Кронштейн боковой направляющей конвейера

011660 Изобретение относится к области стекольной промышленности, точнее к производству стеклотары,но может быть использовано и в других отраслях промышленности: индустрии напитков, косметической,фармацевтической и др. и является частью боковых направляющих, предназначенных для ориентации продукции при ее перемещении конвейером. Известны конструкции различных боковых направляющих конвейеров в виде ориентирующих бортов. Одна из составляющих ориентирующих бортов - кронштейны (вертикальные стойки), которые крепятся к каркасу конвейера, а к их верхней части крепятся направляющие, поддерживающие и ориентирующие перемещаемый груз. Известен целый ряд традиционных конструкций кронштейнов. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является конструктивное решение кронштейна,описанное в патенте РФ 59532 Участок ориентирующего борта транспортера (варианты), заявка 2006112978 от 17.04.2006. Известное конструктивное решение кронштейна (вертикальной стойки) характеризуется как кронштейн боковой направляющей конвейера, содержащий профиль, нижний конец которого закреплен элементами крепления в виде болтового соединения к каркасу конвейера с возможностью регулировки установки кронштейна по высоте, а верхний конец профиля выполнен с горизонтальным цилиндрическим отверстием с возможностью размещения в нем цилиндрического ползуна, оснащенного элементами крепления боковой направляющей с возможностью его перемещений и поворота в горизонтальной плоскости с фиксацией этих перемещений и угла поворота. Известный кронштейн, к которому закреплена боковая направляющая конвейера, выполнен на основе квадратного металлического профиля, участок которого выполнен с плавным переходом в прямоугольный профиль. На прямоугольном участке профиля выполнено сквозное пазовое отверстие. Переход с квадратного сечения профиля на прямоугольный и получение пазового отверстия выполняется за счет обработки резаньем металлического профиля, т.е. переходом части металла профиля в отход, либо методами обработки металлов давлением. Трудоемкость изготовления известного кронштейна достигает значительной величины. Кроме того,кронштейн устанавливается на каркасе конвейера креплением через дополнительные дистанционные втулки. Цель предлагаемого изобретения - совершенствование конструкции, снижение трудоемкости и материалоемкости, упрощение технологии изготовления. Это достигается тем, что кронштейн содержит профиль, лицевая сторона которого выполнена округлой, а тыльная оснащена двумя Г-образными приливами, образующими Т-образный паз, при этом между дном паза и лицевой стороной выполнен продольный цилиндрический канал, а каждый из болтов болтового соединения профиля с каркасом конвейера оснащен основной и двумя дополнительными гайками, при этом каждая основная гайка расположена в Т-образном пазе на конце болта. Кроме того, профиль выполнен из алюминиевого сплава. Кроме того, как частный случай выполнения профиль выполнен из пластмассы. Кроме того, все болты болтового соединения выполнены одного размера по длине. Кроме того, это достигается за счет того, что одна из дополнительных гаек установлена с возможностью крепления профиля через приливы Т-образного паза и основную гайку, установленную в нем, к болту, а вторая с возможностью крепления второго конца болта к каркасу конвейера. Кроме того, ось горизонтального цилиндрического отверстия профиля расположена по оси симметрии Т-образного паза. Кроме того, в верхней части продольного цилиндрического канала профиля смонтирован цилиндрический вкладыш. Кроме того, цилиндрический вкладыш выполнен с двумя отверстиями, одно из которых, цилиндрическое, расположено по оси горизонтального цилиндрического отверстия профиля и выполнено с возможностью размещения в нем ползуна, а второе, резьбовое, выполнено вертикально расположенным на верхнем торце цилиндрического вкладыша до пересечения с первым. Это достигается также и тем, что кронштейн выполнен с гайкой фиксации от перемещений цилиндрического вкладыша, размещенной в Т-образном пазу, ось резьбы которой совпадает с осью горизонтального цилиндрического отверстия профиля. Кроме того, это достигается тем, что резьбовое отверстие гайки фиксации, расположенной в Тобразном пазе, оснащено стопором, выполненным с возможностью фиксации через горизонтальное цилиндрическое отверстие профиля цилиндрического вкладыша от перемещений. Кроме того, это достигается тем, что цилиндрический вкладыш выполнен в виде двухступенчатого цилиндра, меньший диаметр которого расположен в продольном цилиндрическом канале профиля, а больший диаметр выполнен с горизонтальным цилиндрическим отверстием с возможностью размещения в нем цилиндрического ползуна, причем в торце большего диаметра цилиндрического вкладыша выполнено резьбовое вертикально расположенное отверстие до пересечения с первым. Кроме того, это достигается тем, что во всех частных