Низкотемпературный катализатор конверсии водяного газа

Номер патента: 14964

Опубликовано: 29.04.2011

Авторы: Нейджел Питер, Мейдон Ростам Джей

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Катализатор конверсии водяного газа, содержащий от 5 до 75 мас.% оксида меди, от 5 до 70 мас.% оксида цинка и от 5 до 50 мас.% оксида алюминия, полученный из дисперсного оксида алюминия, в котором дисперсный оксид алюминия имеет дисперсность в воде 40% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

2. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 50% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

3. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 60% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

4. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 70% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

5. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 80% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

6. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 90% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

7. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, в котором дисперсный оксид алюминия выбирают из группы, состоящей из бемитного оксида алюминия, псевдобемитного оксида алюминия и их смесей.

8. Катализатор конверсии водяного газа по п.7, в котором дисперсный оксид алюминия содержит бемитный оксид алюминия.

9. Катализатор конверсии водяного газа по п.7, в котором дисперсный оксид алюминия содержит псевдобемитный оксид алюминия.

10. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа, который получен из катализатора конверсии водяного газа, содержащего от 5 до 75 мас.% оксида меди, от 5 до 70 мас.% оксида цинка и от 5 до 50 мас.% оксида алюминия, где катализатор конверсии водяного газа получен из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 40% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

11. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 50% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

12. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 60% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

13. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 70% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

14. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 80% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

15. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 90% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.

16. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, в котором дисперсный оксид алюминия выбирают из группы, состоящей из бемитного оксида алюминия, псевдобемитного оксида алюминия и их смесей.

17. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.16, в котором дисперсный оксид алюминия содержит бемитный оксид алюминия.

18. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.16, в котором дисперсный оксид алюминия содержит псевдобемитный оксид алюминия.

19. Способ получения катализатора конверсии водяного газа из дисперсного оксида алюминия и осажденных соединений меди и цинка, включающий:

(a) прибавление взвеси диспергированного оксида алюминия к раствору солей меди и цинка с получением взвеси оксида алюминия и солей меди и цинка;

(b) приготовление водного раствора карбоната щелочного металла;

(c) одновременное объединение взвеси оксида алюминия и солей меди и цинка и водного раствора карбоната щелочного металла с водой с образованием осадка; старение этого осадка; и

(d) отфильтровывание, промывку, сушку и прокаливание осадка с получением катализатора конверсии водяного газа.

20. Способ по п.19, дополнительно включающий восстановление катализатора конверсии водяного газа с получением восстановленного катализатора конверсии водяного газа.

