Звукопоглощающие конструкции

010783 Это изобретение относится к звукопоглощающим конструкциям, таким как звукопоглощающие стены или потолки. Существуют два общепринятых способа для изготовления таких конструкций. Способ, который обеспечивает лучшие звукопоглощающие свойства, в общем состоит в изготовлении предварительно образованных звукопоглощающих панелей, облицовочных плиток или других элементов и подгонки этих предварительно образованных элементов к потолку или стене таким образом, чтобы элементы по существу соединялись впритык друг с другом. Этот способ имеет преимущество, состоящее в том, что изготовление элементов можно осуществлять таким образом, чтобы они имели очень хорошие звукопоглощающие свойства, но он имеет также недостаток, заключающийся в том, что соединения между соседними краями являются видимыми, даже когда уплотнитель заливают между соединениями в стремлении свести к минимуму видимость соединений. Второй способ включает в себя нанесение обрызга на соответствующую подложку, такую как кирпичная или бетонная стена или потолок из гипсокартонных листов, посредством чего обрызг образуют таким образом, чтобы обеспечивать звукопоглощающие свойства. Однако эти звукопоглощающие свойства обычно бывают значительно хуже по сравнению с ранее достижимыми свойствами при использовании предварительно образованных звукопоглощающих элементов. Примеры раскрытий звукопоглощающих обрызгов имеются в патентах US-A-2921862 и DE-A-3607438. Известны различные технологии изготовления предварительно образованных звукопоглощающих элементов, которые включают в себя сооружение основного элемента таким образом (например, посредством ориентации волокон или отверстий) для увеличения до максимума звукопоглощающих свойств. Некоторые из этих технологий включают в себя нанесение звукопоглощающего покрытия на подложку из минеральной ваты. Примеры имеются в патентах DE-А-3932472 и ЕР-А-1088800. Поэтому в настоящее время лучших звукопоглощающих свойств достигают при использовании предварительно образованных элементов, но они обязательно имеют соединения между краями соседних элементов, тогда как с помощью монолитной поверхности (то есть кажущейся сплошной и непрерывной поверхности) можно получать менее удовлетворительные звукопоглощающие свойства. Задача изобретения заключается в обеспечении звукопоглощающих конструкций, имеющих монолитную, гладкую поверхность, подобную обычной штукатурке или гипсокартонному листу, но которая имеет звукопоглощающие свойства такие же, или почти такие же, какие получают при использовании звукопоглощающих элементов, таких как панели или облицовочные плитки. Если монолитную поверхность выполняют нанесением обычного обрызга из штукатурки на звукопоглощающие элементы, с заливкой заполнителя между элементами или без нее, звукопоглощающие свойства значительно уменьшаются, и это является неудовлетворительным. В публикации WO00/47836 рассматривается проблема конструирования стен из предварительно образованных элементов, и в частности, из элементов из гофрированного листового материала. В ней предлагается, чтобы на элементы наносили обрызг, который покрывал бы не только элементы, но также уплотнял зазоры вокруг элементов. Там упоминается, что обрызг может иметь звукопоглощающие свойства. Поэтому система дает монолитную поверхность, начиная с индивидуальных элементов, но звукопоглощающие свойства будут продиктованы исключительно звукопоглощающими свойствами обрызга. Соответственно, хотя это относится к звукопоглощающим свойствам, начиная с предварительно образованных элементов, и они действительно дают монолитную поверхность, звукопоглощающие свойства у них ненамного лучше, чем свойства, полученные с помощью обрызга обычного бетона или другой поверхности со звукопоглощающим обрызгом. Звукопоглощающие обрызги обычно содержат материал из грубого волокна или другой материал в виде частиц, чтобы обеспечивать им физическую структуру, которая приводит к звуковому поглощению. Например, обрызг может содержать минеральные волокна, такие как асбест, упомянутый в патенте USА-2921862, или волокна из минеральной ваты вместо волокон из асбеста. Нанесение такого обрызга на элементы может быть способным создать монолитную поверхность, которая является