случаях выполнения кронштейна резьбовое-1 011660 отверстие цилиндрического вкладыша оснащено стопором, выполненным с возможностью фиксации положений ползуна. Изобретение, его частные случаи выполнения поясняются чертежами. На фиг. 1 - кронштейн боковой направляющей конвейера в разрезе. Упрощенный частный случай выполнения изобретения; на фиг. 2 - кронштейн боковой направляющей конвейера в разрезе. Частный случай выполнения изобретения; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1 (сечение профиля); на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез по Д-Д на фиг. 2. На фиг. 1 изображен упрощенный частный случай выполнения изобретения, предназначенный для ориентации груза, перемещаемого в прямолинейном направлении. Профиль 1 (фиг. 1) кронштейна боковой направляющей конвейера выполнен из деформируемого алюминиевого сплава. Сечение профиля показано на фиг. 3. В отдельных случаях возможно изготовление профиля из пластмассы. Лицевая сторона 6 профиля выполнена округлой (фиг. 3), а тыльная - с двумя Г-образными выступами 7, образующими Т-образный паз 8 (фиг. 3). Между дном паза и лицевой стороной 6 профиля выполнен продольный цилиндрический канал 9 (фиг. 1, 3). В канале 9 смонтирован цилиндрический вкладыш 16. Вкладыш выполнен со сквозным горизонтальным цилиндрическим отверстием 2, которое при монтаже совпадает с горизонтальным цилиндрическим отверстием, выполненным в кронштейне. Кроме того, в его торце выполнено вертикальное резьбовое отверстие 17. В отверстии 2 размещен с возможностью горизонтальных перемещений цилиндрический ползун 3(фиг. 1, 4). Конец ползуна 3 оснащен элементами крепления 4 для установки направляющих 5 с пластмассовым кожухом 15, ориентирующим перемещение груза (на фиг. 1 направляющая с кожухом обозначена условно в тонких линиях). Нижний конец кронштейна 1 закреплен к боковине 14 каркаса конвейера (на фиг. 1 и 2 боковина обозначена условно в тонких линиях и как пример выполнена с продольными Т-образными поперечными каналами для размещения гаек или головок болтов). Крепление кронштейна к боковине 14 каркаса конвейера выполняется болтовым соединением (фиг. 1, 2, 5). Головка болта 10 установлена как пример в Т-образном пазе боковины 14 каркаса конвейера и закреплена к боковине гайкой 13, смонтированной на болте. Во втором Т-образном пазе боковины подобным образом закрепляется второй болт 10. На первом и втором болте монтируются по дополнительной гайке 12 и затем на одинаковом заданном расстоянии от поверхности боковины 14 монтируются основные гайки 11. Для свободной установки гаек 11 в Т-образный паз боковые поверхности гаек 11, предназначенные под затяжку гаечным ключом, устанавливаются в одной вертикальной плоскости. Затем на гайки 11 сверху надвигается Т-образным пазом профиль 1 и крепится на заданном расстоянии по высоте затяжкой дополнительных гаек 12. Возможен частный случай крепления стойки к боковине 14 каркаса конвейера, когда головка болта 10 располагается в Т-образном пазе стойки 1. Положение ползунов 3 кронштейнов с установленными направляющими, расположенными с двух сторон транспортирующей ленты, определяется шириной перемещаемого конвейером груза и фиксируется стопорами 18, установленными в резьбовых отверстиях 17 и 23 цилиндрических вкладышей 16 и 20(фиг. 1-2). Конструкция и установка стопоров 18 (фиг. 1-2), а также стопора 25 (фиг. 2, 7) изображена на чертежах условно, как пример. На фиг. 2 изображен частный случай выполнения изобретения, предназначенный для ориентации груза, перемещаемого по криволинейной траектории, и его ориентации при перемещении с одной движущейся транспортирующей ленты на другую и отличается от упрощенного исполнения конструкцией цилиндрического вкладыша, его способом установки и наличием фиксации угла установки ползуна с направляющей. Цилиндрический вкладыш 20 (фиг. 2) выполнен в виде двухступенчатого цилиндра, меньший диаметр 21 которого расположен в продольном цилиндрическом канале профиля 9. Больший диаметр двухступенчатого цилиндра 20 выполнен с горизонтальным цилиндрическим отверстием 22, выполненным с возможностью размещения в нем цилиндрического ползуна 3, а в его торцовой части расположено резьбовое отверстие 23, в котором, как и в упрощенном исполнении изобретения, установлен стопор 18, фиксирующий ползун 3 с установленной на нем направляющей 5 в определенном положении. Угол установки ползуна с закрепленной направляющей (фиг. 6) относительно каркаса конвейера и соответственно движущихся транспортирующих лент конвейера устанавливается поворотом двухступенчатого цилиндрического вкладыша в канале 9 профиля 1 и фиксируется от перемещений. Для этого кронштейн снабжен стопорным болтом 25, который служит для фиксации угла поворота вкладыша 20 и угла установки ползуна 3 относительно каркаса конвейера, и гайкой 24, размещенной в Т-образном пазе-2 011660 8, а профиль 1 имеет дополнительное горизонтальное цилиндрическое