Составы для обработки грунтов, способ их получения и их применение

1 Настоящее изобретение касается состава для обработки и закрепления грунтов, в частности влажных грунтов, содержащего в виде порошка с крупностью частиц менее 2 мм негашеную известь и/или гидравлические вяжущие на основе кальция, способа получения такого состава и его применения. Известна обработка грунтов, в частности влажных грунтов, для их осушения и их закрепления, особенно когда эти грунты предназначены для использования в качестве оснований под крупные работы, такие как строительство шоссейных дорог, площадок под стоянки и т.д. С этой целью подмешивают в грунт гидравлическое вяжущее в виде порошка или негашеную известь в виде порошка. Эти способы обработки включают перенос негашеной извести или гидравлического вяжущего в виде порошка из резервуара для хранения до распределителя, распределение порошка по обрабатываемому грунту и перемешивание, например, посредством запашки порошка в обрабатываемом грунте. Для достижения соответствующих условий переноса необходимо, чтобы используемый порошок имел хорошую текучесть, т.е. чтобы он имел крупность, пригодную для свободного течения его в трубопроводах, в которых перенос обычно осуществляется пневматическим способом. В то же время нужно иметь негашеную известь или вяжущее с небольшой крупностью для получения по возможности однородной дисперсии в обрабатываемом грунте и высокой реакционной способности. Обычно рекомендуют, например, для оснований под шоссейные дороги, чтобы крупность негашеной извести не превышала 2 мм (см. французскую норму HFP 98-101). Применение таких порошков для обработки грунтов связано, однако, с некоторым числом неудобств, главное из которых заключается в выделении пыли извести и/или гидравлического вяжущего в ходе описанной выше обработки как при распределении, так и при запахивании. При наличии ветра можно иногда наблюдать перенос под воздействием ветра продукта обработки на расстояние более 20-30 м от места отвода под строительную площадку. При осаждении этой пыли на влажные основания или незащищенное живое тело происходит резкое повышение рН (в частности, в случае извести) или налипание продукта на эти основания вследствие гидравлического схватывания. Указанное выше пыление может, следовательно, оказаться вредным для окружающей среды (коррозии,повреждения близлежащих культур) и оставлять видимые и устойчивые следы на тех поверхностях, которые они покрывают, что очень плохо воспринимается, например, в городской среде(Выделения пыли извести и/или гидравлических вяжущих на площадках, где проводится закрепление грунтов или ремонт шоссейных дорог,реальность и средства устранения), Bulletin deliaison des laboratoires des Ponts et Chaussees 198,juillet-aout 1995). Известны способы закрепления грунтов при выполнении земляных работ или дорожных оснований, включающие нанесение известкового молока на обрабатываемый грунт. Этот тип обработки применим лишь в случае сухих грунтов, например, в солнечных местностях. Он не применим в случае грунтов от средне до очень влажных. В то же время известен материал для закрепления грунтов под строительные объекты,содержащий гашеную известь, безводный или гидратированный гипс и воду или водный раствор, содержащий пылеподавляющее средство(см. Derwent abstract патента Японии 5222366: номер 95-309364). В этом средстве используется вода или водный раствор и, также как и для известкового молока, он совершенно не подходит для обработки и закрепления грунтов от средне до очень влажных, как в случае настоящего изобретения. Известна также поверхностная обработка порошком негашеной извести, при которой частицы негашеной извести покрывают органическим соединением, предпочтительно в растворе органического растворителя. После того, как частицы полностью покрыты, порошок негашеной извести имеет значительно более высокую влагоустойчивость и возросшую текучесть, что улучшает условия транспортирования и хранения (см. Japio abstract патента Японии 58180225). Однако в том случае, когда необходимо использовать порошок, нужно предварительно восстановить его собственную реакционную способность, нагревая его в течение 10 мин приблизительно до 400 С. Это явно не позволяет применять его для цели, предусмотренной настоящим изобретением. Предметом настоящего изобретения является разработка состава для обработки и закрепления грунтов, который отвечал бы требованиям государственных стандартов и одновременно преодолевал бы упомянутые выше недостатки, а также