Бумага с покрытием для офсетной печати

БУМАГА С ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ Изобретение относится к бумаге с покрытием для офсетной печати, содержащей по меньшей мере на одной стороне верхний слой, обладающий улучшенными характеристиками истирания краски,причем верхний слой содержит пигментную часть, составляющую 100 ч. в пересчете на сухую массу, которая состоит из от 2 до 40 ч. в пересчете на сухую массу тонкодисперсного талькового пигмента, который является поверхностно обработанным и/или пропитанным органосилановым и/или органосилоксановым компонентом, и остатка, дополняющего пигментную часть до 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части, являющегося по меньшей мере одним тонкодисперсным пигментом, связующую часть в количестве от 2 до 20 ч. в пересчете на сухую массу связующего и добавки в количестве от 0 до 8 ч. в пересчете на сухую массу. Хэнен Жан-Пьер (NL), Джуит Кеннет Б. (US), Ван Де Лаар Рональд (BE),Сноу Сьюзен Е. (US) Новоселова С.В., Липатова И.И.,Рыбаков В.М., Дощечкина В.В.,Хмара М.В. (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: САППИ НИДЕРЛАНДС СЕРВИСЕЗ Б.В. (NL); ЭС.ДИ. УОРРЕН КОМПАНИ (US) Область техники Настоящее изобретение относится к бумаге для офсетной печати с покрытием, по меньшей мере одна сторона которой содержит верхний слой, предназначенный для печати. Изобретение также относится к способу получения такой бумаги с покрытием, а также к частным случаям применения пигментов на основе талька для получения такой бумаги. Предшествующий уровень техники Настоящее изобретение относится к получению композиций покрытия для бумаги, содержащих тальк. Под тальком здесь подразумевается минерал, содержащий по меньшей мере 60 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 80 мас.% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 90 мас.% чистого минерального талька, т.е. водный (гидратированный) силикат магния, теоретически имеющий молекулярный состав 3MgO4SiO2 Н 2 О или Mg3[Si4O10(OH)2]. Коммерчески доступный тальковый минерал, называемый тальком, часто состоит из смеси (только) чистого слоистого минерального талька и сопутствующих слоистых минералов, таких как хлориты, также принадлежащих к филлосиликатной подгруппе основной группы силикатов и теоретически имеющих молекулярный состав Mg5Al2[Si3O10(OH)8], и, по существу, неслоистых минералов, таких как доломит (карбонат кальция и магния), кальцит (карбонат кальция) и магнезит (карбонат магния). Бумага с покрытием с низким уровнем глянца, так называемая матовая бумага, имеет тенденцию к"истиранию" в процессе необходимой послепечатной обработки в переплетном цехе и/или при перевозке(т.е. вообще механической транспортировке) по сравнению с бумагой, имеющей более высокие уровни глянца. Под "истиранием" подразумевается смазывание печатной краски с одного листа (донорного) на другой (воспринимающий), когда бумага подвергается усилию сдвига; альтернативными терминами являются "истирание краски", или "стирание краски". Появление смазанной краски на воспринимающих листах является дефектом качества печати. Матовая бумага с покрытием (характерная величина глянца менее 35% по TAPPI (Техническая ассоциация в целлюлозно-бумажной промышленности) 75 с высокой белизной (характерная белизна более 94% по TAPPI, коэффициент отражения при длине волны 457 нм) обычно покрыта смесью пигментов, содержащей значительное количество грубо раздробленных карбонатов кальция, позволяющих сохранять низкий уровень глянца бумаги. Кроме того, матовая бумага является некаландрированной или каландрированной лишь в малой степени, чтобы сохранить низкий уровень глянца и получить шероховатую, текстурированную поверхность. Представляется, что сочетание относительно высокой абразивности дробленого карбоната кальция (по сравнению с другими пигментами для покрытий) с большим размером частиц грубого пигмента (средний размер частиц d501,5 мкм) и отсутствие каландрирования являются причиной повышенного истирания печатной краски. Отсутствие каландрирования может способствовать лощению, т.е. появлению глянцевых полос при трении. Очень часто печатникам приходится применять в последней печатной секции прозрачное водное покрытие, чтобы снабдить отпечатанную бумагу защитной поверхностью (так называемый покровный лак). Водное покрытие позволяет осуществить печать и переплетно-брошюровочную обработку отпечатанной бумаги без недопустимого истирания и лощения. Однако оно увеличивает затраты и изменяет тактильные свойства и внешний вид матовой поверхности. Предшествующие решения указанных проблем включают в себя малую степень каландрирования,уменьшение содержания грубого карбоната или добавление талька. Малая степень каландрирования и уменьшение содержания грубого карбоната приводят к повышению уровня глянца бумаги и потере текстуры. Добавление талька может привести к ухудшению печатных свойств. Тальк является минералом, широко применяемым в промышленности в качестве относительно дешевого и механически армирующего наполнителя или удешевляющих добавок для термопластов и термопластичных эластомеров, наполнителя для краски, тиксотропной добавки, добавки, препятствующей слеживанию и комкованию, косметической основы, сырья в производстве керамики, в качестве наполнителя для бумаги, пигмента для покрытия бумаги, добавки для борьбы со смоляными затруднениями при производстве бумаги и т.д. Однако тальк является слабоактивным, гидрофобным, органофильным и инертным минералом, уникальные комбинированные свойства которого могут, однако, в некоторых случаях приводить к недостаткам, которые могут ограничить область его применения. Например, в керамической и бумажной промышленности гидрофобная природа талька усложняет процедуры смешивания в водной среде (интенсивное смешивание необходимо в присутствии соответствующей системы одной или более диспергирующих и стабилизирующих добавок) и, например, ослабляет его связь с целлюлозой, что часто приводит к недопустимому пылению (отделению талька от поверхности бумаги). При применении в качестве наполнителя в полимерных матрицах инертный характер талька не позволяет ему установить прочную связь с полимером в результате химических взаимодействий, что ограничивает некоторые свойства механического армирования композита с наполнителем. Тальковый минерал относится к обширной группе силикатных минералов, более конкретно, к под-1 019140 группе филлосиликатов, имеющих общее структурное свойство гексагональных слоев соединенных тетраэдров SiO4. Из-за своей особой электрически нейтральной трехслойной кристаллической структуры пластинки талька связаны друг с другом только слабыми Ван-дер-Ваальсовыми силами, что легко приводит к дальнейшему расслоению уже при очень низких усилиях сдвига. Такое поведение объясняет,почему тальк, скользкий и имеющий наименьшую величину твердости по Моосу, может удовлетворительно выполнять функцию смазывающей добавки, например, для снижения уровня истирания печатной краски. В обширной группе филлосиликатов можно найти альтернативные минералы, в большей или меньшей степени обладающие подобными свойствами смазывающей добавки, например хлорит, пирофилит, некоторые смектиты и водный каолинит. Таким образом, тальк в его природной форме имеет слабоактивную, водоотталкивающую или гидрофобную, кристаллическую поверхность благодаря присутствию на трехслойной поверхности только групп Si-O-Si и Si-O и лишь малого количества групп Si-OH. Это свойство сильно затрудняет равномерное смачивание талька водой и соответственно приготовление водной суспензии с высоким массовым содержанием талька требует высоких временных и энергетических затрат. Применение талька в качестве пигмента для покрытия бумаги, по существу, известно (см., например, патентный документ US 2004/0067356), однако такое применение всегда было строго ограничено,поскольку композиции покрытий для бумаги обычно наносят в виде водных суспензий одного или более пигментов и одного или более связующих/адгезивов. Концентрацию твердых веществ в такой композиции регулируют в соответствии с необходимостью получения композиции, достаточно жидкой (реология) для равномерного нанесения на поверхность бумажного полотна с помощью оборудования для нанесения покрытий, и при этом содержащей минимальное количество воды, поскольку последнюю необходимо удалять с бумаги с покрытием путем термического испарения. Трудности, создаваемые гидрофобной природой поверхности талька, преодолевали путем введения в воду, применяемую для суспендирования талька, например, соответствующей