достаточно плоской, если заполнитель был залит в соединения, но она еще не будет гладкой относительно обычной гладкости поверхности штукатурки или гипсокартонных листов. Соответственно, нанесение обрызга из звукоизолирующего минерального волокна обеспечивает поверхность, которая является шероховатой в микромасштабе, и не удовлетворит требованию относительно гладкого монолитного вида, напоминающего обычную штукатурку. В настоящем изобретении обеспечена звукопоглощающая конструкция, выбираемая из потолков и стен, содержащая множество, по существу, соединенных впритык звукопоглощающих элементов, имеющих коэффициент w звукопоглощения, равный по меньшей мере 0,7, заполнитель, который заливают и отверждают между элементами, посредством чего заполнитель и элементы обеспечивают конструкции,по существу, плоскую поверхность, и физически или химически отверждаемый, пористый, монолитный обрызг, скрепляемый и продолжающийся по всей, по существу, плоской поверхности, и который является гладким, и конструкция имеет коэффициент звукопоглощения, равный по меньшей мере 0,6. Предпочтительно гладкий обрызг имеет такую шероховатость поверхности, что Sa составляет ме-1 010783 нее 140 мкм, предпочтительно 40-140 (например, 60-140) мкм. Предпочтительно обрызг имеет такую шероховатость, что Sq составляет менее 170 мкм, предпочтительно 50-170 (например, 90-170) мкм. Предпочтительно обрызг имеет такую шероховатость, что Sz составляет менее 900 мкм, предпочтительно 300-900 (например, 700-900) мкм, и значения Sa (параметр амплитуды), Sq (среднеквадратическое отклонение) и Sz (параметр экстремальной амплитуды) шероховатости поверхности определяют обычным способом, например, как описано в работах "Surface Topography" (Форма обработанной поверхности), второй выпуск, Stout and Blunt, изданном Pentan Press, стр. 156 и 166, и "Precision-Handbook of Surface Metrology" (Справочник по погрешностям измерения поверхностей), Whitehouse, опубликованнойRank Taylor Hobson, стр. 12-14. Поверхность, имеющая некоторые или все эти значения, будет казаться действительно гладкой и будет эстетически сопоставима с обычной поверхностью штукатурки или гипсокартонных листов, которая является видимой и которая желательна в изобретении. Однако эти значения обеспечивают возможность для некоторой микромасштабной шероховатости в поверхности, которая больше, чем в обычных поверхностях штукатурки и гипсокартонных листов, что помогает улучшать эстетический вид поверхности, если заполнитель не обеспечивает полностью плоскую поверхность. Предпочтительно поверхность выполняют по меньшей мере с двумя из определенных значений (Sa,Sq и Sz), и предпочтительно ее выполняют со всеми тремя определенными значениями. Коэффициент w звукопоглощения определяют в соответствии с I.S.O.354:2003 (Международная организация по стандартизации) и измеряют на расстоянии 200 мм от поверхности. w начальных элементов предпочтительно составляет по меньшей мере 0,8 или 0,85 и часто по меньшей мере 0,9 или 0,95. Звукопоглощающие элементы в изобретении являются элементами, которые имеют w такой высокий,как это приемлемо возможно, и в изобретении важно, что обрызг не уменьшает коэффициент поглощения слишком сильно. В общем поэтому коэффициент поглощения по существу плоского и гладкого монолитного обрызга составляет не более чем на 0,05, 0,1 или в лучшем случае на 0,2 единицы меньше, чем коэффициент для элементов. Соответственно, w заключительной конструкции, несущей монолитный обрызг, составляет предпочтительно по меньшей мере 0,7 или 0,8, наиболее предпочтительно, по меньшей мере 0,85 и часто по меньшей мере 0,9 или даже 0,95, когда элемент имеет очень высокий w. Конструкцию целесообразно выполнять с помощью процесса, в котором собирают на поверхности стены или потолка множество по существу соединенных впритык звукопоглощающих элементов, заливают заполнитель между по существу соединенных впритык элементов и осуществляют физическое или химическое отверждение залитого заполнителя и, в случае необходимости, выравнивание отвержденного залитого заполнителя и таким образом обеспечивают, по существу, плоскую поверхность, в случае необходимости используют грунтовую краску по отвержденному залитому заполнителю для уменьшения его