способ получения такого состава и его применение. Эти проблемы решаются с помощью некоторого состава, такого как указано вначале, содержащего, кроме того, неводную текучую добавку, обладающую способностью к агломерации самых тонких частиц состава. Преимущественно, состав имеет гранулометрическое распределение, в котором частицы менее 32 мкм составляют менее 30% общего состава, преимущественно менее 20% от него, предпочтительно менее 10% от него. Также предпочтительно состав имеет гранулометрическое распределение, в котором частицы крупностью 3 более 1 мм составляют менее 20% общего состава, преимущественно менее 10% и предпочтительно менее 1% от него. Под негашеной известью нужно понимать по изобретению извести, получаемые обжигом известняковых материалов. Негашеная известь содержит главным образом оксид кальция, иногда небольшое количество оксида магния. Под гидравлическим вяжущим на основе кальция нужно понимать цементы, например портландцемент, смеси доменного шлака, зольной пыли или натуральных пуццоланов и извести, а также при необходимости гипса, сульфокальциевых зол и т.д. Используемые обычно негашеные извести и гидравлические вяжущие для дорожных покрытий содержат, как правило, более 50%, иногда даже более 60% частиц крупностью менее 32 мкм. Применение в порошковом составе неводной добавки, как по изобретению, сокращает на половину, в некоторых случаях более чем в 10 раз, иногда в 30 раз, эту фракцию частиц с крупностью менее 32 мкм, сохраняя при этом приблизительно в тех же пропорциях фракции большей крупности. Отсюда следует четкое сокращение пылевыделения без оказания отрицательного влияния на текучесть материала и его реакционную способность. По преимущественному варианту осуществления изобретения названная добавка является гидрофобной и теряет свою способность к агломерации при гидратации, по меньшей мере,части негашеной извести или гидравлического вяжущего. В связи с этим, при наличии влаги в обрабатываемом и закрепляемом грунте самые тонкие частицы освобождаются и хорошо распределяются в грунте, но уже не могут диспергироваться, например, при боковом ветре. Таким образом, можно получить материал, настолько же эффективный и также действующий в грунте, как и известные материалы, используемые в настоящее время, на основе исключительно негашеной извести или гидравлического вяжущего, не имея при этом указанных выше недостатков этих последних. По другому варианту осуществления изобретения названная добавка может испаряться,по меньшей мере частично, при температуре реакции между негашеной известью или гидравлическим вяжущим и водой. Насколько известно, негашеная известь имеет экзотермическую реакцию с водой, в гидравлических вяжущих происходит реакция схватывания в присутствии воды, которая также экзотермична. После смешивания состава по изобретению с грунтом,его влага вступает в реакцию с негашеной известью или гидравлическим вяжущим, выделяя тепло. Эта теплота может способствовать испарению в окружающий воздух неводной текучей добавки, которая освобождает при этом наиболее тонкие частицы, временно агломерированные ею в складируемом материале. 4 Добавка по изобретению является предпочтительно соединением, выбираемым в группе, включающей минеральные масла и полиолефины и их смеси. В качестве минерального масла, состав по изобретению может содержать осветленное минеральное масло, которое предпочтительно не содержит или почти не содержит ароматической фракции и многоядерных соединений. Варианты осуществления составов по изобретению указаны, в частности, в пп.1-14 формулы изобретения. Предметом изобретения является также способ получения состава для обработки и закрепления грунтов. По варианту осуществления изобретения,этот способ включает измельчение негашеной извести или гидравлического вяжущего на основе кальция до тонкого порошка, внесение текучей добавки в порошок и перемешивание полученного состава. В ходе перемешивания происходит посредством неводной текучей добавки временная агломерация наиболее тонких частиц состава, причем эта агломерация предпочтительно исчезает после разбрасывания, в частности, из-за гидратации извести или вяжущего,что приводит к потере способности к агломерации добавки по изобретению. По другому варианту осуществления изобретения, способ может включать внесение текучей добавки в негашеную известь или гидравлическое вяжущее и измельчение негашеной извести или гидравлического вяжущего до порошка во время или после названного внесения с одновременным перемешиванием. Преимуществом