Способ изготовления снабженного голограммным тиснением пленочного материала, а также пленочный материал

005833 Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к способу изготовления пленочного материала, который снабжен голограммным тиснением, а также к такому пленочному материалу. В особенности в области упаковочной технологии все большее распространение находят способы обеспечения отличия упаковок за счет особых признаков оформления от продукции конкурентов и, в частности, более легкого отличия подделки продукции известных марок. При этом на упаковочный материал наносят, например, голограммы или голографические структуры, в частности способом тиснения,для обеспечения отличия упаковочного материала и тем самым упакованного изделия от других изделий. Уровень техники Из DE 3744650 A1 известен способ голографического тиснения, в котором подложку снабжают слоем лака, затем выполняют металлизацию материала, а затем через металлизацию наносят тиснением голограмму. Для такого способа необходимы лаки с особыми свойствами. Для этого известны лаки, которые затвердевают под воздействием ультрафиолетового света, при этом лаки к моменту времени тиснения еще не полностью затвердевают, так что можно наносить структуру тиснения. В завершение материал обычно покрывают защитным лаком и затем разрезают на узкие рулоны. В качестве альтернативного решения известно выполнение металлизации после момента времени, в который выполняют тиснение частично затвердевшего лака. Нанесенный в виде самого верхнего слоя защитный лак необходим для того, чтобы защитить тонкие тисненые структуры и обеспечить необходимую износостойкость и скользящую способность материала. Недостатком известных способов голографического тиснения является постоянная необходимость во время процесса изготовления в дополнительном, отдельном рабочем ходе. В частности, процесс тиснения необходимо выполнять перед нанесением закрывающего защитного лака. При этом возникает проблема неэкономичности изготовления небольших партий с изменяющимися мотивами тиснения, поскольку металлизация и покрытие лаком можно выполнять экономически выгодным способом только при больших партиях, т.е. больших рулонах. Этот недостаток относится также к изготовлению упаковочного материала согласно DE 29900043U1 и DE 29904872 U1. Описанный в них упаковочный материал также имеет в качестве наружного слоя пластмассовый слой, который приводит к указанным проблемам с точки зрения экономичности. Сущность изобретения В основу изобретения положена задача создания экономически усовершенствованного способа изготовления снабженного голограммным тиснением пленочного материала, а также экономично изготавливаемого пленочного материала. Решение этой задачи обеспечивается за счет способа согласно п.1 формулы изобретения, а также пленочного материала согласно п.5 формулы изобретения. В рамках способа согласно изобретению предусмотрено, что пленочный материал при необходимости сначала металлизируют. При этом следует отметить, что способ согласно изобретению принципиально подходит для металлической фольги, например алюминиевой фольги, а также к соединениям металл-бумага, в частности соединениям алюминий-бумага, но также и для бумаги, которую в соответствии с этим необходимо сначала металлизировать в первой стадии способа, т.е. покрывать тонким металлическим слоем. В рамках способа согласно изобретению затем наносят средство для улучшения скольжения. Непосредственно после этого выполняют тиснение металлизированного, соответственно, металлического слоя. Другими словами, отпадает необходимость в необходимой, согласно уровню техники, стадии нанесения подходящего лака, в котором образуются структуры тиснения. Вместо этого выполняют тиснение непосредственно на металлическом слое. При этом улучшающее скольжение средство обеспечивает образование необходимых структур без опасности отслаивания металла. Тиснение осуществляется по существу непосредственно на готовом пленочном материале, поскольку тиснение происходит не на подлежащем затем отверждению покрывном или защитном лаке, а также не требуется последующего нанесения покрывного или защитного лака. А именно при испытаниях было установлено, что тисненая поверхность, за исключением, по меньшей мере, в виде остатков присутствующего после тиснения слоя улучшающего скольжение средства, может образовывать самый верхний слой пленочного материала,изготовленного в соответствии с изобретением. Покрытие защитным лаком можно не выполнять. Таким образом, способ согласно изобретению обеспечивает заметное экономическое улучшение. В отношении обрабатываемого в соответствии с изобретением