Текст

Смотреть все

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КАТАЛИЗАТОР КОНВЕРСИИ ВОДЯНОГО ГАЗА Раскрыт низкотемпературный катализатор конверсии водяного газа, содержащий медь, цинк и алюминий, в котором алюминиевый компонент получен из высокодисперсного оксида алюминия.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БАСФ КАТАЛИСТС ЛЛК (US) 014964 Область техники Настоящее изобретение относится к низкотемпературному катализатору конверсии водяного газа(КВГ), который может использоваться для превращения СО и Н 2 О в газовом потоке в СО 2 и Н 2. Предпосылки создания изобретения Синтез-газ (синтетический газ, смесь газообразного водорода и оксида углерода) представляет собой один из наиболее важных сырьевых продуктов для химической промышленности. Он используется для синтеза основных химических веществ, таких как метанол или альдегиды, а также для производства аммиака и чистого водорода. Однако синтез-газ, полученный путем парового реформинга углеводородов, как правило, не пригоден для некоторых применений в промышленности, потому что получаемый синтетический газ имеет сравнительно высокое содержание оксида углерода и низкое содержание водорода. В промышленности реакцию конверсии водяного газа (КВГ) (уравнение 1) используют для превращения оксида углерода в диоксид углерода. Дополнительное преимущество реакции КВГ заключается в том, что водород образуется одновременно с конверсией оксида углерода. Уравнение 1 Реакцию конверсии водяного газа обычно проводят в две стадии: высокотемпературную стадию, с типичными реакционными температурами приблизительно 350-400 С, и низкотемпературную стадию, с типичными реакционными температурами приблизительно 180-220 С. В то время как низкотемпературные реакции благоприятствуют более полной конверсии оксида углерода, высокотемпературные реакции позволяют рекуперировать теплоту реакции при достаточном уровне температур для генерирования пара высокого давления. Для максимальной эффективности и экономичности процесса многие предприятия имеют установку проведения высокотемпературной реакции для конверсии большого количества оксида углерода и рекуперирования теплоты и установку проведения низкотемпературной реакции для конечной конверсии оксида углерода. Каталитические композиции, состоящие из смесей оксида меди и оксида цинка, используют для промотирования реакции конверсии водяного газа. Такие катализаторы можно получить с помощью совместного осаждения солей металлов, таких как нитрат или ацетат, термического разложения комплексных соединений металлов или импрегнирования носителя солью металла. После получения катализатор промывают для удаления инородных ионов, сушат и прокаливают при подходящей температуре с получением оксидов. Затем, перед использованием, катализатор должен быть восстановлен водородом. При восстановлении оксид двухвалентной меди восстанавливается до металлической меди. В качестве носителя для оксидного медь/цинкового катализатора конверсии водяного газа может быть использован оксид алюминия. Такие катализаторы могут быть получены из смеси соли алюминия,такой, как нитрат алюминия, алюминат натрия или их комбинация, с солями меди и цинка. Оксид алюминия может быть смешан с солями алюминия для обеспечения источника алюминия для катализатора. Краткое изложение сущности изобретения Далее, для того, чтобы обеспечить базовое понимание некоторых аспектов изобретения, приведено упрощнное краткое изложение его сущности. Это краткое изложение сущности изобретения не является исчерпывающим обозрением изобретения. Оно не предназначено ни для идентификации ключевых или критических признаков изобретения, ни для очерчивания его объема. Точнее, единственное назначение этого краткого изложения сущности изобретения состоит в представлении некоторых концепций изобретения в упрощенной форме в качестве вводной части к более подробному описанию, которое представлено ниже. Настоящее изобретение предлагает катализатор конверсии водяного газа, содержащий от приблизительно 5 до приблизительно 75 мас.% оксида меди, от приблизительно 5 до приблизительно 70 мас.% оксида цинка и от приблизительно 5 до приблизительно 50 мас.% оксида алюминия. Этот катализатор получают из катализатора, содержащего соединения меди и цинка, осажднные в присутствии диспергированного оксида алюминия. Один аспект изобретения относится к способу получения катализатора конверсии водяного газа из дисперсного оксида алюминия и осажднных соединений меди и цинка, в котором дисперсный оксид алюминия имеет дисперсность в воде 40% или выше после пептизации при рН от приблизительно 2 до приблизительно 5. Еще один аспект изобретения относится к восстановленному катализатору конверсии водяного газа,полученному с помощью восстановления катализатора конверсии водяного газа, содержащего от приблизительно 5 до приблизительно 75 мас.