Защитная пломба для пробки

006089 Объект изобретения Представленное изобретение касается усовершенствований по отношению к защитной пломбе для пробки, раскрытой в Евразийской патентной заявке 200300840, основанной на патентной заявке Испании 200201991. Такие усовершенствования заключаются в обеспечении надежного способа крепления защитной пломбы на внутреннем корпусе или пробке, на которой она установлена. Этот способ крепления характеризуется использованием выступающих уголков, расположенных через равные интервалы вдоль внутренней части цилиндрического корпуса снизу от пломбы. Сверху эти уголки имеют прямой край, а в нижней части наклонную плоскую поверхность для образования клина, обеспечивающего возможность установки. Также изобретение характеризуется удлинением плоскости уголка, что обеспечивает достаточное сопротивление давлению на верхние уступы после установки пломбы на корпусе пробки. Предшествующий уровень техники В Евразийской патентной заявке 200300840, основанной на патентной заявке Испании 200201991, описывается защитная пломба для пробки особой конструкции. В ее верхней части имеется широкий диск со свободной поверхностью, что позволяет легко наносить на ней товарный знак изготовителя напитка. На этом диске имеется радиальное полукруглое удлинение, перпендикулярное противоположному отверстию, которое закрывает периферический край этого участка пломбы также как и часть крыла непосредственно под ним. Это удлинение позволяет легко вскрывать пломбу пальцем. Помимо этих деталей описываются средства разрыва, позволяющие высвобождать язычок, представляющий собой обод пломбы и являющийся объектом заявленного изобретения. В рамках этой патентной заявки крепление этой пломбы на корпусе пробки осуществлялось посредством периметрического выступа, показанного в разрезе на втором рисунке, но не рассматриваемого в описании, поскольку он является обычным средством крепления. Достаточно сослаться на испанский патент . ES 2153263 на изобретение, в котором описана пробка, средство крепления которой с бутылкой состоит из непрерывного выступа треугольного сечения,расположенного по периметру внутри пробки, который позволяет надевать пробку на горлышко бутылки, но препятствует ее извлечению, поскольку закраина бутылки упирается в прямую часть треугольного выступа. Проблема с креплениями этого типа заключается в том, что при установке коническая поверхность,облегчающая вхождение закраины внутреннего корпуса, испытывает давление по всему периметру. Каждая точка треугольного выступа испытывает давление, и единственная возможность обеспечить прохождение выступа меньшего диаметра через закраину внутреннего корпуса - это вытягивание в тангенциальном направлении цилиндрического корпуса, на котором располагается треугольный выступ. Также следует подчеркнуть, что наибольшее давление оказывается на край, образуемый вершиной треугольного выступа, который обладает наименьшей жесткостью. Одно решение, обеспечивающее достаточную деформацию для того, чтобы внешний корпус, в данном случае пломба, смогла преодолеть узость отверстия, образуемого краем треугольного выступа, заключается в уменьшении размеров выступа. Это решение позволяет облегчить установку пломбы, тем не менее, уменьшение размеров выступа также уменьшает поверхность упора после установки пломбы, облегчая извлечение этого предохранительного элемента, призванного служить свидетельством нетронутости пробки. Представленное изобретение предлагает особую конструкцию уголков крепления, позволяющую облегчить установку пломбы и при этом обеспечивающую достаточное надежное крепление во избежание ее извлечения и недопустимых манипуляций с пробкой после ее установки. Описание сущности изобретения Представленное изобретение касается усовершенствований по отношению к защитной пломбе для пробки, раскрытой в Евразийской патентной заявке 200300840, основанной на патентной заявке Испании 200201991, в особенности к средствам крепления защитной пломбы на пробке, защиту которой она обеспечивает. При рассмотрении предшествующих технических решений указывалось неудобство использования непрерывных периметрических выступов, требующих повышенных усилий при установке пломбы на пробку и не всегда обеспечивающие достаточную надежность крепления. Это неудобство преодолевается посредством использования точечных упоров, расположенных через равные интервалы, имеющих достаточную площадь прямой поверхности для обеспечения надежности крепления. Эти точечные упоры образованы уголками в виде внутренних выступов на нижнем цилиндрическом корпусе защитной пломбы. Каждый из этих уголков в вертикальной проекции имеет форму секанса, что позволяет избежать наличия углов, могущих служить потенциальными точками опоры для извлечения пломбы из пробки. Глубина уголка зависит от его ширины и от радиуса пломбы, определяемого по радиусу секанса в вертикальной проекции.