Тарное стекло

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к производству узкогорлой и широкогорлой стеклотары для пивной, ликероводочной и винной промышленности от полубелых (Half flint) до темно-зеленых и темно-зелено-коричневых (Dead leaf и Cuvee) тонов. Задачей, которую решает предлагаемое изобретение, является повышение термостойкости стекла (способности стекла выдерживать резкие перепады температур (тепловые удары) не разрушаясь), повышение прочностных свойств стекла, улучшение "цветового фона", "чистоты цвета", обеспечение сохранности содержимого сосуда из тарного стекла. Сущность изобретения заключается в том, что тарное стекло, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O,TiO2, MnO, FeO, SO3, Cr2O3, соотношение FeO/Fe2O3 составляет 0,28-0,39, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 70,047-71,72; Al2O3 1,37-1,98; Fe2O3 0,328-0,691; CaO 7,878-10,92; MgO 3,01-3,328; Na2O 12,46-14,04; K2O 0,15-0,92; TiO2 0,001-0,055; MnO 0,001-0,015;FeO 0,092-0,264; SO3 0,027-0,053; Cr2O3 0,1198-0,170. Результат изобретения заключается в повышении термостойкости тарного стекла, повышении показателей "цветового тона" и "чистоты цвета" при окрашивании стекла в тона от полубелых (Half flint) до темно-зеленых и темно-зеленокоричневых (Dead leaf и Cuvee) и обеспечение сохранности содержимого сосуда из предлагаемого стекла.(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец: БАБАН ОЛЕГ; ГУММАТОВ НАЗИМ ГУММАТ ОГЛЫ; БЫРСАН ВИТАЛИЙ (MD) Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к производству узкогорлой и широкогорлой стеклотары для пивной, ликероводочной и винной промышленности от полубелых (Half flint) до темно-зеленых и темно-зелено-коричневых (Dead leaf и Cuvee) тонов. Известны различные составы стекла для стеклотары, включающие компоненты SiO2, Al2O3, Fe2O3,CaO, MgO, Na2O, K2O, SO3, Cr2O3 [1], которые по количественному составу входящих в них компонентов отличаются друг от друга незначительно. Однако эти незначительные отличия формируют состав стекла,физические и технологические свойства которого существенно отличаются от характеристик другого состава. Стекло для стеклотары, включающее компоненты, мас.%: SiO2 71,50-73,50; Al2O3 1,00-2,10; Fe2O3 0,20-0,50; CaO 10,00-12,00; MgO 0,50-1,00; Na2O 12,30-13,50; K2O 0,01-0,15; TiO2 0,05-0,20; MnO 0,010,10; SO3 0,10-0,30; Cr2O3 0,21-0,25 при соотношении FeO/Fe2O3=0,21, является наиболее близким аналогом настоящего изобретения [1]. Недостатком данного состава являются невысокие показатели термостойкости, "цветового тона" и "чистоты цвета" при окрашивании стекла в тона от полубелых (Half flint) до темно-зелено-коричневых (Dead leaf и Cuvee). Задачей, которую решает предполагаемое изобретение, является повышение термостойкости стекла(способности стекла выдерживать резкие перепады температур (тепловые удары) не разрушаясь), повышение прочностных свойств стекла, улучшение "цветового фона", "чистоты цвета", обеспечение сохранности содержимого сосуда из тарного стекла. Сущность изобретения заключается в том, что тарное стекло, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO,MgO, Na2O, K2O, TiO2, MnO, FeO, SO3, Cr2O3, соотношение FeO/Fe2O3 составляет 0,28-0,39, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 70,047-71,72; Al2O3 1,37-1,98; Fe2O3 0,328-0,691;FeO 0,092-0,264; SO3 0,027-0,053; Cr2O3 0,1198-0,170. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости тарного стекла, повышении показателей "цветового тона" и "чистоты цвета" при окрашивании стекла в тона от полубелых(Half flint) до темно-зеленых и темно-зелено-коричневых (Dead leaf и Cuvee) и обеспечение сохранности содержимого сосуда из предлагаемого тарного стекла. Изобретение поясняется чертежами, представленными на фиг. 1-3, на которых изображено на фиг. 1 - график зависимости светопроницаемости стекла по составу 1; на фиг. 2 - график зависимости светопроницаемости стекла по составу 2; на фиг. 3 - график зависимости светопроницаемости стекла по составу 3. Примеры составов предлагаемых тарных стекол представлены в табл. 1. Таблица 1 Влияние изменения количества FeO и Fe2O3 и их соотношения на повышение термостойкости стекла представлено в табл. 