Предохранительное устройство для аппарата для газирования жидкости

1 Область техники Данное изобретение относится к аппаратам для газирования жидкостей, в особенности к переносным автоматам для приготовления газированных напитков, и более конкретно к предохранительному устройству для таких автоматов. Уровень техники Аппараты для приготовления газированных напитков очень широко используются в домашних условиях. Вследствие этого требования безопасности к таким аппаратам являются особенно строгими. В автомат для газирования жидкости, к которому относится данное изобретение, загружают бутыль, содержащую жидкость, предназначенную для газирования, подают в него газ и пропускают этот газ через жидкость, содержащуюся в бутыли. После завершения процесса газирования бутыль вынимают из автомата. Используемый для газирования газ подается из газового баллона, который может быть установлен на автомате, а именно на его части,называемой далее "баллонодержателем", и который заменяют, когда газ заканчивается. Для регулирования поступления газа из баллона имеется клапан, далее по тексту называемый"клапаном баллона". Обычно баллон является перезаряжаемым, и указанный клапан установлен на его выпуске, но в случае, когда баллон является одноразовым, клапан может являться частью автомата. Бутыль, содержащую жидкость, предназначенную для газирования, устанавливают на другую часть автомата, называемую "газирующей головкой". Для подачи газа из баллонодержателя к газирующей головке в автомате имеются газопроводные средства. Когда клапан баллона открыт,газ поступает в баллонодержатель, из него - в газирующую головку, и затем пропускается через жидкость, создавая внутреннее давление в автомате и внутри бутыли, которое ограничено заданным максимальным уровнем с помощью клапана, который называется "выпускным клапаном". Указанное давление называется далее по тексту "давлением в системе". После завершения газирования жидкости, на что может указывать звук, издаваемый выпускным клапаном,когда последний открывается для предотвращения дальнейшего нарастания давления, бутыль вынимают из автомата. Для того чтобы вынуть бутыль, ее наклоняют, и это вызывает поворот рычага, называемого далее по тексту "поворотным рычагом". Наклон этого рычага приводит к открытию специального клапана и к сбросу в атмосферу давления, присутствующего в автомате. Обычный способ приведения в действие клапана баллона включает в себя приведение в действие, например, посредством специального рычага - далее по тексту "пускового рычага" плунжера, который находится в контакте с пальцем клапана или примыкает к нему и кото 002473 2 рый, будучи приведенным в действие, перемещает указанный палец против действия пружины клапана, так что последний отходит от седла и обеспечивает прохождение газа между указанным пальцем и седлом. При отпускании пускового рычага действие пружины клапана возвращает палец клапана в положение закрытия в седле, а плунжер возвращается в свое нерабочее положение. Поступление газа из газового баллона в автомат и затем в бутыль прекращается. Еще одна пружина -"пружина пускового рычага" - возвращает пусковой рычаг в его нерабочее положение. Аппарат для газирования жидкости этого типа описан в Европейском патенте 472995,который полностью включен в данную заявку посредством ссылки. Применение данного изобретения не ограничено только применением совместно с аппаратом, описанным в Европейском патенте 472995, так как это изобретение можно эффективно применять и с другими аппаратами для газирования жидкости. Однако оно описано в виде примера и относительно предпочтительного применения со ссылкой на указанный Европейский патент. На фиг. 1 показана часть аппарата, который описан в указанном Европейском патенте и на котором установлен газовый баллон, причем изображена только его верхняя часть. Номером 10 позиции обозначен баллонодержатель. Номером 11 позиции обозначен газовый баллон, на шейке которого установлен корпус 12 клапана баллона, например, путем навинчивания. Газовый баллон устанавливают в баллонодержатель 10, например, путем завинчивания указанного корпуса клапана в баллонодержатель. Корпус 12 клапана имеет клапанную камеру, в которой расположена пружина 14. Палец 15 клапана, имеющий прокладку 16, прижат пружиной 14 к седлу, образованному в корпусе клапана и имеющему отверстие, через которое проходит выступ пальца. Баллонодержатель 10 снабжен пусковым рычагом 13, который шарнирно присоединен к нему соединением 18, на который можно нажимать рукой и который возвращается в свое нормальное, нерабочее положение посредством пружины 70' пускового рычага. Когда рычаг нажимают вниз, он упирается в плунжер 19, установленный с возможностью скольжения в баллонодержателе, и опускает его. Нижний конец плунжера 19 соприкасается с пальцем 15 клапана. Поэтому когда рычаг 13 нажат, плунжер вызывает опускание пальца со сжатием пружины 14, оставляя между пальцем и его седлом пространство, через которое газ из баллона может поступать в камеру 17, ограниченную внутренними поверхностями баллонодержателя и верхней поверхностью клапана баллона, откуда он попадает в газопровод 20,который изображен на чертеже лишь частично и из которого он попадает далее в газирующую головку (на фиг. 1 не изображена), на которой 3 установлена бутыль, содержащая жидкость,предназначенную для газирования. Когда оператор отпускает рычаг 13, что может быть проделано несколько раз, и когда, наконец, выход газа через выпускной клапан (не показан) указывает на то, что максимально допустимое давление внутри автомата достигнуто, пружина 14 вызывает подъем пальца 15 клапана и закрытие клапана баллона, прекращая таким образом поступление газа из баллона в бутыль по газопроводу 20. Однако, если между пальцем 15 клапана и его седлом попадает посторонний предмет, когда палец опущен, то этот предмет помешает пальцу занять исходное положение на седле при отпускании рычага 13, и газ будет продолжать поступать из газового баллона в камеру 17 и в бутыль с жидкостью и/или выходить через выпускной клапан. Несмотря на то, что автомат сконструирован так, что подобная ситуация не приводит к вредным последствиям, пользователь может обнаружить постоянное вытекание газа и предпринять определенные действия, которые могут вызвать серьезные неполадки в автомате и причинить неудобства самому пользователю. Понятно, что вышеупомянутые возможные недостатки не относятся исключительно к устройству, описанному в Европейском патенте 472995, а являются общими для любых аппаратов для газирования жидкости, в которых поступление сжатого газа из баллона к аппарату и к бутыли с жидкостью регулируется клапаном,открываемым вручную с помощью механического элемента, такого как рычаг или ему подобного. В любом подобном аппарате существует возможность описанной выше неисправности, и данное изобретение применимо в таком аппарате. Следовательно, целью настоящего изобретения является устранение указанных выше недостатков, присущих известным аппаратам для газирования жидкости. Более конкретно, целью изобретения является прекращение вытекания газа из газового баллона всякий раз, когда пользователь этого желает, независимо от возможных неисправностей клапана, регулирующего выпуск баллона. Другой целью данного изобретения является создание в аппарате для газирования жидкости, в котором для открытия клапана баллона используется управляемый вручную механизм дополнительных клапанных средств, а именно средств автоматического прекращения поступления газа из газового баллона к газирующей