Способ изготовления функционального слоя здания путем нанесения пароизоляционной пленки, пароизоляционная пленка и здание с ней

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО СЛОЯ ЗДАНИЯ ПУТЕМ НАНЕСЕНИЯ ПАРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПЛЕНКИ, ПАРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛЕНКА И ЗДАНИЕ С НЕЙ Сулимова Е.Б. (RU) Изобретение касается процесса изготовления функционального слоя крыши и стен здания (2),при этом крыша и стены здания (2) представляют собой обшивку с внутренней стороны здания(11) и множество балок (12) с предусмотренными между балками (12) и обшивкой (11) балочными пролетами (14). При этом согласно изобретению предусмотрено, что функциональный слой наносится, по меньшей мере, местами кистью и/или напылением на внешнюю сторону (15) обшивки (11) и после нанесения образуется воздухонепроницаемая и/или водонепроницаемая и, в частности, являющаяся пароизоляционной, пленка (10).(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ЭВАЛЬД ДРКЕН АГ (DE) Изобретение касается способа изготовления функционального слоя здания. Далее настоящее изобретение касается функционального слоя, изготовленного, в частности, по названному способу. Сегодня к крышам и фасадам здания в силу внутренних и внешних воздействующих факторов предъявляются высокие требования. Внешними факторами воздействия являются вода в жидком виде(дождь, падающий снег, талая вода и т.д.), а также пыль, грязь и насекомые, которые забиваются или проникают через трещины и зазоры в стыках материала покрытия. Вследствие этого слои, находящиеся под ними, могут в недопустимой степени увлажняться, загрязняться и/или повреждаться. Внутренними факторами воздействия являются, например, конвекции паров воды или диффузия, которые могут привести к недопустимо высокому образованию талой воды или конденсата. Для защиты всей конструкции от названных факторов воздействия сегодня прокладывается присоединяемая к строительной конструкции пленка. Как правило, для защиты от внешних факторов воздействия служат шпренгельные полотна, полотна подвесных потолков, фасадные полотна, для защиты от внутренних факторов воздействия создаются воздухо- и паронепроницаемые барьеры - изоляции. В зависимости от применяемого материала пленок, присоединяемых к строительной конструкции, требуются различные свойства, например водонепроницаемость и водо-паропроницаемость (показатель sd - толщина слоя воздуха, эквивалентным образом останавливающая диффузию водяного пара), причем в зависимости от требований по DIN 4108 различаются паропроницаемые ("дышащие") (значение sd лежит в пределах 0-0,5 м), влагопеременные (вариабельные), пароизоляционные (значение sd лежит в пределах 0,5-1500 м) и паронепроницаемые (значение sd более 1500 м) полотна. Крыши различаются по форме, наклону, дизайну и нагрузкам в связи, например, с эксплуатацией,особенностями конструкции, климатическими условиями и строительно-физической нагрузкой. В то время как поверхности, не имеющие помех, могут быть покрыты относительно легко, имеются места конструкционных деталей, например карнизы, горловины (выемки), выступающие конструкционные элементы и присоединения, а также проходы, например, для вентиляторов, кабелей и т.д., на которых выполнение присоединения требует затрат времени и материалов. При прокладке пленки, прикрепляемой к строительной конструкции, вследствие механических, химических и физических нагрузок также могут возникать повреждения функционального слоя. Итак, в общем, оказывается весьма сложным выполнить необходимую водо- и воздухонепроницаемость пленки, присоединяемой к строительной конструкции. До сих пор присоединения, точки деталей и повреждения функционального слоя выполнялись или ремонтировались с помощью манжет или клеящей ленты. Недостатком этого способа является то, что подгонка или присоединение пленки, прикрепляемой к строительной конструкции, в случае, например,геометрически сложных и/или с плохим доступом деталей требует затрат времени и сложна при использовании вспомогательных средств, например гвоздей, крепежных скобок, клеящих лент. Кроме того,клеящие ленты, в частности, не приклеиваются к влажным или покрытым пылью подложкам, как это часто возникает при восстановительных работах. Особые трудности возникают при прокладке функционального слоя в зоне балок. Это касается как первичного изготовления крыши при новом строительстве, так и ремонта крыши, например обновления. Балочные пролеты - это свободные пространства между балками, причем с внутренней стороны здания предусматривается дощатая обшивка, это означает по направлению вовнутрь здания. Размещение пленки, присоединяемой к строительной конструкции, в балочном пролете и присоединение к обшивке зачастую оказывается сложным и требующим затрат времени процессом. Задачей настоящего изобретения является предоставление способа и функционального слоя здания вышеупомянутого типа, причем чтобы функциональный слой также и в балочном пролете можно было изготовить простым способом. Дополнительная задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предоставить функциональный слой здания или способ для изготовления функционального слоя, причем чтобы было возможно простым способом подогнать функциональный слой к определенным деталям здания и одновременно обеспечить необходимую герметичность функционального слоя. Вышеуказанная задача при способе вышеуказанного типа согласно изобретению решается благодаря тому, что функциональный слой наносится, по меньшей мере, местами кистью и/или напылением на внешней стороне обшивки и после нанесения образуется воздухонепроницаемая и/или водонепроницаемая и, в частности, являющаяся пароизоляционной пленка. Вышеуказанная задача в случае функционального слоя здания согласно изобретению решается благодаря тому, что функциональный слой, по меньшей мере, местами является нанесенной напылением и/или кистью пленкой, которая после нанесения образует воздухо- и/или водонепроницаемое покрытие. При этом предпочтительно дополнительно к пленке, как минимум, может предусматриваться пленка,присоединяемая к строительной конструкции. При этом пленка предпочтительно наносится в зонах, в которых не предусматривается установка присоединяемой к строительной конструкции пленки и/или присоединяемая к строительной конструкции пленка повреждена и /или надрезана или разрезана. В результате, благодаря изобретению в распоряжение предоставляется способ, с помощью которого на внешнюю сторону обшивки, которая образует основание или подложку балочного пролета, можно весьма просто, быстро и без повреждений нанести герметичный функциональный слой, который, в общем случае, в достаточной степени удовлетворяет всем строительным требованиям. Тем самым изобретение в целом предоставляет в распоряжение материал или способ, с помощью которого, причем независимо от напряженности подложки и типа требований геометрии, можно быстро и просто оборудовать функциональным слоем детали соответствующего здания, который удовлетворяет всем строительным требованиям. Пленка, наносимая распылением или кистью, которая в последующем ради простоты обозначается как "напыляемая пленка", однако способ ее нанесения не ограничивается пульверизацией, и она также может быть нанесена кистью, предоставляет существенное преимущество в том, что она может быть нанесена намного быстрее и легче, нежели укладка в балочный пролет пленки, присоединяемой к строительной конструкции, которая в необходимом случае должна быть предписана и, впрочем, соответствующим образом там закреплена. При этом напыляемая пленка наносится предпочтительно как лежащий внутри или самый нижний слой, это означает непосредственно или прямо на внешнюю конструкцию крыши. Благодаря соответствующему выбору материала напыляемой пленки может быть гарантировано, что она будет надежно закреплена на внешней стороне обшивки, то есть специальные крепежные средства не нужны. Соответственно изобретению, в принципе, возможно, что функциональный слой полностью будет образован напыляемой пленкой. Однако при этом речь идет о специальном случае, который может возникнуть в частности, когда крыша имеет множество углов, на которых прокладка присоединяемой к строительной конструкции пленки затруднительна. Предпочтительным является случай, когда функциональный слой, дополняя напыляемую пленку,имеет, по меньшей мере, пленку, присоединяемую к строительной конструкции, причем напыляемая пленка наносится в зонах, в которых не предусматривается пленка, присоединяемая к строительной конструкции, и/или присоединяемая к строительной конструкции пленка повреждена и/или надрезана или вырезана. Наконец, оказывается, что из соображений техники прокладки этот вариант предлагается, в частности, в случаях, когда большая часть поверхности с наносящимся функциональным слоем оснащается пленкой, присоединяемой к строительной конструкции, то