Спиральное приспособление для завинчивания резьбовых крепежных деталей

1 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к приспособлениям для завинчивания резьбовых крепежных деталей, к инструментальным средствам для изготовления таких приспособлений, а также к патронам для вращающегося инструмента, предназначенным для привода крепежных деталей во вращение. Предпосылки создания изобретения Резьбовые крепежные детали, которые обычно используются в промышленности, в типичных случаях приводятся во вращение механизированным рабочим инструментом с высокими скоростями вращения и с приложением к ним высоких нагрузок со значительным крутящим моментом. При таких условиях работы возникают трудноразрешимые конструктивные проблемы, в частности, относящиеся к приспособлениям для завинчивания, а более конкретно - к резьбовым крепежным деталям, в головке которых имеется углубление, предназначенное для обеспечения возможности вхождения приспособления для завинчивания в зацепление с крепежной деталью. В идеальном случае должна быть обеспечена легкость изготовления такого приспособления для завинчивания, как в отношении того, что касается геометрии головки крепежной детали и углубления в ней, так и в отношении соответствующей инструментальной оснастки, используемой для формирования головки крепежных деталей и приспособлений для завинчивания, входящих в зацепление с углублением в крепежной детали. Прочность головки крепежной детали не должна серьезно пострадать в результате наличия в ней указанного углубления. Должна быть при этом обеспечена возможность легко вставлять приспособление для завинчивания в это углубление и легко вынимать это приспособление из данного углубления. При состыковке приспособления для завинчивания и углубления в головке крепежной детали друг с другом должно быть обеспечено равномерное распределение нагрузок, вызывающих напряжение, чтобы избежать возникновения зон локализации повышенных напряжений, которые в результате могли бы привести к деформации углубления или приспособления для завинчивания, либо обоих этих элементов сразу, что привело бы к преждевременному выходу из строя всей этой системы в целом. Приспособление для завинчивания должно противиться самопроизвольному выходу из зацепления с углублением в головке крепежной детали, когда эта крепежная деталь приводится во вращение. Во многих случаях практического применения очень важно обеспечить, чтобы крепежная деталь была способна выдержать несколько циклов завинчиванияотвинчивания, например, в таких случаях, когда крепежные детали должны отвинчиваться при проведении ремонтных работ или замене дета 001555 2 лей, либо при снятии и установке обратно на свое место панелей, обеспечивающих необходимый доступ. Приспособление для завинчивания крепежных деталей в идеальном случае должно быть способно обеспечить возможность повторного неоднократного выполнения таких циклов завинчивания-отвинчивания и, в частности, при наличии таких условий окружающей среды, в которых углубление в головке крепежной детали может оказаться забитым грязью,закрашенным краской, подвергнуться коррозии,либо каким-нибудь иным образом серьезно пострадать в процессе эксплуатации. При наличии указанных условий окружающей среды существенное значение имеет то, чтобы была обеспечена возможность сохранения зацепления приспособления для завинчивания с углублением в головке крепежной детали, что позволило бы приводить ее во вращение при приложении к ней крутящего момента в направлении отвинчивания. Может возникнуть необходимость в том,чтобы приспособление для завинчивания было способно обеспечить получение повышенных значений крутящего момента, прикладываемого к крепежной детали при ее отвинчивании, что может понадобиться в том случае, когда при первоначальной сборке к крепежной детали приложен был слишком большой крутящий момент во время ее завинчивания, либо на соприкасающихся друг с другом поверхностях резьбового соединения развилась коррозия, либо вследствие циклического воздействия тепловых нагрузок на соединенные друг с другом компоненты возникло повышенное механическое напряжение, воздействующее на крепежную деталь. В тех случаях, когда могут иметь место одна или несколько из указанных или иных характеристик, что приводит к противоречивости возникающих при этом обстоятельств, возможно принятие компромиссных решений, когда одним из противоречащих друг другу требований поступаются в пользу другого. В настоящее время общепринятое применение получили самые разнообразные конфигурации углублений и приспособлений для завинчивания, в том числе и целый ряд пересекающихся друг с другом углублений, к примеру,таких, какие описываются в патентах США 24878 (Смит и др.), 3237506 (Муэнчингер) и 2474994 (Томалис). К числу прочих геометрий крепежных деталей относятся многолепестковые геометрии типа описываемых в патенте США 3763725 (Рейлэнд) и ребристые приспособления для завинчивания, описываемые в патенте США 4187892 (Симмонс). В патенте США 5598753 (Ли) предлагается защищенная от неумелого обращения крепежная деталь с тремя углублениями, выполненными в виде симметрично расположенных пазов, которые фрезеруются в головке, причем каждый такой паз имеет пару стенок. Каждая такая стенка имеет круглую конфигурацию. Кроме того, к 3 числу общепринятых конфигураций углубления относится также и система Аллена, которая, в сущности, представляет собой гнездо шестигранной формы с прямыми стенками под вставляемое в него приспособление для завинчивания, имеющее аналогичную форму. За исключением ребристых систем, стенки и поверхности приспособления для завинчивания и соответствующего углубления в типичных случаях проектируются таким образом, чтобы плотно прилегать друг к другу с обеспечением при этом непосредственного контакта одной поверхности с другой с тесным примыканием ведущей и ведомой поверхностей друг к другу. При применении крепежных деталей, имеющих пересекающиеся друг с другом углубления, такое зацепление одной поверхности с другой может произойти только в том случае, если такое зацепление вообще будет возможно, когда приспособление для завинчивания будет правильно установлено в основное положение относительно соответствующего ему углубления с обеспечением опоры по всей поверхности этого углубления. Однако исходя из практических соображений, чтобы обеспечить возможность беспрепятственного введения приспособления для завинчивания в это углубление, обязательно должен быть предусмотрен некоторый зазор между этими двумя элементами. Необходимость в таком зазоре является тем более критической при наличии углублений, имеющих, по существу,вертикальные ведущие стенки, как это имеет место в патенте США 3763725, выданном на имя Рейлэнда, и в системах с применением головки Аллена. Во всех этих системах практический результат, являющийся следствием необходимости в таком зазоре, состоит в том, что существенный поверхностный контакт между поверхностями приспособления для завинчивания и соответствующим ему углублением достигается в пределах достаточно широкой площади этих поверхностей крайне редко, если такой контакт вообще когда-либо обеспечивается. При пользовании большинством систем приспособления для завинчивания резьбовых крепежных деталей состыковка приспособления для завинчивания с соответствующим ему углублением в головке крепежной детали осуществляется таким образом, что в результате обеспечивается лишь точечный или линейный контакт, а не поверхностный контакт между ними в пределах достаточно широкой площади их поверхностей. Действительная площадь поверхности контакта, в типичном случае, существенно меньше, чем площадь поверхности при полном поверхностном контакте этих поверхностей. Следовательно, когда при помощи приспособления для завинчивания прикладывается соответствующий крутящий момент, те силы, которые воздействуют при этом на головку винта,стремятся сконцентрироваться в пределах неких локализованных зон, что сопровождается воз 001555 4 никновением результирующих высоких местных напряжений. Под локализованным воздействием таких высоких местных напряжений может произойти пластическая деформация в месте расположения углубления, сопровождающаяся образованием уклонов и других дефектов, являющихся следствием такой деформации, что в результате приводит к преждевременному непреднамеренному выходу приспособления для завинчивания из зацепления с углублением в головке крепежной детали. Вышеупомянутые трудности были признаны в области техники, к которой относится изобретение. Например, в патенте США 2248695 (Брэдшоу) раскрываются головка винта и приспособление для завинчивания, в которых ведущая и ведомая поверхности соответственно приспособления для завинчивания и крепежной детали являются искривленными и расположены эксцентрично по отношению к оси винта. В конструкции, предложенной Брэдшоу, крепежной детали может быть использована любая"удовлетворяющая требованиям кривизна", как,например, круговая или логарифмическая спираль, поскольку она ориентирована таким образом, чтобы обеспечивать защемление или