Связующее, способное свариваться антикоррозионное средство и деталь

СВЯЗУЮЩЕЕ, СПОСОБНОЕ СВАРИВАТЬСЯ АНТИКОРРОЗИОННОЕ СРЕДСТВО И ДЕТАЛЬ Изобретение относится к связующему, содержащему по меньшей мере одно соединение титана и/или циркония в количестве по меньшей мере 12 вес.% на 100 вес.% связующего, по меньшей мере один органофункциональный силан, в частности моносилан, и растворитель, где связующее содержит по меньшей мере один фторполимер, который не растворим в растворителе связующего. Изобретение относится, кроме того, к антикоррозионному свариваемому средству, полученному с использованием связующего, а также к детали, покрытой свариваемым антикоррозионным средством по изобретению.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ЭВАЛЬД ДЕРКЕН АГ (DE) 014557 Изобретение относится к антикоррозионному средству для металлических поверхностей, которое предпочтительно поддается сварке, к связующему для него, а также к детали с покрытием. К антикоррозионным средствам, которые можно сваривать, предъявляются высокие требования. Они должны легко наноситься на металлические поверхности деталей, давать надежную защиту от коррозии и при сварке деталей не вызывать ослабления сварного шва. Известны сваривающиеся антикоррозионные средства, которые содержат частицы цинка и органическое или неорганическое связующее. Эти антикоррозионные средства имеют в основе либо воду, либо органические растворители. Водные антикоррозионные средства благодаря их более надежной обработке явно предпочтительнее. Типичные примеры сваривающихся антикоррозионных средств описаны в патентных заявкахDE 19748764, DE 19951133 и DE 10022075 фирмы Henkel. Органическое связующее в водном растворе смешивают соответственно с порошкообразным металлом и так называемым антикоррозионным пигментом. При необходимости вместо воды используется смесь растворителей. К органическим связующим относятся эпоксидные смолы, а также блокированные полиуретановые смолы. При необходимости к антикоррозионному средству добавляется отвердитель для связующего. В таких рецептурах обнаружился тот недостаток, что средство защиты от коррозии оказывает изолирующее действие на покрытую деталь,так что сваривание будет затруднено. С органическим связующим оказалось проблематичным обеспечить при сварке проводимость, которая позволяет получить быстрое, полное и безупречное сварное соединение. Другие связующие, которые основаны в основном на неорганических соединениях, например связующие на основе титанатов и силанов, имеют несколько лучшую проводимость. Однако это связующее все еще действует как изолятор между частицами антикоррозионного средства. В документе JP 2004-04358A описано средство для покрытия, которое образует просветляющую пленку. Оно содержит фторсодержащий сополимер, растворенный в растворителе. Описанное там средство для покрытия не подходит для защиты от коррозии, в частности, для сваривающихся антикоррозионных средств. Документ WO 02/100151 (Adsil) описывает покрытие, у которого конденсация силана катализируется, помимо прочего, небольшими количествами алкоголятов металлов. Средство для покрытия может содержать ПТФЭ в качестве твердой смазки, если нужно сделать неадгезивные поверхности. Поэтому ставится задача разработать подходящее связующее для антикоррозионного средства, в частности сваривающегося антикоррозионного средства, и антикоррозионное средство, в частности сваривающееся антикоррозионное средство, которое при простой обработке дает надежное и прочное сварное соединение. Эта задача решена связующим по п.1 и антикоррозионным средством по пп.23 и 24, а также деталью по п.30 формулы изобретения. Связующее согласно изобретению имеет следующие компоненты: по меньшей мере одно соединение титана и/или циркония в количестве по меньшей мере 12 вес.% на 100 вес.