отверстие, в котором установлен конец стопорного болта 25, контактирующий с боковой поверхностью нижней части 21 вкладыша 20. На фиг. 6 в тонких линиях изображено зафиксированное повернутое положение ползуна. В предложенном кронштейне боковой направляющей конвейера предлагается применить профиль(фиг. 1, 2, 3). Материал профиля - деформируемые алюминиевые сплавы для получения изделий методом прессования. Возможно применение высокопрочных пластмасс. На профили для облегчения разметки при изготовлении стойки могут быть нанесены технологические риски. Практически изготовление основы кронштейна профиля сводится к отрезке от профиля заданной длины и сверловки горизонтального цилиндрического отверстия под установку ползуна 3. Для крепления кронштейна к каркасу применяются стандартные крепежные детали болтовых соединений. Предлагаемое изобретение кронштейна снижает трудоемкость изготовления за счет уменьшения объемов обработки деталей резаньем, упрощает технологию изготовления, позволяет уменьшить общую массу изделия. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Кронштейн боковой направляющей конвейера, содержащий профиль (1), нижний конец которого закреплен элементами крепления (10, 11, 12, 13), образующими болтовые соединения, к боковине (14) каркаса конвейера с возможностью регулировки установки кронштейна по высоте, а верхний конец профиля выполнен с горизонтальным цилиндрическим отверстием (2) с возможностью размещения в нем цилиндрического ползуна (3), оснащенного элементами (4) крепления боковой направляющей (5) с возможностью его перемещения и поворота в горизонтальной плоскости с фиксацией этого перемещения и угла поворота, отличающийся тем, что лицевая сторона (6) профиля (1) выполнена округлой, а тыльная оснащена двумя Г-образными выступами (7), образующими Т-образный паз (8), при этом между дном паза (8) и лицевой стороной (6) профиля (1) выполнен продольный цилиндрический канал (9), а каждый из болтов (10) болтового соединения профиля (1) с боковиной (14) каркаса конвейера оснащен основной(11) и двумя дополнительными (12, 13) гайками, при этом каждая основная гайка (11) расположена в Тобразном пазе (8) на конце болта (10). 2. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что профиль (1) выполнен из алюминиевого сплава. 3. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что профиль (1) выполнен из пластмассы. 4. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что все болты (10) указанного болтового соединения выполнены одного размера по длине. 5. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что одна из дополнительных гаек (12, 13) установлена с возможностью крепления профиля (1) через выступы (7) Т-образного паза (8) и установленную в нем основную гайку (11), соединенную с одним концом болта (10), а вторая с возможностью крепления второго конца болта (10) к боковине (14) каркаса конвейера. 6. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что ось горизонтального цилиндрического отверстия (2) профиля (1) расположена перпендикулярно оси симметрии Т-образного паза (8). 7. Кронштейн по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что в верхней части продольного цилиндрического канала (9) профиля (1) смонтирован цилиндрический вкладыш (16, 20). 8. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что цилиндрический вкладыш (16, 20) выполнен с двумя отверстиями, одно из которых, цилиндрическое (22), расположено по оси горизонтального цилиндрического отверстия (2) профиля (1) и выполнено с возможностью размещения в нем ползуна (3), а второе,резьбовое (17, 23), выполнено вертикально расположенным на верхнем торце цилиндрического вкладыша (16, 20) до пересечения с первым отверстием (22). 9. Кронштейн по п.8, отличающийся тем, что в резьбовом отверстии (17, 23) цилиндрического вкладыша (16, 20) установлен стопор (18) для фиксации положений ползуна (2) в горизонтальном направлении. 10. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что цилиндрический вкладыш (20) выполнен в виде двухступенчатого цилиндра, нижняя часть (21) которого, имеющая меньший диаметр, расположена в продольном цилиндрическом канале (9) профиля (1), а верхняя часть большего диаметра выполнена с горизонтальным цилиндрическим отверстием (22), в котором размещен цилиндрический ползун (3), причем в торце верхней части цилиндрического вкладыша (20) выполнено вертикально расположенное резьбовое отверстие (23) до пересечения с указанным горизонтальным отверстием (22). 11. Кронштейн по п.10, отличающийся тем, что он имеет стопорный болт (25), служащий для фиксации угла поворота вкладыша (20) и угла установки ползуна (3) относительно каркаса конвейера с гайкой (24), размещенной в Т-образном пазе (8), а профиль (1) - дополнительное горизонтальное цилиндрическое отверстие, в котором установлен конец стопорного болта (25), контактирующий с боковой поверхностью нижней части (21) вкладыша (20).