блокирование друг относительно друга указанных поверхностей при вхождении их в зацепление за счет силы трения. Несмотря на известность принципов, принятых за основу в изобретении Брэдшоу, не похоже на то, чтобы в системах,предложенных позднее в качестве приспособлений для завинчивания крепежных деталей, к примеру, тех приспособлений, на которые приводятся здесь ссылки выше, были приняты предложенные Брэдшоу принципы, основанные на использовании вхождения поверхностей в зацепление друг с другом за счет силы трения. Таким образом, к общим целям настоящего изобретения относится создание приспособления для завинчивания резьбовой крепежной детали, которое обеспечивало бы получение многих из характеристик, желательных для приспособлений, предназначенных для завинчивания резьбовых крепежных деталей, но с меньшим при этом ущербом для вступающих в противоречие друг с другом и требующих компромиссного решения характеристик, чем это имело место в известных технических решениях. Краткое описание изобретения Преимущества, присущие настоящему изобретению, могут быть получены благодаря,применению такой конфигурации ведущей и ведомой поверхностей соответственно приспособления для завинчивания и крепежной детали,при которой обеспечивалось бы соответствие их отрезку спирали и, в частности, благодаря применению спиральной конфигурации, которая обеспечивала бы наличие достаточно большого зазора между приспособлением для завинчивания и углублением в головке крепежной детали,когда в это углубление вставляют или из него 5 вынимают приспособление для завинчивания,но которая при этом позволяет провернуть вставленное в углубление до упора приспособление для завинчивания таким образом, чтобы полностью выбрать этот зазор. Спиральная конфигурация ведущих стенок приспособления для завинчивания и стенок углубления, имеющих возможность входить в зацепление с приспособлением для завинчивания, выполняется таким образом, чтобы при вхождении спиральных стенок в зацепление друг с другом обеспечивалась сравнительно широкая площадь поверхности их соприкосновения, благодаря чему при воздействии прикладываемых нагрузок происходит распределение возникающего при этом напряжения в пределах этой широкой площади поверхности. Имеющие спиральную конфигурацию ведущая и ведомая стенки ориентированы таким образом, чтобы основная часть прикладываемого крутящего момента была направлена, по существу, нормально относительно радиуса крепежной детали при наличии лишь незначительного зацепления в почти тангенциальном направлении, обусловленного силой трения, если вообще такое зацепление будет при этом наблюдаться. Ведущие стенки приспособления для завинчивания и стенки углубления, имеющие возможность входить в зацепление с приспособлением для завинчивания, могут быть выполнены таким образом, чтобы занимать возможно более близкое из практических соображений положение к вертикальному, хотя можно также считать приемлемым и наличие некоторого угла наклона, составляющего несколько градусов. Конфигурация ведущих стенок обеспечивает возможность получения высоких значений крутящего момента, которые могут быть переданы без того, чтобы вызвать при этом возникновение существенных сил,действующих в осевом направлении и стремящихся вывести приспособление для завинчивания из зацепления с углублением, смещая его в осевом направлении наружу из углубления. Доводя таким образом до минимума стремление к выходу из зацепления, можно будет выполнить это углубление сравнительно мелким, в результате чего будет получен винт с более прочной головкой, чем в том случае, если в ней имелось бы обычное глубокое углубление. Предпочтительно, чтобы углубление, воплощающее в себе настоящее изобретение,включало в себя центральную часть и множество расположенных в большинстве случаев радиально крыльев, по меньшей мере, два из которых имеют, по меньшей мере, одну спиральную стенку, простирающуюся в направлении по высоте и выполненную с обеспечением возможности вхождения ее в зацепление с приспособлением для завинчивания. Может быть предусмотрено наличие таких углублений, в которых спиральные ведущие поверхности входят в зацепление только при вращении в направлении 6 завинчивания, либо только при вращении в направлении отвинчивания, либо при вращении как в направлении завинчивания, так и в направлении отвинчивания. Дополнительно к этому спиральные поверхности могут быть размещены таким образом, чтобы иметь разную длину своих дуг и их ориентацию, благодаря чему может быть обеспечена более высокая способность к восприятию крутящего момента в одном направлении, чем в другом. Следовательно, при этом обеспечивается возможность передачи на винт более высоких нагрузок в виде крутящего момента при вращении его в направлении отвинчивания, чем при вращении в направлении завинчивания, благодаря чему можно всегда обеспечить приложение достаточно большого крутящего момента с тем, чтобы преодолеть затяжку крутящим моментом, который ранее приложен был во время завинчивания. Другой особенностью настоящего изобретения является то, что поверхности приспособления для завинчивания и соответствующего углубления, имеющие спиральную конфигурацию и способные входить в зацепление друг с другом, выполнены по своей форме и расположены по отношению к продольной оси винта таким образом, чтобы в том случае, когда поверхность приспособления для завинчивания приходит в соприкосновение с соответствующей ей поверхностью углубления, она будет стремиться сделать это таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное ее прилегание в пределах общей площади поверхности зацепления этих поверхностей. Предпочтительно, чтобы спиральная конфигурация поверхности приспособления для завинчивания была идентична спиральной конфигурации соответствующей ей поверхности углубления. Следовательно, в этом случае, когда приспособление для завинчивания поворачивают таким образом, чтобы его спиральная поверхность вошла в зацепление с соответствующей ей ведомой поверхностью углубления, приспособление для завинчивания полной своей площадью поверхности войдет в зацепление с соответствующей полной площадью поверхности углубления. При обеспечении такого зацепления крутящий момент будет прикладываться непрерывно от приспособления для завинчивания через указанное углубление, причем основная часть действующей при этом силы будет прикладываться в направлении, по существу, перпендикулярном по отношению к радиусу крепежной детали. Контур, очерчиваемый в поперечном сечении приспособления для завинчивания, будет иметь несколько меньший размер, чем контур, очерчиваемый соответствующим этому приспособлению углублением,благодаря чему обеспечивается наличие достаточно большого зазора, что позволяет более свободно вставлять приспособление для завинчивания в указанное углубление и вынимать это приспособление из него. Поверхности приспо 7 собления для завинчивания, имеющие спиральную конфигурацию, обеспечивают возможность выбрать этот зазор в начальный момент вращательного движения приспособления для завинчивания, благодаря чему в тот момент, когда приспособление для завинчивания и ведущие стенки углубления входят в зацепление друг с другом, это будет происходить таким образом,чтобы обеспечивался контакт между их поверхностями в пределах сравнительно широкой зоны. В своем наиболее предпочтительном варианте исполнения, согласуемые друг с другом спиральные поверхности приспособления для завинчивания и соответствующего ему углубления в крепежной детали будут иметь такую конфигурацию и будут ориентированы таким образом, чтобы их спиральные поверхности были, по существу, параллельны друг другу в пределах всего допуска на возможное свободное проворачивание приспособления для завинчивания внутри указанного углубления. Еще одной особенностью настоящего изобретения является то, что имеющие возможность входить в зацепление друг с другом спиральные стенки приспособления для завинчивания и соответствующего ему углубления находятся в пределах той зоны спирали, которая ограничена ее самой внутренней частью. Начальная точка спирали может быть расположена на определенном радиусе относительно продольной оси вращения крепежной детали, а по своей длине эта спираль простирается до точки, расположенной на радиусе, в несколько раз превышающем указанный первоначальный радиус, причем этот больший радиус может достигать величины,соответствующей трем или трем с половиной значениям первоначального радиуса. Другая особенность настоящего изобретения заключается в создании пуансона, предназначенного для формирования углубления в головке заготовки под крепежную деталь, причем этот пуансон включает в себя основной корпус, торцевая часть которого имеет контур,обеспечивающийформирование части, представляющей собой головку крепежной детали, а также имеет выступ, предназначенный для формирования спирального углубления, согласно настоящему изобретению, с применением обычной технологии высадки головок за два рабочих хода на высадочном прессе. Простирающиеся в радиальном направлении крылья этого выступа могут