Газификатор и способы газификации с его использованием

Изобретение относится к газификатору и способам газификации, осуществляемым в этом газификаторе с целью предложения модульных решений в географических местностях с затрудннным доступом для установок по переработке топлива на основе отходов (RDG),получаемого из отходов, включая вредные, промышленные и городские отходы, экологически безопасным способом. Переключение между восходящим и нисходящим режимами газификации в этом газификаторе возможно без перерыва работы установки. Таким образом, благодаря газификатору изобретения и способу газификации достигается экономия в энергии, трудовых затрат и времени.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ГЕП ЕСИЛ ЭНЕРДЖИ УРЕТИМ ТЕКНОЛОДЖИЛЕРИ ЛТД. СТИ. 017588 Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к газификатору, который используют для получения газа из отходов путм термической переработки отходов, а также относится к способам газификации с использованием этого газификатора. Более конкретно, изобретение относится к высокоэффективному газификатору, работающему в условиях вакуума, обеспечивающих непрерывное переключение между рабочими условиями с нисходящим и восходящим потоками, выбираемыми в зависимости от получаемого газа и перерабатываемого топлива, и при этом изобретение также относится к способу газификации с использованием этого газификатора. Уровень техники В существующем уровне техники газификаторы с нисходящим и восходящим потоками используют для газификации отходов. Используют либо газификаторы с нисходящим потоком, либо газификаторы с восходящим потоком, либо даже газификаторы с восходящим/нисходящим потоком. Однако производить переключение с одного режима на другой без остановки процесса невозможно. В существующем уровне технике, а именно в WO 2005/047435, раскрыт газификатор с восходящим/нисходящим потоком. Однако эта ссылка не содержит какого-либо раскрытия, касающегося плавного переключения между системами без остановки процесса. В US 2007/169411 раскрыт газификатор с восходящим/нисходящим потоком с циркулирующим слоем. Однако поддержание внутренней температуры на фиксированном значении для такого газификатора с циркулирующим слоем не является лгкой задачей. Поскольку восстановительные реакции в этом случае не регулируются, внезапные изменения в выходе газа должны быть весьма значительными. В WO 2007/081296, который принадлежит владельцу настоящей заявки, раскрыто, что производство золы и смолы в восходяще/нисходящем газификаторе с циркулирующим слоем является высоким по сравнению с восходяще/нисходящими газификаторами с неподвижным слоем. Во время отсоса газа вместе с ним будет уходить частично непереработанное сырь, в результате чего пиролитическая операция будет протекать ненормально. При этом, поскольку из газификатора будет выходить непереработанное сырь, полностью процесс может оказаться нереализованным. Выбор нисходящего или восходящего рабочего режима в газификаторе зависит от свойств исходного сырья и качества производимого газа. Настоящий газификатор обеспечивает гладкое переключение между режимами без остановки процесса. Сущность изобретения Одной из целей изобретения является предложение модульных решений вместо громоздких установок для географических местностей с затрудннной возможностью создания установок по превращению отходов в энергию и переработку топлива на основе отходов (ТНОО), в частности из вредных, промышленных и городских отходов, экологически безопасным способом. Другой целью изобретения является обеспечение гладкого перехода между режимами без остановки процесса. Таким образом, благодаря газификатору изобретения и способу газификации достигается экономия в энергии, трудовых затратах и времени. Ещ одной целью изобретения является создание газификатора и способа газификации, который снижает загрязнение в производимом газе и повышает содержание водорода. Ещ одной целью изобретения является создание газификатора и способа газификации, которые предотвращают затвердевание исходного сырья и образование клинкера в реакторе, обеспечивая тем самым непрерывное производство газа. Ниже датся детальное описание этого газификатора и способа газификации с целью достижения названных целей. Непосредственно ниже датся объяснение используемой в тексте специальной технической терминологии. Газификация: химическое превращение органического тврдого и жидкого отхода в синтез-газ в определнной среде при 800-1200 С и частичном окислении. Сжигание (отходов): процесс сжигания тврдых городских отходов при температуре 1200-1600 С в полностью кислородной среде. Некоторые различия между газификацией и сжиганием состоят в следующем: при сжигании происходит соединение водорода с кислородом с образованием [водяного] пара, в то время как при газификации [водяной] пар подвергается крекингу, расщепляясь на эти две молекулы; при сжигании должен образовываться СО 2, а при газификации СО. а. Процесс сжигания в основном приводит к образованию диоксида углерода и водяного пара. Они являются газообразными отходами и выпускаются в атмосферу. Однако образующийся в процессе газификации синтез-газ в основном состоит из газообразных водорода и оксида углерода. Синтез-газ не является газообразным отходом. Его можно использовать в горелках, в газовых турбинах или в двигателях внутреннего сгорания для производства электроэнергии.b. При сжигании образуются ядовитые материалы, содержащие сложные молекулы, такие как диоксины и фураны, в то время как при газификации сложные молекулы превращаются в газы с более простой молекулярной структурой, что предотвращает образование ядовитых соединений, таких как диоксины и фураны.