системы из одной или более смачивающих и/или диспергирующих добавок. Однако эти известные в настоящее время поверхностно-активные добавки являются дорогостоящими и значительно увеличивают стоимость применения талька в качестве пигмента для покрытия бумаги. Кроме того, они имеют тенденцию к пенообразованию и, следовательно, вместе с ними часто необходимо применять пеногасящую добавку, а также при применении в больших количествах они могут дополнительно влиять не только на реологию, но также на печатные свойства готового покрытия. В этом контексте в патентном документе US 4430249 предлагается способ обработки талька, позволяющий облегчить его диспергирование в водной среде, причем этот способ включает в себя контакт талька в высокодисперсной форме с водным раствором гидроксида щелочного металла или гидроксида аммония, промывание талька после контакта с указанным водным раствором и термическую сушку промытого талька для удаления по меньшей мере значительной части связанной с ним воды. Также в патентном документе GB-A-2211493 описывается процесс обработки талька фосфорными соединениями, такими как фосфорная или пирофосфорная кислота. В результате этого процесса вокруг частиц талька образуются отложения фосфата, что придает частицам гидрофильность. Эти отложения являются нестабильными и легко удаляются, в частности, с помощью щелочной промывки, ультразвука и т.д. В случае с описанными веществами, имеющими, несомненно, гидрофильную природу, гидрофобную природу первичного талька едва ли можно скрыть периферийными отложениями, не встроенными в кристаллическую структуру талька и легко удаляемыми. Понятно, что в этом случае полученная гидрофильность является очень нестабильной. Сущность изобретения Таким образом, задачей одного из вариантов осуществления настоящего изобретения является создание бумаги с покрытием для офсетной печати, содержащей по меньшей мере на одной стороне верхний слой. Задачей изобретения также является разработка бумаги с покрытием, например матовой бумаги, предпочтительно обладающей высоким уровнем белизны, приемлемо низким уровнем истирания краски, желаемым уровнем глянца бумаги, качественной текстурой поверхности, удовлетворительной устойчивостью к лощению и хорошими печатными свойствами. Уровень истирания печатной краски должен, по меньшей мере, соответствовать уровню для глянцевой бумаги с покрытием, имеющим, например, высокое содержание (50%) карбоната кальция. Однако настоящее изобретение не ограничено матовой бумагой, как станет ясно из подробных пояснений, которые будут приведены ниже. Верхний слой содержит следующие компоненты (или состоит из них): пигментная часть, составляющая 100 ч. в пересчете на сухую массу, которая содержит от 2 до 40,предпочтительно от 2 до 35 ч. в пересчете на сухую массу тонкодисперсного филлосиликатного, а именно талькового пигмента, который является поверхностно обработанным и/или пропитанным органосилановым и/или органосилоксановым компонентом, и остатка, дополняющего пигментную часть до 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части, являющегося по меньшей мере одним тонкодисперсным пигментом; связующая часть в количестве от 2 до 20, в характерном случае от 4 до 12 ч. в пересчете на сухую(стандартные) добавки в количестве от 0 до 8, в характерном случае от 0 до 4 ч. в пересчете на сухую массу. Действительно, неожиданно было обнаружено, что тальк, известный, по существу, способностью к снижению уровня истирания печатной краски при добавлении в некотором количестве, обычно в количестве, составляющем приблизительно от 20 до 50 ч. в пересчете на сухую массу, в пигментную часть покрытия для бумаги (однако с вышеупомянутыми серьезными трудностями, касающимися его введения в суспензию для нанесения покрытия на бумагу), можно применять значительно эффективнее, если тальк является поверхностно обработанным и/или пропитанным специальной органической молекулярной системой. В частности, поверхностную обработку/пропитку осуществляют путем применения органических молекул, которые обычно активно повышают органофильность филлосиликата, в частности, такого как тальк. Хотя относительная трудность суспендирования такого соответствующим образом модифицированного тонкодисперсного талька в водной суспензии или непосредственно в покрытии, по существу,осталась прежней при применении предлагаемого органически поверхностно обработанного и/или пропитанного филлосиликатного пигмента, неожиданным в этом контексте явилось то, что количество талька, необходимое для снижения уровня истирания печатной краски, может быть теперь значительно уменьшено. Это не только уменьшает затраты, но также снижает расходы, связанные, например, с регулированием остальной части композиции покрытия при решении проблем снижения истирания краски путем добавления талька. Хотя это теоретическое предположение не является ограничивающим, представляется, что особые химические взаимодействия свободных органофункциональных групп, присутствующих в органических молекулах, применяемых для поверхностной обработки, с отпечатанным красочным слоем способствуют снижению уровня истирания печатной краски (более тесный контакт органически поверхностно обработанного и/или пропитанного, предпочтительно силанизированного, талька + краска). В соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения филлосиликатный (а именно тальковый) пигмент поверхностно обработан и/или пропитан органическим компонентом, выбранным из органосиланового и/или органосилоксанового компонента. Такие системы, по существу, известны из предшествующего уровня техники, однако там эти поверхностно обработанные тальковые системы описаны только в контексте применения в качестве наполнителей для пластмасс, т.е. для термопластичных систем. В этом контексте можно сослаться, например,на патентный документ US-A-2002/0013416, описание которого относительно систем и способов поверхностной обработки дисперсного талька прямо включено в настоящий документ. Следует отметить, что в патентном документа US-A-2002/0013416 говорится только о применении описанного талька для введения его в термопластичный экструзионный материал, а применение для других целей не описывается. Действительно, возможность применения системы, описанной в этом документе, для композиций покрытия для бумаги является совершенно неожиданной, поскольку композиции покрытия для бумаги являются водоосновными и, следовательно, гидрофильными. Тальковые системы, раскрытые в патентном документе US-A-2002/0013416, наоборот, обычно являются гидрофобными, поскольку они предназначены для введения в полимерную матрицу и, следовательно, в органофильную среду. Еще более неожиданным является то, что эти системы могут быть встроены даже, по существу, в полностью водоосновные композиции покрытия при значительно уменьшенном содержании филлосиликата по сравнению с остальной пигментной частью, при этом, однако, эффективно снижая уровень истирания краски. Это, например, позволяет снизить или даже полностью исключить применение покровного лака, и/или порошка для офсетной печати, и/или особой сушки отпечатанного листа. Хорошо известным практическим способом превращения неактивного талька в активный, лучше совместимого наполнителя в полимерную матрицу, является применение талька, поверхность которого химически обработана так называемыми связующими агентами, выбранными подгруппой органофункциональных силановых соединений с общей формулой где Y представляет собой галоген, -CN, -NRR', -COOR и т.