Устройство для сплющивания пластмассовых бутылок

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЛЮЩИВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ БУТЫЛОК Изобретение относится к коммунальному хозяйству и используется для сплющивания и значительного уменьшения общего объма пластмассовых бутылок с учтом увеличения их количественной вместимости в контейнерах и кузовах транспортных средств. Устройство для сплющивания пластмассовых бутылок содержит расположенный на несущей раме горизонтальный контейнер с приводом, стартовым и финишным участками, а также нажимную подпружиненную плиту, наклонно расположенную над финишным участком конвейера для постепенного сплющивания пластмассовых бутылок, приподнятая задняя часть которой шарнирно закреплена на боковых стойках в начале этого участка, а опущенная передняя свободная торцевая часть снабжена натянутыми пружинами с ограничителями е перемещения вниз и предотвращения соприкосновения с верхней ветвью горизонтального конвейера. Новым является то, что несущая рама устройства установлена на эстакадной подставке с нишей для расположения в ней накопительного контейнера на колсах и частично сетчатыми выполненными боковыми стенками,а также на ней над контейнером выполнено окно для выгрузки сплющенных пластмассовых бутылок; горизонтальный конвейер выполнен пластинчатым с шириной, достаточной для размещения на нем различных по форме и габаритам пластмассовых бутылок только в продольном положении, удобном для поворота в горизонтальное положение их очень прочного несминаемого донышка, при этом на пластинчатых звеньях конвейера закреплены прокалыватели окружных стенок пластмассовых бутылок с учтом исключения ручного отворачивания на них крышек,причм прокалыватели с клинообразной верхней частью по сравнению с прокалывателями с конической верхней частью выполнены большей высоты с возможностью обеспечения помимо прокалывания пластмассовых бутылок также дополнительно их наджного захвата и опрокидывания в горизонтальное положение очень прочного несминаемого на них донышка; на передней свободной части нажимной плиты выполнены пазы для свободного прохода через них прокалывателей на конвейере; финишный участок конвейера увеличен по ширине немногим больше поперечного размера нажимной плиты и закрыт боковыми стенками для предотвращения разворота пластмассовых бутылок; в конце финишного участка на корпусе конвейера закреплн сбрасыватель сплющенных пластмассовых бутылок; стартовый участок конвейера закрыт боковыми и торцевой стенками, образующими направляющий туннель,и над этим туннелем дополнительно закреплн на боковых и торцевой стенках наклонно расположенный примный воронкообразный бункер с возможностью его загрузки как одиночно,так и насыпью, а также возможностью обеспечения самопроизвольного под собственным весом продольного ориентирования пластмассовых бутылок и поштучной их подачи в таком положении в направляющий туннель на верхнюю ветвь конвейера.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ЯНКОВСКИЙ ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ (BY) Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано для сплющивания и значительного уменьшения общего объма пластмассовых бутылок с учтом увеличения их количественной вместимости в контейнерах и кузовах транспортных средств. Известен ручной пресс для смятия бутылок, содержащий станину в виде вертикальной трубы прямоугольного сечения с продольной прорезью и возможностью крепления на стене посредством планок с отверстиями под винт, нижний прессующий элемент в виде кольцевого держателя донышка пластмассовой бутылки, жстко закреплнной на упомянутой трубе, рукоятку с четырьмя подшипниками качения,помещнными в упомянутую прорезь на трубе с возможностью е перемещения вверх и вниз, верхний прессующий элемент в виде кольца, расположенного над кольцевыми держателями нижнего неподвижного прессующего элемента и закреплнного на рукоятке с возможностью взаимодействия при перемещении его вниз с конической частью пластмассовой бутылки, пропуская через сво центральное отверстие вверх горлышко с крышкой, а также по ходу движения сплющивания окружной стенки этой бутылки [1]. Перед установкой каждой пластмассовой бутылки на нижний прессующий элемент слегка отворачивают на е горлышке крышку для удаления изнутри пружинящего воздуха, а после сплющивания е опять заворачивают. При плотно заврнутой крышке сплющивание пластмассовой бутылки становится невозможным. Этот пресс имеет следующие недостатки. Во-первых, в результате отворачивая крышки на каждой пластмассовой бутылке перед е установкой на пресс, а затем после сплющивания е заворачивая, значительно повышается трудомкость, увеличиваются потери времени и снижается производительность. Во-вторых, конструктивное выполнение этого процесса предусматривает продольное воздействие на вертикально расположенную пластмассовую бутылку и поперечное сплющивание е стенок между донышком и горлышком в виде "гармошки" с большим количеством в ней изгибов, препятствующих значительному уменьшению общего объма пластмассовых бутылок, что приводит к уменьшению их количественной загрузки в кузов транспортных средств, увеличению транспортных рейсов на перерабатывающие заводы, а также увеличению в связи с этим расхода горюче-смазочных материалов и эксплуатационных затрат, отрицательно влияющих на очень актуальный в настоящее время показатель энергосбережения. В-третьих, ручное воздействие на пластмассовые бутылки при их сплющивании дополнительно повышает трудомкость, а также значительно ограничивает функциональные возможности и области применения этого пресса. Известно устройство для разрушения пластмассовых бутылок, содержащее нижнюю горизонтальную плиту, верхнюю наклонную плиту, расположенную под углом к горизонтальной плите с возможностью размещения между ними пластмассовых бутылок, центральные окна на торцевых передних частях обеих плит для размещения в них горлышка пластмассовой бутылки, шарниры для соединения торцевых передних частей обеих плит, прижимной элемент в виде рамы с шарнирами внизу для соединения со свободной задней торцевой частью нижней плиты и жстко закреплнными на ней в средней части поперечными верхним и нижним стержнями для образования между ними рабочего зазора и размещения в нм свободной задней торцевой части верхней наклонной плиты [2]. Перед установкой каждой пластмассовой бутылки на горизонтальную плиту крышку на е горлышке полностью отворачивают для свободного удаления изнутри пружинящего воздуха. К недостаткам этого устройства относятся следующие. Во-первых, в результате полного отворачивания крышки перед загрузкой устройства на каждой пластмассовой бутылке для обеспечения свободного удаления изнутри пружинящего воздуха, что также значительно повышает трудомкость, увеличивает потери времени и снижает производительность. Во-вторых, конструктивное выполнение этого пресса предусматривает поперечное ручное воздействие на горизонтально расположенную пластмассовую бутылку и сплющивание окружной стенки между донышком и горлышком путм уменьшения поперечного размера и уменьшения диаметра донышка,однако донышко очень прочное и перпендикулярно расположено относительно подвижной верхней плиты, поэтому уменьшается в диаметре незначительно и препятствует уменьшению общего объма пластмассовых бутылок, что также приводит к уменьшению их количественной загрузки в кузов транспортных средств, увеличению транспортных рейсов на перерабатывающие заводы, а также увеличению в связи с этим расхода горюче-смазочных материалов и эксплуатационных затрат, отрицательно влияющих на очень актуальный в настоящее время показатель энергосбережения. В-третьих, ручное воздействие на пластмассовую бутылку при е сплющивании также увеличивает трудомкость и значительно ограничивает функциональные возможности и области применения этого устройства. Известна установка для сплющивания пластмассовых бутылок, включающая в себя расположенные последовательно на общей несущей раме устройство предварительного и устройство окончательного уплотнения пластмассовых бутылок. Устройство окончательного уплотнения содержит пару нижних роликов, установленных на фикси-1 017771 рованных опорах и кинематически связанных с приводом устройства предварительного уплотнения, а также пару верхних с индивидуальным приводом роликов, расположенных над нижними роликами, вращающихся в противоположном направлении, смонтированных на подвижном рычаге, причм все эти ролики имеют искривлнную среднюю часть с окнами в форме букв L, или U, или V с боковыми захватывающими кромками для облегчения подачи