Очистка ароматических соединений из нефтяных потоков

005398 Настоящее изобретение заявляет преимущества предварительной заявки США 60/200565, направленной на рассмотрение 28 апреля 2000 г. Уровень техники Разделение очень близко кипящих компонентов, таких как ароматические и неароматические углеводороды, с помощью обычной перегонки является как непрактичным, так и неэкономичным. Одним из альтернативных способов разделения близко кипящих компонентов является экстрактивная дистилляция(ЭД). В случае колонны ЭД, полярный нелетучий растворитель вводят в колонку около верхней части,чтобы предпочтительно смешать с более полярными компонентами в исходной смеси с тем, чтобы можно было значительно повысить относительную летучесть между близко кипящими компонентами, сделав возможным процесс разделения. Для улучшения растворяющей способности или растворимости и улучшения общей эффективности основного растворителя может быть добавлен сорастворитель. Относительная летучестьпредставляет собой способ выражения селективности растворителя и относится к количеству теоретических ступеней, необходимых для разделения. По мере повышениячисло теоретических ступеней или тарелок, необходимых для достижения разделения, падает. Это приводит к более промышленно значимому разделению и снижает расход энергии. Однако выбор пары растворитель/сорастворитель является трудным и требует действительных испытаний. Основные принципы, конструкция и работа процессов ЭД хорошо описаны в литературе, в том числе в публикациях Atkins G.T. et al., "Application of McCabe-Thiele Method to Extractive Distillation Calculation",Chem. Eng. Prog., 45(9), 553-562 (1949); Chambers J.M., "Extractive Distillation Design and Application",Chem. Eng. Prog., 47(11), 555-565 (1951); Hackmuth K.H., "Industrial Viewpoints on Separation Processes",Chem. Eng. Prog., 48(12), 617-626 (1952); Butler et al., U.S. Pat.3114783; и Perry's Chemical Engineers'Handbook, 6-th Edition, Mcgraw-Hill Book Company, 1984, pp. 13-53 - 13-57. Названные описания включены в качестве ссылок. Использование экстрактивной дистилляции для разделения ароматических соединений известно, в особенности для отделения бензола, толуола и ксилола от неароматических соединений, когда ароматические и неароматические соединения имеют близкие температуры кипения. Например, в патенте США 3591490 представлен способ выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей с использованием N-метилпирролидона или диметилформамида в качестве растворителя. В патенте США 3723526 представлен способ извлечения ароматических углеводородов из смеси ароматических соединений и неароматических углеводородов путем предварительного фракционирования, экстрактивной дистилляции головного погона фракционирования и экстракции растворителем недогона фракционирования с использованием сульфолана или других родственных растворителей. В патенте США 4053369 представлен способ экстрактивной дистилляции, который работает с двумя жидкими фазами при оптимизированном флегмовом числе, обеспечивающем пониженные количества используемого растворителя. Растворитель выбран так, чтобы он был высокоэффективным, и предпочтительно представляет собой растворитель сульфоланового типа. И, наконец, в патенте США 4278505 представлен процесс выделения н-гексана, свободного от ароматических соединений, экстрактивной дистилляцией с помощью селективного растворителя, такого как N-метилпирролидон.(1998) описывает использование сорастворителей, чтобы сделать процессы трудного разделения более экономически выгодными. В этой статье приведены данные по селективности и растворяющей способности различных растворителей, а также их полярности. Испытанные пары растворитель/сорастворитель,как указано в этой статье, включают циклогексанол и этиленгликоль, циклогексанол и тетраэтиленгликоль, N-метилпирролидон и этиленгликоль, тетраэтиленгликоль и N-метилпирролидон, 3-метилсульфолан и воду, ди-н-пропилсульфон и воду и 3-метилсульфолан и диметилсульфон. В статье показано, что выбор пар растворитель/сорастворитель является трудным из-за ограниченного на данный момент понимания поведения полярных компонентов в растворах, поэтому для скрининга сорастворителей необходимо проведение опытов. Однако ни в одном из приведенных выше документов нет указаний на новые комбинации растворителя и сорастворителя, которые являются объектом настоящего изобретения. Таким образом, существует необходимость в разработке более подходящих растворителей и смесей растворителей, чем известные растворители и смеси растворителей, используемые в настоящее время при экстрактивной дистилляции смесей ароматических и неароматических углеводородов. Сущность изобретения Настоящее изобретение предлагает эффективный способ разделения смесей близко кипящих ароматических соединений и неароматических соединений с помощью экстрактивной дистилляции с использованием полярного органического растворителя или смеси полярных органических растворителей. Таким способом могут быть получены ароматические соединения высокой чистоты из смесей, содержащих ароматические и неароматические соединения, экстрактивной дистилляцией, в которой используется новый полярный органический растворитель или новая смесь полярных органических растворителей.