Контейнер с деформируемым внутренним контейнером и способ его изготовления

КОНТЕЙНЕР С ДЕФОРМИРУЕМЫМ ВНУТРЕННИМ КОНТЕЙНЕРОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к контейнеру для дозируемого продукта, содержащему относительно жесткий наружный контейнер (2), имеющий по меньшей мере одно дозирующее отверстие (3),и деформируемый внутренний контейнер (4), заполняемый продуктом; внутренний контейнер помещен в наружный контейнер и аналогичным образом имеет дозирующее отверстие (5). Внутренний контейнер соединен с наружным контейнером как поблизости от дозирующего отверстия, так и по меньшей мере в одном месте, удаленном от него. Соединение, образованное в наружном контейнере, имеет отверстие (8), через которое выступает по меньшей мере один крепежный элемент (10), соединенный с внутренним контейнером. Этот крепежный элемент имеет форму штыря и имеет концевую часть, размеры которой больше размеров отверстия. Изобретение,кроме того, относится к способу изготовления такого контейнера. Мас Вильхельмус Йоханнес Йозеф, Хкманс Петрус Ламбертус Вильхельмус (NL) Фелицына С.Б. (RU) 017458 Изобретение относится к контейнеру для дозируемого продукта, содержащему относительно жесткий наружный контейнер, имеющий по меньшей мере одно дозирующее отверстие, и деформируемый внутренний контейнер, заполняемый продуктом и помещаемый в наружный контейнер; внутренний контейнер имеет аналогичное дозирующее отверстие и соединяется с наружным контейнером поблизости от дозирующего отверстия по меньшей мере в одном месте, удаленном от дозирующего отверстия. Такой контейнер известен из US 2005/0167433 А 1. В WO 2007/039158 А 1 настоящий заявитель предлагает контейнер, который состоит из наружного контейнера или бутылки из пластика PET и деформируемого внутреннего контейнера или пакета, например из PP. Этот контейнер предназначен, в частности, для дозирования высоковязких продуктов, например относительно жирных соусов, мороженого и т.п. С этой целью данный контейнер используется совместно с дозирующим устройством, содержащим ручной насос, который может принудительно подавать вытесняющую среду под давлением в пространство между бутылкой и пакетом. Такое дозирующее устройство описывается в более ранней патентной заявке WO 2007/039167 А 1 заявителя. В этом дозирующем устройстве контейнер находится в лежачем положении, а насос соединен с пространством между бутылкой и пакетом. За счет действия насоса продукт подается к дозирующему отверстию контейнера, после чего продукт можно дозировать из контейнера за счет открывания элемента с крышкой. Известный контейнер имеет недостаток, состоящий в том, что на практике в задней части контейнера остается слишком много продукта. Насос не может создать достаточное давление, чтобы выдавить из внутреннего контейнера весь продукт и, таким образом, полностью опорожнить контейнер. Это, повидимому, вызвано деформированием внутреннего контейнера, который после "смятия" образует пустоты, ограничиваемые складками, в которых остается продукт. Вышеуказанный документ US 2005/0167433 А 1 описывает контейнер, который состоит из относительно жесткой пластиковой бутылки и легко деформируемого и помещаемого в бутылку пластикового пакета, заполняемого дозируемым продуктом. Этот контейнер предназначен для опорожнения с помощью насоса, который должен быть подсоединен к дозирующему отверстию. Для того чтобы компенсировать разницу давления между внутренней частью бутылки и окружающей средой при опорожнении пакета за счет перекачивания продукта насосом, бутылка снабжена в основании вентиляционным отверстием. Бутылка и пакет предварительно формуются с помощью совместной экструзии и затем помещаются в выдувную форму. После закрывания формы вдоль основания образуется выступающий шов, где материал пакета зажимается между материалом бутылки. После выдувания бутылки и пакета в форме до требуемого вида соединение частично отрезается и с двух сторон вдоль шва прилагается сжимающее усилие, так чтобы одна сторона бутылки отделилась от пакета и шов локально открылся. Таким образом,образуется вентиляционное отверстие. Пакет остается зажатым в пределах части шва, которая не была открыта. Это относительно сложный процесс, требующий большого количества операций и соответствующих инструментов. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить контейнер вышеописанного типа,в котором эти проблемы отсутствуют или, по меньшей мере, проявляются в меньшей степени. По первому аспекту изобретения предложен контейнер для дозируемого продукта, содержащий относительно жесткий наружный контейнер, имеющий по меньшей мере одно дозирующее отверстие, и деформируемый внутренний контейнер, заполняемый продуктом и помещаемый в наружный контейнер,при этом внутренний контейнер имеет соответствующее дозирующее отверстие и соединен с наружным контейнером поблизости от его дозирующего отверстия и по меньшей мере в одном месте, удаленном от этого дозирующего отверстия, отличающийся тем, что наружный контейнер в упомянутом удаленном месте соединения наружного и внутреннего контейнеров снабжен отверстием, через которое выступает по меньшей мере один крепежный элемент, связанный с внутренним контейнером и имеющий форму штыря, концевая часть которого имеет размеры, большие размеров отверстия. Предпочтительные варианты выполнения изобретения по первому аспекту описаны в зависимых пп.2-18. Изобретение, кроме того, относится к способу изготовления такого контейнера. Из приведенного выше документа US 2005/0167433 А известен способ, содержащий операции образования относительно жесткого наружного контейнера, имеющего по меньшей мере одно дозирующее отверстие, образования деформируемого внутреннего контейнера, заполняемого продуктом, причем внутренний контейнер имеет подобное дозирующее отверстие, и размещения внутреннего контейнера в наружном контейнере и соединения внутреннего контейнера и наружного контейнера друг с другом поблизости от дозирующих отверстий и, кроме того, по меньшей мере в одном месте, удаленном от дозирующего отверстия. По второму аспекту изобретения предложен способ изготовления контейнера для дозируемого продукта, содержащий формовку относительно жесткого наружного контейнера, имеющего по меньшей мере одно дозирующее отверстие; формовку деформируемого внутреннего контейнера, заполняемого продуктом и аналогичным образом имеющего дозирующее отверстие; размещение внутреннего контейнера в наружном контейнере и-1 017458 соединение внутреннего контейнера и наружного контейнера друг с другом поблизости от дозирующих отверстий и, кроме того, по меньшей мере в одном месте, удаленном от дозирующего отверстия,отличающийся тем, что наружный контейнер снабжен в удаленном месте соединения отверстием, в котором располагают по меньшей мере один крепежный элемент в форме штыря, соединенного с внутренним контейнером, и после установки через отверстие крепежного элемента его снабжают увеличенной концевой частью, так что ее размеры превышают размеры отверстия. Предпочтительные варианты способа описаны в зависимых пп.20-40. Изобретение поясняется на основе ряда примеров, в которых даются ссылки на приложенные чертежи, в которых соответствующие элементы обозначены ссылочными позициями, увеличенными на"100", и на которых: фиг. 1 - разрез полуфабриката контейнера по первому варианту выполнения изобретения после его двухкомпонентного литья под давлением; фиг. 2 - разрез контейнера по фиг. 1 после его выдувания до окончательной формы; фиг. 3 - разрез элемента конструкции нижней части контейнера по фиг. 2, противоположной дозирующему отверстию, после создания пространства между внутренним контейнером и наружным контейнером посредством вдавливания крепежного элемента внутрь; фиг. 4 и 5 - разрезы элементов конструкции, показывающие соединение соединительного элемента с нижней частью контейнера; фиг. 6 - разрез элемента конструкции, показывающий, как вытесняющая среда, например воздух,может протекать через соединительный элемент в пространство между внутренним контейнером и наружным контейнером; фиг. 7-10 - разрезы контейнера с соединительным элементом и дозирующая головка на дозирующем отверстии во время различных этапов дозирования продукта из контейнера; фиг. 11 - перспективный вид элемента, препятствующего сжатию, который может быть помещен во внутреннем контейнере; фиг. 12 - разрез контейнера, снабженного элементом, препятствующим сжатию, по фиг. 11; фиг. 13 - разрез контейнера по фиг. 12 в плоскости, перпендикулярной плоскости из этой фигуры; фиг. 14-17 - виды, соответствующие фиг. 7-10 и показывающие дозирование продукта из контейнера по фиг. 12 и 13; фиг. 18 и 19 - соответственно вид в перспективе и вид в разрезе полуфабриката наружного контейнера по альтернативному варианту выполнения изобретения; фиг. 20, 21 - виды, соответствующие фиг. 18 и 19 и показывающие отдельно образованный полуфабрикат внутреннего контейнера; фиг. 22 - разрез полуфабрикатов уже частично собранных промежуточных слоев; фиг. 23 - разрез сборки полуфабрикатов наружного контейнера, промежуточных слоев и внутреннего контейнера; фиг. 24 - разрез, в котором различные полуфабрикаты показаны в собранном состоянии; фиг. 25 - разрез полуфабриката наружного контейнера