% связующего, по меньшей мере один органофункциональный силан, в частности моносилан, и растворитель, причем связующее содержит по меньшей мере один фторполимер, который не растворим в растворителе связующего. В частности фторполимер, добавляемый как твердое вещество, имеет значение для хорошей свариваемости металлических деталей, которые покрыты связующим или полученным с ним антикоррозионным средством, в частности сваривающимся антикоррозионным средством. Даже детали, покрытые с обеих сторон,можно сваривать напрямую, если сваривающееся антикоррозионное средство получено с использованием связующего согласно изобретению. В частности, согласно изобретению оправдало себя применение титанатов и/или цирконатов, так как титанаты и цирконаты, наряду с известными хорошими свойствами как промоторов адгезии, вероятно повышают проводимость связующего или, соответственно, антикоррозионного средства при достижении температуры сварки. Это можно объяснить тем, что некоторые соединения титана и/или циркония(здесь стоит упомянуть лишь оксиды титана) в форме анатаза обнаруживают полупроводниковые свойства. Для поддержки проводимости предпочтительно применяются титанаты и/или цирконаты, особенно предпочтительно органические титанаты или цирконаты. Особенно подходят для применения в связующих хелаты. Также целесообразно применять смеси различных органических титанатов и/или цирконатов. Соединение или соединения титана и/или циркония используются в количестве от 0,5 до 95 вес.% в расчете на связующее. Для предпочтительных вариантов реализации связующего используется по меньшей мере 3 вес.%, в частности по меньшей мере 5 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 10 вес.%,особенно предпочтительно по меньшей мере 12 вес.%, выгодно по меньшей мере 15 вес.% металлического соединения. Выгодным оказалось использовать до 80 вес.%, особенно предпочтительно до 70 вес.%,предпочтительно до 50 вес.%, предпочтительно до 40 вес.%, каждый раз в расчете на связующее. В качестве компонента связующего известны органофункциональные силаны или моносиланы. Согласно одному усовершенствованному варианту, в связующем по изобретению предпочтительно исполь-1 014557 зуется метилфенил-, фенил- и метилсиликоновая смолы. Также подходят силиконовые смолы с винильными или аллильными группами, акрилоэфирными, этилениминовыми группами, фторсодержащими фенильными остатками, фторпроизводными, гидроксиорганическими группами, карбоксиорганическими группами, аминоалкильными группами, сополимеры силоксана и силазана, силановые соединения с фенильными группами или с продуктами соконденсации с органическими смолами, а также смеси вышеуказанных силановых соединений. По меньшей мере один органофункциональный силан или по меньшей мере один органофункциональный моносилан предпочтительно выбирают так, чтобы его температура разложения была ниже температуры сварки. При этом органофункциональный силан в основном разлагается до или самое позднее при достижении температуры сварки. Существенное или полное разложение силана способствует образованию однородного сварного шва. Органофункциональный силан используется предпочтительно в количестве от 0,01 до 20 вес.% в расчете на связующее. Выгодно, чтобы содержание составляло более 2 вес.%, предпочтительно более 5 вес.%. Согласно подходящей форме реализации изобретения рецептуры содержат до 15 вес.%, особенно выгодно до 12 вес.%, предпочтительно до 10 вес.% органофункционального силана, особенно предпочтительно до 7 вес.%, каждый раз в расчете на связующее. Конкретное подходящее количество органофункционального силана или смеси органофункциональных силанов зависит от соответствующего назначения и требований к обработке связующего. Согласно одной выгодной форме реализации связующее содержит органический растворитель или смесь органических растворителей. В частности, подходят спирты, алифатические и/или ароматические углеводороды и сложные эфиры. Неожиданно оказалось, что твердые фторполимеры, не растворимые в растворителе связующего,имеют вяжущую способность, отличающуюся от способности обычных связующих или полимеров. Такие нерастворимые фторполимеры не растекаются равномерно по всей поверхности, в частности по металлической поверхности. Поэтому они склонны связываться островками или точечно. Такое поведение,в большинстве случаев нежелательное, позволяет, тем не менее, связующему с фторполимером, в частности при применении в качестве антикоррозионного средства, обеспечить улучшенный контакт между проводящими частицами, в частности антикоррозионными частицами, так как порошкообразный полимер (в отличие от жидкого связующего) не растекается по покрытой металлической поверхности или на проводящих