есть к примеру, шпренгельного полотна,подвесного потолка или фасада и/или воздушно-паровой изоляции/непроницаемого слоя, в то время как соответствующие места присоединений/деталей, которые проблематично присоединять, покрываются напыляемой пленкой. В принципе напыляемая пленка может иметь одинаковые качества (например, параметр sd) как и пленка, присоединяемая к строительной конструкции. Но особым преимуществом в связи с этим может быть также возможность решения, когда напыляемая пленка имеет другие свойства, нежели пленка, соединяемая со строительной конструкцией, как это, например, может быть в зоне балок,такой случай ниже поясняется подробнее. Четко указывается на то, что настоящее изобретение не ограничивается применением напыляемой пленки в балочном пролете. В принципе изобретение можно также применять в зоне фасада, если там имеется конструкция соответствующих стоек. В этом случае напыляемая пленка наносится на внешней стороне обшивки с внутренней стороны здания, которая ограничивает поле между двумя соседними стойками по направлению вовнутрь здания. В последующем указывается исключительно на особые требования к зоне балок или балочных пролетов и реализацию напыляемой пленки на этом месте. Но вышеуказанные и нижеприведенные исполнения имеют место равным образом для фасадов или предусмотренных в зоне фасадов конструкций стоек. В случае материала напыляемой пленки речь идет о синтетическом веществе (полимере), которое в зависимости от области использования и необходимых для этого качеств содержит соответствующие добавки. В качестве пластмассы в принципе используется любой полимерный материал, который может наноситься кистью или распылением (пульверизатором). При этом предпочтительными являются дисперсионные полимерные материалы, которые могут диспергироваться, эмульгироваться или растворяться в водной или органической среде, предпочтительно в водной, 1 К или 2 К, полимеризаты, полиамиды,полиолефины, полистирол, преполимеры и сетчатые полимеры, полисульфоны, фторированные полимеры, поликарбонаты, ПВХ, полиакрил-нитрилы, битумы/битумы-кополимеры, целлюлоза, латекс, бутадиен (дивинил), стирол-бутадиен, полиэстр, простой полиэфир, полиуретан, полиуретановая смола, при этом предпочтительны акрилаты и полиуретаны. Содержание полимерного материала в дисперсии или растворе преимущественным образом находится в промежутке от 10 до 90 вес.%, предпочтительны содержания в пределах от 20 до 80 вес.% и, в частности, предпочтительно содержание в пределах от 30 до 70 вес.%. При использовании преполимеров содержание полимерного материала 70%, предпочтительно 85% и далее предпочтительно 95%. Сверх этого полимерный компонент содержит присадки (добавки). Под содержащимися присадками следует понимать, в частности, реологические модификаторы, Ph-регуляторы, УФ-стабилизаторы,антиоксиданты, пеногасители, умягчители, усилители сцепления (адгезии), осушители, красители, пигменты и модификаторы хода реакции. По отношению к общему количеству напыляемой пленки количество присадок составляет до 30 вес.%, предпочтительным является количество в пределах 0,5-15% и далее предпочтительно количество в пределах 1-7%. В случае группы присадок - пеногасителей в принципе речь может идти о пеногасителях, содержа-2 022536 щих силикон или минеральные масла. Особо предпочтительными являются пеногасители, содержащие силикон. Количество пеногасителей по отношению к общему количеству лежит в промежутке величин между 0,1 и 10 вес.% всех компонентов, в частности между 0,2 и 7,5 вес.%. В качестве особо пригодных смесей выделяются такие, в которых количество пеногасящей присадки лежит в промежутке между 0,2 и 5 вес.%. Реологические присадки в общем случае содержатся в количествах от 0,05 до 5 вес.% и в частности в пределах от 0,1 до 2,0 вес.% общего количества напыляемой пленки во влажном состоянии. Для нанесений напылением предпочтительны реологические модификаторы, которые оказывают сильный тиксотропный или структурно- связывающий эффект такого вида, что вязкость напыляемой пленки или материала напыляемой пленки во время нанесения, то - есть во время воздействия высокого тангенциального усилия (усилия сдвига), низкая, а при низких тангенциальных усилиях, то есть после аппликации, вязкость возрастает в такой степени, что стекание распыленного слоя не происходит. Нужно ли и какие другие, не описанные выше присадки вводить в распыляемую пленку, зависит от вида запланированной области использования и количества содержащихся остальных компонентов. В общем случае количество этой составляющей лежит в промежутке 0-5 вес.%. В зависимости от состава напыляемая пленка может применяться не только в вышеназванных областях использования пленки, присоединяемой на строительной конструкции. Она также пригодна для использования в зонах плоских крыш, для герметизации строительных конструкций, соприкасающихся с грунтом и дождевых желобов. Далее она может применяться в случае сооружения текстильных и дренажных полотен, садовых строительных пленок, на бетонах, штукатурках, дереве, волокнистых материалах или аналогичных материалах, используемых для присоединения или для ремонта. Экономия времени при применении напыляемой пленки тем больше, чем выше требования и чем геометрически сложнее узел строительной конструкции. Так, например, экономия времени при прокладке на одном балочном ригеле по сравнению с техникой крепления присоединяемой к строительной детали пленки с помощью клеящей ленты составляет 50%, аналогичная экономия достигается в случае одной связки (ригеля). Температура при нанесении напыляемой пленки лежит в промежутке 5 и 50 С, предпочтительная температура между 10 и 40 С. Время образования пленки из наносимого материала составляет максимально 2 ч, предпочтительным является время 1 ч и в частности от 5 до 30 мин. Толщина наносимой пленки определяется соответствующими требованиями. Обычно кистью наносится аппликация толщиной от 4 до 800 мкм, при нанесении пленки пульверизатором толщина составляет 11-1500 мкм. Предпочтительны толщины нанесенного слоя в промежутке от 100 до 300 мкм. При герметизации соприкасающихся с грунтом строительных конструкций необходимы более высокие требования. В этих зонах требуются толщины слоя от 0,4 до 3 мм, предпочтительны величины от 0,7 до 1,5 мм. Для проверки величин усилия сцепления (адгезии) напыляемая пленка наносится на различные подложки и через 24 ч проводится проверка на отслаивание (Т-Peel - испытание) по DIN 4108. Прочность сцепления составляет 8 N/5 см, предпочтительной является величина 12 N/5 см и далее предпочтительно 15 N/5 см. При нанесении на влажную поверхность достигаются величины прочности сцепления, по меньшей мере, на уровне 70% от вышеприведенных величин, предпочтительным является уровень до 85% и частично выше. Водонепроницаемость определяется согласно европейской норме (EN) 13859 как статический столб воды. Для проверки распыляемая пленка наносится на риску шириной 2 мм и длиной 5 см на пленкуподложку (основание). При этом достигаются величины водонепроницаемости 100 мм, предпочтительна величина 200 мм, далее предпочтительная величина 500 мм и в частности 1000 мм. При герметизации строительных конструкций, соприкасающихся с грунтом, задаются более высокие требования. Здесь необходима водонепроницаемость от 500 мм, предпочтительна величина 1500 мм. Величины водонепроницаемости или паропроницаемости ориентированы на области использования и определяются материалом основы и толщиной слоя в зависимости от варианта применения, как указано ниже. Применение распыляемой пленки на/в качестве воздушно-паровой изоляции и/или воздушнопарового непроницаемого слоя: sd-величина по евронорме (EN) 25 1931: 0,5-100 м, предпочтительная величина 2-40 м, далее предпочтительная величина 2-5 м; и/или Применение напыляемой пленки на/в качестве вариабельной по влажности воздушно-паровой изоляции/непроницаемого слоя: sd-величина по евронорме (EN) 1931: 2 м во влажной зоне (относительная влажность 90%), 2 м в сухой зоне (относительная влажность 40%) и 2,5 м в сухой зоне (относительная влажность 40%). Применение напыляемой пленки на/в качестве герметичного покрытия в местах соприкосновения строительных конструкций с грунтом: sd-величина по евронорме (EN) 1931: 20 м, предпочтительная величина 100 м, дополнительная предпочтительная величина 200 м. Применение напыляемой пленки в качестве паропроницаемого, "дышащего" полотна шпренгелей,-3 022536 подвесных потолков и/или фасадов: sd-величина по евронорме (EN) 1931: 0,01-0,5 м, предпочитаемая величина 0,02-0,3 м. В случае создания паропроницаемости могут применяться, также целенаправленно, несовместимые пеногасящие добавки, которые приводят к возникновению пор за счет микропенных образований, и благодаря этому соответственно sd-величины снижаются. Особым случаем в применении является случай петлеобразной прокладки над балками. В