водопоглощения, используют, по существу, по всей, по существу, плоской поверхности неотвержденный обрызг, который является вязкой композицией текучих сред, содержащей водную жидкую фазу, в которой находится взвешенный нерастворимый материал в виде частиц, который состоит из материала в виде частиц, имеющих максимальный размер менее 2 мм, и в котором водная фаза содержит неотвержденное связующее вещество и вовлеченные газовые микропузырьки, и осуществляют физическое или химическое отверждение связующего вещества и, таким образом, образование гладкого, отвержденного, пористого монолитного обрызга. Чтобы монолитное покрытие обеспечивало определенную гладкую монолитную поверхность, необходимо, чтобы подложка (то есть сборка звукопоглощающих элементов с залитым между ними заполнителем) была настолько ровной и настолько гладкой, насколько возможно, и чтобы обрызг после нанесения высыхал достаточно равномерно. Поэтому часто желательно обрабатывать части сборки элементов и заполнителя, чтобы достигать соответственно равномерной интенсивности высыхания обрызга из текучей среды. Это обеспечивает возможность достижения по существу равномерного скрепления обрызга по всей поверхности. Однако грунтовку предпочтительно не применяют, где она не требуется для улучшения высыхания и скрепления, поскольку она может уменьшать звукоизолирующие свойства подстилающей поверхности. В частности, может быть желательно наносить грунтовку поверх залитого заполнителя, но в общем не по звукопоглощающим элементам. Это происходит потому, что залитый заполнитель должен в общем выравниваться обработкой песком или другим обычным способом перед нанесением обрызга. Заполнители, которые способны выравниваться соответствующим образом относительно быстро после начальной заливки, имеют тенденцию становиться пористыми. В частности, оптимальные заполнители, с точки зрения отверждения и выравнивания, часто основаны на гипсе, и такие заполнители имеют тенденцию становиться пористыми. Соответственно, иногда желательно наносить грунтовку по заполнителю, который был залит, отвержден и выровнен, если пористость заполнителя тогда значительно отличается от пористости остальной части поверхности, то есть элементов. Грунтовка может быть любой подходящей грунтовой краской на водной основе или другой, которая приведет в результате к поверхности, имеющей удовлетворительную контролируемую степень по-2 010783 глощения. Предпочтительно используемый заполнитель является заполнителем, который застывает, образуя пористость, в достаточной степени подобную пористости панелей, облицовочных плиток или других элементов, так что обрызг будет покрывать и высыхать по существу равномерно по заполнителю и поверхностям других элементов без необходимости применения грунтовки поверх заполнителя. Заполнители могут быть заполнителями, основанными на гидравлическом связующем веществе, например, заполнителями, основанными на гипсе или цементе. Такие заполнители в общем обеспечивают, смешивая с водой гипсовый порошок или другой подходящий порошок, содержащий гидравлическое связующее вещество, нанося получающуюся в результате пасту и оставляя ее для застывания и высыхания. Однако часто предпочитают использовать заполнитель, содержащий органическое связующее вещество вместо гидравлического связующего вещества, например, заполнитель, который подают в виде пасты, включающей в себя латекс или другое органическое связующее вещество. Присутствие органического связующего вещества может способствовать прилипанию заполнителя к его подстилающей поверхности и может также улучшать текстуру поверхности затвердевшего заполнителя по отношению к гидравлическим заполнителям. В изобретении важно, чтобы обрызг был пористым и не уменьшал слишком сильно коэффициент поглощения. Если обрызг действительно уменьшает коэффициент поглощения слишком сильно (относительно коэффициента поглощения элементов под обрызгом), тогда преимущества использования этих элементов уменьшаются или теряются. Соответственно, в изобретении обрызг предпочтительно не является обрызгом, который обычно рассматривают в качестве звукоизолирующего обрызга. Вместо этого обрызг является достаточно пористым, так что звук, достигающий поверхности обрызга, проходит через поры и