пластмассовых бутылок с горлышками и донышками. Расстояние между нижними роликами изменяется в зависимости от габаритных размеров и способности к уплотнению различных по форме и габаритам пластмассовых бутылок. Однако это устройство имеет очень сложную кинематическую систему, а также громоздкую и дорогую в изготовлении конструкцию. Выполнение роликов с различной искривлнной средней частью в форме L, или U, или V исключает возможность сплющивания одновременно различных по форме и габаритам пластмассовые бутылки,что ограничивает его функционально-технологические возможности и области применения такого устройства. Устройство предварительного уплотнения содержит горизонтальный с приводом ленточный конвейер для подачи пластмассовых бутылок со стартовым участком в зоне загрузки и финишным участком в зоне выгрузки, а также нажимную подпружиненную плиту, наклонно расположенную над финишным участком конвейера для постепенного сплющивания пластмассовых бутылок, при этом приподнятая часть нажимной плиты шарнирно закреплена на боковых стойках в начале этого участка, а опущенная часть установлена на ограничительные боковые опоры и соединена с ними натяжными пружинами в конце этого участка для образования минимально допустимого зазора между верхней ветвью ленточного конвейера и торцом опущенной части нажимной плиты. Это устройство является самым близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако оно также имеет определнные недостатки. Во-первых, перед загрузкой, аналогично как и на предыдущих устройствах, на каждой пластмассовой бутылке вручную производят отворачивание крышки для удаления изнутри пружинящего воздуха, в результате чего повышается трудомкость, происходят большие потери времени и значительно снижается производительность. Во-вторых, на ленточном конвейере отсутствуют средства фиксации на нм пластмассовых бутылок, поэтому при взаимодействии с наклонно направленной нажимной плиты возможны их проскальзывания относительно верхней ветви конвейера и задержки в свом передвижении, что также отрицательно влияет на производительность, в результате чего ограничивается возможность уменьшения толщины сплющивания пластмассовых бутылок и недостаточно уменьшается их общий объм. В-третьих, ручное продольное ориентирование каждой пластмассовой бутылки при их загрузке на ленточный конвейер дополнительно повышает трудомкость, а также ограничивает функциональнотехнологические возможности этого устройства. В-четвртых, отсутствие средств фиксации пластмассовых бутылок на ленточном конвейере не позволяет увеличить усилие натяжных пружин на нажимной плите, в результате чего отсутствует возможность максимального сплющивания пластмассовых бутылок, что незначительно увеличивает количественную загрузку в кузов транспортных средств, незначительно увеличивает количество транспортных рейсов на перерабатывающие заводы, а также в связи с этим незначительно увеличивается расход горюче-смазочных материалов и эксплуатационные затраты. Задачей изобретения является обеспечение максимального сплющивания и значительного уменьшения общего объема, различных по форме и габаритам пластмассовых бутылок, в том числе и с неотврнутыми крышками, снижение трудомкости и увеличение производительности, улучшение условий обслуживания, повышение наджности и эффективности работы, расширение его функциональнотехнологических возможностей и областей применения. Эта задача решается тем, что в устройстве для сплющивания пластмассовых бутылок, содержащем расположенный на несущей раме горизонтальный конвейер с проводом, стартовым и финишным участками, а также нажимную подпружиненную плиту, наклонно расположенную над финишным участком конвейера для постепенного сплющивания пластмассовых бутылок, приподнятая задняя часть которой шарнирно закреплена на боковых стойках в начале этого участка, а опущенная передняя торцевая часть снабжена натяжными пружинами и ограничителями е перемещения вниз и предотвращения соприкосновения с верхней ветвью горизонтального подающего конвейера, в соответствии с изобретением, несущая рама установлена на эстакадной подставке с нишей для расположения в ней накопительного контейнера на колсах и выполненными частично сетчатыми боковыми стенками, а также на ней под контейнером выполнено окно для выгрузки сплющенных пластмассовых бутылок; горизонтальный конвейер выполнен пластинчатым с шириною (а), немногим больше диаметра (d) самой большой пластмассовой бутылки, и длиною (L) стартового и финишного участков не меньше высоты (Н) самой большой пластмассовой бутылки, с возможностью размещения на нм только в продольном положении различных по форме и габаритам пластмассовых бутылок, при этом на пластинчатых звеньях горизонтального подающего конвейера по центральному, левому и правому продольным рядам, параллельно расположенных с интер-2 017771 валом (б) не больше половины диаметра (d) самой малой пластмассовой бутылки, закреплены прокалыватели, причм по этом продольным рядам через шаг (в), равный высоте (Н) самой большой пластмассовой бутылки, поперечными группами закреплены клинообразные прокалыватели, а в продольных промежутках между этими группами с шагом (г) не больше диаметра (d) самой малой пластмассовой бутылки закреплены и зафиксированы поперечные группы конусообразных прокалывателей меньшей высоты с возможностью выполнения пробивки различных по форме и габаритам пластмассовых бутылок, в том числе и с неотврнутыми крышками, кроме того, клинообразные прокалыватели, образующие по отношению к конусообразным прокалывателям перепад высоты (h), поврнуты своей самой высокой вертикальной плоской стороной вперд по ходу движения с учтом обеспечения не только функции по наджной пробивке и прочной фиксации пластмассовых бутылок на верхней ветви конвейера, но и обеспечения дополнительной функции по их наджному захвату и доставке под нажимную плиту, а конвейер дополнительно снабжн закреплнным на его передней торцевой части сбрасывателем одетых на прокалыватели сплющенных пластмассовых бутылок; нажимная плита выполнена шириною (д) немногим больше поперечного размера (F) максимально сплющенной самой большой пластмассовой бутылки, при этом е задняя торцевая часть приподнята для образования между нею и вершинами клинообразных прокалывателей на горизонтальном пластинчатом подающем конвейере просвета (l) немногим больше диаметра(d) самой большой пластмассовой бутылки и на е передней опущенной торцевой части выполнены пазы для свободного прохода через них прокалывателей, расположенных в продольных рядах на горизонтальном пластинчатом подающем конвейере; финишный участок конвейера увеличен по ширине, немногим больше поперечного размера (д) нажимной плиты посредством продольных уголков, закреплнных на корпусе конвейера с расположенными их верхними горизонтальными полками на уровне верхней е ветви, и закрыт боковыми вертикальными стенками, закреплнными на соответствующих горизонтальных полках продольных уголках, при этом ограничители перемещения вниз выполнены в виде закреплнных по бокам нажимной плиты горизонтальных стержней, взаимодействующих с боковыми вертикальными стенками финишного участка и соединнных с горизонтальными полками соответствующих продольных уголков посредством натяжных пружин, выполненных с общим усилием (р), достаточном для его преодоления при подъме передней торцевой части нажимной плиты в результате е контактного взаимодействия с очень прочным несминаемым горлышком и донышком каждой перемещаемой вперд пластмассовой бутылки и достаточного для образования вверху в месте соприкосновения пластмассовой бутылки с наклонно расположенной нажимной плитой сопротивления и противодействующего усилия (Р 1),противоположно направленного усилию (Р 2) перемещения вперд этой бутылки, приложенного внизу в местах взаимодействия и пробивки е окружной стенки прокалывателями горизонтального пластинчатого подающего конвейера, которые совместно образуют момент поворота в горизонтальное положение очень прочного несминаемого донышка этой бутылки с учтом обеспечения возможности повышения эффективности сплющивания и значительного уменьшения общего объма различных по форме и габаритам пластмассовых бутылок; стартовый участок горизонтального пластинчатого подающего конвейера также закрыт левой вертикальной стенкой с уклоном назад, правой вертикальной стенкой с ещ большим уклоном назад, торцевой вертикальной стенкой с уклоном вправо, продолжающим уклон левой стенки, и верхней горизонтальной стенкой, образующих направляющую туннель для расположения в ней в необходимом продольном положении пластмассовых бутылок, удобном для