этого способа является проведение измельчения и перемешивания за одну стадию. Если при температуре окружающей среды текучая добавка является слишком вязкой,можно предусмотреть ее нагревание перед внесением. Можно считать, что кинематическая вязкость текучей добавки в момент внесения не должна предпочтительно превышать 20 сПз и даже предпочтительно 15 сПз. Можно предусмотреть внесение, например, при 40 С. Изобретение касается также применения состава, такого как описано выше, для его использования в обработке и закреплении грунтов,в частности, грунтов от средне до очень влажных, например, глинистых, илистых или меловых влажных грунтов. Такие составы используются, например, для выполнения насыпей, оснований для дорожных работ или площадок для стоянки, при ремонте старых шоссейных дорог,создании промышленных площадок, создании дорожной сети при разбивке на участки под застройку в городской или сельской зоне. Прочие признаки и особенности изобретения будут ясны из приводимого ниже описания примеров осуществления, которые не носят ограничительного характера. 5 Пример 1. 10 кг осветленного минерального масла распылялись на 1 кг негашеной извести для дорожных покрытий. Смесь затем перемешивалась в течение 10 мин в барабанном лабораторном смесителе (смеситель Хобарта). Осветленное минеральное масло представляет собой смесь алканов и циклоалканов в пределах соответственно 68 и 32% при содержании ароматических соединений менее 1 ппм и многоядерных соединений менее 1 ппб. Его средний молекулярный вес составляет от 340 до 360. Его кинематическая вязкость при 40 С составляет 15 сПз. Испытательный стенд, используемый в лаборатории для измерения пылевыделения, изображен на прилагаемом чертеже. Он состоит из вибродозатора 1, известного из уровня техники,воронки 2, колонки 3 насаживаемых цилиндрических элементов, верхний из которых 4 поддерживает воронку 2, а каждый из четырех следующих 5-8 снабжен патрубком 9, соединенным с неизображенным всасывающим вентилятором через сборник, и патрубком 10, предназначенным для забора воздуха, приемника 11, помещенного внизу колонки 3 (диаметр 200 мм),названного всасывающего вентилятора, двух не изображенных задвижек для регулирования разрежения воздуха и также не изображенного Uобразного манометра. Эта устройство позволяет моделировать падение извести при наличии бокового ветра,который создается при разрежении устройства(100 мм водяного столба). После падения определяют собранный вес порошка внизу колонки 3 и, следовательно, процентное содержание извести, унесенной движением воздуха. После падения одного килограмма необработанной негашеной извести собирали 897 г извести в приемнике 11, что соответствует потере 10,3%. При подобном испытании с негашеной известью после обработки по изобретению собирали после падения 948 г, т.е. потеря в 5,2%. Следовательно, обработка привела к снижению коэффициента пылевыделения на 50%. Гранулометрическое распределение необработанной извести и обработанной извести, измеряемое просеиванием при разрежении воздуха(оборудование конструкции Альпин), а также их реакционные способности представлены в приводимой ниже таблице. Гранулометри- Необработанная Обработанная ческое распредеизвесть известь ление 32 мкм 47,8% 7,4% 32-45 мкм 6% 17,8% 45-63 мкм 5,2% 9,2% 63-90 мкм 6,2% 16,4% 90-160 мкм 11,4% 19,4% 160-250 мкм 7,2% 7,4% 250-500 MKM 11,8% 14,6% Определение реакционной способности извести основано на зкзотермичности реакции гидратации негашеной извести; оно заключается в измерении повышения температуры в зависимости от времени. Эти измерения осуществляются по норме DIN 1060 (Часть 3 - метод испытания 10) 1982 г. Результаты выражаются в виде времени, необходимого для достижения температуры 60 С, считая от начала реакции гидратации 150 г негашеной извести с 600 г воды, при этом начальная температура составляла 20 С. Пример 2. 10 г полиолефина (Нехтбаз 2002 фирмы НЕСТЕ) распылялись на 1 кг негашеной извести для дорожных покрытий. Смесь затем перемешивалась в течение 10 мин в лабораторном барабанном смесителе (смеситель Хобарта). Перед обработкой процент пылевыделения, измеряемый по тесту на падение в лаборатории, описанному в примере 1, составляет 11,1%. Для обработанной извести он составляет 5,3%, т.е. снижение пылевыделения на 52%. Гранулометрическое распределение необработанной извести и обработанной извести, а также их реакционная способность представлены в приводимой таблице. Гранулометри- Необработанная Обработанная ческое распредеизвесть известь ление 32 мкм 51,2% 6% 32-45 мкм 5,2% 15,2% 45-63 мкм 6,4% 9,6% 63-90 мкм 6,8% 23,6% 90-160 мкм 12,4% 20,8% 160-250 мкм 7,2% 6,4% 250-500 мкм 8% 13,6% 0,5-1 мм 2,8% 4,4% 1 мм 0% 0,4% Реакционная способность 6,7 мин 7,4 мин Пример 3. 