общем случае можно говорить об использовании в области балочных пролетов материала с более высокой sdвеличиной, а на самих балках, в частности на их внешней стороне, материалов с более низкой sdвеличиной. Это может быть достигнуто благодаря тому, что по всей крыше наносится вариабельный по влажности материал. Разумеется, предпочтительным является вариант, при котором паронепроницаемая или пароизоляционная пленка с высоким sd-показателем укладывается в балочные пролеты, а на балки наносится напыляемая пленка. В этом случае применяется напыляемая пленка с более малой sdвеличиной 1,7 м, предпочтительная величина 1 м и далее предпочтительная величина 0,5 м. В зависимости от напряженности (жесткости) подложки и/или ширины ремонтируемого зазора можно использовать дополнительный опорный структурный слой. Он используется для выравнивания больших шероховатостей и пористостей или для перекрытия зазора (трещины). В случае использования опорного структурного слоя речь может идти, к примеру, о волокнистом материале или ткани. В частности, могут применяться легкие волокнистые материалы (10-50 г/м 2) из полипропилена или полиэстера,так как они выгодны по цене, эластичны и являются хорошим основанием (подложкой) для нанесения покрытия с помощью распыляемой пленкой. Так как строительные конструкции здания покрываются не сразу, а по мере продвижения строительства, то речь может идти о имеющих важное значение временных интервалах в сочетании с погодными условиями. При этом ультрафиолетовое излучение (УФ), тепло, холод, ветер и дождь являются главными факторами воздействия. Нужно учитывать, что распыляемая пленка должна иметь достаточную устойчивость к УФ-излучению/к нагреву и воздействию влажности, быть теплостойкой, эластичной при холоде, а также демонстрировать надлежащие значения разрывных усилий и разрывных удлинений. Устойчивость против УФ-излучения/нагрева определяется на образце напыляемой пленки по евронорме 13859 в комбинации из искусственно созданных климатических условий (QUV 14 дней) и температуры хранения образца (80 С, 90 дней). В заключение определяются водонепроницаемость, разрывные усилия и разрывные удлинения. По этим параметрам на напыляемой пленке, выполненной в соответствии с изобретением, достигаются величины на уровне в 50% от исходных значений перед климатическими испытаниями и хранением при температуре (в термокамере), предпочтительным является уровень величин в 80% от исходных значений и далее предпочтительно уровень в 90% от исходных значений. Устойчивость против воздействия влажности определялась на напыляемой пленке, выполненной в соответствии с изобретением, которая хранилась в воде при температуре 50 С в течение 4 недель. Возрастание веса в зависимости от материала напыляемой пленки составляет менее 20%, предпочтительный результат менее 10% и далее предпочтительная величина 5%. Разрывное усилие по сравнению с образцом, не хранившемся в таком состоянии, составляет 30%, предпочтительная величина 50%. Если испытание проводится на носителе, то отслаивание не наблюдается. Эластичность при низких температурах определялась на образцах слоев напыляемой пленки, выполненной в соответствии с изобретением, согласно евронорме 13859. Испытание производилось при температуре -5 С, предпочтительно при -15 С и далее предпочтительно при -30 С. Разрывное усилие по евронорме 13859 напыляемой пленки отмечается как надлежащее при величине 50 N/5 см. Предпочтительны достигнутые величины 80 N/5 см. Разрывное удлинение по евронорме 13859 напыляемой пленки отмечается как достаточное при величине 50%. Предпочтительны достигнутые величины 100% и далее 200%. Если же пленка распыляется на опорной структуре, то оказывается достаточной величина разрывного удлинения 10%, предпочтительно 20%. Разрывное усилие в этом случае должно лежать предпочтительно на уровне 100 N/5 см. Для практической пригодности покрытия или распыляемой пленки наряду с качествами отвержденной напыленной пленки важными являются ее свойства в жидкой форме. При этом для нее в отдельности или в комбинации играют роль вязкость, время сушки (отверждения) и процесс стекания материала напыляемой пленки. При нанесении кистью вязкость должна быть в пределах от 5000 до 25000 mPas, предпочитаемое значение между 8000 и 18000 mPas и далее предпочтительно значение в промежутке между 11000 и 15000 mPas. Для аппликаций напылением целесообразно поддерживать вязкость на уровне между 500 и 5000 mPas, предпочтительно между 1000 и 4000 mPas и в частности между 1500 и 3000 mPas. Время сушки (отверждения) при температуре 20 С и при 50% относительной влажности предпочтительно 5 ч, чтобы можно было производить дальнейшие работы после нанесения напыляемой пленки в течение разумного временного интервала. Напыляемая пленка в таком случае будет иметь сухую верхнюю поверхность и способна выдерживать легкую нагрузку. Предпочтительно, чтобы время сушки со-4 022536 ставляло менее 2 ч и далее предпочтительно 1 ч, причем открытое время (время образования полимерной пленки) от 5 мин, предпочтительно в промежутке 6-20 мин может иметь смысл, чтобы можно было внести коррективы. Временные периоды сушки пленки, не имеющей в составе растворителей, то есть напыляемая пленка на водной основе, зависят помимо температуры и влажности воздуха, весьма в значительной степени от применяемых акриловых дисперсий. Здесь оказывается, что рецептуры на базе ревакрильного ряда изготовления фирмы Synthomer имеют наилучшие качества относительно времени сушки и образования пленки в сравнении с рецептурами на базе сопоставимых акрилатовых дисперсий, например Primal (примал) АС 235 (Ром и Хаас) 25 или Сравниваемые рецептуры последовательно счищались с полимерной пленки (толщина мокрого слоя составляла 200 мкм) и определялось время образования стабильной пленки, на которой при нажатии тупым предметом не возникало повреждений. Примерная рецептура для внутреннего использования (под термоизоляцией), при котором зимой минусовые температуры не воздействуют на напыляемую пленку, выглядит, как показано ниже. Полимерная дисперсия фирмы Synthomer Revacryl 100, деаэратор Tego Airex 902W 2,7%, ВТСHelizarinblau 3,3%, наполнитель кварцевые компоненты Tremin Wollastonit USST 939-100 10%, наполнитель Dupont Tipure TiO2 3,3%,загуститель Borchi Gel 0625 0,1%, загуститель Borchi Gel 0622 0,2%, пеногаситель Tego Foamex 825 3,3%. Примерный рецепт для внешнего применения (поверх теплоизоляции), при которой зимой на напыляемую пленку воздействуют отрицательные температуры, выглядит следующим образом. Полимерная дисперсия фирмы Synthomer Revacryl 100: Synthomer Revacryl 5239 соотношение 1:2,пеногаситель Tego 590 LAE 15%, BTC Helizarinblau 0,25%, наполнитель кварцевые компоненты TreminWollastonit USST 939-100 12,5%, загуститель Borchi Gel 0625 0,1%, загуститель Borchi Gel 0622 0,2%. Процесс стекания особенно важен при наклонных и вертикальных применениях, при этом необходимо принципиально указать на то, что настоящее изобретение без проблем может быть реализовано при горизонтальных поверхностях, при любом угле наклона и при использовании на вертикальных поверхностях. Наплывы, которые также известны под названиями подтеки или натеки, могут появляться при толстых слоях наносимого материала с пониженной вязкостью, как раз при нанесении на вертикальную подложку. В связи с настоящим изобретением было установлено, что процесс (ход) стекания, с одной стороны, зависит от вязкости наносимого материала, и с другой стороны - от толщины слоя. Далее играет роль поверхностное натяжение подложки, на которую наносится напыляемая пленка. В принципе вязкость и толщина слоя, а также поверхностное натяжение подложки должны бы выбираться таким образом, чтобы при нанесении на вертикальную гладкую поверхность создавалась бы ширина стекания менее 7 см, предпочтительно менее 5 см и в частности предпочтительно 3 см. В опыте, который был проведен в связи с настоящим изобретением, на пленку из полиамида 6 с поверхностным натяжением 42 mN/m наносились 2 капли жидкой пленки с вязкостью, соответствующей выше названным зонам. В заключение пленка выставлялась вертикально. При этом толщина слоя капель в зоне составляла 1,5 мм. Величина отекания или длина подтека составила менее 3 см. Ниже приведены несколько примеров рецептов материала для напыляемых пленок соответственно изобретению. Рецепт 1 (напыление пульверизатором). Дисперсия полимерного материала RA 576 Н (базис - акрилат/метакрилат) фирмы Ercros, пеногаситель Tego Foamex 805 1% фирмы Evonik, Printofix Rot краситель принтофикс красный 0,5% фирмы Clariant, загуститель Borchi Gel 0621 0,5% фирмы OMG Borchers. Вязкость: 1,750 mPas Толщина слоя: 284 г/м 2 Величина sd: 1,95 м Применение: например, U-образные поверхности между балками или как пароизоляционный материал на LDS-конструкциях, испытывающих продольно-крутильные колебания/для ремонтных работ. Рецепт 