поглощается преимущественно звукопоглощающими элементами. Поэтому поры должны быть открытыми порами, которые соединяются между передней поверхностью обрызга и поверхностью элементов, на которые нанесен обрызг. Соответственно, пористость предпочтительно имеет тип, который преимущественно соответствует порам, образуемым микропузырьками, выделяющимися из обрызга после нанесения на поверхность, но до и во время отверждения обрызга. В соответствии с этим, предпочтительно включают пенообразующее вещество. Микропузырьки могут образовываться благодаря присутствию поверхностно-активного вещества(предпочтительно мыла) в качестве пенообразующего вещества, в сочетании с энергичным перемешиванием на воздухе. Вместо этого или в дополнение к этому, обрызг обеспечивают посредством смешивания материала в виде частиц, связующего вещества и воды и образования микропузырьков, и факультативно больших пузырьков, посредством химического разложения в жидкой фазе и перемешивания получающейся в результате композиции текучих сред для равномерного распределения микропузырьков по композиции и рассеивания и/или разрушения каких-либо больших пузырьков в микропузырьки. Микропузырьки можно образовывать с помощью химического разложения карбоната или бикарбоната в композиции с кислотой, растворенной в водной фазе. Однако использовать химическое разложение для образования микропузырьков и желаемую открытую пористую структуру является не существенным. Например, обрызг может включать в себя замедленное освобождение микрокапсул, которые освобождаются во время отверждения обрызга, материал,который либо является газообразным, либо который будет взаимодействовать с другими компонентами в обрызге для образования газа для образования пор, продолжающихся через обрызг. Чтобы конечная поверхность с обрызгом была гладкой, гранулометрический состав материала в виде частиц в обрызге необходимо выбирать соответствующим образом. Частицы в обрызге обычно соединяют физически или химически отверждаемым соединительным веществом, в котором материал в виде частиц состоит из материала в виде частиц, имеющих максимальный размер менее 1 мм, и гранулометрический состав частиц, который обеспечивает возможность достижения определенной гладкости. Красящее вещество, типа диоксида титана, обычно включают в качестве части материала в виде частиц, например, в количествах от 0,3 до 10% сухого вещества обрызга. Мелкозернистый разбавитель или наполнитель, типа талька, можно включать в качестве части материала в виде частиц, например, в количествах от 1 до 20% сухого вещества обрызга. Можно использовать полые наполнители, такие как стеклянные сферы. Основные компоненты (например, по меньшей мере 60 или 70% и предпочтительно по меньшей мере 80, 90 или 95 вес.% сухого вещества обрызга) являются обычно традиционными, мелкозернистыми материалами в виде частиц, имеющими максимальный размер, который составляет менее 2 мм, и составляет обычно менее 1 мм, и имеет средний размер, который составляет обычно менее 1 мм, предпочтительно менее 0,5 мм и наиболее предпочтительно, менее 0,1 или 0,2 мм, и предпочтительно включают в себя очень мелкозернистый материал, чтобы способствовать образованию гладкой поверхности. Примерами являются кварцевый песок и известь (карбонат кальция) и доломит (магний или карбонат кальциямагния). Предпочтительно обрызг по существу не содержит минеральные волокна, поскольку в изобретении нет необходимости в обеспечиваемых ими преимуществах звукоизоляции для звукоизолирующих обрыз-3 010783 гов, и такие волокна обычно препятствуют получению соответствующей гладкости. Однако можно включать небольшие количества (например, менее 5% и предпочтительно менее 1%), если они не препятствуют получению необходимой гладкости. Точно так же, соответственно, можно включать небольшие количества других волокон, если они не препятствуют достижению желаемой гладкости. Примерами являются синтетические полимерные волокна, например, акриловые волокна или полиэфирные волокна, обычно имеющие длину волокон менее 500 мкм и предпочтительно менее 200 мкм, и часто менее 100 мкм. Диаметр волокон может быть менее 50 мкм и предпочтительно менее 20 мкм, и часто он составляет приблизительно 1-10% длины. Количество обычно составляет