с полуфабрикатом внутреннего контейнера в вертикальной проекции; фиг. 26 - разрез собранных полуфабрикатов; фиг. 27 - перспективный вид элемента конструкции, показывающий, как стопорный элемент приваривается к крепежному элементу; фиг. 28 - разрез нижней части полуфабрикатов; фиг. 29 - вид, соответствующий фиг. 27 и показывающий расположение соединительного элемента вокруг отверстия, на котором соединительный элемент показан отдельно в разрезе; фиг. 30 - вид, соответствующий фиг. 28 и включающий в себя соединительный элемент; фиг. 31 - вид сбоку на полуфабрикаты в сборе, включая соединительный элемент; фиг. 32 - вид сбоку на контейнер после его выдувания до окончательной формы; фиг. 33 - вид сбоку на контейнер, снабженный основанием и дозирующей головкой; фиг. 34 - разрез контейнера, подготовленного для использования. Контейнер 1 для дозируемого продукта, например мороженого, содержит относительно жесткий наружный контейнер 2, имеющий дозирующее отверстие 3 (фиг. 2). В показанном примере наружный контейнер 2 изготовлен из твердого пластика, например из пластика PET. Контейнер 1, кроме того, содержит деформируемый внутренний контейнер 4, который расположен в наружном контейнере 2 и в который помещается продукт. Этот внутренний контейнер 4, который может быть изготовлен, например,из пластика типа РР, аналогичным образом снабжен дозирующим отверстием 5 и соединен при соответствующем расположении дозирующих отверстий 3, 5 с наружным контейнером 2. В показанном примере внутренний контейнер выполнен совместно с наружным контейнером 2, так что он контактирует с наружным контейнером 2 по всей его поверхности. Внутренний контейнер 4 и наружный контейнер 2 выполнены с помощью двухкомпонентного литья под давлением в виде относительно толстостенного полуфабриката (фиг. 1), который легко поддается погрузке, транспортировке и хранению. Этот полуфабрикат, в конечном счете, нагревают и выдувают в окончательную относительно тонкостенную форму в том-2 017458 месте, где контейнер 1 должен быть заполнен продуктом. По первому аспекту изобретения внутренний контейнер дополнительно соединен с наружным контейнером 2 в месте 6, удаленном от дозирующих отверстий 3, 5. В показанном примере это механическое, защелкивающееся или зажимное соединение, и место 6 соединения диаметрально противоположно дозирующим отверстиям 3, 5 наружного и внутреннего контейнеров 2, 4. В месте 6 соединения наружный контейнер 2 имеет на торцевой стенке 7 отверстие 8, которое выполнено в выступающей части 9 торцевой стенки 7. Эта выступающая часть 9, фактически, является литником, полученным в результате литья под давлением. Крепежный элемент 10, соединенный с внутренним контейнером 4, выступает через это отверстие 8. Этот крепежный элемент 10 выполнен совместно с внутренним контейнером 4, конкретнее, с выступающей частью 14, и аналогичным образом образует литник во время литья под давлением. В показанном варианте выполнения крепежный элемент 10 имеет форму штыря и крепление, в конечном счете, обеспечивается посредством изгибания или деформирования концевой части 11 таким образом, что размеры концевой части становятся больше диаметра отверстия 8 (фиг. 6). В показанном примере наружный контейнер 2 в других случаях не соединяется непосредственно с внутренним контейнером 4 и, фактически, помещен между внутренним контейнером 4 и соединительным элементом 12, который будет подробно описан ниже. Между внутренним контейнером 4 и наружным контейнером 2 образовано пространство 13, в которое может подаваться вытесняющая среда, заставляющая продукт выходить наружу из внутреннего контейнера 4 через дозирующее отверстие 5. В показанном примере это пространство 13 образовано у места 6 соединения и сообщается с атмосферой через отверстие 8 в торцевой стенке 7 наружного контейнера 2. С этой целью крепежный элемент 10 частично перемещается назад в наружный контейнер 2, в результате чего часть внутреннего контейнера 4, соединенная с крепежным элементом 10, свободно отводится от наружного контейнера 2 и удерживается на некотором расстоянии от него (фиг. 3). Соединительный элемент 12, уже упомянутый выше, соединен с наружным контейнером 2 у отверстия 8. Этот соединительный элемент 12 предназначен для соединения пространства 13 с источником (не показано) вытесняющей среды, например ручным насосом, как описано в заявке WO 2007/039167. Как будет объяснено ниже, соединительный элемент 12 соединен с наружным контейнером с помощью крепежного элемента 10. В показанном примере соединительный элемент 12 имеет форму кольца с плоским основанием 15 и чашеобразной верхней