д.;X представляет собой алкильную группу, арильную группу, галоген, главным образом, алкоксигруппу, такую как метоксигруппа. Органофункциональный силан пропитывает поверхность талька или прямо, или косвенно химически связывается с этой поверхностью через связь Si-O (например, в результате химической реакции присутствующих в ней в небольшом количестве поверхностных гидроксильных групп, например с метоксиили этоксигруппами силанового соединения с формированием, например, метанола/этанола), и свободная функциональная группа (например, первичный алкиламин) силана становится доступной для необходимого химического взаимодействия с полимерной матрицей. Такие системы также предусмотрены в настоящем контексте. В качестве двух примеров таких связующих агентов можно привести 3-аминопропил(три-3 019140H2NCH2CH2NHCH2CH2CH2Si(OCH3). Предшествующий уровень техники включает в себя применение талька для сопротивления истиранию, однако он не включает в себя применение органически поверхностно обработанного или пропитанного талька, не говоря уже о силанизированном тальке, и в нем ничего не говорится о попытках разработки состава мягкого пигмента, например, для матового продукта. Работа сосредоточена на том, как заставить действовать системы грубо раздробленного карбоната кальция. Для улучшения сопротивления смазыванию для матовых сортов бумаги применяли крахмальные пигменты, но опыт показал, что они имеют плохие оптические и печатные свойства. Применяли композиции из грубозернистой глины, но они имели низкий уровень белизны. В покрытиях для струйной печати применяли аморфный диоксид кремния, он был разработан заявителем для бумаги с покрытием для офсетной печати для ускорения высыхания краски, однако его применение для повышения устойчивости к лощению матовой бумаги с покрытием для офсетной печати неизвестно. В предшествующей работе, относящейся к покрытиям для бумаги, не упоминалось применение органически поверхностно обработанного и/или пропитанного талька, не говоря уже о силанизированном тальке. Такие системы применяют только в качестве, например, антиадгезивной добавки при изготовлении полиолефиновых пленок. При применениях в соответствии с предшествующим уровнем техники обработка силаном помогает предохранить тальк от абсорбирующих технологических добавок, применяемых для изготовления пленки. Пигменты, применяемые в производстве пластмасс, обычно не рассматриваются как возможные пигменты для водосодержащих покрытий для бумаги. Возможность применения органически поверхностно обработанного и/или пропитанного и, например, силанизированного талька в качестве добавки, повышающей сопротивление истиранию краски, была обнаружена при осуществлении исследования с целью нахождения пигмента, альтернативного тонкодисперсной глине и карбонату кальция. Ранее применение необработанного талька в исследовательских работах давало лишь минимальное улучшение уровня истирания краски. Особенно предпочтительную систему можно получить, если филлосиликатный пигмент поверхностно обработан и/или пропитан органосилановым и/или органосиланольным компонентом. Особенности такой системы относительно органосиланового и/или органосиланольного компонента, а также получения талькового пигмента, обработанного с помощью этих систем, описаны в патентном документе US-A-2002/0013416, включенном в настоящий документ путем ссылки. Органически поверхностно обработанный и/или пропитанный, предпочтительно силанизированный тальк, позволяет получить хороший уровень истирания краски, низкий уровень глянца бумаги и повышенную устойчивость к лощению при минимальном воздействии на белизну. Диоксид кремния является нейтральным или негативным по отношению к истиранию краски, но улучшает время схватывания краски, снижает глянец бумаги и повышает устойчивость к лощению. Дополнительное присутствие в пигментной части осажденного карбоната кальция (РСС, от англ. "precipitated calcium carbonate") улучшает оптические свойства и снижает уровень неоднородности печати вследствие обратного захвата краски офсетным полотном путем улучшения структурирования покрытия. Дополнительное присутствие в пигментной части тригидроксид алюминия (АТН, от англ. "alumina tri-hydroxide") придает белизну при минимальном отрицательном воздействии на уровень истирания краски. Одним из важных аспектов является уравновешивание всех свойств. Органически поверхностно обработанный и/или пропитанный, предпочтительно силанизированный, тальк является одним из важных аспектов настоящего изобретения, поскольку он обеспечивает улучшение уровня истирания краски, позволяя при этом получить низкий уровень глянца бумаги, необходимый для матового продукта. Аморфный диоксид кремния, если он также присутствует в пигментной части композиции покрытия, позволяет улучшить равновесие свойств, в особенности для матовых сортов бумаги с высоким уровнем белизны, когда другие опции с большой вероятностью оказывают влияние на белизну. Присутствие тригидроксида алюминия в пигментной части композиции покрытия в основном компенсирует пониженный уровень белизны талька и не является существенным для сортов с пониженной белизной. Присутствие РСС в композиции покрытия является способом улучшения структуры и белизны покрытия. Существуют другие возможные материалы, которые могут выполнять функцию РСС,но при другом сочетании цены и белизны. Размеры частиц пигмента иногда могут иметь большое значение для получения приемлемого равновесия между стиранием краски, глянцем бумаги и устойчивостью к лощению. Органически поверхностно обработанный и/или пропитанный (предпочтительно силанизированный) тальк предпочтительно имеет средний размер частиц от 2 до 8 мкм. Размер частиц тригидроксида алюминия предпочтительно составляет менее 0,8 мкм. Размер частиц диоксида кремния предпочтительно составляет от 3 до 6 мкм. Полимерный пигмент может быть добавлен в композицию в количестве от 5 до 15 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части для изменения равновесия свойств и, например, для улучшения глянца. Для снижения затрат РСС может быть заменен тригидроксидом алюминия (от 10 до 30 ч.) для матового продукта с пониженной белизной. Также грубозернистая глина может быть заменена некоторым количеством органически поверхностно обработанного и/или пропитанного (например, силанизирован-4 019140 ного) талька (от 10 до 30 ч.). Если требуется умеренное улучшение уровня стирания печатной краски и желательны минимальные изменения в наборе пигментов, наилучшим решением в соответствии с другим вариантом изобретения может являться добавление от 5 до 15 ч. органически поверхностно обработанного и/или пропитанного (например, силанизированного) талька с частицами большего размера, пригодного для получения желаемого глянца бумаги и печатной краски. В этом отношении возможно применение систем, имеющихся на рынке, таких как продукты Mistrobond, наиболее предпочтительно Mistrobond С и Mistrobond R10C от компании Talc de Luzenac (Франция), другим возможным вариантом является применение продукта, доступного под наименованиемPolybloc от компании Speciality Minerals Inc. (США). Обе системы вплоть до настоящего времени известны только как, например, наполнители для полиолефиновых систем и полиолефиновой пленки. Таким образом, предпочтительно филлосиликатный пигмент (тальк), по существу, покрыт органосиланом, причем наиболее предпочтительно органосилан выбран из группы, состоящей из аминоалкил-органосилана,винил-органосилана, вторичный аминоалкил-органосилана, сульфаналкил-органосилана, меркаптоалкилорганосилана, метакрилаталкил-органосилана, полиэфиралкил-органосилана, эпоксиалкил-органосилана. Как уже было сказано, согласно настоящему изобретению филлосиликатный пигмент является тальковым пигментом. Характерная твердость филлосиликатного пигмента составляет менее 2 по Моосу,предпочтительно приблизительно 1. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения филлосиликатный пигмент, предпочтительно тальк, имеет средний размер частиц от 1 до 8 мкм, предпочтительно от 2 до 4 мкм. В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения органически поверхностно обработанный и/или пропитанный филлосиликатный пигмент, предпочтительно силанизированный тальковый пигмент, присутствует в пигментной части в количестве от 3 до 35, предпочтительно от 4 до 25, наиболее предпочтительно от 4 до 15 ч. в пересчете на сухую массу. Действительно можно видеть, что в зависимости от желаемого глянца бумаги в сочетании с предлагаемым органически поверхностно обработанным и/или пропитанным филлосиликатным пигментом можно получить различные оптимальные композиции покрытия для бумаги. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения для матовой бумаги, т.