2 (нанесение кистью). Полимерная дисперсия Movilith LDM 7739 (базис - акрилат) фирмы Celanese, пеногаситель AF 0871 1% фирмы ОМС Borchers, Printofix Gelb - краситель принтофикс желтый 0,5% фирмы Clariant, загуститель Borchi Gel 0621 0,1%, фирмы ОМС Bochers, присадка для обеспечения процесса Borchi Gel 232 1% фирмы ОМС Borchers. Вязкость: 15,400 mPas Толщина слоя: 197 г/м 2 Величина sd: 0,92 м Применение: например, U-образные поверхности между балками или как пароизоляционный материал на LDS-конструкциях, испытывающих продольно-крутильные колебания/для ремонтных работ. Рецепт 3 (нанесение кистью). Полимерная дисперсия Emuldur DS 2360 (базис - полиуретан) фирмы BASF, пеногаситель TegoFoamex 805 0,8% фирмы Evonik, загуститель Borchi Gel 0621 0,1%, фирмы ОМС Borchers, присадка для обеспечения процесса Borchi Gel 232 1,2% фирмы ОМС Borchers. Вязкость: 10,300 mPas Толщина слоя 1: 60 г/м 2 Величина sd: 0,095 м Толщина слоя 2: 105 г/м 2 Величина sd: 0,09 м Применение: например, в качестве паропроницаемых ("дышащих") пленок для UDB - U-образных зон герметизации, для ремонтов на UDB - U-образных зонах герметизации или на балках в комбинации сBochers. Цвет: Printofix Rot краситель принтофикс красный 0,5% фирмы Clariant Загуститель: Borchi Gel 0621 0,5% фирмы ОМС Bochers Вязкость: 1,750 mPas Толщина слоя 1: 284 г/м 2 Величина sd: 1,95 м Применение: U-образные поверхности между балками или в качестве пароизоляции LDS-деталей с продольно-крутильными колебаниями/для ремонтных работ. Рецепт 5 (напыление пульверизатором). Акрилатовая дисперсия: Movitith LDM 7739 фирмы Celanese, пеногаситель: AF 0871 1,5% фирмы ОМС Bochers Цвет: Printofix Rot - краситель принтофикс красный 1,0% фирмы Clariant Цвет: Printofix Gelb - краситель принтофикс желтый 1,0% фирмы Clariant Загуститель: Borchi Gel 0621 0,1% фирмы ОМС Bochers Присадка для обеспечения процесса Tego Wet 270 1% фирмы Evonik Вязкость: 2.550 mPas Толщина слоя 1: 205 г/м 2 Величина sd: 2,3 м Применение: U-образные поверхности между балками или в качестве пароизоляции LDS-деталей с продольно-крутильными колебаниями/для ремонтных работ. Рецепт 6 (нанесение пульверизатором). Полимерная дисперсия Emuldur DS 236 (базис - полиуретан) фирмы BASF, пеногаситель TegoFoamex 805 1,2% фирмы Evonik, загуститель Borchi Gel 0621 0,08%, фирмы ОМС Borchers, присадка для обеспечения процесса Borchi Gel 232 0,9% фирмы ОМС Borchers. Вязкость: 1,360 mPas Толщина слоя 1: 66 г/м 2 Величина sd: 0,19 м Применение: например, в качестве паропроницаемых ("дышащих") материалов для UDB- Uобразных зон герметизации, для ремонтов на UDB- U-образных зонах герметизации, на балках в комби-6 022536 нации с U-образными пароизоляционными пленками, для герметизации стыков плат (листов). Рецепт 7 (нанесение кистью). Акрилатовая дисперсия: Synthomer 100 фирмы Synthomer, пеногаситель: Tego 815 N 4% фирмыEvonik Цвет: Printofix Schwarz краситель пинтофикс черный 1,0% фирмы Clariant Загуститель: DSX 3800 0,2% фирмы ОМС Cognis Вязкость: 11,700 mPas Толщина слоя 1: 123 г/м 2 Величина sd: 1,4 м Применение: например, U-образные поверхности между балками или в качестве пароизоляционных покрытий LDS деталей с продольно-крутильными колебаниями/для ремонтных работ. Различия между рецептами для вариантов нанесения кистью и пульверизатором касаются главным образом количеств реологических добавок по отношению к общему количеству напыляемой пленки, находящейся во влажном состоянии. В случаях нанесения пленок пульверизатором вследствие большей толщины наносимого слоя и повышенной склонности к стеканию требуются большие количества реологических присадок. На основании приведенных примеров количество реологической присадки для данного примера повышается примерно на 50% по отношению к количеству присадки для случая нанесения кистью. Нанесение пленки согласно изобретению может осуществляться напылением с помощью приборовAirless, приборов Airmix или с помощью распылительных баллонов. В случае нанесения прибором Airless с использованием емкости для распыления под давлением могут применяться в принципе имеющиеся в продаже распылители (пистолеты) (Hohlkegel, Vollkegel, Flachsthral и др.). Разумеется, на основе материалов с высокой вязкостью для напыляемых пленок предпочтительными для использования являются специальные распылители (пистолеты). В случае нанесения приборами Airmix материал напыляемой пленки 15 заливается в цветной стакан распылительного пистолета и наносится с помощью сжатого воздуха. Распылительные дозы (баллончики) имеют предпочтительно примерно 50% диметилэфира в качестве вспенивающего агента и примерно 50% распыляемого материала пленки. При способе аппликации напылением расстояние до опрыскиваемой поверхности составляет примерно 30 см. Соответственно изобретению, в принципе, возможно, что функциональный слой образуется полностью напыляемой пленкой. Разумеется, также возможно, что на обшивку крепится проходящая вдоль балочных пролетов полоса пленки, создающая, по меньшей мере, воздушно- и/или водонепроницаемую или, в частности, пароизоляционную защиту, причем продольные края полосы 25 пленки и распыленной до этого и после пленки в этом случае перекрываются. При этом предпочтительным является вариант,когда сначала на обшивку наносится полоса напыляемой пленки, в то время как средняя зона остается свободной для укладки ленты пленки. В заключение затем укладывается лента пленки с перекрытием краев уже распыленной пленки так, чтобы затем получилось надежное приклеивание полосы пленки поверх распыленной пленки на обшивке. При, в частности, предпочтительных формах исполнения настоящего изобретения распыляемая пленка наносится по меньшей мере на одну, а в частности на обе стороны балок одного балочного промежутка и по меньшей мере на часть по высоте. В этом случае получается U-образная форма функционального слоя (относительно поперечного сечения). При этом распыляемая пленка наносится так, чтобы в итоге в зоне распыленной пленки верхняя поверхность напыленной пленки оказалась бы закрытой и тем самым обеспечилась бы воздухонепроницаемость. Это касается не только сторон балок и внешней стороны обшивки, но и, в частности, также перехода между обшивкой и балками. В связи с настоящим изобретением выяснилось, что оказывается весьма выгодным, если распыляемая пленка наносится от обшивки на стороны балок на высоту от 10 до 90% размера балок, предпочтительно от 20 до 80% и в частности свыше 30%. При этом sd-величина напыляемой пленки и/или полосы пленки должна составлять при относительной влажности воздуха в 40% величину более 0,5 м, предпочтительно более 0,8 м, далее предпочтительно более 1,3 м и в частности более 1,9 м. Для обеспечения, по возможности, беспрепятственного удаления влаги из древесины балок во внешнюю сторону на верхней поверхности балок не должна предусматриваться паронепроницаемая пленка, которая в качестве функционального слоя нанесена на обшивку. Верхние стороны балок могут оставаться или без покрытия или на них закрепляется дополнительная паропроницаемая "дышащая" лента пленки и/или дополнительная паропроницаемая напыляемая, по меньшей мере, местами, пленка(пульверизатором или кистью). При этом sd-величина дополнительной полосы пленки или дополнительной пленки должна быть менее 0,5 м, предпочтительно менее 0,3 м и в частности менее 0,09 м. Даже если соединение между предусмотренной на верхней стороне балок дополнительной полосы пленки или дополнительной пленки с нижней распыленной пленкой не является обязательно необходимым, то тем не менее предпочтительно предусмотреть перекрытие в этой зоне, то есть перекрытие по краям на несколько сантиметров, так как благодаря этому обеспечивается улучшенная воздухонепроницаемость. После нанесения нижней напыляемой пленки в необходимом случае в соединении с полосой плен-7 022536 ки, а также предусмотренной дополнительной напыляемой пленкой на сторонах балок или последующими полосами пленки далее сооружаются крыша и стены здания предпочтительно с использованием соответствующих материалов. Во-первых, сначала на пленку можно уложить теплоизоляционный материал,который размещается в балочном пространстве. К нему может присоединяться последующая обшивка,дополнительный термоизоляционный слой или паропроницаемое подложечное полотно. Также может быть предусмотрена последующая напыляемая пульверизатором или наносимая кистью паропроницаемая пленка или другая паропроницаемая разделительная прокладка. На вышеуказанных слоях, которые могут быть предусмотрены как отдельно сооружаемые или в желаемой комбинации друг с другом, затем по потребности может монтироваться контурная обрешетка и/или несущая обрешетка. Внешняя сторона - это жесткое внешнее покрытие. При этом речь может идти о черепичной крыше или о металлической крыше. В общем случае понимается, что в зоне фасадов могут предусматриваться соответствующие слои и материалы, насколько