предусматривать наличие на них одной или двух спиральных поверхностей, предназначенных для формирования дополнительных спиральных поверхностей при ударе этим выступом в торец головки крепежной детали. Следующая особенность настоящего изобретения заключается в том, что данное приспособление для завинчивания может быть использовано также и применительно к крепежным деталям, получающим вращение с внешней своей стороны, для чего механизированный ра 001555 8 бочий инструмент для привода крепежных деталей во вращение имеет выполненное в нем углубление, а ведомые поверхности крепежной детали определяются соответствующими периферийными поверхностями, предусматриваемыми на головке крепежной детали. К целям настоящего изобретения относится создание приспособления для завинчивания резьбовой крепежной детали, при помощи которого может быть обеспечена эффективная передача крутящего момента при одновременном обеспечении минимальной локализации механических напряжений, возникающих в головке винта и в приспособлении для завинчивания. Другая цель настоящего изобретения заключается в создании приспособления для завинчивания резьбовой крепежной детали, в которой поверхности этой крепежной детали, выполненные с обеспечением возможности вхождения их в зацепление с приспособлением для завинчивания, сформированы таким образом,чтобы иметь спиральный контур, и предназначаются для того, чтобы вводиться в зацепление с соответствующими им элементами приспособления для завинчивания, имеющими одинаковый с ними спиральный контур. Следующая цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать такое приспособление для завинчивания резьбовой крепежной детали, при применении которого ведущая и ведомая поверхности соответственно приспособления для завинчивания и крепежной детали располагаются таким образом, чтобы обеспечивалось наличие достаточно большого зазора между ведущей и ведомой поверхностями, когда приспособление для завинчивания вставлено в соответствующее ему углубление в головке крепежной детали до упора, но при этом все еще сохраняется возможность обеспечения широкого поверхностного контакта между приспособлением для завинчивания и ведущими стенками соответствующего ему углубления при сообщении вращательного движения. Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании принципиально новой инструментальной оснастки, предназначенной для изготовления приспособления для завинчивания резьбовых крепежных деталей. Краткое описание чертежей Указанные и другие цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидны и более понятны при рассмотрении следующего ниже подробного описания, которое ведется со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой иллюстрацию винта с цилиндрической головкой, имеющей углубление в ней, выполненное в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 - иллюстрацию приспособления для завинчивания, выполненного в соответствии с настоящим изобретением и предназначенного 9 для введения его в зацепление с углублением в винте, показанным на фиг. 1; фиг. 3 - вид сверху на головку винта,имеющую, в целях упрощения пояснений, спиральное углубление упрощенной формы всего с одним лепестком, выполненное в соответствии с настоящим изобретением, с вставленным в это углубление приспособлением для завинчивания,показанным в сечении; фиг. 4 - иллюстрацию, аналогичную показанной на фиг. 3, но на которой приспособление для завинчивания провернуто относительно винта таким образом, чтобы спиральная поверхность приспособления для завинчивания вошла в зацепление со спиральной поверхностью углубления; фиг. 5 - построенную в полярных координатах диаграмму, показывающую спираль постоянного зазора, которая определяет собой наиболее предпочтительную форму стенок приспособления для завинчивания и соответствующего ему углубления, выполненных с обеспечением возможности вхождения их в зацепление друг с другом в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 6 - диаграмму сил, иллюстрирующую равновесие сил, которые возникают между приспособлением для завинчивания и соответствующим ему углублением, выполненными в соответствии с настоящим изобретением, в тот момент, когда к крепежной детали прикладывается крутящий момент, передаваемый от вставленного в ее углубление приспособления для завинчивания; фиг. 7 - диаграмму сил, аналогичную показанной на фиг. 6, но иллюстрирующую составляющие силы, которые возникают между известным приспособлением для завинчивания и соответствующим ему углублением, имеющими конструкцию, основанную на обеспечении зацепления за счет силы трения, возникающей между этим приспособлением для завинчивания и соответствующим ему углублением; фиг. 8 А-8D - изображенные схематически виды сверху на головки крепежных деталей,имеющие по несколько выполненных в виде крыльев углублений, в которых стенки углублений, имеющие спиральный контур, выполнены с обеспечением возможности вхождения их в зацепление с приспособлением для завинчивания, вращаемым в направлении против часовой стрелки; фиг. 9 А-9D - схематические иллюстрации различных конфигураций углубления спиральной формы, имеющих по несколько крыльев,причем в каждом таком крыле есть стенка, работающая при завинчивании, и стенка, работающая при отвинчивании, и все эти стенки выполнены таким образом, чтобы иметь спиральную конфигурацию; фиг. 10 А - изображенный схематически вид сверху на винт, имеющий углубление, вы 001555 10 полненное в соответствии с настоящим изобретением, при этом крылья в углублении головки винта выполнены таким образом, чтобы стенка каждого из них, работающая при завинчивании,и стенка, работающая при отвинчивании, имели спиральную конфигурацию, асимметричную относительно конфигурации противоположной стенки, что обеспечивает возможность передавать больший крутящий момент в направлении против часовой стрелки (при отвинчивании),чем в направлении по часовой стрелке (при завинчивании), и где дополнительно показано приспособление для завинчивания в поперечном сечении; фиг. 10 В - иллюстрацию винта и приспособления для завинчивания, показанных на фиг. 10 А, но на которой приспособление для завинчивания уже несколько провернуто в направлении против часовой стрелки, или в направлении отвинчивания, чтобы спиральные стенки приспособления для завинчивания и соответствующего ему углубления, работающие при отвинчивании, вошли в зацепление друг с другом; фиг. 11 А - изображенный схематически вид сверху на винт с углублением, имеющим несколько крыльев, и соответствующее приспособление для завинчивания, на котором показано, что поверхности винта и приспособления для завинчивания, выполненные с обеспечением возможности вхождения их в зацепление друг с другом при вращении в одном направлении,образуют спиральную конфигурацию с постоянным зазором между ними, а предлагаемые ведущие стенки сформированы таким образом,чтобы иметь другую спиральную конфигурацию, и где дополнительно иллюстрируются стенки приспособления для завинчивания, работающие при завинчивании, которые показаны в положении, когда приспособление для завинчивания провернуто таким образом, чтобы эти его стенки вошли в зацепление со стенками углубления, работающими при завинчивании; фиг. 11 В - иллюстрацию, аналогичную показанной на фиг. 11 А, но на которой приспособление для завинчивания провернуто в направлении против часовой стрелки относительно головки винта таким образом, чтобы спиральные поверхности приспособления для завинчивания и соответствующего ему углубления, имеющие постоянный зазор между ними,вошли в зацепление друг с другом. Описание приведенных в качестве иллюстрации вариантов осуществления изобретения На фиг.1 иллюстрируется пример исполнения резьбовой крепежной детали 10, имеющей стержень 12 с резьбой 14, образованный с одного ее конца, и головку 16 с углублением 18,образованную с другого ее конца. Головка 16 может быть сформирована в обычном двухходовом прессе для высадки головок, в котором конец проволоки или иного материала, из кото 11 рого изготавливается крепежная деталь, поддерживается в штампе пресса для высадки головок, а по ее концу, с которого образуется головка наносятся удары сначала пуансоном для черновой обработки, который формирует головку частично, а затем пуансоном для чистовой обработки, который заканчивает формирование головки и формирует углубление, выполняемое с обеспечением возможности вхождения его в зацепление с соответствующим приспособлением для завинчивания. Иллюстрируемое здесь углубление 18 имеет центральную часть 20 и несколько лепестков (или крыльев) 22, простирающихся от этой части наружу в радиальном направлении. Углубление, применяемое в варианте осуществления настоящего изобретения,показанном на фиг. 1, сформировано таким образом, чтобы каждое из его крыльев 22 имело стенку 24, работающую при завинчивании (при допущении, что резьба 14 - это правая резьба), и стенку 26, работающую при отвинчивании. Предпочтительно, чтобы стенка 24, работающая при завинчивании, и стенка 26, работающая при отвинчивании, сформированы были таким образом, чтобы