более облегчнного выполнения поворота в горизонтальное положение их очень прочных несминаемых донышек; кроме того, стартовый участок дополнительно снабжн примным воронкообразным бункером с нижним примным окном, выполненным точно по наклонно направленному назад и вправо замкнутому периметру направляющего туннеля, а также с возможностью его крепления на левой, правой, торцевой и верхней стенках этого туннеля и возможностью обеспечения самопроизвольного под собственным весом необходимого продольного ориентирования пластмассовых бутылок и их перемещения на верхнюю ветвь конвейера. Привод горизонтального пластинчатого подающего конвейера содержит редуктор, электродвигатель, блок управления с защитно-коммутирующей аппаратурой и пост с кнопками ПУСК и СТОП, при этом редуктор и электродвигатель связаны между собой кинематически, а блок управления соединн электрически с электродвигателем и постом. Прокалыватели выполнены из шестигранных металлических стержней, и каждый из них содержит среднюю шестигранную часть для крепжного ключа, верхнюю часть для пробивки пластмассовых бутылок и нижнюю цилиндрическую резьбовую часть для взаимодействия с выполненными резьбовыми отверстиями на соответствующих пластинчатых звеньях горизонтального подающего конвейера и прочного крепления совместно с комбинированными фиксирующими шайбами, причм верхняя пробивная часть в конусообразных прокалывателях выполнена с равномерно уменьшающимся диаметром от средней шестигранной части до остроконечной вершины, а верхняя пробивная часть клинообразного прокалывателя выполнена с сохранением по всей его высоте одной передней плоской вертикальной грани шестигранника, а на задней, левой и правой сторонах выполнены скосы от средней шестигранной части до остроконечной вершины, при этом на клинообразных и конусообразных прокалывателях выполнены технологические операции по закаливанию с учтом повышения тврдости и значительного увеличения их срока службы, а каждая комбинированная шайба выполнена удлиннной и содержит отверстия для цилиндрических резьбовых частей группы прокалывателей и отгибающиеся усы напротив каждого отверстия для взаимодействия с одной из плоских граней средней шестигранной части соответствующих прокалывателей и предотвращения их выворачивания в процессе эксплуатации. Сбрасыватель одетых на прокалыватели сплющенных пластмассовых бутылок выполнен в виде планки с отверстиями для крепжных болтов по краям коротких сторон и перпендикулярными пазами на торце одной из длинных сторон, расположенные с интервалом (ж), соответствующим интервалу (б) продольных рядов прокалывателей на пластинчатых звеньях горизонтального подающего конвейера, глубиной (к) больше высоты клинообразных прокалывателей и шириной (т) больше поперечного размера средней шестигранной части прокалывателей. Примный воронкообразный бункер выполнен с уклоном назад и вправо и содержит правую вертикальную продольно ориентирующую стенку для остановки пластмассовых бутылок над стартовым участком горизонтального пластинчатого подающего конвейера; переднюю стенку с уклоном назад, достаточным для перекрытия большей части стартового участка в конце и обеспечения в его начале возможности вертикального размещения не больше одной самой большой пластмассовой бутылки с последующим при перемещении вперд е опрокидыванием в горизонтальное положение и предотвращением заклиниваний; заднюю стенку с уклоном вправо и назад для обеспечения самопроизвольного под собственным весом перемещения пластмассовых бутылок в сторону правой стенки и вперд на стартовый участок конвейера; левую стенку с уклоном назад и влево для обеспечения самопроизвольного под собственным весом перемещения пластмассовых бутылок в сторону правой и задней стенок. На основании приведнных данных и сопоставления заявляемого объекта с аналогами и прототипом видно, что предложенное техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень" и является новым, а его промышленная применимость подтверждается приведнным ниже подробным описанием конструктивного выполнения и принципа работы устройства. На фиг. 1 изображн общий вид устройства для сплющивания пластмассовых бутылок; на фиг. 2 - тоже, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - тоже, вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - конструктивное выполнение вертикальных стенок, образующих направляющих туннель на стартовом участке конвейере; на фиг. 5 - схема расположения подпружиненной нажимной плиты и горизонтального пластинчатого подающего конвейера со стартовым и финишными участками, а также прокалывателями на пластинчатых звеньях; на фиг. 6 - схема расположения клинообразных и конусообразных прокалывателей по продольным рядам на горизонтальном пластинчатом подающем конвейере; на фиг. 7 - конфигурация максимально сплющенной пластмассовой бутылке на предлагаемом устройстве, вид сверху; на фиг. 8 - конфигурация максимально сплющенной пластмассовой бутылки, поступающей горлышком впереди, вид сбоку; на фиг. 9 - максимально сплющенная пластмассовая бутылка, поступающая донышком впереди, вид сбоку; на фиг. 10 - расположение и крепление клинообразных и конусообразных прокалывателей на пластинчатых звеньях горизонтального подающего конвейера, а также их взаимодействие с пластмассовой бутылкой; на фиг. 11 - распределение и выполнение резьбовых отверстий на пластинчатых звеньях горизонтального подающего конвейера, крепление в этих отверстиях прокалывателей и фиксация их комбинированной шайбой; на фиг. 12 - конструктивное выполнение клинообразного прокалывателя; на фиг. 13 - тоже, вид В на фиг. 12; на фиг. 14 - конструктивное выполнение конусообразного прокалывателя; на фиг. 15 - тоже, вид Г на фиг. 14; на фиг. 16 - конструктивное выполнение комбинированной фиксирующей шайбы; на фиг. 17 - конструктивное выполнение сбрасывателя сплющенных пластмассовых бутылок с прокалывателей на горизонтальном пластинчатом подающем конвейере; на фиг. 18 - конструктивное выполнение наклонно расположенного назад примного воронкообразного бункера; на фиг. 19 - тоже, вид Д на фиг. 18; на фиг. 20 - тоже, вид Е на фиг. 18. Предлагаемое устройство для сплющивания пластмассовых бутылок содержит несущую раму 1, горизонтальный конвейер 2 с приводом 3, стартовым 4 и финишным 5 участками, а также нажимную плиту 6, наклонно расположенную над финишным участком конвейера для постепенного сплющивания пластмассовых бутылок 7, приподнятая задняя часть которой шарнирно закреплена на боковых стойках 8 в начале этого участка, а опущенная передняя торцевая часть снабжена натяжными пружинами 9 и ограничителями 10 е перемещения вниз и предотвращения соприкосновения с верхней ветвью горизонталь-4 017771 ного подающего конвейера 2. Несущая рама 1 установленана эстакадной подставке 11 с нишей 12 для расположения контейнера 13 на колсах 14 и выполненными частично сетчатыми боковыми стенками, а также на ней над контейнером выполнено окно 15 для выгрузки сплющенных пластмассовых бутылок. Такое конструктивное выполнение дат возможность механизировать процесс сбора и вывоза пластмассовых бутылок непосредственно на перерабатывающие заводы с помощью стандартных мусоровозов, способных своим манипулятором выгружать содержимое из контейнеров, что значительно сокращает потери времени и снижает трудомкость. Горизонтальный конвейер 2 выполнен пластинчатым с шириной (а) немногим больше диаметра (d) самой большой пластмассовой бутылки 7 и длиною (L) стартовой 4 и финишной 5 площадок, но меньше высоты (Н) самой большой пластмассовой бутылки (т.е. а d, LН). Такое выполнение конвейера позволяет располагать на его верхней ветви различные по форме и габаритам пластмассовые бутылки в необходимом продольном положении, удобном для горизонтальной укладки их очень прочных несминаемых донышек, что способствует улучшению эффективности сплющивания. На пластинчатых звеньях 16 горизонтального подающего конвейера 2 по центральному 17, левому 18 и правому 19 продольным рядам, параллельно расположенных с интервалом (б) не больше половины диаметра (d) самой малой пластмассовой бутылки 7, закреплены прокалыватели 20, 21, причм по этим продольным рядам через шаг (в), равный высоте (Н) самой большой пластмассовой бутылки 7, поперечными группами закреплены клинообразные прокалыватели 20, а в продольных промежутках между этими группами с шагом (г) не больше диаметра (d) самой малой пластмассовой бутылки 7 закреплены поперечные группы конусообразных прокалывателей 21 меньшей высоты (т.