10 г полиинтраолефина (MX 2101 фирмы МИКСОЙЛ) распылялись на 1 кг негашеной извести для дорожных покрытий. Смесь затем перемешивалась в течение 10 мин в лабораторном барабанном смесителе (смеситель Хобарта). Перед обработкой процент пылевыделения, измеряемый по тесту на падение в лаборатории,описанному в примере 1, составляет 8,8%. Для обработанной извести он составляет 3%, т.е. снижение пылевыделения на 66%. Гранулометрическое распределение необработанной извести и обработанной извести, а также их реакционные способности представлены в приводимой ниже таблице. Гранулометри- Необработанная Обработанная ческое распредеизвесть известь ление 32 мкм 55,6% 8% 32-45 мкм 4% 12% 45-63 мкм 5% 9,6% 63-90 мкм 5,8% 22,4% 90-160 мкм 9,8% 24% 160-250 мкм 6, 8% 7,2% 250-500 мкм 9,2% 11,2% 0,5-1 мм 3,6% 4,8% 1 мм 0,2% 0,8% Реакционная способность 6,7 мин 7 мин Пример 4. Тонна негашеной извести для дорожных покрытий обрабатывалась в промышленном дробильно-смесительном аппарате зигзагообразного типа, оборудованном распылительными штангами и ножами (GRC 300 конструкцииGMV Impianti/Италия). Осветленное минеральное масло, такое как описанное в примере 1,подавалось в количестве 1% с помощью высокопроизводительного насоса и распылялось в массе извести под действием центробежной силы от вращения ножей. Процент пылевыделения, измеряемый по лабораторному тесту на падение из примера 1, составляет 8,1% до обработки извести и 3,4% для обработанной извести,т.е. снижение пылевыделения на 58%. Гранулометрическое распределение необработанной извести и обработанной извести, а также их реакционные способности представлены в приводимой ниже таблице. Гранулометри- Необработанная Обработанная ческое распредеизвесть известь ление 32 мкм 57,8% 2,6% 32-45 мкм 4,8% 4,4% 45-63 мкм 4,4% 3,8% 63-90 мкм 5% 9% 90-160 мкм 8,8% 22% 160-250 мкм 5,8% 14,7% 250-500 мкм 9,2% 8,1% 0,5-1 мм 3,8% 25% 1 мм 0,4% 10,4% Реакционная способность 4 мин 5,6 мин Пример 5. Тридцать тонн негашеной извести крупностью 5-15 мм измельчались в промышленной установке, включающей молотковую дробилку,оборудованную оросительной трубой. Добавка(осветленное минеральное масло) впрыскивалась на известь на входе дробилки в количестве 15 кг на тонну извести. После измельчения получают известь для дорожных покрытий с крупностью ниже 2 мм. Этот материал затем усредняется в ходе транспортировки с помощью кас 001542 8 каскадного шнекового конвейера к складскому бункеру. Процент пылевыделения, измеряемый в лаборатории по тесту на падение, составляет 8,5% до обработки и 4,2% для обработанной извести, т.е. снижение пылевыделения на 50%. Гранулометрическое распределение необработанной извести и обработанной извести, а также их реакционные способности представлены в приводимой ниже таблице. Гранулометри- Необработанная Обработанная ческое распредеизвесть известь ление 32 мкм 55,2% 2,2% 32-45 мкм 4% 9,4% 45-63 мкм 5,6% 3,4% 63-90 мкм 5,6% 8,6% 90-160 мкм 9,6% 30,2% 160-250 мкм 7,2% 8,4% 250-500 мкм 9,2% 18,6% 0,5-1 мм 3,6% 13,6% 1 мм 0% 5,6% Реакционная способность 3,45 мин 4,3 мин Сравнительное измерение пылевыделения во время распределения на стройплощадке обработанной и необработанной негашеной извести для дорожного покрытия было проведено Техническим центром аэрологических и термических предприятий (СЕТИАТ, 69604 Вилльурбанн/Франция). Определение среднего уровня пылевыделения на границе участка распределения заключается во всасывании и фильтровании некоторого известного объема воздуха, а затем во взвешивании фильтра-пылесборника. Концентрация пыли определяется как отношение массы твердых частиц, задержанных фильтром,к объему отобранного воздуха. Она выражается в мг/м 3 воздуха. Проводились различные пробоотборы на высоте от 1 до 1,5 м с помощью аппаратуры, соответствующей французской нормеNF X 43-021 на "Отбор проб на фильтре взвешенных в окружающем воздухе частиц". Эти замеры показали, что концентрация пыли при распределении обработанной негашеной извести, по меньшей мере, в десять раз ниже концентрации, измеряемой при распределении необработанной извести. В осуществляемом примере получали при наличии бокового ветра 3 м в секунду среднюю концентрацию до 20 м от зоны распределения, составляющую от 45 до 50 мг/нм 3 для необработанной извести, тогда как при тех же условиях для обработанной извести по изобретению среднее значение составляет порядка 3 мг/нм 3. Пример 6. Тридцать тонн негашеной извести для дорожных покрытий измельчались и обрабатывались в установке и условиях, описанных в примере 5, но с добавлением осветленного минерального масла в количестве 6 кг на тонну извести. Процент пылевыделения, измеряемый в лаборатории по тесту на падение, составляет 10,1% до обработки и 4,4% для обработанной извести, т.