2. Свойства предлагаемых составов тарного стекла представлены в табл. 2. Анализ представленных данных показывает, что повышение содержания FeO и Fe2O3 в составе тарного стекла приводит к повышению термостойкости, так при содержании FeO 0,092 и Fe2O3 0,328 (соотношение FeO/Fe2O3 составляет 0,22) при 45 разрушается 1 бутылка из 2; при 75- 3 бутылки из 4 (композиция 1), а при содержании FeO 0,24-0,264 и Fe2O3 0,603-0,691 (соотношение FeO/Fe2O3 составляет 0,38-0,39) (композиции 3 и 4) как при 45, так и при 75 все бутылки из испытываемого предложенного тарного стекла показали высокую термостойкость - разрушения не выявлены. При повышении содержания этих окислов в составе тарного стекла уменьшается передача тепла и повышается теплопроводность стекла, что проявляется повышением термостойкости при высоких температурах и способности стекла выдерживать резкие перепады температур (тепловые удары) не разрушаясь. Изучение зависимости светопроницаемости от изменения содержания этих окислов и их соотношения выявило обратную зависимость: чем выше их содержание в составе тарного стекла, соответственно,соотношение FeO/Fe2O3, тем ниже светопроницаемость. Показатели светопроницаемости имеют значение для содержимого бутылки - низкая светопроницаемость положительно влияет на обеспечение сохранности содержимого сосуда из предлагаемого тарного стекла. Для приготовления шихты используют следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, соду кальцинированную, глинозем, гипс, известняк, углерод, портахром Cr2O3, портафер (Fe2O3+ FeO). С целью экономии дорогостоящих материалов (глинозема, песка кварцевого, окиси магния, портафера, калиевой селитры и др.) в технологии изготовления тарного стекла предусматривают вариант приготовления шихты с использованием отходов производства изделий из базальта, мас.%: SiO2 48,8; Al2O3 15,0; Fe2O3 8,47; СаО 8,34; MgO 5,13; Na2O 1,5; K2O 0,75; FeO 6,39; TiO2 2,75. В этом случае в шихту добавляют отходы производства изделий из базальта с размерами частиц 0,3-3 мм, выдерживая с помощью микропроцессоров режим плавки, при котором компоненты, входящие в стекло, находятся в области составов предполагаемого изобретения. Из сравнения стекла и базальта следует, что все составляющие ингредиенты синтезированного стекла, за исключением Cr2O3, полностью или частично вводятся природным базальтом. Шихту и отходы производства изделий из базальта подают в стекловаренную печь непрерывного действия. Температура в зоне максимума стекловаренной печи должна быть не ниже 1580 С. Из стекловаренной печи специальные питатели (типа капля) обеспечивают подачу порций стекломассы на формование в стеклоформующие машины. Шихта для получения тарного стекла включает следующие материалы (кг): песок кварцевый 1560,00; сода кальцинированная - 495,00; глинозем - 24,00; гипс - 7,00; известняк - 420; карбон - 3,00; портахром - 5,59; отходы производства изделий из базальта с размерами частиц - 0,3-3 мм. Отформованные стеклянные изделия подвергаются автоматическому контролю, где некачественные изделия выбраковываются, а качественная продукция упаковывается и транспортируется в склад готовой продукции. Лабораторные плавки и промышленные испытания показали возможность получения из предложенных составов тарного стекла с повышенной термостойкостью и от полубелых (Half flint) до темнозеленых и темно-зелено-коричневых (Dead leaf и Cuvee) тонов с равномерной интенсивной окраской. Использование предлагаемых составов тарного стекла позволяет улучшить качество продукции в стекольной промышленности, снизить производственные затраты, расширить сырьевую базу применяемых материалов в стекольной промышленности, обеспечить сохранность содержимого сосуда из предлагаемого тарного стекла. Библиографические данные источников информации: 1. О расчетных методах оценки технологических свойств тарных стекол. А.Ф. Юрков. Журнал"Стеклянная тара"5, 2009 г., стр. 10-15. 2. ЕА 005246. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Тарное стекло, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, MnO, FeO, SO3, Cr2O3,отличающееся тем, что соотношение FeO/Fe2O3 составляет 0,28-0,39 и компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: