагаемых в изобретении изделий, соответственно слоистых материалов, путем их соответствующего раскроя на заданные размеры и/или формообразующей обработки формованные или фасонные изделия любого типа, такие как,прежде всего, упаковки, емкости, укупорочные средства и крышки любого типа (например, навинчивающиеся крышки для стеклянных банок, бутылок и иных емкостей), крончатые колпачки, металлические банки (например, металлические банки для технических продуктов, металлические банки для пищевых продуктов, аэрозольные баллоны и иная аналогичная металлическая тара), декоративные планки и т.д. Другие возможные варианты осуществления настоящего изобретения, его модификации, вариации и преимущества очевидны для специалистов в данной области исходя из настоящего описания и могут быть реализованы на практике, не выходя при этом за объем изобретения. Ниже настоящее изобретение проиллюстрировано на примере, который, однако, не ограничивает его объем. Пример. На запечатанную с одной стороны многокрасочным оттиском лентообразную декоративную полимерную пленку, представляющую собой ориентированную полипропиленовую пленку, с ее запечатанной стороны с помощью щелевого сопла по всей ее поверхности наносят термоплавкий клей слоем равномерной толщины с удельным расходом около 5 г/м 2. Термоплавкий клей для возможности его нанесения на полимерную пленку нагревают до температуры около 150C и в нагретом до этой температуры состоянии наносят на полимерную пленку. В качестве термоплавкого клея используют смесь, содержащую 49,9 мас.% продукта Vestoplast 206 (фирма Degussa AG, термоплавкий клей на основе функционализованных силаном немодифицированных полиолефинов), 40,0 мас.% продукта Vestoplast 703 (фирма(фирма Exxon Mobil, углеводородная смола) и 0,1 мас.% катализатора (дибутилоловодилаурата). Затем покрытую таким путем клеем лентообразную полимерную пленку сводят вместе с металлической лентой. Полимерную пленку сводят с металлической лентой путем их прижатия и/или припрессовывания друг к другу с помощью нагреваемого каландра, кашируя таким путем металлическую ленту полимерной пленкой с помощью термоплавкого клея и обеспечивая надежное соединение между полимерной пленкой с одной стороны и металлической подложкой с другой стороны. Затем кашированную полимерной пленкой металлическую подложку охлаждают и разрезают, соответственно раскраивают, на металлические панели заданных размеров, зависящих от соответствующего назначения металлических панелей. В заключение из таких металлических панелей, кашированных декоративной полимерной пленкой, путем их глубокой вытяжки изготавливают укупорочные средства, соответственно крышки для металлической тары. Предлагаемый в изобретении способ существенно проще в осуществлении по сравнению с традиционными способами лакирования. Помимо этого предлагаемый в изобретении способ исключает при-7 010937 менение улетучивающихся растворителей. Кроме того, печатное изображение на пленке расположено с ее внутренней, т.е. обращенной к подложке, стороны и благодаря этому эффективно защищено от повреждений. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления снабженного печатным изображением или декорированного формованного или фасонного изделия, заключающийся в том, что на первой стадии снабженную печатным изображением или декорированную полимерную пленку прочно соединяют с пластинчатой металлической подложкой, для чего сначала полимерную пленку и/или пластинчатую металлическую подложку снабжают связующим средством, предпочтительно клеем, после чего пластинчатую металлическую подложку кашируют полимерной пленкой и на второй стадии изготовленному таким путем слоистому материалу,состоящему из полимерной пленки и пластинчатой металлической подложки, придают форму. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что придание формы осуществляют обычными в металлообработке методами формообразования путем вытяжки, такой как глубокая вытяжка, тепловое формование или обтяжная вытяжка, обработки давлением, гибки, рельефной формовки, штамповки, вальцовки или обработки иными аналогичными методами. 3. Снабженное печатным изображением или декорированное формованное или фасонное изделие,изготовленное способом по п.1 или 2. 4. Снабженное печатным изображением или декорированное формованное или фасонное изделие,имеющее неплоские участки, представляющие собой выступы, углубления, выпуклости, изгибы, перегибы или иные аналогичные неровности, и выполненное из слоистого материала, который состоит из снабженной печатным изображением или декорированной полимерной пленки и кашированной такой полимерной пленкой пластинчатой металлической подложки и которому форма придана после стадии каширования. 5. Формованное или фасонное изделие по п.3 или 4, отличающееся тем, что оно представляет собой упаковку, емкость, металлическую банку, укупорочное средство, крышку, крончатый колпачок или декоративную планку.