частью 16, форма которой соответствует форме торцевой стенки 7 наружного контейнера 2 (фиг. 4). Эта чашеобразная верхняя часть 16 соединена с наружным контейнером 2 путем склеивания. Кроме того, в соединительном элементе 12 выполнено цилиндрическое приемное пространство 17, форма и размеры которого точно соответствуют форме и размерам выступающей части 9 торцевой стенки 7, так чтобы эта часть 9 могла быть герметично помещена в пространство 17 (фиг. 5). В нижней части приемного пространства 17 образовано отверстие 18, диаметр которого соответствует диаметру концевой части 11 крепежного элемента 10. Эта концевая часть 11, таким образом, герметично проходит через отверстие 18. Крепежный элемент 10 в форме штыря имеет ступенчатую форму и три участка различного диаметра, которые разделены двумя заплечиками 19, 20. Верхний участок имеет такой же диаметр, как и отверстие 8 в наружном контейнере 2, и закрывает это отверстие в соответствии с процессом литья под давлением (фиг. 1, 2). Средний участок имеет немного меньший диаметр, так чтобы после того, как крепежный элемент 10 будет отжат внутрь, образовать кольцевой проход вокруг крепежного элемента(фиг. 3). Диаметр участка больше диаметра отверстия в соединительном элементе 12, так чтобы заплечик 20 мог быть помещен в качестве упора на край этого отверстия 18 (фиг. 5). При нагреве и деформации концевой части 11 нижняя часть пространства 17 заключается между заплечиком 20 и концевой частью 11, в результате чего соединительный элемент 12 неразъемно присоединяется к наружному контейнеру 2(фиг. 6). Соединительный элемент 12 в другом случае имеет соединитель 21 для трубки, идущей к источнику вытесняющей среды, и клапан 22, расположенный между этим соединителем 21 и приемным пространством 17. Этот клапан 22 обеспечивает проход вытесняющей среды только в одном направлении к пространству 13 и не допускает утечки среды. После того как соединительный элемент 12 был соединен с наружным контейнером 2 и внутренний контейнер 4 был заполнен продуктом для дозирования, дозирующая головка 23 может быть установлена вокруг дозирующего отверстия 3 наружного контейнера 2. Эта дозирующая головка 23 может, например,быть такого типа, как описано в заявке WO 2007/039167, со сферическим колпачком с дозирующим отверстием 24 и аналогичным присоединенным с возможностью поворачивания сферическим элементом 25 с крышкой, который может управляться ручкой 26. Таким образом, контейнер 1 подготовлен для использования (фиг. 7). Во время использования пространство 13 между внутренним контейнером 4 и наружным контейнером 2 каждый раз заполняется вытесняющей средой за счет действия насоса, в результате чего продукт из внутреннего контейнера 4 подается под давлением. Элемент 25 с крышкой приводится в действие-3 017458 подвижной ручкой 26, в результате чего дозирующее отверстие 24 остается открытым и продукт вытекает через него из контейнера 1. Поскольку внутренний контейнер 4 герметично изолирован от атмосферы,вытекающий продукт не заменяется наружным воздухом и поэтому внутренний контейнер 4, фактически, уменьшается в размере. Таким образом, все большая часть наружной поверхности внутреннего контейнера 4 отделяется от внутренней поверхности наружного контейнера 2 (фиг. 8-10). Однако, поскольку задняя сторона внутреннего контейнера 4 механически прикреплена к торцевой стенке 7 наружного контейнера 2, внутренний контейнер остается до некоторой степени выпрямленным и натянутым, таким образом, не допуская, насколько это возможно, образования складок, в которых мог бы находиться продукт. Таким образом, практически, может быть выполнено дозирование всего содержимого внутреннего контейнера 4. В альтернативном варианте выполнения контейнера 101 помимо или вместо крепления задней стороны внутреннего контейнера 104 к торцевой стенке 107 наружного контейнера 102 используется элемент 127, препятствующий сжатию или смятию внутреннего контейнера 104. В показанном примере элемент 127 является удлиненным и направлен от дозирующего отверстия 105 во внутренний контейнер 104(фиг. 12, 13). Поскольку внутренний контейнер 104 также механически соединен с его задней стороны с наружным контейнером 102, то наличие элемента 127, который продолжается на протяжении немногим более половины расстояния между дозирующими отверстиями 103, 105 и торцевой стенкой 107 во внутреннем контейнере 104, будет достаточным. Однако также можно предусмотреть использование элемента, препятствующего сжатию, продолжающегося, по существу, до торцевой стенки 107. В этом случае нет необходимости отдельно крепить внутренний контейнер 104 