занимать, по существу, вертикальное положение, определяя при этом цилиндрическую поверхность, параллельную продольной оси винта, или поверхность, очень близкую к указанной. Стенки, работающие при завинчивании и отвинчивании, а также другие поверхности углубления могут быть сформированы таким образом, чтобы иметь некоторый положительный уклон, то есть, они могут слегка расходиться в стороны друг от друга в направлении от низа к верху углубления. В качестве примера можно указать на то,что положительный уклон стенок в пределах примерно до 6 не окажет сколь-либо существенного отрицательного влияния на способность данной системы к передаче крутящего момента во многих случаях практического применения. Дно углубления может быть выполнено в виде конической нижней стенки 28. Наружный в радиальном направлении конец каждого крыла может быть выполнен по такому контуру, чтобы обеспечивался переход по плавной кривой между стенкой 24 крыла, работающей при завинчивании, и его стенкой 26, работающей при отвинчивании. Кроме того, углубление имеет также и внутреннюю переходную стенку 32 между стенкой 24 одного крыла 22,работающей при завинчивании, и стенкой 26 следующего за ним соседнего крыла 22, работающей при отвинчивании. Следует понимать,что настоящее изобретение может быть использовано в конструкции резьбовых крепежных деталей в широком разнообразии различных своих конфигураций, в том числе и в виде углублений, имеющих одно или несколько крыльев, в которых только одна из стенок 24, 26, работающих соответственно при завинчивании 12 или отвинчивании, выполнена таким образом,чтобы иметь участок со спиральным контуром. На фиг. 2 показано приспособление 34 для завинчивания, которое имеет конфигурацию,обеспечивающую вхождение его в зацепление со спиральным углублением, имеющим несколько крыльев и иллюстрируемым на фиг. 1. Можно считать, что приспособление 34 для завинчивания включает в себя хвостовик 36 и выступ 38, имеющий несколько крыльев и сформированный на конце хвостовика 36. Выступ 38 включает в себя центральную часть 42, от которой отходят по радиусам несколько крыльев 40. Торцевая стенка 42 приспособления для завинчивания может быть выполнена таким образом,чтобы иметь коническую или какую-нибудь иную конфигурацию. Предпочтительно, чтобы торцевая стенка 42 имела такую конфигурацию,чтобы при полной посадке приспособления 34 для завинчивания в углубление 18 оставался еще некоторый зазор между частью, представляющей собой торцевую стенку 42, и нижней стенкой 28 углубления. Можно также считать,что каждое из этих крыльев имеет стенку 46,работающую при завинчивании, и стенку 48,работающую при отвинчивании. Хотя и предполагается, что в большинстве,но не обязательно во всех случаях практического применения будут использоваться углубление и соответствующее ему приспособление для завинчивания, имеющие по несколько крыльев,принципиальные основы настоящего изобретения могут быть проиллюстрированы и рассмотрены более подробно с соответствующими ссылками на упрощенный вариант осуществления настоящего изобретения всего с одним лепестком, схематически показанный с местным увеличением на фиг. 3 и 4. Головка 16 винта,показанная в плане, выполнена таким образом,чтобы иметь углубление 18 А в виде всего лишь одного лепестка, ограниченного стенкой 24 А,работающей при завинчивании, и стенкой 26 А,работающей при отвинчивании (при допущении, что это резьбовая крепежная деталь с правой резьбой). В целях упрощения пояснений,стенка 26, работающая при отвинчивании, показана выполненной таким образом, чтобы иметь спиральную конфигурацию в том смысле, что линия ее пересечения с плоскостью, перпендикулярной к оси 44 крепежной детали, представляет собой спираль. Стенка 24 А, работающая при завинчивании, как показано на иллюстрации, является, по существу, плоской и простирается, в общем, в радиальном направлении от начальной точки к наружному концу спирали. Приспособление 34 А для завинчивания показано на иллюстрации в сечении, проведенном в плоскости, перпендикулярной к оси 44 крепежной детали, по верхней поверхности головки 16 крепежной детали. Упрощенное приспособление 34 А для завинчивания, имеющее всего один лепесток, может рассматриваться как имеющее 13 стенку 46 А, работающую при завинчивании, и стенку 48 А, работающую при отвинчивании,причем обе эти стенки имеют в своем поперечном сечении геометрическую форму, по существу, одинаковую с формой соответственно стенки 24 А углубления 18 А, работающей при завинчивании, и его стенки 26 А, работающей при отвинчивании. Стенка 48 А приспособления 34 А для завинчивания, работающая при отвинчивании, выполнена таким образом, чтобы определяться, по существу, такой же спиралью,что и соответствующая стенка 26 А углубления. По меньшей мере, только та часть выступа приспособления 34 А для завинчивания, которая входит внутрь огибающей ее поверхности углубления, имеет стенки, ориентированные таким образом, чтобы проходить параллельно соответствующим стенкам углубления. Размеры приспособления для завинчивания выбираются по отношению к углублению таким образом,чтобы при посадке указанного приспособления в это углубление мог образовываться, по существу, равномерный зазор 50 между соответствующими ведущими стенками приспособления для завинчивания и этого углубления. Зазор 50 между углублением и приспособлением для завинчивания должен быть достаточно широким, а размер его следует выбрать таким образом, чтобы обеспечивалась возможность легко вставлять приспособление для завинчивания в соответствующее ему углубление и вынимать его из этого углубления в широких пределах условий эксплуатации, в том числе и в присутствии загрязняющих веществ при наличии коррозии или чего-либо такого в этом углублении. Фиг. 4 представляет собой схематическую иллюстрацию приспособления для завинчивания и соответствующего ему углубления, которые показаны на фиг. 3, но здесь приспособление для завинчивания уже повернуто в направлении против часовой стрелки таким образом,чтобы спиральная стенка 48 А приспособления для завинчивания, работающая при отвинчивании, вошла в зацепление, по существу, с параллельной ей спиральной стенкой 26 А углубления. На фиг. 4 можно видеть, что в том случае,когда приспособление для завинчивания повернуто таким образом, чтобы его спиральная поверхность вошла в зацепление с соответствующей ей спиральной поверхностью углубления,зазор 50 между стенками приспособления для завинчивания и соответствующего ему углубления, работающими при отвинчивании, выбирается полностью, а зазор 52 между стенками приспособления для завинчивания и соответствующего ему углубления, работающими при завинчивании, увеличивается с образованием при этом угла , который соответствует количеству вращательного движения, которое необходимо совершить, чтобы приспособление для завинчивания, провернувшись, полностью вошло в зацепление с соответствующим ему уг 001555 14 лублением. Таким образом, по мере того, как осуществляется проворачивание приспособления для завинчивания в направлении уменьшения радиуса спирали, устраняется зазор 50, а спиральные поверхности полностью вводятся в зацепление друг с другом в пределах широкой площади поверхности. В соответствии с настоящим изобретением, спиральную кривую выбирают и ориентируют таким образом, чтобы обеспечить возможность передачи большого крутящего момента. В идеальном случае вся спиральная поверхность приспособления для завинчивания полностью вводится в зацепление со всей спиральной поверхностью соответствующего углубления в целом одновременно, по существу, в пределах полной площади поверхности. Такое зацепление позволяет избежать возникновения точек повышенной концентрации напряжений, обеспечивая при этом равномерное распределение нагрузки в пределах широкой площади. Следует понимать, что на схематических изображениях одинарного лепестка, представленных в увеличенном виде на фиг. 3 и 4, спираль показана непрерывной и проходящей из своей начальной точки, обозначенной позицией 54 на фиг. 4, вплоть до своей конечной точки,которая обозначена на фиг. 4 позицией 56. В соответствии с настоящим изобретением, согласуемые между собой поверхности приспособления для завинчивания и соответствующего ему углубления располагаются таким образом, чтобы соответствовать расположенным дальше внутрь частям спирали, а не расположенным ближе кнаружи ее частям, потому что расположенные дальше внутрь ее части будут обеспечивать передачу большей части прикладываемой силы, как крутящего момента, а не как составляющей силы, направленной по радиусу наружу, которая не участвует в сообщении крепежной детали вращательного движения. Таким образом, из того, что показано на фиг. 4, следует, что часть спирали, расположенная дальше внутрь в радиальном направлении, предположим, часть ее, например, обозначенная позицией 58, будет обеспечивать передачу большей части прикладываемой силы в виде крутящего момента на затяжку крепежной детали, чем та часть спирали, которая расположена ближе кнаружи в радиальном направлении, как, например,обозначенная