-1 017588 Пиролиз: термическое разложение тврдых отходов при 500-600 С (низкотемпературная карбонизация) или при 900 С (высокотемпературная карбонизация) в среде, не содержащей кислорода. Образующийся синтез-газ в основном содержит водород, оксид углерода, диоксид углерода, метан и смолу,включающую сложные углеводороды. Эту газовую смесь можно использовать в горелках с целью сжигания в газовых турбинах и в двигателях внутреннего сгорания для генерирования электроэнергии, либо же е можно использовать для производства активного углерода. Перечень чертежей Ниже изобретение описывается со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - общий вид установки, на которой использованы газификатор и способ газификации согласно изобретению; фиг. 2 - схема поперечного сечения газификатора, работающего в восходящем режиме; фиг. 3 - схема поперечного сечения газификатора, работающего в нисходящем режиме; фиг. 4 - схема поперечного сечения зольного резервуара изобретения. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Газификатор (1) и способы газификации разработаны для достижения названных выше целей и для устранения недостатков существующего уровня техники. Настоящий газификатор включает в себя чашу весов (9.2); узкую зону (2), в которой находятся шибер (9) двойного действия, и поворотный клапан (9.1), где отходы в первый подвергаются воздействию тепла в бескислородной среде; зону (3) осушки, расположенную под узкой зоной (2), диаметр которой больше диаметра узкой зоны (2) и которая включает в себя верхнюю зону (3.2) для выпуска синтез-газа, предохранительный клапан (11), указатель (12) уровня, смотровое стекло (12.1), сдвигающуюся крышку (12.2), термопару (13.2),передатчик давления (14), измеритель давления в зоне для выпуска синтез-газа (14.1, 14.2), пропорциональный клапан (19) и гидравлический поршень (21); зону (4) пиролиза, расположенную под зоной (3) осушки, в которую входят впуск (4.1) подогретого воздуха или кислорода, воздушные сопла (4.4), вибратор (10), термопара (13.1), сопла (20) для впрыска жидких вредных отходов и пропорциональный клапан (20.1) для подачи вредных жидких отходов; обладающую сложной формой зону (5) окисления, в которую входят верхние воздушные сопла(4.2), нижние воздушные сопла (4.3), воздушная камера (4.7), нижняя зона (6.1) выпуска синтез-газа,пропорциональный клапан (6.3) для впуска воздуха или кислорода, воспламенители (8) для режима нисходящего потока, измеритель температуры (13) в первой зоне окисления, измеритель давления (14.1) в зоне выпуска синтез-газа; зону (6) восстановления, внутренняя поверхность которой покрыта огнеупорным материалом (7.4) для предотвращения теплового разжижения, в которую входят верхние воздушные сопла (4.5), нижние воздушные сопла (4.6), воздушная камера (4.8), нижний вход (6.2) для подогретого воздуха или кислорода, пропорциональный клапан (6.4) для впуска воздуха или кислорода, зольная рештка (7.1) в зоне выпуска газа для создания центробежного эффекта, паровые сопла (7.2) для увеличения количества оксида углерода и водорода с целью обогащения синтез-газа, воспламенители (8.1) для образования дуги при восходящем режиме, термопара (13.3) и водопаровой пропорциональный клапан (15) для регулирования содержания водяного пара; зольную секцию (7), в которую входят устройство (7.3) для выгрузки золы, зольный резервуар (22),первый винтовой транспортр (22.1) для переноса крупных частиц от устройства для выгрузки золы в зольный резервуар, второй винтовой транспортр (22.2), поддон (22.3) для переноса золы и упругая проволока (10.1); систему (23) предварительного охлаждения и влажной промывки газов, расположенную между реактором газификатора и вентилятором, в которую входят циклон, теплообменник между синтез-газом и водяным паром, газоочистительный скруббер и электростатический осадитель, по меньшей мере один вентилятор (24) и клапаны (17, 18). Газификатор позволяет переключение между нисходящим и восходящим режимами без какоголибо прерывания процесса газификации. Газификатор (1) включает в себя зольную секцию (7) и по меньшей мере одно устройство для выгрузки золы с целью создания центробежного эффекта, по меньшей мере один зольный резервуар (22),по меньшей мере один первый винтовой транспортр (22.1), который переносит крупные частицы, поступающие из устройства для выгрузки золы в зольный резервуар, по меньшей мере один второй винтовой транспортр (22.2), по меньшей мере один поддон (22.3) для переноса золы, по меньшей мере один резервуар (22.4) для сухой золы. Второй транспортр (22.2) вращается вокруг своей оси и переносит небольшие частицы золы, накапливающейся на дне и выталкиваемой вверх с помощью переносящего золу поддона (22.3) в резервуар (22.4) для сухой золы. Упомянутый первый винтовой транспортр (22.2) для золы расположен под углом 30-45 к горизонтали. Расположенный в узкой зоне шибер двойного действия (9) предотвращает утечку и совершает возвратно-поступательное движение по горизонтали. Он состоит из двух клапанов, расположенных один на другом, и приводится в движение гидравлическим поршнем.