к наружному контейнеру 102, поскольку элемент, препятствующий сжатию, все же неподвижно удерживает заднюю сторону внутреннего контейнера 104 в заданном положении у торцевой стенки 107. В этом примере элемент 127, препятствующий сжатию, имеет форму трубы с боковой стенкой, в которой образовано большое количество отверстий 128. Эти отверстия 128 продолжаются в каждом случае на протяжении почти половины периферии трубы и смещены в каждом случае в продольном и периферийном направлении элемента 127, препятствующего сжатию. Это, фактически, имеет вид лестничной конструкции с двумя опорами 129, имеющими между собой множество полукруглых ступеней 130, выступающих с обеих сторон (фиг. 11) Опоры 129, кроме того, соединены вверху сплошным кольцом 131,которое помещено в дозирующем отверстии 105 внутреннего контейнера 104. Работа конструкции по этому варианту выполнения контейнера 101 почти такая же, как по первому варианту выполнения. Продукт дозируется из внутреннего контейнера 104, когда пространство 113 между внутренним контейнером 104 и наружным контейнером 102 заполняется сжатой вытесняющей средой и элемент 125 с крышкой приводится в действие. Элемент 127, препятствующий сжатию, в показанном варианте выполнения совместно с крепежным элементом 110 обеспечивает то, что внутренний контейнер 104 не сжимается или не сминается, так чтобы он мог быть почти полностью опорожнен (фиг. 14-17). Максимальный остающийся объем равен объему элемента 127, препятствующего сжатию. Благодаря своей относительно открытой конфигурации элемент 127, препятствующий сжатию, не препятствует вытеканию продукта. Кроме того, вряд ли какой-либо продукт будет прилипать к этому элементу 127,поскольку площадь поверхности элемента 127 является относительно небольшой. В еще одном варианте выполнения контейнера 201 внутренний контейнер 204 и наружный контейнер 202 выполнены отдельно друг от друга и затем собраны и соединены между собой. Внутренний контейнер 204 и наружный контейнер 202 выполнены как относительно толстостенные, по существу, трубчатые полуфабрикаты (фиг. 18-21) и после соединения выдуваются до их окончательной относительно тонкостенной формы. С целью взаимного соединения внутреннего контейнера 204 и наружного контейнера 202 в заданном положении дозирующих отверстий 203, 205 внутренний контейнер снабжен краем 232 с отогнутым концом, который может быть защелкнут вокруг выступа 233 наружного контейнера 202. Поскольку наружный контейнер 202 выполнен отдельно, например литьем под давлением, отверстие 208 можно выполнить позднее с помощью механической обработки вместо совместного формования этого отверстия. Таки образом, может быть использована более простая пресс-форма. Другое преимущество раздельного выполнения внутреннего контейнера 204 и наружного контейнера 202 состоит в том, что процесс производства каждого из этих компонентов может быть оптимизирован. Относительно продолжительное время производственного цикла литья под давлением наружного контейнера 202, который является более толстым, чем внутренний контейнер 204, таким образом, может быть компенсировано использованием для этой цели, например, пресс-формы с большим числом полостей пресс-формы. Параметры производственных процессов также могут быть оптимально адаптированы к различным материалам, используемым для наружного контейнера 202 и внутреннего контейнера 204. Если внутренний контейнер 204 и наружный контейнер 202 выполняются по отдельности, также относительно просто можно расположить между ними дополнительные слои 235, 236. Эти промежуточные слои 235, 236 могут быть выполнены аналогичным образом с помощью литья под давлением и могут принимать форму, соответствующую форме внутреннего контейнера 204 и наружного контейнера 202(фиг. 22). В этом случае промежуточные слои 235, 236 помещены между внутренним контейнером 204 и наружным контейнером 202, когда последние собираются и неподвижно защелкиваются (фиг. 23). Одна-4 017458 ко также можно предусмотреть один или несколько промежуточных слоев 235, 236, образованных с помощью пленки, обернутой вокруг внутреннего контейнера 204, прежде чем он будет вставлен в наружный контейнер 202 и неподвижно в нем защелкнут. Промежуточные слои 235, 236 имеют толщину, приблизительно соответствующую или меньшую,чем толщина внутреннего контейнера 204, и аналогичным образом легко деформируются, так чтобы внутренний контейнер 204 и промежуточные слои 235, 236, фактически, вели себя как одно целое. Многослойный внутренний контейнер, фактически, образуется таким образом (фиг. 14). Пространство между внутренним контейнером 204 и наружным