пленочного материала следует отметить, что это может быть материал, согласно ЕР 0676503 А 1, полное содержание которого относительно применяемого в изобретении материала включается в данное описание. Поскольку указанный в нем материал уже имеет нанесенное улучшающее скольжение средство, то понятно, что дополнительное нанесение улучшающего скольжение средства не является обязательно необходимым, однако, в любое время возможным. В качестве улучшающего скольжение средства предпочтительно выбирают улучшающее скольжение средство, которое имеет температуру размягчения, которая лежит выше температуры, возникающей при тиснении. За счет этого предпочтительно обеспечивается эффективное изготовление. Применяемые в связи с данным изобретением улучшающие скольжение средства предпочтительно относятся к следующим химическим классам: парафины, полиэтиленовые воски, модифицированные ангидридом ма-1 005833 леиновой кислоты полипропиленовые воски, сложноэфирные и кислотные воски, амидные воски, политетрафторэтиленовые воски, политетрафторэтилен/полиэтиленовые воски, этилвинилацетат-сополимерные воски, природные воски, жирные спирты, кислоты жирного ряда, металлическое мыло, сложные эфиры кислоты жирного ряда, амиды кислоты, силоксаны и сулфатированные масла. Их можно применять согласно изобретению в виде отдельных соединений или в виде совместимых друг с другом смесей. Большинство улучшающих скольжение средств предлагаются в торговле и их можно применять непосредственно без дополнительной обработки. Если улучшающее скольжение средство является парафином, то его предпочтительно выбирают из преимущественно жидких углеводородов с разветвленной цепью или из преимущественно твердых углеводородов с неразветвленной цепью. Полиэтиленовые воски в качестве улучшающего скольжение средства предпочтительно выбирают из полиэтиленов со средней молярной массой от 2000 до 12000 или оксидированных воздухом низкомолекулярных полиэтиленов. Предпочтительным природным воском является карнаубовый воск. Типичными представителями кислот жирного ряда в качестве улучшающего скольжение средства являются стеариновая кислота, 12-гидроксистеариновая кислота и монтановые кислоты (смесь длинноцепных карбоновых кислот с 26-33 атомами углерода). В качестве улучшающих скольжение средств пригодны также металлические мыла. Предпочтительно применяют стеарат кальция, стеарат магния и стеарат цинка. Сложные эфиры кислот жирного ряда предпочтительно выбирают из сложных эфиров кислот жирного ряда короткоцепных одновалентных спиртов, сложных эфиров кислот жирного ряда длинно-цепных одновалентных спиртов, гликолевых сложных эфиров кислот жирного ряда, глицериновых сложных эфиров кислот жирного ряда, сложноэфирных восков монтановой кислоты, твердых или жидких высокомолекулярных смешанных сложных эфиров или из эфиров многоосновных карбоновых кислот. Типичными представителями этого класса соединений являются n-бутилстеарат, стеарилстеарат,пропиленгликольмоноолеат, глицеринмоноолеат, глицеринмоностеарат, дистеариладипат, дистеарилфталат, поликонденсаты из пентаэритрита, адипиновой кислоты и олеиновой кислоты, и сложные эфиры монтановых кислот в смеси со свободными монтановыми кислотами и монтанатом кальция. Твердый амид кислоты в качестве улучшающего скольжение средства предпочтительно является амидом кислоты жирного ряда, выбранным из амида олеиновой кислоты, амида эруковой кислоты или амида стеариновой кислоты, или N,N'-бис-стеароил-этилендиамина. Улучшающее скольжение средство обычно наносят посредством нанесения в виде дисперсии и последующей сушки. При этом применяемый растворитель испаряется так, что остается сравнительно твердое покрытие из улучшающего скольжение средства. Относительно тиснения голограммы в рамках способа согласно изобретению следует отметить, что при этом в противоположность другому тиснению, при котором деформируют весь материал, происходит деформация лишь поверхности. Другими словами, при тиснении голограммы не обрабатываемая задняя поверхность остается в основном плоской. При этом типичная толщина применяемого пленочного материала составляет около 50 мкм. Кроме того, типичным для тиснения голограмм является расстояние между линиями тиснения, которое находится в диапазоне менее 1 мкм, например 0,5 мкм. Наконец, в рамках изобретения является предпочтительным выполнять тиснение непрерывным способом, например ротационным, т.