Переработка никельсодержащих сульфидов

Изобретение предлагает способ выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд, которые содержат частицы талька. Данный способ содержит регулирование Eh суспензии добытых руд или концентратов добытых руд и придание частицам никельсодержащих сульфидов меньшей гидрофобности, чем у частиц талька, и флотацию никельсодержащих сульфидных частиц из суспензии.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БиЭйчПи БИЛЛИТОН ЭсЭсЭм ДИВЕЛОПМЕНТ ПТИ ЛТД. (AU) Изобретение касается способа выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд. Настоящее изобретение касается, более конкретно, способа выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд, который включает в себя пенную флотацию никельсодержащих сульфидных минералов из суспензии тальксодержащих добытых руд или концентратов добытых руд. Настоящее изобретение касается, более конкретно, способа переработки минералов для выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд. Термин "никельсодержащие сульфиды" понимается здесь, как включающий в себя сульфиды никеля и сульфиды никеля железа. Примеры никельсодержащих сульфидов включают минералы пентландит,миллерит и виоларит. Настоящее изобретение было сделано в ходе научно-исследовательской работы в отношении никелевого месторождения заявителя Маунт Кейт. Месторождение Маунт Кейт было введено в разработку в начале 1990-х. Месторождение содержит никельсодержащие сульфиды. В то же время основной проблемой было найти маршрут переработки,который может перерабатывать такую низкосортную никелевую руду и производить концентрат для обработки в двух существующих плавильных печах в Австралии и Финляндии. Процесс, который был разработан в это время и который оперировал с рудой, осуществляет переработку до 90% добытой руды. Оставшиеся 10% или около того руды, которая содержит высокие уровни тальковой руды, не может перерабатываться в приемлемый концентрат из-за присутствия талька. Тальковая руда появляется в виде отдельных жил в рудном теле. Тальковая руда, которую добыли к настоящему времени, штабелирована у рудника. Переработка тальковой руды у рудника Маунт Кейт и выделение никельсодержащих сульфидов из этой руды является важной задачей. Кроме того, проблема переработки тальковых руд не ограничивается рудником Маунт Кейт, а также является проблемой для ряда других месторождений в Австралии или повсюду. Исследовательская и опытно-промышленная работа, проведенная заявителем, привела к следующим существенным находкам. 1. Снижение Eh, например, путем добавления дитионита натрия, делает никелевые сульфидные руды менее гидрофобными по сравнению с тальковыми частицами с тем результатом, что гуар избирательно покрывает скорее тальк, чем сульфиды никеля, и последующее повышение Eh, например, путем добавления воздуха и, тем самым, улучшения флотируемости никелевых сульфидных минералов позволяет никелевым сульфидным рудам избирательно всплывать, тогда как частицы талька остаются в пульпе. Действие гуара (как с другими такими модифицирующими поверхность агентами) должно заставлять молекулы воды прикрепляться к покрытым гуаром частицам талька, тем самым ухудшая флотируемость тальковых частиц. Способность гуара изменять поверхностные свойства тальковых частиц хорошо известна. Однако заявитель обнаружил, что гуар был гораздо менее эффективен для руды типа Маунт Кейт. Заявитель обнаружил, что гуар взаимодействует гидрофобно с тальком и сульфидами никеля в условиях естественной флотации. Следовательно, гуар покрывает и тальк, и сульфиды никеля в условиях естественной флотации с тем результатом, что гуар оказывает одинаковый эффект на тальк и сульфиды никеля и не облегчает разделение талька и сульфидов никеля в условиях естественной флотации. Вышеописанное регулирование Eh позволяет использовать гуар для ухудшения флотации талька и позволяет избирательную флотацию никелевой сульфидной руды. 2. Заявитель обнаружил, что последовательное повторное измельчение выделенных пенистых продуктов, описанных здесь, давало неожиданно большие улучшения в отбраковке талька от флотационных концентратов и, следовательно, значительно улучшало разделение талька и сульфидов никеля. Заявитель обнаружил, что только часть поверхности частиц талька заставляет данные частицы прикрепляться к пузырькам воздуха (т.