Вакуумная теплоизоляционная панель

011394 Область изобретения и уровень техники Настоящее изобретение относится к вакуумным теплоизоляционным панелям и способам их изготовления, а в частности, но не исключительно, к вакуумной теплоизоляционной панели с низкой теплопроводностью, и устройствам для поддержания заданного давления в течение длительного периода времени, и к способу крепления панелей к стенкам теплоизоляционных блоков. Эффективная теплоизоляция требуется во многих областях. Например, теплоизоляция необходима при транспортировке охлажденных продуктов, охлажденных контейнеров и емкостей, в транспортировочных боксах, холодильных и морозильных камерах, помещениях для холодного хранения, рефрижераторных транспортных средствах, зданиях и емкостях для хранения горячей воды. Теплоизоляция является барьером, который сводит к минимуму передачу тепла от окружающей среды к изолируемому объему и наоборот, за счет снижения эффектов теплопроводности, конвекции и излучения. Отсюда следует, что степень теплоизоляции любого теплоизоляционного блока очень важна,в частности, потому что энергетические потребности для поддержания температуры в теплоизоляционных блоках могут быть существенно снижены за счет изолирования этих блоков эффективной теплоизоляцией. Кроме того, улучшенная теплопроводность может снизить требуемую толщину теплоизоляционных стенок, так как более тонкие улучшенные теплоизоляционные панели имеют такую же степень изоляции, как и обычные панели. Теплоизоляционные стенки, которые обычно применяются в теплоизоляционных блоках, изготавливаются из широкого диапазона теплоизоляционных материалов. Например,широко применяются ячеистые вспененные материалы, такие как полиуретановая пена, пена на основе полистирола, порошковые, или минеральные, или стеклянные волокна. Кроме того, известно еще несколько наполнителей, не столь широко используемых, как, например, порошковые наполнители или наполнители волоконные, на основе, в частности, стекловолокна. Вышеуказанные теплоизоляционные материалы обладают относительно низкой теплопроводностью. Например, наполнитель из твердого вспененного пластика обладает низкой теплопроводностью,приблизительно от 0,02 и до 0,05 Втм-1K-1. Термическое сопротивление теплоизоляционного материала зависит от многих факторов, в частности от вспененного материала, вспенивающего вещества, содержания влаги, плотности, структуры и размера ячеек, состава газа в ячейках, температуры, при которой пена используется, наличия веществ, придающих теплопоглощающие свойства, и т.д. Вакуумные теплоизоляционные панели представляют собой дополнительное усовершенствование традиционных теплоизоляционных панелей. С целью уменьшить теплопроводность теплоизоляционного наполнителя, наполнитель следует герметично заключить в объеме, свободном от атмосферных газов и водяных паров. Вакуумные теплоизоляционные панели содержат наполнитель из теплоизоляционного материала,окруженный материалом оболочки, по существу, непроницаемым для атмосферных газов и водяных паров. Панель вакуумируют до заданного давления в соответствии с материалом наполнителя. Такие панели обеспечивают значительно увеличенное термическое сопротивление при той же или даже уменьшенной толщине аналогичных материалов. Из этого следует, что использование вакуумных теплоизоляционных панелей для изоляции контейнеров, помещений и других пространств позволяет снизить габаритные размеры, увеличить внутренний объем или позволяет улучшить термические характеристики контейнера. Например, когда наполнитель из твердого вспененного пластика, заключенный в газонепроницаемую пленку, вакуумирован до давления значительно ниже атмосферного давления, его теплопроводность снижается до приблизительного значения от 0,001 до 0.009 Втм-1K-1. Соответственно, в уровне техники предполагается, что в случае однократного или многократного использования теплоизолированных контейнеров используются вакуумные панели. Например, существуют панели, состоящие из наполнителя из твердого вспененного пластика, который заключен в газонепроницаемую пленку и вакуумирован до давления существенно ниже атмосферного давления. Посредством отсасывания воздуха из пор достигается существенно более низкое значение теплопроводности. Отсюда следует, что кроме выбора теплоизоляционного материала с наилучшими возможными изолирующими параметрами важным фактором для создания и поддержания значения давления внутри теплоизоляционной панели является выбор газонепроницаемой пленки. Такая газонепроницаемая пленка должна быть недорогой, предпочтительно иметь наиболее низкий возможный коэффициент теплоотдачи и, насколько это возможно, должна быть, по существу, непроницаемой для атмосферных газов и водяных паров, так, чтобы заданное значение давления могло поддерживаться внутри такой теплоизоляционной панели как можно более долгий период времени. По состоянию уровня техники на практике значение давления в панелях увеличивается с течением времени, в основном, из-за проникновения атмосферных газов и водяных паров через швы в оболочке панели. Соответственно, обеспечиваемая таким образом теплоизоляция ухудшается с течением времени. Известным решением этой проблемы является добавление поглотителей атмосферных газов и поглотителей водяного пара. Поглотители являются химическими агентами, помещаемыми в объем внутри-1 011394 панели до ее герметизации и вакуумирования. Химические агенты поглощают как остаточные газы, так и газы, которые неизбежно проникают через герметичную оболочку панели с течением времени. Химические агенты захватывают свободные молекулы атмосферных газов и водяного пара, которым удается проникнуть в пространство внутри панели. Из этого следует, что заданное давление поддерживается в течение конечного периода времени. Однако добавление химических агентов увеличивает производственные затраты. Более того, химические агенты имеют конечное время действия и конечные абсорбционную и адсорбционную способности, что ограничивает срок службы панели на их основе. Другим известным решением является использование теплоизоляционных материалов, по существу, с маленькими порами, таких как Fume Silica или Aerogel. Такие материалы обладают способностью поддерживать, по существу, низкое значение теплопроводности в широком диапазоне давлений. Например,такие материалы, герметизированные при давлении ниже 100 мбар, сохраняют, по существу, ту же низкую теплопроводность, как другой вспененный материал, герметизированный при давлении ниже 0,9 мбар. Таким образом, если наполнительные материалы Fumed Silica герметизированы в вакуумной панели, то повышение давления в панелях будет оказывать относительно незначительный эффект на низкое значение их теплопроводности, особенно по сравнению с вспененным полистиролом с открытыми ячейками со стандартным средним размером ячеек 30 мкм. Однако в настоящее время материалы Fumed Silica относительно дороги, а отсутствие у них жесткости дает преимущества наполнительным вспененным материалам с открытыми ячейками, которые можно использовать как жесткий каркас для структуры теплоизоляционных панелей. В некоторых конструкциях используют металлические оболочки для формирования стенок теплоизоляционных панелей. Исходя из производственных затрат, обычно используют алюминиевую фольгу. Поскольку алюминиевая пленка обладает относительно высокой теплопроводностью, то тепло может передаваться с одной стороны панели на другую через боковую поверхность панели, обходя теплоизоляционный эффект заключенного в оболочку материала наполнителя. Ясно, что эта такая теплопроводность, известная также как "тепловой граничный эффект" или "тепловой мост", может существенно снизить теплоизоляционные характеристики панели. Существует потребность в газонепроницаемой пленке или тонкой пластине с теплопроводностью ниже, чем у алюминия, для того, чтобы снизить количество теплоты, переносимой через оболочку панелей. С целью поддержания давления внутри панели, термический барьер должен быть соединен с пленками. Более того, материал термического барьера должен быть выбран оптимально, исходя из способности к герметизации, непроницаемости для газа и непроницаемости для водяных паров. Какой бы материал ни был выбран, существует некоторая проницаемость либо для газа, либо для водяных паров. Из этого следует, что в уровне техники существуют недостатки, и было бы исключительно полезно получить теплоизоляционную панель, которая и сохраняет уровень давления внутри теплоизоляционной панели, и работает как эффективный тепловой барьер под ее оболочкой. В международной патентной заявкеWO 98/29309, опубликованной 7 сентября 1998 г., раскрыта вакуумная теплоизоляционная панель, в которой в качестве кожуха для теплоизоляционного наполнителя использован мешок. Мешок имеет трубчатый участок для полного вакуумирования. В процессе изготовления панели внутренний объем панели заполняется теплоизоляционной пеной из твердого пластичного микропористого материала и затем вакуумируется посредством вакуумного насоса. Хотя твердый микропористый пластик, герметизированный в вакуумном контейнере, и обеспечивает хороший теплоизоляционный слой, вакуумные теплоизоляционные панели по WO 98/29309 не могут максимизировать эффект от теплоизоляционных возможностей панели. Эта неспособность является следствием высокой теплопроводности материала внешней оболочки, которую обычно изготавливают из пленок с высокой теплопроводностью, например алюминиевых пленок и металлизированных пленок. Хотя пленки с относительно низкой теплопроводностью могут решить проблему теплопроводности, их использование либо дорого, либо неприемлемо по другим причинам, как-то: нестабильность,хрупкость или низкая тепловая устойчивость. Другая вакуумная теплоизоляционная панель раскрыта в патенте США 6,863,949, выданном 8 марта 2005 г. Указанная панель являетсязаключенной в оболочку вакуумной теплоизоляционной панелью. В патенте 6863949 раскрыт жесткий теплоизоляционный наполнитель, предварительно выполненный из пористого материала, заключенный в газонепроницаемую одношовную оболочку, которая вакуумируется для создания вакуума. В этом документе, так же, как и в предыдущем изобретении WO 98/29309,основная возникающая проблема состоит в высокой теплопроводности оболочки панели. Применяемая оболочка равномерно окружает материал изолирующего наполнителя без включения каких-либо термических барьеров для снижения ее проводящей способности. Таким образом, вакуумная теплоизоляционная панель по WO 98/29309 может проводить тепло с одной стороны на противоположную сторону. Из этого следует, что, для того, чтобы снизить теплопроводность панели, пленка может быть сделана из относительно нетеплопроводящих пленочных материалов, которые либо дороги, либо не так непроницаемы для атмосферных газов, как алюминий. Другим решением проблемы теплопроводности является замена традиционных теплоизоляционных-2 011394 панелей, выполненных из одного слоя металлической пленки, панелями, имеющими герметичную оболочку, выполненную из гибкой пластины, содержащей несколько слоев полимеров или покрытой полимерами. Использование неметаллических или металлизированных материалов может снизить теплопроводность и тепловой граничный эффект. Многослойные пленки, которые содержат различные типы полимеров и металлической фольги, с покрытием и без покрытия, и их сочетания, которые удобны для изготовления мешков, не решают полностью проблему газовой проницаемости. Швы в герметичной оболочке, хотя и не обладают теплопроводностью, частично открывают доступ для наружной среды. Таким образом, было бы чрезвычайно предпочтительным получить герметизирующий слой, являющийся относительно газонепроницаемым, с целью снизить степень проникновения молекул газа через швы. Стандартное атмосферное давление составляет 1013,25 мбар, а значение давления внутри панели составляет от приблизительно 0,01 мбар до приблизительно 100 мбар, таким образом, шов должен иметь низкую проницаемость для газов с целью поддержания разницы в давлении и, по существу, поддерживать вакуум. Утечка газа через шов снижает уровень вакуума с течением времени, повышая степень теплопроводности панели. Как сказано выше, недостатком уровня техники является трудность экономичного поддержания вакуума в течение длительных промежутков времени. С целью решить проблему возрастающего давления были испытаны и применены различные подходы. Например, из уровня техники известно размещение внутри герметичной вакуумной панели поглотителей воды и водяных паров, таких как осушающие агенты, и поглотителей атмосферных газов, таких как газопоглотители. Однако поглотители обеспечивают только частичное решение, так как их вкладывают до того, как панель герметизирована и вакуумирована. Отсюда следует, что некоторые газопоглотители и осушители поглощают влагу и воздух еще до достижения заданного значения давления посредством вакуумирования и, таким образом, расходуют свою полезную емкость. Более того, после того, как панель герметизирована после вложения, практически, не существует способа заменить поглотители,если только не осуществлять повторную герметизацию. Следует отметить, что панели, известные из уровня техники, в настоящее время не имеют какоголибо эффективного механизма, который бы способствовал повторному вакуумированию теплоизоляционных панелей посредством насоса или посредством замены поглотителей атмосферных газов и водяных паров внутри панели. Заданное значение давления внутри панели можно поддерживать периодическим вакуумированием,или выполняя вакуумирование при снижении глубины разряжения. Измерение давления в герметичных контейнерах используется во многих различных областях, и для каждой конкретной области было разработано много различных типов устройств для измерения давления. Один из классов детекторов давления основан на измерении изменений теплопроводности, сопровождающих изменения давления, а, следовательно, и плотности газа. Однако из уровня техники не известна панель, которая дает возможность неспециалисту определять значение давления в теплоизоляционной панели в любой данный момент для способствования соответствующему своевременному вакуумированию панели. Известным решением является устройство, которое измеряет теплопроводность поверхности вакуумной теплоизоляционной панели. Однако поскольку вышеуказанное устройство подвергается воздействию внешней окружающей температуры и влажности,то оно недостаточно точно. Другой проблемой, известной из уровня техники, является установка теплоизоляционной панели внутри теплоизоляционного блока. Для достижения хорошей изоляции в теплоизоляционном блоке его внутреннюю поверхность покрывают теплоизоляционными панелями. Вакуумные теплоизоляционные панели обычно размещают между наружными и внутренними стенками теплоизоляционных блоков. Вакуумные панели обычно размещают возле внутренней или внешней стороны наружной стенки,оставляя зазор между теплоизоляционной панелью и наружной стенкой. Затем жидкий полиуретан впрыскивают в вышеуказанный зазор, герметизируя, таким образом, зазор и присоединяя теплоизоляционную панель к наружной стенке. Таким образом, полиуретан закрепляет панель на месте. Та же процедура обычно используется для прикрепления внутренних стенок теплоизоляционных блоков к теплоизоляционным панелям. Эта процедура добавляет слои вулканизированного полиуретана к общей толщине стенки теплоизоляционного блока. Во многих случаях такая процедура нецелесообразна, так как габаритные размеры ограничены и увеличенная толщина изоляции снижает полезный объем, а, следовательно, и эксплуатационные характеристики. Слой вулканизированного полиуретана относительно объемный и уменьшает относительное полезное охлаждаемое пространство за счет увеличения толщины стенок. Отсюда следует, что необходим способ, который обеспечит приклеивание вакуумных теплоизоляционных панелей к кожуху теплоизоляционного блока и ограждающим стенкам без существенного увеличения толщины стенок теплоизоляционных блоков. Толщину стенок панели следует серьезно принимать во внимание при проектировании и изготовле-3 011394 нии теплоизоляционных блоков. Преимущества таких теплоизоляционных блоков понятны. Таким образом, существует общепризнанная, не удовлетворенная уровнем техники потребность в теплоизоляционной панели и способе ее производства и было бы чрезвычайно необходимо иметь теплоизоляционные панели, свободные от вышеперечисленных ограничений. Сущность изобретения Согласно одному из аспектов настоящего изобретения предложена герметичная панель для вакуумной теплоизоляции, указанная панель имеет тепловой барьер, панель содержит наполнитель, выполненный из теплоизоляционного материала; первую и вторую стенку панели, каждая из которых выполнена из первого барьерного материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара,указанные первая и вторая стенки панели имеют, соответственно, лицевую и обратную стороны, при этом обратные стороны, соответственно, закрывают противоположные стороны наполнителя; по меньшей мере одну боковую полосу, содержащую второй барьерный материал, по существу, непроницаемый для атмосферных газов и водяного пара, указанная боковая полоса имеет внутреннюю и внешнюю стороны, при этом боковая полоса предназначена для того, чтобы герметично охватывать края лицевой стороны первой и второй стенок панели; и по меньшей мере одну первую герметизирующую полосу, содержащую герметизирующий материал, указанная первая герметизирующая полоса предназначена для того, чтобы герметично соединять края с внутренней стороной боковой полосы. Согласно одной из предпочтительных реализаций заявленного изобретения первая герметизирующая полоса наносится на лицевые стороны первой и второй стенок панели, соответственно. Предпочтительно герметичная панель дополнительно содержит вторую герметизирующую полосу,указанная вторая герметизирующая полоса наносится на внутреннюю сторону боковой полосы. Предпочтительно теплопроводность второго барьерного материала ниже теплопроводности первого барьерного материала. Более предпочтительно одна или обе лицевые стороны первой и второй стенок панели и внешняя сторона боковой полосы дополнительно содержат покровный слой, имеющий меньшую теплопроводность по сравнению с алюминием. Предпочтительно герметичная панель дополнительно содержит по меньшей мере один осушающий агент или газопоглотитель, расположенный между первой и второй стенками панели. Предпочтительно первый герметизирующий материал состоит по меньшей мере из одного из следующих герметизирующих материалов: модифицированный каучуком акрилонитриловый сополимер, термопластичная смола (ПВХ), жидкокристаллические полимеры (ЖКП), полиэтилентерефталат (ПЭТ), поливинилиденхлорид (ПВДХ), поливинилиденхлорид, смешанный с полихлортрифторэтиленом (ПХТФЭ). Более предпочтительно наполнитель состоит по меньшей мере из одного из следующих материалов: пирогенная кремниевая кислота, полистирол, полиуретан, стекловолокно, перлит, органический вспененный материал с открытыми ячейками, осажденный диоксид кремния и коллоидальный диоксид кремния. Более предпочтительно первый герметизирующий материал смешивают с нанокомпозитами глины или с огнезащитными материалами. Более предпочтительно боковая полоса содержит сплав, состоящий по меньшей мере из одного из следующих материалов: титан, железо, никель, кобальт и нержавеющая сталь. Более предпочтительно первая герметизирующая полоса представляет собой двухслойную полосу,содержащую внутренний слой из одного первого материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов, и второго материала, по существу, непроницаемого для воды и водяного пара; и внешний слой из другого первого материала и второго материала, причем внешний слой герметично закрывает внутренний слой. Предпочтительно первый материал представляет собой модифицированный каучуком сополимер акрилонитрила; при этом второй материал является полиэтиленом. Предпочтительно первый барьерный материал состоит по меньшей мере из одного из следующих материалов: цветной металл и сплав, содержащий по меньшей мере один цветной металл. Предпочтительно одна или обе первая и вторая стенки панели и боковая полоса выполнены из листового слоистого материала, причем из листового слоистого материала, состоящего по меньшей мере из одного слоя следующих наслаивающихся материалов: полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтиленнафталат (ПЭН), сополимер циклических олефинов (СЦО), жидкокристаллический полимер (ЖКП), поливинилиденхлорид (ПВДХ) и барьерный адгезив, подобный ПВДХ. Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложена герметичная панель для вакуумной теплоизоляции, содержащая: первую герметизирующую полосу, содержащую первый герметизирующий материал, характеризующийся первой заданной непроницаемостью для газов и второй заданной непроницаемостью для водяных паров, в котором первая заданная непроницаемость выше, нежели газонепроницаемость полиэтилена низкого давления, а вторая заданная непроницаемость ниже, нежели непроницаемость для водяных паров полиэтилена низкого давления; а также по меньшей мере один осушающий агент. Предпочтительно первый герметизирующий материал является модифицированным каучуком со-4 011394 полимером акрилонитрила. Предпочтительно герметичная панель дополнительно содержит наполнитель, выполненный из теплоизоляционного материала, и первую и вторую стенку, выполненные, соответственно, из первого барьерного материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяных паров, причем указанные первая и вторая стенки панели имеют лицевые и обратные стороны, соответственно, при этом обратные стороны первой и второй стенок панели, соответственно, закрывают противоположные стороны наполнителя; при этом первая герметизирующая полоса расположена таким образом, чтобы герметично соединить края обратных сторон первой и второй стенок панели. Согласно другому аспекту заявленного изобретения раскрыт способ производства герметичных вакуумных теплоизоляционных панелей, содержащий следующие шаги: а) берут наполнитель из теплоизоляционного материала; б) берут первую и вторую стенки панели из первого материала, по существу, непроницаемого для газа и водяного пара, причем первая и вторая стенки панели имеют лицевую и обратную стороны; в) располагают обратные стороны первой и второй стенок панели так, чтобы закрыть соответствующие противоположные стороны наполнителя; г) получают по меньшей мере одну боковую полосу из второго материала, по существу, непроницаемого для газа и водяного пара, при этом боковая полоса имеет внешнюю и внутреннюю стороны; д) покрывают лицевые стороны первой и второй стенок панели первым покровным слоем герметизирующего материала и е) герметично запечатывают края лицевых сторон первой и второй стенок панели посредством внутренней стороны боковой полосы. Предпочтительно между шагами "б" и "в" способ дополнительно содержит шаг нанесения на обратные стороны первой и второй стенок панели адгезивного слоя адгезивного материала. Более предпочтительно между шагами "г" и "д" способ дополнительно содержит шаг нанесения на внутреннюю сторону боковой полосы второго покровного слоя герметизирующего материала. Более предпочтительно шаг е) способа дополнительно содержит следующие действия: оставляют негерметизированное отверстие между краями лицевых сторон первой и второй стенок панели и боковой полосой; а также он содержит следующие шаги: ж) присоединяют вакуумный насос к отверстию; з) удаляют атмосферные газы, воду и водяные пары через отверстие и и) герметизируют отверстие. Согласно другому аспекту заявленного изобретения предложена вакуумная теплоизоляционная панель с устройством для поддержания заданного давления внутри нее, содержащая герметичную теплоизоляционную панель, пленку из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара; отверстие для вакуумирования, выполненное в герметичной теплоизоляционной панели; устройство для поддержания заданного давления, причем указанное устройство содержит вакуумный клапан с затвором клапана, расположенным выше отверстия для вакуумирования, установленный частично внутри герметичной теплоизоляционной панели, частично на внешней стороне герметичной теплоизоляционной панели, при этом клапан нормально закрыт; непосредственно возле затвора клапана расположен вакуумный разъем, указанный вакуумный разъем предназначен для присоединения к вакуумному насосу. Предпочтительно вакуумный разъем также предназначен для присоединения его к адаптеру вакуумного насоса. Более предпочтительно вакуумная теплоизоляционная панель дополнительно содержит горловину,по существу, представляющую собой клапанный патрубок с открытым первым концом и открытым вторым концом, при этом вакуумный клапан расположен внутри клапанного патрубка, а горловина перекрывает отверстие для вакуумирования. Более предпочтительно горловина выполнена из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов. Более предпочтительно вакуумный клапан содержит: камеру в виде углубления, имеющую по меньшей мере одно отверстие, и затвор клапана; паз для пружины, выполненный в камере в виде углубления; пружину, предназначенную для установки в пазу и оказывающую давление на затвор клапана в направлении отверстия для вакуумирования, при этом пружина удерживает вакуумный клапан закрытым, когда она высвобождена, и открытым, когда на ее нажимает затвор клапана. Предпочтительно вакуумный клапан дополнительно содержит заглушку вакуумного клапана, при этом заглушка вакуумного клапана предназначена для ее присоединения съемным образом к затвору клапана; причем заглушка вакуумного клапана, когда она вставлена, препятствует перемещению затвора клапана. Более предпочтительно вакуумная теплоизоляционная панель по п.43 дополнительно содержит соединительный патрубок, предназначенный для присоединения к вакуумному клапану через вакуумный разъем, при этом соединительный патрубок предназначен передавать всасывающее давление между вакуумным клапаном и вакуумным насосом или его адаптером, причем соединительный патрубок имеет выполненное в нем трубчатое отверстие, способствующее доступу к затвору клапана. Более предпочтительно вакуумная теплоизоляционная панель дополнительно содержит индикатор давления, расположенный внутри герметичной теплоизоляционной панели; и разъем, расположенный на внешней стороне герметичной теплоизоляционной панели, присоединенный к индикатору давления через отверстие в герметичной теплоизоляционной панели, предназначенный для получения информации-5 011394 об уровне давления внутри герметичной теплоизоляционной панели через соединение. Более предпочтительно вакуумная теплоизоляционная панель дополнительно содержит электрический резистор с сопротивлением, изменяющимся в зависимости от температуры, предназначенный для установки внутри герметичной теплоизоляционной панели; источник питания для подачи электрического тока на электрический резистор для нагревания последнего до заданной температуры, превышающей температуру во внутреннем объеме герметичной теплоизоляционной панели, при этом указанный источник питания соединен с электрическим резистором через отверстие в герметичной теплоизоляционной панели; и процессор для измерения изменений сопротивления резистора, применяемый для проведения измерений уровня тепловой диссипации во внутреннем объеме герметичной теплоизоляционной панели и, таким образом, измерения уровня давления внутри герметичной теплоизоляционной панели, указанный тепловой процессор расположен снаружи герметичной теплоизоляционной панели с проводным присоединением к электрическому резистору через отверстие для вакуумирования. Более предпочтительно электрический резистор является термистором. Более предпочтительно вакуумная теплоизоляционная панель дополнительно содержит индукционный нагревательный элемент для генерирования теплоты за счет электромагнитной индукции под действием магнитного потока, генерируемого генератором магнитного потока, находящимся вблизи теплоизоляционной панели, при этом указанный индукционный нагревательный элемент расположен внутри герметичной панели; при этом индикатор давления является регистрирующим температуру элементом, способным измерять уровень диссипации теплоты во внутреннем объеме герметичной теплоизоляционной панели и, таким образом измерять давление внутри герметичной теплоизоляционной панели. Более предпочтительно индикатор давления содержит вакуумную герметичную капсулу из гибкой мембраны, заключающую в себе пружину, упирающуюся в стенки вакуумной герметичной капсулы, таким образом, что изгибание герметичной капсулы оказывает воздействие на степень сжатия пружины; и устройство для оценки сжатия, предназначенное для измерения сжатия пружины, чтобы измерять кривизну вакуумной герметичной капсулы и, таким образом, измерять давление в герметичной теплоизоляционной панели, при этом устройство для оценки сжатия способно передавать разъему информацию согласно измерениям. Более предпочтительно индикатор давления содержит герметичную вакуумную капсулу из гибкой мембраны; лазерный детектор расстояния, расположенный в непосредственной близости от вакуумной герметичной капсулы и способный измерять расстояние между лазерным детектором расстояния и гибкой мембраной для осуществления измерения кривизны вакуумной герметичной капсулы и, таким образом, давления герметичной теплоизоляционной панели, при этом индикатор давления способен передавать разъему информацию согласно измерениям; и источник питания для подачи тока на лазерный детектор расстояния, соединенный с лазерным детектором расстояния через отверстие в герметичной оболочке панели. Более предпочтительно индикатор давления содержит расположенное внутри герметичной теплоизоляционной панели пьезоэлектрическое устройство для проведения измерения уровня давления, измеряющее механическое давление на пьезоэлектрическое устройство и таким образом преобразующее механическое давление в электрическое напряжение, соответствующее давлению, при этом индикатор давления передает информацию о напряжении; источник питания для подачи тока на чувствительное к давлению пьезоэлектрическое устройство, соединенный с чувствительным к давлению пьезоэлектрическим устройством через отверстие для вакуумирования. Согласно другому аспекту настоящего изобретения раскрыт вакуумный клапан для поддержания заданных значений давления в герметичных теплоизоляционных панелях, содержащий камеру в виде углубления, перекрывающую отверстие для вакуумирования герметичных теплоизоляционных панелей,при этом камера в виде углубления имеет отверстие для вакуумирования, затвор клапана, предназначенный перекрывать отверстие для вакуумирования, при этом затвор клапана расположен на внешней стороне герметичных теплоизоляционных панелей, причем затвор клапана нормально закрыт; и вакуумный разъем, расположенный в непосредственной близости от отверстия для вакуумирования, при этом вакуумный разъем предназначен для соединения с вакуумным насосом. Предпочтительно вакуумный разъем также предназначен для присоединения к адаптеру вакуумного насоса. Согласно другому аспекту заявленного изобретения раскрыт способ производства герметичных вакуумных теплоизоляционных панелей, имеющих вакуумный клапан, содержащий следующие шаги: а) оснащают герметичную теплоизоляционную панель пленкой, по существу, непроницаемой для атмосферных газов и водяного пара, при этом панель имеет отверстие; б) берут стационарный вакуумный клапан, имеющий затвор клапана, причем стационарный вакуумный клапан предназначен перекрывать указанное отверстие, при этом стационарный вакуумный клапан имеет вакуумный разъем, указанный вакуумный разъем предназначен для соединения с вакуумным насосом; в) устанавливают стационарный вакуумный клапан в отверстии; г) присоединяют вакуумный насос к вакуумному разъему и д) вакуумируют герметичную теплоизоляционную панель, применяя вакуумный насос. Согласно другому аспекту заявленного изобретения раскрыт адаптер вакуумного насоса для пере-6 011394 дачи разрежения между стационарными вакуумными клапанами герметичных теплоизоляционных панелей и вакуумным насосом, содержащий легко снимаемое основание, имеющее нижний канал для герметичного присоединения к стационарному вакуумному клапану и верхнее выходное отверстие для герметичного присоединения к вакуумному насосу; шток, ввинченный в легко снимаемое основание, имеющий вращающуюся рукоятку, упрощающую ввинчивание и вывинчивание указанного штока, при этом шток способен удерживать вакуумный клапан открытым во время передачи разрежения. Согласно другому аспекту заявленного изобретения раскрыто устройство газопоглотителей и осушающих агентов в вакуумной герметичной панели, содержащее камеру в виде углубления, расположенную таким образом, чтобы перекрывать отверстие в герметичной оболочке герметичной вакуумной панели, имеющую по меньшей мере одну газопроницаемую стенку и отверстие, при этом камера в виде углубления предназначена для размещения в ней газопоглотителей и осушающих агентов; а также крышку из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара, при этом указанная крышка предназначена герметично перекрывать отверстие, будучи расположенной непосредственно возле внешней стороны вакуумной герметичной панели. Предпочтительно крышка является съемной крышкой. Предпочтительно крышка является стационарной крышкой. Более предпочтительно камера в виде углубления дополнительно содержит вакуумный разъем, установленный в камере в виде углубления, при этом один конец вакуумного разъема подходит к отверстию, а другой конец вакуумного разъема подходит к вакуумному насосу. Предпочтительно камера в виде углубления дополнительно содержит O-образное кольцо, расположенное в пазу, выполненном во внутренних стенках, камеры в виде углубления, при этом О-образное кольцо предназначено для герметизации соединения между камерой в виде углубления и крышкой. Согласно другому аспекту настоящего изобретения раскрыт способ производства герметичных вакуумных теплоизоляционных панелей, имеющих отсек для газопоглотителей и осушающих агентов, содержащий следующие шаги: а) оснащают герметичную теплоизоляционную панель пленкой, по существу, непроницаемой для атмосферных газов и водяных паров, при этом указанная панель имеет отверстие и вакуумный клапан; б) обеспечивают устройство для замены, перекрывающее отверстие, при этом указанное устройство для замены содержит камеру в виде углубления по меньшей мере с одной газопроницаемой стенкой и крышкой, по существу, непроницаемой для атмосферных газов и водяных паров, установленной таким образом, чтобы перекрывать отверстие камеры в виде углубления; в) устанавливают устройство для замены в отверстие; г) присоединяют вакуумный клапан к вакуумному насосу; д) вакуумируют герметичную теплоизоляционную панель с применением вакуумного насоса; е) помещают по меньшей мере один поглощающий агент в камеру в виде углубления и ж) закрывают отверстие крышкой. Согласно другому аспекту заявленного изобретения раскрыт способ для прикрепления перегородок к теплоизоляционным панелям в теплоизоляционных блоках, содержащий следующие шаги: а) получают по меньшей мере одну теплоизоляционную панель, имеющую лицевую сторону и обратную сторону и по меньшей мере одну ограждающую стенку; б) наносят первый слой термически активного адгезива на лицевую сторону теплоизоляционной панели; в) соединяют обратную сторону теплоизоляционной панели с внутренней стенкой теплоизоляционного блока; г) при комнатной температуре герметично устанавливают ограждающую стенку непосредственно возле теплоизоляционной панели; д) направляют активирующее излучение на полученную конструкцию, чтобы таким образом активировать первый слой термически активного адгезива, приклеивая ограждающую стенку на лицевую сторону теплоизоляционной панели. Согласно другому аспекту заявленного изобретения раскрыта вакуумная теплоизоляционная панель,содержащая теплоизоляционный пористый материал, упакованный в герметичный мешок, причем мешок имеет множество, по существу, непроницаемых металлических пленок, сваренных через герметичный слой, при этом множество металлических пленок расположено таким образом, что скорость пропускания кислорода составляет менее 0,005 (мм 3/м 2 в день при нормальном атмосферном давлении) при 55 С. Согласно другому аспекту заявленного изобретения раскрыта вакуумная теплоизоляционная панель, содержащая теплоизоляционный пористый материал, упакованный в герметичный мешок, при этом мешок имеет по меньшей мере одну, по существу, непроницаемую пленку, содержащую в себе по меньшей мере один металлический, не алюминиевый, слой. Согласно другому аспекту заявленного изобретения раскрыта вакуумная теплоизоляционная панель, содержащая теплоизоляционный пористый материал, упакованный в герметичный мешок, при этом мешок имеет по меньшей мере одну, по существу, непроницаемую металлизированную пленку, содержащую по меньшей мере один слой полиэтиленнафталата. Согласно другому аспекту заявленного изобретения раскрыта вакуумная теплоизоляционная панель, содержащая теплоизоляционный пористый материал, упакованный в герметичный мешок, при этом мешок имеет по меньшей мере одну, по существу, непроницаемую металлизированную пленку, содержащую по меньшей мере один слой поливинилалкоголя. Согласно другому аспекту заявленного изобретения раскрыта вакуумная теплоизоляционная панель, содержащая теплоизоляционный пористый материал, упакованный в герметичный мешок, при этом-7 011394 мешок имеет по меньшей мере одну, по существу, непроницаемую металлизированную пленку, содержащую по меньшей мере один слой циклоолефинового сополимера. Если не оговорено иное, все технические и научные термины, здесь используемые, имеют то значение, которое им придает обычный специалист в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Материалы, способы и примеры приведены здесь исключительно в иллюстративных целях, и их не следует понимать в ограничительном смысле. Применение способа и системы согласно заявленному изобретению включает в себя осуществление или выполнение определенных задач или шагов в ручном, автоматическом или смешанном режимах. Более того, в соответствии с тем или иным инструментарием или оборудованием предпочтительных воплощений способа и системы согласно заявленному изобретению некоторые шаги могут быть дополнены аппаратурой, или программным обеспечением, или встроенным программным обеспечением, или их сочетанием. Краткое описание фигур Изобретение раскрыто здесь со ссылками, но только в качестве примеров, на прилагаемые фигуры. Следует отметить, что конкретные ссылки на подробные фигуры сделаны только в качестве примеров и для того, чтобы только проиллюстрировать раскрытие предпочтительных вариантов исполнения заявленного изобретения, а также с целью представить наиболее понятное и доступнее описание принципов и концептуальных