Устройство для обжига на ленте конвейера с непрерывным режимом работы

1 Настоящее изобретение относится к устройству, предназначенному для перемещения ленты ленточного конвейера, используемого для обжига на ленте конвейера с непрерывным режимом работы, и для выравнивания ленты конвейера для обжига по отношению к устройству для обжига. При обжиге материал нагревают до высокой температуры, при которой первоначально мягкий материал, который трудно поддается химической обработке, преобразуется, по существу, в твердый материал, который легче обрабатывается. В процессе изготовления, например,ферросплавов мелко измельченный высушенный концентрат сначала обрабатывают в присутствии связующего агента, например, в гранулирующем барабане с получением, по существу, мягких, сферических гранул. В настоящее время для обеспечения возможности подачи гранул в фазу расплава в соответствии с процессом изготовления ферросплавов, по существу,мягкие сферические гранулы обычно обжигают на ленточном конвейере. При обжиге на ленточном конвейере, по существу, мягкие гранулы укладывают на ленту конвейера в виде непрерывного слоя материала. По мере продвижения ленточного конвейера указанный слой материала вначале подвергают обработке на этапе предварительного нагрева, затем собственно на этапе обжига и далее на этапе охлаждения, и после такой обработки слой материала, состоявший,по существу, из мягких гранул, преобразуется в слой, по существу, из твердых гранул, которые подают в плавильную печь. Во время выполнения различных этапов,связанных с обжигом, через ленточный конвейер, в зависимости от этапа обжига, пропускают газы с различными температурами, и при этом лента конвейера подвергается высоким нагрузкам, когда температура подаваемых газов изменяется от 200 до 1300 С. При этом лента конвейера в разных местах может вытягиваться в различной степени, и это влияет на положение ленты по отношению к стенкам обжиговой печи. Кроме того, для обеспечения предпочтительного результата обжига необходимо, чтобы лента конвейера передвигалась, по существу,плавно и медленно в ходе всего процесса обжига, независимо от каких-либо изменений в ленте. Следовательно, требуется обеспечить, по существу, точную работу ленты конвейера и средства ее привода в ходе обжига на ленточном конвейере. Однако недостаток существующих ленточных конвейеров, используемых для обжига на ленте конвейера, состоит в том, что лента передвигается толчками, причем такое прерывистое движение создается из-за участков свободного хода между продольной осью и многоступенчатой зубчатой передачей при вращении имеющего большие размеры приводного барабана с низкой скоростью по отношению к оси приводного барабана. Прерывистое движе 004726 2 ние ленты конвейера, в свою очередь, приводит к неравномерному движению структур обжиговой печи, в результате чего возникают механические напряжения, прикладываемые, в частности, к облицовке обжиговой печи, что, таким образом, сокращает срок эксплуатации оборудования и снижает надежность работы указанного оборудования. Настоящее изобретение направлено на устранение некоторых недостатков известного уровня техники и на реализацию улучшенного устройства, имеющего более высокую надежность при работе и предназначенного для перемещения ленточного конвейера, используемого в обжиговой печи с ленточным конвейером с непрерывным режимом работы, и для выравнивания ленты конвейера, для увеличения срока службы ленточного конвейера и ленты. Существенные новые свойства настоящего изобретения будут очевидны из прилагаемой формулы изобретения. Устройство в соответствии с настоящим изобретением предназначено для использования в ленточном конвейере, который применяется для обжига слоя материала, распределяемого на ленте ленточного конвейера, состоящего из гранул мелко перемолотого материала, содержащего металл или сплав металлов, в обжиговой печи с непрерывным режимом работы, где через ленту ленточного конвейера пропускают горячие газы для обжига слоя материала, по мере перемещения слоя материала через различные этапы обжига на ленте конвейера. В соответствии с настоящим изобретением для перемещения ленты конвейера, по существу, плавно и равномерно, со скоростью, требуемой для обжига, а также для выравнивания ленты конвейера по отношению к устройству обжига устройство привода ленточного конвейера, соединенное с приводным барабаном ленточного конвейера