головке и к бутыли с жидкостью, если клапан баллона неисправен. Еще одной целью данного изобретения является предотвращение поступления газа в газирующую систему, возникающего, когда палец клапана баллона вследствие износа, повреждения или по другой причине не закрывает клапан, 002473 4 и блокирование дальнейшего функционирования средств нажатия на палец или, по меньшей мере, его затруднение. Другие цели данного изобретения станут очевидными из его дальнейшего описания. Сущность изобретения Изобретение предлагает предохранительные средства для аппарата для газирования жидкости, содержащего баллонодержатель для удержания баллона со сжатым газом и газирующую головку для удержания бутыли, содержащей жидкость, предназначенную для газирования. Когда на баллонодержателе установлен газовый баллон, то в указанном баллонодержателе или между ним и газовым баллоном образуется промежуточная камера для приема газа, выпускаемого из баллона. Имеется клапан баллона,служащий обычно для предотвращения выпуска газа из баллона в указанную камеру и для обеспечения такого выпуска, только когда это необходимо. Клапан баллона, в зависимости от типа используемого баллона, либо может быть частью баллонодержателя, либо может быть установлен на баллоне. В последнем случае клапан может быть, например, навинчен на шейку баллона, при этом использованный газовый баллон может быть вынут из баллонодержателя вместе с его клапаном и заменен новым, полностью заряженным баллоном. Тем не менее, данное изобретение в равной степени применимо и к аппаратам, в которых клапан баллона прикреплен к баллонодержателю, а сам баллон является,к примеру, одноразовым. В любом случае, когда клапан баллона открыт, газ выпускается из баллона в промежуточную камеру. Имеются газопроводные средства, соединяющие промежуточную камеру с газирующей головкой и обеспечивающие протекание газа из газирующей головки в присоединенную к ней бутыль. Для ограничения давления в промежуточной камере,в газопроводных средствах и в газирующей головке до определенной максимальной величины предусмотрены выпускные клапанные средства. Так как газирующая головка и выпускные клапанные средства не являются частью данного изобретения, то в данном описании они подробно не описаны. Наконец, имеются кинематические средства приведения клапана в действие, имеющие рабочее и нерабочее положения. В нерабочем положении они не воздействуют на клапан баллона, который остается закрытым. В рабочем положении они вызывают открытие клапана баллона и выпуск газа из баллона в промежуточную камеру. Предпочтительно эти средства содержат рычаг и кинематический соединительный элемент, посредством чего при нажатии на рычаг рукой тарелка клапана баллона также отжимается с открытием клапана, противодействуя упругому воздействию упругих средств, таких как спиральная пружина и давле 5 ние газа внутри баллона. Вышеупомянутая комбинация средств известна из уровня техники, и наиболее преимущественный вариант ее выполнения описан в Европейском патенте 472995. В соответствии с данным изобретением предлагаются предохранительные средства, содержащие, по существу, вспомогательные клапанные средства для изолирования промежуточной камеры, в которую выпускается газ из газового баллона, от газопроводных средств,ведущих к газирующей головке, в том случае,когда а) клапан баллона, по меньшей мере, частично открыт и обеспечивает выход или просачивание газа из газового баллона в промежуточную камеру; и б) одновременно с этим средства приведения клапана в действие находятся в нерабочем положении, в котором они не могут перемещать какие-либо части клапана баллона. Поэтому промежуточная камера изолирована только тогда, когда клапан баллона удерживается в открытом или частично открытом положении попавшим в него посторонним предметом,и не изолирована, когда этот клапан удерживается в открытом положении плунжером 19 с помощью пальца 15 (см. фиг. 1). Указанные вспомогательные клапанные средства, расположенные между клапаном газового баллона и бутылью с жидкостью, предназначенной для газирования, содержат внутреннюю камеру, отверстия, обеспечивающие проход газа через указанную камеру с обеспечением его поступления из клапана газового баллона к бутыли, и средства плотного закрытия указанных отверстий для предотвращения поступления газа до тех пор, пока эти закрывающие средства не будут приведены в нерабочее положение при помощи кинематических средств. Предпочтительно закрывающие средства содержат плунжер, имеющий первую и вторую поверхности, подвергающиеся воздействию давления во внутренней камере, причем площадь первой поверхности больше площади второй поверхности с обеспечением создания силы давления, вызывающей плотное закрытие плунжером отверстий внутренней камеры вспомогательного клапана. В одном варианте выполнения изобретения вспомогательные клапанные средства содержат регулирующую камеру, имеющую первое отверстие, сообщающееся с промежуточной камерой, и второе отверстие, сообщающееся с газопроводными средствами для поступления газа из регулирующей камеры к газирующей головке, и плунжерные средства, служащие обычно для одновременного плотного закрытия указанных отверстий, когда клапан баллона закрыт, а средства приведения его в действие находятся в нерабочем положении, и одновременного открытия этих отверстий, когда средства приведения клапана баллона в действие находятся в рабочем положении, при этом поверхности плунжерных средств, подвергающиеся воз 002473 6 действию давления газа в промежуточной камере, имеют такие площади, что указанное давление создает силу, перемещающую указанные плунжерные средства с обеспечением плотного одновременного закрытия указанных отверстий регулирующей камеры, когда клапан баллона закрыт не полностью, а средства приведения клапана в действие находятся в нерабочем положении. В особенно предпочтительном варианте выполнения данного изобретения клапан баллона содержит корпус, ограничивающий клапанную камеру, которая имеет впуск, сообщающийся с газовым баллоном, и выпуск, ведущий в промежуточную камеру, тарелку, которая имеет палец, расположенный с возможностью скольжения в указанном выпуске клапанной камеры, и поршень, расположенный в указанной клапанной камере и выполненный заодно с указанным пальцем или прикрепленный к нему,седельный выступ в указанном корпусе клапана вокруг выпуска, ведущего в промежуточную камеру, выполненный с возможностью газонепроницаемого взаимодействия с поршнем тарелки для предотвращения выпуска газа из клапанной камеры в промежуточную камеру, и упругие средства, в основном винтовую пружину,для выталкивания тарелки с обеспечением взаимодействия с седельным выступом. В указанном варианте выполнения вспомогательные клапанные средства содержат регулирующий корпус, расположенный в баллонодержателе, образующий верхнюю границу промежуточной камеры, имеющий верхнюю,нижнюю и окружную стенки и ограничивающий регулирующую камеру, при этом каждая из стенок, верхней и нижней, имеет отверстие, а окружная стенка имеет внешнюю поверхность,расположенную на некотором расстоянии от внутренних поверхностей баллонодержателя с образованием прохода для газа, сообщающегося с газопроводом, подводящим газ к газирующей головке, причем на нижней поверхности указанной нижней стенки вокруг отверстия верхней стенки имеется седельный выступ. Плунжер установлен с возможностью скольжения в баллонодержателе и регулирующем корпусе между крайним верхним положением и крайним нижним положением и содержит, сверху вниз,стержень, проходящий через