е. б 1/2 d, в = Н, г d). Предложенное конструктивное расположение и крепление на конвейере клинообразных и конусообразных прокалывателей позволяет обеспечить пробивку различных по форме и габаритам пластмассовых бутылок, в том числе и с неотврнутыми крышками, что исключает ручное отворачивание крышек с пластмассовых бутылок, снижает трудомкость, уменьшает потери времени, повышает производительность, расширяет функционально-технологические возможности устройства. Клинообразные прокалыватели 20, образующие по отношению к конусообразным прокалывателям 21 перепад высоты (h), поврнуты своей самой высокой вертикальной плоской стороной 23 вперд по ходу движения, благодаря чему они способны выполнять не только функцию наджной пробивки и прочной фиксации пластмассовых бутылок на верхней ветви конвейера, но и выполнять дополнительную функцию по их наджному захвату и доставке под нажимную плиту 6, что способствует образованию непрерывного потока и повышению производительности. Конвейер 2 дополнительно снабжн закреплнным на его передней торцевой части сбрасывателем 24 одетых на прокалыватели 20, 21 сплющенных пластмассовых бутылок 7, что исключает заклинивание,повышает наджность и эффективность работы устройства. Нажимная плита 6 выполнена шириною (д) немногим больше поперечного размера (F) максимально сплющенной самой большой пластмассовой бутылки 7 (т.е. д F), при этом е задняя торцевая часть приподнята для образования между нею и вершинами клинообразных прокалывателей 20 на горизонтальном пластинчатом подающем конвейере 2 просвета (l), немногим больше диаметра (d) самой большой пластмассовой бутылки 7 (т.е. l d), благодаря чему обеспечивается возможность сплющивания различных по форме и габаритам пластмассовых бутылок, что расширяет функциональные возможности устройства и области его применения. На передней опущенной торцевой части нажимной плиты 6 выполнены пазы 25 для свободного прохода через них прокалывателей 20, 21, расположенных в продольных рядах 17, 18, 19 на горизонтальном пластинчатом подающем конвейере 2, благодаря чему обеспечивается возможность плотно прижать к верхней ветви конвейера стенки 28 пластмассовых бутылок 7 и максимально их сплющивать,что способствует значительному уменьшению общего объма пластмассовых бутылок. Финишный участок 5 горизонтального пластинчатого подающего конвейера 2 увеличен по ширине немногим больше поперечного размера (д) нажимной плиты 6 посредством продольных уголков, закреплнных на корпусе 27 конвейера 2 с расположенными их верхними горизонтальными полками на уровне верхней его ветви, благодаря чему увеличивается опорная площадь для обеспечения более эффективного сплющивания различных по форме и габаритам пластмассовых бутылок. Кроме того, финишный участок 5 закрыт боковыми вертикальными стенками 28, закреплнными на горизонтальных полках соответствующих продольных уголков 26 для предотвращения разворотов, перекосов и заклиниваний пластмассовых бутылок в зоне их усиленного сплющивания, что способствует повышению наджности и эффективности работы устройства. Ограничители 10 перемещения вниз выполнены в виде закреплнных по бокам нажимной плиты 6 горизонтальных стержней, взаимодействующих с боковыми вертикальными стенками 28 финишного участка 5 и соединнных с горизонтальными полками соответствующих продольных уголков 26 посредством натяжных пружин 9. Натяжные пружины 9 выполнены с общим усилием (р), достаточным для его преодоления при подъме передней торцевой части нажимной плиты 6 в результате е контактного взаимодействия с очень прочным несминаемым горлышком 29 и донышком 30 каждой перемещаемой вперд пластмассовой бутылки 7 и достаточного для образования вверху в месте соприкосновения пластмассовой бутылки с наклонно расположенной нажимной плитой 6 сопротивления и противодействующего усилия (Р 1),противоположно направленного усилию (Р 2) перемещения вперд этой бутылки, приложенного внизу в месте е взаимодействия с клинообразными прокалывателями 20, горизонтального пластинчатого подающего конвейера 2, при этом противоположно направленные усилия (P1, P2) совместно создают момент 32 поворота и укладки в горизонтальное положение очень прочного несминаемого донышка 30 этой бутылки, что способствует повышению эффективности сплющивания пластмассовых бутылок и значительному уменьшению их общего объма. Стартовый участок 4 конвейера 2 также закрыт левой вертикальной стенкой 33 с уклоном назад,правой вертикальной стенкой 34 с ещ большим уклоном назад, торцевой вертикальной стенкой 35 с уклоном вправо, продолжающем уклон левой стенки 33, и верхней горизонтальной стенкой 36 перед нажимной плитой 6, образующих направляющую туннель 37 для расположения в ней только в необходимом продольном положении пластмассовых бутылок, удобном для более облегчнного выполнения поворота в горизонтальное положение их очень прочных несминаемых донышек. Кроме того, стартовый участок 4 конвейера 2 дополнительно снабжн примным воронкообразным бункером 38 с нижним окном 39, выполненным точно по наклонно направленному назад и вправо замкнутому периметру направляющего туннеля 37, а также с возможностью его крепления на левой 33, правой 34, торцевой 35 и верхней 36 стенках этого туннеля и возможностью обеспечения самопроизвольного под собственным весом необходимого продольного ориентирования пластмассовых бутылок и их поштучной подачи на верхнюю ветвь конвейера 2. Предложенное выполнение примного бункера 38 дало возможность загружать конвейер 2 не только поодиночно, но и насыпью, что значительно расширяет функционально-технологические возможности устройства и области его применения. Привод 3 горизонтального пластинчатого конвейера 2 содержит редуктор 40, электродвигатель 41,блок 42 управления с защитно-коммутирующей аппаратурой и пост 43 с кнопками 44 ПУСК и 45 СТОП,причм редуктор 40 и электродвигатель 41 связаны между собой кинематически, а блок 42 управления соединн электрически с электродвигателем 41 и постом 43. Такое выполнение привода исключает применение ручного труда, что значительно снижает трудомкость, а также дат возможность использовать это устройство как в индивидуальном применении, так и в конвейерных линиях по сортировке тврдых бытовых отходов, что значительно расширяет области применения предлагаемого устройства. Каждый из прокалывателей 20, 21 содержит среднюю шестигранную часть 46 для крепжного ключа, верхнюю часть 47 для пробивки пластмассовых бутылок и нижнюю цилиндрическую резьбовую часть 48 для взаимодействия с выполненными резьбовыми отверстиями 49 на соответствующих пластинчатых звеньях 16 горизонтального подающего конвейера 2 и прочного крепления совместно с комбинированной фиксирующей шайбой 50, причм эти прокалыватели выполнены из шестигранных металлических стержней, благодаря чему не требуется фрезерная и токарная обработка средней части 46, сохраняя шестигранную форму, что значительно упрощает и удешевляет их изготовление. Верхняя пробивная часть 47 конусообразного прокалывателя 21 выполнена с равноуменьшающимся диаметром от его средней части 46 до остроконечной вершины, а верхняя пробивная часть 47 клинообразного прокалывателя 20 выполнена с сохранением по всей его высоте одной передней вертикальной грани 23 шестигранника, а в задней 51, левой 52 и правой 53 сторонах выполнены скосы отсредней шестигранной части 46 до остроконечной вершины. Предложенное выполнение в верхней части клинообразного прокалывателя одной стороны из четырх вертикальной и плоской дало возможность не только прокалывать, но дополнительно наджно захватывать этой стороной и перемещать вперд пластмассовые бутылки, при этом плоская вертикальная сторона является продолжением одной из шести граней средней части и не требует фрезерной обработки,что также упрощает и удешевляет изготовление. Прокалыватели 20, 21 после изготовления подвергают технологическим операциям по закаливанию и увеличению тврдости, что значительно увеличивает их срок службы. Комбинированная шайба 50 выполнена удлиннной и содержит отверстия 54 для цилиндрических резьбовых частей 48 группы прокалывателей 20 или 21 и отгибающиеся усы 55 напротив каждого отверстия 54 для взаимодействия с одной из плоских граней средней шестигранной части соответствующих прокалывателей. Предложенное выполнение комбинированной удлиннной фиксирующей шайбы, по сравнению со стандартной фиксирующей шайбой с одним отверстием, дало возможность избавиться от вторых отгибающихся усов напротив каждого отверстия, а также от выполнения на пластинчатых звеньях горизонтального подающего конвейера отверстий для размещения в них вторых усов, благодаря чему значительно упрощается и удешевляется изготовление, а также облегчается крепление прокалывателей. Сбрасыватель 24 одетых на прокалыватели 20, 21 сплющенных пластмассовых бутылок выполнен в виде планки с отверстиями 56 для крепжных болтов по краям коротких сторон и перпендикулярными пазами 57 на торце одной из длинных сторон, расположенные с интервалом (ж), соответствующим интервалу (б) продольных рядов 17, 18, 19 прокалывателей 20, 21 на пластинчатых звеньях 16 горизонтального подающего конвейера 2 (т.