это желательно и необходимо. Далее настоящее изобретение касается, как уже упомянуто выше, также здания, на котором затем конструктивно реализуются ранее упомянутые соответствующие отличительные признаки. Далее, в общем, даны характеристики, которые описывают отдельно или в желаемой комбинации друг с другом и/или с помощью приведенных в патентной формуле характеристик возможные формы исполнения способа согласно изобретению, функционального слоя согласно изобретению и/или здания согласно изобретению и поэтому также являются существенными составляющими изобретения. Так способ, завершающий здание и/или функциональный слой или напыляемую пленку, может отличаться тем,что вязкость материала пленки при нанесении кистью лежит в пределах между величинами 5000 и 25000 МПас, предпочтительно в пределах между 8000 и 18000 МПас и далее предпочтительно в пределах между 11000 и 15000 МПас, и/или что вязкость при нанесении покрытия напылением лежит в пределах между 500 и 5000 МПас, предпочтительно между 1000 и 4000 МПас и далее предпочтительно в промежутке величин 1500 и 3000 МПас, и/ или что время сушки при температуре 20 С и при 50% относительной влажности воздуха менее 5 ч, предпочтительно менее 2 ч, далее предпочтительно менее 1 ч, и/или что открытое время образования полимерной пленки после нанесения составляет величину более 5 мин,в частности между 6-20 мин, и/ или что ширина стекания нанесенного на вертикальную плоскость материала пленки в зависимости от поверхностного напряжения подложки, вязкости и толщины наносимого материала менее 10 см, предпочтительно менее 5 см и далее предпочтительно менее 3 см, и/или что толщина слоя пленки в случае вариантов использования для несоприкасающихся с грунтом конструкций в случае нанесения кистью лежит в пределах от 4 до 800 мкм и в случае нанесения пульверизатором в пределах 11 и 1500 мкм, предпочтительная величина 100 и 300 мкм, и/или что прочность сцепления пленки через 24 ч при испытании на отслаивание - T-Peel по DIN 4108 на сухой подложке составляет величину более 8 N/5 см, предпочтительно более 12 N/5 см и в частности более 15 N/5 см, и что предпочтительно при аппликации на влажной верхней поверхности прочность сцепления соответствует по меньшей мере 70%, предпочтительно примерно 85% прочности сцепления на сухой поверхности, и/или что пленка в случае нижеописанных применений показывает следующие показатели проницаемости для паров воды: использование в качестве паронепроницаемого слоя: величина sd по евронорме 1931: от 0,5 до 100 м, предпочтительная величина от 2 до 40 м и предпочтительно величина от 2 до 5 м; и/или применение в качестве влаговариабельной пароизоляции: величина sd по евронорме 1931: менее 2 м во влажной зоне(относительная влажность воздуха 90%) и более 2 м в сухой зоне (относительная влажность воздуха 40%), предпочтительная величина менее 1,2 м во влажной зоне (относительная влажность воздуха 90%) и более 2,5 м в сухой зоне ( относительная влажность воздуха 40%); и/или применение в качестве герметизации в случае применения для соприкасающихся с грунтом строительных конструкций: величина sd по евронорме 1931: более 20 м, предпочтительно свыше 100 м и в частности свыше 200 м; и/или применение в качестве паропроницаемого "дышащего" слоя: величина sd по евронорме 1931: от 0,01 до 0,5 м,предпочтительно от 0,02 до 0,3 м; что в качестве материала пленки предусматривается одно- или многокомпонентный полимер, в частности, в форме полимерной дисперсии, которая диспергируется в водной или органической среде,эмульгируется или растворима, и/или что полимерный материал выбирается из полиамидов, полиолефинов, полистиролов, преполимеров и смачивателей (средств, образующих поперечные связи), полисульфонов, фторированных полимеров,поликарбонатов, ПВХ, полиакрилнитрилов, битумов/битумов-кополимеров, целлюлозы, латекса, бутагенов (каучуковых компонентов), стирол бутагенов, полиэстра, полиэфиров, полиуретана, акрилатов, в зависимости от обстоятельств только один полимер или в желаемой комбинации с другими, и/или что содержание полимерной структуры в дисперсии, эмульсии или в растворе составляет между 10 и 90 вес.%, предпочтительно между 80 и 100 вес.% и в частности предпочтительно между 30 и 70 вес.%,и/или что при применении преполимеров содержание полимерных компонентов лежит в промежутке более 70%, предпочтительно 85% и далее предпочтительно свыше 95%, и/или что полимерный материал содержит присадки и что в качестве присадок предусмотрены реологические модификаторы, рН-регуляторы, УФ-стабилизаторы, антиоксиданты, пеногасители, умягчители(пластификаторы), усилители сцепления (адгезии), осушители (сиккативы), красители, пигменты и/или модификаторы протекания процесса, и/или что составляющая часть (присадок) относительно общего количества материала пленки в сухом состоянии составляет до 30 вес.%, предпочтительным является количество в промежутке между 0,5 и 15% и в частности между 1 и 7%, и/или что в качестве присадок-пеногасителей предусмотрены пеногасители, содержащие силикон и/или минеральные масла, и/или что количество пеногасителей по отношению к общему количеству всех компонентов составляет величину между 0,1 и 10 вес.%, в частности между 0,2 и 7,5 вес.% и в частности предпочтительно между 0,3 и 5 вес.%, и/или что реологические модификаторы содержатся в количестве от 0,05 до 5 вес.% и в частности 0,1-2 вес.% относительно общего количества пленки во влажном состоянии, и/или что предусмотрены такие реологические модификаторы, которые оказывают сильный тиксотропный или структурно-связывающий эффект такого типа, что вязкость пленки во время нанесения низкая,но после нанесения вязкость возрастает в такой степени, что исключается стекание нанесенной пленки,и/или что температура нанесения пленки лежит в пределах между 5 и 50 С, предпочтительно между 10 и 40 С, и/или что время образования пленки составляет максимально 2 ч, предпочтительное время 1 ч и в частности в пределах 5 и 30 мин, и/или что толщина слоя пленки в случае применения для строительных конструкций, не соприкасающихся с грунтом, при нанесении компонента кистью лежит в промежутке между 4 и 800 мкм и при нанесении пульверизатором в пределах 11-1500 мкм, предпочтительно в промежутке между 100 и 300 мкм,и/или что толщина слоя пленки в случае применения для строительных конструкций, соприкасающихся с грунтом, составляет от 0,4 до 3 мм, предпочтительно от 0,7 до 1,5 мм, и/или что прочность сцепления пленки через 24 ч при испытании на отслаивание T-Peel по DIN 4108 на сухой подложке превышает 8 N/5 см, предпочтительно свыше 12 N/5 см и что при нанесении на влажную верхнюю поверхность прочность сцепления главным образом составляет величину по меньшей мере 70%, предпочтительно 85% от прочности сцепления на сухой верхней поверхности, и/или также что водонепроницаемость (определяется по евронорме 13859 как статический столб воды) в случае применения для деталей, не соприкасающихся с грунтом, составляет свыше 100 мм, предпочтительно свыше 200 мм, более предпочтительно свыше 500 мм и в частности свыше 1000 мм, и/или что водонепроницаемость (определяется по евронорме 13859 как статический столб воды) в случае применения для деталей, соприкасающихся с грунтом, составляет свыше 500 мм и в частности свыше 1500 мм, и/или что пленка при применении в качестве паропроницаемой ("дышащей") содержит непереносимые(несовместимые) пеногасящие присадки, которые приводят к образованию предопределенных пеной микропор и низким величинам sd, и/или что функциональный слой в зоне пленки представляет собой опорную структуру для перекрытия,и/или что для формирования опорной структуры используется ткань или волокнистый материал (флизелин), в особенности полипропилен или полиэстр, и/или что устойчивость пленки по (евронорме 13859) после искусственного климатического воздействия(QUV, 14 дней) и температуре хранения (80 С, 90 дней) такова, что достигался уровень минимально 50%, предпочтительно свыше 80% и в частности свыше 90% от исходных величин перед воздействием климатических факторов и хранения при температуре, и/или что возрастание веса пленки при хранении в воде при температуре 50 С в течение 4 недель составляет менее 20%, предпочтительно менее чем 10% и в частности менее чем 5%, и/или что испытание поведения на изгиб при холодных температурах пленки по евронорме 13895 осуществляется при температуре 5 С, предпочтительно при температуре 15 С и в частности при температуре 30 С, и/или что разрывное усилие пленки по евронорме 13859 составляет величину свыше 50 N/5 см, В частности свыше 80 N/5 см, и/или что разрывное удлинение пленки (относительное удлинение при разрыве) по евронорме 13859 составляет величину свыше 50%, предпочтительная величина свыше 100% и в частности свыше 200%,и/или что разрывное удлинение пленки (относительное удлинение при разрыве) при нанесении пленки на опорную