и установленное рядом с одним из торцов приводного барабана, установлено по отношению к ленточному конвейеру таким образом,чтобы при необходимости можно было легко и просто выравнивать ленту ленточного конвейера, по существу, путем одновременного перемещения всего устройства привода. В соответствии с настоящим изобретением устройство привода ленточного конвейера,предназначенного для обжига гранул, состоящих из некоторого материала, включающего металл или сплав металлов, содержит, по меньшей мере, один вращающийся элемент, то есть зубчатое колесо, установленное соосно с приводным барабаном ленточного конвейера, диаметр которого, по существу, равен диаметру приводного барабана, причем указанное зубчатое колесо предпочтительно установлено на приводном барабане ленточного конвейера,предпочтительно на торце барабана, возле которого установлено все устройство привода ленточного конвейера. Зубчатое колесо также мо 3 жет быть установлено на одной оси с приводным барабаном ленточного конвейера, но отдельно от приводного барабана ленточного конвейера. Кроме того, зубчатое колесо установлено так, что оно находится в зацеплении по меньшей мере с одним элементом привода колесом привода, диаметр которого, по существу, меньше, чем диаметр зубчатого колеса, так что зубчатое колесо и колесо привода вместе формируют привод с зубчатыми колесами, которые вращаются с помощью двигателя привода, соединенного с колесом привода. Таким образом, количество зубчатых колес в устройстве в соответствии с настоящим изобретением совпадает с количеством колес привода. Зубчатое колесо может вращаться с требуемой скоростью вокруг своей оси с помощью колеса привода,которое, по существу, имеет меньший диаметр. Благодаря тому, что колесо привода, по существу, имеет меньший диаметр, передаточное отношение в устройстве привода может быть уменьшено, и в этом случае свободный ход зубчатой передачи будет незначительным. Благодаря этому прерывистость движения ленточного конвейера также может быть существенно снижена. Для обеспечения требуемого выравнивания ленты конвейера, используемой при обжиге,по отношению к обжиговому устройству, по меньшей мере, держатель конца оси приводного барабана ленточного конвейера, расположенного ближе к устройству привода, и устройство привода приводного барабана в соответствии с настоящим изобретением установлены на одном основании, так что при выравнивании ленты путем перемещения приводного барабана вместе с ним передвигается все устройство привода. Следовательно, при регулировке положения приводного барабана в ходе выравнивания ленты ленточного конвейера не требуется перемещать зубчатые колеса, то есть зубчатое колесо и колесо привода, входящие в устройство привода, по отношению друг к другу. Выравнивание ленты, используемой для обжига, осуществляется при необходимости, в случае изменений структуры ленты под действием тепла или некоторых других факторов. При работе устройства в соответствии с настоящим изобретением двигатель привода вращает колесо привода, которое, при посредстве зубьев, сформированных на его внешней окружности, сцеплено с зубчатым колесом, имеющим,по существу, больший диаметр, установленным на оси приводного барабана. При вращении колесо привода, в свою очередь, вращает зубчатое колесо благодаря зубьям, сформированным на внешней окружности зубчатого колеса. Из-за,по существу, большого различия в диаметрах зубчатого колеса и колеса привода зубчатое колесо с большим диаметром вращается под действием колеса привода с меньшим диаметром, по существу, с меньшей скоростью и, сле 004726 4 довательно, также равномерно. Зубчатое колесо,кроме того, вращает приводной барабан, который установлен на одной с ним оси, так что лента конвейера, установленная на внешней окружности приводного барабана, используемая для обжига, также передвигается, предпочтительно медленно и, по существу, с равномерной скоростью, в соответствии с требованиями процесса обжига. Настоящее изобретение более подробно поясняется ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 изображен предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения,на виде сбоку,на фиг. 2 показано изображение на виде сверху деталей варианта воплощения по фиг. 1,расположенных в непосредственной близости к приводному барабану ленточного конвейера, и на фиг. 3 изображен вид варианта воплощения по фиг. 1 в направлении А-А. В соответствии