указанное отверстие в верхней стенке регулирующего корпуса,поршень, расположенный в регулирующей камере, хвостовик, площадь поперечного сечения которого, по существу, меньше площади поперечного сечения стержня плунжера и который также расположен в регулирующей камере, и головку, расположенную с возможностью скольжения с обеспечением плотного закрытия с помощью уплотнительной прокладки или открытия отверстия в нижней стенке регулирующей камеры. При нахождении плунжера в крайнем верхнем положении его поршень плотно 7 взаимодействует с седельным выступом регулирующего корпуса, а его головка плотно закрывает отверстие в нижней стенке регулирующего корпуса, так что регулирующая камера герметично закрыта. При переводе плунжера в крайнее нижнее положение путем нажатия вручную на пусковой рычаг поршень плунжера выходит из взаимодействия с седельным выступом регулирующего корпуса, а головка плунжера смещается ниже отверстия в нижней стенке регулирующего корпуса и входит во взаимодействие с пальцем тарелки с обеспечением выхода поршня тарелки из взаимодействия с седельным выступом корпуса клапана баллона против действия упругих средств, так что газ может свободно вытекать из газового баллона в клапанную камеру, из последней в промежуточную камеру,оттуда в регулирующую камеру, а из последней в проход для газа, сообщающийся с газопроводом, подводящим газ к газирующей головке. В аппарате этого типа, когда оператор отпускает пусковой рычаг, и тот возвращается в свое первоначальное положение под воздействием давления газа в регулирующей камере,пружина клапана баллона толкает поршень тарелки клапана обратно во взаимодействие с седельным выступом, а палец тарелки клапана,взаимодействующий с головкой регулирующего плунжера, возвращает плунжер в его первоначальное положение. Пусковой рычаг возвращается в его конечное, нерабочее положение под действием пружины, при этом между ним и плунжером 19 остается зазор. Однако, если клапан баллона по какой-то причине функционирует неисправно, и поршень тарелки не возвращается во взаимодействие с седельным выступом или возвращается не полностью, то клапан баллона закрывается не полностью, и газ продолжает выпускаться в промежуточную камеру. В указанной камере, а также в регулирующей камере создается давление, которое создает направленное вверх усилие, действующее на нижнюю поверхность поршня плунжера, и направленное вниз усилие, действующее на его верхнюю поверхность. Однако площадь нижней поверхности, подвергающейся воздействию давления, больше соответствующей площади верхней поверхности, так как площадь поперечного сечения хвостовика плунжера меньше площади поперечного сечения стержня плунжера. Следовательно, давление перемещает плунжер в крайнее верхнее положение, в котором он изолирует регулирующую камеру, и газ не может поступать из нее в газопровод, ведущий в газирующую головку. Если в аппарате, который содержит предложенное в данном изобретении устройство,неисправен клапан баллона и повреждена уплотнительная прокладка, способствующая плотному закрытию вышеупомянутого отверстия в нижней стенке регулирующей камеры, и происходит утечка газа, то вспомогательный клапан 8 изолирует промежуточную камеру от газопроводных средств, ведущих в газирующую головку, и давление из промежуточной камеры не выпускается, когда бутыль вынимают из автомата, хотя оно выпускается из газирующей головки и из газопроводных средств. Оператор может повторить операцию газирования, когда новая бутыль присоединена к газирующей головке, но он будет вынужден преодолеть силу давления в промежуточной камере, приложенную к тарелке клапана, а следовательно, совершить большее усилие, чтобы привести в действие пусковой рычаг клапана. Предохранительные средства, особенно описанный выше вспомогательный клапан, описанные совместно с аппаратом, описанным в Европейском патенте 472995, применимы в целом к любому аппарату для газирования жидкости, содержащему баллон с газом под давлением и бутыль, содержащую жидкость, предназначенную для газирования. Поэтому данное изобретение в целом предлагает предохранительные средства, содержащие вспомогательный клапан, имеющий внутреннюю камеру, отверстия для обеспечения прохода газа через указанную камеру с обеспечением его выхода из указанного клапана газового баллона к бутыли и средства плотного закрытия указанных отверстий для предотвращения указанного поступления газа до тех пор, пока эти закрывающие средства не будут приведены в нерабочее положение при помощи кинематических средств. В предпочтительном варианте выполнения закрывающие средства содержат плунжер, имеющий первую и вторую поверхности, подвергающиеся воздействию давления во внутренней камере,причем площадь первой поверхности больше площади второй поверхности с обеспечением создания силы давления, вызывающей плотное закрытие плунжером отверстий внутренней камеры вспомогательного клапана. Разность между площадями первой и второй поверхностей,подвергающихся воздействию давления во внутренней камере, является достаточной для создания силы давления, вызывающей плотное закрытие плунжером отверстий указанной внутренней камеры вспомогательного клапана всегда, когда клапан газового баллона закрыт не полностью. Предпочтительно вспомогательный клапан расположен над клапаном газового баллона, а первая и вторая поверхности плунжера являются соответственно его нижней и верхней поверхностями. В предпочтительном варианте выполнения вспомогательный клапан содержит внутреннюю камеру, отверстия для обеспечения прохода газа через указанную камеру с обеспечением его выхода из указанного клапана газового баллона к бутыли и средства плотного закрытия указанных отверстий для предотвращения указанного поступления газа до тех пор,пока не будет предотвращено закрытие этих 9 отверстий этими закрывающими средствами при помощи кинематических средств. Краткое описание чертежей На чертежах фиг. 1 изображает баллонодержатель, известный из уровня техники, а именно баллонодержатель, описанный в указанном Европейском патенте 472995, причем изображена лишь часть газового баллона; фиг. 2 и 3 изображают разрезы клапана баллона и вспомогательного клапана в соответствии с одним из вариантов выполнения изобретения, на которых они показаны в двух различных рабочих положениях, причем схематически изображена лишь часть баллонодержателя и газового баллона; фиг. 4 изображает вид сбоку аппарата для газирования жидкости в соответствии с одним из вариантов выполнения изобретения; фиг. 5 и 6 изображают разрезы клапана баллона и вспомогательного клапана в соответствии с альтернативным вариантом выполнения изобретения, на которых они показаны в двух различных рабочих положениях аналогично фиг. 2 и 3, и фиг. 7 изображает вид сбоку плунжера, являющегося составной частью варианта выполнения изобретения, показанного на фиг. 5 и 6. Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения Известный из уровня техники баллонодержатель, показанный на фиг. 1, описан выше. Следует еще раз подчеркнуть, что это устройство является всего лишь устройством, с которым данное изобретение может предпочтительно применяться, и что любой аппарат для газирования жидкости, в котором газ, выпускаемый из газового баллона, течет в промежуточную камеру, а из нее по газопроводным средствам - в бутыль с жидкостью, и который имеет средства открытия клапана газового баллона для поступления газа в промежуточную камеру, может быть преимущественно снабжен предлагаемыми предохранительными средствами. Фиг. 2 изображает предлагаемое предохранительное устройство, а именно вспомогательный клапан, а также части автомата для газирования жидкости, непосредственно взаимодействующие с ним, в нерабочем положении, то есть когда автомат не используется и жидкость не газируется. Номером 21 позиции в целом обозначен баллонодержатель, который изображен лишь частично и схематически. Номером 20 позиции обозначена схематически изображенная начальная часть газопровода, соединяющего баллонодержатель с газирующей головкой. Эта головка, а также остальная часть газопровода,не изображена, так как она может быть любого типа, в частности такого, какой описан в Европейском патенте 472955, с единственным условием, что она содержит выпускной клапан для сброса давления из газирующей головки и 10 остальной части аппарата в случае, когда а) в процессе газирования жидкости достигнуто определенное максимальное давление и/или б) бутыль вынимают из автомата. Как видно на фиг. 2, на верхней части баллонодержателя 21 образован направляющий цилиндр 23. Плунжер, в целом обозначенный номером 22 позиции, содержит стержень 24,поршень 39 и головку 42. Стержень 24 плунжера установлен с возможностью скольжения в направляющем цилиндре 23, по существу, в вертикальном направлении. Прокладка 40,представляющая собой уплотнительное кольцо круглого сечения, уплотняет зазор между стержнем плунжера и направляющим цилиндром. Стержень 24 выполнен за одно целое с поршнем 39 плунжера или присоединен к нему,поршень 39 в свою очередь выполнен за одно целое с хвостовиком 41 или присоединен к нему, а хвостовик 41 присоединен к головке 42 плунжера. Регулирующий корпус 29 имеет верхнюю стенку 43, нижнюю стенку 44 и окружную стенку 45. Верхняя стенка 43 имеет отверстие 46, через которое проходит плунжерный стержень 24, и имеет на своей нижней поверхности, вокруг указанного отверстия, направленный вниз выступ 47, на который опирается плунжерный поршень 39 с закрытием отверстия 46, когда плунжер находится в крайнем верхнем положении. Регулирующий корпус 29 ограничивает внутреннюю регулирующую камеру 25. Окружной зазор 26 между внешней поверхностью регулирующего корпуса 29 и внутренней поверхностью баллонодержателя 21 обеспечивает сообщение камеры 25 с газопроводом 20, который изображен лишь частично и из которого газ поступает к бутыли, содержащей жидкость, предназначенную для газирования. Хвостовик 41 оканчивается головкой 42,которая расположена с возможностью скольжения в целом в цилиндрическом отверстии 48 в нижней стенке 44 корпуса камеры. В кольцевом пазу в отверстии 48 расположена прокладка 49,которая выполнена в виде уплотнительного кольца круглого сечения и которая уплотняет отверстие 48, когда плунжерная головка 42 расположена внутри него, то есть при нахождении плунжера в крайнем верхнем положении. Головка клапана баллона в целом обозначена номером 30 позиции. Она ограничивает клапанную камеру 31, в которой расположена тарелка 32 клапана, содержащая палец 33 и поршень 35, который имеет на своей верхней стороне слой 36 прокладочного материала и который прижат пружиной 34 к выступу 50,расположенному вокруг выпуска 51 камеры 31 и образующему седло для тарелки клапана. Когда клапан баллона закрыт, слой 36 прокладочного материала прижат пружиной 34 к выступу 50 и плотно закрывает выпуск 51, изолируя тем самым клапанную камеру 31 от промежуточной камеры 38, образованной между верхней частью 11 клапана 30 баллона и нижней частью регулирующего корпуса 29. Таким образом, и сам газовый баллон, фрагмент которого обозначен номером 53 позиции и который сообщается с камерой 31 через впуск 54, оказывается изолированным от промежуточной камеры 38. На фиг. 2 и 3 изображен лишь фрагмент средств, приводящих в действие клапан баллона. Предполагается, что указанные средства в этом варианте выполнения, по существу, такие же, что и в известном из уровня техники автомате, изображенном на фиг. 1, а именно содержат рычаг, шарнирно прикрепленный к баллонодержателю и имеющий часть, предназначенную для взаимодействия с регулирующим плунжером 22 клапана баллона и перемещающую его вниз. Часть указанных регулирующих средств, изображенная на фиг. 2 и 3, является частью пускового рычага 13 (см. фиг. 1) и обозначена номером 17' позиции. При приведении рычага 13 в действие его часть 17' входит во взаимодействие со стержнем 24 плунжера и нажимает на плунжер 22. Головка 42 плунжера перемещается ниже отверстия 48 регулирующей камеры, входит в контакт с пальцем 33 тарелки и опускает его и саму тарелку 32 вниз против действия пружины 34 и внутреннего давления газа. Поршень 35-36 тарелки отходит от выступа 50 и тем самым обеспечивает поступление газа из газового баллона и камеры 31 в промежуточную камеру 38. Это положение изображено на фиг. 3. Видно, что поршень 39 больше не находится во взаимодействии с выступом 47 и не закрывает отверстие 46 в стенке 43. Вспомогательный клапан, таким образом, открыт, и газ теперь может поступать из промежуточной камеры 38 в регулирующую камеру 25, оттуда через зазор 26 в газопровод 20 и, наконец, к бутыли, содержащей воду, предназначенную для газирования. Когда оператор отпускает рычаг, который является частью кинематической системы, приводящей в действие клапан баллона, этот клапан обычно закрывает выпуск баллона, и газ из баллона больше не поступает. Давление газа толкает тарелку клапана в положение закрытия. Затем давление газа, оставшегося в промежуточной камере 38 и в регулирующей камере 25, посредством стержня 24 и уплотнительной прокладки 49 толкает плунжер в крайнее верхнее положение, то есть в положение закрытия. Однако, если клапан баллона неисправен,тарелка 32 не поднимется до своего начального положения, и в результате газ будет продолжать поступать в камеру 38. Поэтому давление газа в данной ситуации будет присутствовать в промежуточной камере 38, в регулирующей камере 25, в кольцевом пространстве 26, в газопроводе 20 и других частях автомата. Так как площадь поперечного сечения нижней части поршня 39,на которую указанное давление воздействует с направленным вверх усилием, больше свобод 002473 12 ной площади его верхней части, на которую указанное давление воздействует с усилием,направленным в противоположном направлении, то результирующее усилие направлено вверх и перемещает весь плунжер в крайнее верхнее положение, изображенное на фиг. 2, в котором отверстия 46 и 48 закрыты соответственно поршнем 39 и головкой 42, регулирующая камера 25 изолирована, и газ больше не может поступать из газового баллона к бутыли через зазор 26 и газопровод 20. То же давление, что и в газовом баллоне, например около 5 МПа (50 бар), создается и в промежуточной камере 38. В регулирующей камере 25 присутствует такое же давление, что и в кольцевом пространстве 26,газопроводе 20 и других частях автомата. Если тарелка 32 клапана удерживается в открытом положении, давление в баллоне (которое может составлять, например, 5 МПа (50 бар воздействует на нижнюю поверхность головки 42 плунжера в верхнем направлении, тогда как давление в системе (которое может составлять, например, 0,8 МПа (8 бар воздействует на верхнюю поверхность поршня 39, но уравновешивается тем же давлением, воздействующим на его нижнюю поверхность, до тех пор, пока давление в системе не будет сброшено. После этого оператор для того, чтобы открыть клапан баллона, должен преодолеть силу,равную сумме произведений давления в системе на площадь верхней поверхности поршня 39 и давления в баллоне на площадь головки 42. Когда автомат находится в положении,изображенном на фиг. 