структуру составляет величину свыше 10%, предпочтительная величина 20% и/или разрывное усилие при нанесении на опорную структуру составляет свыше 100 N/ 5 см, и/или что предусматривается применение пленки в зоне крыши, в частности в зоне плоской крыши, для герметизации соприкасающихся с грунтом строительных деталей, при сооружении дождевых стоков, при сооружении полотен для горловин и дренажных систем, при строительстве зеленых сооружений, на бетоне, штукатурке, дереве, волокнистых материалах или аналогичных материалах для присоединений или ремонтных работ, и/или что при применении функционального слоя в пространстве крыши, имеющей балки, предусматривается укладка пароизоляционной, присоединяемой к строительной конструкции пленки в балочном пролете между балками, в то время как на самих балких предусматривается пленка и что, в частности,пленка (на балких) имеет величину sd менее 1,7 м, предпочтительно менее 1 м и в частности менее 0,5 м,и/или что нанесение пленки напылением осуществляется с помощью приборов Airless, приборов Airmix или распылительных баллонов, и/или что перед нанесением напыляемой пленки пленка, соединяемая со строительной конструкцией,прокладывается таким образом, что она, присоединенная к строительной конструкции, плоско лежит на подложке, и/или что пленка, присоединяемая к строительной конструкции, соседствует с зоной, в которой должна быть нанесена напыляемая пленка, гофрируется и закрепляется на подложке с помощью монтажных скобок или гвоздей, и/или что присоединенная к строительной конструкции пленка в зоне прохода детали здания разрезается и что в заключение на зону присоединения на напыленную пленку перекрывающим образом устанавливается (приклеивается) строительная деталь и пленка, присоединяемая к строительной конструкции,и/или что присоединяющаяся строительная деталь и присоединяемая к строительной конструкции пленка покрываются пленкой (распыляемой) с перекрытием менее 10 см, предпочтительно в промежутке 3-7 см. В общем, следует четко указать на то, что вышеназванные сведения, а также приведенные в формуле изобретения данные о зонах и интервалах охватывают все промежуточные зоны и интервалы, а также все отдельные величины, лежащие в пределах границ зон или интервалов, и они должны рассматриваться как существенные составляющие изобретения, даже если они по отдельности не названы. Далее на чертежах поясняются примеры использования изобретения. При этом все описанные и/или представленные в виде чертежей отличительные признаки отдельно или в желаемой комбинации образуют предмет изобретения независимо от их обобщения в формуле изобретения или от их взаимосвязи. Фиг. 1 - схематическое изображение здания. Фиг. 2 -вид балочного пролета здания, выполненного согласно изобретению. Фиг. 3 - соответствующий фиг. 2 вид другой формы исполнения настоящего изобретения. Фиг. 4 - соответствующий фиг. 3 вид дополнительной формы исполнения настоящего изобретения. Фиг. 5 - схематическое изображение поперечного сечения здания в зоне крыши. Фиг. 6 - схематическое изображение поперечного сечения первого варианта прокладки. Фиг. 7 - схематический вид второго варианта прокладки. Фиг. 8 - схематический вид третьего варианта прокладки. Фиг. 9 - схематический вид четвертого варианта прокладки. Фиг. 10 - схематический вид пятого варианта прокладки. Фиг. 11 - схематический вид шестого варианта прокладки. Фиг. - 12 схематический вид седьмого варианта прокладки. Фиг. 13 - схематический вид восьмого варианта прокладки. Фиг. 14 - вид сбоку варианта прокладки с фиг. 13. Фиг. 15 - схематический вид девятого варианта прокладки. Фиг. 16 - вид сбоку варианта прокладки с фиг. 15. Фиг. 17 - схематический вид десятого варианта прокладки. Фиг. 18 - вид сбоку варианта прокладки с фиг. 17. Фиг. 19 - схематический вид одиннадцатого варианта прокладки. Фиг. 20 - вид сбоку варианта прокладки с фиг. 19. Фиг. 21-24 - таблицы с данными о качествах распыляемой пленки в соответствии с изобретением. На фиг. 1 схематически изображено здание 1, которое имеет крышу и стены 2. В данном случае крыша и стены здания 2 имеют фасад 3 и крышу 4. Фасад 3 разделяется при этом на находящуюся выше пола не соприкасающуюся с грунтом фасадную зону 6 и на соприкасающуюся с грунтом фасадную зону 7, которая лежит ниже поверхности пола 5. В зоне крыши 4 в данном случае имеется камин 8 и антенна 9. Крыша и стены здания 2 снабжены не показанным на фиг. 1 функциональным слоем, который может быть нанесен полностью или частично в зоне фасада 3 и/или крыши 4. При этом понимается, что зоны, в которых имеются двери, окна, а также камин 8 или антенна 9 или еще и другие конструкции, из этого схематического изображения исключены. На фиг. 2-4 изображена только часть конструкции крыши здания 1. При этом, разумеется, конструкция крыши входит в состав крыши и стен здания 2, которые в зоне крыши имеют с внутренней сторо- 10022536 ны обшивку 11 и множество балок 12. Обшивка 11 при этом обращена во внутреннюю сторону здания и обычно соединена с нижней (внутренней) стороной 13 различных балок 12. Между соседними балками 12 находятся соответствующие балочные пролеты 14, которые по направлению вниз ограничиваются обшивкой 11. В случае обшивки 11 речь может идти о любой строительной конструкции из любого материала, которая замыкает балочные пролеты 14 по отношению к внутреннему пространству здания. Наружная сторона 15 обшивки 11 в данном случае обращена во внешнюю сторону, противоположную по отношению к внутреннему пространству здания. На всех изображенных формах исполнения показано, что функциональный слой наносится, по меньшей мере местами, кистью и/или напылением пленки, которая в последующем обозначается как напыляемая пленка 10, на внешнюю сторону 15 обшивки 11. Напыляемая пленка 10 образует после аппликации, т.е. после нанесения на внешнюю сторону 15 обшивки 11, воздухо- и/или водонепроницаемую пленку, которая предпочтительно имеет также качества пароизоляционной прокладки. На фиг. 2-4 изображены различные возможности создания функционального слоя. Во всех случаях исполнения дело обстоит так, что функциональный слой простирается не только по всей ширине балочного пролета 14, но также предусматривается и на боковых сторонах балок 16. При этом функциональный слой соответственно покрывает часть боковой стороны балок 16 по высоте. Как следует из изображенных на фиг. 2 двух балочных пролетов, функциональный слой, который в этом примере исполнения полностью образуется напыляемой пленкой, может простираться только по небольшой части, но также может почти полностью покрывать балки по высоте. При варианте исполнения согласно фиг. 2 верхняя сторона балок 17 оказывается не покрытой, так что возможно удаление влаги из дерева наружу. При вариантах исполнения согласно фиг. 3 функциональный слой представляет собой нанесенную на внешней стороне 15 полосу пленки 18, причем со стороны краев на обоих краях предусматривается полоса напыляемой пленки 10. На левом балочном пролете 14 фиг. 3 дело обстоит так, что сначала наносится правая напыляемая пленка. В заключение укладывается полоса из пленки 18 и именно таким образом, что полоса 18 и распыляемая пленка 10 перекрываются. В заключение наносится левая напыляемая пленка 10, причем точно также имеет место перекрытие с полосой 18. В общем случае с правой полосой напыляемой пленки дело обстоит так, что она, если даже только частично, выходит на верхнюю сторону балки 17. Понимается, что это не должно быть обязательным случаем. В правом промежутке балок 14 при варианте исполнения согласно фиг. 3 сначала на внешнюю сторону 15 обшивки 11 укладывается полоса пленки 18. В заключение затем по краям наносится полоса напыляемой пленки 10. Также и здесь имеется перекрытие напыляемой пленки 10 с полосой пленки 18. В случае варианта исполнения согласно фиг. 4 на верхней стороне балки 17 находится последующая напыляемая пленка 19. При этом на левой балке 12 согласно фиг. 4 дело обстоит так, что сначала наносится напыляемая пленка 19. В заключение наносится напыляемая пленка 10. Напыляемая пленка 10 и последующая напыляемая пленка 19 перекрывают друг друга в зоне перехода. В случае средних балок 12 согласно фиг. 4 дело обстоит так, что сначала наносится напыляемая пленка 10 и именно до верхней стороны балки 17. В заключение наносится последующая напыляемая пленка 19. При этом на левой стороне получается перекрытие, в то время как на правой стороне это не происходит. Там находится даже непокрытый зазор. Вместо дополнительной напыляемой пленки 19 на верхнюю сторону балок 17 может быть установлена дополнительная полоса пленки, которая затем будет иметь такие же качества, как и дополнительная напыляемая пленки 19. На фиг. 5 изображен фонарь (надстройка над крышей) крыши и стен здания 2. При этом на внешней стороне 15 обшивки 11 нанесен функциональный слой в виде напыляемой пленки 10, который простирается на стороны балок 16. Напыляемая пленка 10, соответственно видно на изображении поперечного сечения, имеет U-образную форму. На верхнюю сторону балок 17 наносится дополнительная напыляемая пленка 19. В то время как дополнительная напыляемая пленка является паропроницаемой ("дышащей"), в случае напыляемой пленки 10 речь идет о пароизоляционной пленке. Напыляемая пленка 10 и дополнительная напыляемая пленка 19, таким образом, имеют разные величины sd. В балочных пролетах 14 размещается теплоизоляционный материал 20. На дополнительную напыляемую пленку 19 устанавливается обшивка 21, которая, наконец, накладывается на балки 11 и закрепляется на ней. Поверх дополнительной обшивки 21 размещается подложечное полотно 22, которое в данном случае паропроницаемое. Вместо подкладочного полотна 22 может быть предусмотрена дополнительная напыляемая пленка с соответствующими характеристиками, т.