от 1 до 5%, на основании сухого вещества обрызга. Часто обрызг не содержит волокнистый материал или содержит, самое большее, не более 5% и часто не более 2%, на основании веса сухого вещества обрызга. Полная комбинация материала в виде частиц, волокна, если имеется, и других компонентов должна быть такой, чтобы высушенный и отвержденный обрызг имел требуемую поверхностную гладкость, и это требует, чтобы обрызг не содержал существенных количеств обычных волокон минеральной ваты. Как правило, содержание сухого вещества обрызга содержит 1-20% физически или химически отверждаемого связующего вещества, 70-90% нерастворимого в воде материала в виде частиц, в котором материал в виде частиц имеет максимальный размер 1 мм, и от 0 до 20% растворимых в воде или диспергируемых добавок, таких как поверхностно-активные вещества. Вязкую композицию текучих сред, которую используют для образования отверждаемого обрызга,обычно образуют посредством смешивания нерастворимых в воде материалов в виде частиц в виде порошка или в виде предварительно образованной водной пасты с пенообразующим веществом и достаточным количеством воды для обеспечения требуемой реологии. Суммарное количество воды составляет в общем приблизительно 15-55%, часто 25-45 вес.% жидкого обрызга. Все необходимые ингредиенты,кроме воды, могут быть в отдельной порошкообразной смеси или пасте, или большую часть можно обеспечивать в порошкообразной смеси или пасте, а незначительное количество можно обеспечивать либо в отдельной порошкообразной смеси, либо в жидкой форме. Суммарные ингредиенты должны включать в себя связующее вещество и загуститель, который выбирают так, чтобы оптимизировать реологию композиции во время и после нанесения. Такой материал может удовлетворять обеим целям, но часто предпочтительно использовать разные материалы, один способствующий преимущественно связующим свойствам, а другой способствующий преимущественно свойствам реологии. Связующее вещество отверждают физически или химически. Физическое отверждение происходит,когда, например, пленкообразующее связующее вещество высыхает, образуя пленку. Химическое отверждение происходит, когда, например, гидравлический материал, такой как цемент или гипс, отверждается до твердой отвержденной формы, или когда образуются поперечные связи органических полимеров,или иначе происходит отверждение, образуя высушенный, в общем нерастворимый полимер. Предпочтительно, чтобы связующее вещество и/или материал, регулирующий реологию (если другой) был пленкообразующим для образования гладкой пленочной поверхности, когда жидкий обрызг высохнет после нанесения. Связующее вещество может быть неорганическим гидравлическим связующим веществом, таким как цемент или гипс, или известь, или их смесь, но часто оно содержит органический полимер. Регулирующий реологию материал в общем содержит органический полимер. Органические полимеры, которые можно использовать как связующее вещество или регулирующие реологию материалы (например,сгустители), можно выбирать из каких-либо полимеров, которые являются обычными для таких целей,включая природные полимеры, такие как целлюлоза или модифицированные целлюлозные полимеры(типа метилцеллюлозы или карбоксиметилцеллюлозы), или крахмалы, или синтетические полимерные сгустители или связующие вещества, такие как гомополимеры акриламида и/или акриловая кислота. Органический полимер, включенный в композицию, может быть кислым для обеспечения кислых условий, которые можно использовать, чтобы вызывать выделение диоксида углерода. Вместо этого, или в дополнение к этому, можно включать другую кислоту либо в виде порошка, либо в виде жидкости. В общем предпочтительно, чтобы связующее вещество являлось преимущественно либо полностью органическим (например, стиролакриловой или другой акриловой эмульсией), сгуститель являлся прежде всего органическим (например, простым эфиром целлюлозы или акриловым сгустителем), и чтобы любые волокна являлись преимущественно органическими, например, акриловыми волокнами. Подходящими наполнителями для композиции обычно являются неорганические частицы и имеющие очень маленький размер, например, карбонат кальция-магния (доломит), карбонат кальция, кварц или другие соединения диоксида кремния. Особенно предпочтительно для неводных компонентов обрызга, чтобы они содержали 1-20%, предпочтительно 2-10 вес.