е. ж = б), глубиной (к) больше высоты прокалывателей 20 и шириной (т) больше поперечного размера средней шестигранной части 46 прокалывателей 20, 21. Примный воронкообразный бункер 38 выполнен с уклоном назад и вправо и содержит правую вертикальную продольно ориентирующую стенку 58 для остановки пластмассовых бутылок над стартовым участком 4 горизонтального пластинчатого подающего конвейера 2; переднюю стенку 59 с уклоном назад, достаточным для перекрытия большей части стартового участка 4 в конце и обеспечения в его начале возможности вертикального размещения не больше одной самой большой пластмассовой бутылки с последующим при перемещении вперд е опрокидыванием и предотвращением заклиниваний; заднюю стенку 60 с уклоном вправо и назад для обеспечения самопроизвольного под собственным весом перемещения пластмассовых бутылок в сторону правой стенки и вперд на стартовый участок 4 конвейера 2; левую стенку 61 с уклоном назад и влево для обеспечения самопроизвольного под собственным весом перемещения пластмассовых бутылок в сторону правой и задней стенок. Нажимная плита 6, финишный участок 5 конвейера 2, редуктор 40 и электродвигатель 41 закрыты защитным кожухом 62. Предлагаемое устройство для сплющивания пластмассовых бутылок работает следующим образом. Прежде чем приступить к работе, контейнер 13 на колсах 14 с помощью рукоятки 63 вкатывают в нишу 12 эстакадной подставки 11 для прима сплющенных пластмассовых бутылок 7. После этого воздействуют на кнопку 44 ПУСК поста 43, в результате чего в блоке 42 управления формируется команда на включение электродвигателя 41, который через редуктор 40 начинает осуществлять перемещение вперд пластинчатых звеньев 16 с клинообразными 20 и конусообразными 21 прокалывателями на горизонтальном подающем конвейере 2. Загрузку примного воронкообразного бункера 38 осуществляют различными по форме и габаритам пластмассовыми бутылками 7, в том числе и с неотврнутыми крышками. Причм поступающие в примный бункер 38 пластмассовые бутылки независимо от их пространственного расположения самопроизвольно под собственным весом ориентируются в необходимое продольное положение и дальше поштучно поступают на верхнюю ветвь горизонтального пластинчатого подающего конвейера 2. Такое продольное ориентирование пластмассовых бутылок осуществляется благодаря предложенному конструктивному выполнению примного воронкообразного бункера 38 и его наклонно направленного расположения. Так, вследствие выполнения задней стенки 60 примного воронкообразного бункера 38, наклонно направленной вправо и назад, поступающая на не пластмассовая бутылка 7 начинает самопроизвольно под собственным весом сначала перемещаться вправо до упора с правой вертикальной продольно ориентирующей стенкой 58 и располагается вдоль не точно напротив стартовой площадки 4, а затем перемещается вперд на вход направляющего туннеля 27, где подхватывается прокалывателями 20, 21 на пластинчатых звеньях 16 конвейера 2 и дальше передвигается в зону сплющивания (см. фиг. 3, 4). Аналогично, вследствие конструктивного выполнения левой стенки 61 примного бункера 38, наклонно направленной назад и влево, поступающая на не пластмассовая бутылка 7 начинает самопроизвольно под собственным весом перемещаться одновременно вправо до упора с правой вертикальной стенкой 58 и назад на заднюю стенку 60, но так как она выполнена наклонно направленной с продолжением вправо, то бутылка 7 на ней разворачивается и продолжает перемещаться вправо до полного продольного е расположения вдоль правой вертикальной стенки 58 точно напротив стартовой площадки 4 и е передняя часть опускается в направляющий туннель 27, где подхватывается прокалывателями 20, 21 на пластинчатых звеньях 16 конвейера 2 и дальше передвигается в зону сплющивания (см. фиг. 3). Если же при перемещении пластмассовой бутылки сначала по левой 61 и затем по задней 60 стенкам примного бункера 38 окажется, что в направляющем туннеле 27 находится другая пластмассовая бутылка, то вследствие расположения нижней торцевой части левой стенки 61 значительно выше верхней ветви конвейера 2 она вынуждена будет находиться непосредственно на упомянутой ниже расположенной бутылки и совместно с ней перемещаться вперд, но при встрече с передней наклонно направленной назад стенкой 59 приостанавливается и пропускает вперд нижнюю бутылку, а затем занимает е место на верхней ветви конвейера и продолжает передвигаться в зону сплющивания (см. фиг. 1, 4). Кроме того, вследствие предложенного выполнения передней стенки 59 бункера 38, наклонно направленной назад, перекрывающей большую часть направляющего туннеля 27, предусматривается возможность размещения в начале этого туннеля в вертикальном положении только одной пластмассовой бутылки, которая при перемещении вперд своей верхней частью сталкивается с упомянутой стенкой 59,опрокидывается в горизонтальное продольное положение и продолжает передвигаться дальше, благодаря чему предотвращаются заклинивания в направляющем туннеле 27 и гарантируется поштучная подача пластмассовых бутылок в зону сплющивания (см. фиг. 3, 18, 19). Таким образом, предложенное конструктивное выполнение примного бункера и его расположение дало возможность ориентировать поступающие в различном пространственном положении пластмассовые бутылки в необходимое продольное положение и поштучно их подавать в зону сплющивания, в том числе и при загрузке насыпью, что значительно расширяет функционально-технологические возможности и области применения устройства. Каждая поступающая в направляющий туннель 27 от примного бункера 38 под собственным весом продольно сориентированная пластмассовая бутылка 7 наджно захватывается и перемещается вперд поперечной группой клинообразных прокалывателей 20 на пластинчатых звеньях 16 конвейера 2, поскольку они выше соответствующих конусообразных прокалывателей 21 на величину (h) и их передняя вертикальная сторона 23 является плоской (см. фиг. 10, 13). По ходу перемещения вперд пластмассовая бутылка 7, например, с донышком 30 сзади при прибытии на вход финишного участка 5 вступает во взаимодействие с наклонно расположенной подпружиненной нажимной плитой 6, которая в месте соприкосновения создат для верхней части этой бутылки значительное сопротивление и противодействующее усилие (Р 1), противоположно направленное усилию(Р 2) перемещения вперд, приложенного в месте соприкосновения е нижней части с соответствующей поперечной группой клинообразных 20 и конусообразных 21 прокалывателей, в результате чего происходит постепенное сжатие окружной стенки 31 и е пробивка, выдавливание изнутри через образованные отверстия пружинящего воздуха, а также образование за счт созданных противоположно направленных усилий (P1, P2) момента 32 поворота в горизонтальное положение снизу очень прочного несминаемого донышка 30 (см. фиг. 5, 8, 10). Аналогичное опрокидывание, но сверху происходит в случае расположения донышка 30 впереди на перемещаемых пластмассовых бутылках 7, что значительно расширяет функционально-технологические возможности устройства (см. фиг. 5, 9, 10). Опрокидывание и укладка в горизонтальное положение очень прочных несминаемых донышек независимо от их расположения (спереди или сзади) стало возможным только при продольном размещении в зоне сплющивания каждой пластмассовой бутылки, которое обеспечивается благодаря предложенному конструктивному выполнению примного бункера 38 и предложенному созданию направляющего туннеля 27 (см. фиг. 3, 4, 18, 19, 20). После окончательной укладки донышка 30 в горизонтальное положение оно продолжает перемещаться совместно с пластмассовой бутылкой 7 вперд, но поскольку впереди расположенное горлышко 29 тоже очень прочное, то в конце финишного участка 5 сначала оно вступает во взаимодействие с передней торцевой контактной частью наклонно расположенной подпружиненной нажимной плиты 6, приподнимает е, преодолевая усилие (Р) натяжных пружин 9, и поступает на выход, после чего упомянутая передняя торцевая контактная часть под воздействием пружин 9 опять опускается вниз и с необходимым усилием (Р) прижимает окружную стенку 31 к пластинчатым звеньям 16 с прокалывателями 20, 21 на горизонтальном подающем конвейере 2 и к