-2 017588 Когда шибер двойного действия (9) открыт, происходит загрузка ТНОО, взвешенного на обычно используемой для этой цели чаше весов (9.2). Шибер (9) закрыт, а нижняя часть клапана открыта, пропуская ТНОО в газификатор. Вс количество ТНОО поступает в систему под действием вакуума. С целью повышения эффективности и получения более высококачественного газа необходимо, чтобы оператор контролировал уровень ТНОО в газификаторе (1), что можно осуществлять с помощью ультразвукового вокализованного индикатора (12) уровня. Для контролирования ТНОО может быть предусмотрено высокотермостойкое и вакуумостойкое окно (12.1). Используемая для защиты смотрового окна сдвигающаяся крышка (12.2) выполнена как цельная система сдвигающейся крышки и предохраняет смотровое окно от загрязнения смолосодержащими газами и от взрывов газа в газификаторе (1). Сдвигающаяся крышка (12.1) открывается, когда в газификаторе(1) создатся высокий вакуум, который способствует удалению смолосодержащих газов из зоны (3) осушки. Смотровое окно (12.1) расположено там же, где находится индикатор уровня. Предохранительный клапан (11) используется для предотвращения повреждения в системе для случая внезапного повышения давления в системе и случая накопления газа в зоне (3) осушки, в зонах пиролиза и осушки (4 и 3) газификатора (1), а также тогда, когда газ не может найти пути для выхода из системы. Расположенная в зоне (3) осушки термопара (13.2) используется для передачи тепловой информации в этой зоне в пункт управления процессом. Измеритель давления (14, 14.1, 14.2) в зоне (3) осушки используется для проверки уровня вакуума,создаваемого вентилятором (24). Измеритель давления (14.1), используемый в нисходящем режиме, показывает давление на выходе синтез-газа. Другой измеритель давления (14.2) используется в тех же целях при восходящем режиме. Гидравлический поршень (2), расположенный в зоне (3) осушки, время от времени опускается для того, чтобы разбить тврдое пластичное образование внутри газификатора (1). Неудача при выполнении этой операции приведт к остановке системы, так как она будет препятствовать созданию вакуума. ТНОО после зоны (3) осушки перемещается в зону (4) пиролиза, как это следует из фиг. 1. Значительная часть газа образуется в зоне (4) пиролиза. В остальных зонах синтез-газ доводится до его заданного состояния, очищается и восстанавливается для его дальнейшей переработки. В восходящем/нисходящем рабочем режиме названная зона (4) пиролиза является зоной бескислородного сгорания. Здесь протекают реакции частичного сгорания в отсутствие кислорода. Расположенный в зоне (4) пиролиза вибратор (10) вибрируют в случае отклонения потока ТНОО от нормы. Термопара (13.1) используется для передачи тепловой информации в зоне (4) пиролиза в пункт управления процессом. Сопла (20) для распыления жидких вредных отходов используются для подачи жидких вредных отходов в газификатор (1). Распылнные жидкие вредные отходы полностью смешиваются с реакциями и повышают производительность по синтез-газу в зоне (4) пиролиза. Пропорциональный клапан (20.1) используется для подачи жидких вредных отходов в газификатор в заданных количествах. Следующей зоной внутри газификатора, где производится переработка газа, является зона (5) окисления. В газификаторе (1) расположены верхние воздушные сопла (4.2) и нижние воздушные сопла (4.3) для нисходящего режима работы. Для нисходящего режима работы приводятся в действие первые воздушные сопла (4.3, 4.2), а для восходящего режима приводятся в действие вторые воздушные сопла (4.5,4.6). При восходящем режиме верхние воздушные сопла (4.5) расположены под углом (16) к нижним воздушным соплам (4.6). Расстояние между двумя воздушными соплами устанавливается в зависимости от свойств ТНОО и качества золы. Зазор между двумя воздушными соплами (4.2 и 4.3) образует первую зону (5) окисления. В этой зоне тепло и образование оксида углерода высоки. Воздушные сопла (4.2 и 4.3) выполнены из высоколегированной высокотермостойкой нержавеющей стали, расположены отдельно одно от другого и параллельно слою газификатора (1), благодаря чему они не забиваются. Не все воздушные сопла могут быть приведены в действие одновременно. При нисходящем режиме активна воздушная камера (4.7), в то время при нисходящем режиме активна воздушная камера (4.8). При нисходящем рабочем режиме воздух, поступающий от каждого из (4.1) или из левого или правого воздушных клапанов (6.2), может циркулировать через все сопла (4.2, 4.3). Воздушное сопло (4.4), расположенное на верхней стороне зоны (4) пиролиза, при нисходящем режиме предназначено и находится там с целью фиксации уровня ТНОО в зоне (5) окисления и в зоне (4) пиролиза. Удержание ТНОО на фиксированном уровне повышает скорость реакций полного сгорания благодаря регулируемой подаче воздуха или кислорода на всю поверхность зоны (5) окисления. Это оптимизирует реакции частичного сгорания в зоне (4) пиролиза. Это важно для поддержания уровня ТНОО не ниже