-1 005398 Другие объекты и преимущества будут очевидны из детального описания изобретения и прилагаемой формулы изобретения. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения способ отделения одного или нескольких ароматических углеводородов от одного или нескольких неароматических углеводородов, в котором их исходная смесь подвергается экстрактивной дистилляции в колонне экстрактивной дистилляции с использованием в качестве растворителя для экстракции сульфолана, включает усовершенствование, где растворитель для экстракции также включает, по меньшей мере, один сорастворитель, выбранный из группы, включающей 3-метилсульфолан, N-метил-2-пирролидон, ацетофенон, изофорон и морфолин. Краткое описание чертежей Прилагаемая фигура графически иллюстрирует предпочтительный вариант процесса экстрактивной дистилляции настоящего изобретения. Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения Фигура иллюстрирует предпочтительный способ и устройство в соответствии с настоящим изобретением. Исходную смесь, содержащую ароматический(е) углеводород(ы) и неароматический(е) углеводород(ы), вводят через трубопровод 1 в среднюю часть многоступенчатой колонны ЭД 3. Температура исходной смеси, протекающей через трубопровод 1, может быть отрегулирована с помощью регулирующего теплообменника 2, для того чтобы подвести или отвести тепло от исходной смеси. Растворитель из узла хранения растворителя 20 вводят в колонну ЭД 3 через трубопровод 22, а поток головного погона, обогащенный неароматическим(и) углеводородом(и), выводят из верхней части колонны ЭД 3 через трубопровод 4. Этот поток головного погона может быть полностью направлен на узел хранения или узел другой переработки, или, как это часто бывает в этом случае, поток головного погона может быть частично или полностью сконденсирован, причем его часть возвращают в колонну ЭД 3 в качестве флегмы. Поток головного погона, проходящий через трубопровод 4, конденсируют в конденсаторе 5 с получением сконденсированного потока головного погона. Часть сконденсированного потока головного погона может быть возвращена в колонну ЭД 3 в качестве флегмы через трубопровод 6, тогда как остальная часть сконденсированного потока головного погона дает продукт или подается на другие узлы переработки через трубопровод 7. Поток недогонов выводят из нижней части колонны ЭД 3 через трубопровод 11. Часть потока, выведенная из нижней части колонны ЭД 3, может быть нагрета и возвращена в колонну ЭД 3. Например, в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения часть потока продуктов недогона может быть выведена через трубопровод 8, нагрета в испарителе 9 и затем направлена назад в нижнюю часть колонны ЭД 3 через трубопровод 10. Рабочие условия в теплообменнике 2, конденсаторе 5 и испарителе 9 можно регулировать, и в эти условия можно вмешиваться с помощью растворителя, протекающего через трубопровод 22, исходной смеси, протекающей через трубопровод 1, флегмы, протекающей через трубопровод 6, и потока недогонов, протекающего через трубопровод 11, так что исходная смесь, введенная в колонну ЭД 3, будет фракционирована с получением потока головного погона, который обогащен неароматическим(и) углеводородом(ами), и потока недогонов, преимущественно содержащего ароматический(е) углеводород(ы) и растворитель. Поток недогонов, проходящий через трубопровод 11, может быть передан на хранение, использован в других процессах или предпочтительно подан на другую дистилляционную колонну 13 (обычно называемую отпарной колонной для растворителя). Любые корректировки температуры потока недогонов,проходящего через трубопровод 11, необходимые для эффективного фракционирования (отпарки) в колонне 13, могут быть сделаны путем соответствующего регулирования теплообменника 12. Поток головного погона, преимущественно содержащий ароматический(е) углеводород(ы), выводят из верхней части колонны 13 через трубопровод 14. Этот поток головного погона