е. бумаги с уровнем глянца менее 50% по TAPPI 75, предпочтительно менее 40% поTAPPI 75, наиболее предпочтительно менее 35% по TAPPI 75, органически поверхностно обработанный и/или пропитанный филлосиликатный пигмент присутствует в пигментной части в количестве от 2 до 40, предпочтительно от 3 до 35 ч. Однако при применении предлагаемого силанизированного талька возможно также более низкое содержание приблизительно от 4 до 15 ч. Уровень глянца может понизиться даже до величины, составляющей менее 10% или даже менее 5% по TAPPI 75, и настоящее изобретение также относится к бумаге с таким уровнем глянца. Обычно в случае с матовой бумагой 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части состоит из тонкодисперсного органически поверхностно обработанного и/или пропитанного филлосиликатного пигмента, предпочтительно силанизированного талька, в количестве от 2 до 40, предпочтительно от 3 до 35, наиболее предпочтительно от 5 до 25 ч. в пересчете на сухую массу; тонкодисперсного аморфного диоксида кремния и/или осажденного диоксида кремния, предпочтительно аморфного силикагеля, наиболее предпочтительно со средним размером частиц от 1 до 6, предпочтительно от 2 до 6 мкм в количестве от 1 до 20, предпочтительно от 3 до 12 ч. в пересчете на сухую массу; остатка, дополняющего до 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части, являющегося тонкодисперсным пигментом, выбранным из группы, состоящей из карбоната кальция, каолина, оксида титана, глины, полимерного пигмента, тригидроксида алюминия, гипса, сульфата бария (и, наконец, других пигментов, обычно применяемых в покрытиях для бумаги). Предпочтительно этот остаток пигментной части (помимо силанизированного талька и диоксида кремния) содержит от 10 до 40 ч. в пересчете на сухую массу осажденного карбоната кальция, и/или от 5 до 15 ч. в пересчете на сухую массу полимерного пигмента, и/или от 10 до 50 ч. в пересчете на сухую массу тригидроксида алюминия. В случае применения тригидроксида алюминия он имеет средний размер частиц предпочтительно менее 1,5 мкм, более предпочтительно менее 1,0 мкм, наиболее предпочтительно менее 0,8 мкм. Вообще в соответствии с настоящим изобретением в случае применения полимерного пигмента он предпочтительно является полым или твердым дисперсным полимерным пигментом, выбранным из группы, состоящей из полиметилметакрилата, поли(2-хлорэтилметакрилата), полиизопропилметакрилата, полифенилметакрилата, полиакрилонитрила, полиметакрилонитрила, поликарбонатов, полиэфирэфиркетонов, полиимидов, ацеталей, полифенилен сульфидов, фенольных смол, меламиновых смол, карбамидных смол, эпоксидных смол, (модифицированных) полистирольных латексов, полиакриламидов на основе сополимерных латексов стирол/малеиновой кислоты (SMA - от англ. "styrene maleic acid") и/или сополимерных латексов стирол/малеимида (SMI - от англ. "styrene maleimide") и их сплавов, комбинаций, смесей и производных. В случае с матовой бумагой может быть полезным убедиться, что композиция покрытия, по существу, не содержит грубых пигментов, в частности грубых карбонатов кальция, наиболее предпочтительно грубо раздробленных карбонатов кальция. Под грубыми пигментами подразумеваются пигменты, средний размер частиц которых больше или равен 1,5 мкм. Для среднеглянцевой бумаги найдены несколько другие составы композиции верхнего слоя, в частности его пигментной части. Таким образом, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения для среднеглянцевой бумаги, т.е. для бумаги с уровнем глянца от 30 до 75% по TAPPI 75, предпочтительно от 40 до 60% по TAPPI 75, органически поверхностно обработанный и/или пропитанный филлосиликатный пигмент присутствует в пигментной части в количестве от 2 до 30, предпочтительно от 4 до 20 ч. В случае со среднеглянцевой бумагой, в соответствии с настоящим изобретением 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части состоит из тонкодисперсного органически поверхностно обработанного и/или пропитанного филлосиликатного пигмента, предпочтительно силанизированного талька, в количестве от 2 до 30, предпочтительно от 3 до 20 ч. в пересчете на сухую массу; тонкодисперсного аморфного диоксида кремния и/или осажденного диоксида кремния, предпочтительно аморфного силикагеля, наиболее предпочтительно со средним размером частиц от 1 до 6, предпочтительно от 2 до 6 мкм в количестве от 0 до 20, предпочтительно от 3 до 12 ч. в пересчете на сухую массу; остатка, дополняющего до 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части, являющегося тонкодисперсным пигментом, выбранным из группы, состоящей из карбоната кальция, каолина, оксида титана, глины, полимерного пигмента, тригидроксида алюминия, гипса, сульфата бария (и, наконец, других пигментов, обычно применяемых в покрытиях для бумаги), причем предпочтительно этот остаток содержит от 10 до 40 ч. в пересчете на сухую массу осажденного карбоната кальция, и/или от 5 до 15 ч. в пересчете на сухую массу полимерного пигмента, и/или от 10 до 30 ч. глины, и/или от 20 до 40 ч. в пересчете на сухую массу тригидроксида алюминия. В этом случае средний размер частиц тригидроксида алюминия предпочтительно меньше, чем средний размер частиц тригидроксида алюминия, применяемого для матовой бумаги, в частности предпочтительно средний размер частиц тригидроксида алюминия составляет менее 1,5 мкм, более предпочтительно от 0,5 до 0,8 мкм. Для высокоглянцевой бумаги, т.е. для бумаги с характерным уровнем глянца, равным 60% или более по TAPPI 75, предпочтительно более 75% по TAPPI 75, наиболее предпочтительно более 80% поTAPPI 75, органически поверхностно обработанный и/или пропитанный филлосиликатный пигмент предпочтительно присутствует в пигментной части в количестве от 2 до 20, предпочтительно от 4 до 10 ч. В соответствии с другим вариантом настоящего изобретения в случае с высокоглянцевой бумагой 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части состоит из тонкодисперсного органически поверхностно обработанного и/или пропитанного филлосиликатного пигмента, предпочтительно силанизированного талька, в количестве от 2 до 20, предпочтительно от 3 до 10 ч. в пересчете на сухую массу; тонкодисперсного аморфного диоксида кремния и/или осажденного диоксида кремния, предпочтительно аморфного силикагеля, наиболее предпочтительно со средним размером частиц от 1 до 6, предпочтительно от 2 до 6 мкм в количестве от 0 до 20 ч. в пересчете на сухую массу (предпочтительно в этом случае предварительное покрытие содержит от 3 до 12 ч. такого диоксида кремния); остатка, дополняющего до 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части, являющегося тонкодисперсным пигментом, выбранным из группы, состоящей из карбоната кальция, каолина, оксида титана, глины, полимерного пигмента, тригидроксида алюминия, гипса, сульфата бария (и, наконец, других пигментов, обычно применяемых в покрытиях для бумаги), причем предпочтительно этот остаток содержит от 0 до 50, предпочтительно от 5 до 50 ч. в пересчете на сухую массу осажденного карбоната кальция, и/или от 5 до 15 ч. в пересчете на сухую массу полимерного пигмента, и/или от 0 до 40 ч. в пересчете на сухую массу тонкодисперсного (со средним размером частиц менее 1,5 мкм, предпочтительно менее 1 мкм, наиболее предпочтительно менее 0,8 мкм) дробленого карбоната кальция, и/или от 5 до 40 ч. в пересчете на сухую массу тригидроксида алюминия. В этом случае характерный средний размер частиц тригидроксида алюминия даже ниже, чем средний размер частиц тригидроксида алюминия в двух приведенных выше случаях, а именно предпочтительно средний размер частиц тригидроксида алюминия предпочтительно составляет менее 1,0 мкм, более предпочтительно от 0,2 до 0,5 мкм. Предлагаемое применение талька в композиции покрытия для офсетной печати наиболее полезно в том случае, когда истирание краски может создавать проблемы, например, когда пигмент содержит другие компоненты, склонные к созданию таких проблем. В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения пигментная часть обычно дополнительно содержит (помимо тонкодисперсного органически поверхностно обработанного и/или пропитанного филлосиликатного пигмента в выбранном частном количестве), предпочтительно состоит из тонкодисперсного пигмента, выбранного из группы, состоящей из карбоната, каолина, полимерного пигмента, глины, оксида титана, тригидроксида алюминия, гипса, сульфата бария, диоксида кремния, предпочтительно аморфного силикагеля. Или, иными словами, эти компоненты формируют остаток пигментной части, дополняющий тонкодисперсный органически поверхностно обработанный и/или пропитанный филлосиликатный пигмент до 100% в пересчете на сухую массу. Предпочтительно 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части содержит, предпочтительно состоит из тонкодисперсного органически поверхностно обработанного и/или пропитанного филлосиликатного пигмента, предпочтительно силанизированного талька, в количестве от 2 до 30, предпочтительно от 3 до 15 ч. в пересчете на сухую массу; тонкодисперсного диоксида кремния и/или осажденного диоксида кремния, предпочтительно аморфного силикагеля в количестве от 1 до 20, предпочтительно от 8 до 12 ч. в пересчете на сухую массу; тонкодисперсного пигмента, выбранного из группы, состоящей из карбоната кальция, оксида титана, каолина, глины, полимерного пигмента, тригидроксида алюминия, гипса, сульфата бария (и, наконец,других пигментов, обычно применяемых в покрытиях для бумаги), в количестве от 50 до 97 ч. в пересчете на сухую массу. Таким образом, особый тальковый пигмент присутствует в пигментной части в количестве от 2 до 15, предпочтительно от 3 до 8, наиболее предпочтительно от 4 до 7 ч. в пересчете на сухую массу, дополнительные от 1 до 20, предпочтительно от 8 до 12 ч. в пересчете на сухую массу составляет тонкодисперсный диоксид кремния и/или осажденный диоксид кремния, предпочтительно аморфный силикагель, и остаток пигментной части, дополняющий до 100%, составляют дополнительные пигменты, такие как входящие в указанную группу пигментов (карбонат, каолин, глина, полимерный пигмент, гипс,сульфат бария или другие пигменты, применение которых в покрытиях для бумаги для офсетной печати известно, и их смеси). В частности, в контексте присутствия тонкодисперсного диоксида кремния, в особенности аморфного диоксида кремния, обеспечивающего присутствие мелких частиц высокой твердости в покрытии,где истирание краски может являться проблемой, предлагаемая тальковая система является высокоэффективной и позволяет значительно снизить уровень истирания краски даже при низком содержании, т.