е. снижение пылевыделения 55%. Гранулометрическое распределение необработанной извести и обработанной извести, а также их реакционные способности представлены в приводимой ниже таблице. Гранулометри- Необработанная Обработанная ческое распредеизвесть известь ление 32 мкм 48,6% 2,8% 32-45 мкм 6,2% 6,2% 45-63 мкм 4,6% 5,8% 63-90 мкм 5,2% 11,8% 90-160 мкм 10,6% 32,2% 160-250 мкм 8,6% 9,6% 250-500 мкм 11,6% 17,2% 0,5-1 мм 4,4% 12,2% 1 мм 0,2% 2,2% Реакционная способность 3,9 мин 4,1 мин Пример 7. 10 г полиинтраолефина (MX 2101 фирмы МИКСОЙЛ) распылялись на 1 кг многокомпонентного портландцемента (CPJ-CEM II/А). Смесь затем перемешивалась в течение 10 мин в лабораторном барабанном смесителе (смеситель Хобарта). До обработки процент пылевыделения, измеряемый в лаборатории по тесту на падение, составляет 12,5%. Для обработанного цемента он составляет 7,7%, т.е. снижение пылевыделения 46%. Ниже приводится гранулометрический состав, измеренный посредством просеивания при разрежении воздуха (Альпин). Гранулометрическое распределение 32 мкм 32-45 мкм 45-63 мкм 63-90 мкм 90-160 мкм 160-250 мкм 250-500 мкм 0,5-1 мм 1 мм Пример 8. 10 г полиальфаолефина (Некстбаз 2002 фирмы НЕСТЕ) распылялись на 1 кг гидравлического вяжущего для дорожного покрытия. Это гидравлическое вяжущее для дорожного покрытия представляет собой смесь доменного остеклованного шлака, извести и гипса. Затем все перемешивали в течение 10 мин в лабораторном барабанном смесителе (смеситель Хобарта). До обработки процент пылевыделения, измеряемый в лаборатории по тесту на падение из примера 1, составляет 14,1%. Для обработанного 10 гидравлического вяжущего он составляет 8,1%,т.е. снижение пылевыделения 41%. Ниже приводится гранулометрический состав, измеряемый посредством просеивания при разрежении воздуха (Альпин). Гранулометри- Необработанное ческое распре- гидравлическое деление вяжущее 32 мкм 52,6% 32-45 мкм 13,2% 45-63 мкм 13% 63-90 мкм 12% 90-160 мкм 8,2% 160-250 мкм 1% 250-500 мкм 0% 0,5-1 мм 0% 1 мм 0% Обработанное гидравлическое вяжущее 14,2% 36% 17,4% 20,6% 9,8% 0,8% 0,2% 0% 0% Как можно отметить во всех с 1 по 8 примерах, имеется четкое снижение наиболее тонких гранулометрических фракций обрабатываемых составов и сохранение или незначительное увеличение крупных гранулометрических фракций. Напротив, отмечается четкое увеличение средних гранулометрических фракций от 63 до 160 мкм, возможно до 250 мкм для негашеной извести, от 32 до 90 мкм для цементов и прочих вяжущих. Такое изменение в предлагаемых гранулометрических составах не оказывает реального влияния ни на реакционную способность известей, ни на их текучесть. Как будет видно из приводимого ниже примера 9, действия негашеной извести на природные грунты также не изменяются от обработки по изобретению этих известей. Пример 9. Были проведены лабораторные исследования для определения влияния пылеподавляющей обработки на свойства негашеной извести для дорожных покрытий с крупностью частиц менее 2 мм в соответствии с французской нормой NF Р 98-101 (июнь 1991 г.). Определение свойств извести до и после обработки по изобретению показало, что обработка изменяет видимый гранулометрический состав; обработанная известь становится гомометрической. Действия на суглинок измерялись посредством испытания на IPI (Indice Portant Immediat(Мгновенное значение несущей способности) по французской норме NF P 94-078 от декабря 1992 г.) и испытания CBR (California BearingRatio по французской норме NF Р 94-078 от декабря 1992 г.) после погружения на 4 дня в воду. Для каждого из двух типов извести проводились две дозировки 1,5 и 3% по отношению к весу сухого грунта. Исходные содержания воды в грунте до обработки составляли 19 и 21%, что соответствует WOPN+2 и WOPN+4 (Испытание 11 Ниже приводятся результаты. Независимо от типа извести и в то же время при всех прочих равных условиях (начальное содержание воды в грунте, плотность испытуемых образцов и количество извести), значенияIPI после обработки в извести значительно выше, чем измеренные до обработки, и