с чертежами лента 1 ленточного конвейера установлена с возможностью передвижения вокруг приводного барабана 2 и барабана 3 изгиба, так что движущаяся лента 1 проходит через обжиговое устройство 4. На одном из торцов приводного барабана 2 механически установлено зубчатое колесо 5, которое имеет больший диаметр, чем приводной барабан 2, и содержит зубья на внешней окружности. Зубчатое колесо 5 вращается с помощью колеса 6 привода, которое находится в механическом зацеплении с зубьями зубчатого колеса 5 и также содержит зубья на внешней окружности, но имеет, по существу, меньший диаметр,чем зубчатое колесо 5. Колесо 6 привода, установленное на своей оси, дополнительно соединено через зубчатую передачу 7 с двигателем 8 привода, который вращает колесо 6 привода. Колесо 6 привода и двигатель 8 привода установлены на одном основании 9, которое установлено подвижным по отношению к опоре 10 ленточного конвейера. Основание 9 также содержит средство 17, предназначенное для постоянного закрепления основания 9 по отношению к опоре 10. На основании 9 также установлена опора 10 оси, сформированная со стороны торца приводного барабана 2, соединенного с устройством привода. Элемент 12 опоры на стороне оси приводного барабана 2, противоположной стороне установки привода, установлен на отдельном основании 13. Элемент 12 опоры включает по меньшей мере один подвижный элемент 14,благодаря которому можно регулировать положение оси приводного барабана 2 при выравнивании приводного барабана 2. В ходе выравнивания приводного барабана 2, основание 9, на котором установлены колесо 6 привода приводного барабана, двигатель 8 привода и конец оси 15 приводного барабана 2,который выходит на сторону установки устрой 5 ства привода, перемещаются в требуемое положение, предпочтительно вокруг элемента 16 опоры основания 9. Одновременно с помощью подвижного элемента 14, закрепленного на элементе 12 опоры на конце оси приводного барабана, который расположен напротив устройства привода, ось приводного барабана 2 также перемещается в требуемое положение. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство, предназначенное для передвижения ленты ленточного конвейера, используемого при обжиге на ленте конвейера с непрерывным режимом работы, между приводным барабаном и барабаном изгиба и для выравнивания ленты обжига, перемещаемой с помощью ленточного конвейера, по отношению к устройству обжига, отличающееся тем, что для вращения приводного барабана (2) ленточного конвейера, используемого при обжиге на ленте конвейера, в непосредственной близости к одному из торцов приводного барабана, установлено устройство (5, 6, 8) привода ленты конвейера, где по меньшей мере один вращающийся элемент (5), установленный концентрично с осью (15) приводного барабана, соединен зубьями, сформированными на его внешней окружности, по меньшей мере,с одним элементом (6) привода, который выполнен, по существу, с меньшим диаметром и с зубьями на внешней окружности, причем элемент (6) привода может вращаться с помощью двигателя (8) привода,установленного в устройстве привода, при этом для выравнивания ленты (1) ленточного конвейера по отношению к устройству (4) обжига устройство привода ленточного конвейера так установлено по отношению к ленточному конвейеру, что выравнивание ленты (1) ленточного конвейера может, при необходимости, осуществляться, по существу, путем перемещения всего устройства (5, 6, 8) привода ленточного конвейера, причем, по меньшей мере, опора (11) конца оси (15) приводного барабана, который выходит вблизи к устройству (5, 6, 8) привода, и устройство (5, 6, 8) привода приводного барабана установлены на одном основании. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем,что зубчатый вращающийся элемент (5), предназначенный для вращения приводного барабана (2), закреплен на торце приводного барабана 6 3. Устройство по п.1, отличающееся тем,что зубчатый вращающийся элемент, предназначенный для вращения приводного барабана(2), установлен на оси (15) приводного барабана. 4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что диаметр вращающегося элемента (5), по существу, равен диаметру приводного барабана (2). 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что элемент (12) опоры на конце оси приводного барабана (2), противоположном устройству (5, 6, 8) привода, содержит элемент(14) для перемещения оси приводного барабана.