позицией 60, и в пределах которой значительно большая составляющая прикладываемой силы направлена по радиусу наружу, и значительно меньшая ее составляющая используется для получения крутящего момента. Важной особенностью настоящего изобретения является тот факт, что стенки, имеющие спиральную конфигурацию, предполагается располагать таким образом, чтобы использовались те их зоны, которые находятся дальше внутрь в радиальном направлении. Таким образом, при практическом своем применении кре 15 пежная деталь, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, будет включать в себя именно такой рабочий участок спирали, обозначенный позицией 58, тогда как та часть спирали, которая представляет собой участок 60,использоваться в качестве рабочей поверхности не будет. Как указывается более подробно в приведенном ниже описании, спиральные поверхности ориентированы по отношению к продольной оси 44 винта таким образом, чтобы основная часть крутящего момента, прикладываемого приспособлением для завинчивания к крепежной детали, использовалась для проворачивания крепежной детали, а не для того, чтобы к ней приложена была при этом сила, направленная по радиусу наружу. Как показано на рассматриваемой фигуре, крутящий момент, который может быть передан на крепежную деталь в направлении ее отвинчивания, будет больше,чем крутящий момент, который может быть приложен к крепежной детали в направлении ее завинчивания (по часовой стрелке). В соответствии с настоящим изобретением, ориентация спиральных поверхностей может варьироваться с таким расчетом, чтобы обеспечено было желательное соотношение между крутящими моментами, которые могут быть переданы в направлении завинчивания, и отвинчивания соответствующей крепежной детали в зависимости от конкретных особенностей ее практического применения. На фиг. 5 иллюстрируется представленная в полярных координатах идеальная спираль,обладающая желательными характеристиками для применения ее в целях настоящего изобретения в том смысле, что она может быть ориентирована по отношению к оси вращения, соответствующей продольной оси резьбовой крепежной детали, и что при проворачивании ее на уголона остается параллельной самой себе,занимая при этом положение, несколько смещенное относительно своего первоначального положения, в котором спираль находилась до своего проворачивания. Как показано на фиг. 5,идеальная спираль, обозначенная позицией А,при проворачивании ее на уголв положение,обозначенное позицией В, будет оставаться параллельной самой себе, когда она занимала положение А, но при этом будет несколько смещена относительно положения А, а именно, на величину зазора, обозначенного позицией С. Хотя величина зазора С и будет возрастать с увеличением угла проворачивания , для любого задаваемого углазазор С будет оставаться постоянным по всей длине спирали. Геометрия такой спирали постоянного зазора определяется следующим уравнением, выраженным в полярных координатах где- угол поворота (в радианах) луча, пересекающего кривую на расстоянии R от оси вращения;Ri - начальный радиус, замеренный от оси вращения до начальной точки спирали;R - радиус спирали при углепроворачивания, также замеряемый от оси вращения. Из приведенного выше описания следует понимать, что в том случае, когда приспособление для завинчивания выполнено таким образом, чтобы в конструкции его ведущих стенок воплощен был принцип спирали постоянного зазора, и приведено во вращательное движение таким образом, чтобы оно вошло в зацепление со спиральными стенками соответствующего ему углубления, произойдет полное и совместное вхождение спиральной ведущей стенки приспособления для завинчивания в зацепление с соответствующей ей спиральной ведущей стенкой углубления в головке крепежной детали. Кроме того, следует также понимать, что согласно приведенному здесь выше описанию со ссылкой на фиг. 4 график, приведенный на фиг. 5 и построенный в полярных координатах,имеет своей целью всего лишь показать идеальную спираль, для которой зазор между предыдущим и последующим ее положениями при проворачивании спирали продолжает оставаться постоянным, что позволяет считать эти спирали параллельными. В соответствии с настоящим изобретением, спиральная поверхность (или спиральные поверхности) на ведущей стенке крыла углубления в головке крепежной детали располагается (или располагаются) таким образом, чтобы начальная точка 54 спирали находилась на определенном расстоянии от центральной оси 44 этого углубления в радиальном направлении,причем это расстояние соответствует радиусуRi. В соответствии с настоящим изобретением,те части спиральных поверхностей, которые располагаются ближе к начальной точке 54, будут передавать более значительную часть прикладываемого крутящего момента в направлении, в котором винту сообщается при этом вращательное движение, чем те их части, которые располагаются ближе кнаружи в радиальном направлении. Спиральная поверхность приспособления для завинчивания и углубление в головке соответствующей крепежной детали, выполненное с обеспечением возможности вхождения его в зацепление с этим приспособлением для завинчивания, будут действовать с наибольшей эффективностью при передаче крутящего момента в том случае, если конфигурация этих поверхностей будет соответствовать тем частям спирали, которые располагаются ближе к начальной ее точке 54. В соответствии с настоящим изобретением, стенкам, передающим силу, следует придать кривизну, соответствующую кривизне той части спирали, которая занимает участок в пределах от R = 1 на фиг. 5 до более чем примерно R= 3,5 (указанного точкой 62), а предпочтительнее - в пределах от R = 1 и примерно до R = 2. Рассматривая эти пределы, 17 исходя из величины угла дуги окружности, стягиваемого этой желательной внутренней частью спирали, следует отметить, что максимальная величина этого угла может составлять приблизительно 125, но предпочтительно, чтобы этот угол не превышал приблизительно 90, а предпочтительнее составлял бы приблизительно 45 или был бы еще меньше. Фиг. 6 и 7 представляют собой диаграммы сил, на которых показаны составляющие той силы, что воздействует на какую-либо точку,произвольно выбранную на криволинейной поверхности стенок приспособления для завинчивания и соответствующего ему углубления в головке крепежной детали, находящихся в зацеплении друг с другом. На фиг. 6 иллюстрируется диаграмма сил, построенная применительно к настоящему изобретению. На фиг. 6 показано приспособление 34 В для завинчивания, имеющее ведущую стенку 48 В, работающую при отвинчивании, которая находится в поверхностном зацеплении по криволинейной поверхности раздела 68 с работающей при отвинчивании стенкой 26 В в углублении головки 16 В крепежной детали. На фиг. 6 схематично представлены векторы сил, возникающих под действием крутящего момента, прикладываемого в направлении против часовой стрелки, что показано условным значком, обозначенным позицией 70, и воздействующим вокруг оси 44 В винта. В выбранной точке 72, представляющей интерес, с помощью приспособления 34 В для завинчивания прикладывается сила 74 к поверхности 26 В углубления в головке крепежной детали в направлении, нормальном относительно поверхности раздела 68. Нормальная сила 74 разлагается на составляющую 76, под воздействием которой к винту прикладывается только лишь крутящий момент, и еще одну составляющую 78, под воздействием которой возникает сжимающее напряжение, направленное по радиусу наружу, но не крутящий момент. Кроме того, в результате воздействия нормальной силы 74 возникает также сила трения 80, направленная по касательной 82 к поверхности раздела 68. Сила трения 80 разлагается, в свою очередь, на составляющую 84, которая суммируется с составляющей 76, создающей крутящий момент, и еще одну составляющую 86, которая является противодействующей в отношении составляющей 78, направленной по радиусу наружу, и вычитается из нее. Величина силы трения 80 сравнительно с нормальной силой 74 зависит от коэффициента трения, который, разумеется,будет варьироваться в зависимости от шероховатости поверхности, ее скользкости и материала винта. Значение коэффициента трения может,к примеру, колебаться в пределах приблизительно между 0,1 и 0,4, причем при построении диаграмм сил, приведенных на фиг. 6 и 7, принято было значение коэффициента трения, равное 0,4. Таким образом, из иллюстрируемого на 18 фиг. 6 следует, что при использовании геометрии ведущей и ведомой стенок, предложенной в соответствии с настоящим изобретением, крутящий момент создается, главным образом, под воздействием составляющей 108 нормальной силы даже при высоком значении коэффициента трения, принятом в целях обеспечения большей наглядности иллюстрации. Способность к передаче крутящего момента на крепежную деталь,воплощаемая при осуществлении настоящего изобретения, не зависит в сколь-либо значительной степени от составляющей 84 вектора силы трения. Фиг. 7 представляет собой диаграмму сил,аналогичную показанной на фиг. 6, но отражающую влияние такой криволинейной поверхности