% органических растворимых в воде диспергируемых материалов и 70-99 вес.% неорганических материалов в виде частиц, обеспеченных, например, на 10-50% карбонатом кальция, и в общем большим количеством, 30-70 вес.% кварцевым песком или другим песком, с уравновешиванием другими неорганическими материалами в виде частиц, имеющими желаемый гранулометрический состав.-4 010783 Обрызг можно наносить в один или более слоев, но в общем нет необходимости наносить более двух слоев. Поверхность обрызга может иметь требуемую гладкость в результате простого нанесения обрызга и обеспечения возможности для его отверждения и застывания. Часто желательно выравнивать окончательную поверхность (или промежуточную поверхность, если наносят более одного слоя) посредством обработки песком или шлифованием для удаления основных поверхностных дефектов на поверхности и улучшения ее полной гладкости. Для изготовления звукопоглощающей конструкции, содержащей звукопоглощающие элементы, заполнитель и обрызг, необходимо обеспечивать не только элементы, но также и заполнитель в форме,приспособленной для заливки и отверждения, и порошкообразную композицию вещества обрызга для смешивания с водой, и факультативно, с другими ингредиентами текучих сред для образования вязкой композиции текучих сред обрызга. Известны другие типы звукопоглощающих элементов, имеющих требуемые высокие значения Qw(выше 0,7 и предпочтительно по меньшей мере 0,9 или 0,95), и которые находятся в виде панелей или облицовочных плиток, и их можно использовать в изобретении. Подходящие элементы, основанные на минеральных волокнах, доступны под торговой маркой Rockfon. Другие примеры показаны в заявках на патент ЕР-А-0652331 и ЕР-А-1154087. Предпочтительными являются элементы, образованные, главным образом, из минеральных волокон. Элементы часто имеют окрашенное ворсистое покрытие. Их подгоняют к потолку или стене обычным способом, либо прямым прикладыванием и приклеиванием к твердой поверхности, либо, чаще, собирая на сетке опорных элементов (типа системы Rock Link 24, поставляемой фирмой Rockfon Limited ofBridgend, Glamorgan), и в этом случае звукопоглощающие элементы являются предпочтительно облицовочными плитками Rockfon Mono Acoustic. Затем заполнитель, например, основанный на гипсе заполнитель, накладывают в соединения и поверх них между элементами и заливают в эти соединения и поверх них обычным способом и обеспечивают возможность его отверждения. Затем заполнитель обрабатывают песком, и обычно элементы также слегка обрабатывают песком, чтобы гарантировать отсутствие каких-либо нежелательных частиц или других деформаций на их поверхности для обеспечения всей поверхности настолько плоской, насколько это возможно. Тем не менее, для монолитной поверхности эстетически практически никогда не требуется настолько плоская и настолько гладкая поверхность. Заполнитель не только служит для заполнения между элементами, чтобы обеспечивать по существу плоскую поверхность, но он также служит для обеспечения надежности закрепления элементов на месте,устранения необходимости в клее или другой системе закрепления. Заполнитель обычно является материалом, оптимизированным для этого, таким как основанный на цементе заполнитель или, предпочтительно, основанный на гипсе заполнитель. Однако с некоторыми составами порошкообразного вещества обрызга можно использовать такой же материал, как наполнитель, используемый для обрызга. Панели, облицовочные плитки или доски, которые подгоняют к стене или потолку, обычно уже имеют внешнюю поверхность, которая окрашена, обычно окрашенное ворсистое покрытие, но в случае необходимости грунтовку можно наносить по заполнителю, только чтобы обеспечивать, по существу,равномерные поглощающие свойства повсюду, особенно когда заполнитель основан на гипсе. Грунтовка может быть обычной грунтовой краской, например, краской, основанной на воде. Затем сухую композицию для образования вязкой композиции текучих сред обрызга смешивают с водой и любыми другими ингредиентами текучих сред, которые требуются. Эта композиция содержит физически или химически отверждаемое связующее вещество и нерастворимый