может быть, по меньшей мере, частично сконденсирован в конденсаторе 15. Часть потока головного погона, выведенная из конденсатора 15, может быть возвращена через трубопровод 16 в качестве флегмы для колонны 13, при этом остальную часть потока головного погона выводят в виде продукта, то есть ароматического(их) углеводорода(ов) высокой частоты, через трубопровод 17. Поток недогонов, преимущественно содержащий растворитель (обычно называемый отработанным растворителем), выводят из нижней части колонны (отпарной колонны) 13 через трубопровод 18. Часть этого потока недогонов предпочтительно возвращают назад на узел хранения растворителя 20, а затем рециркулируют в колонну ЭД 3, тогда как другую часть потока недогонов нагревают в испарителе (не показан) и возвращают в нижнюю часть колонны 13. Время от времени примеси, которые могут накапливаться в растворителе, могут быть удалены из системы путем выведения небольшого очищающего потока через трубопровод 19. Потеря растворителя из-за очищающего потока или вследствие других технологических потерь может быть восполнена с помощью свежего потока, проходящего через трубопровод 21 и на узел хранения растворителя 20.-2 005398 В процессе экстрактивной дистилляции (ЭД) экстрагирующий агент (или растворитель) добавляют к исходной смеси компонентов, которые должны быть разделены, с тем чтобы разница в летучести между компонентами смеси повышалась и становилось возможным эффективное разделение. Экстрагирующий агент и менее летучие компоненты протекают в нижнюю часть дистилляционной колонны, где экстрагированный компонент извлекают с помощью второй последующей дистилляции. Экстрагирующий агент обычно выбирают на основе его селективности для повышения относительной летучести компонентов, которые должны быть разделены, и его растворяющей способности (растворимости) для исходной смеси. Селективность представляет собой понятие, относящееся к изменению относительной летучести разделяемых исходных компонентов. Относительную летучестьопределяют следующим образом:=(Y1/X1)/(Y2/X2) где X1 и X2 представляют собой мольные фракции компонентов 1 и 2, соответственно, в жидкой фазе, аY1 и Y2 представляют собой мольные фракции компонентов 1 и 2, соответственно, в паровой фазе. Все компоненты определены в отсутствие растворителя. Чем больше разница в значенияхисходных компонентов, которые должны быть разделены, тем легче становится разделение компонентов с помощью фракционной дистилляции. Следовательно, растворитель с высокой селективностью представляет собой растворитель, который обеспечивает большие различия всреди компонентов, которые должны быть разделены, и за счет этого позволяет разделение компонентов в исходном сырье с меньшим числом ступеней дистилляции, более низким флегмовым числом и более высокой чистотой продукта. В соответствии с предпочтительным вариантом изобретения любое углеводородное сырье, которое содержит по меньшей мере один ароматический углеводород, содержащий 6-10 атомов углерода в молекуле, и по меньшей мере один близко кипящий неароматический углеводород (предпочтительно содержащий 5-10 атомов углерода в молекуле), может быть использовано в способе экстрактивной дистилляции. Предпочтительно температуры кипения (в условиях атмосферного давления, например, приблизительно при 1 атм) ароматического(их) углеводорода(ов) и неароматического(их) углеводорода(ов), которые должны быть разделены способом экстрактивной дистилляции настоящего изобретения, находятся в интервале приблизительно от 25 до 175 С, более предпочтительно приблизительно от 40 до 150 С. Обычно приблизительно при 1 атм температуры кипения ароматического(их) углеводорода(ов) и неароматического(их) углеводорода(ов) являются близкими и отличаются приблизительно на 0,1-5 С (предпочтительно 0,3-3 С). Предпочтительно содержание ароматических соединений в сырье составляет приблизительно 10-95 мас.% (более предпочтительно приблизительно 20-80 мас.%), а содержание неароматических соединений составляет приблизительно 5-90 мас.% (более предпочтительно приблизительно 20-80 мас.%). Неограничивающими примерами предпочтительных неароматических углеводородов являются нпентан, н-гексан, 2-метилпентан, 3-метилпентан, н-гептан, 2,2-диметилпентан, 2,4-диметилпентан, 3,3 диметилпентан, 2,3-диметилпентан, 2-метилгексан, 3-метилгексан, 2,2,3-триметилбутан, н-октан, 2-метилоктан, н-нонан и др., а также их смеси, в особенности смеси, содержащие н-гептан. Неограничивающими примерами предпочтительных исходных ароматических углеводородов являются бензол, толуол, мета-, орто- и параксилолы, этилбензол, триметилбензол, метилэтилбензол и др.,а также их смеси. Особенно предпочительными ароматическими углеводородами являются бензол, толуол и ксилол. Предпочтительно используемые сорастворители содержат 4-8 атомов углерода в молекуле. Неограничивающими примерами сорастворителей настоящего изобретения являются 3-метилсульфолан, Nметил-2-пирролидон, ацетофенон, изофорон, морфолин и их смеси. В настоящее время предпочтительными сорастворителями являются 3-метилсульфолан и N-метил-2-пирролидон. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения любое подходящее массовое отношение компонента (b) (сорастворитель) к компоненту (а) (сульфолан) в растворителе, которое дает синергетический эффект, может быть использовано в способе экстрактивной дистилляции. Предпочтительно массовое отношение компонента (а) к компоненту (b) находится в интервале приблизительно от 0,1:1 до 20:1, более предпочтительно приблизительно от 0,1:1 до 10:1. Может быть использовано любое подходящее массовое отношение растворителя к любым описанным выше углеводородсодержащим исходным смесям. Предпочтительно массовое отношение растворителя к сырью находится в интервале приблизительно от 0,5:1 до 40:1 и более предпочтительно находится в интервале приблизительно от 0,5:1 до 20:1. Может быть выбрано любое подходящее место положения ввода исходного сырья. В общем случае,место положения ввода исходного сырья находится в интервале приблизительно от 2 до 70% от общей высоты насадочной или тарелочной колонны, измеренной по направлению вверх от нижней части колонны, предпочтительно в интервале приблизительно от 5 до 60% и более предпочтительно в интервале приблизительно от 7 до 50%. Может быть выбрано любое подходящее место положения ввода растворителя. В общем случае,место положения ввода растворителя находится в интервале приблизительно от 50 до 99% от общей вы-3 005398 соты насадочной или тарелочной колонны, предпочтительно в интервале приблизительно от 70 до 99% и более предпочтительно в интервале приблизительно от 80 до 99%. Может быть использовано любое подходящее флегмовое число (то есть массовое отношение части сконденсированного пара, которая возвращается в дистилляционную колонну, к части сконденсированного пара, которая извлекается в виде дистиллята). В целом, флегмовое число находится в интервале приблизительно от 0:1 до 100:1, предпочтительно в интервале приблизительно от 0,1:1 до 50:1, более предпочтительно в интервале приблизительно от 0,1:1 до 5:1. Может быть использована любая подходящая температура в дистилляционном котле (испарителе). Температура обычно находится в интервале приблизительно от 40 до 210 С, предпочтительно в интервале приблизительно от 65 до 160 С. Колонна ЭД обычно больше нагрета около днища и меньше в верхней части. В общем случае, температура в верхней части колонны, где пар входит в конденсатор, находится в интервале приблизительно от 40 до 150 С, предпочтительно в интервале приблизительно от 65 до 120 С. Перед введением в насадочную или тарелочную колонну растворитель и сырье обычно предварительно нагревают (обычно до температуры, близкой к температуре колонны в соответствующей точке входа). При экстрактивной дистилляции может быть использовано любое подходящее давление. Давление может находиться в интервале приблизительно от 5 до 100 фунт/кв.дюйм, предпочтительно приблизительно от 8 до 20 фунт/кв.дюйм. Продукт головного погона (выводимый из верхней части колонны) содержит более низкий объемный процент ароматического(их) углеводорода(ов), чем сырье, и более высокий объемный процент неароматического(их) углеводорода(ов), чем сырье. Обычно продукт недогона (выводимый из нижней части колонны) содержит больше ароматического(их) углеводорода(ов), чем сырье, и меньше неароматического(их) углеводорода(ов), чем сырье. Также продукт недогона содержит, по существу, весь добавленный растворитель, который может быть отделен от других компонентов недогона простой перегонкой,так как обычно растворитель имеет более высокую температуру кипения, чем другие компоненты недогона. Выделенный отработанный растворитель предпочтительно рециркулируют в колонну ЭД. В процессе настоящего изобретения может быть использована любая подходящая высота насадки или любое подходящее число тарелок в колонне ЭД, имеющей подходящий диаметр колонны. Точные размеры колонны и ее конструкция зависят от масштаба работы, состава сырья, состава растворителя,требуемого извлечения и степени чистоты различных углеводородных продуктов и т.