е. в данном случае паропроницаемая("дышащая"). Над подкладочным (подложечным) полотном 22 находится контурная реечная обрешетка 23 и на ней опять же несущая обрешетка 24. Внешняя оболочка крыши 25 это в данном случае черепичная крыша поверх твердого покрытия 25. Следует указать на то, что на фиг. 5 показана возможная форма исполнения конструкции фонаря(надстройки крыши) в случае сооружения крыши и стен здания 2 соответственно изобретению. Так, к примеру, следует просто предусмотреть укладку изоляционных материалов поверх балок 11 или еще одного слоя двойной обшивки. В принципе можно отказаться от дополнительной обшивки. Вместо жест- 11022536 кой черепичной кровли в общем случае можно предусмотреть также металлическую кровлю крыши. Также следует указать на то, что показанные на фиг. 2-5 формы исполнения могут быть принципиально реализованы также в зоне фасада при наличии конструкции стоек. Настоящее изобретение, таким образом, не ограничивается зоной крыши, а распространяется в частности также на зону фасада, причем тогда вместо балок предусмотрены стойки. В случае изображенных на фиг. 6-20 вариантов исполнения дело заключается в том, что функциональный слой крыши и стен здания 2, который в конечном итоге и по сути дела, как минимум, не является внешним слоем здания 1, имеет нанесенную, по меньшей мере, местами, кистью или пульверизатором пленку, которая после нанесения образует воздушно- и водонепроницаемое покрытие. Вышеназванная наносимая кистью и/или пульверизатором пленка обозначается в последующем термином напыляемая пленка 10, понятие включает нанесение пленки не только напылением. В связи с фиг. 1 необходимо указать на то, что напыляемая пленка 10 принципиально может быть предусмотрена по всей площади здания 1, это означает, что она может быть предусмотрена на фасаде 3 и в зоне крыши 4. В этом случае напыляемая пленка образует функциональный слой. То же самое действительно, если напыляемая пленка нанесена только местами, т.е. нанесена не на всю площадь. В нижеописанных вариантах исполнения дело обстоит так, что функциональный слой дополнительно к слою напыляемой пленки 10 является присоединяемой к строительной конструкции пленкой 112. При этом под присоединяемой к строительной конструкции пленкой в конце концов, понимается пленочный слой, который может формироваться на одном или нескольких полотнах. В общем случае понятие "присоединенная к строительной конструкции пленка" охватывает пленки для защиты от внешних факторов воздействия, в частности, шпренгельные полотна, подложечные и фасадные полотна, а также полотна для защиты от внутренних факторов воздействия, в частности воздухо- и паронепроницаемые слои изоляции. Если в последующем будет использоваться термин "присоединенная к строительной конструкции пленка", то тем самым принципиально может подразумеваться любое из вышеназванных полотен. В случае комбинации напыляемой пленки 10 с присоединяемой к строительной конструкции пленки 112 предлагается, в частности, покрывать большие плоские и просто прокладываемые зоны поверх присоединенной к строительной конструкции пленки 112, в то же время напыляемая пленка 10 наносится в таких зонах, где из соображений техники присоединений прокладка присоединенной к строительной конструкции пленки затруднительна или исключена, или присоединяемая к строительной конструкции пленка повреждена, надрезана или разрезана в связи с присоединением строительных деталей. На фиг. 6 изображен вариант установки, который показывает, что пленка 112, присоединяемая к строительной конструкции, при прокладке вокруг присоединяемой детали в зоне детали подготавливается таким образом, что присоединяемая к строительной конструкции пленка 112 плоско укладывается на подложку 113. Для этого присоединяемая к строительной конструкции пленка 112 в зоне, непосредственно примыкающей к детали, гофрируется или снабжается складкой 114 и крепится гвоздями 115 или не показанными здесь монтажными скобками на подложке 113. После создания надежного плоского положения присоединяемой к строительной конструкции пленки 112 затем на примыкающие к детали зоны может наноситься напыляемая пленка 10. На фиг. 7 изображен вариант установки, на котором изображена балка 116 в месте разжелобка, балка крыши 117, обшивка желоба 118 и пленка, присоединяемая к строительной конструкции 112. В зонах 119 на переходе к обшивке желоба 118 вследствие нагрузки на присоединяемую к строительной конструкции пленку 112 легко могут возникать повреждения функционального слоя. Если при прокладке пленки 112, присоединяемой к строительной конструкции, в зонах 119 возникают повреждения функционального слоя, то последние могут быть быстро отремонтированы с помощью напыляемой пленки 10, которая наносится в этих зонах и образует надежно удерживающуюся пленку. В общем случае в показанном варианте исполнения дело обстоит таким образом, что встречающиеся по обеим сторонам желоба друг с другом полотна пленки 112, присоединяемой к строительной конструкции, с помощью нанесенной напыляемой пленки 10 могут быть легко присоединены друг к другу. На фиг. 8 изображен вариант сооружения с наклонной балкой 120 и стропилом крыши 121. Пленка 112, присоединяемая к строительной конструкции, в зоне балочного ригеля 120, а именно вокруг него,разрезается, так что образуется отверстие 122. В заключение зона вокруг отверстия 122 и приграничная зона пленки 112, присоединяемой к строительной конструкции, обрабатываются напыляемой пленкой 10 так, что создается закрытый функциональный слой 10. На фиг. 9 изображен вариант сооружения в связи с наличием антенны 9. Следует указать на то, что вместо антенны 9 в принципе могут быть труба или вентилятор. Пленка 112, присоединяемая к строительной конструкции, в зоне прохода антенны 9 разрезается так, что образуется отверстие 122. В заключение зона отверстия, а также непосредственная приграничная зона пленки 112, присоединяемой к строительной конструкции, обрабатывается напыляемой пленкой 10 так, что затем создается воздухо- и водонепроницаемое соединение и тем самым соответственно герметичный функциональный слой 10. Фиг. 10 показывает сравнимый с изображенным на фиг. 9 вариант встраивания или присоединения,- 12022536 причем вместо антенны 9 предусмотрен кабель 123. В противном случае можно обратиться к предыдущим исполнениям. На фиг. 11 изображен вариант сооружения, который демонстрирует присоединение к стене 124. Присоединение к стене является, в конце концов, замещающим вариантом в случае выступающих конструкционных строительных деталей. Т.е. вместо стены 124 могут также предусматриваться и другие выступающие детали. По соседству со стеной 124 находится балка крыши 121, на которой размещена присоединяемая к строительной конструкции пленка 112. В конце стороны по направлению на стену 124 уложена присоединяемая к строительной конструкции пленка 112. Присоединение пленки 112, присоединяемой к строительной конструкции, к стене 124 осуществляется с 15 помощью напыляемой пленки 10, которая наносится по краям присоединяемой к строительной конструкции пленки 112, а также на граничащую область стены. Благодаря этому, в итоге, создается воздухо- и водонепроницаемость функционального слоя. Фиг. 12 демонстрирует вариант присоединения в случае камина 8. При этом присоединяемая к строительной конструкции пленка 112 в зоне камина разрезается так, что образуется отверстие 122. В заключение осуществляется присоединение с помощью напыляемой пленки 10, которая потом, как и при других вариантах исполнения, с одной стороны, перекрывает присоединяемую к строительной конструкции пленку 112 и с другой 25 стороны - камин 8 в зоне присоединения. При этом перекрытие должно быть предпочтительно больше на 2 см, предпочтительно на 5 см и в частности лежать в промежутке 7-15 см. В общем случае следует указать на то, что изображенный на фиг. 12 вариант присоединения камина необходимо рассматривать только как замещающий вариант для сравнимых присоединений таких