частицах. Поэтому контакт между проводящими частицами и металлической поверхностью остается особенно хорошим и без обычного до сих пор пропитывания связующим, так что образуется очень эффективный слой антикоррозионного средства. При применении в качестве сваривающегося антикоррозионного средства прямое связывание антикоррозионных частиц обеспечивает особенно высокую проводимость. Фторполимер вводится в связующее предпочтительно в порошковой форме. Таким образом, он не растворяется в растворителе связующего. Порошкообразный полимер плавится при повышении температуры и разлагается при температуре выше комнатной температуры и ниже температуры сварки. Тем самым образуются в некотором смысле точечные соединения, так что существенная для защиты от коррозии адгезия металла с частицами остается оптимальной. Особенно выгонным оказалось, что фторполимер не теряет своей связующей способности и при неоднократном нагреве. Хотя нельзя исключить, что при каждом нагреве часть фторполимера также разлагается. Однако оставшаяся часть при каждом новом нагреве снова способствует связыванию в покрытии. Предпочтительный диаметр частиц порошкообразного фторполимера устанавливается в зависимости от желаемой толщины пленки покрытия, получаемого из связующего. Он составляет предпочтительно до 20 мкм, особенно предпочтительно до 10 мкм, выгодно до 5 мкм. Чтобы достичь эффекта от изобретения, для связующего требуется по меньшей мере один фторполимер. Однако могут использоваться также смеси фторполимеров. Особенно предпочтительно использовать (по отдельности или в смеси) следующие фторполимеры: политетрафторэтилен (ПТФЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ), сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена (FEP), перфторалкоксисополимеры (PFA), сополимер тетрафторэтилена с перфторированным пропиленом и перфторалкилвиниловым эфиром (ЕРЕ), сополимер тетрафторэтилена и перфторметилвинилового эфира (МЕА) , сополимер тетрафторэтилена с этиленом (ETFE), полихлотрифторэтилен (PCTFE) и сополимер этилена с хлортрифторэтиленом (ECTFE). Предпочтительный вариант осуществления связующего согласно изобретению предусматривает,чтобы использовался фторполимер с температурой плавления от 100 до 500 С, предпочтительно от 150 до 350 С. Выбор такого фторполимера гарантирует, что фторполимер при достижении температуры сварки будет уже существенно или даже полностью разложившимся. Так как согласно другой предпочтительной форме реализации органофункциональный силан при достижении температуры сварки также уже будет в основном разложившимся или деструктированным,при использовании связующего для сваривающегося антикоррозионного средства частицы металла, необходимые для защиты от коррозии, находятся друг с другом в контакте, которому связующее, по существу, не препятствует, так что обеспечивается оптимальная защита от коррозии. В зависимости от применения связующего согласно изобретению использование фторполимера-2 014557 может колебаться в широком диапазоне от 0,1 до 20 вес.%, предпочтительно до 15 вес.%, особенно предпочтительно до 10 вес.%, выгодно используется более 5 вес.%, особенно выгодно по меньшей мере 2,5 вес.%, каждый раз в расчете на связующее. Предпочтительно применяется органический фторполимер со средним диаметром частиц по меньшей мере 5 мкм, предпочтительно 40 мкм, особенно предпочтительно 25 мкм до максимально 65 мкм. Измерение размеров частиц и приводимые результаты соответствуют стандарту ASTM D 1210. Связующее по изобретению согласно п.1 или согласно одной из описанных выше форм реализации можно целенаправленно усовершенствовать для особых приложений, если добавить совместное связующее. Совместные связующие могут, например, придавать связующему эластичность, если это требуется. Они также могут улучшать адгезию с деталью связующего или антикоррозионного средства, получаемого при использовании связующего. В качестве совместного связующего подходят, в частности, жидкие органические связующие. Совместные связующие используются предпочтительно в количестве от 0,01 до 20 вес.