е. при содержании в пигментной части в количестве, например, от 3 до 8 ч. в пересчете на сухую массу от общего количества пигментной части. Обычно такой тонкодисперсный диоксид кремния имеет объем внутренних пор более 0,2, предпочтительно более 0,5 мл/г, даже более предпочтительно более 1,0 мл/г, и/или тонкодисперсный диоксид кремния имеет удельную поверхность (измеренную методом BET) более 100, предпочтительно более 250, более предпочтительно по меньшей мере 300 м 2/г, причем предпочтительно удельная поверхность составляет от 200 до 1000, предпочтительно от 200 до 800 м 2/г. Как уже было сказано, для покрытий для офсетной бумаги филлосиликатный пигмент является тальком и присутствует в пигментной части в количестве от 3 до 8, предпочтительно от 4 до 7 ч. в пересчете на сухую массу, причем остаток пигментной части составляют другие пигменты, известные в данной области, в частности пигменты, указанные выше. Вообще предлагаемая композиция покрытия может применяться для покрытий с низкой, средней и высокой белизной. Таким образом, готовая бумага с покрытием может иметь величину белизны поTAPPI от 80 до 90% (низкая белизна), от 90 до 94% (средняя белизна) или более 94% (высокая белизна). В некоторых случаях применения может быть предпочтительным, если предшествующее покрытие,т.е. расположенное непосредственно под верхним слоем и в контакте с ним, имеет особую композицию покрытия. Например, в отношении свойств схватывания печатной краски может быть предпочтительным, если предшествующее покрытие содержит диоксид кремния, предпочтительно аморфный диоксид кремния, наиболее предпочтительно силикагелевый пигмент. Так, композиция предшествующего покрытия может состоять из пигментной части, причем эта пигментная часть состоит из одного тонкодисперсного пигмента, предпочтительно карбоната кальция, или смеси таких пигментов в количестве от 75 до 98 ч. в пересчете на сухую массу и тонкодисперсного диоксида кремния в количестве от 2 до 25 ч. в пересчете на сухую массу, и связующей части. Тонкодисперсный пигмент диоксид кремния может иметь характеристики, соответствующие описанным в контексте верхнего слоя. Как уже было сказано, бумагу можно применять для офсетной печати без применения порошка для офсетной печати и/или сушки облучением после печати, и/или без применения покровного лака. Другие варианты осуществления настоящего изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения. Краткое описание графических материалов Ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. На фиг. 1 схематически представлен разрез листового материала с покрытием; на фиг. 2 приведен график сравнения уровня истирания краски бумаги в соответствии со второй серией лабораторных испытаний. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения На прилагаемых чертежах, представленных для иллюстрации предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения и не являющихся ограничивающими, на фиг. 1 схематически представлен листовой материал с покрытием. На обеих сторонах листового материала 4 с покрытием имеются слои, причем эти слои содержат воспринимающее изображение покрытие. В этом частном случае имеется верхний слой 3, формирующий наружное покрытие листового материала. Под верхним слоем 3 имеется второй слой 2. В некоторых случаях под этим вторым слоем имеется дополнительный третий слой (не показан), который может являться собственно покрытием, но также может являться грунтовым слоем. Характерная масса такого листового материала с покрытием составляет от 80 до 400, предпочтительно от 100 до 250 г/м 2. Верхний слой, например, имеет общую массу сухого покрытия от 3 до 25,предпочтительно от 4 до 15 и наиболее предпочтительно приблизительно от 6 до 12 г/м 2. Второй слой может иметь общую массу сухого покрытия того же порядка или меньше. Воспринимающий изображение слой может быть нанесен только на одну сторону или, как показано на фиг. 1, на обе стороны. Основной задачей настоящего изобретения является создание листового материала с покрытием,позволяющего получить низкий уровень истирания краски и предпочтительно быстрое высыхание печатной краски, для применения в качестве бумаги для листовой или ротационной офсетной печати в сочетании со стандартными печатными красками. Пробные образцы бумаги с покрытием и бумага для промышленных испытаний были отпечатаны на промышленной листовой печатной машине, и были проведены испытания на истирание печатной краски. Изобретение также относится к созданию матовой (но также среднеглянцевой и высокоглянцевой) композиции покрытия, обеспечивающей высокий уровень белизны, хорошее сопротивление истиранию печатной краски, низкий уровень глянца бумаги (для матовой бумаги), хорошую устойчивость к лощению, хорошее время закрепления краски, хорошую непрерывность красочного слоя и печать без таких дефектов, как неоднородность печати вследствие обратного захвата краски офсетным полотном, неоднородность средних тонов (неоднородность растра) или выщипывание, возможность печати без применения (или с применением уменьшенного количества) порошка для офсетной печати или покровного лака. В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения применяют сочетание нестандартных мягких и тонких пигментов с более обычными пигментами для бумаги для получения значительного повышения сопротивления истиранию печатной краски для матовой бумаги с покрытием. Испытание краски на влажное истирание (испытание на истирание краски). Под "истиранием" подразумевается смазывание печатной краски с одного листа (донорного) на другой (воспринимающий), когда бумага подвергается усилию сдвига, как указано выше; альтернативными терминами являются "истирание краски" или "стирание краски". Появление смазанной краски на воспринимающих листах является дефектом качества печати. Таким образом, такие следы краски понимаются как следствие истирания краски. Появление таких следов краски может быть вызвано различными причинами, которые можно определить с помощью различных испытаний: если краска неполностью высохла - испытание на влажное истирание; если краска полностью высохла - испытание на сопротивление истиранию. Здесь подробно описывается испытание на влажное истирание краски, которое является испытанием на пригодность к послепечатной обработке. Испытание на сопротивление истиранию основано на том же принципе, что и испытание на влажное истирание краски, но его осуществляют после того, как краску сушат в течение 48 ч. Объем испытаний. Способ дает оценку сопротивления истиранию бумаги и картона через несколько временных интервалов после печати до полного высыхания. Ссылки на нормативные документы/соответствующие международные стандарты: GTM 1001: взятие образцов; GTM 1002: стандартная атмосфера для акклиматизации; ESTM 2300: печатное устройство Prfbau - описание и процедура. Описание соответствующих способов испытаний: руководство Prfbau. Определения. Истирание печатной краски: под действием механического напряжения, такого как сдвиг или трение, слои краски могут повреждаться и приводить к появлению следов на отпечатанных продуктах, даже если они являются полностью сухими. Химическая сушка: при листовой офсетной печати - затвердевание красочного слоя в результате реакций полимеризации. Величина влажного истирания печатной краски: измерение количества краски, смазанной на противоположный лист бумаги, в процессе испытания на влажное истирание печатной краски через заданный промежуток времени после печати. Принцип: испытуемый образец был отпечатан промышленной печатной краской на печатном устройстве Prfbau. Через несколько временных интервалов часть отпечатанного испытательного образца 5 раз терли о чистую бумагу (такую же бумагу). Повреждение печати и следы краски на чистой бумаге оценивали и строили зависимость от шкалы времени. Применяли черную печатную краску Tempo Maxblack (SICPA, Швейцария). Лабораторная методика. 