е. действовать гидрофобно), и повторное измельчение тальковых частиц после этапа начального измельчения (выполненного, например, при приготовлении частиц для флотации) увеличивает долю поверхности талька, которая не имеет тенденции к такому присоединению. Следовательно,повторное измельчение частиц талька увеличивает гидрофильные характеристики талька и, таким образом, делает частицы талька менее плавучими, чем никелевые сульфидные минералы, например, в условиях естественной флотации. Термин "последовательное повторное измельчение" означает здесь, что данный способ включает в себя ряд этапов повторного измельчения частиц в потоках способа, выполняемых на различных стадиях данного способа, после этапа начального измельчения, вследствие чего частицы подвергаются более чем одной операции измельчения. Предметом описания является первое из указанных открытий. В широком смысле, настоящее изобретение обеспечивает способ выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд, которые содержат частицы талька, где данный способ содержит по меньшей мере одну стадию флотации, содержащую регулирование Eh суспензии добытых руд или концентратов добытых руд и придание частицам никельсодержащих сульфидов в рудах или концентратах меньшей гидрофобности, чем у частиц талька в рудах или концентратах, и фло-1 020534 тацию никельсодержащих сульфидных частиц из суспензии. Согласно настоящему изобретению обеспечивается способ выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд, которые содержат частицы талька, где данный способ содержит по меньшей мере одну стадию флотации, содержащую регулирование Eh суспензии добытых руд или концентратов добытых руд и придание частицам никельсодержащих сульфидов в рудах или концентратах меньшей гидрофобности, чем у частиц талька в рудах или концентратах, добавление модифицирующего поверхность агента, как описано здесь, к данной суспензии, и покрытие частиц талька,но не никельсодержащих сульфидных частиц данным модифицирующим поверхность агентом, и флотацию никельсодержащих сульфидных частиц из суспензии при сохранении частиц талька в суспензии. Данные руды или концентраты руд могут содержать только тальковые руды или концентраты руд,или смесь не тальковых и тальковых руд и концентратов руд. Термин "модифицирующий поверхность агент" означает здесь реагент, который ухудшает флотацию частиц, на которые нанесен данный реагент. Такие модифицирующие поверхность агенты включают, в качестве примера, гуар (включая химически модифицированный гуар), полисахариды (такие как декстрин) и синтетически изготовленные полимеры, имеющие требуемые свойства. Предпочтительным модифицирующим поверхность агентом является гуар. Предпочтительно этап добавления модифицирующего поверхность агента к суспензии содержит добавление кислоты с модифицирующим поверхность агентом, чтобы регулировать рН суспензии,улучшая скорость флотации на последующем этапе флотации. Предпочтительно данный способ содержит придание никельсодержащим сульфидам в рудах или концентратах меньшей гидрофобности путем снижения Eh суспензии. Предпочтительно данный способ содержит снижение Eh суспензии путем добавления восстанавливающего агента к суспензии. Предпочтительно восстанавливающий агент представляет собой оксисерное соединение, которое диссоциирует в суспензии с образованием оксисерных ионов, имеющих общую формулу: где n больше чем 1, у больше чем 2, a z представляет собой валентность данного иона. Предпочтительно данный способ содержит снижение Eh суспензии по меньшей мере на 100 мВ, более предпочтительно по меньшей мере 200 мВ. Предпочтительно данный способ содержит регулирование Eh суспензии после добавления модифицирующего поверхность агента к суспензии и придания частицам никельсодержащих сульфидов большей гидрофобности и, тем самым, улучшения флотируемости данных частиц. Предпочтительно данный способ содержит придание частицам никельсодержащих сульфидов в рудах или