Электрообогревное многослойное стекло

005988 Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к изготовлению электрообогревного многослойного стекла, имеющего токопроводящее покрытие и токоведущие шинки, в частности,органо-серебряные, и используемого при изготовлении изделий конструкционной оптики для самолетов,вертолетов и автомобилей. Известно электрообогревное стекло, состоящее из одного или нескольких стекол с электропроводящим прозрачным покрытием и токопроводящих шинок. Токопроводящие шинки изготавливают с использованием органо-серебряной пасты, состоящей из коллоидного дисперсного серебра и органической связки (1). Недостатком таких шин является то, что их необходимо запекать при повышенной температуре, что не допустимо для упрочненных ионным обменом стекол. Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности является электрообогревное многослойное стекло, в котором используют органо-серебряные токоведущие шинки: серебро-акрил и серебро-эпоксид. На верхнюю поверхность контакта шинки и электропроводящего покрытия нанесен защитный слой (2). Недостатком такого электрообогревного многослойного стекла является то, что токоведущие шинки не морозостойки, т.е. при морозе они становятся хрупкими и не годятся для изготовления изделий сложной формы. Сущность предполагаемого изобретения состоит в том, что токоведущие шинки выполнены из двух слоев, причем первый к стеклу слой толщиной 3-7 мкм и вязкостью 12-14 П выполняет роль адгезионного и состоит из пасты, приготовленной из 0,5-0,9% спиртового раствора склеивающего материала и дисперсного серебра с частицами 5-10 мкм, а второй слой толщиной 25-30 мкм и вязкостью 28-30 П выполнен из 5-7% спиртового раствора склеивающего материала и дисперсного серебра. Соотношение спиртовых растворов и дисперсного серебра составляет 1:1 в объемном количестве. Пасту готовят путем тщательного перемешивания компонентов перед непосредственным нанесением шинок. Предложенное нами многослойное стекло с такими шинками удовлетворяет следующим требованиям: а) достаточно высокая адгезия к тонкопленочному электропроводящему покрытию; б) отсутствие заметного сопротивления (искрения) на границе раздела шинка - электропроводящий слой; в) отсутствие реакций, приводящих к нарушению структуры вышеуказанного электропроводящего покрытия. Ниже приведены примеры приготовления токопроводящей пасты. Пример 1. Готовят пасту в соотношении 1:1 в объемном количестве для нанесения на электропроводящее покрытие адгезионного слоя : 0,75% спиртовой раствор поливинилбутиральной пленки БН, которую применяют для склеивания многослойного стекла, и дисперсное серебро, тщательно перемешивают компоненты и наносят пасту с вязкостью 13 П равномерно по всей поверхности без просвета, дают просохнуть 15 мин. Затем наносят второй слой из пасты, состоящей из 5% спиртового раствора склеивающей пленки, (также поливинилбутиральная пленка), с вязкостью 28 П и дисперсного серебра также в соотношении 1:1. Наносят на адгезионный слой, дают просохнуть 15 мин и запекают при температуре 75 С в течение 2 ч. Пример 2. Готовят пасту в соотношении 1:1 в объемном количестве для нанесения на электропроводящее покрытие адгезионного слоя : 0,9% спиртовой раствор склеивающей полиуретановой пленки и дисперсное серебро, тщательно перемешивают компоненты и наносят пасту с вязкостью 13 П равномерно по всей поверхности без просвета, дают просохнуть 20 мин. Затем наносят второй слой из пасты, состоящей из 7% спиртового раствора склеивающей пленки, ( полиуретановая пленка), с вязкостью 30 П и дисперсного серебра в соотношении 1:1 в объемном количестве. Наносят на адгезионный слой, дают просохнуть 20 мин и запекают при температуре 90 С в течение 2 ч. Паста таких составов обеспечивает получение токоведущих шинок на стеклоизделиях сложной формы ( изогнутой формы более полуцилиндра) и упрочненных ионным обменом. В отличие от известных шинки запекают при низкой температуре (60-75 С), причем релаксация сжимающих напряжений в упрочненных ионным обменом стеклах составляет 320 С. Прочность электрообогревного многослойного стекла при этом не изменяется. Следует отметить, что нанесение таких шинок значительно сокращает технологический процесс, т.к. их нанесение возможно сразу после получения одного стекла с токопроводящим покрытием, и такое стекло можно считать готовым к работе, не дожидаясь всей партии стекол с нанесенным токопроводящим покрытием. Проверка работоспособности эектрообогревного многослойного стекла с органо-серебряными шинками путем испытания на термоудар. Этот вид испытаний предполагает охлаждение до -60 С, выдержку в течение 3 ч и включение электронагревательного элемента. Этот вид испытаний считается наиболее жестким, т.к. при таком температурном воздействии возникают большие напряжения, которые могут привести к растрескиванию стекла. Макетное многослойное изделие было подвергнуто 10 циклам определения устойчивости к термическо-1 005988 му удару, что в 2 раза больше, чем при включенном электрообогреве. Было показано, что при включенном электрообогреве снятие отрицательных температур протекает с большой равномерностью, и время до полного прогрева внешнего стекла при всех 10 циклах колеблется в пределах 7'30" - 7'50". Использование органо-серебряных шинок в электрообогревных многослойных стеклах перспективно для изготовления облегченных птицестойких силикатных изделий остекления для самолетов, вертолетов и пр. Источники информации, принятые во внимание 1. Патент США 3223829, кл. 219-522. 2. Патент Германии 3642596, кл. Н 05 В 3/84. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Электрообогревное многослойное стекло, состоящее из нескольких силикатных стекол, соединенных прозрачным склеивающим материалом, токопроводящего покрытия и токоведущих шинок, отличающееся тем, что токоведущие шинки выполнены из двух слоев, причем первый к стеклу слой выполняет роль адгезионного, состоит из пасты, приготовленной из 0,5-0,9% спиртового раствора склеивающего материала и дисперсного серебра с частицами 5-10 мкм в равных объемных количествах и имеет толщину 3-7 мкм и вязкость 12-14 П, а второй слой состоит из пасты, приготовленной из 5-7% спиртового раствора склеивающего материала и дисперсного серебра с частицами 5-10 мкм в равных объемных количествах и имеет толщину 25-30 мкм и вязкость 28-30 П.