они достигают сопоставимых уровней, учитывая дисперсию испытаний. Независимо от типа извести, набухания в стороны после погружения на 4 дня в воду, измеренные по методу CBR, также были сопоставимого уровня и ниже 0,15% во всех случаях. Эти испытания показывают, что обработка для пылеподавления по изобретению незначительно изменяет действия негашеной извести на природные грунты, несущая способность повышается, а набухания уменьшаются в тех же пропорциях независимо от типа извести. Очевидно, что настоящее изобретение никоим образом не ограничивается описанными выше способами осуществления и в него могут быть внесены изменения в объеме прилагаемой формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Состав для обработки и закрепления грунтов, в частности влажных грунтов, содержащий в виде порошка с крупностью частиц менее 2 мм негашеную известь и/или гидравлические вяжущие на основе кальция, отличающийся тем, что он дополнительно содержит неводную текучую добавку, обладающую способностью к агломерации наиболее тонких частиц состава. 2. Состав для обработки грунтов по п.1,отличающийся тем, что он имеет гранулометрическое распределение, при котором частицы менее 32 мкм составляют менее 30% общего состава, преимущественно менее 20% от него,предпочтительно менее 10% от него. 3. Состав для обработки грунтов по п.1,отличающийся тем, что он имеет гранулометрическое распределение, при котором частицы менее 32 мкм составляют менее 5% общего состава, предпочтительно менее 3% от него. 4. Состав для обработки грунтов по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он имеет гранулометрическое распределение, при котором частицы более 1 мм составляют менее 20% общего состава, преимущественно менее 10% и предпочтительно менее 1% от него. 5. Состав по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что названная добавка является гидрофобной и теряет свою способность к агломерации при гидратации, по меньшей мере, части негашеной извести или гидравлического вяжущего. 6. Состав по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что названная добавка испаряется,по меньшей мере, частично при температуре 12 реакции между негашеной известью или гидравлическим вяжущим и водой. 7. Состав по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что названная добавка является соединением, выбираемым из группы, включающей минеральные масла и полиолефины и их смеси. 8. Состав по п.7, отличающийся тем, что в качестве минерального масла, она содержит осветленное минеральное масло, которое предпочтительно не содержит или почти не содержит ароматической фракции и многоядерных соединений. 9. Состав по п.8, отличающийся тем, что осветленное минеральное масло содержит 5080% алканов, в частности 60-70% алканов, и 2050% циклоалканов, в частности 30-40% циклоалканов. 10. Состав по п.7, отличающийся тем, что в качестве полиолефина он содержит полиальфаолефин или полиинтраолефин. 11. Состав по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что он содержит названную текучую добавку в количестве 0,1-5%, предпочтительно около 0,5-2% по отношению к весу всей композиции. 12. Состав по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вещество, увеличивающее способность к агломерации текучей добавки. 13. Состав по п.12, отличающийся тем, что вещество, увеличивающее способность к агломерации текучей добавки, является полибутеном. 14. Состав по любому из пп.1-13, содержащий негашеную известь, отличающийся тем,что он имеет реакционную способность в интервале ниже 25 мин, предпочтительно ниже 10 мин, в частности ниже 5 мин. 15. Способ получения состава для обработки грунтов по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что он включает измельчение негашеной извести или гидравлического вяжущего на основе кальция в тонкий порошок, внесение текучей добавки в порошок и перемешивание полученного состава. 16. Способ получения состава для обработки грунтов по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что он включает внесение текучей добавки в негашеную известь или гидравлическое вяжущее и измельчение негашеной извести или гидравлического вяжущего в порошок во время или после названного внесения с одновременным перемешиванием. 17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что он включает небольшое нагревание добавки перед ее внесением для увеличения ее текучести и улучшения условий стадии внесения. 18. Применение состава по какому-либо из пп.1-14 для осуществления обработки и закрепления грунтов рабочих площадок.