д. и могут быть легко определены любым квалифицированным в данной области специалистом. Следующие примеры представлены для дополнительного пояснения предпочтительных вариантов осуществления изобретения и не ограничивают объем изобретения. Пример 1. В этом примере показан синергетический эффект от смешения сульфолана (SULF) и 3-метилсульфолана (3MSULF) относительно каждого компонента отдельно при проведении экстрактивной дистилляции смеси ароматического/неароматического сырья. Углеводородную смесь приблизительно 50 мас.% бензола и 50 мас.% н-гептана добавляют к растворителю ЭД (или SULF, или 3MSULF, или смесь SULF и 3MSULF в различных пропорциях) при массовом отношении растворителя к сырью 3,0. Всю смесь нагревают до ее температуры кипения при суммарных условиях кипения в течение приблизительно 20-30 мин в равновесной ячейке, снабженной обратным холодильником. Затем небольшой образец выводят с помощью мембраны из ячейки, содержащей жидкую фазу уравновешенной системы, а образец сконденсированного пара также выводят с помощью мембраны, расположенной непосредственно ниже обратного холодильника. Оба образца анализируют и массовые фракции н-гептана и бензола в жидкой фазе и в сконденсированной паровой фазе определяют газохроматографическим методом. Относительную летучестьрассчитывают с помощью уравнения(1), в котором н-гептан представляет собой компонент 1, а бензол представляет собой компонент 2. Результаты обобщены в табл. 1. Таблица 1 Данные в табл. 1 показывают, что без добавления растворителя относительная летучестьнгептана в сравнении с бензолом составляет 0,57 (менее единицы), так как температура кипения н-гептана(98,4 С) намного выше, чем температура кипения бензола (80,1 С). При отношении Р/С 3,0 SULF и 3MSULF можно соответственно повыситьот 0,57 до приблизительно 1,97 и 2,34, что делает возможным разделение в процессе ЭД. В процессе ЭД менее полярный н-гептан будет удаляться в виде продукта головного погона, а более полярный бензол будет удаляться в виде продукта недогона с растворителем, поэтомудолжна повышаться до значения больше чем 1,0 относительно растворителя. Большее-4 005398 значениеуказывает на более легкое разделение. Табл. 1 также свидетельствует о синергетическом эффекте при смешении SULF и 3MSULF, показывая, что при разделении н-гептана и бензола смеси дают более хорошее значение , чем любой из растворителей отдельно. Для квалифицированного в данной области специалиста должно быть неожиданно, что комбинация растворитель/сорастворитель SULF и 3MSULF дает такой синергетический эффект. Пример 2. В этом примере показан синергетический эффект от смешения сульфолана (SULF) и N-метил-2 пирролидона (NMP) относительно каждого компонента отдельно при проведении экстрактивной дистилляции смеси ароматического/неароматического сырья. И в этом случае углеводородную смесь 50 мас.% бензола и 50 мас.% н-гептана добавляют к растворителю ЭД (или SULF, или NMP, или смесь SULF и NMP в различных пропорциях) при массовом отношении растворителя к сырью 3,0. Методика эксперимента в равновесной ячейке повторяет методику примера 1. Относительную летучестьрассчитывают по уравнению (1), в котором н-гептан представляет собой компонент 1 и бензол представляет собой компонент 2. Результаты обобщены в табл. 2. Таблица 2 Данные табл. 2 показывают, что при отношении Р/С 3,0 как SULF, так и NMP отдельно могут повышать значениеот 0,57 до приблизительно 2,00, делая возможным разделение в процессе ЭД. Однако синергетический эффект от смешения SULF и NMP показывает, что смеси дают значительно более хорошие результаты, чем любой из растворителей отдельно. Действительно, в процессе ЭД при разделении н-гептана и бензола смеси растворителей проявляют максимальную производительность при 50% SULF и 50% NMP. Для квалифицированного в данной области специалиста должно быть неожиданно, что комбинация растворитель/сорастворитель SULF и NMP дает такой синергетический эффект. Пример 3. В этом примере показана эффективность SULF и ацетофенона (ACTN) при разделении ароматических и неароматических соединений экстрактивной дистилляцией. В этом примере используют устройство и сырье, описанные в примере 1, для серии опытов, которые проводят при отношении Р/С 3,0. Результаты испытаний обобщены в табл. 3. Таблица 3 Исходя из результатов опытов табл. 3, рассчитано, что смеси SULF и АСТМ, содержащие более низкий процент ACTN, например приблизительно 25%, могут быть более эффективны, чем любой из растворителей SULF и ACTN отдельно. Для квалифицированного в данной области специалиста должно быть неожиданно, что комбинация растворитель/сорастворитель SULF и NMP дает такой синергетический эффект. Пример 4. В этом примере показана