%. Могут применяться, например, акрилатные смолы, альдегидные смолы, алкидные смолы, сложные эфиры эпоксидных смол, кетоновые смолы, малеинатные смолы, меламиновые смолы и фенольные смолы, по отдельности или в смеси. Согласно одному выгодному усовершенствованному варианту связующее содержит присадки, в частности присадки для регулирования вязкости, реологии, сшивающих и диспергирующих свойств, антиосадительных характеристик, для регулирования стабильности при хранении, способности работать на скольжение и технологических свойств. Благодаря добавлению присадок, которые сами по себе известны, связующее подгоняется к требованиям, задаваемым целями применения или технологическими свойствами. Так, например, вязкость и реологические свойства связующего имеют значение, например, не только при добавлении антикоррозионных частиц или пигментов, но также при нанесении связующего или средства для покрытия, полученного при использовании связующего, на поверхности деталей. Регулирование сшивающих и диспергирующих свойств и антиосадительных характеристик проводится, как правило, для того, чтобы упростить введение и равномерное суспендирование частиц, будь то частицы фторполимеров или частицы металла, соли или пигменты. Присадки, которые регулируют способность работать на скольжение, предназначены для регулирования свойств покрытий, созданных с помощью связующего или средства для покрытия, полученного при использовании связующего. Присадки, которыми регулируют способность к хранению, имеют целью предотвратить преждевременную реакцию связующего или полученного из него средства для покрытия. Содержание присадки составляет предпочтительно от 0,01 до 20 вес.%. Соответствующие подходящие количества вводимого материала устанавливаются простыми методами оптимизации. Выгодно, чтобы связующее согласно изобретению имело температуру обжига от 150 до 350 С,предпочтительно от 150 до 200 С. Указания на температуру обжига относятся к соответствующей температуре объекта, требующейся для обжига покрытой детали. Широкий диапазон регулируемых температур обжига оказался очень выгоден, особенно тогда, когда должны покрываться детали из высокопрочной стали. Такие материалы по возможности не должны сильно нагреваться, чтобы не ухудшить прочность материала. Согласно изобретению, возможно сразу привести связующее и полученное с ним антикоррозионное средство в соответствие с этими требованиями. Продолжительность обжига составляет предпочтительно от 1 с до 90 мин. Она зависит в основном от достигаемой температуры обжига и того, каким образом достигается температура обжига. Индуктивные способы работают обычно с очень малыми временами обжига, способы с конвективным теплопереносом требуют, как правило, более длительных времен обжига. Предпочтительна продолжительность обжига от 30 с до 30 мин, особенно предпочтительна от 1 до 20 мин. Связующее согласно изобретению не требует применения каких-то особых способов или установок для обжига. Вышеописанное связующее подходит для применения в антикоррозионных средствах. Для этой цели связующее смешивают с антикоррозионными частицами, в частности частицами металла, предпочтительно частицами цинка или алюминия или солей металлов, или смесью частиц разных металлов или солей металла, или смесью частиц металл и солей металла. Ниже в деталях поясняются выгодные эффекты от соединений титана или циркония и фторполимеров, а также органофункционального силана, выбираемого предпочтительно в зависимости от требуемых свойств продукта, при применении связующего, для введения в антикоррозионное средство. Помимо связующего компонентами антикоррозионного средства согласно изобретению являются прежде всего вышеуказанные антикоррозионные частицы. Антикоррозионное средство по изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере от 0,1 до 95 вес.%, предпочтительно до 85 вес.%, особенно предпочтительно до 70 вес.%, выгодно до 60 вес.%,особенно выгодно до 35 вес.