продольным уголкам 26 на корпусе 27 конвейера 2, в результате чего продолжается выдавливание воздуха изнутри и происходит активное сплющивание окружной стенки 31. Так как на передней части подпружиненной нажимной плиты 6 выполнены пазы 25 для свободного беспрепятственного прохода через них прокалывателей 20, 21, то обеспечивается возможность максимально приблизить переднюю торцевую контактную часть упомянутой плиты 6 к пластинчатым звеньям 16 на конвейере 2 и к в горизонтальным полкам продольных уголков 26 на корпусе 27 конвейера, благодаря чему достигается максимальное сплющивание и прочная фиксация в этом состоянии окружной стенки каждой пластмассовой бутылки и значительное уменьшение в (7-8 раз) их общего объма (см. фиг. 3, 5, 7, 8, 9, 10). После завершения фиксации максимального сплющивания окружной стенки 31 пластмассовой бутылки 7 горизонтально уложенное донышко 30 по ходу перемещения вперд в конце финишного участка 5 также приподнимает переднюю контактную торцевую часть нажимной плиты 6, аналогично преодолевая усилие (Р) натяжной пружины 9, и поступает на выход. Причм окончательное максимальное сплющивание и значительное уменьшение общего объма пластмассовых бутылок происходит независимо от расположения на них впереди или сзади донышек при их перемещении. Окончательное сплющивание пластмассовая бутылка 7 на выходе финишного участка 5 вступает во взаимодействие со сбрасывателем 24, в результате чего соответствующие прокалыватели 20, 21 на пластинчатых звеньях 16 горизонтального подающего конвейера свободно проходят через выполненные пазы 57 на сбрасывателе 24, освобождаясь от этой бутылки, которая под собственным весом через окно 15 поступает в накопительный контейнер 13. Следующие максимально сплющенные пластмассовые бутылки аналогично поступают в накопительный контейнер 13. После завершения максимального сплющивания всех пластмассовых бутылок воздействуют на кнопку 45 СТОП поста 43, в результате чего в блоке 42 управления формируется команда на отключение электродвигателя 41, после чего останавливается он и редуктор 40, а также прекращается перемещение пластинчатых звеньев 16 горизонтального подающего конвейера 2. При окончательном заполнении накопительного контейнера 13 с помощью рукоятки 63 выкатывают его из ниши 13 эстакадной подставки 11 и передвигают на промежуточный склад или специальную площадку (не показаны). Максимально сплющенные пластмассовые бутылки выгружаются из накопительных контейнеров 13 в кузов периодически приезжающих стандартных мусоровозов с помощью установленных на них манипуляторов (не показаны), а затем отправляются непосредственно на перерабатывающие заводы. Таким образом, удалось практически полностью механизировать процесс сбора и вывоза пластмассовых бутылок, что значительно снижает трудомкость, сокращает потери времени, повышает производительность. Обеспечение максимального сплющивания пластмассовых бутылок и уменьшение их общего объма (в 7-8 раз) дало возможность (в 7-8 раз) увеличить их количественную вместимость в накопительных контейнерах и кузовах мусоровозов, (в 7-8 раз) уменьшить количество накопительных контейнеров и автомобильных рейсов, (в 7-8) раз уменьшить занимаемые складские площади, расход горючесмазочных материалов и эксплуатационные затраты, что способствует положительному решению очень актуальной сейчас проблемы энергосбережения. Кроме того, предлагаемое устройство для сплющивания пластмассовых бутылок в зависимости от производственной необходимости может использоваться и без эстакадной подставки, что ещ больше расширяет его области применения. Таким образом, на основании вышеизложенного видно, что предлагаемое устройство для сплющивания пластмассовых бутылок выгодно отличается от аналогичных известных устройств и имеет следующие преимущества: во-первых, предложенное размещение несущей рамы устройства на эстакадной подставке с нишей для накопительного контейнера на колсах и выполнение на ней окна над упомянутым контейнером дало возможность механизировать сбор пластмассовых бутылок и вывоз их на промежуточный склад или специальную площадку для дальнейшей перегрузки там содержимого в кузов стандартных мусоровозов с помощью установленных на них манипуляторов и отправку непосредственно на перерабатывающие заводы, что значительно сокращает потери времени, повышает производительность и эффективность технологического процесса; во-вторых, предложенное выполнение горизонтального конвейера шириной немногим больше диаметра самой большой пластмассовой бутылки дало возможность размещать на его верхней ветви различные по объму и габаритам пластмассовые бутылки в удобном для их опрокидывания в горизонтальное положение, что способствует расширению функционально-технологических возможностей и областей применения устройства, а также способствует более эффективному их сплющиванию; в-третьих, предложенное выполнение привода горизонтального конвейера электрическим дало возможность работать не только самостоятельно, но и его подключать к системам управления конвейерных линий по сортировке тврдых бытовых отходов, что значительно расширяет функциональнотехнологические возможности и области применения устройства; в-четвртых, предложенное выполнение подпружиненной нажимной плиты шириной немногим больше поперечного размера сплющенной самой большой пластмассовой бутылки дало возможность ей взаимодействовать с поступающими в продольном положении различными по форме и габаритам пластмассовыми бутылками, что способствует расширению функционально-технологических возможностей и областей применения устройства; в-пятых, предложенное крепление на корпусе конвейера в пределах стартового участка вертикальных левой, правой, торцевой и верхней горизонтальной стенок, дало возможность образовать направляющую туннель для сохранения необходимого продольного расположения поступающих пластмассовых бутылок, что исключает развороты и заклинивания, повышает наджность и эффективность работы устройства; в-шестых, предложенное выполнение в направляющем туннеле левой стенки с уклоном назад, торцевой стенки с уклоном вправо и продолжением уклона левой стенки дало возможность закрепить на примный бункер на упомянутых стенках в положении, удобном для обеспечения самопроизвольного под собственным весом продольного ориентирования загруженных пластмассовых бутылок и поштучную их подачу в направляющий туннель; в-седьмых, предложенное расположение в примном бункере правой стенки вертикально, продольно ориентирующей пластмассовые бутылки относительно направляющего туннеля, передней стенки наклонно направленной назад и перекрывающей сверху направляющий туннель в конце стартового участка, левой стенки наклонно направленной назад и влево, задней стенки наклонно направленной вправо и назад, дало возможность, независимо от поштучной или насыпью загрузки, обеспечить самопроизвольное продольное ориентирование пластмассовых бутылок и поштучное их перемещение в таком положении в направляющий туннель, что значительно расширяет функционально-технологические возможности и области применения устройства, например в индивидуальном варианте или совместно с конвейерными линиями по сортировке тврдых бытовых отходов; в-восьмых, предложенное выполнение левой вертикальной стенки направляющего туннеля выше торцевой стенки дало возможность поступившей в примный бункер пластмассовой бутылке находиться выше, расположенной в направляющем туннеле ранее поступившей пластмассой бутылки, благодаря чему предотвращаются заклинивания и обеспечивается поштучная в продольном положении подача пластмассовых бутылок, что повышает наджность и эффективность устройства; в-девятых, предложенное выполнение передней стенки примного бункера с перекрытием направляющего туннеля в конце и образованием открытой части в его начале дало возможность размещать на открытой части, если она свободна, только одну пластмассовую бутылку в вертикальном положении с последующим е опрокидыванием в горизонтальное положение при перемещении вперд, благодаря чему также предотвращаются заклинивания и обеспечивается поштучная в продольном положении подача пластмассовых бутылок, что повышает наджность и эффективность работы устройства; в-десятых, предложенное выполнение горизонтального подающего конвейера пластинчатым позволило закрепить прокалыватели на его пластинчатых звеньях продольными рядами, благодаря чему появилась возможность сплющивать пластмассовые бутылки с неотврнутыми крышками, что исключает ручное отворачивание крышек, снижает трудомкость, значительно уменьшает потери времени, повышает производительность и эффективность