аспектов изобретения. Поэтому не было сделано попытки показать структурные детали изобретения более подробно, чем это необходимо для фундаментального понимания изобретения,описание сделано с помощью фигур, поясняющих специалисту, как различные формы изобретения могут быть воплощены на практике. На фиг. 1 А показана в качестве примера герметичная панель для вакуумной теплоизоляции согласно одной из реализаций настоящего изобретения. На фиг. 1 В показана в качестве примера герметичная панель для вакуумной теплоизоляции с многослойной герметизирующей полосой согласно реализации настоящего изобретения. На фиг. 2 показана в качестве примера другая герметичная панель для вакуумной теплоизоляции,дополнительно содержащая газопоглотители и осушающие агенты согласно реализации настоящего изобретения. На фиг. 3 А показана в качестве примера другая герметичная панель для вакуумной теплоизоляции,содержащая двухслойную герметизирующую полосу согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 3 В показана в качестве примера герметичная панель для вакуумной теплоизоляции с тепловым барьером согласно реализации настоящего изобретения. На фиг. 4 представлена упрощенная блок-схема способа изготовления сварной вакуумной теплоизоляционной панели согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 5 А представлена другая упрощенная блок-схема способа изготовления сварной вакуумной теплоизоляционной панели согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения, который дополнительно содержит шаги вакуумирования и герметизации. На фиг. 5 В представлена другая блок-схема способа изготовления сварной вакуумной теплоизоляционной панели согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения, обеспечивающего возможность оснащения осушающим агентом. На фиг. 6 представлена сравнительная диаграмма, которая показывает скорость пропускания кислорода и водяных паров выбранных полимерных материалов. На фиг. 7 представлена сравнительная диаграмма, которая показывает влияние толщины слоя алюминиевой фольги в оболочке панели вакуумной изоляции на теплопроводность панелей вакуумной изоляции различных размеров. На фиг. 8 показана в качестве примера герметичная панель для вакуумной теплоизоляции с установленным вакуумным клапаном согласно реализации настоящего изобретения. На фиг. 9 показан в качестве примера стационарный клапан, позволяющий осуществлять начальное вакуумирование и вакуумирование для поддержания заданного значения давления согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 10 А представлен в аксонометрии вид снаружи горловины, заключающей в себе вакуумный клапан согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 10 В представлен в аксонометрии другой вид снаружи горловины, показанной на фиг. 10 А,согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 11 представлен в качестве примера стационарный вакуумный клапан, присоединенный к адаптеру вакуумного насоса согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 12 А в аксонометрии представлен вид снаружи адаптера, присоединенного к горловине, согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 12 В в аксонометрии представлен другой вид снаружи адаптера и горловины, показанных на фиг. 12 А, согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 13 показан в качестве примера другой стационарный вакуумный клапан, присоединенный к-8 011394 адаптеру клапана вакуумного насоса, который дополнительно содержит соединительный патрубок, при наличии которого вакуумирование выполняют с доступом через промежуточный слой вспененного материала между стенкой и вакуумной панелью согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 14 А в качестве примера показан другой стационарный вакуумный клапан, присоединенный к соединительному патрубку, согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 14 В представлена блок-схема примерного способа для изготовления теплоизоляционной панели с вакуумным клапаном согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 15 в качестве примера показана заглушка клапана для герметизации отверстий вакуумных клапанов согласно реализации настоящего изобретения. На фиг. 16 А в качестве примера показана герметичная теплоизоляционная панель со стационарным вакуумным клапаном для поддержания заданного давления внутри панели и индикатором давления согласно реализации настоящего изобретения. На фиг. 16 В в качестве примера показана другая герметичная теплоизоляционная панель со стационарным вакуумным клапаном и электрическим резистором в качестве индикатора давления согласно реализации настоящего изобретения. На фиг. 17 в качестве примера показана другая герметичная теплоизоляционная панель со стационарным вакуумным клапаном для поддержания заданного давления или диапазона давлений внутри панели и капсулой из гибкой мембраны в качестве индикатора давления согласно реализации настоящего изобретения. На фиг. 18 представлен в аксонометрии вид вставки индикатора давления, расположенной на внешней стороне стенки панели. На фиг. 19 в качестве примера показан схематичный вид устройства для замены поглотителя газа и водяного пара в вакуумируемом герметичном контейнере с индикатором давления согласно реализации настоящего изобретения. На фиг. 20 А представлено в аксонометрии поперечное сечение размещенного в стенке панели устройства для замены поглотителя газов и водяного пара. На фиг. 20 В представлено в аксонометрии поперечное сечение соединения между съемной крышкой клапана и внутренними стенками камеры клапана. На фиг. 20 С представлен в аксонометрии вид снаружи устройства для замены поглотителя, показывающий его верхнюю поверхность. На фиг. 21 представлена блок-схема способа изготовления сварной вакуумной теплоизоляционной панели, имеющей отсек для поглотителей согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 22 представлена упрощенная блок-схема для способа присоединения перегородок к теплоизоляционным панелям согласно предпочтительной реализации заявленного изобретения. На фиг. 23 представлена другая упрощенная блок-схема для способа присоединения перегородок к теплоизоляционным панелям согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения, способ включает в себя шаги обслуживания панелей. На фиг. 24 в качестве примера показан теплоизоляционный блок для рефрижераторных транспортных средств согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 25 в качестве примера показан другой теплоизоляционный блок для рефрижераторных транспортных средств согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 26 в качестве примера показан герметичный теплоизоляционный блок, включающий в себя систему, в которой используется сжатый гелий для охлаждения и нагрева согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 27 в качестве примера показан другой герметичный теплоизоляционный блок, включающий в себя систему, в которой используется сжатый гелий для охлаждения и нагрева согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. Раскрытие предпочтительных вариантов исполнения Настоящие реализации включают в себя вакуумную теплоизоляционную панель с низкой теплопроводностью и устройствами для поддержания заданного значения давления в течение длительных периодов времени. Кроме того, настоящие реализации включают в себя способ изготовления вакуумных теплоизоляционных панелей и способ присоединения перегородок к теплоизоляционным панелям в теплоизоляционных блоках. Принципы и работа устройства и способа согласно настоящему изобретению будут более понятыми при ссылке на чертежи и сопровождающее их описание. Перед тем, как приступить к подробному разъяснению хотя бы одной реализации, следует уяснить,что изобретение не ограничено в своем применении деталями конструкции и расположением составляющих описанных в нижеследующем описании или на иллюстрациях. Изобретение может иметь иные реализации и может быть осуществлено или выполнено различными путями. Также следует разъяснить,что фразеология и терминология, используемые здесь для описания, не должны рассматриваться в ограничительном смысле.-9 011394 Настоящие воплощения относятся к вакуумным теплоизоляционным панелям, способам изготовления теплоизоляционных панелей, стенкам, которые содержат теплоизоляционные панели, и оборудованию, используемому для поддержания заданного давления внутри теплоизоляционных панелей. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения раскрыта герметичная вакуумная панель для теплоизоляции. Вакуумная герметичная панель предназначена для изоляции таких объемов,как мобильные теплоизоляционные блоки, холодильные помещения, холодильники, морозильники, баки для хранения горячей воды, стены зданий и т.д. Панель содержит наполнитель, выполненный из теплоизоляционного материала, расположенный между двумя пленками из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара. Для того, чтобы герметизировать боковой участок поверхности панели, края внешней стороны пленок охватывает боковая полоса, закрывая промежуток между пленками. Герметизирующая полоса накладывается между боковой полосой и краями внешней стороны пленок, герметично соединяя пленки и боковую полосу. Уникальная конструкция настоящих реализаций позволяет получить панель с низкой теплопроводностью и высокой степенью изоляции. Другая предпочтительная реализация настоящего изобретения раскрывает способ изготовления таких теплоизоляционных панелей. В другой предпочтительной реализации настоящего изобретения раскрыта другая вакуумная герметичная панель. В этой реализации герметичная панель содержит наполнитель, выполненный из теплоизоляционного материала, имеющий две противоположные стороны, каждая из которых покрыта пленкой из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяных паров. Панель дополнительно содержит герметизирующую полосу, содержащую модифицированный каучуком сополимер акрилонитрила. Предпочтительно герметизирующую полосу накладывают на внешнюю сторону пленок. Предпочтительно дополнительную герметизирующую полосу накладывают на внутреннюю сторону боковой полосы. Герметизирующая полоса герметично соединяет края внешней стороны пленок. При этом герметизирующая полоса герметично закрывает боковой участок поверхности панели. Однако, поскольку герметизирующая полоса выполнена из модифицированного каучуком сополимера акрилонитрила, она имеет относительно более высокий уровень проницаемости для воды и водяного пара, нежели уровень проницаемости для воды и водяного пара полиэтилена низкого давления (ПНД). Поэтому осушающие агенты для абсорбции водяного пара, проникающего извне через швы герметичной оболочки во внутренний объем между пленками и герметизирующей полосой, также размещают между пленками до установки в нужное положение герметизирующей полосы. Герметичная панель согласно этой реализации настоящего изобретения имеет относительно низкую проницаемость для атмосферных газов, так как модифицированный каучуком сополимер акрилонитрила служит барьером для газов. В другой предпочтительной реализации настоящего изобретения раскрыты уникальные панели, которые обеспечивают возможность поддерживать заданное значение давления в течение длительных периодов времени. Панели согласно предпочтительной реализации являются герметичными теплоизоляционными панелями, имеющими отверстие для вакуумирования со стационарным вакуумным клапаном. Вакуумный клапан имеет вакуумный переходник. Вакуумный переходник способствует присоединению вакуумного насоса к вакуумному клапану, способствуя, таким образом, повторному вакуумированию данной теплоизоляционной панели. Другая предпочтительная реализация настоящего изобретения раскрывает панели, которые обеспечивают возможность не только поддерживать теплоизоляционную панель в рабочем состоянии, но также и получать информацию об уровне давления внутри панели. В другой предпочтительной реализации настоящего изобретения раскрыт адаптер, способствующий присоединению различных вакуумных насосов к вакуумным клапанам теплоизоляционных панелей. Предпочтительно адаптер обеспечивает доступ к вакуумным клапанам теплоизоляционных панелей,расположенных за ограждающими стенками без необходимости удалять ограждающую стенку. При эксплуатации адаптер перед открытием клапана создает особые параметры давления вокруг клапана. Затем клапан открывается, облегчая откачку атмосферных газов и водяных паров из внутреннего объема панели. Таким образом, давление внутри панели не возрастает во время открытия клапана. В другой предпочтительной реализации настоящего изобретения раскрыт способ изготовления герметичных вакуумных теплоизоляционных панелей, имеющих вакуумный клапан. Первый шаг заключается в получении герметичной теплоизоляционной панели, содержащей пленку, по существу, непроницаемую для атмосферных газов и водяного пара, а также имеющую отверстие и стационарный вакуумный клапан с затвором клапана. На следующем шаге вакуумный клапан устанавливают так, чтобы перекрыть отверстие в герметичной оболочке. На следующем шаге вакуммный насос присоединяют к вакуумному переходнику внутри вакуумного клапана. Указанное присоединение способствует следующему шагу вакуумирования герметичной теплоизоляционной панели до заданного значения давления с применением вакуумного насоса. Поскольку- 10011394 вакуумный клапан соединен с нормально закрытым затвором клапана, отсоединение вакуумного насоса не влияет на достигнутое заданное значение давления внутри панели. Такая панель, содержащая встроенные вакуумные клапаны, имеет большие преимущества, поскольку такой вакуумный клапан можно использовать как для вакуумирования, так и для повторного удаления газов и водяного пара из внутреннего объема теплоизоляционной панели. В другой предпочтительной реализации настоящего изобретения раскрыто устройство для замены агента для поглощения газа и водяного пара для вакуумных теплоизоляционных панелей. Эта реализация в числе прочего способствует поддержанию заданного давления внутри теплоизоляционной панели. Реализация раскрывает устройство, содержащее камеру в виде углубления, расположенную внутри отверстия во внешней герметичной оболочке вакуумной теплоизоляционной панели. Камера в виде углубления имеет стенку, полупроницаемую для газа и водяного пара, что способствует относительно медленной диффузии атмосферных газов и водяного пара между камерой в виде углубления и внутренним объемом вакуумной теплоизоляционной панели. Камера в виде углубления сформирована для размещения в ней газопоглотителей. Камера закрыта газонепроницаемой съемной крышкой, которая способствует замене отработанных поглотителей газа и водяного пара. Газопоглотители, молекулярные сита и осушающие агенты имеют способность абсорбировать молекулы или реагировать с молекулами, переводя их, таким образом, из газовой фазы в твердую фазу. Следовательно, размещение новых газопоглотителей, агентов для абсорбции газа и осушающих агентов во внутреннем объеме теплоизоляционной панели может способствовать поддержанию давления во внутреннем объеме панели. Другая предпочтительная реализация настоящего изобретения раскрывает способ изготовления теплоизоляционных панелей с клапаном для замены поглощающих агентов и осушающих агентов. Другая предпочтительная реализация настоящего изобретения раскрывает способ присоединения ограждающих стенок к теплоизоляционным панелям в теплоизоляционных блоках. В этом уникальном способе для того, чтобы плотно присоединять ограждающие стенки к теплоизоляционным панелям, используется термически активированный адгезив. Обратимся к фиг. 1 А, на которой показана примерная герметичная панель для вакуумной теплоизоляции согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 1 позицией 1 обозначен наполнитель из теплоизоляционного материала, расположенный между двумя стенками 2 панели, выполненными из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара. Стенки 2 панели плотно охватывает боковая полоса 3. Зазор между краями внешней стороны стенок панели и внутренней стороной боковой полосы герметизирован посредством полосы 4 из герметизирующего материала. Уникальная вакуумная герметичная панель для теплоизоляции предназначена, в частности, для изоляции объемов, предназначенных для сохранения заданной температуры, например, подвижных теплоизоляционных блоков, холодильных помещений и т.д. Наполнитель 1 из теплоизоляционного материала выполнен из теплоизоляционного материала. Теплоизоляционный материал может представлять собой порошки, пирогенную кремниевую кислоту, полистирол, полиуретан, стекловолокно, перлит, органический вспененный материал с открытыми ячейками или из их сочетаний. Предпочтительно теплоизоляционный наполнитель 1 выполнен из твердого вспененного микропористого пластика. Теплопроводность теплоизоляционного материала увеличивается, когда возрастает концентрация воды, водяного пара и газов вблизи него. Например, наполнитель из твердого вспененного пластика имеет низкую теплопроводность, приблизительно в диапазоне от 0,02 до 0,05 Втм-1K-1. Однако, когда наполнитель из твердого вспененного пластика упаковывают в газонепроницаемую пленку и вакуумируют до давления существенно ниже атмосферного, его теплопроводность снижается приблизительно до диапазона от 0,001 до 0,009 Втм-1K-1. Более того, известны материалы, которые были специально разработаны для герметичных и вакуумных панелей. Например, Instill - вакуумный теплоизоляционный наполнитель производства DowChemical Company - имеет теплопроводность 0,0048 Втм-1K-1 при 0,1 мбар. Теплопроводность Instill существенно зависит от давления окружающей среды. Следовательно, для снижения теплопроводности теплоизоляционного наполнителя 1 во внутреннем объеме 5 панели следует поддерживать заданное значение давления менее 200 мбар. В соответствии с этим две стенки 2 панели из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара, расположены таким образом, что закрывают противоположные стороны теплоизоляционного наполнителя 1, оставляя боковой участок поверхности теплоизоляционного наполнителя незакрытым. Поскольку стенки панели покрывают большую часть панели, они предпочтительно выполнены из относительно недорогих материалов, таких как алюминиевые пленки, во избежание высоких производственных затрат. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения пленки выполнены из алюминия, который в зависимости от толщины, по существу, непроницаем для атмосферных газов и вла- 11011394 ги. Обычно каждая алюминиевая пленка имеет толщину приблизительно 6 мкм или более. Однако, при том, что такие пленки, как алюминиевые пленки, выказывают превосходную непроницаемость и недороги в использовании, высокая теплопроводность таких пленок значительно увеличивает уровень тепловых потерь в изолируемом пространстве. Высокая теплопроводность алюминиевой пленки раскрыта на фиг. 7. На графике раскрыто влияние толщины и состава пленки на теплопроводность различных пленок. Согласно графику тонкая алюминиевая пленка (7,5 мкм толщиной) с пластиковым наслоением (50 мкм толщиной) имеет на краях высокую теплопроводность, которая может нанести заметный ущерб теплоизоляционным характеристикам панели(0,02 мВт на метр-Кельвин). Например, как показано на фиг. 7, 600 мм одного только наполнителя или 600 мм пластиковой пленки (50 мкм толщиной) имеют теплопроводность 0,002 мВт на метр-Кельвин. Однако, если те же 600 мм пластиковой пленки соединить с 600 мм тонкой алюминиевой пленки (7,5 мкм толщиной), теплопроводность пленки увеличивается до 0,0066 мВт на метр-Кельвин. Следует отметить, что теплопроводность той же самой пластиковой пленки увеличивается только до 0,004 при соединении с 600 мм пленки из нержавеющей стали (5 мкм толщиной). На фиг. 7 также показано, что использование пластиковой пленки или пластиковой пленки, покрытой очень тонким слоем алюминия (металлизированная пленка - обычно слой алюминия до 300 ), является одним из возможных решений для снижения теплопроводности краев панели. Однако вышеупомянутые пленки имеют более высокую проницаемость для атмосферных газов и водяных паров. Для того, чтобы снизить теплопроводность пленок без негативного воздействия на поддержание заданного давления и без препятствия герметизации панели, в качестве термического барьера между двумя стенками 2 панели устанавливают боковую полосу 3. Боковая полоса 3 установлена таким образом, чтобы плотно охватывать внешние края 6 пленок, закрывая боковой участок поверхности панели. Предпочтительно стенки панели представляют собой изделия из слоистых материалов, содержащих слой, непроницаемый для газа, и слой, непроницаемый для водяного пара, отличные от алюминиевой пленки. Примерами такой пленки являются пленка из нержавеющей стали, многослойные металлизированные или покрытые пленки из ПЭН, ПЭТ, СОС и других полимеров или их комбинаций. Предпочтительно боковая полоса 3 и стенки 2 панели выполнены из одного материала. Предпочтительно боковая полоса 3 является полосой с низкой теплопроводностью, при контакте с потоком тепла ее теплопроводность ниже, чем у алюминия. Боковая полоса 3 может быть выполнена из нескольких слоев пленки, полимеров и металлизированных пленок или керамических пленок или из слоистых материалов, содержащих тонкую металлическую полосу. Для того, чтобы снизить теплопроводность теплоизоляционной панели, толщина барьерного слоя из металлической фольги, например фольги из нержавеющей стали, предпочтительно составляет 5-12 мкм и обычно имеет значение теплопроводности ниже 30 Втм-1K-1 при 25 С. К известным материалам, которые удовлетворяют этому описанию, относятся титановый сплав, Kovar и Invar, нержавеющая сталь и многие стальные сплавы. Следует отметить, что перечисленные материалы слишком дороги, чтобы использовать их для всей поверхности панели. По этой причине эти материалы используются не по всей поверхности, а только для того, чтобы создать термический барьер между слоями пленки. С таким термическим барьером желаемого значения теплопроводности всей панели можно достичь более экономичным путем без риска нарушить непроницаемые свойства материалов оболочки. При использовании такой боковой полосы 3 стенки 2 панели не касаются друг друга ни в одной точке и поэтому тепло передается с одной стороны на другую только через полосу 3, которая, как было сказано, имеет более низкую теплопроводность. Для того, чтобы придать панели жесткость и герметичность, а также относительную непроницаемость для атмосферных газов и водяных паров, боковая полоса 3 герметично присоединяется к панели 6. Предпочтительно герметизирующая полоса 4, содержащая адгезивный герметизирующий материал или смесь таковых, накладывается вдоль краев 6 внешней стороны стенок панели. Герметизирующая полоса 4 герметизирует зазор между краями 6 внешней стороны стенок панели и внутренней стороной боковой полосы 3. Что касается стенок 2 панели и боковой полосы 3, то герметизирующая полоса 4 предпочтительно действует как герметизирующий слой, по существу, препятствуя проникновению атмосферных газов,водяного пара и воды из окружающей среды 7 во внутренний объем 5 панели. Теперь обратимся к фиг. 1 В, где представлена другая примерная, иллюстративная предпочтительная реализация настоящего изобретения. Наполнитель 1, стенки 2 панели и боковая полоса 3 такие же,как на фиг. 1 А выше, однако, в настоящей реализации были изменена герметизирующая полоса 4 и добавлена дополнительная герметизирующая полоса. В этом предпочтительном воплощении настоящего изобретения герметизирующая полоса 4 А наложена по всей длине стенок панели 2. Дополнительно, герметизирующая полоса 3 А наложена вдоль боковой полосы 3. В этой реализации многослойные стенки панели и многослойная боковая полоса представляют собой изделия из слоистого материала, содержащего несколько слоев. В одной предпочтительной реализации боковую полосу 3 и стенки 2 панели можно выполнить из- 12011394 многослойного слоистого материала, содержащего тонкий металлический слой. Такие слоистые материалы содержат слои, обеспечивающие полосу с высокими барьерными свойствами, по существу, непроницаемую как для атмосферных газов, так и для водяного пара. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения вышеуказанный слоистый материал содержит сочетание металлизированного полиэтилентерефталата (ПЭТ) или полиэтилен N-фталата (ПЭН). В другой предпочтительной реализации один из вышеуказанных слоев слоистого материала состоит из металлизированной пленки, являющейся либо сополимером циклического олефина (СОС), либо жидкокристаллическим полимером (ЖКП), либо поливинилденхлоридом (ПВДХ), и барьерного адгезива,подобного ПВДХ. Так как боковой участок поверхности этой боковой полосы 3, по существу, меньше, нежели поверхность стенок 2 панели (приблизительно от 3 до 8%, в зависимости от длины стенки панели и толщины наполнителя 1), для включения в слоистый материал боковой полосы можно использовать относительно более дорогие материалы. В некоторых случаях для того, чтобы добиться хорошей теплоизоляции при высоких температурах окружающей среды (например, в рефрижераторных транспортных средствах, стенки которых подвержены воздействию солнечных лучей, а результирующая температура может достигать 90 С), можно использовать боковую полосу 3 из слоистого материала, который содержит тонкий (5-12 мкм) слой металлической пленки, с теплопроводностью ниже, чем теплопроводность алюминиевой пленки. Предпочтительно боковая полоса 3 содержит нержавеющую сталь или Kovar, или Invar. В качестве альтернативы можно использовать титановые сплавы. Включение в конструкцию такой боковой полосы 3 создает металлическую оболочку, которая герметично окружает наполнитель. Когда панель согласно настоящей реализации заявленного изобретения подвергается воздействию высоких температур, ее проницаемость для атмосферных газов или водяного пара остается очень низкой. Однако, когда оболочки из других материалов, таких как слоистые материалы из полимеров или металлизированных полимеров, испытывают воздействие высоких температур, их непроницаемость существенно ухудшается. Однако поскольку при комнатной температуре панель согласно настоящей реализации имеет очень хорошие свойства теплового барьера, то на практике в таких областях применения, как домашние морозильники, можно использовать даже материалы с высокой теплопроводностью, такие как алюминий. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения на стенки 2 панели и боковую полосу можно также накладывать покровный слой с низкой теплопроводностью. Покровный слой с низкой теплопроводностью предназначен для герметичного покрытия внешней стороны стенок панели и боковой полосы. Покровный слой может состоять из любого из следующих материалов: оксида кремния (SiOx), оксида алюминия Al2O3 и алмазоподобного покрытия. Покрытие наносят на полимер, такой как ПЭН (полиэтилен n-фталат), ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПВА (поливинилалкоголь), СОС (сополимер циклического олефина), БОПА (биориентированный полиамид) и БОПП (биориентированный полипропилен). Обратимся к фиг. 2, где представлена другая примерная иллюстративная реализация настоящего изобретения. Наполнитель 1, стенки 2 панели и боковая полоса 3 такие же, как на фиг. 1 А, однако, в настоящей реализации герметизирующая полоса 4 изменена и добавлено несколько новых компонентов. В этой предпочтительной реализации настоящего изобретения герметизирующая полоса 9 выполнена из модифицированного каучуком акрилонитрила. Акрилонитрил, модифицированный каучуком, значительно более гибок, нежели обычные акрилонитриловые пленки. Модификация акрилонитрила каучуком придает ему гибкость, которую можно использовать в данной области применения. Полимеры этих типов коммерчески доступны под товарными знаками смол Barex, поставляемых ВР Chemicals International, которая входит в состав INEOS Group. Герметизирующая полоса 9, выполненная из The Barex, представляет собой гибкий герметизирующий слой с низкой теплопроводностью. Кроме того, герметизирующая полоса Barex также составляет герметизирующий слой для поддержания вакуума со скоростью пропускания кислорода менее чем 1 СПК (мм 3/м 2 в день при нормальном атмосферном давлении) при 23 С и относительной влажности 0%. Преимущество Barex в качестве герметизирующего материала с низкой скоростью пропускания кислорода ясно показано на фиг. 6, где представлен сравнительный график, показывающий скорость пропускания (мм 3/м 2 в день при нормальном атмосферном давлении) при 23 С и относительной влажности 0% кислорода и водяного пара для различных герметизирующих материалов. Исходя из фиг. 6, Barex имеет значительно более низкую скорость пропускания кислорода, нежели полиэтилен низкого давления (ПНД) и полипропилен (ПП). Однако на графике также отражено слабое место Barex - высокая скорость пропускания водяного пара для ПНД. Согласно одной предпочтительной реализации настоящего изобретения для предотвращения снижения глубины разряжения в результате скопления воды и водяного пара во внутреннем объеме панели во внутренний объем панели до ее герметизации добавляют осушающие агенты 8.- 13011394 Следует отметить, что осушители менее дороги, нежели газопоглотители. Поэтому сочетаниеBarex с осушающими агентами значительно более экономично, нежели сочетание газопоглотителей с материалами, которые, по существу, непроницаемы для воды и водяного пара, но относительно проницаемы для атмосферных газов, примером такого, по существу, влагонепроницаемого материала является полиэтилен низкого давления (ПНД). Добавление осушающих агентов 8 в герметичный объем позволяет осуществлять длительную абсорбцию молекул водяного пара из внутреннего объема панели. Это осуществляется за счет способности осушающих агентов абсорбировать воду и водяной пар из внутреннего объема панели. Осушающими агентами, которые можно добавлять в панель, могут быть СаО, молекулярные сита, Р 2 О 5 и другие известные осушители. Сочетание Barex в качестве герметизирующего материала с использованием осушающих агентов во внутреннем объеме панели придает вакуумной герметичной панели высокую непроницаемость для атмосферных газов и абсорбционную способность для предотвращения накопления водяных паров во внутреннем объеме панели. Таким образом, при использовании комбинации Barex-осушающие агенты вакуум сохраняется длительный период времени, поддерживая изолирующие свойства панели. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения газопоглотители 12 размещают во внутреннем объеме панели до ее герметизации. Газопоглотители, будучи активными, абсорбируют атмосферные газы из внутреннего объема панели. Тем самым, газопоглотители могут существенно замедлить снижение глубины разряжения из-за накопления атмосферных газов во внутреннем объеме панели. Газопоглотители 12 устанавливают в панели для того, чтобы в герметичной теплоизоляционной панели не оставалось остаточных или проникающих газов в свободном состоянии. Предпочтительно газопоглотители 12 являются небольшими, кольцевыми емкостями, заполненными быстроокисляющимися металлами (например, барием), а также возможно применение других газопоглощающих агентов, таких как молекулярные сита. В другой предпочтительной реализации настоящего изобретения герметизирующая полоса 9 сделана из поливинлиденхлорида, или поливинилхлорида, или их смеси. Выполненная таким образом герметизирующая полоса 9 представляет собой герметичную прослойку, высокоэффективную относительно атмосферных газов и водяного пара. Кроме того, такая герметизирующая полоса также образует герметичную прослойку для поддержания вакуума со скоростью пропускания кислорода менее чем 0,1 СПК (мм 3/м 2 в день при нормальном атмосферном давлении ATM) при 23 С. В другой предпочтительной реализации настоящего изобретения герметизирующая полоса 9 выполнена из жидкокристаллических полимеров. Жидкокристаллические полимеры являются семейством полимеров с очень высокими барьерными свойствами в широком диапазоне температур. Герметизирующая полоса 9 из жидкокристаллических полимеров представляет собой высокоэффективную герметичную прослойку. В результате, такая герметизирующая полоса представляет собой герметичную прослойку для поддержания вакуума со скоростью пропускания кислорода менее чем 0,1 СПК (мм 3/м 2 в день при нормальном атмосферном давлении) при 23 С. Другим герметизирующим материалом, который можно использовать, является термопластичная смола (ПВХ). В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения герметизирующий материал смешивают с нанокомпозитами глины. Такую смесь, например, с использованием монтмориллонита делают для того, чтобы повысить температуру тепловой деформации герметизирующего материала. Смешивание с нанокомпозитами глин обеспечивает высокие уровни газовой непроницаемости и термической сопротивляемости. Смешивание с нанокомпозитами из глинистых материалов может увеличить непроницаемость для газов в 2-10 раз. Кроме того, смесь герметизирующего материала и нанокомпозитов из глинистого материала имеет более высокое тепловое сопротивление. Такая смесь образует материал с лучшей огнестойкостью. Кроме того, смешивание обычно повышает температуру тепловой деформации полимеров, что расширяет диапазон температур для сварки стенок 2 панели с боковой полосой 3. Более того, смешивание обычно улучшает барьерные и механические свойства. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения герметизирующий материал смешан с ингибиторами горения. Это смешивание выполняют для того, чтобы снизить риск возгорания. Добавление ингибиторов горения снижает тенденцию полимеров к возгоранию. Возможно использовать ингибиторы горения следующих типов: галогенированные ингибиторы пламени (содержащие атомы хлора и брома), соединения бора и борат цинка. Обратимся теперь к фиг. 3 А, где показана другая примерная реализация настоящего изобретения. Наполнитель 1 из теплоизоляционного материала и стенки панели такие же, как на фиг. 1 А, однако, в настоящей реализации герметизирующая полоса, а также форма и расположение боковой полосы изменены.- 14011394 В настоящей реализации герметизирующая полоса 4 наложена вдоль боковой полосы 3. Предпочтительно герметизирующая полоса 4 содержит два слоя. Внутренний слой 11 является либо слоем, обеспечивающим низкую скорость пропускания атмосферных газов, либо слоем, обеспечивающим низкую скорость пропускания воды и водяного пара. Внешний слой 10 является дополняющим его слоем, это означает, что он обладает свойством, которое отсутствует у внутреннего слоя. Внешний слой нанесен таким образом, что он полностью и герметично покрывает внутренний слой. Двухслойная структура обеспечивает высокую непроницаемость как для воды, так и для водяных паров и атмосферных газов. Так как внешний слой 10 полностью покрывает внутренний слой, то на всем протяжении двойного слоя нет участка, который был бы проницаемым для атмосферных газов и водяных паров. Примером такой двухслойной полосы является внешний слой 10 из Barex, герметизирующий панель от кислорода и азота, и внутренний слой 11 полиэтилена, герметизирующий панель против воды и водяного пара. В этом примере внешний слой блокирует проникновение кислорода и азота, но не блокирует эффективно проникновение воды и водяного пара через внешний слой. Однако внутренний слой блокирует воду и водяные пары, которые диффундируют через внешний слой. Так как внешний слой 10 полностью покрывает внутренний слой 11, кислород и азот не могут проникнуть внутрь. Предпочтительно внешний слой содержит полиэтилен низкого давления (ПНД). В одной предпочтительной реализации двойной слой закрывает только места соединения 6 между краями внешней стороны стенок 2 панели и внутренней стороной термического барьера 3. В этой реализации слои не расположены вертикально один над другим, а нанесены с горизонтальным перекрыванием вдоль краев теплоизоляционной панели. Предпочтительно боковая полоса 3 А слегка изогнута в направлении к внешней стороне стенок 2 панели для того, чтобы герметично закрыть зону сварки. Обратимся теперь к фиг. 3 В, где показана другая примерная, иллюстративная уникальная герметичная панель для вакуумной теплоизоляции. Герметизирующая полоса 4 согласно этой предпочтительной реализации содержит материал с двумя заданными характеристиками. Герметичная полоса 4 предназначена для герметичного соединения двух стенок 2 панели с образованием герметичной панели для теплоизоляции. Согласно уровню техники общеупотребительным материалом для герметизирующих накладок является полиэтилен низкого давления (ПНД). Полиэтилен низкого давления является термопластиком,изготовленным из нефти и имеющим высокую сопротивляемость ко многим различным растворителям. Полиэтилен низкого давления широко используется в процессе изготовления оболочек для различных типов емкостей (например, контейнеры для молока, жидкого детергента для стирки и т.д.). Полиэтилен низкого давления имеет относительно высокую непроницаемость для водяных паров и относительно низкую непроницаемость для атмосферных газов, как показано на фиг. 6. В этой предпочтительной реализации герметизирующая полоса выполнена из материала, который был разработан, чтобы существенно воспрепятствовать проникновению атмосферных газов из окружающей среды во внутренний объем герметичной панели и наоборот. Первой заданной характеристикой герметизирующего материала герметизирующей полосы является уровень непроницаемости для атмосферных газов. Второй заданной характеристикой является уровень непроницаемости для воды и водяных паров. Непроницаемость материала для атмосферных газов выше, нежели непроницаемость полиэтилена низкого давления для атмосферных газов. Непроницаемость материала для воды и водяных паров ниже, нежели непроницаемость для воды и водяных паров полиэтилена низкого давления. В результате, несколько в ущерб степени непроницаемости материала для воды и водяных паров,был выбран герметизирующий материал с высокой непроницаемостью для атмосферных газов. Соответственно, панель имеет высокую проницаемость для воды и водяных паров. Для того, чтобы предотвратить снижение глубины разряжения в результате скопления влаги внутри герметизированной панели изза высокой проницаемости герметичной панели для воды и водяных паров, во внутреннее пространство панели перед ее герметизацией добавляют осушающие агенты 8. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения герметичная панель для вакуумной теплоизоляции содержит наполнитель 1, выполненный из теплоизоляционного материала. Обратная и лицевая стороны наполнителя 1 покрыты пленкой 602 из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара. Дополнительно, в объеме между пленками расположены осушающие агенты 8. Герметизирующая полоса 4 из модифицированного каучуком акрилонитрилового сополимера (Barex) герметично соединяет края 606 внутренних сторон пленок. В этой реализации стенки 2 панели и Barex 606 образуют герметичный кожух для наполнителя 1 из теплоизоляционного материала. Для улучшения теплоизоляционных свойств панели из кожуха можно удалить атмосферные газы и влагу. Кроме того, размещение Barex 606 в качестве термического барьера между двумя пленками предотвращает передачу тепла от одной пленки к другой. Однако для того, чтобы эффективно поддерживать низкую теплопроводность наполнителя теплоизоляционной панели, две стенки 2 панели должна разде- 15011394 лять полоса из материала с низкой теплопроводностью. В результате, панель согласно настоящим реализациям имеет низкую теплопроводность и может эффективно изолировать холодильные помещения. Следует отметить важность добавления в такие панели осушающих агентов 8. Barex 606, как раскрыто выше, имеет высокую влагонепроницаемость. Для того, чтобы предотвратить снижение глубины разряжения в результате попадания влаги во внутреннее пространство панели, во внутреннее пространство панели до герметизации панели, как раскрыто выше, добавляют осушающие агенты 8. Обратимся теперь к фиг. 4, где представлена упрощенная блок-схема примерного способа согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. Способ, раскрытый на фиг. 4, состоит из последовательности шагов изготовления герметичной вакуумной теплоизоляционной панели. Вообще, при производстве вакуумной теплоизоляционной панели целью является изготовление панели, освобожденной от атмосферных газов и влаги, имеющей стенки из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара для поддержания заданного уровня давления. Соответственно, первый шаг 41 состоит в том, чтобы получить теплоизоляционный наполнитель. Второй шаг 42 состоит в том, чтобы получить две стенки 2 панели из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара, и боковую полосу из того же или другого материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов. Стенки панели расположены так, чтобы закрывать обратную и лицевую стороны наполнителя из теплоизоляционного материала, при этом боковой участок поверхности теплоизоляционного наполнителя остается не закрытым. Предпочтительно на внутреннюю сторону стенок панели нанесен слой адгезива. При использовании слой адгезива плотно прикрепляет стенки панели к обратной и лицевой сторонам наполнителя из теплоизоляционного материла. На следующем шаге 43 на внешнюю сторону стенок панели и внутреннюю сторону боковой полосы наносят покровный слой из герметизирующего материала. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения на внешние стороны стенок панели и боковой полосы наносят дополнительный слой. Один из слоев состоит из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов, а другой состоит из материала, по существу, непроницаемого для воды и водяного пара. Таким образом, повышается непроницаемость панели для молекул из окружающей среды и, соответственно, повышается способность поддерживать высокий уровень разряжения в течение длительных периодов времени. На последующем шаге 44 устанавливают боковую полосу таким образом, чтобы герметично соединять две стенки панели, закрывая боковой участок панели. Боковая полоса имеет такую форму, чтобы закрыть слой из герметизирующего материала, охватывая стенки теплоизоляционной панели. В соответствии с этим боковая полоса и стенки панели образуют кожух, который непроницаем для газов и влаги и заключает в себе теплоизоляционный наполнитель. Следует отметить, что одним важным свойством этого изобретения является возможность доступа к покровному слою из герметизирующего материала. Герметизирующий слой боковой полосы и стенок панели может иметь небольшие трещины, которые позволяют атмосферным газам и водяным парам проникать во внутренний объем панели, что вызывает снижение глубины разряжения. Поэтому важно, чтобы покровный слой из герметизирующего материала был легко доступен и, таким образом, легко повторно герметизирован. Затем на следующем шаге 45 начинается процесс герметизации и внутренняя сторона боковой полосы приваривается к краям внешней стороны стенок панели. Предпочтительно покровные слои из герметизирующих материалов используются для создания непрерывной металлической связки между боковой полосой и краями внешней стороны стенок панели. Предпочтительно покровные слои из герметизирующего материала содержат более одного вида металла. Различные металлы имеют различную теплопроводность. Предпочтительно в процессе сварки остается негерметизированной небольшая полость в месте соединения между боковой полосой и краями внешней стороны стенок панели. Образовавшаяся полость способствует удалению воздуха, как будет раскрыто ниже. В другой предпочтительной реализации изобретения полость выполнена в одной из панелей. В этой предпочтительной реализации настоящего изобретения герметизацию осуществляют с внешней стороны стенок панели. Таким образом, в случае прокола для герметизации участка прокола можно наложить заплатку из того же герметизирующего материала. Слои из герметизирующего материала легкодоступны, что облегчает ремонт поврежденного участка. Предпочтительно заплатку выполняют из слоистого материала, который содержит барьерный слой и герметизирующий слой. При использовании заплатке придают такое положение, чтобы отверстие было закрыто, а герметизирующий слой нагревают. Нагревание герметично соединяет герметизирующий материал и панель, и, таким образом, прокол панели герметизируется. Обратимся теперь к фиг. 5 А, где представлена другая блок-схема примерного способа согласно другой предпочтительной реализации настоящего изобретения. Шаги 41-45 такие же, как на фиг. 4, однако, добавлены шаги 46 и 47. На фиг. 5 А после шага герметизации 45 следуют два дополнительных шага. На первом дополнительном шаге 46 все атмосферные газы и влага удаляются из внутреннего объема,- 16011394 который образуется между стенками панели и боковой полосой. Предпочтительно для вакуумирования внутреннего объема панели используют вакуумную трубку и вакуумный насос. Вакуумная трубка имеет два концевых соединительных устройства, одно концевое соединительное устройство присоединено к вакуумному насосу, а другое концевое соединительное устройство предназначено для негерметизированной полости в герметизирующем материале полосы. В начале вакуумирования трубку вставляют в негерметизированную полость. Затем запуск вакуумного насоса инициирует процесс вакуумирования. Предпочтительно вакуумный насос работает до тех пор, пока давление во внутреннем объеме панели не достигнет заданного уровня, обычно от 0,1 и до 200 мбар. На следующем шаге 47 негерметизированную полость заделывают. Заделка полости завершает процесс создания герметичной панели, из которой откачаны атмосферные газы и водяной пар. Обычно герметизацию вакуумных панелей осуществляют, оказывая давление на панель и нагревая стенки панели таким образом, чтобы пайкой или сваркой покровного слоя из герметизирующего материала на внешней стороне стенок панели и внутренней стороне боковой полосы герметично соединить стенки панели. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения герметизацию панели осуществляют с использованием ролика, что также называется термоламинированием или инкапсуляцией. Ролик используют для оказания давления в области боковой полосы, соединяющей края внешних сторон стенок панели. Оказываемое давление запечатывает герметизирующий материал, таким образом, закрывая шов между боковой полосой и краями внешней стороны панели. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения для герметизации используется излучение радиочастоного диапазона. Герметизация с помощью радиочастот (РЧ), иногда называемая также диэлектрической герметизацией или высокочастотной (ВЧ) герметизацией, используется для сплавления герметизирующих материалов с боковой полосой и стенками панели посредством воздействия радиочастотной энергии на герметизирующий материал полосы. Радиочастотная сварка базируется на особых свойствах герметизирующих материалов, генерирующих теплоту под действием быстро меняющегося электрического поля. Следовательно, используемый герметизирующий материал нужно выбирать так, чтобы его можно было активировать с использованием радиочастотного излучения. К небольшому числу известных материалов, которые отвечают этому требованию, относятся Barex, поливинилхлорид (ПВХ) и поливинилиденхлорид (ПВДХ). В предпочтительной реализации настоящего изобретения боковая полоса полностью или частично прозрачна для радиочастотного излучения. Для улучшения этого качества боковая полоса не может содержать алюминий, металлическую фольгу и другую металлизированную фольгу в чистом виде. Предпочтительно боковая полоса покрыта покровным барьерным слоем, например, из оксида кремния или оксида алюминия. Такие боковые полосы способствуют сварке боковой полосы с использованием радиочастотного передатчика, поскольку боковая полоса не блокирует излучение, что способствует его достижению герметизирующей полосы, которая наложена между боковой полосой и стенками панели. Радиочастотные волны вызывают сварку герметизирующей полосы со стенками панели и боковой полосой. Процесс основан на том, что герметизирующую полосу подвергают воздействию высокочастотного (13-100 МГц) электромагнитного поля для ее нагревания и, таким образом, для осуществления герметизации. В настоящей реализации материал герметизирующей полосы испытывает воздействие излучения. Поэтому можно использовать только некоторые герметизирующие материалы. Предпочтительно герметизирующий материал является модифицированным каучуком сополимером акрилонитрила (Barex), поливинилхлоридом (ПВХ). Предпочтительно сварку осуществляют как радиочастотным излучением, как было раскрыто выше,так и посредством оказания давления с использованием ролика. В другой предпочтительной реализации настоящего изобретения герметичную панель также покрывают слоем керамического материала на полимерной подложке. Преимуществом такого слоя является то, что он прозрачен для радиочастотного излучения и имеет высокие барьерные свойства для атмосферных газов и водяных паров. Обратимся теперь к фиг. 5 В, где представлена упрощенная блок-схема способа согласно другой предпочтительной реализации настоящего изобретения. Шаги получения теплоизоляционного материала,стенок панели и боковой полосы, шаг нанесения, шаг сварки и шаг вакуумирования те же, что на фиг. 5 А,однако, настоящая реализация дополнительно содержит шаг оснащения осушающими агентами. В предпочтительной реализации имеют дело с накоплением водяных паров при использовании герметизирующего материала с уровнем пропускания воды и водяных паров (например, Barex) выше, нежели у полиэтилена низкого давления (ПНД). Для того, чтобы избежать скопления влаги во внутреннем объеме герметичной панели, во внутренний объем 48 панели вводят осушающие агенты. Осушающие агенты добавляют до установки боковой- 17011394 полосы таким образом, чтобы она охватывала края 44 панели. Обратимся теперь к фиг. 8, где показана примерная герметичная панель для вакуумной теплоизоляции, содержащая стационарный вакуумный клапан для осуществления начального вакуумирования теплоизоляционной панели и вакуумирования для периодического поддержания уровня давления во внутреннем объеме панели. Предпочтительно вакуумный клапан 51 герметично установлен внутри отверстия 53, выполненного в герметичной стенке 54 панели вакуумной теплоизоляционной панели 55. Как отмечено выше, вакуумные теплоизоляционные панели используются для изоляции теплоизоляционных блоков и помещений в течение длительных периодов времени, от 10 до 60 лет или даже больше. В течение столь длительного периода времени даже хорошо герметизированный контейнер может терять вакуум. Потеря давления или рост внутреннего давления ведет к ухудшению изоляции, обеспечиваемой панелью, и повышению теплопроводности панели. Поэтому для того, чтобы поддерживать уровень изоляции панели, необходимо устройство для восстановления и поддержания вакуума. Настоящая реализация содержит вакуумную теплоизоляционную панель, которая включает в себя стационарный вакуумный клапан 51. Стационарный вакуумный клапан 51 герметично перекрывает отверстие 53 в герметичной стенке 54 панели, препятствуя проникновению атмосферных газов или водяных паров внутрь или из внутреннего объема 56 панели. Стационарный вакуумный клапан 51 обычно закрыт, не влияя на заданный уровень давления во внутреннем объеме панели. Корпус клапана находится, главным образом, во внутреннем объеме 56 панели, имея на наружной поверхности панели только вакуумный разъем 57. Таким образом, наличие клапана не влияет на внешнюю геометрию панелей, что позволяет ровно располагать панели вдоль стенок теплоизоляционных блоков или холодильных помещений рядом с другими панелями. Вакуумный клапан содержит вакуумный разъем 57, один конец которого предназначен для присоединения к вакуумному клапану 51, а другой конец - для присоединения к вакуумному насосу. При эксплуатации вакуумный клапан присоединяют к вакуумному насосу или к адаптеру через вакуумный разъем 57. Предпочтительно горловина 52, заключающая в себе вакуумный клапан 51, герметично перекрывает отверстие 53 в герметичной стенке 54. В этой реализации вакуумный клапан 51 не закреплен жестко на теплоизоляционной панели 55, а расположен в горловине 51. Предпочтительно горловина выполнена из инжектированного литого полимера с использованиемBarex и имеет относительно широкий плоский фланец, который образует термически герметичную поверхность, которая закрывает отверстие в герметичной стенке 54 панели. Кроме того, поскольку горловина непосредственно присоединена к герметичной оболочке панели,важно, чтобы она оставалась, по существу, непроницаемой для атмосферных газов. Очевидно, что использование проницаемого материала для горловины может привести к снижению глубины разряжения внутри теплоизоляционной панели. Поэтому Barex, который, по существу, непроницаем для атмосферных газов, является хорошим материалом для горловины. Стенки теплоизоляционной панели часто делают из тонкой алюминиевой пленки или из других, по существу, непроницаемых для газов и водяных паров пленок. Такие пленки легко повреждаются, трескаются или прокалываются. Любая трещина или прокол в пленке может привести к существенному повышению давления. Для того, чтобы починить такие поврежденные пленки, на трещины и проколы можно нанести заплатки, а затем откачать влагу и водяной пар для восстановления заданного уровня давления. Такое откачивание легко осуществимо с использованием клапана. Однако не все теплоизоляционные панели содержат вакуумный клапан, способствующий вакуумированию. Горловина, содержащая вакуумный клапан, может быть полезна, если встроена в панель. После того, как трещина или прокол герметизированы, вакуумный клапан можно использовать для вакуумирования внутреннего объема теплоизоляционной панели. Обратимся к фиг. 9, где показан примерный стационарный клапан для поддержания заданного диапазона уровня давления внутри вакуумной герметизированной теплоизоляционной панели. Вакуумная герметичная панель и отверстие такие же, как показано на фиг. 8, однако, на фиг. 9 более подробно показаны компоненты предпочтительного вакуумного клапана согласно одной из реализаций заявленного изобретений. На фиг. 9 показан, согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения, вакуумный клапан 51, расположенный внутри горловины 52, которая содержит камеру 61, имеющую отверстия 62 для вакуумирования, обращенные к внутреннему объему 56 панели, и затвор 63 клапана. Вакуумный клапан 51 дополнительно содержит паз 64 для пружины, соединенный с нижней стороной камеры. Пружина 65 входит в паз 66, оказывая давление на затвор 63 клапана в сторону ниши 67 в горловине 52. Предпочтительно в вышеуказанной нише размещают гибкое полимерное кольцо в виде О-образного уплотнения. Вакуумный клапан герметизирован за счет давления на О-образное уплотнение.- 18011394 Закрывая отверстие для вакуумирования горловины, затвор клапана 63 заблокирован горловиной 52. Поэтому, когда пружину 65 отпускают, затвор клапана удерживает клапан 51 закрытым, препятствуя проходу газов и водяных паров. Когда на затвор 63 клапана оказывают давление, вакуумный клапан открывается. Открытие отверстия 62 для вакуумирования позволяет газам и водяным парам проходить из внутреннего объема 56 панели к вакуумному насосу. На фиг. 10 А представлен в аксонометрии вид на нижнюю поверхность горловины, заключающей в себе вакуумный клапан. На фиг. 10 В представлен в аксонометрии вид на верхнюю поверхность горловины, заключающей в себе вакуумный клапан. Проходы 71 внизу способствуют прохождению атмосферных газов и водяных паров. Конструкция проходов 71 может работать как фильтр, не давая частицам теплоизоляционного материала, который находится во внутреннем объеме панели, блокировать отверстия клапана для вакуумирования. Затвор 72 клапана, расположенный вверху клапана, при нажатии для открывания способствует проходу атмосферных газов и водяных паров через верхние отверстия 74 для вакуумирования. Как ясно видно из фиг. 10 В, затвор 72 клапана окружен горловиной 73. Горловина 73, согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения снижает вероятность того, что затвор 72 клапана будет нажат по ошибке. Более того, как раскрыто выше, горловина 73 имеет такую конструкцию, что ни горловина 73,ни вакуумный клапан не мешают размещать панель внутри теплоизоляционного блока. Обратимся к фиг. 15, где показана примерная заглушка клапана с другой точки зрения. Заглушка клапана предназначена для присоединения к вакуумному клапану через отверстия для вакуумирования. Заглушка клапана заполняет верхние отверстия для вакуумирования вакуумного клапана, препятствуя накоплению воздуха внутри отверстий для вакуумирования. На чертеже показана предпочтительная реализация съемной заглушки 100, имеющей выступы 101, соответствующие отверстиям для вакуумирования внутри вакуумного клапана. Так как назначение вакуумного клапана состоит в том, чтобы поддерживать заданный диапазон уровня давления внутри вакуумных теплоизоляционных панелей, атмосферные газы и влага предпочтительно не проходят через вакуумный клапан, когда вакуумный клапан закрыт. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения отверстия для вакуумирования вакуумного клапана открыты, когда нажат затвор вакуумного клапана. Однако, поскольку имеется вероятность того, что атмосферные газы будут проходить через отверстия для вакуумирования в непосредственной близости от вакуумного затвора, требуется другое герметизирующее устройство. Предпочтительно в качестве дополнительного герметизирующего слоя поверх вакуумного клапана можно использовать заплатку. Такую заплатку можно использовать для герметичного покрытия вакуумного клапана, предотвращая любое проникновение газов через верхние отверстия для вакуумирования вакуумного клапана. Все же атмосферные газы и водяной пар еще могут задержаться в промежутке между заплаткой и вакуумным клапаном или могут проникнуть в промежуток между заплаткой и герметичной оболочкой панели. Поэтому съемная заглушка 100 согласно одной предпочтительной реализации настоящего изобретения непрерывно герметизирует вышеуказанные отверстия для вакуумирования вакуумного клапана посредством выступов 101, отрегулированных так, чтобы герметично входить в отверстия для вакуумирования. Съемная заглушка 100 вставляется в вакуумный клапан и снимается только для того, чтобы сделать возможной процедуру вакуумирования. Кроме того, когда съемная заглушка 100 вставлена, выступы 101 входят в отверстия для вакуумирования затвора, фиксируя затвор на месте и предотвращая любое нежелательное движение затвора, которое может привести к нежелательному открыванию затвора. Предпочтительно съемная заглушка выполнена из каучука или гибких полимеров. Обратимся к фиг. 11, где показан примерный стационарный вакуумный клапан, присоединенный к адаптеру вакуумного насоса. Вакуумный клапан и все соответствующие элементы такие же, как на фиг. 9,однако, на фиг. 11 также показан адаптер вакуумного насоса. Адаптер 81 вакуумного насоса 81 содержит легкосъемное основание 85, имеющее нижний канал 89 для герметичного присоединения вакуумного клапана 51 и верхний выход 82 для герметичного присоединения вакуумного насоса. Кроме того, в легкосъемное основание 85 ввинчен шток 83. Основание имеет вращающуюся рукоятку 88, позволяющую ввинчивать и вывинчивать шток 83. Шток 83 удерживает вакуумный клапан 51 открытым во время передачи разрежения. Согласно одной предпочтительной реализации настоящего изобретения более удобно, как раскрыто выше, открывать вакуумный клапан 51 нажатием на затвор 63 клапана, оказывая, таким образом, давление на пружину 65. Предпочтительно затвор 63 клапана размещен в углублении горловины 57. В настоящей реализации для оказания давления на затвор клапана 63 используют переходник сопряженной формы. Не все вакуумные насосы или источники вакуума имеют сопряженную форму для взаимодействия с таким клапаном.- 19011394 Поэтому в настоящей реализации установлен адаптер 81 вакуумного насоса, являющийся переходником между вакуумным клапаном 51 и различными вакуумными насосами. В одной предпочтительной реализации адаптер 81 присоединен к горловине 52 с использованием петли 84 из эластомера с круглым поперечным сечением (О-образное кольцо). О-образное кольцо расположено в пазу 85 внутри основания 85 адаптера и является сжатым, будучи установленным между адаптером 81 и горловиной 52, герметизируя переходник. Герметичность соединения достигается за счет всасывающего усилия, создаваемого во внутреннем объеме 89 адаптера. Разрежение прижимает съемное основание 85 адаптера к горловине 52 и герметично присоединяет съемное основание 85 к панели. Предпочтительно адаптер 81 дополнительно содержит соединяющее устройство с вакуумным насосом 82. Предпочтительно соединяющее устройство выполнено с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, способствуя соединению с вакуумными насосами под разными углами. Как раскрыто выше, соединение адаптера 81 и горловины 52 создает между вакуумным разъемом 57 и источником вакуума проход 87 для газа и влаги, который может быть присоединен к источнику 82 вакуума, такому как вакуумный насос. Когда затвор 63 клапана нажат для открывания, проход 87 способствует откачке атмосферных газов и влаги из внутреннего объема 56 панели. Вышеуказанная откачка поддерживает заданное значение давления внутри панели. Другим ключевым компонентом адаптера 81 является шток 83. Как показано на фиг. 11, шток ввинчивают в основание 85 таким образом, что ввинчивание оказывает давление на затвор 63 клапана, вызывая открывание вакуумного клапана 51 для воздуха и водяных паров. Таким образом, шток 83 открывает последнюю преграду в проходе 87, способствуя вакуумированию внутреннего объема 56 панели с использованием вакуумного насоса, который не предназначен для вакуумного клапана 51. Предпочтительно для герметизации зазора между штоком и основанием установлено О-образное уплотнение. Предпочтительно к штоку 83 присоединена вращающаяся рукоятка 88, способствующая ввинчиванию и вывинчиванию штока 83. При эксплуатации адаптер создает особые параметры давления в окружающем пространстве вокруг клапана перед открытием клапана. Значение давления внутри адаптера либо такое же, либо даже ниже,чем уровень давления во внутреннем объеме панели. Предпочтительно уровень давления внутри адаптера снижается до уровня давления, который равен или ниже требуемого заданного давления внутри теплоизоляционной панели (например, 0,01 мбар). Затем, как раскрыто выше, используют шток для открывания клапана, способствуя откачке атмосферных газов и водяного пара из внутреннего объема панели. Таким образом, давление внутри панели не возрастает во время открывания клапана. На фиг. 12 А представлен в аксонометрии вид адаптера 81, присоединенного к горловине 52, расположенной в стенке 54 панели, показывающий его верхнюю поверхность. На фиг. 12 В представлен в аксонометрии вид адаптера 81, присоединенного к горловине 52, расположенной в стенке панели 54, показывающий его нижнюю поверхность. Предпочтительно теплоизоляционные панели расположены под различными углами вдоль внутренней стороны теплоизоляционного блока, и угловое положение различных вакуумных клапанов может быть различным, делая доступ неудобным и затрудняя присоединение вакуумного насоса к адаптеру. Поэтому для того, чтобы способствовать легкому доступу к вакуумному клапану, большим преимуществом является наличие универсального адаптера, который облегчает регулировку концевого соединительного устройства для подключения вакуумного насоса под различными углами. На фиг. 12 А и 12 В представлена одна предпочтительная реализация адаптера согласно настоящему изобретению. В этой предпочтительной реализации концевое соединительное устройство 82 для вакуумного насоса представляет собой сопло с прямоугольным изгибом, которое герметично присоединяется к основанию 85 адаптера. Сопло такой формы способствует регулировке концевого разъема вакуумного насоса 91. Адаптер 81 применим ко всем панелям, содержащим вакуумный клапан, подобный вакуумному клапану 51. Поэтому только один адаптер 81 необходим для обслуживания вакуумных теплоизоляционных панелей, отрегулированных таким образом, чтобы соответствовать адаптеру 81 согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. Предпочтительно адаптер и вакуумный насос входят в специальный комплект для технического обслуживания. Поскольку обслуживание осуществляется не ежедневно, то такой комплект требуется иметь только техническому персоналу. Обратимся теперь к фиг. 13, где показан примерный иллюстративный уникальный вакуумный клапан, присоединенный к основанию стационарного адаптера. Вакуумный клапан и вакуумная теплоизоляционная панель такие же, как на фиг. 9, однако, на фиг. 13 также показаны соединительный патрубок и соответствующий адаптер. Соединительный патрубок 110 расположен в промежутке между теплоизоляционной панелью 56 и отверстием 120 в ограждающей стенке. Соединительный патрубок 110 имеет трубчатое отверстие 115, у которого один конец соединен с вакуумным клапаном 51 через специальный- 20011394 канал 114, а другой конец предназначен для присоединения к специальному винтовому штоку 116 через специальное отверстие 120. Винтовой шток 116 ввинчен через соединительный патрубок 110, который предназначен для соединения между соединительным патрубком 110 и источником вакуума. Как было разъяснено, вакуумные теплоизоляционные панели обычно используют в холодильных помещениях и теплоизоляционных блоках. В некоторых холодильных помещениях и теплоизоляционных блоках панели расположены за ограждающой стенкой или пленкой. Для того, чтобы упростить обслуживание вакуумных теплоизоляционных панелей, предпочтительно обеспечить устройство, способствующее доступу к вакуумному клапану панели через ограждающую стенку. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения соединительный патрубок 110 расположен между вакуумным клапаном 51 и ограждающей стенкой 113. Соединительный патрубок 110 похож на основание, представленное на фиг. 11 и 12 (фиг. 11, поз. 81). Однако в настоящей реализации соединительный патрубок 110 не присоединен к штоку или к концевому соединительному устройству, соответствующему вакуумному насосу (фиг. 11, позиции 81, 82). Соединительный патрубок здесь присоединен одним концом к вакуумному клапану 51 через специальный канал 114 и другим концом присоединен к отверстию 120 в ограждающей стенке. Предпочтительно соединительный патрубок выполнен из Barex. Кроме того, соединительный патрубок 110 дополнительно содержит внутреннее трубчатое отверстие 115, имеющее внутреннюю винтовую резьбу, соответствующую винтовому штоку 116. Винтовой шток 116 имеет встроенную трубку 117, у которой один конец предназначен для соединения с вакуумным клапаном 118, а другой конец - для соединения с вакуумным насосом 119. Как показано на фиг. 13, винтовой шток 116 ввинчен через соединительный патрубок 110 таким образом, что ввинчивание винтового штока 116 оказывает давление на затвор 63 клапана, вызывая открывание вакуумного клапана 51. Таким образом, винтообразный стержень 116 открывает последнюю преграду в проходе 87, и, таким образом, способствует вакуумированию внутреннего объема 56 панели. Вращающаяся рукоятка 121 присоединена к винтовому штоку 116, способствуя ввинчиванию и вывинчиванию винтового штока 116. Винтовой шток 116 является съемным, и, следовательно, его можно использовать для обслуживания более чем одной панели. Более того, поскольку винтовой шток 116 является съемным, теплоизоляционная панель занимает меньше места. Обратимся теперь к фиг. 14 А, где показаны вакуумный клапан и соединительный патрубок, представленные на фиг. 13. Детали являются теми же, что и на предыдущих чертежах, имеют те же номера и не раскрываются повторно. Вакуумный клапан и вакуумная теплоизоляционная панель такие же, как на фиг. 13, однако, на фиг. 14 А показан соединительный патрубок 110 без винтового штока. Обратимся к фиг. 14 В, где представлена блок-схема для примерного способа производства теплоизоляционной панели с вакуумным клапаном согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 14 В раскрыт способ производства герметичных вакуумных теплоизоляционных панелей с вакуумным клапаном. На первом шаге 701 берут герметичную теплоизоляционную панель, содержащую пленку, по существу, непроницаемую для атмосферных газов и водяных паров, а также имеющую отверстие и стационарный вакуумный клапан с затвором клапана. На следующем шаге 702 устанавливают вакуумный клапан, перекрывающий отверстие в герметичной оболочке. На следующем шаге 703 вакуумный насос присоединяют к вакуумному разъему внутри вакуумного клапана. Указанное присоединение позволяет осуществить следующий шаг 704, на котором вакуумируют герметичную теплоизоляционную панель до заданного уровня с использованием вакуумного насоса. Поскольку вакуумный клапан соединен с затвором клапана, который нормально закрыт, отсоединение вакуумного насоса не влияет на достигнутый уровень вакуума внутри панели. Отсоединение адаптера осуществляют в два шага. На первом шаге шток поднимают, тем самым, закрывая вакуумные клапаны. На втором шаге вакуумный насос останавливают, и тогда адаптер можно отсоединить от вакуумной теплоизоляционной панели. Настоящим способом производят теплоизоляционные панели, которые легко можно повторно вакуумировать через вакуумный клапан, как описано выше. Настоящая реализация также позволяет относительно легко ремонтировать проколотые панели. На проколотые теплоизоляционные панели, изготовленные по настоящему методу, можно герметично наложить заплатки и вакуумировать посредством стационарного вакуумного клапана. Теплоизоляционные панели из уровня техники, не имеющие стационарных вакуумных клапанов, нельзя с легкостью повторно вакуумировать, поскольку предназначенное отверстие выполняется так, что невозможно проводить вакуумирование, а потом его герметизировать. Ремонт теплоизоляционных панелей согласно предпочтительной реализации изобретения можно осуществлять без снятия панели с теплоизоляционного блока. Поэтому теплоизоляционные панели можно чинить без задержек, или, иначе говоря, без необходимости перемещать панель с конкретного места установки теплоизоляционного блока. Обратимся к фиг. 16 А, где показана примерная герметичная теплоизоляционная панель со стационарным вакуумным клапаном и индикатором давления. Панель, вакуумный клапан и отверстие такие же,- 21011394 как на фиг. 8, однако, на фиг. 16 также показаны индикатор давления 200, расположенный внутри герметичного контейнера 56, горловина 52 и разъем 201, расположенный с внешней стороны герметичной панели в непосредственной близости от указанной панели. Герметичная панель, имеющая вакуумный клапан 51, обеспечивает возможность поддерживать уровень давления внутри панели, как раскрыто выше, что позволяет в дальнейшем поддерживать постоянный диапазон уровня давления. Однако не предусмотрено индикатора, с помощью которого обслуживающий персонал мог бы следить за тем, требуется или нет повторное вакуумирование. В настоящей реализации индикатор давления 200 расположен внутри герметичного контейнера 56. Индикатор давления 200 устанавливают до того, как панель 56 герметизируют или вакуумируют. Индикатор давления 200 присоединяют к разъему 201, который расположен с внешней стороны герметичной панели 55. Предпочтительно индикатор давления 200 присоединен к разъему 201 через отверстие 53 в герметичной стенке панели. Разъем 201 предназначен для получения информации об уровне давления внутри герметичной панели 56 предпочтительно через соединительную линию 202. Сочетание вакуумного клапана 51, способствующего поддержанию заданного уровня давления, и индикатора 200, извещающего обслуживающий персонал о повышении заданного уровня давления, позволяет персоналу использовать панель с возможностью максимального охлаждения в течение длительного времени. Предпочтительно к внешней стороне панели 54 присоединен источник питания 205 для подачи на индикатор давления 200 электрического тока. Источник питания 203 присоединен к индикатору давления 200 соединительной линией 206 через отверстие 52 для вакуумирования. Предпочтительно разъем 201 присоединен к светодиоду. Светодиод указывает на снижение глубины разряжения в соответствии с получаемой по соединительной линии 202 информацией об уровне давления во внутреннем объеме 56 герметичной панели. Предпочтительно разъем 201 присоединен к экрану, отображающему уровень давления во внутреннем объеме панели. Предпочтительно разъем 201 присоединен к центральному компьютеру или центральному процессору. Поскольку теплоизоляционные панели обычно расположены в непосредственной близости от других панелей, то можно использовать центральный компьютер или центральный процессор для сбора информации от более чем одного разъема. В одной предпочтительной реализации изобретения разъем 201 присоединен к центральному компьютеру в качестве части системы обслуживания. Такая система обслуживания может собирать информацию от многочисленных панелей более чем одного теплоизоляционного блока. Такая система обслуживания предпочтительно может давать сведения о каждой теплоизоляционной панели в любой данный момент. Предпочтительно система обслуживания облегчает обслуживающему персоналу возможность выявлять пороговое значение давления. Такое пороговое значение можно использовать для оповещения обслуживающего персонала о том, что в одной из теплоизоляционных панелей понизился уровень разряжения и требуется повторное вакумирование для восстановления эффективной теплоизоляции. Предпочтительно система обслуживания дополнительно содержит экранный дисплей для отображения по запросу текущего состояния каждой теплоизоляционной панели. В одной предпочтительной реализации индикатор давления 200 представляет собой пьезоэлектрическое устройство, включающее измерительный преобразователь (например, кристалл сегнетовой соли). Пьезоэлектрическое устройство 200 измеряет механическое давление на преобразователь в соответствии с электрическим зарядом, создаваемым преобразователем при сжатии. Пьезоэлектрическое устройство 200 измеряет уровень давления в соответствии с создаваемым электрическим зарядом. Пьезоэлектрическое устройство 200 передает по соединительной линии 202 информацию об уровне давления разъему 201. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения индикатор давления 200 содержит индукционный нагревательный элемент и детектор температуры. Индукционный нагревательный элемент используется для генерирования тепла за счет электромагнитной индукции под действием генератора магнитного потока, который расположен в непосредственной близости от теплоизоляционной панели. Детектор температуры измеряет скорость диссипации теплоты во внутреннем объеме герметичной теплоизоляционной панели 51 и, таким образом, измеряет уровень давления внутри герметичной теплоизоляционной панели 51. Обратимся теперь к фиг. 16 В, где показана другая примерная вакуумная теплоизоляционная панель с индикатором давления и стационарным вакуумным клапаном для поддержания уровня давления внутри панели. Панель, вакуумный клапан и отверстие для вакуумирования такие же, как на фиг. 16 А, однако,на фиг. 16 В соединительная линия подходит к процессору 222, а не к разъему. Кроме того, на фиг. 16 В показан индикатор давления 200, содержащий электрический резистор 200, нагревательный элемент и процессор 222. В этой реализации индикатор давления 200 представляет собой электрический резистор, сопротивление которого меняется в зависимости от температуры во внутреннем объеме теплоизоляционной пане- 22011394 ли. В этой предпочтительной реализации источник питания 205 подает электрический ток на нагревательный элемент для нагрева его до заданной температуры, превышающей температуру внутреннего объема герметичного контейнера 56. Предпочтительно нагревательный элемент и электрический резистор 200 соединены друг с другом. Кроме того, процессор для измерения изменения сопротивления электрического резистора 200 присоединен к электрическому резистору 200 посредством соединительной линии 202. Процессор 222 измеряет скорость диссипации теплоты во внутреннем объеме герметичного контейнера 56 по измеряемому изменению в сопротивлении и, таким образом, производит измерение значения давления внутри герметичного контейнера 56. Процессор 222 расположен снаружи герметичного контейнера 56 с проводным соединением к электрическому резистору 200 через отверстие 53 в контейнере. Предпочтительно электрический резистор является термистором. Обратимся теперь к фиг. 17, где показана другая примерная вакуумная теплоизоляционная панель с индикатором давления и стационарным вакуумным клапаном для поддержания заданного уровня давления внутри панели. Панель, вакуумный клапан и отверстие для вакуумирования такие же, как показано на фиг. 16 А, однако, на фиг. 17 показан также индикатор давления, который включает капсулу справочного давления 210. В настоящем воплощении индикатор давления включает вакуумную герметичную капсулу 210 контрольного давления, выполненную из гибкой мембраны. Капсула 210 контрольного давления заключает в себе пружину 211, которая поддерживает внутренние стенки капсулы 210 контрольного давления таким образом, что изгибание мембраны герметичной капсулы воздействует на степень сжатия пружины. Капсулу 210 контрольного давления предварительно вакуумируют до достижения заданного уровня давления, который ниже уровня давления в теплоизоляционной панели. Заданный уровень давления используют в качестве контрольного давления по отношению к давлению во внутреннем объеме панели 56. Так как капсула герметична, то она имеет постоянный уровень давления, который можно использовать в качестве контрольного уровня давления. Когда во внутреннем объеме теплоизоляционной панели уровень разряжения снижается, образуется существенная разница давлений между внутренним объемом капсулы и внутренним объемом панели. Разница давлений приводит к тому, что газ во внутреннем объеме панели оказывает механическое воздействие на внешнюю мембрану 211 капсулы, стремясь восстановить равновесие давлений между объемами. Прилагаемое механическое воздействие вызывает изгибание мембраны 211 капсулы. Изгибание мембраны сжимает пружину 212 внутри капсулы. Сжатие пружины 212 воспринимает детектор 213 сжатия внутри камеры 210 контрольного давления. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения детектор 213 сжатия представляет собой электрическую цепь, и сжатие пружины замыкает электрическую цепь, позволяя электрическому току протекать в цепи. Детектор сжатия переносит информацию о состоянии пружины 212 внутри капсулы 210 контрольного давления по соединительной линии 215. В другой предпочтительной реализации настоящего изобретения детектор сжатия представляет собой лазерный детектор расстояния, расположенный в непосредственной близости от вакуумной герметичной капсулы 212. Лазерный детектор расстояния измеряет расстояние до гибкой мембраны 211, измеряет кривизну вакуумной герметичной капсулы и, таким образом, измеряет давление во внутреннем объеме герметичной панели 56. На фиг. 18 представлен в аксонометрии вид на верхнюю поверхность разъема 201, расположенного на внешней стороне стенки 54 панели. Предпочтительно соединительная линия 206 от источника тока присоединена через отверстие 52 для вакуумирования. Обратимся теперь к фиг. 19, где показаны примерное устройство для замены поглощающих агентов и вакуумная теплоизоляционная панель согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. На фиг. 19 показана камера 300 в виде углубления, расположенная внутри отверстия 301 в наружной герметичной стенке 302 вакуумной теплоизоляционной панели, имеющая газопроницаемую стенку 303 и отверстие 304 для вакуумирования. Камера 300 в виде углубления содержит поглощающие агенты 305. Съемная крышка 306, выполненная из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара, перекрывает отверстие 301. Поглощающие агенты 305 представляют собой как осушители для абсорбции воды и водяных паров, так и газопоглотители, которые абсорбируют молекулы газа, как молекулярные сита, или связываются с молекулами газа, переводя их, таким образом, из газовой фазы в твердую фазу. Функция газопоглотителей и осушающих агентов раскрыта выше. Как раскрыто выше со ссылкой на фиг. 2, поглощающие агенты 305 помещают в вакуумные герметичные контейнеры для того, чтобы абсорбировать проникающие молекулы газа или реагировать со свободными молекулами газа, переводя их, таким образом, из газовой фазы в твердую фазу. Эти химические процессы не дают части газов оставаться в свободном состоянии в вакуумной герметичной теплоизоляционной панели. Поглощающие агенты 305, будучи активными, абсорбируют молекулы газа, предпочтительно за счет окисления любой свободной молекулой кислорода и реакции с молекулами азота, или абсорбируя, как молекулярные сита. Эти молекулы, таким образом, связываются твердой фазой и не влияют на уровень давления внутри панели.- 23011394 Однако поглощающие агенты 305 имеют конечную поглощающую способность. Поглотители имеют определенную поглощающую способность. Поэтому поглощающие агенты 305 теряют свою эффективность после того, как они абсорбируют или связывают определенное количество молекул. Настоящая реализация позволяет заменять поглощающие агенты 305 после того, как вакуумная теплоизоляционная панель герметизирована и вакуумирована. Устройство 310 для замены размещают внутри панели, в непосредственной близости к герметичным стенкам панели. Устройство 310 для замены перекрывает отверстие 301 в наружной герметичной стенке 307 панели. Устройство 310 для замены дополнительно содержит камеру 300 в виде углубления для размещения в ней поглощающих агентов 305 и съемную крышку 306, которая герметично изолирует камеру 300 в виде углубления. Камера 300 в виде углубления предназначена для размещения в ней поглощающих агентов 305. Для того, чтобы обеспечить возможность газопоглотителям или осушителям продолжать абсорбировать атмосферные газы из внутреннего объема панели, предложен переходник, который обеспечивает прохождение атмосферных газов между внутренним объемом камеры и внутренним объемом панели. В результате, камера 300 в виде углубления содержит полупроницаемую стенку 303, которая позволяет идти с малой скоростью относительно медленной диффузии атмосферных газов между вышеуказанными объемами. Полупроницаемая стенка, расположенная между камерой 300 и внутренним объемом 308 панели,полупроницаема для газов, но предпочтительно непроницаема для воды и водяных паров. В соответствии с этим уровень влажности во внутреннем объеме панели не возрастает, когда камера 300 не герметизирована. Примерами подходящих полупроницаемых мембран с относительно медленной диффузией могут служить полупроницаемые гомополимеры или сополимеры, например полупроницаемая мембрана, выполненная из полистирола или кремнийорганических сополимеров. Более того, полупроницаемая пленка облегчает эффективную замену газопоглотителей и осушителей. Когда производится замена поглощающих агентов 305, полупроницаемая стенка 303 в течение нескольких секунд испытывает воздействие атмосферных газов и водяных паров. Как следствие, некоторое количество газов и водяных паров проникает во внутреннее пространство теплоизоляционной панели через полупроницаемую стенку 303. Однако, так как время воздействия коротко, а полупроницаемая стенка 303 позволяет диффузии идти только с малой скоростью, немногие молекулы проходят через полупроницаемую стенку 303. Поэтому, когда разъем закрыт, а поглощающие агенты 305 находятся в камере 300, время, в течение которого молекулы могут свободно диффундировать в камеру для поглощающих агентов 300 из внутреннего объема панели, гораздо длиннее. Таким образом, количество молекул, которые абсорбируются или связываются поглощающими агентами 305, когда камера 300 герметична, по существу, превышает количество молекул, которые проникают через полупроницаемую стенку 303, когда камера 300 не герметична. Обратимся теперь к фиг. 20 А, 20 В и 20 С. На фиг. 20 А представлена аксонометрия поперечного сечения устройства 310 для замены, расположенного в стенке панели. На фиг. 20 В представлена в увеличенном масштабе аксонометрия поперечного сечения соединения между съемной крышкой клапана и внутренними стенками камеры клапана. На фиг. 20 С представлена аксонометрия вида сверху снаружи устройства 310 для замены. На фиг. 20 А, 20 В и 20 С показана предпочтительная реализация устройства для замены поглощающих агентов согласно настоящему изобретению. В этой предпочтительной реализации боковые стенки 320 камеры в виде углубления имеют внутреннюю винтовую резьбу 321, соответствующую винтовой конструкции, присоединенной к наружным боковым стенкам съемной крышки 322. Предпочтительно боковые стенки 320 и съемная крышка 322 выполнены из Barex. Предпочтительно полупроницаемая стенка 323 выполнена из полистирола. Предпочтительно О-образное уплотнение 323 контактирует с наружными стенками камеры. О-образное уплотнение расположено в пазу 324 между крышкой 302 клапана и камерой клапана, а при сборке сжимается между ними, тем самым, герметизируя зазор между стенками камеры 304 в виде углубления и крышкой 302. Обратимся снова к фиг. 19. Устройство 310 для замены согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения может разрешить проблему дополнительной герметизации. В общем случае, во время процесса изготовления вакуумных теплоизоляционных панелей внутренний объем панелей вакуумируется отверстие для вакуумирования посредством вакуумного насоса. Однако во время процесса вакуумирования воздух и водяной пар в относительно больших количествах остаются во внутреннем объеме панели. В результате, поглощающие агенты активно абсорбируют и реагируют с молекулами воздуха и водяных паров. Соответственно, поглощающие агенты полностью или частично утрачивают свои поглощающий потенциал даже раньше, чем внутреннее пространство панели герметизируют для поддержания заданного уровня давления. В одной предпочтительной реализации настоящего изобретения вакуумирование внутреннего объема панели осуществляют через стационарный вакуумный клапан в панели, как раскрыто выше. Во вре- 24011394 мя откачивания воздуха из теплоизоляционной панели воздух из внутреннего объема вакуумной панели откачивается. Поскольку полупроницаемая стенка 323 допускает относительно медленную диффузию атмосферных газов между камерой 305 в виде углубления и внутренним объемом теплоизоляционной панели, атмосферные газы могут оставаться в камере 305 в виде углубления после того, как процесс вакуумирования завершен. Поэтому для того, чтобы не допустить скопления атмосферных газов внутри камеры 305, как раскрыто выше, предпочтительно во внутренний объем камеры во время процесса вакуумирования помещают наполнитель. Предпочтительно наполнитель выполнен из инертного материала, такого как пластик. Наполнитель по форме идентичен капсуле с газопоглощающими агентами. Более того, устройство 310 для замены согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения позволяет добавлять поглощающие агенты 305 в камеру 300 в виде углубления. Поэтому поглощающие агенты 305 можно добавить после того, как процесс вакуумирования завершен. Размещение поглощающих агентов на этом этапе процесса ведет к удалению атмосферных газов из внутреннего объема камеры 300 в виде углубления и помогает поддерживать достигнутый уровень давления. Кроме того, настоящая реализация позволяет поддерживать заданный уровень давления посредством замены отработанных поглощающих агентов 305 во время эксплуатации панели. Предпочтительно панель дополнительно содержит индикатор давления, показывающий обслуживающему персоналу уровень давления внутри панели. Поглощающие агенты 305 можно заменять в соответствии с показаниями индикатора давления. Предпочтительно индикатор давления расположен внутри панели и может присоединяться соединительной линией 309 через отверстие в герметичной стенке панели к разъему или дисплею для передачи давления или отображения информации о нем во внутреннем объеме панели. Обратимся теперь к фиг. 21, где представлена блок-схема примерного способа согласно другой предпочтительной реализации настоящего изобретения. Способ, раскрытый на фиг. 21, представляет собой последовательность шагов изготовления герметичной вакуумной теплоизоляционной панели, имеющей отсек для абсорбентов. В этом способе на первом шаге 401 получают герметичный контейнер из пленки, по существу, непроницаемой для атмосферных газов и водяного пара, имеющего отверстие и вакуумный клапан. Кроме того, на первом шаге 401 обеспечивают наличие устройства для замены. Устройство для замены перекрывает отверстие в герметичном контейнере. Устройство для замены содержит камеру в виде углубления со стенкой, которая полупроницаема для водяного пара и атмосферных газов, и крышкой, выполненной из материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара, например полимера с алюминиевым покровным слоем. Крышка предназначена герметично закрывать отверстие в камере в виде углубления, создавая герметичную камеру. Затем на следующем шаге 402 устройству для замены придают нужное положение в отверстии герметичного контейнера. Отверстие используют для присоединения вакуумного насоса. На последующем шаге 403 вакуумный клапан присоединяют к источнику вакуума. Очевидно, что присоединение может быть опосредованным, через адаптер, или непосредственным, через вакуумный насос. На следующем шаге 404 из герметичного контейнера откачивают атмосферные газы и влагу посредством вакуумного насоса. На следующем шаге 405 после отсоединения вакуумного насоса поглощающие агенты помещают в камеру в виде углубления. На конечном шаге 406 камеру герметизируют посредством крышки. Как раскрыто со ссылками на фиг. 18 и 19, панель с устройством для замены, изготовленная согласно вышеуказанному способу, обеспечивает возможность повторно вакуумировать внутренний объем панели. Эти панели могут поддерживать свой уровень вакуума в течение длительных периодов времени. Обратимся теперь к фиг. 22, где представлена другая блок-схема примерного способа согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. Шаги 401-406 являются такими же, как на фиг. 21,однако, добавлены шаги 407 и 408. Способ, раскрытый на фиг. 22, представляет собой последовательность шагов изготовления и технического обслуживания герметичной вакуумной теплоизоляционной панели, имеющей отсек для поглощающих агентов. Шаг 407 раскрывает повторное открывание камеры в виде углубления путем снятия съемной крышки. Шаг 408 раскрывает повторение шагов 404-406, т.е. поддержание заданного значения давления посредством добавления новых поглощающих агентов в вакуумную панель. Как раскрыто выше, одна реализация согласно настоящему изобретению позволяет заменять поглощающие агенты в панели. Замену осуществляют, снимая съемную крышку и заменяя поглощающие агенты. Обратимся теперь к фиг. 23, где представлена блок-схема способа согласно другой предпочтительной реализации настоящего изобретения. Способ, раскрытый на фиг. 23, представляет собой последовательность шагов приклеивания вакуумной теплоизоляционной панели к ограждающей стенке. Теплоизоляционные панели обычно используют в холодильных помещениях и теплоизоляционных- 25011394 блоках, как было раскрыто. В типичном случае, в холодильных помещениях и теплоизоляционных блоках теплоизоляционные панели расположены за ограждающими стенками. Ограждающие стенки используют для защиты теплоизоляционных панелей от повреждения. Другие общие мотивы добавления ограждающей стенки вытекают из деталей конструкции. Например, стенки домашнего холодильника в типичном случае соединены с внутренней ограждающей стенкой, которая предназначена поддерживать полки холодильника. Во время процесса изготовления теплоизоляционную панель располагают в пространстве между наружной ограждающей стенкой, обычно металлическим кожухом и внутренней стенкой, обычно специальным пластиковым кожухом. Так как внутренние ограждающие стенки предназначены покрывать внутреннюю сторону теплоизоляционного блока, на теплоизоляционные панели можно заблаговременно наносить адгезивный слой,предназначенный для приклеивания к ограждающим стенкам. Во время процесса установки ограждающих стенок стенки можно приклеить к внутренней стороне теплоизоляционного блока. Однако нанесение на панели активного адгезива до установки ограждающих стенок может затруднить процесс установки в требуемое положение, поскольку, как только ограждающая стенка коснется полосы активного адгезива, эта стенка немедленно приклеится, не давая осуществлять точную установку. Поэтому весьма предпочтительным является наличие способа, который способствует установке стенок в требуемое положение до того, как произойдет приклеивание. Использование адгезивной пены может облегчить способ приклеивания после установки. Адгезивная пена твердеет, закрепляя ограждающие стенки и теплоизоляционную панель только после установки панелей между ограждающими стенками. Однако объем слоя адгезивной пены относительно велик. Объем стенок ограждающего устройства непосредственно воздействует на полезную емкость охлаждаемого объема. Обратимся теперь к фиг. 23, где раскрыт способ присоединения теплоизоляционных панелей к ограждающим стенкам, в котором отсутствует вышеуказанный недостаток, связанный с объемом. В соответствии с этим на первом шаге 501 обеспечивают наличие теплоизоляционных панелей и ограждающей стенки. Затем на шаге 502 на стенку панели наносят слой термически активного адгезива. На этом шаге термически активный адгезив не активирован и наносится как дополнительный наружный слой на стенку панели. Предпочтительно на две противоположные стороны стенок панели наносят слой термически активного адгезива. На следующем шаге 503 теплоизоляционные панели присоединяют к внутренним стенкам теплоизоляционных блоков. Предпочтительно панели присоединяют к внутренним стенкам теплоизоляционного блока таким образом, чтобы внутренние стенки теплоизоляционного блока были полностью закрыты. Это герметичное покрытие обеспечивает эффективную изоляцию теплоизоляционного блока. На следующем шаге 504 внутренние ограждающие стенки устанавливают в непосредственной близости от теплоизоляционных панелей с образованием герметичной оболочки, закрывающей панели. Установку осуществляют предпочтительно при комнатной температуре для предотвращения преждевременной активации термически активного адгезива. Поскольку термически активный адгезив не активен при комнатной температуре, эта процедура не затрудняет точную установку теплоизоляционной панели и ограждающих стенок. На следующем шаге 504 активирующее тепло подают на ранее установленную конструкцию. Тепло активирует термически активный адгезив и, тем самым, плотно соединяет теплоизоляционные панели с ограждающими стенками. Одно важное преимущество этого способа состоит в том, что процесс является сухим. В отличие от приклеивания теплоизоляционной панели с использованием жидких адгезивов, использование термически активных адгезивов позволяет осуществлять фиксацию теплоизоляционной панели в сухом окружении. Поэтому те приспособления, которые используют в этом процессе, не обязаны быть предназначенными для работы с жидкостями. Предпочтительно тепло активирует слой термически активного адгезива на стенках панели, которые соприкасаются с внутренними стенками теплоизоляционного блока, и прочно скрепляет внутренние стенки теплоизоляционного блока с теплоизоляционными панелями. Предпочтительно слой термически активного адгезива активируется радиочастотным излучением. В этой реализации стенка теплоизоляционного блока выполнена из материала, прозрачного для радиочастотного излучения. Обратимся теперь к фиг. 24 и 27, где раскрыт примерный герметичный теплоизоляционный блок для рефрижераторных транспортных средств. Вакуумные теплоизоляционные панели обеспечивают лучшую теплоизоляцию, нежели невакуумные теплоизоляционные панели, которые обычно применяются в холодильниках, морозильниках, транспортных средствах, зданиях и при хранении горячей воды. Как раскрыто выше, теплопроводность вакуумных теплоизоляционных панелей в обычном случае в 4-12 раз лучше, нежели у невакуумных теплоизоляционных панелей, таких как теплоизоляционные панели из вспененных теплоизоляционных материалов. Улучшенное термосопротивление позволяет создавать теплоизоляционные панели, которые относительно тоньше тех, которые не имеют улучшенного- 26011394 термосопротивления. Такие теплоизоляционные панели хорошо подходят для контейнеров рефрижераторных транспортных средств (например, контейнеров для грузовиков, судовых контейнеров, железнодорожных контейнеров и контейнеров для воздушного транспорта), поскольку габаритные размеры грузовиков ограничены и, таким образом, увеличенная толщина изоляции снижает полезный объем и функциональность пространства для хранения. Например, в обычных европейских условиях рефрижераторные транспортные средства имеют стандартную ширину, установленную правилами. Поэтому грузовик имеет заданные внешние габариты. Таким