воздушного сопла (4.4). В отличие от других воздушных сопел через воздушное сопло (4.4) воздух или кислород вводятся с помощью пропорционального клапана (19) регулируемым образом. При нисходящем рабочем режиме в зоне (6) восстановления газификатора протекают реакции Будуара. Образуются материалы с высоким содержанием активного углерода, такие как зола и смола. Реакции восстановления выполняются в зоне (6) восстановления для синтез-газа, засасываемого из зоны (4)(4) пиролиза) направляется в зону (6) восстановления и восстанавливается, проходя через смесь смолы и золы. Золу необходимо выгружать во время прохождения реакций каталитического крекинга, когда количество смолы уменьшается, а содержание золы становится высоким. Выбор времени выгрузки золы напрямую связан со временем пребывания ТНОО в зоне (6) восстановления. Там находится термопара(13.3) для передачи информации о тепле из зоны (6) восстановления в пункт управления процессом. Реакция в газификаторе протекает под углом к горизонтали в пределах от 50 до 70. Этот угол облегчает течение ТНОО в виде смолы и золы к зоне (6) восстановления. Когда газификатор работает в восходящем режиме, активными деталями в зоне (6) восстановления являются верхние воздушные сопла (4.5), нижние воздушные сопла (4.6), воздушная камера (4.8), нижний ввод (6.2) для подогретого воздуха или кислорода, пропорциональный клапан (6.4) для подогретого воздуха или кислорода, зольная рештка (7.1) в зоне выхода газа для создания центробежного эффекта,паровые сопла (7.2) для увеличения количества оксида углерода и водорода с целью обогащения синтезгаза, воспламенитель (8.1) для образования дуги, термопара (13.3), водопаровой пропорциональный клапан (15) для регулирования скорости водяного пара и огнеупорный материал внутри зоны (7.4) для предотвращения теплового разжижения. Поток воздуха в воздушную камеру (4.8) регулируется с помощью пропорционального клапана(6.4) для ввода воздуха или кислорода в газификатор (1) при восходящем рабочем режиме, а клапан (17) открывается для создания вакуума. По мере увеличения содержания золы в зоне (6) восстановления может происходить закупорка. При исчезновении вакуума и прекращении засасывания газа необходима выгрузка золы. Образующаяся в зоне (6) восстановления зола направляется к устройству (7.3) для выгрузки золы и выгружается в зольный резервуар (22) с помощью первого и второго транспортров (22.1, 22.2). Первый винтовой транспортр (22.1) переносит крупные частицы из водяной ловушки в резервуар (22.4) для сухой золы. Второй винтовой транспортр (22.2) используется для переноса накопившейся и взвешенной золы в резервуар (22.4) для сухой золы. Поддон (22.3) для переноса золы направляет накопившуюся на дне золу на второй винтовой транспортр (22.2). Чтобы уменьшить содержание золы в зольном резервуаре (22) поддон (22.4) для сухой золы содержит обезвоженную золу. Система (7.3) выгрузки золы входит внутрь резервуара (22) с водой, чтобы предотвратить протечку воздуха в зону (6) восстановления, поскольку газификатор (1) находится под действием вакуума. Внутренние отверстия в зольной рештке (7.1), расположенной в зольной части зоны (6) восстановления, выполнены из высоколегированной нержавеющей стали и через них проходит образующийся в зоне (4) пиролиза и выходящий из этой зоны синтез-газ. Названная рештка (7.1) оказывает каталитический эффект на процесс восстановления, ускоряя и облегчая протекание реакций. Удерживаемая решткой (7.1) богатая активным углеродом смола обеспечивает ровное течение смеси синтез-газа и диоксида углерода. Во время е прохождения рештка (7.1) оказывает каталитическое действие, в результате чего протекают как реакция [образования] диоксида углерода, так и реакция метанизации. Переносимые синтез-газом частицы, которые образуются в зоне (4) пиролиза и выносятся оттуда, разжижаются на рештке (7.1) под влиянием каталитического эффекта, а синтез-газ направляется на каталитический крекинг, проходя через указанные рештки (7.1) за счт центробежного эффекта. Реакции водяного пара осуществляются за счт водяного пара, поступающего в зону (6) восстановления из трх разных источников. Первым из них является водяной пар, поступающий в контролируемую систему через впускное отверстие паровых сопел (7.2). Вторым из упомянутых источников водяного пара является водяной пар из обезвоженного ТНОО,который вводится в систему в форме ТНОО, из которого в зоне (3) осушки испаряется вода и засасывается под действием вакуума в зону (6) восстановления, создавая эффекты водяного газа, что и рассматривается как ресурс водяного пара. Третьим источником является водяной пар, поступающий с помощью регулируемого засасывания пара из зольного резервуара (22) в системе выгрузки золы с помощью вакуума, нарушающего фазовое равновесие вода-пар. Таким образом, увеличивается содержание водорода, образующегося при реакциях водяного газа, и оксида углерода, образующегося при реакциях сдвига водяного газа. Пар, поступающий из трх названных источников, в особенности пар, поступающий из водопаровых сопел (7.2), довершает реакции гидрокрекинга, поскольку он засасывается обуглившимся материалом в карбонизированной после пиролитического процесса золе. В результате этих реакций гидрокрекинга эффективность пиролитической реакции повышается. Благодаря ускорению объединения газов повышается выход водорода и оксида углерода. Чтобы стабилизировать реакции восстановления и реакции водяного пара в нижней зоне (6) восстановления, осуществляется регулировка подачи водяного пара из водопаровых сопел (7.2). Водопаровые сопла (7.2) используются во время нисходящего рабочего режима только при полном открытии клапанов (18). Чтобы осуществить реакции водяного газа, водяной пар вводится регулируемым образом с помощью пропорционального клапана (15).