контейнером 202, в которое может входить вытесняющая среда, таким образом, образуется в этом варианте выполнения между наружным контейнером 202 и наружным промежуточным слоем 235. Промежуточные слои 235, 236 могут служить для улучшения защитных свойств контейнера 201 с целью обеспечения качества принимаемого продукта. Промежуточные слои 235, 236 также могут использоваться как усиление внутреннего контейнера 204 или для улучшения устойчивости к химическому воздействию. Является ли необходимым использование промежуточных слоев 235, 236, и какие материалы должны использоваться с этой целью, зависит от свойств продукта, подлежащего дозированию. Промежуточные слои 235, 236 могут, в ином случае, также быть образованы совместно с внутренним контейнером 204 посредством совместной инжекции или экструзии. Другие возможности внедрения слоев между внутренним контейнером 204 и наружным контейнером 202 относятся к так называемому этикетированию с вплавлением, при котором отпечатанная пленка сначала помещается в пресс-форму для литья под давлением, прежде чем будет выполнено литье под давлением внутреннего контейнера 204, или к так называемому гильзованию, при котором гильза размещается вокруг внутреннего контейнера 204 после литья под давлением и затем затягивается с помощью обжатия. В добавление к улучшению физических свойств внутреннего контейнера 204 этикетирование с вплавлением, в частности, позволяет получить привлекательный внешний вид контейнера. Поскольку наружный контейнер 202 будет в общем прозрачным или, по меньшей мере, полупрозрачным, внешний вид внутреннего контейнера 204 можно рассмотреть снаружи. За счет этикетирования с вплавлением этикетки во внутренний контейнер может быть обеспечен привлекательный оптический эффект. В еще одном варианте выполнения по изобретению многослойный внутренний контейнер 304 и наружный контейнер 302 изготовлены по отдельности из сходного или идентичного пластика, например изPET, и затем соединены (фиг. 25). Внутренний контейнер 304 снабжен снаружи неприлипающим слоем 335, например из силикона. В результате во время использования внутренний слой будет легко отделяться от наружного слоя при введении вытесняющей среды в пространство 313 между ними. Внутренний контейнер 304 снабжен выступающей частью 314, которая образует литник во время литья под давлением и которая служит в качестве крепежного элемента 310. Эта выступающая часть 314 выступает через отверстие 308 в основании наружного контейнера 302 (фиг. 26). В отличие от предыдущих вариантов выполнения выступающая часть 314 не деформируется или не изгибается, но вместо этого на ней крепится стопорный элемент 337. В показанном варианте выполнения этот стопорный элемент 337 также выполнен из сходного или идентичного пластика, как внутренний контейнер 304 и приварен с помощью сварки. В показанном варианте выполнения с этой целью выполняется операция сварки трением, во время которой стопорный элемент 337 вращается на высокой скорости и надавливает на выступающую часть 314 и приваривается за счет теплоты трения (фиг. 27). Однако само собой разумеется, что возможны другие формы сварки иди другие режимы соединения, например склеивание. Соединительный элемент 312 крепится к наружному контейнеру 302, чтобы обеспечить возможность введения вытесняющей среды в пространство 313 между внутренним контейнером 304 и наружным контейнером 302. В этом варианте выполнения пространство 313 образовано за счет того, что рядом с концевой частью 314 внутренний контейнер 304 сделан немного уже и короче, чем наружный контейнер 302, с ребром 341 на концевой части 314, обеспечивающим надлежащее расположение. В показанном примере соединительный элемент 312 также выполнен из сходного или идентичного пластика как наружный контейнер 302 и снова крепится к выступающей части 309 торцевой стенки 307 с помощью сварки трением. Перед креплением соединительного элемента 312 к наружному контейнеру 302 устанавливается клапан 322 (фиг. 29). После крепления стопорного элемента 337 и соединительного элемента 312 к внутреннему контейнеру 304 и наружному контейнеру 302 (фиг. 31) полуфабрикаты выдуваются до их окончательной формы(фиг. 32). Затем к горловине может быть прикреплена дозирующая головка 323, окружающая дозирующее отверстие 303, в то время как основание 338, имеющее чашеобразную верхнюю часть 316, может быть прикреплено к торцевой стенке 307 контейнера 301 (фиг. 33). Это основание снабжено приемным пространством 317, в котором может быть помещен соединительный элемент 312. Соединительный элемент 312 и основание 338 снабжены взаимодействующими элементами 