3, процесс газирования может быть повторен, но сделать это оператору будет непросто, так как ему необходимо будет преодолеть усилие, обусловленное высоким давлением в промежуточной камере 38. Если оператор хочет снять газовый баллон, то головка клапана баллона отсоединится от уплотнительной шайбы 190 (соответствующей 90 на фиг. 1), и газ может выходить из камеры 38 (см. фиг. 3) через кольцевое пространство между резьбой баллонодержателя 21 и резьбой корпуса 30 клапана. Давление вследствие этого понизится до атмосферного, и газовый баллон можно будет безопасно снять и заменить новым, после чего автомат опять заработает в нормальном режиме. Фиг. 4 схематически изображает аппарат для газирования жидкости, содержащий предлагаемые предохранительные средства. Номером 60 позиции обозначен главный корпус аппарата,к которому посредством шарнира 62' прикреплена газирующая головка 61'. Бутыль 63' присоединена к головке 61', например, с помощью резьбы. Трубка 64' присоединена к ранее описанному газопроводу 20, по которому газ подводится к бутыли. Для сброса давления из бутыли, газопроводных средств и промежуточной камеры имеется выпускной клапан любого подходящего типа, например такого, какой описан в 13 Европейском патенте 472995, обозначенный номером 65' позиции. Имеются средства для приведения выпускного клапана в действие для сброса давления, когда бутыль поворачивают вокруг шарнира 62' на угол, превышающий определенную величину, что случается всякий раз,когда бутыль снимают с газирующей головки. Указанные средства, равно как и другие предохранительные клапанные средства, подходящие для устройства, в данной заявке не описаны, так как они могут быть любого известного в данной области типа, например такими, что описаны в Европейском патенте 472955. Баллонодержатель и взаимодействующие части аппарата являются такими, какие изображены на фиг. 2 и 3,и их описание приведено выше. Для дальнейшей иллюстрации данного изобретения приводится краткое описание последовательности операций, осуществляемых при работе с автоматом в соответствии с указанным Европейским патентом 472995 и при работе с автоматом в соответствии с настоящим изобретением. Автомат, описанный в Европейском патенте 472995, имеет три клапана: выпускной клапан, клапан сброса давления и предохранительный клапан. Ниже приводится описание этапов работы, когда жидкость, которая содержится в бутыли, установленной в автомате, газируется, а именно, смешивается с газом,которым, как правило, является двуокись углерода. Когда пользователь нажимает пусковой рычаг, имеют место следующие рабочие этапы: а. Клапан баллона открывается для впуска газа в бутыль.b. Система достигает максимально допустимого давления, и выпускной клапан начинает издавать звук. с. Бутыль наклоняют, приводя тем самым в действие поворотный рычаг.d. Клапан сброса давления сбрасывает давление после поворота поворотного рычага на несколько градусов и остается открытым до тех пор, пока поворотный рычаг не вернут в положение газирования. е. Сейчас открыт один клапан.f. Поворотный рычаг поворачивают на больший угол.g. Выпускной палец открывает выпускной клапан посредством толкания его тарелки от седла, и все остаточное давление сбрасывается.h. Теперь открыты два клапана.i. Поворотный рычаг поворачивают на больший угол.j. Предохранительный палец открывает предохранительный клапан, толкая его тарелку от седла, и все остаточное давление сбрасывается.k. Теперь открыты все три клапана. Когда пользователь отпускает пусковой рычаг, имеют место следующие рабочие этапы:b. Перемещение указанного пальца вызывает перемещение вверх плунжера (19 на фиг. 1), который в свою очередь толкает вверх пусковой рычаг (13 на фиг. 1). с. Палец тарелки клапана закрывает отверстие; дальнейшее движение вверх этого элемента невозможно.d. Плунжер продвигается вверх под действием давления газа, действующего на площадь его поверхностей и изолированного от внешней атмосферы, что в свою очередь толкает вверх пусковой рычаг. е. Плунжер поднимается вверх до тех пор,пока не упрется в механический стопор; дальнейшее движение вверх этого элемента невозможно.f. Пусковой рычаг продолжает подниматься вверх в свое нерабочее положение под воздействием пружины (70' на фиг. 1) рычага. Работа автомата, соответствующего варианту выполнения настоящего изобретения, имеет следующие этапы, описанные со ссылкой на фиг. 3, кроме случаев, оговоренных особо. Нормальная работа а. При нажатии на пусковой рычаг газ поступает из баллона (давление в котором составляет, например, 5 МПа (50 бар в промежуточную камеру 38, в регулирующую камеру 25, в отверстие 46, в газопровод 20 и из него в газирующую головку (при более низком давлении,например, 0,8 МПа (8 бар.b. Пусковой рычаг 13 отпускают. с. Клапан баллона закрывается, камеры 38 и 25, отверстие 46 и газопровод 20 оказываются изолированными от давления в баллоне, и вся система переходит к более низкому давлению,например, 0,8 МПа (8 бар), которое является давлением в системе.d. Пусковой рычаг 13 отпускают. е. Головка 42 плунжера закрывает выпуск 48 промежуточной камеры 38 и изолирует ее от камеры 25, отверстия 46 и газопровода 20. Камера 38 удерживается под давлением в системе.g. Поршень 39 входит в плотный контакт с выступом 47, и движение плунжера 22 вверх прекращается; указанный поршень также изолирует (хотя и не совсем надежно) регулирующую камеру 25 от зазора 26 и газопровода 20. Камера 25 удерживается под давлением в системе (например, 0,8 МПа (8 бар.i. Плунжер 22 теперь подвергается воздействию направленной вверх силы, которая обусловлена указанным давлением в системе (на 15 пример, 0,8 МПа (8 бар, действующим на площадь, ограниченную уплотнительным кольцом 40 круглого сечения.j. Сбрасывают давление в системе посредством наклона бутыли; тем самым приводят в действие поворотный рычаг. Отпускание пускового рычага упомянуто в четырех из приведенных выше этапов. Однако при реальном использовании аппарата указанное отпускание представляет собой одно непрерывное движение.k. Давление в зазоре 26 и газопроводе 20 опускается до атмосферного давления.l. Регулирующая камера 25 удерживается под давлением в системе (например, 0,8 МПа (8 бар, или же давление в ней может опуститься до атмосферного, так как полная герметичность ее не обеспечена (см. этап g).m. Промежуточная камера 38 удерживается под давлением в системе (например, 0,8 МПаn. Направленная вверх сила, действующая на плунжер 22 и обусловленная давлением,представляет собой все еще давление в системе(например, 0,8 МПа (8 бар, действующее на площадь, ограниченную уплотнительным кольцом 40 в канале направляющего цилиндра 23(см. фиг. 2), так как диаметр головки 42 меньше диаметра кольца 40. Это тот случай, который не зависит от того, удерживается в регулирующей камере 25 давление в системе, бывшее в ней ранее, или же оно выпущено в атмосферу. о. Приготавливают новую бутыль содовой воды. р. Нажимают пусковой рычаг вниз, преодолевая указанное давление в системе (например, 0,8 МПа (8 бар, действующее на площадь,ограниченную кольцом 40, причем эта сила по величине меньше силы, которую требуется приложить при открывании тарелки клапана для преодоления действия давления газа, составляющего 5 МПа (50 бар). Следовательно, работа аппарата является нормальной, и данную последовательность операций повторяют. Ненормальная работа (сценарий 1) 1. При нажатии на пусковой рычаг 13 газ поступает из баллона (под давлением, например, 5 МПа (50 бар в промежуточную камеру 38, из нее в регулирующую камеру 25, в зазор 26, в газопровод 20 и из последнего в газирующую головку (под давлением, например, 0,8 МПа (8 бар. 2. Пусковой рычаг 13 отпускают. 