работы устройства, расширяет его функциональнотехнологические возможности и области применения; в-одиннадцатых, предложенное выполнение прокалывателей двух типов: первый конусообразный для пробивки окружной стенки пластмассовых бутылок, а второй клинообразный, но большей высоты, с передней вертикальной плоской стороной, а также левой, правой и задней плоскими косонаправленными сторонами дало возможность обеспечить не только пробивку, но и наджный захват пластмассовых бутылок, что значительно расширяет функционально-технологические возможности устройства и повышает эффективность его работы; в-двенадцатых, предложенное расположение клинообразных прокалывателей на горизонтальном пластинчатом подающем конвейере поперечными группами с продольным шагом, равным высоте самой большой пластмассовой бутылки, дало возможность наджно захватывать различные по форме и габаритам пластмассовые бутылки, что способствует повышению производительности и эффективности работы устройства, расширению его функционально-технологических возможностей; в-тринадцатых, предложенное расположение групп конусообразных прокалывателей между группами клинообразных прокалывателей с продольным шагом, не больше диаметра самой малой пластмассовой бутылки, дало возможность пробивать окружные стенки различных по формам и габаритам пластмассовых бутылок, что способствует значительному повышению эффективности сплющивания пластмассовых бутылок; в-четырнадцатых, предложенное выполнение клинообразных и конусообразных прокалывателей из шестигранных металлических стержней дало возможность сохранить, без токарной и фрезерной обработок, средней их части шестигранной для крепжного ключа, что упрощает и удешевляет изготовление устройства; в-пятнадцатых, предложенное выполнение технологических операций по закаливанию изготовленных клинообразных и конусообразных прокалывателей дало возможность значительно увеличить их тврдость и срок службы, что способствует повышению наджности и эффективности работы устройства; в-шестнадцатых, предложенное выполнение комбинированной фиксирующей шайбы удлиннной общей для группы прокалывателей дало возможность избавиться от изготовления вторых стопорных усов для каждого прокалывателя, а также от изготовления отверстий для вторых усов на пластинчатых звеньях горизонтального подающего конвейера, что удешевляет изготовление устройства, упрощает доступ к прокалывателям, а также улучшает условия обслуживания, ускоряет их монтаж и демонтаж; в-семнадцатых, предложенное увеличение ширины финишного участка конвейера путм крепления его на корпусе по бокам продольных уголков с горизонтальными полками на уровне верхней ветви конвейера дало возможность увеличить опорную площадь для прижима по всей ширине различные по форме и габаритам пластмассовых бутылок, что расширяет функционально-технологические возможности устройства, а также способствует обеспечению максимального сплющивания пластмассовых бутылок и значительному уменьшению их общего объма; в-восемнадцатых, предложенное выполнение боковых вертикальных стенок на финишном участке конвейера дало возможность исключить развороты и заклинивания пластмассовых бутылок в самой активной зоне их сплющивания, что повышает наджность и эффективность работы устройства; в-девятнадцатых, предложенное использование боковых вертикальных стенок финишного участка в качестве опор для ограничения хода вниз передней части нажимной плиты дало возможность упростить и удешевить изготовление устройства; в-двадцатых, предложенное выполнение на передней части нажимной плиты пазов для свободного и беспрепятственного прохода через них клинообразных и конусообразных прокалывателей на горизонтальном пластинчатом подающем конвейере дало возможность максимально допустимо приблизить переднюю торцевую контактную часть к верхней ветви конвейера и горизонтальным полкам продольных уголков по бокам финишного участка конвейера, что способствует обеспечению максимального сплю- 10017771 щивания пластмассовых бутылок и прочной фиксации этого состояния, а также способствует значительному уменьшению их общего объма; в-двадцать первых, предложенное наклонно направленное расположение нажимной плиты с просветом на входе между нею и вершинами клинообразных прокалывателей на горизонтальном пластинчатом подающим конвейером, немногим больше диаметра самой большей пластмассовой бутылки, дало возможность сплющивать различные по форме и габаритам пластмассовые бутылки, что расширяет функционально-технологические возможности устройства и области его применения; в-двадцать вторых, применение предложенного оптимального просвета на входе приподнятой части нажимной плиты дало возможность в месте е соприкосновения с верхней частью прибывшей пластмассовой бутылки создавать сопротивление и противодействующее усилие, противоположно направленное усилию перемещения вперед нижней части этой бутылки, приложенное в месте е взаимодействие с соответствующими группами прокалывателей, а также дало возможность благодаря созданным противоположно направленным усилиям образовать момент поворота в горизонтальное положение очень прочного несминаемого донышка по ходу перемещения вперд с одновременной пробивкой окружной стенки этой бутылки и выдавливанием изнутри через пробитые отверстия пружинящего воздуха и постепенного сплющивания, что исключает ручное отворачивание крышек, снижает трудомкость, уменьшает потери времени и повышает производительность, расширяет функционально-технологические возможности и повышает эффективность работы устройства, а также создат возможности для максимального сплющивания и значительного уменьшения общего объма пластмассовых бутылок; в-двадцать третьих, предложенное выполнение натяжных пружин с усилием, достаточным для преодоления усилия подъма передней торцевой контактной части нажимной плиты при поступлении на выход финишного участка конвейера очень прочных горлышка или донышка каждой пластмассовой бутылки, а также достаточного для сплющивания окружной стенки каждой пластмассовой бутылки вплоть до уровня верхней ветви горизонтального пластинчатого подающего конвейера и горизонтальных полок продольных уголков по бокам корпуса конвейера на финишном участке, дало возможность обеспечить максимальное сплющивание пластмассовых бутылок и значительно уменьшить их общий объм (в 7-8 раз), что значительно повышает эффективность работы устройства; в-двадцать четвертых, предложенное применение сбрасывателя дало возможность своевременно снимать максимально сплющенные пластмассовые бутылки с прокалывателей на горизонтальном пластинчатом подающем конвейере и предотвращать заклинивания, что повышает наджность и эффективность работы устройства; в-двадцать пятых, предложенное применение накопительного контейнера на колсах и выполнение частично сеточными его боковых стенок дало возможность контролировать заполнение накопительного контейнера и своевременно отправлять его на промежуточный склад или специальную площадку, что сокращает потери времени, ускоряет грузопоток и повышает производительность; в-двадцать шестых, обеспечение максимального сплющивания и уменьшения общего объма пластмассовых бутылок (в 7-8 раз) дало возможность увеличить (в 7-8 раз) их количественную загрузку в накопительные контейнеры и в кузовы стандартных мусоровозов, уменьшить (в 7-8 раз) количество накопительных контейнеров и автомобильных рейсов, уменьшить (в 7-8 раз) используемые складские площади, а также (в 7-8 раз) уменьшить расход горюче-смазочных материалов и эксплуатационные затраты,что значительно способствует положительному решению энергосберегающей проблемы в настоящее время. Предлагаемое устройство для сплющивания пластмассовых бутылок компактное, простое в изготовлении и обслуживании, наджное и эффективное в эксплуатации, высокопроизводительное, энергосберегающее и экономически выгодное, обладает широкими функционально-технологическими возможностями и может максимально сплющивать и уменьшать (в 7-8 раз) общий объм различных по форме и габаритам пластмассовых бутылок без предварительного отворачивания крышек, а также обладает широкими областями применения и может использоваться в составе различных комплексов по сортировке тврдых бытовых отходов, или индивидуально в местах большого скопления пустых пластмассовых бутылок, например в примных пунктах, железнодорожных вокзалах, аэропортах, супермаркетах, ресторанах, столовых, зонах отдыха, заводах и фабриках, использующих в производстве находящиеся в пластмассовых бутылках необходимые сыпучие и жидкие вещества и т.д. Источники информации 1. Патент Германии DE 102005034840, МКИ В 30B 9/32, 17.07.2005, ИСМ 5, 2008, выпуск 25. 