-4 017588 Газификатор помещн на упругую проволоку (10.1) в качестве опоры с целью того, чтобы предотвратить разбалтывание сочленений и деформаций на газификаторе (1), особенно тогда, когда система работает в условиях подвода большого объма тепла и вибраций. Так, когда возникает вибрация, происходит встряска всего реактора, благодаря чему сочленения не разбалтываются. Ниже описаны применяемые в настоящем газификаторе восходящий и нисходящий режимы. Общие для обоих режимов детали являются следующими: ТНОО взвешивается и проходит через узкую зону (2). В первый раз тепло воздействует на ТНОО в бескислородной среде в узкой зоне (2). Этого тепла достаточно для того, чтобы обезводить ТНОО до влажности, которая бы повышала выход водорода при газификации. Вакуум внутри газификатора гарантирует безопасность рабочих условий, а всасывающая сила вентилятора (24) достаточна лишь для обеспечения непрерывности процесса газификации. После узкой зоны (2) ТНОО попадает в бескислородную среду, создаваемую с помощью вакуума в зоне (3) осушки. Подготовка не содержащих кислорода и воды ТНОО для зоны (4) пиролиза осуществляется в зоне (3) осушки путм сведения к минимуму содержания кислорода и испарения содержащейся воды. Блок (23) предварительного охлаждения и влажной промывки синтез-газа для обоих режимов является одним и тем же. В нм выходящий из газификатора синтез-газ предварительно охлаждается и очищается. В частности, применение водопарового теплообменника представляет отличие от традиционных систем. Заключающие в себе энергию органические газы (СО, СН 4, C2H4, С 3 Н 6) претерпевают внезапное падение температуры в скруббере и попадают в смолосодержащую воду, в результате чего энергия газа в значительной степени теряется. Без включения в систему водопарового теплообменника невозможно защитить синтез-газ и получить эффективный газ после скруббера. С целью защиты энергии газа снижают объм тепла в теплообменнике без нарушения содержания энергии в органическом газе. Частицы выводятся, не нарушая содержания энергии в органическом газе. Объединение газов после скруббера производится после удаления из него смолы и тврдых частиц. В этом режиме, поскольку вакуум движется вверх, ТНОО необходимо подавать с учтом безопасности работы. Диапазон вакуума до и после подачи ТНОО один и тот же. При восходящем режиме вентилятор (24) работает с более низкой скоростью вращения (2100 об/мин), поскольку газ засасывается не из золы, а через сухое ТНОО в зоне (4) пиролиза. Уровень ТНОО проверяется с помощью индикатора (12) уровня. Когда открывается сдвигающаяся крышка под смотровым окном, автоматически включаются прожектор и смотровая камера. Информация непрерывно передатся в пункт управления процессом. Испарнная в зоне (3) осушки вода засасывается вакуумом в зону (6) восстановления и используется для реакций водяного газа. Кислород отсасывается вакуумом из ТНОО для использования в зоне (4) окисления. При восходящем режиме, поскольку газ должен проходить через зону (3) осушки, содержание кислорода и воды в ТНОО уменьшается очень быстро. В этом рабочем режиме реакции водяного газа проходят более эффективно по сравнению с нисходящим режимом и по этой причине получение газообразного водорода увеличивается. Образующиеся в зоне (4) пиролиза частицы и смола не отфильтровываются и не восстанавливаются и в таком виде они отсасываются в восходящем режиме, синтез-газ не проходит через золу и загрузка осуществляется в течение более короткого периода. Следовательно, из системы отсасывается меньше чистого синтез-газа по сравнению с нисходящим режимом. Зона (3.1) синтез-газа вводится в действие при восходящем режиме. Клапан (17) открывается для восходящего режима. Пропорциональный клапан(6.4) открывается с целью создания в газификаторе вакуума и настраивается в соответствии с подаваемым материалом. Газ продолжает двигаться в вакууме вверх по направлению к выходу (3.2). Однако синтез-газ перемещается не восстанавливаясь, так как образующаяся в зоне (4) пиролиза смола также засасывается. Зона(4) пиролиза при восходящем режиме проведения работы расположена на 10 см ниже воздушных сопел(4.5, 4.6) и напротив зоны (5) окисления. Для переключения от нисходящего режима клапаны (18 и 6.3) полностью закрываются. Для запуска восходящего режима воспламенители (8.1) зажигаются и отключаются после воспламенения. Воспламенители (8.1) для восходящего режима находятся у каждой воздушной камеры (4.8 слева и справа). Для этого режима воспламенители (8.1) расположены симметрично по отношению один к другому в воздушной камере (4.8). Существенным моментом является то, чтобы зажигать их совместно в воздушной камере (4.8). Существенно, чтобы при