раздела 68' между приспособлением для завинчиванияи соответствующим ему углублением в головке крепежной детали, которая ориентирована таким образом, чтобы касательная 82' к криволинейной поверхности раздела 68' в точке 72' занимала более близкое к перпендикулярному положение относительно радиуса, проведенного из оси 44 В' винта в точку 72'. Такое расположение является типичным для технического решения, рассматриваемого в выданном на имя Брэдшоу патенте США 2248695. При сопоставлении фиг. 7 и фиг. 6 между собой становится очевидным, что в результате применения этой известной конфигурации наблюдается возникновение значительно большей нагрузки, воздействующей по радиусу на головку винта в наружном направлении, о чем свидетельствует разность в длине между составляющими 78' и 86' вектора, которая зависит,главным образом, от переменных и зачастую непредсказуемых параметров, характеризующих явление трения, приводящее к созданию крутящего момента. Совершенно очевидно, что в рассматриваемом техническом решении, известном из существующего уровня техники,основной упор делается на использование трения, что становится ясным, если сравнить между собой составляющую 84' силы трения и составляющую 76'. Из вышеизложенного можно установить, что линия, перпендикулярная касательной к рассматриваемому участку спирали,будет составлять такой угол с радиусом, проведенным от продольной оси в точку касания, который будет показательным для той степени, в которой усилие, прикладываемое с помощью приспособления для завинчивания, будет передаваться в виде крутящего момента на крепежную деталь. В настоящем изобретении, предложенном заявителями, указанный угол должен составлять не менее чем 17, а предпочтительно,чтобы он был значительно больше, чем 17. К важнейшим целям настоящего изобретения следует отнести создание такого приспособления для завинчивания резьбовых крепежных деталей, при помощи которого может быть обеспечена передача большого крутящего момента от 19 указанного приспособления для завинчивания на соответствующую крепежную деталь с уменьшением при этом опасности пластической деформации или разрушения головки винта и без сколь-либо существенного использования фрикционных характеристик, обеспечиваемых наличием силы трения. На фиг. 8 А-8D иллюстрируются представленные схематически крепежные детали,имеющие углубления в своих головках, воплощающие в себе принципы, заложенные в настоящем изобретении, причем в каждом из таких углублений предусматривается наличие от двух до шести крыльев 22 А-22 Е. В этих вариантах осуществления настоящего изобретения конфигурация указанных углублений выполняется таким образом, чтобы контур спиральной формы, придаваемый стенкам, работающим при отвинчивании, рассчитан был на приложение к ним большего крутящего момента в направлении отвинчивания, чем в направлении завинчивания. На этих схематических иллюстрациях показано, что стенки, работающие при завинчивании, являются по существу плоскими, но тем не менее следует понимать, что стенки, работающие при завинчивании, могут принимать любую желательную форму, в том числе и спиральную форму, предусматриваемую в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 9 А-9D иллюстрируется использование настоящего изобретения применительно к спиральному приспособлению для завинчивания крепежных деталей двустороннего равноценного действия, обеспечивающему возможность развивать по существу одинаковый крутящий момент как в направлении отвинчивания,так и в направлении завинчивания. В этих вариантах осуществления настоящего изобретения предусматривается выполнять стенки, работающие при отвинчивают, и стенки, работающие при завинчивании, в одном или нескольких крыльях углубления таким образом, чтобы в каждом из крыльев спиральные контуры соответствующих стенок ориентированы были в противоположных направлениях, что обеспечивает получение характеристик, присущих ведущей стенке со спиральным контуром, как в направлении завинчивания, так и в направлении отвинчивания. В вариантах осуществления настоящего изобретения, иллюстрируемых на фиг. 9 А-9D, стенка крыла, работающая при завинчивании, и стенка этого же крыла, работающая при отвинчивании, могут представлять собой,по существу, зеркальные отражения одна другой. На фиг. 10 А и 10B иллюстрируется приспособление для завинчивания крепежных деталей, имеющее несколько крыльев, причем крылья (для наглядности на иллюстрациях показано по три крыла) содержат спиральные ведущие стенки как для работы в направлении завинчивания, так и для работы в направлении отвинчи 001555 20 вания, но при этом одна из ведущих стенок в каждом крыле обладает большей способностью передавать крутящий момент, чем другая. В вариантах осуществления настоящего изобретения, иллюстрируемых на фиг. 10 А и 10B, обеспечивается способность к передаче большего крутящего момента в направлении отвинчивания, потому что ведущие стенки, работающие при отвинчивания, имеют большую длину дуги и соответствующую площадь поверхности, чем ведущие стенки, работающие при завинчивании. Поскольку прикладываемые силы распределяются по большей площади поверхности при работе в направлении отвинчивания, в этом направлении может быть приложен больший крутящий момент. Несмотря на то, что настоящее изобретение наиболее эффективно используется на практике при наличии в нем, как указано в приведенном здесь выше описании, спирали постоянного зазора, могут быть созданы также и такие системы, в которых предусматривается применение спиралей, несколько отличающихся от наиболее предпочтительной спирали, обеспечивающей, по существу, постоянный зазор, но которые тем не менее позволяют все же получить существенные преимущества по сравнению с известными техническими решениями. На фиг. 11 А и 11B иллюстрируется пример исполнения такого углубления с вставленным в него приспособлением 34F для завинчивания,причем это углубление в головке крепежной детали имеет четыре крыла 22F, каждое из которых имеет ведущую стенку 26F, работающую при отвинчивании, и конфигурация которой соответствует спирали постоянного зазора, а также ведущую стенку 24F, работающую при завинчивании, которая имеет иную спиральную конфигурацию, ориентированную таким образом, чтобы основная часть силы, передаваемой от приспособления для завинчивания к соответствующему углублению в головке крепежной детали, использовалась в направлении, в котором создается крутящий момент. Переходные участки 90, 90', 92, 92' между поверхностями,работающими при завинчивании, и поверхностями, работающими при отвинчивании, которые имеются в каждом из крыльев приспособления для завинчивания и соответствующего ему углубления в головке крепежной детали,могут быть выполнены таким образом, чтобы иметь дугообразный контур. Для всех вариантов осуществления настоящего изобретения желательно обеспечить наличие достаточно большого зазора между ведущими поверхностями приспособления для завинчивания и соответствующими им поверхностями в углублении, выполненном в головке крепежной детали, причем величина этого зазора выбирается в зависимости от конкретных условий практического применения. В отличие от систем, известных из существующего уровня техники, в которых на 21 личие довольно значительного зазора между огибающей, которая определяется поверхностью приспособления для завинчивания, и огибающей, которая определяется углублением,выполненным в головке соответствующей крепежной детали, приводит к возникновению чрезмерно высокой концентрации напряжений в точке или на линии контакта, те системы, которые выполняются в соответствии с настоящим изобретением, являются, по существу, невосприимчивыми к неблагоприятному на них воздействию, оказываемому такими, довольно значительными зазорами, потому что зазор в этом случае выбирается равномерно по мере проворачивания имеющих спиральную конфигурацию ведущих поверхностей в пределах определяющего этот зазор углапри введении их в зацепление с согласующимися с ними спиральными поверхностями указанного углубления. В качестве примера можно указать на тот факт,что наличие щелевого зазора порядка от 0,002 дюйма (0,05 мм) и приблизительно до 0,004 дюйма (0,1 мм) по всей протяженности между огибающей, которая определяется приспособлением для завинчивания, и огибающей, которая определяется углублением, выполненным в головке соответствующей крепежной детали, не должно оказать сколь-либо существенного неблагоприятного влияния на способность данной системы к передаче крутящего момента. Глубина, на которую выполняется такое углубление, может зависеть от формы и размеров головки и стержня винта, от материала, из которого изготавливается данная крепежная деталь, а также от других размеров, принятых для указанного углубления. Эту глубину следует выбирать таким образом, чтобы обеспечивалось сохранение достаточной прочности головки винта, что относится, в частности, к винтам 71 с конической головкой впотай, имеющей угол 100, для которых характерно наличие сравнительно невысокой конической головки,где остается слишком мало материала, который можно