2. Патент ЕПВ ЕР 925908, МКИ В 30 В 9/32, 03.12.1999, ИСМ 6, 2000, выпуск 25. 3. Патент США US 6571695, МКИ В 30 В 9/32, 03.06.2000, ИСМ 6, 2004, выпуск 25. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для сплющивания пластмассовых бутылок, содержащее на несущей раме горизонтальный конвейер с приводом, а также нажимную подпружиненную плиту, наклонно расположенную над финишным участком конвейера для постепенного сплющивания пластмассовых бутылок, приподня- 11017771 тая задняя часть которой шарнирно закреплена на боковых стойках в начале этого участка, а опущенная передняя торцевая часть снабжена натяжными пружинами и ограничителями е перемещения вниз и предотвращения соприкосновения с верхней ветвью горизонтального подающего конвейера, отличающееся тем, что несущая рама установлена на эстакадной подставке с нишей для расположения в ней накопительного контейнера на колсах и выполненными частично сетчатыми боковыми стенками, а также на ней над контейнером выполнено окно для выгрузки сплющенных пластмассовых бутылок; горизонтальный конвейер выполнен пластинчатым с шириной (а) немногим больше диаметра (d) самой большой пластмассовой бутылки и длинной (L) стартового и финишного участков не меньше высоты (H) самой большой пластмассовой бутылки, при этом на пластинчатых звеньях горизонтального подающего конвейера по центральному, левому и правому продольным рядам, параллельно расположенным с интервалом (б) не больше половины диаметра (d) самой малой пластмассовой бутылки, закреплены прокалыватели, причм по этим продольным рядам через шаг (в), равный высоте (Н) самой большой пластмассовой бутылки, поперечными группами закреплены клинообразные прокалыватели, а в продольных промежутках между этими группами с шагом (г) не больше диаметра (d) самой малой пластмассовой бутылки закреплены и зафиксированы поперечные группы конусообразных прокалывателей меньшей высоты, кроме того, клинообразные прокалыватели, образующие по отношению к конусообразным прокалывателям перепад высоты (h), повернуты своей самой высокой вертикальной плоской стороной вперд по ходу движения, а конвейер дополнительно снабжн закреплнным на его передней торцевой части сбрасывателем одетых на прокалыватели сплющенных пластмассовых бутылок; нажимная плита выполнена шириною (д) немногим больше поперечного размера (F) максимально сплющенной самой большой пластмассовой бутылки, при этом е задняя торцевая часть приподнята для образования между ней и вершинами клинообразных прокалывателей на горизонтальном пластинчатом подающем конвейере просвет (l) немногим больше диаметра (d) самой большой пластмассовой бутылки, и на е передней опущенной торцевой части выполнены пазы для свободного прохода через них прокалывателей, расположенных в продольных рядах на горизонтальном пластинчатом подающем конвейере; финишный участок конвейера увеличен по ширине немногим больше поперечного размера (д) нажимной плиты посредством продольных уголков, закреплнных на корпусе конвейера с расположенными их верхними горизонтальными полками на уровне верхней е ветви, и закрыт боковыми вертикальными стенками, закреплнными на горизонтальных полках соответствующих продольных уголков, при этом ограничители перемещения вниз выполнены в виде закреплнных по бокам нажимной плиты горизонтальных стержней, взаимодействующих с боковыми вертикальными стенками финишного участка и соединнных с горизонтальными полками соответствующих продольных уголков посредством натяжных пружин, выполненных с общим усилием (р), достаточным для его преодоления при подъме передней торцевой части нажимной плиты в результате е контактного взаимодействия с очень прочным несминаемым горлышком и донышком каждой перемещаемой вперд пластмассовой бутылки и достаточного для образования вверху в месте соприкосновения пластмассовой бутылки с наклонно расположенной нажимной плитой сопротивления и противодействующего усилия (Р 1), противоположно направленного усилию (Р 2) перемещения вперд этой бутылки, приложенного внизу в местах взаимодействия, и пробивки е окружной стенки прокалывателям и горизонтального пластинчатого подающего конвейера, которые совместно образуют момент поворота в горизонтальное положение очень прочного несминаемого донышка этой бутылки; стартовый участок горизонтального пластинчатого подающего конвейера также закрыт левой вертикальной стенкой с уклоном назад, правой вертикальной стенкой с ещ большим уклоном назад, торцевой вертикальной стенкой с уклоном вправо, продолжающим уклон левой стенки, и верхней горизонтальной стенкой, образующих направляющий туннель для расположения в ней в необходимом продольном положении пластмассовых бутылок, удобном для более облегченного выполнения поворота в горизонтальное положение их очень прочных несминаемых донышек; кроме того, стартовый участок дополнительно снабжен примным воронкообразным бункером с нижним примным окном, выполненным точно по наклонно направленному назад и вправо замкнутому периметру направляющего туннеля, а также с возможностью его крепления на левой, правой, торцевой и верхней стенках этого туннеля и возможностью обеспечения самопроизвольного под собственным весом необходимого продольного ориентирования и их перемещения на верхнюю ветвь конвейера. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод горизонтального пластинчатого подающего конвейера содержит редуктор, электродвигатель, блок управления с защитно-коммутирующей аппаратурой и пост с кнопками ПУСК и СТОП, при этом редуктор и электродвигатель связаны между собой кинематически, а блок управления соединн электрически с электродвигателем и постом. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прокалыватели выполнены из шестигранных металлических стержней и каждый из них содержит среднюю шестигранную часть для крепжного ключа, верхнюю часть для пробивки пластмассовых бутылок и нижнюю цилиндрическую резьбовую часть для взаимодействия с выполненными резьбовыми отверстиями на соответствующих пластинчатых звеньях горизонтального подающего конвейера и прочного крепления совместно с комбинированными фиксирующими шайбами, причм верхняя пробивная часть в конусообразных прокалывателях выполнена с равномерно уменьшающимся диаметром от средней шестигранной части до остроконечной вершины, а верх- 12017771 няя пробивная часть клинообразного прокалывателя выполнена с сохранением по всей его высоте одной передней плоской вертикальной грани шестигранника, а на задней, левой и правой сторонах выполнены скосы от средней шестигранной части до остроконечной вершины, при этом на клинообразных и конусообразных прокалывателях выполнены технологические операции по закаливанию, а каждая комбинированная шайба выполнена удлиннной и содержит отверстия для цилиндрических резьбовых частей группы прокалывателей и отгибающиеся усы напротив каждого для взаимодействия с одной из плоских граней средней шестигранной части соответствующих прокалывателей и предотвращения их выворачивания в процессе эксплуатации. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сбрасыватель одетых на прокалыватели сплющенных пластмассовых бутылок выполнен в виде планки с отверстиями для крепжных болтов по краям коротких сторон и перпендикулярными пазами на торце одной из длинных сторон, расположеннми с интервалом (ж), соответствующим интервалу (б) продольных рядов прокалывателей на пластинчатых звеньях горизонтального подающего конвейера, глубиной (к) больше высоты клинообразных прокалывателей и шириной (т) больше поперечного размера средней шестигранной части прокалывателей. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что примный бункер выполнен с уклоном назад и вправо и содержит правую вертикальную продольно ориентирующую стенку для остановки пластмассовых бутылок над стартовым участком горизонтального пластинчатого подающего конвейера; переднюю стенку с уклоном назад, достаточным для перекрытия большей части стартового участка в конце и обеспечения в его начале возможности вертикального размещения не больше одной самой большой пластмассовой бутылки с последующим при перемещении вперд е опрокидыванием в горизонтальное положение и предотвращением заклиниваний; заднюю стенку с уклоном вправо и назад для обеспечения самопроизвольного под собственным весом перемещения пластмассовых бутылок в сторону правой продольно ориентирующей стенки и вперд на стартовый участок конвейера; левую стенку с уклоном назад и влево для обеспечения самопроизвольного под собственным весом перемещения пластмассовых бутылок в сторону правой и задней стенок.