запуске зажигать их совместно в зоне окисления. При восходящем режиме активной является верхняя зона (3.2) выпуска синтез-газа. Клапан (17) в этой зоне полностью открыт. Для создания в системе вакуума оператором открывается пропорциональный клапан (6.4). Первая зона (5) окисления расположена против воздушных сопел (4.5, 4.6). Горячий синтез-газ проходит через воздух в зоне (5) окисления, в результате чего воздух у нижнего выхода (6.2) нагревается, а синтез-газ охлаждается. В этом режиме синтез-газ обладает низким качеством, так как он содержит больше смолы и этот смолосодержащий газ не подвергается восстановлению. То количество синтез-газа, которое планируется получить в условиях вакуума, определяет количе-5 017588 ство ТНОО, которое должно быть загружено, а предполагаемое количество золы будет варьировать в соответствии с составляющими ТНОО. Когда в зону пиролиза (4) податся материал с высоким содержанием углерода, процесс замедляется и содержание золы/смолы повышается. Следовательно, следует замедлить подачу материала и ускорить выгрузку золы. Когда материал обогащен водородом, образование золы и смолы происходит медленно, подачу ТНОО следует несколько увеличить, а выгрузку золы несколько замедлить. При восходящем режиме в зоне (6) восстановления используется воздушная камера (4.8). Клапан(17) полностью открыт. Пропорциональный клапан (6.4) открыт соразмерным образом для создания вакуума. Воздух вводится в газификатор (1) через первую камеру. Ввод воздуха регулируется с помощью пропорционального клапана (6.4). Воздух вводится в воздушную камеру (4.8) под действием вакуума и оттуда попадает в зону (5) окисления, где продолжаются реакции окисления. Скат (4.9) из нержавеющей стали в зоне окисления предназначен для предотвращения избыточного тепла в воздушной камере путм осуществления контакта с холодным воздухом. Когда горячий синтезгаз проходит через камеру (6.2) впуска кислорода или воздуха, входящий воздух нагревается, а синтезгаз охлаждается. Водяной пар вводится в зону (6) восстановления через паровые сопла (7.2) с помощью пропорциональных клапанов (15) только при нисходящем режиме. При восходящем режиме клапаны(15) полностью закрыты и водяной пар не вводится. Во время переключения между нисходящим и восходящим режимами какой-либо перерыв в работе отсутствует. Во время переключения между режимами вентилятор (24) закрывается, и клапаны открываются выборочным образом в зависимости от заданного режима. Остальные клапаны остаются закрытыми. После этого вентилятор (24) вновь вводится в действие и обеспечивает продолжение реакций без какихлибо перерывов, что означает отсутствие перебоев в производстве газа или падения температуры в реакторе. Когда нисходящий режим задействован в условиях вакуума, ТНОО проходит вниз через узкую зону(2). Длинноцепочечные углеводороды расщепляются в зоне (4) пиролиза и превращаются в монооксидную форму при частичном сгорании в зоне (5) окисления, после чего горючий газообразный оксид углерода отсасывается с помощью вакуума. Отсюда следует, что получаемый при нисходящем режиме газ является более чистым. Когда горячий синтез-газ вводится через впуск (4.1) для подогретого воздуха или кислорода, входящий воздух нагревается, а синтез-газ охлаждается. При нисходящем режиме, когда задействована зона(5) окисления, клапан (18) полностью открыт и активизирован. В этом режиме задействована нижняя зона (6.1) выпуска синтез-газа. Пропорциональный клапан (6.3) открыт для создания в газификаторе вакуума. Реакции кислородного сгорания осуществляются в зоне (5) окисления. При этом происходит образование большого количества оксида углерода. В начале цикла переработанное в зоне (5) окисления ТНОО становится легче и направляется вниз, а свежее ТНОО податся после выгрузки золы. При нисходящем режиме воздух внутри газификатора (1) движется с помощью вакуума к воздушной камере (4.7) и оттуда поступает в зону (5) окисления, где продолжаются реакции окисления. Воздушные сопла (4.5, 4.6) используются только для восходящего режима. При нисходящем режиме они не задействованы. Воздушная камера (4.7) является деталью, куда попадает воздух, а клапан (19) открыт при нисходящем режиме. В зоне (5) окисления воздух или кислород податся в сопла (4.4) регулируемым образом так, чтобы процесс продолжался в нужном режиме. Пропорциональный клапан (6.3) открыт для создания вакуума. Требуемое количество воздуха вводится с помощью клапана (6.3). Воздух поступает в камеру(4.7) под действием вакуума и проходит вниз к зоне (5) окисления, в которой происходит продолжение реакций. Тепловой баланс создатся путм охлаждения ската (4.9) из нержавеющей стали поступающим в воздушную камеру холодным воздухом. Горячий синтез-газ проходит через впуск (4.1) кислорода, в результате чего входящий воздух нагревается, а выходящий синтез-газ охлаждается. Эти клапаны при восходящем рабочем режиме закрыты. При работе в нисходящем режиме водяной пар на первой стадии не вводится. После достижения газификатором его оптимальной температуры, чтобы улучшить качество выходящего синтез-газа, проводится анализ синтез-газа и в систему регулируемым образом через паровые сопла (7.2) вводится водяной пар. Водяной пар имеет температуру 150-170 С при его вводе в зону (6) восстановления только через симметричные сопла (7.2) с помощью пропорционального клапана (15). При восходящем режиме эти клапаны (15) полностью закрыты, что предотвращает вход водяного пара. При нисходящем режиме ТНОО легко вводится в узкую зону (2) с помощью вакуума, создаваемого вентилятором (24). Идеальная форма ТНОО достигается путм отсоса кислорода и воды из ТНОО в условиях тепла и вакуума в зоне (3) осушки. Вакуум облегчает успешное осуществление реакций окисления и перемещение ТНОО внутри газификатора (1). Компаунд синтез-газа, отсасываемого из зоны (4) пиролиза, и потока смолы проходит через зону (6) восстановления и рештку (7.1) за счт создаваемого вакуумом центробежного эффекта. Центробежное восстановление газа позволяет получать более чистый газ.