концентратах большей гидрофобности путем увеличения Eh суспензии. Предпочтительно данный способ содержит увеличение Eh суспензии путем подачи окисляющего агента в суспензию. Предпочтительно окисляющий агент представляет собой кислородсодержащий газ, обычно воздух. Предпочтительно данный способ содержит увеличение Eh суспензии по меньшей мере на 100 мВ,более предпочтительно по меньшей мере 200 мВ. Данная суспензия может иметь любое подходящее содержание твердых частиц. Предпочтительно данный способ содержит разделение данной суспензии на основании размера частиц на поток грубых частиц и поток тонких частиц, и обработку каждого потока способа в вышеописанной стадии флотации, вследствие чего данный способ содержит стадию флотации грубых частиц и стадию флотации тонких частиц. Предпочтительно поток тонких частиц содержит частицы меньше чем 40 мкм. Предпочтительно данный способ содержит обработку потока грубых частиц способа и потока тонких частиц способа из соответствующих стадий флотации по меньшей мере в одной цепи очистки. Предпочтительно данный способ содержит обработку потока грубых частиц способа и потока тонких частиц способа в отдельных стадиях первичной флотации без возврата концентрата или остатков в ячейки первичной флотации. Предпочтительно данный способ содержит последовательное повторное измельчение частиц, как описано здесь по меньшей мере в одном из потоков способа. Предпочтительно данный способ содержит очистку потока концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации грубых частиц в передней очищающей цепи. Предпочтительно данный способ содержит измельчение частиц в потоке концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации грубых частиц до очистки данного потока концентрата в передней очищающей цепи. Предпочтительно данный этап измельчения содержит измельчение частиц до Р 80 40 мкм. Предпочтительно данный способ содержит очистку первой части потока концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц в передней очищающей цепи. Предпочтительно данный способ содержит очистку второй части концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц в задней очищающей цепи. Предпочтительно данный способ содержит очистку потока отходов из ячеек скавенджера стадии флотации грубых частиц в задней очищающей цепи. Предпочтительно данный способ содержит измельчение частиц в потоке концентрата из ячеек скавенджера стадии флотации грубых частиц до очистки данного потока концентрата в задней очищающей цепи. Предпочтительно данный этап измельчения содержит измельчение частиц до Р 80 60 мкм. Предпочтительно данный способ содержит очистку потока отходов из передней очищающей цепи в задней очищающей цепи. Предпочтительно данный способ содержит измельчение в задней очищающей цепи концентрата,полученного из любого одного или нескольких источников из (i) второй части концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц, (ii) потока отходов из ячеек скавенджера стадии флотации грубых частиц, и (iii) потока отходов из передней очищающей цепи до очистки данного концентрата в задней очищающей цепи. Предпочтительно данный этап измельчения содержит измельчение частиц до Р 80 25 мкм. Согласно настоящему изобретению также обеспечивается установка для выполнения вышеописанного способа. Настоящее изобретение дополнительно описывается в качестве примера со ссылкой на приложенную фигуру, которая представляет собой схему одного варианта осуществления способа выделения никельсодержащих сульфидных минералов из добытой руды согласно данному изобретению. На данной фигуре 40%-ная суспензия твердых частиц руды, содержащей никельсодержащие сульфиды, подается в циклон 5 из стержневой мельницы 3, и данная суспензия разделяется на основании размера частиц на два потока. Руда в данной суспензии происходит из рудниковой руды, которая была подвергнута снижению размера с помощью операций дробления и измельчения. Нижний поток, который содержит грубые частицы, перерабатывается в последовательности стадий флотации и очистки, описанных ниже. Верхний поток подает шлам и перекачивает в шламовую плотину. Нижний поток тонких частиц