в воде материал в виде частиц, имеющий частицы с требуемым диапазоном размеров, и обычно включает в себя материалы, образующие кислый раствор, который будет реагировать с карбонатом, образуя диоксид углерода, или будет содержать некоторую другую систему пенообразования. Подходящая композиция содержит 1-5%, предпочтительно 3-4% акриловых или других органических волокон, 1-5%, часто 1 или 2%, до 3% загустителя, типа простого эфира целлюлозы или акрилового сгустителя, 0,3-5% и предпочтительно 2-4% (сухой вес) органического связующего вещества, в общем стиролакриловой или другой акриловой эмульсии, факультативно 0,1-0,3% антибактериального и противогрибкового средства, 40-70%, часто 50-70% мелкозернистого наполнителя, типа карбоната кальциямагния, карбоната кальция, кварца или другого соединения диоксида кремния, и мыло пенообразующего вещества (обычно 0,05-1%, предпочтительно 0,1-0,3 или 0,5%), и/или кислоту, которая будет вступать в реакцию с наполнителем, факультативно в больших количествах, и воду в количестве 20 или 25%-40%. Обычно удобно начинать вспенивание, тщательно смешивая некоторые или все ингредиенты, которые вызывают вспенивание, перед смешиванием их полностью со всем материалом в виде частиц. Как только вспенивание хорошо установлено, водную пенящуюся жидкость затем тщательно смешивают с остальной частью материала в виде частиц. Первоначально можно увидеть, что имеется неравномерное распределение газа внутри композиции, но смешивание продолжают до тех пор, пока не появится равномерная текстура, подобная густым взбитым сливкам.-5 010783 Этот состав затем распыляют по существу на плоскую поверхность заполнителя и звукоизолирующего элемента. Расстояние между распылительной насадкой и по существу плоской поверхностью часто находится в диапазоне 200-1400 мм, часто 300-1000 мм, наиболее предпочтительно 400-700 мм. Количество обрызга обычно находится в диапазоне 0,4-1,8, предпочтительно 0,6-1,6 и наиболее предпочтительно 0,8-1,4 л в минуту. Диаметр распылительной насадки составляет в общем 2-8 мм, предпочтительно 3-6 мм и наиболее предпочтительно приблизительно 4,5-7 мм, например 6 мм. Обрызг в количестве предпочтительно приблизительно 0,3-0,5 кг/м 2 (сухой вес) наносят во время одного нанесения. Затем поверхности дают возможность высохнуть, например, в течение по меньшей мере 8 ч при температуре окружающей среды. Затем обычно наносят второй слой обрызга и дают возможность ему высохнуть. Иногда желательно наносить третий слой. Обрызг можно выравнивать с помощью обработки песком или шлифованием, как было указано выше. Полное количество обрызга составляет в общем от 0,5 или 1 кг до 3 кг/м 2. Суммарное количество обрызга составляет обычно по меньшей мере 0,5 кг/м 2 (например, достигаемое нанесением одного покрытия 0,5 кг/м 2), и его обычно продолжают до 0,8 или 1 кг/м 2 (например, 2 слоя по 0,5 кг/м 2). Хотя обычно в этом нет необходимости, его можно продолжать до 2 или 2,5 кг/м 2, с существенным количеством обрызга, подлежащим удалению с помощью обработки песком или шлифованием, интенсивность нанесения можно увеличивать, чтобы обеспечивать эти количества в заключительной структуре после выравнивания. Средняя толщина покрытия может быть низкой, до 0,3 мм, но часто составляет по меньшей мере 0,5 мм. Она может быть большой, до 2 мм, но предпочтительно составляет не более 1,5 мм. Соответственно,следует заметить, что обрызг, который применяют в изобретении, является настолько тонким, относительно обычных звукоизолирующих обрызгов, что он не может способствовать звукопоглощающим свойствам. Однако в результате его пористости, он не значительно уменьшает звукопоглощающие свойства нижележащих элементов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Звукопоглощающая конструкция для потолков или стен, содержащая множество, по существу, соединенных впритык звукопоглощающих элементов, имеющих коэффициент w звукопоглощения, составляющий по меньшей мере 0,7,заполнитель, который залит и отвержден между элементами, посредством чего заполнитель и элементы обеспечивают конструкции, по существу, плоскую поверхность, и физически или химически отверждаемый пористый монолитный обрызг, скрепленный и продолжающийся, по существу, полностью, по существу, по плоской поверхности, который является гладким, а конструкция имеет коэффициент w звукопоглощения, составляющий по меньшей мере 0,6. 