% антикоррозионных частиц, каждый раз в расчете на антикоррозионное средство. Согласно одной выгодной форме реализации антикоррозионное средство по изобретению выполнено так, что толщина сухой пленки готового покрытия составляет от 1 до 50 мкм, предпочтительно до 20 мкм, особенно предпочтительно до 15 мкм, выгодно до 5 мкм. Толщина сухой пленки может устанавли-3 014557 ваться прежде всего выбором подходящего размера частиц металла и/или соли. Наряду с этим, толщина сухой пленки может регулироваться соответствующими наполнителями, с которыми наносится антикоррозионное средство. Особое преимущество антикоррозионного средства согласно изобретению следует видеть в том,что оно по сравнению с уровнем техники дает особенно хорошую электрическую проводимость. Если согласно изобретению применяется сваривающееся антикоррозионное средство, то оно отличается, в частности, тем, что можно также сварить друг с другом две детали, имеющие покрытие с обеих сторон. При сварке двух покрытых с обеих сторон деталей нужно преодолеть всего четыре позиции сваривающегося антикоррозионного средства, чтобы получить прочное сварное соединение. До настоящего времени технически применимого покрытия, которое надежно выполняло бы эту задачу, не было известно. Эту возможность открывает только сваривающееся антикоррозионное средство по изобретению. Она объясняется также почти не уменьшающейся, в отличие от уровня техники, проводимостью между сварочными электродами, когда свариваются детали, покрытые сваривающимся антикоррозионным средством по изобретению. Особое преимущество сваривающегося антикоррозионного средства согласно изобретению следует видеть в том, что при точечной сварке при продолжительности процесса около 80 мс образуются надежные сварные соединения, у которых ни испаряющийся металл, ни остатки связующего, в частности моносилана, не создают слабых мест в сварном шве. Связующее согласно изобретению и полученное из него средство для покрытия, в частности антикоррозионное средство и/или сваривающееся антикоррозионное средство, можно легко обрабатывать. Его можно наносить на поверхность деталей всеми известными способами нанесения, например, раклями, напылением, намазыванием, погружением, накатом и т.п. Ниже детали изобретения более подробно поясняются на примерах осуществления. Связующее I. Связующее I состоит из указанных в п.1 формулы существенных для действия связующего по изобретению компонентов: триметоксивинилсилан: 11 вес.%,этилгексанолят титана (тетра-2-этилгексилтитанат): 27 вес.%,поли(н-бутилтитанат) (тетрабутанолят титана, полимер): 41 вес.%,поливинилиденфторид: 4 вес.% и спирт: 17 вес.%. Итого: 100 вес.% в расчете на связующее. Все указания к связующим I и II всякий раз даются в расчете на связующее. Получение связующего I поясняется ниже. Связующее II с присадками (подготовленное для улучшенного смешения с антикоррозионным средством): триметоксивинилсилан: 9,5 вес.%,этилгексанолят титана (тетра-2-этилгексилтитанат): 24 вес.%,поли(н-бутилтитанат) (полимер тетрабутанолята титана): 35,5 вес.%,спирт: 14 вес.%,поливинилиденфторид: 3,5 вес.% и антиосадитель: всего 11 вес.%. Используются различные антиосадители, здесь: 2,5 вес.% аморфной кремневой кислоты, 3 вес.% добавки к краске Y 25 SN (Ashland) и 5,5 вес.% Ethocell-45, раствор в 11%ном спирте (Ewald Drken AG), а также сшивающая и диспергирующая добавка: 2,5 вес.% Disperbyk 160 20%-ный раствор в ароматических углеводородах (Ewald Drken AG). Итого: 100 вес.% в расчете на связующее. Получение связующих I и II. Замесы связующих I и II получают соответственно в охлаждаемом и обогреваемом осадителе со встроенной, плавно регулируемой мешалкой. Указанные выше компоненты связующего I и связующегоII в указанном порядке смешивают по очереди в осадителе при перемешивании. Температура находится в интервале от -10 до +60 С. Мешалка установлена на 1000 об/мин, и после добавления соответствующих компонентов связующее перемешивается 5 мин. Температура обжига связующего составляет 200 С. Далее в качестве примера описывается состав антикоррозионного средства по изобретению. При этом указывается также рецептура для сваривающегося антикоррозионного средства. Антикоррозионное средство I. 43 вес.% связующего II смешивают с 55 вес.% цинковой пасты (цинковая паста: 90 вес.% цинковой пыли, стабилизованной 10 вес.% органического растворителя) со средним диаметром частиц цинка около 4 мкм, а также с 2 вес.% алюминиевой пасты. Частицы цинка и алюминия служат катодной защитой от коррозии. Эта рецептура антикоррозионного средства I составляет 100 вес.%.-4 014557 Антикоррозионное средство II. Описываемое здесь антикоррозионное средство II является сваривающимся антикоррозионным средством. 45 вес.% связующего II соединяют с 25 вес.