перерабатывается в последовательности стадий флотации и очистки,описанных ниже. Диапазоны размера частиц для данных потоков следующие:(a) нижний поток грубых частиц - больше чем 40 мкм;(b) нижний поток тонких частиц - меньше чем 40 мкм; и(c) верхний поток шлама - меньше чем 10-15 мкм. Есть четыре ключевых стадии обработки нижнего потока грубых частиц и нижнего потока тонких частиц в схеме, показанной на фигуре. В качестве конспекта:(a) первая стадия представляет собой стадию 9 флотации грубых частиц, в которой нижний поток грубых частиц из циклона 5 предварительно обрабатывают путем регулирования Eh потока с помощью добавления восстанавливающего агента в форме дитионита натрия и затем обрабатывают в ячейках флотации при высокой плотности в присутствии серной кислоты и модифицирующего поверхность агента в форме гуара;(b) вторая стадия представляет собой стадию 11 флотации тонких частиц, в которой нижний поток тонких частиц из циклона 7 предварительно обрабатывают путем регулирования Eh потока с помощью добавления дитионита натрия и затем подвергают флотации при низкой плотности в присутствии серной кислоты, лимонной кислоты и гуара;(c) третья стадия представляет собой "переднюю" очищающую цепь 13, в которой концентрат первичной флотации из стадии 9 флотации грубых частиц повторно измельчают и затем объединяют с концентратом первичной флотации из первой группы ячеек в стадии 11 флотации тонких частиц для очистки в присутствии серной кислоты и гуара; и(d) четвертая стадия представляет собой "заднюю" очищающую цепь 15, в которой концентрат флотации, полученный из (i) концентрата скавенджера из стадии 9 флотации грубых частиц, (ii) концентрата первичной флотации из последней группы ячеек в стадии 11 флотации тонких частиц, и (iii) отходов из переднего очистителя 13, повторно измельчают перед очисткой в присутствии комбинации реагентов,включающих в себя серную кислоту и гуар. Каждая из вышеуказанных стадий и существенные рабочие условия обсуждаются ниже более подробно. Стадия 9 флотации грубых частиц Нижний поток грубых частиц из циклона 5 сначала предварительно обрабатывают путем регулирования Eh потока с помощью добавления дитионита натрия и затем обрабатывают в ячейках 51 первичной флотации при высокой плотности в присутствии серной кислоты и гуара. Как описано выше, целью добавления дитионита является снижение Eh до требуемой степени,обычно по меньшей мере 100 мВ, чтобы сделать никельсодержащие сульфиды в потоке менее гидрофоб-3 020534 ными в степени, необходимой, чтобы позволить гуару оседать на частицах талька скорее, чем на частицах никельсодержащих сульфидов, тем самым ухудшая характеристики флотации частиц талька. Кроме того, последующая обработка данного потока в ячейках флотации в присутствии воздуха(который действует как окисляющий агент) вызывает увеличение Eh потока, вследствие чего никельсодержащие сульфиды всплывают и образуют концентрат. Концентрат из ячеек 51 первичной флотации накачивают в переднюю очищающую цепь 13. Отходы из ячеек 51 первичной флотации сначала предварительно обрабатывают путем регулирования Eh потока с помощью добавления дитионита натрия и затем обрабатывают в ячейках 55 флотации скавенджера при высокой плотности в присутствии серной кислоты и гуара, как описано выше. Отходы из ячеек 55 скавенджера накачивают в концентратор 57 отходов. Концентрат из ячеек 55 скавенджера накачивают в башенную мельницу 81 и повторно измельчают в данной мельнице до Р 80 60 мкм. Повторно измельченный концентрат затем подают в заднюю очищающую цепь 15. Стадия 11 флотации тонких частиц Нижний поток тонких частиц из циклона 7 предварительно обрабатывают путем регулирования Eh потока с помощью добавления дитионита натрия и затем подвергают флотации при низкой плотности в ячейках 61 первичной флотации в присутствии серной кислоты, лимонной кислоты и гуара, как описано выше. Концентрат из первой группы ячеек 61 первичной флотации накачивают в переднюю очищающую цепь 13. Концентрат из последней группы ячеек 61 первичной флотации накачивают в заднюю очищающую цепь 15. Отходы из ячеек 61 первичной флотации накачивают в