2. Конструкция по п.1, в которой элементы имеют коэффициент w звукопоглощения, составляющий по меньшей мере 0,85, причем конструкция имеет более низкий коэффициент звукопоглощения,составляющий по меньшей мере 0,8. 3. Конструкция по п.1 или 2, в которой монолитный обрызг имеет толщину не более 2 мм. 4. Конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой монолитный обрызг имеет сухой вес до 2 кг/м 2. 5. Конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой монолитный обрызг имеет такую шероховатость поверхности, что Sa составляет менее 140 мкм, Sq составляет менее 170 мкм, a Sz составляет менее 900 мкм. 6. Конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой гладкий обрызг имеет такую шероховатость поверхности, что Sa составляет 40-140 мкм. 7. Конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой Sq составляет 50-170 мкм. 8. Конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой Sz составляет 300-900 мкм. 9. Конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой залитый заполнитель является водопоглотителем и имеется уменьшающее водопоглотительную способность грунтовое покрытие между заполнителем и обрызгом для осуществления скрепления обрызга с заполнителем. 10. Конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой пористость отвержденного монолитного обрызга преимущественно соответствует порам, образуемым микропузырьками, выделяющимися из обрызга перед и во время отверждения обрызга. 11. Конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой отверждаемый монолитный обрызг содержит материал в виде частиц, скрепляемый физически или химически отверждаемым связующим веществом, причем материал в виде частиц состоит из материала в виде частиц, имеющих максимальный размер менее 2 мм, и гранулометрический состав частиц, который обеспечивает возможность достижения определенной гладкости. 12. Конструкция по п.11, в которой связующее вещество является пленкообразующим растворимым в воде или диспергируемым органическим полимерным материалом, отверждаемым химически и/или отверждаемым физически во время высушивания связующего вещества в жидкой форме.-6 010783 13. Конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой отверждаемый монолитный обрызг не содержит неорганические волокна, но факультативно содержит синтетические полимерные волокна. 14. Конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой монолитный обрызг содержит 120% физически или химически отверждаемого связующего вещества, 70-99% не растворимого в воде материала в виде частиц, в котором материал в виде частиц имеет максимальный размер 2 мм, и 0-20% растворимых в воде или диспергируемых добавок и 0-5% органических волокон. 15. Способ изготовления конструкции по любому из пп.1-14, в котором собирают на поверхности стены или потолка множество, по существу, соединенных впритык звукопоглощающих элементов, заливают заполнитель между, по существу, соединенными впритык элементами и осуществляют физическое или химическое отверждение заполнителя и, таким образом, обеспечивают, по существу, плоскую поверхность, наносят, по существу, по всей, по существу, плоской поверхности неотвержденного обрызга,который является вязкой композицией текучих сред, содержащей водную жидкую фазу, в которой имеется взвешенный нерастворимый материал в виде частиц, который состоит из материала в виде частиц,имеющих максимальный размер менее 1 мм, причем водная фаза содержит неотвержденное связующее вещество и вовлеченные газовые микропузырьки, и осуществляют физическое или химическое отверждение связующего вещества и, таким образом, образуют гладкий отвержденный пористый монолитный обрызг. 16. Способ по п.15, в котором жидкую фазу образуют посредством смешивания материала в виде частиц, связующего вещества и воды, и образования микропузырьков, и факультативно больших пузырьков, посредством химического разложения карбоната в жидкой фазе и перемешивая получающуюся в результате композицию текучих сред для равномерного распределения микропузырьков по композиции и рассеивания и/или разрушения каких-либо больших пузырьков в микропузырьки.