1. Установить давление печати 800 Н. 2. Взвесить краску с допустимой погрешностью 0,01 г и нанести определенное количество краски на красочный узел печатного устройства Prfbau. 3. Размазать краску в течение 30 с (время размазывания краски может быть увеличено до 60 с для упрощения манипулирования). 4. Закрепить образец на коротком держателе образца. 5. Поместить алюминиевый барабан Prfbau на красочный узел и переносить краску в течение 30 с. 6. Взвесить покрытый краской барабан, (m1). 7. Поместить покрытый краской алюминиевый барабан Prfbau на печатный узел. 8. Поместить испытательную пластину перед покрытым краской алюминиевым барабаном, отпечатать испытательный образец со скоростью 0,5 м/с. 9. Отметить время, в которое был отпечатан образец. 10. После печати снова взвесить покрытый краской барабан (m2) и определить перенос краски lt в граммах (примечание: перенос краски lt вычисляют по формуле lt = m1-m2, где m1 - масса покрытого краской барабана перед печатью и m2 - масса того же барабана после печати). 11. Установить количество трений, равное 5, на устройстве Prfbau для испытания на истирание. 12. Вырезать из отпечатанной полосы круглый образец для испытаний с помощью режущего устройства Prfbau. 13. Наклеить образец для испытаний на один из держателей образцов для испытаний Prfbau и закрепить чистую полосу той же бумаги на держателе бумаги. 14. По прошествии определенного временного интервала после печати поместить чистую бумагу и отпечатанный круглый образец для испытаний лицевыми сторонами друг к другу на устройство Prfbau и начать трение (пять раз). 15. Повторить операцию для всех определенных временных интервалов после печати и затем оценить высыхание бумаги в зависимости от плотности следов краски на чистой бумаге/повреждения отпечатанной бумаги. Ниже на схеме приведен пример для количества краски, подлежащего взвешиванию для печати, и времени после печати, когда можно осуществлять испытание на истирание краски Результаты оценки: результаты измеряли, а также оценивали визуально. Визуальная оценка: разложить все испытанные чистые образцы от лучших к худшим в зависимости от количества краски, смазанного на чистую бумагу. Измерение: с помощью устройства Colour Touch измерить цветовой спектр чистых образцов (источник УФ-света исключается). Измерить цветовой спектр белой бумаги, не подвергавшейся испытаниям. Цветовые спектры испытанных образцов имеют пик поглощения при определенной длине волны, характерной для применяемой краски (это цвет краски). Разница коэффициентов отражения при этой длине волны между испытанным образцом и белым образцом, не подвергавшимся испытаниям, является показателем истирания краски. Для краски SICPA Tempo Max Black пиковая длина волны составляет 575 нм и Описание примеров осуществления изобретения Испытания, первая часть. В табл. 1 приведены различные тестовые образцы бумаги, которые применяли для последующего анализа. Восемь различных образцов бумаги было изготовлено с применением экспериментальной установки (Bird applicator) для нанесения верхних слоев, композиции которых приведены в табл. 1. Композиция покрытия была рассчитана для содержания твердых частиц 62%. Покрытия наносили на стандартную бумагу с предварительным покрытием, не содержащую древесной массы и имеющую срединный слой, идентичный срединным слоям, описанным в особенности в связи с промышленными испытаниями,которые более подробно будут приведены ниже в соответствующей части (табл. 3). Таблица 1 Композиции и результаты испытаний первых образцов тестовой бумаги Компоненты. НС 90 GU: пигмент - дробленый карбонат кальция "HYDROCARB НС 90 GU", доступный от компании OMYA (Швейцария), имеет средний диаметр частиц от 0,7 до 0,8 мкм и такое распределение частиц по размеру, что приблизительно 90% частиц имеют размер менее 2 мкм и приблизительно 66% частиц имеют размер менее 1 мкм.SC HG GU: пигмент - дробленый карбонат кальция "SETACARB HG GU", доступный от компанииOMYA (Швейцария), имеет средний диаметр частиц от 0,4 до 0,6 мкм и такое распределение частиц по размеру, что приблизительно 98% частиц имеют размер менее 2 мкм и приблизительно 90% частиц имеют размер менее 1 мкм.Miragloss 90: пигмент - тонкодисперсный каолин, доступный от компании BASF (Германия), с таким размером частиц (Седиграф), что 92% частиц 1 мкм.Syloid C803: пигмент - аморфный силикагель, доступный от компании Grace Davidson (Германия), с общим объемом пор 2,0 мл/г, средним размером частиц 3,7 мкм, удельной поверхностью (измеренной методом BET) от 300 до 330 м 2/г и анионным поверхностным зарядом. Стандартный тальк: применяли стандартный тальк, доступный под торговым наименованиемFinntalc C10 от компании Mondo minerals OY (Финляндия), с таким распределением частиц по размеру,что приблизительно 96% частиц имеют размер менее 10 мкм, приблизительно 82% частиц имеют размер менее 5 мкм и приблизительно 46% частиц имеют размер менее 2 мкм.Mistrobond: пигмент - поверхностно обработанный микрокристаллический тальк, доступный под торговым наименованием Mistrobond С, или почти эквивалентный ему Mistrobond R10C от компанииTalc de Luzenac (Rio Tinto group) (Франция), со средним размером частиц 2,9 мкм и с таким распределением частиц по размеру, что приблизительно 95% частиц имеют размер менее 11 мкм, и с удельной поверхностью (измеренной методом BET) 11 м 2/г. Он содержит более 98% чистого талька (остальное, например, 0,5% хлорита и 1% доломита) и имеет твердость по Моосу 1. Поверхностная обработка органофункциональным силановым компонентом (так называемым связующим агентом), содержащим первичную аминоалкильную функциональную группу.Acronal: связующее в виде водной дисперсии сополимера на основе стирола и акриловых эфиров,доступное от компании BASF (Германия).Basonal: связующее в соответствии с концепцией мультимономеров на основе мономеров акрилонитрила, бутадиена, бутилакрилата и стирола, доступное от компании BASF (Германия). Добавки: при необходимости добавляли несколько добавок, в частном случае поливиниловый спирт (PVAL, от англ. "polyvinylalcohol"), диспергирующие добавки, отбеливатели, загустители, пеногасители и т.д., хорошо известные специалистам в данной области техники. Были проведены два разных измерения: первое, обозначенное INK RUB LAB TS 1, является измерением на верхней стороне после отпечатывания листа коммерческой черной краской Tempo Max, доступной от компании SICPA (Франция), а второе, обозначенное INK RUB LAB TS 2, является таким же измерением на верхней стороне после отпечатывания листа коммерческой краской Cyan ko plus 230,доступной от компании Epple (Германия). Известно, что последняя краска имеет значительно большую тенденцию к созданию проблем истирания краски. Как видно по результатам, обобщенным в табл. 1, действительно, поверхностно обработанный тальк Mistrobond, даже добавленный в относительно малом количестве, составляющем 4 или 7 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части (см. испытание 7 и 8), может существенно снизить уровень ис- 10019140 тирания краски даже для более требовательной второй красочной системы. Применение стандартного талька даже в больших количествах не позволяет так эффективно снизить уровень истирания краски, как это позволяет новая предлагаемая система. Испытания, вторая часть. В табл. 2 приведены другие тестовые образцы бумаги, которые применяли для подтверждения новой концепции снижения уровня истирания краски. Три различных образца бумаги были изготовлены с применением экспериментальной установки (Bird applicator) для нанесения верхних слоев, композиции которых приведены в табл. 2. Композиция покрытия была рассчитана для содержания твердых частиц 64% и рН 8,4. Покрытия наносили на стандартную бумагу с предварительным покрытием, не содержащую древесной массы и имеющую срединный слой, идентичный срединным слоям, в особенности описанным в связи с промышленными испытаниями, которые более подробно будут приведены ниже в соответствующей части (табл. 3). Таблица 2 Композиции и результаты испытаний вторых образцов тестовой бумаги Компоненты. НС 95 ME: пигмент - дробленый карбонат кальция "HYDROCARB НС 95 ME", доступный от компании OMYA (Швейцария), имеет средний диаметр частиц от 0,5 до 0,6 мкм и такое распределение частиц по размеру, что приблизительно 95% частиц имеют размер менее 2 мкм и приблизительно 78% частиц имеют размер менее 1 мкм. НС V40 ME: специализированная совместно структурированная пигментная суспензия карбоната кальция/талька Hydrocarb VP-ME V40 Т 60%, доступная от компании OMYA (Швейцария) и подробно описанная в патентном документе WO 99/52984, имеет средний диаметр частиц от 0,7 до 0,8 мкм и такое распределение частиц по размеру, что приблизительно 84% частиц имеют размер менее 2 мкм и приблизительно 62% частиц имеют размер менее 1 мкм.Hydragloss 90: пигмент - тонкодисперсный каолин, доступный от компании OMYA (Швейцария), с таким размером частиц (Седиграф), что приблизительно 97% частиц 1 мкм.Syloid 72: аморфный силикагель, доступный от компании Grace Davidson (Германия), с общим объемом пор 1,1 мл/г, средним размером частиц 5,0 мкм, удельной поверхностью (измеренной методомLitex: связующее в виде водной дисперсии карбоксилатного бутадиен-стирольного сополимера,доступное, например, от компании Polymer Latex GmbH (Германия). Добавки: добавляли несколько стандартных добавок, как указано в приведенной выше табл. 1. Здесь также сухое истирание краски измеряли для краски первого типа (черная Tempo Max, SICPA(Франция. Результаты графически представлены на фиг. 2, и ясно видно, что ни один компонент пигментной части не способен настолько эффективно снизить уровень истирания краски, как предлагаемый поверхностно обработанный тальк. Действительно, применение предлагаемой композиции покрытия позволяет, по существу, уменьшить (уменьшение до половины от обычного количества) или даже полностью исключить применение порошка для офсетной печати/покровного лака без каких-либо недопустимых проблем истирания краски. Остальные свойства бумаги не изменились заметно в результате добавления предлагаемого поверхностно обработанного талька, что делает его идеальным дополнением при проблемах истирания краски, поскольку его добавление не требует других изменений остальной части покровной композиции из-за побочных эффектов от введения особого талька. Промышленные испытания. В табл. 3 приведены тестовые образцы бумаги, изготовленные на фабрике на машине для нанесения покрытий для контрольного исследования. Изготовили два разных образца бумаги с композициями, приведенными в табл. 3. Композиция покрытия была рассчитана для содержания твердых частиц 64% и рН 8,4. Таблица 3 Композиции и результаты испытаний двух промышленных образцов тестовой бумаги(Pre: композиция предварительного слоя, расположенного под срединным слоем; Действительно, применение предлагаемой покровной композиции в промышленных испытаниях позволяет, по существу, уменьшить (уменьшение до половины от обычного количества) или даже полностью исключить применение порошка для офсетной печати/покровного лака без каких-либо недопустимых проблем истирания краски при испытаниях на промышленной печатной машине. Остальные свойства бумаги не изменились заметно в результате добавления предлагаемого поверхностно обработанного талька в количестве 5 ч. пигментной части, что делает его идеальным дополнением при проблемах истирания краски, поскольку его добавление не требует других изменений остальной части покровной композиции из-за побочных эффектов от введения особого талька. Другие испытания. При других испытаниях применяли несколько другую композицию пигментной части, приведенную в табл. 4. Таблица 4 Композиции и результаты испытаний трех других образцов тестовой бумаги со стандартным срединным слоем Тригидроксид алюминия: Hydral Coat 5 (А) или 7 (В, С), доступный от компании Almatis (Германия). Hydral Coat 5 является полностью дисперсным продуктом с размером частиц 0,5 мкм, доступным в виде суспензии и в виде сухого продукта. Hydral Coat 7 является продуктом с размером частиц 0,7 мкм,доступным в виде суспензии и в виде сухого продукта. Оба они являются белым тригидроксидом алюминия Al(ОН)3 (или АТН). В частности, они являются специально осажденными порошками высокочистого белого тригидроксида алюминия с Z-процентным значением белизны 99+. Необработанный тальк: применяли Flextalc 610, доступный от компании Speciality Minerals Inc.(США). Этот пигмент является необработанным тальком со средним размером частиц приблизительно 1 мкм.Polybloc: пигмент - поверхностно обработанный (силанизированный) тальк со средним размером частиц 2,3 мкм, доступный от компании Speciality Minerals Inc. (США), с таким распределением частиц по размеру, что приблизительно 10% частиц имеют размер более 6 мкм и 10% частиц имеют размер менее 1 мкм. Максимальный размер частиц составляет приблизительно 15 мкм. Белизна по TAPPI составляет приблизительно 89%. РСС: применяли пигмент - осажденный карбонат кальция, в частности продукт Albaglos S, доступный от компании Speciality Minerals Inc. (США). Средний размер частиц этого пигмента составляет 0,6 мкм и его удельная поверхность (измеренная методом BET) составляет 9 м 2/г.Silcron: применяли продукт Silcron G650 от компании International Speciality Products (США). Этот продукт является аморфным силикагелем со средним размером частиц 4,3 мкм, объемом пор 1,2 мл/г и удельной поверхностью (измеренной методом BET) 290 м 2/г. Испытания во всех случаях показали хорошие результаты, причем показатели лощения и неоднородности печати вследствие обратного захвата краски офсетным полотном улучшились в случаях В и С. Значения, приведенные в табл. 3, показывают прекрасный уровень истирания краски покрытий А-С. Хорошее равновесие, позволяющее получить низкий уровень истирания краски, высокую белизну,низкий глянец бумаги, высокую непрерывность красочного слоя, высокое сопротивление лощению и хорошее время схватывания краски для высококачественной матовой бумаги, можно получить путем применения аморфного диоксида кремния (от 3 до 10 ч.), силанизированного талька (от 15 до 40 ч.), РСС(от 10 до 40 ч.) и АТН (от 10 до 50 ч.). Для получения наименьшего глянца бумаги, наименьшего микроглянца и наилучшей равномерности глянца краски бумагу не следует каландрировать. Технологию мягкого/тонкого пигмента можно, как уже было сказано, применять для средне- и высокоглянцевых сортов бумаги, чтобы значительно улучшить уровень истирания краски. Одним из важнейших аспектов является сочетание силанизированного талька со значительно более тонкими мягкими пигментами, избегая применения средне и грубо дробленых карбонатов (средний диаметр частиц в диапазоне, большем или равном от 1 до 1,5 мкм). Примеры. 1. Для среднеглянцевых сортов можно применять силанизированный тальк (от 5 до 20 ч.), глину (от 10 до 30 ч., АТН от 0,5 до 0,8 мкм (от 20 до 40 ч.) и РСС (от 10 до 40 ч.). 2. Для высокоглянцевых сортов можно применять силанизированный тальк (от 5 до 10 ч.), глину (от 10 до 50 ч.), АТН от 0,2 до 0,5 мкм (от 0 до 40 ч.), РСС (от 0 до 50 ч.) и очень тонко дробленый карбонат(от 0 до 40 ч., средний диаметр частиц в диапазоне, меньшем или равном от 0,5 до 0,8 мкм). Перечень ссылочных позиций 1 - основа,2 - второй слой,3 - верхний слой,4 - отпечатанный лист с покрытием. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Бумага с покрытием для офсетной печати, содержащая по меньшей мере на одной стороне верхний слой, причем указанный верхний слой содержит пигментную часть, составляющую 100 ч. в пересчете на сухую массу, которая состоит из от 2 до 40 ч. в пересчете на сухую массу тонкодисперсного талькового пигмента, который является поверхностно обработанным и/или пропитанным органосилановым и/или органосилоксановым компонентом, и остатка, дополняющего пигментную часть до 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части, являющегося по меньшей мере одним тонкодисперсным пигментом; связующую часть в количестве от 2 до 20 ч. в пересчете на сухую массу связующего; добавки в количестве от 0 до 8 ч. в пересчете на сухую массу. 2. Бумага с покрытием по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что тальковый пигмент является тальковым пигментом высокой чистоты с содержанием чистого талька более 90 мас.%,предпочтительно более 95 мас.% и наиболее предпочтительно более 98 мас.%. 3. Бумага с покрытием по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что тальковый пигмент имеет твердость менее 2 по Моосу, предпочтительно приблизительно 1 по Моосу. 