-6 017588 В процессе выгрузки золы из газификатора (1) вентилятор (24) в зольном резервуаре сдвигает фазовое равновесие воды. Водяной пар, образующийся в результате сдвига фазового равновесия воды, поступает в линию (7.3) выгрузки золы и далее в зону (6) восстановления, где он способствует реакциям водяного газа. При нисходящем рабочем режиме клапан (16) полностью открыт, а пропорциональный клапан (6.3) открывается соразмерным образом для создания вакуума. Чтобы переключить восходящий режим на нисходящий, клапаны (17 и 6.4) полностью закрываются. Для пуска нисходящего режима приводятся в действие воспламенители (8) и после воспламенения они отключаются. Для этого режима воспламенители (8) расположены в каждой воздушной камере (4.7 слева и справа). Сразу же после пуска процесса они дезактивируются. Воспламенители (8.1) расположены симметрично в воздушной камере (4.7). Воспламенители расположены по всей системе СНГ (сжиженного нефтяного газа). Конечная точка воспламенителей находится между воздушными соплами (4.2 и 4.3). Существенным моментом является то, чтобы зажигать воспламенители в зоне (5) окисления совместно и одновременно. После того как процесс войдт в устойчивый режим, непрерывная подача СНГ далее не производится. Хотя изобретение описано с использованием указанных выше вариантов осуществления и способов, специалистам в данной области очевидны и различные модификации, не выходящие за пределы сути изобретения, определнной в прилагаемой формуле изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Газификатор (1), в котором обеспечивается возможность переключения между нисходящим и восходящим режимами без прерывания процесса газификации, т.е. ввода материала исходного сырья и производства газа, включающий в себя чашу весов (9.2) для взвешивания топлива на основе отходов (ТНОО); узкую зону (2), в которой находятся шибер (9) двойного действия и поворотный клапан (9.1), где отходы в первый подвергаются действию тепла в бескислородной среде; зону (3) осушки, расположенную под узкой зоной (2), диаметр которой больше диаметра узкой зоны (2) и которая включает в себя верхнюю зону (3.2) для выпуска синтез-газа, предохранительный клапан (11), указатель (12) уровня, смотровое стекло (12.1), сдвигающуюся крышку (12.2), термопару (13.2),передатчик давления (14), измеритель давления в зоне для выпуска синтез-газа (14.1 для нисходящего и 14.2 для восходящего режимов), пропорциональный клапан (19) и гидравлический поршень (21); зону (4) пиролиза, расположенную под зоной (3) осушки, в которую входят впуск (4.1) подогретого воздуха или кислорода, воздушные сопла (4.4), вибратор (10), термопара (13.1), впрыскивающие сопла(20) и пропорциональный клапан (20.1); зону (5) окисления, в которую входят верхние воздушные сопла (4.2), нижние воздушные сопла(4.3), воздушная камера (4.7), нижняя зона (6.1) для выпуска синтез-газа, пропорциональный клапан (6.3) для впуска воздуха или кислорода, воспламенители (8) для режима нисходящего потока, измеритель температуры (13) в первой зоне окисления, измеритель давления (14.1) в зоне выпуска синтез-газа; зону (6) восстановления, внутренняя поверхность которой покрыта огнеупорным материалом для предотвращения теплового разжижения, в которую входят верхние воздушные сопла (4.5), нижние воздушные сопла (4.6), воздушная камера (4.8), нижний вход (6.2) для подогретого воздуха или кислорода,пропорциональный клапан (6.4) для впуска воздуха или кислорода, зольная рештка (7.1) в зоне выпуска газа для создания центробежного эффекта, паровые сопла (7.2) для увеличения количества оксида углерода и водорода с целью обогащения синтез-газа, воспламенитель (8.1 и 8), упругая проволока (10.1),термопара (13.3), паровой пропорциональный клапан (15) для регулирования содержания водяного пара; систему (23) предварительного охлаждения и влажной промывки газов, расположенную между реактором газификатора и вентилятором, в которую входят циклон, теплообменник между синтез-газом и водяным паром, газоочистительный скруббер и электростатический осадитель; по крайней мере один вентилятор (24) и клапаны (17, 18); при этом газификатор включает в себя зольную секцию (7), в которую входят устройство (7.3) для выгрузки золы, зольный резервуар (22), который содержит воду, первый винтовой транспортр (22.1) для переноса крупных частиц от устройства для выгрузки золы в зольный резервуар, второй винтовой транспортр (22.2), поддон (22.3) для переноса золы. 2. Газификатор по п.1, в котором зона (5) окисления обладает сложной формой. 