-1 006089 Нижняя поверхность уголка является плоской и наклонной, образуя клин, облегчающий вхождение пломбы во время ее установки. Вместо того, чтобы плоская наклонная поверхность непосредственно выходила на уступ, выступ продолжает вторая плоская вертикальная поверхность, увеличивая его высоту и устраняя острые края,обладающие пониженной жесткостью. За этим плоским участком располагается прямой уступ, служащий упором закраинам корпуса пробки, на которых крепится пломба. Таким образом, каждый из уголков образован тремя плоскостями, нижней наклонной в форме клина, центральной вертикальной, увеличивающей высоту уголка, и верхней горизонтальной, служащей в качестве упора. Поскольку упоры являются точечными, по одному на каждый уголок, во время установки происходит деформация цилиндрического корпуса пломбы в тех местах, где они расположены. Эта деформация такова, что выступы радиально сжимаются наружу, а кривизна в промежутках между выступами уменьшается, обеспечивая установку пломбы. Таким образом, деформированный цилиндрического корпуса приобретает форму многоугольника, в котором уголки располагаются на месте вершин. Во время этой установки, после того, как уголки минуют закраину, в который они должны упираться, они попадают в паз, где и остаются. Конфигурация цилиндрического корпуса возвращается в исходное состояние, которое имелось до деформации, обеспечивая достаточную площадь зацепления уголков за края пробки и препятствуя е извлечению. Описание чертежей В дополнение к тексту описания прилагается набор чертежей, иллюстрирующих предпочтительные варианты реализации и ни в коей мере не ограничивающих применимость данного изобретения. На фиг. 1 показаны предпочтительные варианты исполнения пломбы, в виде сверху, сбоку, в соответствии с изобретением по предыдущей патентной заявке, но с включением средства крепления, выполненные согласно настоящему изобретению; на фиг. 2 показан элемент, выполненный согласно настоящему изобретению, в виде сверху и сбоку,при этом для наглядности частично показан цилиндрический участок пломбы. Предпочтительные варианты реализации изобретения Представленное изобретение заключается в усовершенствованиях по отношению к защитной пломбе для пробки, раскрытой в Евразийской патентной заявке 200300840, основанной на патентной заявке Испании 200201991, и представляющих собой средства крепления между пломбой и пробкой. На фиг. 1 представлен один из вариантов исполнения пломбы 1 в укороченной по сравнению с основным вариантом конфигурации, так же показаны уголки 2 или выступы, являющиеся объектом заявленного усовершенствования, предназначенные для создания упора внутри периметрического паза пробки. Также на фиг. 2 представлено вертикальное и горизонтальное сечение одного из уголков 2. Уголок 2 ограничивается тремя плоскостями, а именно нижняя наклонная плоскость 2.1, облегчающая вхождение пробки во время установки для образования клина, позволяющего преодолеть выступ; вертикальная центральная плоскость 2.2, увеличивающая высоту и жесткость уголка 2; верхняя горизонтальная плоскость 2.3, служащая для создания упора внутри периметрического паза пробки, для предотвращения извлечения пломбы. Поскольку вертикальная плоскость в вертикальной проекции имеет форму секанса, можно связать ширину (а) уголка (2) с его глубиной (е) по следующей формуле: где r - радиус внутреннего цилиндрического корпуса, на котором располагается уголок 2. Таким образом, при заданном радиусе, чем больше глубина уступа, тем больше его ширина. Увеличение ширины, в свою очередь, уменьшает расстояние между уголками 2 и, таким образом,увеличивает их жесткость, препятствующую деформации нижней части цилиндрического корпуса пломбы 1 в момент установки. В особенно предпочтительном варианте реализации данного изобретения используется восемь уголков 2, расположенных через равные интервалы. Вид сбоку уголка 2, представленный на фиг. 2, демонстрирует вертикальное удлинение 2.2 под краем верхней поверхности 2.3, в которую упирается верхняя сторона периметрического паза пробки (этот паз не показан на фигурах, он принимает профиль, противоположный показанному профилю, т.е. профиль, соответствующий сечению пломбы, вертикальной плоскостью проходящей через ее ось). Это вертикальное удлинение 2.2 при надавливании на верхнюю поверхность обеспечивает реакцию, обусловленную силой сжатия, а не комбинацией силы сжатия и изгиба, как имело место в предшествующих вариантах для выступов треугольного сечения.-2 006089 Данные упоры одновременно обеспечивают повышенную жесткость и устраняют возможные точки опоры (поскольку представляют собой отдельные элементы, а не периметрические выступы) в нижней части, которые могут использоваться для извлечения пломбы 1 и недопустимых манипуляций с пробкой после ее установки. Описание материалов, формы, размеров и расположения элементов не носит ограничительный характер, и различные их вариации средствами, известными специалистам в соответствующей области, не меняют идеи представленного изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Защитная пломба для пробки, содержащая систему крепления между пробкой и пломбой посредством нескольких уголков (2), расположенных через равные интервалы вдоль внутренней части нижнего цилиндрического корпуса (1) пломбы, которые входят и устанавливаются внутри непрерывного периметрического паза пробки, при этом каждый из уголков (2) образован тремя плоскостями, нижней наклонной плоскостью (2.1), служащей для образования клина, обеспечивающего возможность установки,промежуточной вертикальной плоскости (2.2), увеличивающей высоту уголка (2) для повышения его жесткости, и третьей верхней горизонтальной плоскости (2.3), упирающейся в выступ непрерывного периметрического паза, имеющего профиль сечения, противоположный профилю сечения уголка (2), вертикальной плоскостью в его средней части.