% оксида меди, от приблизительно 5 до приблизительно 70 мас.% оксида цинка и от приблизительно 5 до приблизительно 50 мас.% оксида алюминия, полученного из дисперсного оксида алюминия и осажднных соединений меди и цинка, где дисперсный оксид алюминия имеет дисперсность в воде 40% или выше после пептизации при рН от приблизительно 2 до приблизительно 5. В качестве восстановителя может быть использован водородсодержащий газ. Изобретение имеет особенности, которые полностью раскрыты далее и детально отмечены в фор-1 014964 муле изобретения. Нижеследующее описание в деталях поясняет определнные иллюстративные аспекты и возможности осуществления изобретения. Они указывают, однако, лишь на некоторые из различных путей, в которых могут быть использованы принципы изобретения. Другие объекты, преимущества и новые признаки изобретения станут очевидными из нижеследующего подробного описания изобретения. Подробное описание изобретения Определения Термин "дисперсный оксид алюминия" означает оксид алюминия, который имеет дисперсность в воде 40 % или выше после пептизации при рН от 2 до 5. В это определение включен оксид алюминия,который имеет дисперсность в воде 50% или выше, 60% или выше, 70% или выше, 80% или выше, или 90% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. Процент дисперсности оксида алюминия означает долю оксида алюминия, который имеет размер частиц менее 1 мкм в кислом растворе после пептизации при рН от приблизительно 2 до приблизительно 5. Термин "карбонаты щелочных металлов" относится к LiHCO3, Li2CO3, NaHCO3, Na2CO3, KHCO3,K2CO3, CsHCO3, Cs2CO3 и их смесям. Термин "ф/кв.д" означает манометрическое давление в фунтах на квадратный дюйм, то есть давление, соотнесенное к атмосферному давлению на уровне моря, принятому за нуль. Он подразумевает давление на образец, более высокое, чем атмосферное на уровне моря. Если не указано иное, в нижеследующих примерах и в других местах в описании и формуле изобретения, все доли и процентные содержания являются массовыми, все температуры приведены в градусах Цельсия, а давление является атмосферным или близким к нему. Что касается какого-либо числа или диапазона числовых значений установленной характеристики, число или параметр из одного диапазона может комбинироваться с другим числом или параметром из иного диапазона той же самой характеристики, образуя область числовых значений. Описание Настоящее изобретение относится к низкотемпературному катализатору конверсии водяного газа,содержащему медь, цинк, алюминий. Катализатор содержит от приблизительно 5 до приблизительно 75 мас.% оксида меди, от приблизительно 5 до приблизительно 70 мас.% оксида цинка и от приблизительно 5 до приблизительно 50 мас.% оксида алюминия. Алюминиевый компонент катализатора согласно настоящему изобретению получают полностью из дисперсного оксида алюминия. Алюминиевый компонент не получают из соли алюминия, которую осаждают из раствора в виде оксида алюминия. После пептизации при рН от приблизительно 2 до приблизительно 5 дисперсный оксид алюминия, который имеет дисперсность 40% или выше, образует суспензию, в которой 40 % или выше частиц оксида алюминия имеют размер менее 1 мкм. Предпочтительным является большее процентное содержание в суспензии частиц оксида алюминия размером менее 1 мкм. Оксиды алюминия, которые имеют дисперсность 50% или выше, 60% или выше, 70% или выше, 80% или выше, или 90% или выше являются предпочтительными и доступными для приобретения. Термин, такой как "дисперсность более 40%", включает в себя значение терминов, таких как "дисперсность более 50%"- "дисперсность более 90%". Разумеется, вышеуказанные проценты дисперсности включают в себя все диапазоны в пределах широко указанного диапазона. Катализатор может быть получен в несколько стадий. Восстановленный катализатор получают путем восстановления катализатора конверсии водяного газа водородсодержащим газом. Получение взвеси диспергированного оксида алюминия Взвесь диспергированного оксида алюминия получают с помощью пептизации дисперсного оксида алюминия в растворе кислоты при рН от приблизительно 2 до приблизительно 5. В способе пептизации дисперсный оксид алюминия прибавляют к воде, которую затем подкисляют. Альтернативно, дисперсный оксид алюминия прибавляют к раствору кислоты. И в том и в другом случае в водном растворе кислоты, при значении рН между 2 и 5, образуется суспензия, имеющая содержание тврдых веществ от приблизительно 5 до приблизительно 35 мас.