3. Тарелка 32 клапана не обеспечивает плотного закрытия отверстия, и газ продолжает поступать в камеры 38 и 25, зазор 26 и газопровод 20. 4. Пусковой рычаг 13 отпускают. 5. Головка 42 надежно перекрывает отверстие и изолирует камеру 38 от камеры 25, зазора 26 и газопровода 20. Камера 38 удерживается 16 под давлением, имеющимся в самом газовом баллоне (например, 5 МПа (50 бар. 6. Пусковой рычаг 13 отпускают. 7. Поршень 39 упирается в выступ 47, и движение плунжера вверх останавливается; поршень изолирует (хотя и не совсем надежно) камеру 25 от зазора 26 и газопровода 20. Камера 25 удерживается под давлением в системе (например, 0,8 МПа (8 бар. 8. Пусковой рычаг 13 отпускают; пружина 70' возвращает рычаг в нерабочее положение. 9. Направленная вверх сила, действующая на плунжер 22 и обусловленная давлением,представляет собой давление в газовом баллоне(например, 5 МПа (50 бар, действующее на площадь, которая ограничена уплотнительным кольцом 49 круглого сечения на головке 42. 10. Давление в системе сбрасывают путем наклона бутыли, в результате чего поворотный рычаг наклоняется. 11. Давление в системе, включая зазор 26 и газопровод 20, опускается до атмосферного. 12. Регулирующая камера 25 удерживается под давлением в системе, существовавшем в ней ранее (например, 0,8 МПа (8 бар, или же оно может опуститься до атмосферного, так как надежная герметичность камеры не обеспечена. 13. Камера 38 удерживается под давлением в баллоне (например, 5 МПа (50 бар. 14. Направленная вверх сила, действующая на плунжер, является все той же силой, обусловленной давлением, равным давлению в газовом баллоне (например, 5 МПа (50 бар и действующим на площадь, которая ограничена уплотнительным кольцом 49 круглого сечения. Эта сила будет больше, если камера 25 хорошо изолирована и сохраняет в себе давление в системе, существовавшее в ней ранее; или же эта сила остается неизменной, если давление в камере 25 разряжается в атмосферу. 15. Приготавливают новую бутыль содовой воды. 16. Нажимают пусковой рычаг 13 вниз,преодолевая давление в 5 МПа (50 бар), действующее на площадь, ограниченную кольцом 49,при этом прилагаемая для этого сила по величине больше силы, требуемой для преодоления давления газа в 5 МПа (50 бар) при открытии тарелки клапана. Такая работа аппарата может быть расценена как ненормальная, и может быть замечено, что требуется дополнительное усилие. Если же это остается незамеченным, то приведенная последовательность операций будет повторяться до тех пор, пока газовый баллон не окажется пустым, а пользователь так и не узнает, что затруднение вообще имело место. Если пользователь осознает, что для нажатия пускового рычага ему приходится прикладывать ненормально большое усилие, он может снять баллон, при этом газ из промежуточной камеры 38 выйдет в атмосферу через резьбу 100 (см. 17 фиг. 1), а баллон можно будет безопасно вынуть. Ненормальная работа (сценарий 2) 1. При нажатии на рычаг газ поступает из газового баллона под давлением, например, 5 МПа (50 бар) в промежуточную камеру 38, в регулирующую камеру 25, в зазор 26, в газопровод 20 и из него в газирующую головку под давлением в системе (например, 0,8 МПа (8 бар. 2. Пусковой рычаг 13 отпускают. 3. Тарелка 32 клапана не обеспечивает плотного закрытия, и газ продолжает поступать в камеры 38 и 25, зазор 26 и газопровод 20. 4. Пусковой рычаг 13 отпускают. 5. Головка 42 не обеспечивает плотного закрытия, так как уплотнительное кольцо повреждено, и поэтому не изолирует камеру 38 от камеры 25, зазора 26 и газопровода 20. Газ продолжает протекать через систему. 6. Пусковой рычаг 13 отпускают. 7. Поршень 39 упирается в выступ 47, и движение вверх плунжера прекращается; камеры 38 и 25 оказываются изолированными от зазора 26 и газопровода 20. В этих камерах сохраняется давление, равное давлению газа в баллоне (например, 5 МПа (50 бар, и благодаря этому высокому давлению обеспечивается надежная герметичность. 8. Пусковой рычаг 13 отпускают, и пружина 70' возвращает его в нерабочее положение. 9. Направленная вверх сила, которая действует на плунжер, теперь обусловлена давлением в газовом баллоне, действующим на внутреннюю площадь, ограниченную выступом 47, с которым в герметичном взаимодействии находится поршень 39. 10. Давление в системе сбрасывают путем наклона поворотного рычага. 11. Давление в системе, включая зазор 26 и газопровод 20, опускается до атмосферного давления. 12. В камерах 38 и 25 сохраняется давление, равное давлению в газовом баллоне. 13. Направленная вверх сила, действующая на плунжер и обусловленная давлением, является все той же силой, которая создается давлением в газовом баллоне, действующим на внутреннюю площадь, ограниченную выступом 47, с которым в герметичном взаимодействии находится поршень 39. 14. Приготавливают новую бутыль содовой воды. 15. Нажимают, если это возможно, пусковой рычаг 13 вниз, преодолевая давление в газовом баллоне (например, 5 МПа (50 бар. Требуемое для этого усилие ненормально велико,поэтому работа автомата может быть расценена,как ненормальная (в случае, если пользователь продолжает пользоваться автоматом, приведенные выше пункты будут повторяться до тех пор,пока газ в баллоне не закончится). 18 Понятно, что головка 42, изолирующая промежуточную камеру от регулирующей камеры, может рассматриваться как основное предохранительное устройство, потому что, в принципе, она может обеспечить требуемый уровень безопасности. Поршень 39 является вспомогательным предохранительным устройством, которое работает, если основное устройство выходит из строя. Это вспомогательное устройство могло бы работать и в одиночку, но в этом случае пользователю приходилось бы в условиях нормальной работы прикладывать большее усилие при нажатии на пусковой рычаг, что нежелательно. Основное предохранительное устройство сконструировано так, что оно эффективно действует до тех пор, пока не возникнет ситуация, при которой в действие вынуждено вступать вспомогательное предохранительное устройство; это гарантирует, что и при нормальной, и при ненормальной (по сценарию 1) работе аппарата пользователь не будет испытывать неудобств. На фиг. 5 и 6 изображен второй вариант выполнения данного изобретения, который работает, по существу, так же, как и вариант, изображенный на фиг. 2 и 3, но имеет по сравнению с последним конструктивные изменения. На фиг. 5 показано направляющее приспособление 61, расположенное на верхней части баллонодержателя, который на чертеже не показан. Приспособление 61 имеет внутреннее цилиндрическое седло 63 и снабжено в этом варианте выполнения штифтовым соединением 80,которое соединяет его с пусковым рычагом 81,удерживаемым в нерабочем положении пружиной 81". Плунжер, обозначенный в целом номером 62 позиции, содержит стержень 64, поршень 79 и головку 72. Стержень 64 плунжера установлен с возможностью скольжения в гнезде 63, по существу, в целом в вертикальном направлении. Прокладка 70, представляющая собой уплотнительное кольцо круглого сечения,уплотняет зазор между стержнем плунжера и указанным направляющим цилиндром. Стержень 64 выполнен за одно целое с поршнем 79 или присоединен к нему, поршень 79 выполнен за одно целое с хвостовиком 71 или присоединен к нему, а хвостовик 71 присоединен к головке 72 плунжера. В этом варианте выполнения хвостовик 71 и головка 72 образуют единый элемент. Регулирующий корпус 69 имеет верхнюю стенку 73, окружную стенку 