3. Газификатор по п.1, в котором указанные паровые сопла (7.2) в зоне (6) восстановления расположены одно против другого. 4. Газификатор по п.1, в котором вредные жидкие отходы подаются в газификатор регулируемым образом через указанные сопла (20) и пропорциональный клапан (20.1). 5. Газификатор по п.1, в котором указанный шибер (9) двойного действия, расположенный в узкой зоне, приводится в действие гидравлическим поршнем и совершает возвратно-поступательное движение-7 017588 по горизонтали, причм он выполнен по меньшей мере из двух расположенных одна на другой частей. 6. Газификатор (1) по п.1, отличающийся тем, что указанная зольная секция (7) включает в себя по меньшей мере одно устройство (7.3) для выгрузки золы, по меньшей мере один зольный резервуар (22),первый зольный транспортр (22.1) для переноса крупных частиц от устройства для выгрузки золы в зольный резервуар, по меньшей мере один второй транспортр (22.2), по меньшей мере один поддон(22.3) и по меньшей мере один резервуар (22.4) для сухой золы. 7. Газификатор (1) по п.1, отличающийся тем, что указанный второй винтовой транспортр (22.2) для золы предназначен для переноски накапливающейся на дне золы и небольших частиц, плавающих в резервуаре (22.4) для сухой золы с помощью переносящего золу поддона (22.3). 8. Газификатор (1) по п.1, отличающийся тем, что указанный первый винтовой транспортр (22.1) для золы расположен под углом 30-45 к горизонтали. 9. Газификатор (1) по п.1, отличающийся тем, что указанное устройство (7.3) для выгрузки золы входит внутрь резервуара (22), который содержит воду. 10. Газификатор (1) по п.1, отличающийся тем, что газификатор обеспечивает композицию синтезгаза, образующуюся в и поступающую из указанной зоны (4) пиролиза, который переносит частицы,разжижающиеся на зольной рештке (7.1), и подвергает проходящий через зольную рештку (7.1) с центробежным эффектом синтез-газ каталитическому крекингу в зоне (6) восстановления. 11. Газификатор (1) по п.1, отличающийся тем, что газификатор помещн на упругой проволоке(10.1), поглощающей вибрации газификатора во время его работы. 12. Способ газификации в нисходящем режиме, осуществляемый в газификаторе по пп.1-11, включающий следующие стадии:a) подача ТНОО из узкой зоны (2) после взвешивания;b) открытие гидравлических клапанов (18 и 6.3) с помощью системы программируемого логического контроллера;e) приведение в действие воспламенителей (8) после начала создания вакуума в реакторе с последующим их отключением после начала газификации;f) воздействие на ТНОО теплом в бескислородной среде в узкой зоне (2);h) отсасывание в вакууме получаемого на стадии (g) водяного пара в зону (6) восстановления;i) отсасывание в вакууме получаемого на стадии (g) кислорода в зону (5) окисления;k) регулировка отверстия пропорционального клапана (6.3) в соответствии с количеством перерабатываемого ТНОО;l) перемещение газа вниз в направлении к выходу (6.1);m) ввод водяного пара в зону (6) восстановления через паровые сопла (7.2) с помощью пропорциональных клапанов (15) при работе в нисходящем режиме;n) выгрузка золы из зоны (6) восстановления в направлении вниз к зольному резервуару (22) с помощью устройства (7.3) для выгрузки золы; о) отсасывание с помощью вакуума водяного пара из зольного резервуара (22) в зону восстановления; р) ввод полученного на стадии (о) водяного пара в зону (6) восстановления через паровые сопла(7.2) с помощью пропорциональных клапанов (15);a) перепускание ТНОО из узкой зоны (2) после взвешивания;b) открытие гидравлических клапанов (17 и 6.4) с помощью системы программируемого логического контроллера;e) приведение в действие воспламенителей (8.1) после начала создания вакуума в реакторе с последующим их отключением после начала газификации;f) воздействие на ТНОО теплом в бескислородной среде в узкой зоне (2);h) отсасывание в вакууме получаемого на стадии (g) водяного пара в зону (6) восстановления;i) отсасывание в вакууме получаемого на стадии (g) кислорода в зону (5) окисления;l) регулировка отверстия пропорционального клапана (6.4) в соответствии с количеством перерабатываемого ТНОО;m) перемещение газа вверх в направлении к выходу (3.2);n) выгрузка золы из зоны (6) восстановления в направлении вниз к зольному резервуару (22) с помощью устройства (7.3) для выгрузки золы; о) отсасывание с помощью вакуума водяного пара из зольного резервуара (22) в зону восстановления; р) очистка и получение синтез-газа в качестве конечного продукта. 14. Способ по пп.12 и 13, отличающийся тем, что количество перерабатываемого ТНОО регулируют так, чтобы оно было равным количеству выгружаемой золы, путм замедления или увеличения подачи материала. 15. Способ по пп.12 и 13, отличающийся тем, что в зону (6) восстановления через паровые сопла(7.2) регулируемым образом с помощью пропорциональных клапанов (15) вводится водяной пар. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что при восходящем режиме указанные пропорциональные клапаны (15) закрыты, что предотвращает проход водяного пара. 17. Способ по пп.12 и 13, отличающийся тем, что указанный вентилятор (24) во время переключения между восходящим и нисходящим режимами отключается.