будет удалить при выполнении в этой головке углубления, не нарушив при этом прочности в зоне сопряжения между головкой и стержнем винта. В тех случаях, когда настоящее изобретение может быть использовано для того,чтобы обеспечить способность к передаче увеличенных крутящих моментов в результате увеличения площади поверхности контакта между приспособлением для завинчивания и соответствующим ему углублением в головке крепежной детали, даже при малых глубинах, на которые выполняется такое углубление, возможным становится привод во вращение с высокими крутящими моментами даже таких винтов с конической головкой впотай без сопутствующего нарушения прочности головки винта. Приспособления для завинчивания и соответствующие им углубления в головках резьбовых крепежных деталей, выполняемые в соот 001555 22 ветствии с настоящим изобретением, могут изготавливаться в обычном двухходовом прессе для высадки головок. Пуансон типовой формы будет включать в себя корпус и выступ, который по своей геометрии будет в сущности соответствовать приспособлению для завинчивания,иллюстрируемому на фиг. 2. В связи с определенными трудностями, присущими процессу изготовления углублений, имеющих строго вертикальные стенки, при попытке добиться абсолютной точности вертикального расположения стенок все равно в результате будет получен некоторый положительный уклон, возможно порядка 1, который будут иметь стенки такого углубления. Более того, быть может, желательно было бы сформировать преднамеренно это углубление таким образом, чтобы в нем заранее был предусмотрен еще больший положительный уклон, к примеру, уклон стенки относительно вертикального положения мог бы быть увеличен до 5-6 без существенного при этом ухудшения полезного эффекта, обеспечиваемого настоящим изобретением. Пуансоны можно формировать по обычной технологии формирования пуансонов, например, такой как с применением мастер-пуансона. Приспособления для завинчивания, выполняемые в соответствии с настоящим изобретением, могут также изготавливаться с применением обычных технологий,например, таких как штамповка заготовки приспособления, для завинчивания в одном или нескольких формоизменяющих штампах таким образом, чтобы образованы были крылья желаемой формы, либо фрезерование головки приспособления для завинчивания с применением фрез специальной формы. Следует также понимать, что приведенное здесь выше описание настоящего изобретения предназначается всего лишь для того, чтобы проиллюстрировать данное изобретение, а также, что другие варианты его осуществления,различные изменения к нему и его эквиваленты могут быть очевидны специалистам в данной области техники и возможны в пределах существа данного изобретения. В заключение этого описания изобретения приводится формула изобретения, определяющая заявленное по данному патенту. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Резьбовая крепежная деталь, имеющая продольную ось (44) и углубление (18), выполненное на конце крепежной детали с обеспечением возможности вхождения в зацепление с приспособлением для завинчивания, причем углубление имеет центральную часть (20), несколько крыльев (22), отходящих в радиальном направлении наружу от центральной части, при этом каждое крыло ограничивается парой боковых стенок (24, 26), отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна из боковых стенок имеет 23 конфигурацию, представляющую собой отрезок спирали, начальная точка (54) которой находится на расстоянии от продольной оси крепежной детали, соответствующем начальному радиусу(Ri), и занимает участок, простирающийся до наружной конечной точки, находящейся на радиусе, который не более чем приблизительно в 3,5 раза больше, чем начальный радиус. 2. Крепежная деталь по п.1, отличающаяся тем, что ни на какой части спирального отрезка нельзя провести касательную, перпендикулярная линия к которой образует с радиусом, проведенным от продольной оси в точку касания,угол, который составляет менее чем 17. 3. Резьбовая крепежная деталь по п.1, отличающаяся тем, что указанная спираль представляет собой спираль постоянного зазора. 4. Резьбовая крепежная деталь по п.3, отличающаяся тем, что указанная спираль определяется уравнением где- угол поворота (в радианах) луча, пересекающего кривую на расстоянии R от оси вращения;Ri - начальный радиус, замеренный от оси вращения до начальной точки спирали;R - радиус спирали при углепроворачивания, также замеряемый от оси вращения. 5. Резьбовая крепежная деталь по п.4, отличающаяся тем, что спиральный отрезок, определяемый ведущей стенкой, занимает участок,простирающийся от начальной точки до наружной конечной точки, которая лежит на радиусе,не более чем приблизительно в три раза большем, чем начальный радиус. 6. Резьбовая крепежная деталь по п.2, отличающаяся тем, что спиральный отрезок, определяемый ведущей стенкой, занимает участок,простирающийся от начальной точки до наружной конечной точки, которая лежит на радиусе,не более чем приблизительно в два раза большем, чем начальный радиус. 7. Резьбовая крепежная деталь по п.1, отличающаяся тем, что дуга, описываемая спиральной ведущей стенкой, составляет не более чем приблизительно 125. 8. Резьбовая крепежная деталь по п.1, отличающаяся дополнительно тем, что дуга, описываемая спиральной ведущей стенкой, составляет не более чем приблизительно 90. 9. Резьбовая крепежная деталь по п.1, отличающаяся дополнительно тем, что дуга, описываемая спиральной ведущей стенкой, составляет не более чем приблизительно 45. 10. Резьбовая крепежная деталь по п.1, отличающаяся тем, что каждое из указанных крыльев имеет стенку (24), работающую при завинчивании, и стенку (26), работающую при отвинчивании, и в которой упомянутую спиральную конфигурацию имеет стенка, работающая при отвинчивании. 24 11. Резьбовая крепежная деталь по п.1, отличающаяся тем, что каждое из указанных крыльев имеет стенку (24), работающую при завинчивании, и стенку (26), работающую при отвинчивании, и в которой конфигурацию,включающую в себя упомянутую спираль, имеет стенка, работающая при завинчивании. 12. Резьбовая крепежная деталь по п.1, отличающаяся тем, что каждое из указанных крыльев имеет стенку (24), работающую при завинчивании, и стенку (26), работающую при отвинчивании, и в которой упомянутую спиральную конфигурацию имеют как стенка, работающая при завинчивании, так и стенка, работающая при отвинчивании. 13. Резьбовая крепежная деталь по любому из пп.10-12, отличающаяся тем, что одна из указанных стенок имеет конфигурацию, обеспечивающую способность к передаче большего крутящего момента, чем другая. 14. Резьбовая крепежная деталь по п.13,отличающаяся тем, что боковая стенка, обладающая способностью к передаче большего крутящего момента, представляет собой стенку(26), работающую при отвинчивании. 15. Резьбовая крепежная деталь по любому из пп.10-12, отличающаяся тем, что в ней как стенка, работающая при завинчивании, так и стенка, работающая при отвинчивании, имеют конфигурацию, обеспечивающую способность к передаче, по существу, одинакового крутящего момента. 16. Резьбовая крепежная деталь по п.1, отличающаяся тем, что в ней стенки указанного крыла симметричны относительно радиальной плоскости, проведенной от продольной оси крепежной детали через это крыло. 17. Резьбовая крепежная деталь по п.1, отличающаяся тем, что в ней стенки указанного крыла асимметрично расположены относительно радиальной плоскости, проведенной от продольной оси крепежной детали через это крыло. 18. Резьбовая крепежная деталь, имеющая продольную ось и углубление (18), выполненное на конце крепежной детали с обеспечением возможности вхождения в зацепление с приспособлением для завинчивания, причем в углублении имеются ведущая стенка (24), работающая при завинчивании, и ведущая стенка (26),работающая при отвинчивании, при этом, по меньшей мере, одна из ведущих стенок имеет конфигурацию, представляющую собой отрезок спирали, начальная точка (54) которой находится на расстоянии от продольной оси крепежной детали, соответствующем начальному радиусу(Ri), и занимает участок, простирающийся до наружной конечной точки, находящейся на радиусе, который не более чем приблизительно в 3,5 раза больше, чем начальный радиус. 19. Резьбовая крепежная деталь, имеющая продольную ось и головку, причем, по меньшей мере, частично по периферии головки простира 25 ется наружная поверхность, отличающаяся тем,что указанная наружная поверхность включает в себя, по меньшей мере, одну боковую стенку,имеющую конфигурацию, представляющую собой отрезок спирали, начальная точка (54) которой находится на расстоянии от продольной оси (44) крепежной детали, соответствующем начальному радиусу (Ri), и что эта стенка занимает участок, простирающийся до наружной конечной точки, находящейся на радиусе,который не более чем приблизительно в 3,5 раза больше, чем начальный радиус. 20. Резьбовая крепежная деталь по п.19,отличающаяся тем, что ни на какой части спирального отрезка нельзя провести касательную,перпендикулярная линия к которой образует с радиусом, проведенным от продольной оси в точку касания, угол, который составляет менее чем 17. 