75 и нижнюю пластину 74. Уплотнительное кольцо 179 круглого сечения обеспечивает надежное уплотнение между плунжером и нижней пластиной 74. Плунжер и регулирующий корпус изображены в большем масштабе на фиг. 7. Видно, что хвостовик 71 плунжера имеет центральную щель 82. Верхняя стенка 73 имеет отверстие 76, через которое проходит стержень 64, и снабжена на своей нижней поверхности вокруг указанно 19 го отверстия направленным вниз выступом 77, в который упирается поршень 79, закрывая отверстие 76, когда плунжер находится в крайнем верхнем положении. Регулирующий корпус 69 ограничивает внутреннюю регулирующую камеру 65. Клапан баллона, обозначенный в целом номером 84 позиции, содержит тарелку 85,снабженную на своей верхней поверхности слоем из прокладочного материала. Тарелка давлением газа в баллоне прижимается к выступу 86,расположенному вокруг нижнего края выпуска 87 указанного клапана и образующему седло для тарелки клапана. Предпочтительно, чтобы также как и в варианте выполнения, изображенном на фиг. 2 и 3, были обеспечены специальные средства, например упругие средства, которые в условиях нормальной работы аппарата прижимают тарелку 85 к седлу 86, независимо от наличия или отсутствия давления в газовом баллоне. Когда клапан баллона закрыт, слой из прокладочного материала прижимается к выступу 86 и герметично закрывает выпуск 87,изолируя тем самым газовый баллон, фрагмент которого на чертеже обозначен номером 88 позиции. Рычаг 81, шарнирно прикрепленный к приспособлению 61, имеет часть, выполненную с возможностью взаимодействия с плунжером 62 и нажатия его вниз. При приведении рычага 81 в действие его часть 81' входит во взаимодействие со стержнем плунжера и нажимает его вниз. Головка 72 перемещается ниже кольца 179, входит в контакт с пальцем 83 (соответствующим 33 на фиг. 3) тарелки и нажимает его и тарелку 85 клапана вниз, преодолевая давление газа внутри баллона. Прокладочный слой тарелки отходит от выступа 86, обеспечивая выход газа из газового баллона и клапана между тарелкой и седлом в промежуточную камеру 78,образованную между верхней частью клапана 84 баллона, а именно между указанной тарелкой и ее седлом, и нижней пластиной 74. Это положение изображено на фиг. 6. Таким образом, газ может выходить из промежуточной камеры через щель 82 плунжера, оттуда - в регулирующую камеру 65, и далее через отверстие 20, ведущее в газопровод, соединенный с бутылью с жидкостью, предназначенной для газирования. Когда оператор отпускает пусковой рычаг,давление газа толкает тарелку клапана в положение закрытия, и газ больше не выходит из баллона. Затем давление газа, оставшееся в промежуточной камере 78, толкает плунжер в крайнее верхнее, герметизирующее положение. Однако, если клапан баллона неисправен,тарелка 85 клапана не поднимется в свое начальное положение, и поэтому газ будет продолжать поступать в промежуточную камеру 78,а из нее - во внутреннюю регулирующую камеру 65. Так как площадь поперечного сечения нижней части поршня 79, на которую указанное 20 давление создает направленное вверх усилие,больше свободной площади его верхней части,на которую это давление создает усилие, направленное противоположно, результирующее усилие, создаваемое давлением газа, направлено вверх и толкает весь плунжер 62 в крайнее верхнее положение, которое показано на фиг. 5 и в котором внутренняя регулирующая камера 65 плотно закрыта, и газ не может поступать из газового баллона к бутыли через щель 82 и канал 20. Такое же давление, как и в газовом баллоне, например около 5 МПа (50 бар), создается в промежуточной камере 78. Регулирующая камера 65 находится под тем же давлением, что и остальные части автомата. Если тарелка 85 клапана удерживается в открытом положении, давление в баллоне (которое может составлять, например, 5 МПа (50 бар действует на нижнюю поверхность головки 72 в верхнем направлении, тогда как давление в системе (которое может составлять, например, 0,8 МПа (8 бар действует на верхнюю поверхность поршня 79, но уравновешивается тем же самым давлением, действующим на его нижнюю поверхность, до тех пор, пока давление в системе не будет сброшено. После этого оператор для того, чтобы открыть клапан баллона,должен преодолеть силу, равную сумме произведений давления в системе на площадь верхней поверхности поршня 79 и давления в баллоне на площадь головки 72. Как отмечено выше, вариант выполнения,изображенный на фиг. 5 и 6, функционально эквивалентен варианту, изображенному на фиг. 2 и 3, и представляет собой альтернативный конструктивный вариант выполнения этого же изобретения. Все этапы нормальной и ненормальной работы, описанные выше, в равной степени применимы к варианту выполнения,изображенному на фиг. 5 и 6. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Аппарат для газирования жидкости в комбинации с баллоном, содержащим газ под давлением, и баллонодержателем для удержания газового баллона, содержащий газирующую головку для удержания бутыли, содержащей жидкость, предназначенную для газирования,промежуточную камеру для приема газа,выпускаемого из указанного баллона,клапан баллона, служащий обычно для предотвращения выпуска газа из баллона в указанную камеру и при необходимости для обеспечения такого выпуска,средства приведения клапана в действие,имеющие нерабочее положение, в котором они не воздействуют на клапан баллона, и рабочее положение, в котором они вызывают открытие этого клапана и выпуск газа из баллона в промежуточную камеру, 21 газопроводные средства, соединяющие промежуточную камеру с газирующей головкой, и вспомогательные клапанные средства для изолирования промежуточной камеры от газопроводных средств, когда указанный клапан баллона закрыт не полностью, а указанные средства приведения клапана баллона в действие находятся в нерабочем положении. 2. Аппарат по п.1, в котором вспомогательные клапанные средства содержат регулирующую камеру, плунжерную головку и прокладку, которые изолируют регулирующую камеру от промежуточной камеры, когда средства приведения клапана в действие находятся в нерабочем положении, и которые обеспечивают проход газа из промежуточной камеры, когда указанные средства находятся в рабочем положении. 3. Аппарат по п.1, в котором вспомогательные клапанные средства содержат регулирующую камеру, имеющую первое отверстие,сообщающееся с промежуточной камерой, и второе отверстие, сообщающееся с газопроводными средствами, плунжерные средства, обычно плотно закрывающие указанные отверстия,когда клапан баллона закрыт, а средства приведения клапана в действие находятся в нерабочем положении, и одновременно открывающие их, когда средства приведения клапана в действие находятся в рабочем положении, при этом поверхности плунжерных средств, подвергающиеся воздействию давления газа в промежуточной камере, имеют такие площади, что указанное давление создает силу, перемещающую плунжерные средства с обеспечением одновременного плотного закрытия указанных отверстий регулирующей камеры, когда клапан баллона закрыт не полностью, а средства приведения клапана в действие находятся в нерабочем положении. 4. Аппарат по п.1, в котором вспомогательные клапанные средства содержат плунжер,установленный с возможностью скольжения в седле между крайним верхним положением и крайним нижним положением, и регулирующую камеру, сообщающуюся с газопроводом для подачи газа к бутыли, содержащей жидкость,предназначенную для газирования, при этом плунжер имеет нижнюю часть, плотно закрывающую нижнюю часть регулирующей камеры,когда указанный плунжер находится в крайнем верхнем положении, а регулирующая камера имеет отверстие, обеспечивающее проход газа из баллона к указанному газопроводу, когда указанный плунжер находится в крайнем верхнем положении, причем плунжер дополнительно содержит поршень, имеющий нижнюю и верхнюю поверхности, подвергающиеся воздействию давления газа, и площадь нижней поверхности больше площади верхней поверхности. 