% цинковой пасты (цинковая паста: 90 вес.% цинковых хлопьев, стабилизованных 10 вес.% органического растворителя) со средним диаметром частиц цинка около 4 мкм, а также с 25 вес.% фосфида железа. Частицы цинка и фосфид железа используются как антикоррозионные частицы. Кроме того, добавляют 5 вес.% органического растворителя для регулирования вязкости. Если растворитель не нужен, для антикоррозионного средства II используется больше связующего, цинковой пасты и фосфида железа в соотношении 2:1:1. Вышеописанный состав сваривающегося антикоррозионного средства составляет 100 вес.%. Для получения сваривающегося антикоррозионного средства берут связующее. Вмешивание антикоррозионных частиц проводится в вышеописанном осадителе при скорости 1850 об/мин в течение 15 мин. Получение сваривающегося антикоррозионного средства осуществляется в диапазоне температур от комнатной температуры до максимум 40 С. Сваривающееся антикоррозионное средство наносят на компоненты стойки кузова автомобиля. Температура обжига, измеряемая как температура объекта, составляет 200 С, продолжительность обжига в конвекционной проходной печи составляет 30 мин. Толщина сухой пленки антикоррозионного защитного покрытия составляет 103 мкм. Это покрытие выдерживает испытание в солевом тумане, согласно DIN 50021, в течение по меньшей мере 48 ч без образования красной ржавчины. Два компонента стойки кузова с толщиной материала 2 мм, которые оба были покрыты вышеописанным способом антикоррозионным средством II, сваривали точечной сваркой электродами. Подвергнутые такой точечной сварке компоненты могут применяться для автомобилестроения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Связующее, содержащее по меньшей мере одно соединение титана и/или циркония в количестве по меньшей мере 12 вес.% на 100 вес.% связующего,по меньшей мере один органофункциональный силан, в частности моносилан, и растворитель,отличающееся тем, что связующее содержит по меньшей мере один фторполимер, который не растворим в растворителе связующего. 2. Связующее по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере одно соединение титана и/или циркония является титанатом и/или цирконатом, предпочтительно органическим титанатом и/или цирконатом. 3. Связующее по п.2, отличающееся тем, что в качестве органического соединения титана и/или циркония содержит хелатное соединение титана и/или циркония. 4. Связующее по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере одно соединение титана и/или циркония в количестве по меньшей мере 15 вес.%. 5. Связующее по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере одно соединение титана и/или циркония в количестве от 12 до 95 вес.%, предпочтительно до 80 вес.%, особенно предпочтительно до 70 вес.%, предпочтительно до 50 вес.%, особенно предпочтительно до 30 вес.%, каждый раз в расчете на связующее. 6. Связующее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что в качестве органофункционального силана содержит силановое соединение из группы метилфенил-, фенил- и метилсиликоновых смол, силиконовых смол с винильными или аллильными группами, группами акриловых эфиров,этилениминовыми группами, фторированными фенильными остатками, фторпроизводными, гидроксиорганическими группами, карбоксиорганическими группами, аминоалкильными группами; сополимеров силоксана и силана, силановых соединений с фенильными группами или силановых соединений с продуктами соконденсации с органическими смолами или смесь вышеуказанных силановых соединений. 7. Связующее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один органофункциональный силан в количестве от 0,01 до 20 вес.%, предпочтительно более 2 вес.%, предпочтительно более 5 вес.%, предпочтительно до 15 вес.%, особенно предпочтительно до 12 вес.%, предпочтительно до 10 вес.%, особенно предпочтительно до 7 вес.%, каждый раз в расчете на связующее. 8. Связующее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что температура разложения органофункционального силана находится ниже температуры сварки. 9. Связующее по п.1, отличающееся тем, что растворитель является органическим растворителем, в частности растворителем или смесью растворителей из группы, содержащей спирт, алифатические и ароматические углеводороды и сложные эфиры. 