339 и отверстиями 340 (фиг. 34),которые образуют байонетное соединение. Несмотря на то что изобретение было описано выше на основе ряда вариантов выполнения, понятно, что изобретение не ограничивается до этого. Для соединения внутреннего контейнера с наружным контейнером может быть выбрано другое место. Кроме того, форма и размеры крепежного элемента как-5 017458 в продольном, так и в поперечном направлении, могут быть выбраны другими с помощью иного способа,при этом также может быть использовано множество крепежных элементов. Форма наружного контейнера и внутреннего контейнера и используемые материалы, разумеется, могут также варьироваться. Вытесняющая среда может также вводиться в контейнер в другом месте, а не в месте соединения. Кроме того, не требуется использовать клапан, если источник вытесняющей среды постоянно находится под давлением. Объем изобретения, таким образом, определяется исключительно следующей формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Контейнер для дозируемого продукта, содержащий относительно жесткий наружный контейнер,имеющий по меньшей мере одно дозирующее отверстие, и деформируемый внутренний контейнер, заполняемый продуктом и помещаемый в наружный контейнер, при этом внутренний контейнер имеет соответствующее дозирующее отверстие и соединен с наружным контейнером поблизости от его дозирующего отверстия и по меньшей мере в одном месте, удаленном от этого дозирующего отверстия, отличающийся тем, что наружный контейнер в упомянутом удаленном месте соединения наружного и внутреннего контейнеров снабжен отверстием, через которое выступает по меньшей мере один крепежный элемент, связанный с внутренним контейнером и имеющий форму штыря, концевая часть которого имеет размеры, большие размеров отверстия. 2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что концевая часть содержит деформируемую или изгибаемую часть крепежного элемента. 3. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что концевая часть содержит стопорный элемент, прикрепленный к крепежному элементу. 4. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что крепежный элемент выполнен совместно с внутренним контейнером. 5. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упомянутое место, удаленное от дозирующего отверстия, по существу, диаметрально противоположно дозирующему отверстию. 6. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что между внутренним контейнером и наружным контейнером образовано пространство для вытесняющей среды. 7. Контейнер по п.6, отличающийся тем, что указанное пространство образовано в месте упомянутого соединения, удаленного от дозирующего отверстия, и сообщается с атмосферой через отверстие. 8. Контейнер по п.7, отличающийся тем, что это пространство ограничено частью внутреннего контейнера, который удерживается на некотором расстоянии от наружного контейнера с помощью крепежного элемента. 9. Контейнер по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что между внутренним контейнером и наружным контейнером расположен неприлипающий слой. 10. Контейнер по любому из пп.6-9, отличающийся тем, что снабжен соединительным элементом для источника вытесняющей среды, соединенным с наружным контейнером в месте расположения отверстия. 11. Контейнер по п.10, отличающийся тем, что соединительный элемент соединен с наружным контейнером с помощью крепежного элемента. 12. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что снабжен удлиненным элементом, направленным во внутренний контейнер от дозирующего отверстия и препятствующим сжатию внутреннего контейнера. 13. Контейнер по п.12, отличающийся тем, что элемент, препятствующий сжатию, продолжается во внутреннем контейнере на протяжении более половины расстояния между дозирующим отверстием и противоположной торцевой стенкой контейнера. 14. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что элемент, препятствующий сжатию, продолжается,по существу, до торцевой стенки. 15. Контейнер по любому из пп.12-14, отличающийся тем, что элемент, препятствующий сжатию,имеет форму трубки с боковой стенкой, в которой образовано по меньшей мере одно отверстие. 16. Контейнер по п.15, отличающийся тем, что элемент, препятствующий сжатию, имеет ряд отверстий, каждое из которых продолжаются на протяжении почти половины периферии трубки и которые смещены в продольном и периферийном направлении элемента. 17. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один из внутреннего контейнера и наружного контейнера изготовлен, по меньшей мере, частично из пластика. 18. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один из внутреннего контейнера и наружный контейнер содержит множество слоев. 19. Способ изготовления контейнера для дозируемого продукта, содержащий формовку относительно жесткого наружного контейнера, имеющего по меньшей мере одно дозирующее отверстие;-6 017458 формовку деформируемого внутреннего контейнера, заполняемого продуктом и аналогичным образом имеющего дозирующее отверстие; размещение внутреннего контейнера в наружном контейнере и соединение внутреннего контейнера и наружного контейнера друг с другом поблизости от дозирующих отверстий и, кроме того, по меньшей мере в одном месте, удаленном от дозирующего отверстия,отличающийся тем, что наружный контейнер снабжен в удаленном месте соединения отверстием, в котором располагают по меньшей мере один крепежный элемент в форме штыря, соединенного с внутренним контейнером, и после установки через отверстие крепежного элемента его снабжают увеличенной концевой частью, так что ее размеры превышают размеры отверстия. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что свободный конец крепежного элемента выполняют деформируемым или изгибаемым для образования увеличенной концевой части. 21. Способ по п.19, отличающийся тем, что стопорный элемент закрепляют к крепежному элементу для образования увеличенной концевой части. 22. Способ по любому из пп.19-21, отличающийся тем, что крепежный элемент выполняют совместно с внутренним контейнером. 23. Способ по любому из пп.19-22, отличающийся тем, что место соединения, удаленное от дозирующего отверстия, по существу, диаметрально противоположно дозирующему отверстию. 24. Способ по любому из пп.19-23, отличающийся тем, что внутренний контейнер выполняют в наружном контейнере. 25. Способ по любому из пп.19-23, отличающийся тем, что внутренний контейнер выполняют отдельно от наружного контейнера и затем помещают в наружный контейнер и соединяют с ним. 26. Способ по п.24 или 25, отличающийся тем, что внутренний контейнер и наружный контейнер выполняют в виде толстостенных, по существу, трубчатых полуфабрикатов и после их соединения выдувают до их окончательной относительно тонкостенной формы. 27. Способ по любому из пп.19-26, отличающийся тем, что по меньшей мере один из внутреннего контейнера и наружного контейнера изготовляют, по меньшей мере, частично из пластика. 28. Способ по пп.26 и 27, отличающийся тем, что внутренний контейнер и наружный контейнер выполняют с помощью по меньшей мере одного из методов - литья под давлением и совместного литья под давлением. 29. Способ по пп.27 и 28, отличающийся тем, что внутренний контейнер и наружный контейнер выполняют по меньшей мере одним из методов - экструзией или совместной экструзией. 30. Способ по любому из пп.27-29, отличающийся тем, что по меньшей мере один из внутреннего контейнера и наружного контейнера выполняют из множества слоев. 31. Способ по любому из пп.19-30, отличающийся тем, что пространство для вытесняющей среды выполняют между внутренним контейнером и наружным контейнером. 32. Способ по п.31, отличающийся тем, что пространство выполняют в месте соединения, удаленном от дозирующего отверстия, и сообщают с атмосферой через отверстие. 33. Способ по п.31, отличающийся тем, что это пространство выполняют принудительным смещением крепежного элемента, по меньшей мере, частично назад в наружный контейнер, где часть внутреннего контейнера, соединенная с крепежным элементом, расположена на некотором расстоянии от наружного контейнера. 34. Способ по любому из пп.27-29, отличающийся тем, что между внутренним контейнером и наружным контейнером располагают неприлипающий слой. 35. Способ по любому из пп.27-34, отличающийся тем, что соединительный элемент для источника вытесняющей среды присоединяют к наружному контейнеру в месте расположения отверстия. 36. Способ по п.35, отличающийся тем, что соединительный элемент соединяют с наружным контейнером с помощью крепежного элемента. 37. Способ по пп.29 и 34 или 36, отличающийся тем, что соединительный элемент соединяют с наружным контейнером до того, как внутренний контейнер и наружный контейнер выдувают до их окончательной формы. 38. Способ по любому из пп.19-37, отличающийся тем, что от дозирующего отверстия во внутренний контейнер вставляют удлиненный элемент с целью предотвратить сжатие внутреннего контейнера. 39. Способ по п.38, отличающийся тем, что элемент, препятствующий сжатию, изготавливают, по меньшей мере, частично из пластика. 40. Способ по п.39, отличающийся тем, что элемент, препятствующий сжатию, выполняют по меньшей мере по одному из методов - с помощью литья под давлением и экструзии.