22 5. Аппарат по п.1, в котором клапан баллона содержит корпус, ограничивающий клапанную камеру, которая имеет впуск, сообщающийся с газовым баллоном, и выпуск, ведущий в промежуточную камеру, тарелку, которая имеет палец, расположенный с возможностью скольжения в указанном выпуске клапанной камеры, и поршень, расположенный в указанной клапанной камере и выполненный заодно с указанным пальцем или прикрепленный к нему, седельный выступ в указанном корпусе клапана вокруг выпуска, ведущего в промежуточную камеру, выполненный с возможностью газонепроницаемого взаимодействия с поршнем тарелки для предотвращения выпуска газа из клапанной камеры в промежуточную камеру, и упругие средства для выталкивания тарелки с обеспечением взаимодействия с седельным выступом. 6. Аппарат по п.3, в котором вспомогательные клапанные средства содержат регулирующий корпус, расположенный в баллонодержателе, образующий верхнюю границу промежуточной камеры, имеющий верхнюю, нижнюю и окружную стенки и ограничивающий регулирующую камеру, при этом каждая из стенок,верхней и нижней, имеет отверстие, а окружная стенка имеет внешнюю поверхность, расположенную на некотором расстоянии от внутренних поверхностей баллонодержателя с образованием прохода для газа, сообщающегося с газопроводом, подводящим газ к газирующей головке, причем на нижней поверхности указанной верхней стенки вокруг ее отверстия имеется седельный выступ. 7. Аппарат по п.3, в котором вспомогательные клапанные средства содержат плунжер,установленный с возможностью скольжения в баллонодержателе и регулирующем корпусе между крайним верхним положением и крайним нижним положением и содержащий, сверху вниз, стержень, проходящий через указанное отверстие в верхней стенке регулирующего корпуса, поршень, расположенный в регулирующей камере, хвостовик, площадь поперечного сечения которого, по существу, меньше площади поперечного сечения стержня плунжера и который также расположен в регулирующей камере, и головку, расположенную с возможностью скольжения с обеспечением плотного закрытия или открытия отверстия в нижней стенке регулирующей камеры. 8. Аппарат по п.7, в котором при нахождении плунжера в крайнем верхнем положении его поршень плотно взаимодействует с седельным выступом регулирующего корпуса, а его головка плотно закрывает отверстие в нижней стенке регулирующего корпуса, так что регулирующая камера герметично закрыта. 9. Аппарат по п.3, в котором вспомогательные клапанные средства содержат плунжер,установленный с возможностью скольжения в 23 баллонодержателе и регулирующем корпусе между крайним верхним положением и крайним нижним положением и содержащий, сверху вниз, стержень, проходящий через указанное отверстие в верхней стенке регулирующего корпуса, поршень, расположенный в регулирующей камере, хвостовик, площадь поперечного сечения которого, по существу, меньше площади поперечного сечения стержня плунжера и который также расположен в регулирующей камере, и головку, расположенную с возможностью скольжения с обеспечением плотного закрытия или открытия указанного отверстия в нижней стенке регулирующей камеры, при этом при переводе плунжера в крайнее нижнее положение путем нажатия вручную на средства приведения клапана в действие поршень плунжера выходит из взаимодействия с седельным выступом регулирующего корпуса, а головка плунжера смещается ниже отверстия в нижней стенке регулирующего корпуса и входит во взаимодействие с пальцем тарелки клапана баллона с обеспечением выхода поршня тарелки из взаимодействия с седельным выступом корпуса клапана баллона против действия упругих средств, так что газ может свободно вытекать из газового баллона в клапанную камеру, из последней в промежуточную камеру, оттуда в регулирующую камеру, а из последней в проход для газа, сообщающийся с газопроводом, подводящим газ к газирующей головке. 10. Аппарат по п.5, в котором поршень тарелки содержит эластомерную часть, выполненную с возможностью взаимодействия с седельным выступом корпуса клапана вокруг выпуска,ведущего в промежуточную камеру. 11. Аппарат по п.7, в котором отверстие в нижней стенке регулирующего корпуса снабжено прокладкой, с которой при нахождении плунжера в крайнем верхнем положении плотно взаимодействует головка плунжера с обеспечением герметичного закрытия указанных отверстий. 12. Аппарат по п.7, в котором баллонодержатель имеет ограниченный в нем направляющий цилиндр, в котором с возможностью скольжения расположен стержень плунжера,причем между указанным цилиндром и стержнем расположены уплотнительные средства. 13. Предохранительное устройство для аппарата для газирования жидкости, содержащего газовый баллон, имеющий клапан, и бутыль,содержащую жидкость, предназначенную для газирования, отличающееся тем, что оно содержит вспомогательный клапан, имеющий регулирующую камеру, отверстия для обеспечения 24 прохода газа через указанную камеру с обеспечением его выхода из указанного клапана газового баллона к бутыли и средства плотного закрытия указанных отверстий для предотвращения указанного поступления газа до тех пор,пока эти закрывающие средства не будут приведены в нерабочее положение при помощи кинематических средств. 14. Предохранительное устройство по п.13,в котором закрывающие средства содержат плунжер, имеющий первую и вторую поверхности, подвергающиеся воздействию давления в регулирующей камере, причем площадь первой поверхности больше площади второй поверхности с обеспечением создания силы давления,вызывающей плотное закрытие плунжером отверстий регулирующей камеры вспомогательного клапана. 15. Предохранительное устройство по п.14,в котором вспомогательный клапан расположен над клапаном газового баллона, а первая и вторая поверхности плунжера являются соответственно нижней и верхней поверхностями. 16. Предохранительное устройство по п.14,в котором разность площадей первой и второй поверхностей, подвергающихся воздействию давления в регулирующей камере, является достаточной для создания силы давления, вызывающей плотное закрытие плунжером отверстий регулирующей камеры вспомогательного клапана всегда, когда клапан газового баллона закрыт не полностью. 17. Предохранительное устройство по п.13,которое содержит регулирующую камеру,имеющую первое отверстие, сообщающееся с выпуском клапана газового баллона, и второе отверстие, сообщающееся с газопроводными средствами, подводящими газ к бутыли, и плунжерные средства, служащие обычно для одновременного плотного закрытия указанных отверстий, когда клапан баллона закрыт, а средства приведения клапана в действие находятся в нерабочем положении, и одновременного открытия этих отверстий, когда средства приведения клапана в действие находятся в рабочем положении, при этом поверхности плунжерных средств, подвергающиеся воздействию давления газа в промежуточной камере, имеют такие площади, что указанное давление создает силу,перемещающую указанные плунжерные средства с обеспечением одновременного плотного закрытия указанных отверстий регулирующей камеры, когда клапан баллона закрыт не полностью, а средства приведения клапана в действие находятся в нерабочем положении.