объектов, как окна, в особенности окна жилых мансардных помещений (чердачных), а также чисто чердачных окон. Фиг. 13 и 14 показывают вариант соединения, при котором две присоединяемые к строительным конструкциям пленки 112, которые перекрывают друг друга, соединяются между собой с помощью напыляемой пленки 10. В итоге, стыки на торцевой стороне присоединяемых к строительным конструкциям пленок 112, которые перекрывают друг друга, склеиваются с помощью напыляемой пленки и герметизируются. Понимается, что показанный на фиг. 13 и 14 вариант исполнения может использоваться не только в зоне торцевых стыков, но может также применяться и на других продольных стыках или на краях присоединяемой к строительной конструкции пленки 112. Еще раз указывается на то, что вышеприведенные варианты сооружений изображают исключительно выбранные применения. Понимается, что напыляемая пленка 15 в принципе может предусматриваться на всех труднодоступных местах, причем напыляемая пленка 10 тогда по своим качествам (характеристикам) может подгоняться соответственно строительным требованиям. Изображенные на фиг. 15 варианты исполнения касаются, наконец, применений для ремонта. На фиг. 15 изображена ситуация, при которой в присоединяемой к строительной конструкции пленке 112 имеется риска (трещина) 125. Риски (трещины) такого типа, о которых идет речь, обычно имеют ширину менее 3 мм, предпочтительно 2 мм, в частности менее 1 мм. Длина такой риски (трещины) может быть любой. Риски(трещины) такого типа могут быть быстро и просто отремонтированы благодаря нанесению напыляемой пленки 10 с целью обеспечения воздухо- и водонепроницаемости. На фиг. 17 и 18 схематически изображен зазор 126 как дефект на пленке 112, присоединяемой к строительной конструкции. Обычно зазор 126 имеет ширину в 20 пределах от 3 до 20 мм, предпочтительно от 3 до 10 мм. Для перекрытия дефекта предусматривается опорная структура 127, в данном случае это волокнистый материал (флизелин). Вес полотна волокнистого материала может составлять от 10 до 80 г/м 2, предпочтительно в пределах от 10 до 50 г/м 2 и в частности в пределах от 10 до 30 г/м 2. На опорную структуру 127 наносится напыляемая пленка 10, которая затем также приклеивается в окружающей зоне присоединяемой к строительной конструкции пленки и обеспечивает герметичный функциональный слой 10. В заключение, фиг. 19 и 20 демонстрируют сравнительно простой вариант исполнения, при котором так называемые места постановки гвоздей или монтажных скобок, на которых сквозь присоединяемую к строительной конструкции пленку забиваются гвозди 115, скобки или аналогичные крепежные средства,соответственно герметизируются напыляемой пленкой 10. При этом понимается, что, к примеру, при варианте исполнения согласно фиг. 6, может предусматриваться соответствующая герметизация также в зоне гвоздей 115. Все вышеприведенные примеры исполнения, в которых нанесение напыляемой пленки 10 осуществлялось пульверизацией, показывают, что для напыления могут быть использованы различные приборы. К примеру, речь может идти о так называемых Airless-приборах, Airmix-приборах и распылительных дозах (баллончиках). При этом расстояние от распылительной форсунки или выходного отверстия соответствующего прибора до напыляемой поверхности должно составлять примерно 30 см. Различные варианты исполнения напыляемых в соответствии с изобретением пленок или наносимых жидких пленок были протестированы в лаборатории в отношении различных релевантных характеристик и относительно пригодности в качестве пароизоляционных покрытий. Результаты показаны в табл. 1a, 1b, 2 а и 2b фиг. 21-24. На основе пяти проб с результатами, показанными в табл. 1a, 1b, среди прочего были определены толщины слоев воздуха, эквивалентные диффузии паров воды, - величины sd,а также коэффициент сопротивления диффузии паров воды , которые позволяют сделать заключение о пригодности в качестве пароизоляционного материала. Оба ряда результатов измерений были получены при различных климатических условиях. Результаты показывают, что для создания оптимального пароизоляционного покрытия, действие которого зависит от толщины, необходимо наносить жидкий слой с параметрами от 100 до 1000 g/N2, причем в отвержденном состоянии масса полотна пленки составляет от 80 до 500 g/N2. Это соответствует толщине пленки в пределах, примерно, от 80 до 500 мкм. Перечень позиций: 1 - здание,2 - крыша и стены здания,3 - фасад,4 - крыша,5 - пол,6 - зона фасада,7 - зона фасада,8 - камин,9 - антенна,10 - напыляемая пленка,11 - обшивка. 12 - балка,13 - нижняя сторона,14 - балочный пролет,15 - внешняя сторона,16 - сторона балок,17 - верхняя сторона балок,18 - полоса пленки,19 - дополнительная напыляемая пленка,20 - термоизоляционный материал,21 - дополнительная обшивка,22 - подстилающее полотно,2 3 - промежуточная обрешетка,24 - несущая обрешетка,2 5 - жесткая кровля,112 - пленка, соединяемая со строительной конструкцией,113 - подложка,114 - складка, фальцовка,115 -гвоздь,116 - балка в месте разжелобка,117 - балка,118 - обшивка желоба,119 - зона,120 - ригель строительной фермы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ нанесения пароизоляционной пленки на стены и крышу (2) здания, которые с внутренней стороны содержат обшивку (11) и имеют множество балок (12) с предусмотренными между балками (12) и обшивкой (11) балочными пролетами (14), причем указанная пленка содержит по меньшей мере одну многослойную пленку (112) и пленку (10), которую наносят, по меньшей мере местами, кистью и/или напылением на внешнюю сторону (15) обшивки (11), при этом многослойную пленку (112) закрепляют на строительных конструкциях и наносят пленку (10) на места, где частично отсутствует многослойная пленка (112) и/или многослойная пленка (112) повреждена и/или порезана или в пленке (112) вырезаны отверстия (122), причем после ее нанесения в указанных местах края многослойной пленки (112) и пленки (10) взаимно перекрывают. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на обшивку (11) дополнительно наносят по меньшей мере одну проходящую вдоль балочных пролетов (14) полосу (18) из воздухо- и/или водонепроницаемой, в частности являющейся пароизоляционной, пленки и что предпочтительно продольные края полосы (18) и пленки (10) взаимно перекрывают. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пленку (10) наносят по меньшей мере на одну, в частности на обе, боковую сторону балок (12) одного балочного пролета (14), по меньшей мере на часть их высоты. 4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пленку (10) наносят на сторону (16) балки (12) от обшивки (11) до уровня от 10 до 90% от высоты балки, предпочтительно от 20 до 80% и в частности более 30% и/или величина sd пленки (10) и/или полосы пленки при относительной влажности воздуха 40% составляет более 1,5 м, предпочтительно более 0,8 м, более предпочтительно свыше 1,3 м и, в частности, свыше 1,9 м. 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на верхнюю сторону (17) балок (12), по меньшей мере местами, наносят полосу (18) дополнительной паропроницаемой пленки и/или дополнительную паропроницаемую пленку (19) напылением или кистью. 6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что величина sd дополнительной полосы (18) пленки или дополнительной пленки (19) составляет менее 0,5 м, предпочтительно 0,3 м и, в частности, менее 0,09 м. 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пленку (10) и дополнительную пленку (19) или полосу (18) дополнительной пленки взаимно перекрывают в зоне боковых сторон балок (16). 8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в балочный пролет (14) помещают термоизоляционный материал (20) и/или поверх балок (12) размещают дополнительную обшивку (21), и/или дополнительный термоизоляционный слой, и/или паропроницаемое подстилающее полотно (22), и/или дополнительную наносимую напылением или кистью паропроницаемую пленку, и/или паропроницаемую прокладку, и/или промежуточную обрешетку (23), и/или несущую обрешетку (24),и/или жесткую внешнюю кровлю. 9. Пароизоляционная пленка для стен и крыши (2) здания, в частности, нанесенная по способу по пп.1-8, содержащая по меньшей мере одну многослойную пленку (112) и пленку (10), наносимую, по меньшей мере местами, кистью или напылением, которая после нанесения образует воздуховодонепроницаемый слой, являющийся пароизоляционным, причм пленка (10) нанесена на места, где частично отсутствует многослойная пленка (112) и/или многослойная пленка (112) повреждена и/или порезана или в ней вырезаны отверстия, причем края многослойной пленки (112) и пленки (10) взаимно перекрыты. 10. Здание (1), имеющее обшивку с внутренней стороны здания (11) и множество балок (12) с предусмотренными между балками (12) и обшивкой (11) балочными пролетами (14), причем на внешнюю сторону (15) обшивки (11) нанесена пароизоляционная пленка по п.9.