концентратор 79 отходов. Передняя очищающая цепь 13 Концентрат ячеек 51 первичной флотации стадии 9 флотации грубых частиц накачивают в циклонный блок 17 перед ячейкой 19 скоростной флотации. Верхний поток из циклонного блока 17, имеющий Р 80 35 мкм, накачивают в ячейку очистителя 21 и очищают в присутствии комбинации реагентов, включая серную кислоту и гуар. Кроме того, вышеуказанный концентрат из первой группы ячеек в стадии 11 флотации тонких частиц накачивают в ячейку очистителя 21 и также очищают в присутствии комбинации реагентов, включая серную кислоту и гуар. Нижний поток из циклонного блока 17 подают в ячейку 19 скоростной флотации. Концентраты из (i) ячейки 19 скоростной флотации и (ii) ячейки очистителя 21 подают в ячейку 23 повторного очистителя и очищают в присутствии комбинации реагентов, включая серную кислоту и гуар. Поток сульфидноникелевого продукта получают в ячейке 23 повторного очистителя и подают в концентратор 49. Отходы из ячейки 19 скоростной флотации движутся под действием силы тяжести в башенную мельницу 25 и повторно измельчаются до номинала Р 80 35 мкм. Продукт из башенной мельницы 25 подают в циклонный блок 17 и обрабатывают, как описано выше. Отходы из ячейки 23 повторного очистителя подают в ячейку очистителя 21 и обрабатывают в очистителе. Отходы из ячейки очистителя 21 накачивают в заднюю очищающую цепь 15. Задняя очищающая цепь 15 Задняя очищающая цепь 15 перерабатывает концентрат флотации, полученный из (i) концентрата из ячеек 55 скавенджера стадии 9 флотации грубых частиц, (ii) концентрата из последней группы ячеек первичной флотации в стадии 11 флотации тонких частиц, и (iii) отходов из переднего очистителя 13. Эти потоки накачивают сначала в ячейки в стадии 29 скавенджера выше по ходу от задней очищающей цепи 15. Концентрат из стадии 29 скавенджера накачивают в циклонный блок 31. Верхний поток из циклонного блока 31 с Р 80 25 мкм накачивают ячейку 35 очистителя и очищают в присутствии комбинации реагентов, включающих в себя серную кислоту и гуар. Концентрат из ячейки 35 очистителя накачивают в ячейку 37 очистителя и снова очищают в присутствии комбинации реагентов, включающих в себя кислоту и гуар. Отходы из ячейки 35 очистителя накачивают концентратор 41 отходов. Поток сульфидноникелевого продукта получают в ячейке 37 очистителя и подают в концентратор 43. Отходы из ячейки 37 очистителя возвращают в ячейку 35 очистителя. Нижний поток из циклонного блока 31 движется под действием силы тяжести обратно в башенную мельницу 33 для дополнительного повторного измельчения до Р 80 25 мкм. Сток мельницы накачивают обратно в циклонный блок 31. Одной из целей при разработке данного варианта осуществления схемы способа настоящего изо-4 020534 бретения, показанного на фигуре, было минимизировать рециклы из-за естественной флотируемости частиц талька. Введение заднего очистителя 15, который отделен от переднего очистителя 13, позволяет собирать целевой концентрат без необходимости возврата в передний очиститель. Дополнительная стадия повторного измельчения перед задним очистителем 15 также полезна. Дитионит Важным признаком способа настоящего изобретения является регулирование Eh, а именно, снижение Eh потоков способа до подачи данных потоков в ячейки флотации и повышение Eh после избирательного покрытия частиц талька, но не частиц сульфида никеля. Как описано выше, это регулирование Eh делает сульфидноникелевые руды менее гидрофобными по сравнению с частицами талька, в результате чего гуар избирательно покрывает тальк скорее, чем частицы сульфида никеля. Последующее повышение Eh, например, путем добавления воздуха в ячейки флотации, повышаетEh и улучшает флотируемость сульфидноникелевых минералов и позволяет сульфидноникелевым рудам избирательно всплывать, тогда как частицы талька остаются в обрабатываемых потоках. Последующее повторное измельчение В лабораторной работе было показано, что повторное измельчение отходов из переднего очистителя 13 и концентрата из ячеек 55 скавенджера стадии 9 флотации грубых частиц является благоприятным для последующего отклика флотации этих потоков путем снижения количества