образом, в данной реализации достигают лучшей изоляции при фиксированной толщине стенок. Кроме того, цены на энергоносители в последние годы растут. Поэтому существует потребность улучшить использование потенциала каждой энергетической установки. Соответственно, необходимы как более тонкая теплоизоляционная панель, так и улучшенное термосопротивление. Такого эффекта можно достичь с использованием вакуумных теплоизоляционных панелей. Применение таких панелей снижает усредненное потребление энергии. Кроме того, другим возможным преимуществом вышеуказанных теплоизоляционных панелей является то, что они снижают объем холодильных установок, используемых в настоящее время для грузовиков и трейлеров. Использование вакуумных теплоизоляционных панелей может снизить размеры холодильной установки. Более того, применение вакуумной теплоизоляционной панели может снять или уменьшить необходимость в независимом двигателе, потребляющем относительно большое количество энергии. Встраивание теплоизоляционных панелей в стенки рефрижераторных транспортных средств создает эффективную систему, которая может быть очень полезна для изготовителей и владельцев грузовиков,снижения стоимости обслуживания каждого рефрижераторного транспортного средства. Однако вышеуказанное встраивание имеет некоторые препятствия. Если двери теплоизоляционного блока рефрижераторного транспортного средства открыты, воздух из окружающей среды может проникнуть во внутреннее пространство теплоизоляционного блока. Если воздух из окружающей среды проникает во внутреннее охлаждаемое пространство контейнера грузовика,значительное количество энергии будет необходимо для восстановления требуемой температуры охлаждения внутри теплоизоляционного блока. Поэтому этот проникающий воздух должен быть охлажден как можно скорее. Кроме того, водяные пары, которые проникают в охлаждаемый объем, повышают влажность внутри охлаждаемого объема и, таким образом, создают дополнительную нагрузку на холодильную установку. Раскрытая здесь реализация настоящего изобретения раскрывает систему, которая предназначена для преодоления вышеуказанных недостатков. Система согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения содержит систему для холодного хранения, рефрижераторную осушающую систему или и то, и другое. Поскольку время, в течение которого двери теплоизоляционного блока остаются открытыми, обычно относительно коротко, то было бы очень полезно иметь дополнительную установку быстрого охлаждения, содержащую охлажденное твердое вещество или жидкость, которые могут высвободить холодный воздух немедленно после открывания дверей теплоизоляционного блока. Примерами быстроохлаждаемых установок могут служить эвтектические установки или установка, охлаждаемая материалами с фазовым переходом (РСМ). Предпочтительно дополнительная установка быстрого охлаждения использует главный двигатель грузовика в качестве источника энергии. Эвтектические установки или установки на основе материалов с фазовым переходом можно перезаряжать во время относительно продолжительных интервалов, когда двери закрыты, и использовать в краткие интервалы, когда двери открыты. Преимущество такой системы состоит в том, что дополнительная установка для быстрого охлаждения активируется в те временные интервалы, когда двери рефрижераторных транспортных средств открыты. Дополнительная установка быстрого охлаждения не потребляет больше энергии или холода во время открытия дверей рефрижераторных транспортных средств или в результате их открытия для того,чтобы восстановить уровень холода после открытия дверей рефрижератора. Кроме того, меньше дополнительного охлаждения требуется от основной теплоизоляционной холодильной установки для восстановления уровня охлаждения во внутреннем объеме теплоизоляционного блока. В другой предпочтительной реализации изобретения используют осушители. Значительную часть энергии, необходимой для охлаждения проникающего воздуха в случае открывания дверей, составляет энергия, затрачиваемая на осушение воздуха. Так как температура воздуха падает, абсолютная влажность также снижается и водяные пары конденсируются. Количество энергии, необходимой для такой конденсации и охлаждения, зависит от относительного содержания водяного пара в окружающей среде. Существует возможность оснащать теплоизоляционный блок транспортного средства осушителями, которые активируются при открывании двери и, таким образом, снижают количество энергии, необходимой для достижения и поддержания заданной температуры внутри контейнера. Поскольку осушите- 27011394 ли имеют тенденцию терять свои свойства спустя некоторое время, осушающие агенты можно регенерировать. В качестве осушителей можно использовать хлористый литий, молекулярное сито, хлористый кальций, глинозем и др. Регенерацию обычно осуществляют нагреванием. Применение холодного хранения и осушения воздуха в контейнерах, изолированных вакуумными панелями, имеет много раскрытых выше преимуществ. Обратимся теперь к фиг. 26 и 29, где раскрыт примерный герметичный теплоизоляционный блок,содержащий систему, использующую сжатый гелий для охлаждения и нагревания согласно предпочтительной реализации настоящего изобретения. В другой предпочтительной реализации изобретения применяется сжатый гелий. Во многих случаях рефрижераторные контейнеры грузовиков, судовые контейнеры и т.д. охлаждаются независимо, с применением электрического двигателя. В этой предпочтительной реализации холодильные установки связаны по меньшей мере с одним источником хладагента. Одним из хладагентов является сжатый гелий, агент с очень высокой способностью передавать тепло, который не замерзает в используемом диапазоне температур. Гелий сокращает время передачи тепла из контейнера к центральной установке. В одной предпочтительной реализации система на основе гелия встроена в судовые транспортные контейнеры с теплоизоляционными блоками, которые подключены к судовыми электрогенераторам. Трубы со сжатым гелием встроены в судовые транспортные контейнеры и переносят тепло от центрального теплоизоляционного устройства к каждому судовому транспортному контейнеру. Поскольку в данной предпочтительной реализации такой судовой транспортный контейнер не содержит независимого охлаждающего двигателя, применение такой системы может сделать использование контейнеров более эффективным. Следует отметить, что обычные холодильные контейнеры имеют независимые двигатели и независимые теплообменники. Поэтому между обычными охлаждающими контейнерами необходимо разделяющее пространство, способствующее отводу тепла от двигателей и теплообменников. Поскольку контейнеры согласно настоящему изобретению не создают проблем при эксплуатации и даже не имеют независимого двигателя и независимого теплообменника, то их можно располагать в непосредственной близости один от другого без какого-либо разделяющего пространства между ними. В одной реализации в домашнем холодильнике, контейнере или морозильнике можно использовать осушители. В другой предпочтительной реализации для сохранения или поглощения тепловой энергии используют материалы с фазовым переходом. Их можно применять в сочетании с регенерируемыми осушающими агентами. Как подробно раскрыто выше, применение вакуумных теплоизоляционных панелей снижает требуемый объем холодильной установки. Поэтому некоторую часть из сэкономленного объема можно использовать для охлаждения теплопоглощающего агента. Например, холодильник или морозильник можно запрограммировать на охлаждение внутреннего холодильного объема и охлаждать теплопоглощающий агент в периоды низкой стоимости электроэнергии в качестве резервуара холода. В таком рефрижераторе или холодильнике охлажденный теплопоглощающий агент может поглощать тепло в периоды высокой стоимости электроэнергии. В соответствии с этим можно снизить потребление электроэнергии в периоды высокой стоимости электроэнергии. Охлажденный теплопоглощающий агент можно также использовать в качестве резерва холода для внутреннего объема рефрижератора при эксплуатации во время сбоя в электропитании. Также возможно разработать морозильник с холодильной установкой меньших размеров. Одним из преимуществ такой системы является то, что система активна только ограниченный период в течение дня и бесшумна в неактивное время. Кроме того, вакуумные теплоизоляционные панели образуют лучшую изоляцию и, таким образом,меньше энергии требуется для поддержания заданной температуры внутри холодильной установки. Более того, применение вакуумных теплоизоляционных панелей способствует применению более тонких панелей для достижения такого же теплоизоляционного эффекта. Более тонкие панели обеспечивают либо увеличение полезной площади, либо пространство для большего количества материалов с фазовым переходом (МФП) внутри холодильной установки. Другая предпочтительная реализация изобретения относится к хранению горячей воды. Хранение воды с применением материалов с фазовым переходом (МФП) может сэкономить место или позволить хранить больше тепла в таком же объеме. Хранение горячей воды с применением материалов с фазовым переходом (МФП) и вакуумной изоляции также позволяет использовать электроэнергию в непиковый период. Эта концепция может сочетаться с применением солнечной энергии. Следует ожидать, что в течение срока действия этого патента будут разработаны многие устройства и системы, относящиеся к настоящему изобретению, поэтому рамки изобретения a priori включают в себя все подобные новые технологии, особенно в области сварочных материалов, герметизирующих материалов, материалов, по существу, непроницаемых для атмосферных газов и водяного пара, газопоглоти- 28011394 телей и осушающих агентов. Следует понимать в полной мере, что некоторые признаки изобретения, которые для ясности описаны в контексте отдельных реализаций, могут быть также применены в сочетании в одной и той же реализации. Напротив, различные признаки изобретения, которые для краткости раскрыты в контексте одной реализации, также могут применяться по отдельности или в любом приемлемом неполном сочетании. Хотя изобретение было раскрыто применительно к конкретным реализациям, понятно, что многие альтернативные варианты, модификации и изменения будут очевидны для специалиста в этой области техники. В соответствии с этим следует понимать, что все такие альтернативные варианты, модификации и изменения отвечают сути и находятся в рамках прилагаемой формулы изобретения. Ссылки на все публикации, патенты и патентные заявки, упомянутые в данном описании, полностью включены в описание,как если бы на каждую индивидуальную публикацию, патент или патентную заявку была сделана указательная ссылка. Кроме того, цитирование или идентификацию любой ссылки в настоящей заявке не следует рассматривать как основание для того, что такая ссылка относится к уровню техники для настоящего изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Герметичная панель для вакуумной теплоизоляции, имеющая тепловой барьер, содержащая наполнитель, выполненный из теплоизоляционного материала; первую и вторую стенки панели, каждая из которых выполнена из первого барьерного материала,по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяного пара, причем указанные первая и вторая стенки панели, соответственно, имеют лицевую и обратную стороны, указанные обратные стороны,соответственно, закрывают противоположные стороны указанного наполнителя; по меньшей мере одну боковую полосу, содержащую второй барьерный материал, по существу, непроницаемый для атмосферных газов и водяного пара, причем указанная боковая полоса имеет внутреннюю и внешнюю стороны, при этом боковая полоса предназначена для герметичного охвата краев лицевой стороны первой и второй стенок панели; и по меньшей мере одну первую герметизирующую полосу, содержащую герметизирующий материал, при этом указанная первая герметизирующая полоса предназначена для герметичного присоединения указанных краев к внутренней стороне боковой полосы. 2. Герметичная панель по п.1, в которой указанная первая герметизирующая полоса нанесена на указанные лицевые стороны первой и второй стенок панели, соответственно. 3. Герметичная панель по п.1 или 2, дополнительно содержащая вторую герметизирующую полосу,причем указанная вторая герметизирующая полоса нанесена на указанную внутреннюю сторону указанной боковой полосы. 4. Герметичная панель по п.1, в которой теплопроводность указанного второго барьерного материала ниже теплопроводности указанного первого барьерного материала. 5. Герметичная панель по п.1, в которой указанный первый барьерный материал и указанный второй барьерный материал представляют собой один и тот же материал. 6. Герметичная панель по п.1, в которой одна или обе указанные лицевые стороны указанных первой и второй стенок панели и указанная внешняя сторона указанной боковой полосы дополнительно содержат покровный слой с теплопроводностью ниже, чем у алюминия. 7. Герметичная панель по п.6, в которой указанный покровный слой выполнен из по меньшей мере одного из следующих материалов: полиэтилена, полиэтилентерафталата (ПЭТ), поливинидиденхлорида(ПВДХ), полихлоротрифторэтилена (ПХТФЭ), сополимера циклического олефина, полипропилена, жидкокристаллического полимера, оксида кремния, оксида алюминия и металлической пленки. 8. Герметичная панель по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один осушающий агент, расположенный внутри указанной панели между указанными первой и второй стенками панели. 9. Герметичная панель по п.1, дополнительно содержащая газопоглотители, расположенные внутри указанной панели между указанными первой и второй стенками панели. 10. Герметичная панель по п.1, в которой указанный первый герметизирующий материал выполнен из по меньшей мере одного из следующих герметизирующих материалов: модифицированного каучуком сополимера акрилонитрила, термопластической смолы (ПВХ), жидкокристаллических полимеров(ЖКП), полиэтилентерефталата (ПЭТ), поливинилиденхлорида (ПВДХ) и поливинилиденхлорида, смешанного с полихлоротрифторэтиленом (ПХТФЭ). 11. Герметичная панель по п.1, в которой указанный наполнитель выполнен из по меньшей мере одного из следующих материалов: пирогенной кремниевой кислоты, полистирола, полиуретана, стекловолокна, перлита, органического вспененного материала с открытыми ячейками, осажденного диоксида кремния и коллоидального диоксида кремния. 12. Герметичная панель по п.1, в которой указанный герметичный материал смешан с нанокомпозитами глины. 13. Герметичная панель по п.1, в которой указанный первый герметизирующий материал смешан с- 29011394 пламезамедляющими материалами. 14. Герметичная панель по п.1, в которой указанная боковая полоса содержит сплав, содержащий по меньшей мере один из следующих материалов: титан, железо, никель, кобальт и нержавеющую сталь. 15. Герметичная панель по п.1, в которой указанная первая герметизирующая полоса представляет собой двухслойную полосу, содержащую внутренний слой из одного первого материала, по существу, непроницаемого для атмосферных газов, и второго материала, по существу, непроницаемого для воды и водяного пара; и внешний слой из другого указанного первого материала и указанного второго материала, в которой указанный внешний слой герметично закрывает указанный внутренний слой. 16. Герметичная панель по п.15, в которой указанный первый материал представляет собой модифицированный каучуком сополимер акрилонитрила; при этом указанный второй материал является полиэтиленом. 17. Вакуумная теплоизоляционная панель по п.1, в которой указанный первый барьерный материал выполнен из по меньшей мере одного из следующих материалов: цветного металла и сплава, содержащего по меньшей мере один цветной металл. 18. Вакуумная теплоизоляционная панель по п.1, в которой одна или обе указанные первая и вторая стенки панели и указанная боковая полоса представляют собой изделия из слоистого материала, при этом указанный слоистый материал состоит из по меньшей мере одного слоя следующих наслаивающихся материалов: полиэтилентерафталата (ПЭТ), полиэтиленнафталата (ПЭН), сополимера циклического олефина (СЦО), жидкокристаллических полимеров (ЖКП), поливинилиденхлорида (ПВДХ) и барьерногого адгезива, подобного ПВДХ. 19. Герметичная панель для вакуумной теплоизоляции, содержащая первую герметизирующую полосу, содержащую первый герметизирующий материал, характеризующийся первой заданной непроницаемостью для газов и второй заданной непроницаемостью для водяных паров, при этом указанная первая заданная непроницаемость выше газонепроницаемости полиэтилена низкого давления, а указанная вторая заданная непроницаемость ниже непроницаемости для водяных паров полиэтилена низкого давления; и по меньшей мере один осушающий агент. 20. Герметичная панель по п.19, в которой указанный первый герметизирующий материал является модифицированным каучуком сополимером акрилонитрила. 21. Герметичная панель по п.19, дополнительно содержащая наполнитель, выполненный из теплоизоляционного материала; первую и вторую стенки панели, соответственно, выполненные из первого барьерного материала,по существу, непроницаемого для атмосферных газов и водяных паров, причем указанные первая и вторая стенки панели имеют лицевые и обратные стороны, соответственно, при этом указанные обратные стороны указанных первой и второй стенок панели, соответственно, закрывают противоположные стороны указанного наполнителя, при этом указанная первая герметизирующая полоса расположена так,чтобы герметично соединять края указанных обратных сторон указанной первой и второй стенок панели. 22. Герметичная панель по п.21, в которой указанная первая герметизирующая полоса нанесена на указанные первую и вторую стенки панели. 23. Герметичная панель по п.21, дополнительно содержащая по меньшей мере одну боковую полосу, содержащую второй барьерный материал, по существу, непроницаемый для атмосферных газов и водяных паров, при этом указанная боковая полоса предназначена герметично охватывать края указанной лицевой стороны указанных первой и второй стенок панели. 24. Герметичная панель по п.23, в которой теплопроводность указанного второго барьерного материала ниже теплопроводности указанного первого барьерного материала. 25. Герметичная панель по п.19, в которой указанный первый герметизирующий материал смешан с нанокомпозитами глины. 26. Герметичная панель по п.19, в которой указанный первый герметизирующий материал содержит смесь с пламегасящим материалом. 27. Герметичная панель по п.19, в которой на указанную первую герметизирующую полосу нанесена вторая герметизирующая полоса, содержащая материал, характеризующийся непроницаемостью для водяных паров, которая выше, нежели непроницаемость для водяных паров у полиэтилена низкого давления, по существу, непроницаемый для воды и водяного пара. 28. Способ изготовления герметичных вакуумных теплоизоляционных панелей, содержащий следующие шаги: а) берут наполнитель из теплоизоляционного материала; б) берут первую и вторую стенки панели из первого материала, по существу, непроницаемого для газа и водяного пара, указанные первая и вторая панель имеют лицевую и обратную стороны; в) устанавливают указанные обратные стороны указанных первой и второй стенок панели таким образом, чтобы, соответственно, закрыть противоположные стороны указанного наполнителя; г) берут по меньшей мере одну боковую полосу из второго материала, по существу, непроницаемо- 30