%. Предпочтительное значение рН равно приблизительно 3. Кислота, которая используется для подкисления суспензии, может представлять собой сильную органическую кислоту, такую, как муравьиная кислота, или сильную неорганическую кислоту, такую как азотная кислота. Суспензию перемешивают в мешалке с большими сдвиговыми усилиями в течение приблизительно 1 ч с получением взвеси дисперсного оксида алюминия. При этих условиях более 40% оксида алюминия в взвеси находится в виде частиц размером 1 микрон в диаметре или менее. Процентное содержание частиц размером 1 мкм в диаметре или менее является более высоким для оксида алюминия более высокой дисперсности. Таким образом, в случае оксида алюминия 70%-ной дисперсности, 70% оксида алюминия находится в виде частиц размером 1 мкм в диаметре или менее. Дисперсные оксиды алюминия, пригодные для использования в данном изобретении, являются обычно бемитными или псевдобемитными оксидами алюминия, которые имеют дисперсность в воде 40% или выше после пептизации при рН от приблизительно 2 до приблизительно 5. Оксиды алюминия с дисперсностью в воде выше 70% или выше 90% после пептизации при рН от приблизительно 2 до приблизительно 5 являются предпочтительными. В то время как при осуществлении настоящего изобретения наиболее часто используются бе-2 014964 митный или псевдобемитный оксид алюминия, может быть использован и любой другой оксид алюминия, который имеет дисперсность в воде 40 % или выше после пептизации при рН от приблизительно 2 до приблизительно 5. Дисперсные бемитные или псевдобемитные оксиды алюминия доступны для приобретения. Например, компания Sasol поставляет синтетические бемитные оксиды алюминия под торговыми марками Disperal, Dispal, Pural и Catapal. Прибавление оксида алюминия к солям меди и цинка Взвесь дисперсного оксида алюминия прибавляют к раствору солей меди и цинка, таким как нитраты, ацетаты или их комбинации. Смесь может быть перемешана в течение от приблизительно 30 до приблизительно 60 мин при рН приблизительно 3 с получением взвеси, содержащей оксид алюминия, соли меди и цинка. Осаждение меди и цинка Взвесь, содержащую оксид алюминия, соли меди и соли цинка, медленно прибавляют в сосуд, содержащий подогретую воду. Одновременно в сосуд прибавляют водный раствор карбоната щелочного металла. Постоянную температуру поддерживают в диапазоне от приблизительно 35 до приблизительно 90 С. Значение рН смеси в сосуде поддерживают на уровне 7 путем регулирования интенсивности подачи суспензии взвеси и интенсивности подачи карбоната щелочного металла. Это приводит к осаждению нерастворимых соединений меди и цинка, таких, как карбонаты, смешанные карбонаты, и гидроксиды, и таким образом получается взвесь, содержащая эти нерастворимые соединения в дополнение к оксиду алюминия. Взвесь, содержащую осадок, перемешивают и состаривают при температуре от приблизительно 35 до приблизительно 90 С в течение приблизительно от 15 мин до приблизительно 3 ч, поддерживая уровень рН между 7 и 9. Получение катализатора Осадок отфильтровывают, промывают, и порошок сушат при температуре от приблизительно 80 до приблизительно 200 С. Осадок промывают для того, чтобы уровень Na2O составлял менее 0.2 мас.% и предпочтительно менее 0.1 мас.%. Высушенный порошок может быть прокален в течение от приблизительно 30 минут до приблизительно 5 ч при температуре от приблизительно 200 до приблизительно 600 С с получением катализатора. Прокаленный порошок катализатора можно затем сформировать в продукт любого размера и формы, такой как таблетки или пеллеты, или экструдаты, в зависимости от предполагаемого коммерческого применения. Получение восстановленного катализатора Катализатор восстанавливают при температуре от приблизительно 100 до приблизительно 300 С водородсодержащим газом с получением восстановленного катализатора конверсии водяного газа. Во время восстановления оксид двухвалентной меди восстанавливается до металлической меди. Может быть использован как чистый водород, так и водород, разбавленный инертным газом, таким как азот,гелий, неон, аргон, криптон или ксенон. Синтетический газ, смесь, которая содержит газообразный водород и оксид углерода, также является газом, пригодным для восстановления катализатора. Площадь поверхности меди восстановленного катализатора является важной для активности восстановленного катализатора. Эта площадь поверхности Сu не является тождественной с общей площадью поверхности БЭТ, а должна измеряться отдельно. Активность восстановленного катализатора измеряют с помощью теста, в котором СО и Н 2 О превращают в СО 2 и Н 2. Нижеследующие примеры иллюстрируют объект изобретения. Пример 1. Получение катализатора. Получали два катализатора. Катализатор 1 и катализатор 2 являлись примерами настоящего изобретения. Также получали сравнительный катализатор - катализатор 3, который не являлся примером настоящего изобретения. Катализатор 1 получали из 663.16 г суспензии бемитного оксида алюминия, Catapal В, в воде. Суспензия содержала 19% оксида алюминия, изображаемого формулой Al2O3. Суспензию подкисляли до рН 3 азотной кислотой. Смесь перемешивали в мешалке с большими сдвиговыми усилиями в течение одного часа с получением