21. Резьбовая крепежная деталь по п.19,отличающаяся тем, что указанная спираль представляет собой спираль постоянного зазора. 22. Резьбовая крепежная деталь по п.21,отличающаяся тем, что указанная спираль определяется уравнением где- угол поворота (в радианах) луча, пересекающего кривую на расстоянии R от оси вращения;Ri - начальный радиус, замеренный от оси вращения до начальной точки спирали;R - радиус спирали при угле проворачивания , также замеряемый от оси вращения. 23. Резьбовая крепежная деталь, имеющая продольную ось и головку, причем указанная головка выполнена таким образом, чтобы включать в себя поверхности, расположенные вокруг продольной оси и выполненные с обеспечением возможности вхождения в зацепление с приспособлением для завинчивания, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна из указанных поверхностей имеет конфигурацию, представляющую собой отрезок спирали, начальная точка (54) которой находится на расстоянии от продольной оси (44) крепежной детали, соответствующем начальному радиусу (Ri), и занимает участок, простирающийся до наружной конечной точки, находящейся на радиусе, который не более чем приблизительно в 3,5 раза больше, чем начальный радиус. 24. Приспособление для завинчивания резьбовой крепежной детали и резьбовая крепежная деталь в комплекте друг с другом, отличающиеся тем, что резьбовая крепежная деталь выполнена в соответствии с определением по п.23, а приспособление для завинчивания имеет ведущие поверхности, выполненные с обеспечением возможности вхождения их в зацепление с соответствующими им ведомыми поверхностями указанной крепежной детали, и дополнительно отличающиеся тем, что указанные ведущие поверхности приспособления для за 001555 26 винчивания, по существу, параллельны соответствующим им поверхностям крепежной детали,но имеют другой размер в поперечном сечении,чтобы обеспечить возможность вхождения приспособления для завинчивания в зацепление с головкой указанной крепежной детали, благодаря чему их соответствующие ведущая и ведомая поверхности могут быть отделены одна от другой зазором, рассчитанным на то, чтобы допускать ограниченное проворачивание приспособления для завинчивания по отношению к указанной крепежной детали, а спиральные поверхности приспособления для завинчивания и указанной крепежной детали имеют конфигурацию, обеспечивающую одновременное вхождение существенной их части в поверхностный контакт друг с другом, когда приспособление для завинчивания проворачивают на угол, при котором зазор будет полностью выбран, и вводят в зацепление с соответствующими поверхностями указанной крепежной детали. 25. Приспособление для завинчивания резьбовой крепежной детали и крепежная деталь в комплекте друг с другом, отличающиеся тем, что резьбовая крепежная деталь выполнена в соответствии с определением по п.1, а приспособление для завинчивания имеет хвостовик и головку, сформированную на конце хвостовика,причем указанная головка имеет несколько крыльев, имеющих боковые стенки, и дополнительно отличающиеся тем, что указанные боковые стенки, по существу, параллельны соответствующим им стенкам углубления, выполненного в головке указанной крепежной детали, но имеют уменьшенный размер в поперечном сечении, чтобы обеспечить возможность введения приспособления для завинчивания в указанное углубление с обеспечением соответствующего зазора между стенками этого приспособления и стенками углубления, который допускает ограниченное проворачивание приспособления для завинчивания внутри указанного углубления, а спиральные поверхности приспособления для завинчивания и указанного углубления имеют конфигурацию, обеспечивающую одновременное вхождение существенной их части в поверхностный контакт друг с другом, когда приспособление для завинчивания проворачивают на угол, при котором зазор будет полностью выбран и вводят в зацепление с ведущими поверхностями указанного углубления. 26. Крепежная деталь и приспособление для ее завинчивания в комплекте по любому из п.24 или 25, отличающиеся тем, что упомянутые спиральные поверхности определяются спиралью постоянного зазора. 27. Приспособление для завинчивания и крепежная деталь в комплекте по любому из пп.24 и 25, дополнительно отличающиеся тем,что указанная спираль определяется уравнением 27 где- угол поворота (в радианах) луча, пересекающего кривую на расстоянии R от оси вращения;Ri - начальный радиус, замеренный от оси вращения до начальной точки спирали;R - радиус спирали при угле поворота ,также замеряемый от оси вращения. 28. Крепежная деталь и приспособление для завинчивания по п.27, отличающиеся тем,что указанная спиральная поверхность занимает участок, простирающийся от начальной точки,которая находится на расстоянии от продольной оси винта, соответствующем начальному радиусу, и доходящий до конечной точки, находящейся на радиусе, который не более чем приблизительно в 3,5 раза больше начального радиуса. 29. Крепежная деталь и приспособление для завинчивания по п.27, отличающиеся тем,что указанная конечная точка находится на радиусе, который не более чем приблизительно в три раза больше начального радиуса. 30. Крепежная деталь и приспособление для завинчивания по п.21, отличающиеся тем,что указанная конечная точка находится на радиусе, который не более чем приблизительно в два раза больше начального радиуса. 31. Приспособление для завинчивания крепежной детали, имеющей углубление в своей головке, причем указанное приспособление для завинчивания имеет хвостовик и выступ,сформированный на конце хвостовика, при этом указанный выступ имеет центральную часть и несколько крыльев, отходящих в радиальном направлении наружу от центральной части, а каждое из указанных крыльев имеет стенку,работающую при завинчивании, и стенку, работающую при отвинчивании, отличающееся тем,что указанные крылья имеют такую конфигурацию, при которой, по меньшей мере, одна из этих стенок, работающая при завинчивании или работающая при отвинчивании, представляет собой отрезок спирали, начальная точка которой находится на расстоянии от продольной оси крепежной детали, соответствующем начальному радиусу, и занимает участок, простирающийся до наружной конечной точки, находящейся на радиусе, который не более чем приблизительно в 3,5 раза больше, чем начальный радиус. 32. Приспособление для завинчивания по п.31, отличающееся тем, что ни на какой части спирального отрезка нельзя провести касательную, перпендикулярная линия к которой образует с радиусом, проведенным от продольной оси в точку касания, угол, который составляет менее чем 17. 33. Приспособление для завинчивания крепежной детали, имеющей углубление в своей головке, по п.31, отличающееся тем, что ука 001555 28 занная спираль представляет собой спираль постоянного зазора. 34. Резьбовая крепежная деталь по п.31,отличающаяся тем, что указанная спираль определяется уравнением где- угол поворота (в радианах) луча, пересекающего кривую на расстоянии R от оси вращения;Ri - начальный радиус, замеренный от оси вращения до начальной точки спирали;R - радиус спирали при угле проворачивания , также замеряемый от оси вращения. 35. Пуансон для формирования находящейся со стороны головки концевой части крепежной детали, имеющей углубление в своей головке, причем указанный пуансон имеет корпус, конфигурацией поверхности которого обеспечивается формирование и определяется наружный контур указанной головки, и выступ,выполненный за одно целое с корпусом и отходящий от указанной поверхности, причем указанный выступ имеет центральную часть и несколько крыльев, отходящих в радиальном направлении наружу от центральной части, а каждое из указанных крыльев имеет конфигурацию,обеспечивающую формирование стенки, работающей при завинчивании, и стенки, работающей при отвинчивании, отличающийся тем, что указанные крылья имеют такую конфигурацию,при которой, по меньшей мере, одна из этих стенок, работающая при завинчивании или работающая при отвинчивании, представляет собой отрезок спирали, начальная точка которой находится на расстоянии от продольной оси крепежной детали, соответствующем начальному радиусу, и занимает участок, простирающийся до наружной конечной точки, находящейся на радиусе, который не более чем приблизительно в 3,5 раза больше, чем начальный радиус. 36. Пуансон по п.31, отличающийся тем,что ни на какой части спирального отрезка нельзя провести касательную, перпендикулярная линия к которой образует с радиусом, проведенным от продольной оси в точку касания,угол, который составляет менее чем 17. 37. Пуансон по п.36, отличающийся тем,что указанная спираль представляет собой спираль постоянного зазора. 38. Пуансон по п.35, отличающийся тем,что указанная спираль определяется уравнением где- угол поворота (в радианах) луча, пересекающего кривую на расстоянии R от оси вращения;Ri - начальный радиус, замеренный от оси вращения до начальной точки спирали;R - радиус спирали при угле проворачивания , также замеряемый от оси вращения.