е. с помощью вращающихся валиков. Предпочтительные модификации способа согласно изобретению описаны в пп.2-4 формулы изобретения. Особенно хорошие результаты в рамках способа согласно изобретению получены, с одной стороны,с бумагой, которую сначала металлизируют. Кроме того, способ согласно изобретению предпочтительно применять на металлической фольге, в частности алюминиевой фольге или лентах. Наконец, в рамках способа согласно изобретению можно также изготавливать пленочный материал с голограммным тиснением, который состоит из соединения металл-бумага, в частности соединения алюминий-бумага. Такой слоистый материал в рамках способа согласно изобретению необходимо покрывать на стороне фольги,т.е. на стороне металла, улучшающим скольжение средством и можно обрабатывать согласно изобретению без необходимости нанесения лака и получать пленочный материал с голограммным тиснением. Было установлено, что для нанесения улучшающего скольжение средства предпочтительно наносить его в количестве порядка 0,02 г/м 2. За счет этого можно экономически выгодным образом обеспечивать необходимую обрабатываемость, в частности возможность тиснения. Поскольку в соответствии со способом согласно изобретению нет необходимости в последующем нанесении защитного лака, который иногда требует отверждения, то в рамках способа согласно изобретению предпочтительно во время одного рабочего хода вместе с тиснением выполняют процесс разрезания, что обеспечивает дополнительные экономические преимущества. В частности, материал согласно изобретению можно изготавливать на комбинированной машине для тиснения и разрезания, в частности роликовой резательной машине. Затем материал можно с небольшими затратами сматывать по меньшей мере в один рулон.-2 005833 Решение указанной выше задачи дополнительно обеспечивается с помощью описанного в п.5 формулы изобретения пленочного материала. Он имеет снабженный голограммным тиснением металлический слой, а также слой улучшающего скольжение средства, который на готовом пленочном материале,по меньшей мере, частично образуется на металлическом слое. Способ согласно изобретению отражается в соответствующем пленочном материале тем, что самый верхний слой материала образуют исключительно металлический слой и/или слой улучшающего скольжение средства. Другими словами, в соответствии с изобретением на пленочном материале не требуется защитный лак. За счет этого создан чрезвычайно экономичный в изготовлении материал, который можно использовать, например, в качестве внутренней фольги в пачках для сигарет. Предпочтительные варианты выполнения пленочного материала согласно изобретению следуют из других пунктов формулы изобретения. По существу в соответствии с вариантами выполнения способа согласно изобретению пленочный материал предпочтительно является металлизированной бумагой, металлической, в частности алюминиевой, фольгой или соединением металл-бумага, в частности соединением алюминий-бумага. Необходимая для изготовления пленочного материала согласно изобретению обрабатываемость обеспечивается за счет того, что готовый материал имеет покрытие из улучшающего скольжение средства порядка 0,02 г/м 2. Наконец, с точки зрения экономичности и транспортабельности, пленочный материал согласно изобретению имеет вид рулонного материала. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления снабженного голограммным тиснением пленочного материала, содержащего металлический слой путем нанесения улучшающего скольжение средства на металлический слой, и непосредственно после этого тиснения металлического слоя материала, при этом тисненая поверхность остается в качестве самого верхнего слоя материала. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал является алюминиевой фольгой, соединением алюминий-бумага или бумагой, которую сначала металлизируют. 3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что улучшающее скольжение средство наносят в количестве порядка 0,02 г/м 2. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что за один рабочий ход с тиснением выполняют процесс разрезания, а затем выполняют наматывание по меньшей мере в один рулон. 5. Пленочный материал, содержащий снабженный голограммным тиснением металлический слой и слой улучшающего скольжение средства, который, по меньшей мере, частично образован на металлическом слое, при этом самый верхний слой материала образован исключительно металлическим слоем и/или слоем улучшающего скольжение средства. 6. Пленочный материал по п.5, отличающийся тем, что материал является металлизированной бумагой, алюминиевой фольгой или соединением металл-бумага. 7. Пленочный материал по любому из пп.5 или 6, отличающийся тем, что материал имеет слой улучшающего скольжение средства в количестве порядка 0,02 г/м 2. 8. Пленочный материал по любому из пп.5-7, отличающийся тем, что он выполнен в виде рулонного материала.