взвеси диспергированного оксида алюминия. Дисперсность оксида алюминияCatapal В составляла более 90%. Взвесь диспергированного оксида алюминия прибавляли к раствору,содержащему 307.14 г нитрата меди и 151.85 г нитрата цинка с получением взвеси, содержащей оксид алюминия, нитрат меди и нитрат цинка. Уровень рН этой взвеси поддерживали на значении 3, и перемешивали в течение 60 мин. Взвесь, содержащую оксид алюминия, нитрат меди и нитрат цинка медленно прибавляли в сосуд, содержащий 2124.58 г воды. Одновременно прибавляли раствор, содержащий 1433.3 г карбоната натрия. Интенсивность подачи раствора карбоната натрия регулировали с целью поддержки уровня рН на значении 7. В то время как смесь перемешивали и состаривали в течение 1.5 ч, температуру поддерживали на уровне 60 С. Взвесь отфильтровывали, промывали и порошок сушили. Высушенный порошок прокаливали в течение 2 ч при температуре 400 С с получением катализатора. Катализатор 2 получали подобным образом, за исключением того, что вместо Catapal В использовали Catapal D. Дисперсность оксида алюминия Catapal D составляла более 90%. Катализатор 3 получали из 1667.07 г раствора нитрата алюминия, содержащего 4% Al. К раствору,-3 014964 содержащему 307.14 г нитрата меди и 151.85 г нитрата цинка, прибавляли нитрат алюминия. Этот раствор перемешивали в течение 60 мин, поддерживая уровень рН на значении 3. В сосуд, содержащий 2124.58 г воды медленно прибавляли раствор, содержащий нитрат алюминия, нитрат меди и нитрат цинка. Одновременно прибавляли раствор, содержащий 1433.3 г карбоната натрия. Интенсивность подачи раствора карбоната натрия регулировали с целью поддержки уровня рН на значении 7. В то время как смесь перемешивали и состаривали в течение 1,5 ч, температуру поддерживали на уровне 60 С. Взвесь отфильтровывали, промывали и порошок сушили. Высушенный порошок прокаливали в течение 2 ч при температуре 400 С с получением катализатора. Вещества, использованные при получении катализаторов, сведены в табл. 1. Табл. 2 дает свойства катализаторов с измеренными значениями для компонентов. Табл. 2 также предоставляет данные для катализатора после восстановления. Таблица 1 Пример 2. Измерение площади поверхности меди.-4 014964 Площади поверхности Cu восстановленного катализатора 1, восстановленного катализатора 2 и восстановленного катализатора 3, полученных в примере 1, измеряли с помощью стандартной методики,описанной G.C. Chinchen и др. в Journal of Catalysis (1987), т. 103, cc. 79-86. Катализатор сначала восстанавливают при температуре приблизительно 210 С, используя газ, содержащий 5% водорода в азоте. Получают восстановленную металлическую Cu-поверхность. Через восстановленный катализатор при температуре 60 С в течение 10 мин пропускают газ, содержащий 2 мас.% N2O в гелии. Закись азота разлагается на поверхности меди катализатора, образуя N2, количество которого измеряют с помощью детектора теплопроводности, и кислород, атомы которого остаются присоединенными к меди. Каждый атом кислорода присоединяется к двум атомам Cu поверхности. Количество выделенного азота позволяет измерить число атомов кислорода, и таким образом атомов меди, находящихся на поверхности катализатора. Площадь поверхности атома Сu равна 6.810-16 см 2/атом. Путем умножения числа атомов Сu на площадь каждого атома меди получают площадь поверхности катализатора. Результаты, приведенные в табл. 2, показывают, что, в то время как катализатор 1, катализатор 2 и катализатор 3 являются очень схожими, катализатор 1 и катализатор 2 имеют значительно большую площадь поверхности меди. Пример 3. Измерение активности катализатора. Катализатор 1, катализатор 2 и катализатор 3 восстанавливали при температуре 170 С с помощью обработки Не, содержащим 3 мол.% водорода в течение 1 ч, 5 мол.% водорода в течение 2 ч, и 20 мол.% водорода в течение 1 ч. Температуру поднимали до 200 С и катализатор дополнительно обрабатывали Не, содержащим 20 мол.% водорода в течение 1 ч. Тесты на активность катализатора проводили на восстановленных катализаторах. Тесты на восстановленном катализаторе проводили в реакторе с неподвижным слоем при 200 С и суммарном давлении 25 ф/кв.д. Размер частиц всех использованных катализаторов находился между 50 и 100 меш. Газ, пропускаемый через катализатор, содержал 12 мол.% СО, 8 мол.% СО 2, 55 мол.% Н 2 и 25 мол.