4. Бумага с покрытием по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что тальковый пигмент имеет средний размер частиц от 1 до 8 мкм, предпочтительно от 2 до 4 мкм, и/или тальковый пигмент имеет такое распределение частиц по размеру, что по меньшей мере приблизительно 10% частиц имеют размер более 5 мкм и по меньшей мере приблизительно 10% частиц имеют размер менее 1 мкм. 5. Бумага с покрытием по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что тальковый пигмент, по существу, покрыт, пропитан и/или прореагировал с органосиланом, причем предпочтительно органосилан выбран из группы, состоящей из аминоалкил-органосилана, винил-органосилана, вторичный аминоалкил-органосилана, сульфаналкил-органосилана, меркаптоалкил-органосилана, метакрилаталкил-органосилана, полиэфиралкил-органосилана, эпоксиалкил-органосилана. 6. Бумага с покрытием по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что органически поверхностно обработанный и/или пропитанный тальковый пигмент присутствует в пигментной части в количестве от 3 до 30, предпочтительно от 4 до 20, наиболее предпочтительно от 4 до 10 ч. в пересчете на сухую массу. 7. Бумага с покрытием по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что для матовой бумаги с уровнем глянца менее 50% по TAPPI 75, менее 40% по TAPPI 75 или менее 35% по TAPPI 75 органически поверхностно обработанный и/или пропитанный тальковый пигмент присутствует в пигментной части в количестве от 2 до 40, предпочтительно от 3 до 30 ч. 8. Бумага с покрытием по п.7, отличающаяся тем, что 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части состоит из тонкодисперсного органически поверхностно обработанного и/или пропитанного талькового пигмента в количестве от 2 до 40, предпочтительно от 3 до 30 или предпочтительно от 5 до 25 ч. в пересчете на сухую массу; тонкодисперсного аморфного диоксида кремния и/или осажденного диоксида кремния, предпочтительно аморфного силикагеля, наиболее предпочтительно со средним размером частиц от 1 до 10 мкм,предпочтительно от 2 до 6 мкм в количестве от 1 до 20, предпочтительно от 3 до 12 ч. в пересчете на сухую массу; остатка пигментной части, дополняющего ее до 100 ч. в пересчете на сухую массу, тонкодисперсного пигмента, выбранного из группы, состоящей из карбоната кальция, каолина, оксида титана, глины,полимерного пигмента, тригидроксида алюминия, гипса, сульфата бария, причем предпочтительно этот остаток содержит от 10 до 40 ч. в пересчете на сухую массу осажденного карбоната кальция и/или от 5 до 15 ч. в пересчете на сухую массу полимерного пигмента, и/или от 10 до 50 ч. в пересчете на сухую массу тригидроксида алюминия, причем тригидроксид алюминия имеет средний размер частиц предпочтительно менее 1,5 мкм, более предпочтительно менее 1,0 мкм, наиболее предпочтительно менее 0,8 мкм. 9. Бумага с покрытием по п.7 или 8, отличающаяся тем, что композиция покрытия, по существу,свободна от грубых пигментов, средний размер частиц которых больше или равен 1,5 мкм, в особенности грубых карбонатов кальция, наиболее предпочтительно грубо раздробленных карбонатов кальция. 10. Бумага с покрытием по любому из пп.1-5 или 7-9, отличающаяся тем, что для среднеглянцевой бумаги с уровнем глянца от 30 до 75% по TAPPI 75, предпочтительно от 40 до 60% по TAPPI 75, органически поверхностно обработанный и/или пропитанный тальковый пигмент присутствует в пигментной части в количестве от 2 до 30, предпочтительно от 4 до 20 ч., при этом предпочтительно 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части состоит из тонкодисперсного органически поверхностно обработанного и/или пропитанного талькового пигмента в количестве от 2 до 30, предпочтительно от 3 до 20 ч. в пересчете на сухую массу; тонкодисперсного аморфного диоксида кремния и/или осажденного диоксида кремния, предпочтительно аморфного силикагеля, наиболее предпочтительно со средним размером частиц от 1 до 6, предпочтительно от 2 до 6 мкм в количестве от 0 до 20, предпочтительно от 3 до 12 ч. в пересчете на сухую массу; остатка пигментной части, дополняющего ее до 100 ч. в пересчете на сухую массу, тонкодисперсного пигмента, выбранного из группы, состоящей из карбоната кальция, каолина, оксида титана, глины,полимерного пигмента, тригидроксида алюминия, гипса, сульфата бария, причем предпочтительно этот остаток содержит от 10 до 40 ч. в пересчете на сухую массу осажденного карбоната кальция, и/или от 5 до 15 ч. в пересчете на сухую массу полимерного пигмента, и/или от 10 до 30 ч. глины, и/или от 20 до 40 ч. в пересчете на сухую массу тригидроксида алюминия, причем тригидроксид алюминия имеет средний размер частиц предпочтительно менее 1,5 мкм, более предпочтительно от 0,5 до 0,8 мкм. 11. Бумага по любому из пп.1-5 или 7-10, отличающаяся тем, что для высокоглянцевой бумаги уровень глянца, которой больше или равен 60% по TAPPI 75, предпочтительно больше 75% по TAPPI 75,наиболее предпочтительно больше 80% по TAPPI 75, органически поверхностно обработанный и/или пропитанный тальковый пигмент присутствует в пигментной части в количестве от 2 до 20, предпочтительно от 4 до 10 ч., при этом предпочтительно 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части состоит из тонкодисперсного органически поверхностно обработанного и/или пропитанного талькового пигмента в количестве от 2 до 20, предпочтительно от 3 до 10 ч. в пересчете на сухую массу; тонкодисперсного аморфного диоксида кремния и/или осажденного диоксида кремния в количестве от 0 до 20 ч. в пересчете на сухую массу; остатка пигментной части, дополняющего ее до 100 ч. в пересчете на сухую массу, тонкодисперсного пигмента, выбранного из группы, состоящей из карбоната кальция, каолина, оксида титана, глины,- 14019140 полимерного пигмента, тригидроксида алюминия, гипса, сульфата бария, причем предпочтительно этот остаток содержит от 0 до 50, предпочтительно от 5 до 50 ч. в пересчете на сухую массу осажденного карбоната кальция, и/или от 0 до 40 ч. мелко раздробленного карбоната кальция, и/или от 5 до 40 ч. в пересчете на сухую массу тригидроксида алюминия, причем тригидроксид алюминия имеет средний размер частиц предпочтительно менее 1,0 мкм, более предпочтительно от 0,2 до 0,5 мкм. 12. Бумага с покрытием по любому из пп.1-5 или 7-11, отличающаяся тем, что 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части состоит из тонкодисперсного органически поверхностно обработанного и/или пропитанного талькового пигмента в заданном количестве и остатка, дополняющего до 100 ч. в пересчете на сухую массу, тонкодисперсного пигмента, выбранного из группы, состоящей из оксида титана, карбоната кальция, каолина, полимерного пигмента, глины, тригидроксида алюминия, гипса, сульфата бария, диоксида кремния, предпочтительно аморфного силикагеля, при этом предпочтительно 100 ч. в пересчете на сухую массу пигментной части состоит из тонкодисперсного органически поверхностно обработанного и/или пропитанного талькового пигмента в количестве от 2 до 30, предпочтительно от 3 до 15 ч. в пересчете на сухую массу; тонкодисперсного диоксида кремния и/или осажденного диоксида кремния, предпочтительно аморфного силикагеля, в количестве от 1 до 20, предпочтительно от 8 до 12 ч. в пересчете на сухую массу; тонкодисперсного пигмента, выбранного из группы, состоящей из карбоната кальция, оксида титана, каолина, глины, полимерного пигмента, тригидроксида алюминия, гипса, сульфата бария в количестве от 50 до 97 ч. в пересчете на сухую массу. 13. Бумага с покрытием по любому из пп.8, 9 или 11, 12, отличающаяся тем, что тонкодисперсный диоксид кремния, предпочтительно в виде аморфного силикагеля, имеет объем внутренних пор более 0,2 мл/г, предпочтительно более 0,5 мл/г, еще более предпочтительно более 1,0 мл/г, и/или тонкодисперсный диоксид кремния имеет удельную поверхность более 100 м 2/г, предпочтительно более 250 м 2/г, даже более предпочтительно по меньшей мере 300 м 2/г, причем предпочтительно удельная поверхность составляет от 200 до 1000 м 2/г, предпочтительно от 200 до 800 м 2/г, и/или тонкодисперсный диоксид кремния имеет средний размер частиц от 0,1 до 7 мкм, предпочтительно менее 5 мкм или предпочтительно менее 4,5 мкм, даже более предпочтительно от 0,3 до 4,5 мкм. 14. Бумага с покрытием по любому из пп.1-10 или 12, 13, зависимых от пп.1-5 или 7-10, отличающаяся тем, что тальковый пигмент присутствует в пигментной части в количестве от 3 до 30, предпочтительно от 4 до 15, или от 4 до 10, или от 4 до 8 ч. в пересчете на сухую массу.