талька, который позднее всплывает с никельсодержащими сульфидами. Серная кислота Заявитель обнаружил в лабораторной работе, что добавление серной кислоты в комбинации с гуаром улучшает скорость флотации никельсодержащих сульфидов относительно частиц талька во всем диапазоне размеров частиц, интересном для данного способа. Лабораторная работа обнаружила, что оптимальный рН составляет приблизительно 4,5, а меньшие величины рН требуют гораздо большего добавления кислоты и не обеспечивают дополнительных металлургических улучшений. Лабораторная работа обнаружила, что ступенчатое изменение производительности ясно видно, когда добавляют серную кислоту, получая рН флотации 4,5. В качестве примера, лабораторная работа обнаружила, что для уровня целевого концентрата 14% Ni (0,5% MgO извлечение) добавление серной кислоты повышает извлечение приблизительно на 15%. Кроме того, лабораторная работа обнаружила, что по сравнению с обычной схемой способ настоящего изобретения требует на от 20 до 25% меньше серной кислоты. Кроме того, лабораторная работа обнаружила, что добавление дитионита и лимонной кислоты в комбинации с серной кислотой до рН 7 является таким же эффективным, как добавление серной кислоты до рН 4,5 для стадии 11 предварительной флотации тонких частиц. Обнаружение того, что дитионит и лимонная кислота могут частично заменять серную кислоту в первичной флотации-скавенджере тонких частиц, является важным результатом. Такая замена может снижать расход серной кислоты на 40-50%. Гуар На протяжении ряда лет переработки и тестирования тальковых руд был испытан широкий ряд подавителей талька. Эти подавители включают в себя множество разных гуаров, включая химически модифицированные гуары, полисахариды, такие как декстрин, и синтетически изготовленные полимеры, содержащие множество разных функциональных групп. Несмотря на большую работу гуар остается избранным подавителем для способа настоящего изобретения. Лабораторная работа, выполненная заявителем, установила два важных открытия, значимых для приготовления гуара. Первое открытие заключается в том, что гуар, приготовленный и добавленный при концентрации 0,5%, вызывает такой же отклик, как гуар, приготовленный и добавленный при концентрации 0,25%. Второе открытие заключается в том, что гуар, приготовленный в сверхсоленой воде, вызывает такой же отклик, как гуар, приготовленный в слабо-питьевой воде. Ксантогенат Предпочтительным коллектором является этилксантогенат натрия. Стадии первичной флотации Одной из целей при разработке способа настоящего изобретения было минимизировать рециклы изза естественной флотируемости частиц талька. Поэтому данная схема включает в себя отдельные стадии первичной флотации для потоков грубых и тонких частиц и открытые стадии цепей, т.е. без возврата концентрата или отходов в ячейки первичной флотации. Лабораторная и опытно-промышленная работа, выполненная к настоящему времени, показывает,что способ настоящего изобретения является очень эффективным в избирательном выделении никельсодержащих сульфидов из тальковых руд. Многие модификации могут быть сделаны к варианту осуществления настоящего изобретения,-5 020534 описанному выше, без отклонения от сущности и объема данного изобретения. В качестве примера, хотя вышеприведенное описание отсылает к конкретным размерам частиц в стадиях повторного измельчения, настоящее изобретение не ограничивается этим и распространяется на любые подходящие размеры частиц. В качестве дополнительного примера, хотя вышеприведенное описание отсылает к дитиониту натрия в качестве восстанавливающего агента, настоящее изобретение не ограничивается этим и распространяется на любой подходящий восстанавливающий агент. В качестве дополнительного примера, хотя вышеприведенное описание отсылает к воздуху в качестве окисляющего агента, настоящее изобретение не ограничивается этим и распространяется на любой подходящий окисляющий агент. В качестве дополнительного примера, хотя вышеприведенное описание отсылает к гуару в качестве модифицирующего поверхность агента, настоящее изобретение не ограничивается этим и распространяется на любой подходящий модифицирующий поверхность агент. В качестве дополнительного примера, хотя вышеприведенное описание отсылает к использованию башенных мельниц для повторного измельчения частиц в потоках способа, настоящее изобретение не ограничивается этим и распространяется на применение любого подходящего измельчающего аппарата. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд, которые содержат частицы талька, указанный способ включает по меньшей мере одну стадию флотации, включающую снижение Eh суспензии руды или концентрата добытых руд путем добавления восстанавливающего агента и придание тем самым никельсодержащим сульфидам в руде или концентрате добытых руд меньшей гидрофобности, чем гидрофобность частиц талька в руде или концентрате добытых руд; добавление к суспензии агента, покрывающего частицы талька, для ухудшения их способности к флотации; увеличение Eh, придавая частицам никельсодержащих сульфидов в рудах или концентратах большую гидрофобность и тем самым улучшая их способность к флотации. 2. Способ по п.1, где на этапе добавления агента к суспензии добавляют кислоту с агентом для регулирования рН суспензии с целью улучшения скорости флотации на последующем этапе флотации. 3. Способ по п.1, где восстанавливающий агент представляет собой оксисерное соединение, которое диссоциирует в суспензии с образованием оксисерных ионов, имеющих общую формулу,где n больше чем 1, у больше чем 2, a z представляет собой валентность данного иона. 4. Способ по п.3, где восстанавливающий агент представляет собой дитионит натрия. 5. Способ по п.1, где снижают Eh суспензии по меньшей мере на 100 мВ, более предпочтительно по меньшей мере на 200 мВ. 6. Способ по п.1, где увеличивают Eh суспензии путем подачи окисляющего агента в суспензию. 7. Способ по п.6, где окисляющий агент представляет собой кислородсодержащий газ, обычно воздух. 8. Способ по п.1, где увеличивают Eh суспензии по меньшей мере на 100 мВ, более предпочтительно по меньшей мере на 200 мВ. 9. Способ по п.1, где разделяют данную суспензию на основании размера частиц на поток грубых частиц и поток тонких частиц и обрабатывают каждый поток способа в стадии флотации по любому из предыдущих пунктов. 10. Способ по п.9, где обрабатывают поток грубых частиц и поток тонких частиц из соответствующих стадий флотации по меньшей мере в одной цепи очистки. 11. Способ по п.9 или 10, где обрабатывают поток грубых частиц и поток тонких частиц в отдельных стадиях первичной флотации без возврата концентрата или остатков в ячейки первичной флотации. 12. Способ по любому из пп.9-11, где последовательно измельчают частицы по меньшей мере в одном из потоков. 13. Способ по любому из пп.9-12, где очищают поток концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации грубых частиц в передней очищающей цепи. 14. Способ по п.13, где повторно измельчают частицы в потоке концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации грубых частиц до очистки данного потока концентрата в передней очищающей цепи. 15. Способ по п.13 или 14, где очищают первую часть потока концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц в передней очищающей цепи. 16. Способ по п.15, где очищают вторую часть концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц в задней очищающей цепи. 17. Способ по п.16, где очищают поток отходов из ячеек скавенджера стадии флотации грубых час-6 020534 тиц в задней очищающей цепи. 18. Способ по п.17, где повторно измельчают частицы в потоке концентрата из ячеек скавенджера стадии флотации грубых частиц до очистки данного потока концентрата в задней очищающей цепи. 19. Способ по любому из пп.16-18, где очищают поток отходов из передней очищающей цепи в задней очищающей цепи. 20. Способ по любому из пп.16-19, где повторно измельчают в задней очищающей цепи концентрат, полученный из любого одного или нескольких источников из (i) второй части концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц, (ii) потока отходов из ячеек скавенджера стадии флотации грубых частиц и (iii) потока отходов из передней очищающей цепи до очистки данного концентрата в задней очищающей цепи.