% N2; молярное отношение пар/сухой газ было равным 0.5. Каждый восстановленный катализатор испытывали при разных объмных скоростях, а скорость реакции измеряли для каждого катализатора при конверсии СО 40%. Эта степень конверсии находится далеко от точки термодинамического равновесия реакции и, таким образом, позволяет сравнивать скорости реакции. Табл. 3 показывает скорости реакции при конверсии СО 40%. Скорости приведены в виде числа моль прореагировавшего СО на грамм катализатора в час (скорость А) и в виде числа моль прореагировавшего СО на суммарное число моль Cu (в виде металла) в час (скорость В). В обоих случаях, скорости на катализаторах согласно данному изобретению - на восстановленных катализаторах 1 и 2, полученных из дисперсного оксида алюминия, были более чем на 40% выше, чем на восстановленном катализаторе 3 сравнительного примера, полученном из нитрата алюминия. Таблица 3 В то время как изобретение было разъяснено в отношении определенных вариантов осуществления,предполагается, что различные их модификации станут очевидными специалисту в данной области техники при чтении данного описания. Следовательно, предполагается, что раскрытое здесь изобретение охватывает такие модификации, находящиеся в рамках прилагаемой формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Катализатор конверсии водяного газа, содержащий от 5 до 75 мас.% оксида меди, от 5 до 70 мас.% оксида цинка и от 5 до 50 мас.% оксида алюминия, полученный из дисперсного оксида алюминия,в котором дисперсный оксид алюминия имеет дисперсность в воде 40% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. 2. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 50% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. 3. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 60% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. 4. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 70% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. 5. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 80% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. 6. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 90% или выше после пептизации при рН от 2 до 5.-5 014964 7. Катализатор конверсии водяного газа по п.1, в котором дисперсный оксид алюминия выбирают из группы, состоящей из бемитного оксида алюминия, псевдобемитного оксида алюминия и их смесей. 8. Катализатор конверсии водяного газа по п.7, в котором дисперсный оксид алюминия содержит бемитный оксид алюминия. 9. Катализатор конверсии водяного газа по п.7, в котором дисперсный оксид алюминия содержит псевдобемитный оксид алюминия. 10. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа, который получен из катализатора конверсии водяного газа, содержащего от 5 до 75 мас.% оксида меди, от 5 до 70 мас.% оксида цинка и от 5 до 50 мас.% оксида алюминия, где катализатор конверсии водяного газа получен из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 40% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. 11. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 50% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. 12. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 60% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. 13. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 70% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. 14. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 80% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. 15. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, полученный из дисперсного оксида алюминия, который имеет процент дисперсности в воде 90% или выше после пептизации при рН от 2 до 5. 16. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.10, в котором дисперсный оксид алюминия выбирают из группы, состоящей из бемитного оксида алюминия, псевдобемитного оксида алюминия и их смесей. 17. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.16, в котором дисперсный оксид алюминия содержит бемитный оксид алюминия. 18. Восстановленный катализатор конверсии водяного газа по п.16, в котором дисперсный оксид алюминия содержит псевдобемитный оксид алюминия. 19. Способ получения катализатора конверсии водяного газа из дисперсного оксида алюминия и осажднных соединений меди и цинка, включающий:(a) прибавление взвеси диспергированного оксида алюминия к раствору солей меди и цинка с получением взвеси оксида алюминия и солей меди и цинка;(b) приготовление водного раствора карбоната щелочного металла;(c) одновременное объединение взвеси оксида алюминия и солей меди и цинка и водного раствора карбоната щелочного металла с водой с образованием осадка; старение этого осадка; и(d) отфильтровывание, промывку, сушку и прокаливание осадка с получением катализатора конверсии водяного газа. 20. Способ по п.19, дополнительно включающий восстановление катализатора конверсии водяного газа с получением восстановленного катализатора конверсии водяного газа.

МПК / Метки

МПК: B01J 23/80, B01J 21/02, B01J 21/04, C01B 3/16, B01J 37/03, B01J 37/16

Метки: водяного, конверсии, катализатор, газа, низкотемпературный

Код ссылки

<a href="https://eas.patents.su/7-14964-nizkotemperaturnyjj-katalizator-konversii-vodyanogo-gaza.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Низкотемпературный катализатор конверсии водяного газа</a>

Похожие патенты