эффективность смешения еще одного сорастворителя, изофорона (ISOP) сSULF, при разделении ароматических и неароматических соединений экстрактивной дистилляцией. В этом примере также используют устройство и сырье, описанные в примере 1, для серии опытов, которые проводят при отношении Р/С 3,0. Результаты испытаний обобщены в табл. 4. Таблица 4 Данные табл. 4 показывают, что смесь 75% SULF и 25% ISOP более эффективна при разделении бензола и н-гептана, чем любой из SULF или ISOP отдельно. Для квалифицированного в данной области-5 005398 специалиста должно быть неожиданно, что комбинация растворитель/сорастворитель SULF и ISOP дает такой синергетический эффект. Пример 5. В этом примере показана эффективность SULF и морфолина (MORP) при разделении ароматических и неароматических соединений экстрактивной дистилляцией. В этом примере также используют устройство и сырье, описанные в примере 1, для серии опытов, которые проводят при отношении Р/С 3,0. Результаты испытаний обобщены в табл. 5. Таблица 5 Исходя из результатов опытов табл. 5, также рассчитано, что смеси SULF и MORP, содержащие более низкий процент MORP, например от 25 до 50%, действительно могут быть более эффективны, чем любой из растворителей SULF или MORP отдельно. Для квалифицированного в данной области специалиста должно быть неожиданно, что комбинация растворитель/сорастворитель SULF и MORP дает такой синергетический эффект. Хотя настоящее изобретение описано при рассмотрении предпочтительных вариантов его осуществления, изобретение не ограничено ими. Напротив, изобретение охватывает различные модификации и эквивалентные варианты, находящиеся в пределах сути и объема прилагаемой формулы изобретения. Объем следующей формулы изобретения должен соответствовать наиболее широкой интерпретации с тем, чтобы охватить такие модификации и эквивалентные структуры и функции. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ отделения по меньшей мере одного ароматического углеводорода, имеющего в молекуле 6-12 атомов углерода по меньшей мере от одного близко кипящего неароматического углеводорода, заключающийся в экстрактивной дистилляции исходной смеси, включающей по меньшей мере один ароматический углеводород и по меньшей мере один неароматический углеводород, причем указанный процесс дистилляции проводят в присутствии смеси растворителей, содержащей сульфолан и по меньшей мере один сорастворитель, выбранный из группы, включающей 3-метилсульфолан и N-метил-2 пирролидон, где массовое отношение сульфолана к сорастворителю находится в интервале приблизительно от 0,1:1 до 20:1. 2. Способ по п.1, где массовое отношение сульфолана к сорастворителю находится в интервале от 0,1:1 до 10:1. 3. Способ по пп.1 и 2, где сорастворитель представляет собой 3-метилсульфолан. 4. Способ по пп.1 и 2, где сорастворитель представляет собой N-метил-2-пирролидон. 5. Способ по пп.1 и 2, где процесс экстрактивной дистилляции протекает в колонне и смесь растворителей вводят в колонну экстрактивной дистилляции при массовом отношении приблизительно 3 части смеси растворителей на часть исходной смеси, причем указанная исходная смесь содержит н-гептан и бензол. 6. Способ по п.3, где смесь растворителей включает приблизительно 10-25 мас.% сульфолана, а остальную часть составляет 3-метилсульфолан. 7. Способ по п.4, где смесь растворителей включает приблизительно 25-75 мас.% сульфолана, а остальную часть составляет N-метил-2-пирролидон. 8. Способ по пп.1 и 5, где приблизительно 20-80 мас.% указанной исходной смеси составляет ароматический углеводород и приблизительно 20-80% указанной исходной смеси составляет неароматический углеводород. 9. Способ по п.1, где указанная исходная смесь содержит по меньшей мере один ароматический углеводород, содержащий в молекуле от 6 до 10 атомов углерода. 10. Способ по п.1, где указанная исходная смесь содержит по меньшей мере один неароматический углеводород, содержащий в молекуле от 5 до 10 атомов углерода. 11. Способ по п.1, где указанную смесь растворителей и указанную исходную смесь вводят в дистилляционную колонну в массовом отношении приблизительно от 0,5 до 20 частей смеси растворителей на часть исходной смеси. 12. Способ по п.1, где процесс экстрактивной дистилляции протекает в колонне, причем в верхней части колонны существуют пары, которые конденсируют и возвращают в колонну в виде флегмы, а также существуют пары, которые выходят из верхней части колонны и собираются в виде продукта головного погона, причем массовое отношение указанной флегмы к указанному продукту головного погона составляет приблизительно от 0,1:1 до 5:1.