10. Связующее по п.1, отличающееся тем, что связующее содержит фторполимер или смесь фторполимеров.-5 014557 11. Связующее по п.1, отличающееся тем, что оно содержит фторполимер или смесь фторполимеров, выбранных из группы, содержащей политетрафторэтилен (ПТФЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ),сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (FEP), перфторалкоксисополимер (PFA), сополимер тетрафторэтилена с перфторпропиленом и перфторалкилвиниловым эфиром (ЕРЕ), сополимер тетрафторэтилена и перфторметилвинилового эфира (MFA), сополимер тетрафторэтилена с этиленом(ETFE), полихлортрифторэтилен (PCTFE) и сополимер этилена и хлортрифторэтилена (ECTFE). 12. Связующее по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один фторполимер имеет температуру плавления от 100 до 450 С, предпочтительно от 150 до 350 С. 13. Связующее по п.1, отличающееся тем, что фторполимер содержится в количестве от 0,1 до 20 вес.%, предпочтительно до 15 вес.%, особенно предпочтительно до 10 вес.%, предпочтительно более 5 вес.%, особенно предпочтительно более 2,5 вес.%, каждый раз в расчете на связующее. 14. Связующее по п.1, отличающееся тем, что фторполимер, не растворимый в растворителе связующего, имеет средний диаметр частиц, измеренный согласно стандарту ASTM D 1210, примерно в диапазоне от 5 до 65 мкм, предпочтительно примерно от 25 до 65 мкм, предпочтительно от 40 до 65 мкм. 15. Связующее по п.1, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере одно совместное связующее. 16. Связующее по п.15, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере одно совместное связующее в количестве от 0,01 до 20 вес.% от связующего. 17. Связующее по п.15 или 16, отличающееся тем, что по меньшей мере одно совместное связующее является растворимым органическим связующим. 18. Связующее по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что по меньшей мере одно совместное связующее или смесь совместных связующих выбрано из группы, содержащей акрилатные смолы, альдегидные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, сложные эфиры эпоксидных смол, кетоновые смолы, малеинатные смолы, меламиновые смолы и фенольные смолы. 19. Связующее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержит присадки, в частности присадки для регулирования вязкости, реологических свойств, сшивающих и диспергирующих свойств, антиосадительных характеристик, для регулирования стабильности при хранении, способности работать на скольжение и технологических свойств. 20. Связующее по п.19, отличающееся тем, что содержит присадку или смесь присадок в количестве от 0,01 до 20 вес.% в расчете на связующее. 21. Связующее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что имеет температуру обжига от 150 до 350 С, предпочтительно от 150 до 200 С. 22. Связующее по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что продолжительность обжига составляет от 1 с до 90 мин, предпочтительно от 30 с до 30 мин, особенно предпочтительно от 1 до 20 мин. 23. Антикоррозионное свариваемое средство, содержащее связующее по одному из пп.1-22 и антикоррозионные частицы. 24. Средство по п.23, отличающееся тем, что в качестве антикоррозионных частиц содержит металлические соли или их смеси, в частности фосфид железа, или дисульфид молибдена, и/или графит. 25. Средство по п.23, отличающееся тем, что в качестве антикоррозионных частиц содержит частицы металла или частицы металлического сплава, в частности частицы цинка и/или алюминия. 26. Средство по п.23, отличающееся тем, что содержит от 0,1 до 95 вес.%, предпочтительно до 85 вес.%, особенно предпочтительно до 70 вес.%, предпочтительно до 60 вес.%, особенно предпочтительно до 35 вес.% антикоррозионных частиц в расчете на средство. 27. Средство по одному из пп.23-26, отличающееся тем, что образует сухую пленку толщиной до 50 мкм, предпочтительно до 20 мкм, особенно предпочтительно до 15 мкм, предпочтительно до 5 мкм. 28. Средство по одному из пп.23-27, отличающееся тем, что оно обеспечивает покрытой им детали,которая подлежит сварке, стойкость к коррозии по меньшей мере 48 ч в испытании в солевом тумане согласно DIN 50 021. 29. Деталь из металла, покрытая сваривающимся антикоррозионным средством по одному из пп.2328.