Степанов Сергей Григорьевич

Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей

Загрузка...

Номер патента: 15327

Опубликовано: 30.06.2011

Авторы: Баякин Сергей Геннадьевич, Степанов Сергей Григорьевич, Исламов Сергей Романович, Шабанов Василий Филлипович

МПК: C10B 49/00, F22B 33/18

Метки: углей, энерготехнологический, комплекс, переработки, бурых

Формула / Реферат:

1. Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей, включающий газификатор, предназначенный для производства кокса и генераторного газа, и энергоблок, предназначенный для производства электрической энергии, отличающийся тем, что энергоблок является поршневым, а энерготехнологический комплекс дополнительно снабжен котлом, предназначенным для получения тепловой энергии, фреоновым энергоблоком, предназначенным для производства...

Устройство для переработки твердого топлива

Загрузка...

Номер патента: 8111

Опубликовано: 27.04.2007

Авторы: Исламов Сергей Романович, Степанов Сергей Григорьевич, Морозов Алексей Борисович

МПК: C10J 3/20, C10B 47/04, C10B 53/08...

Метки: переработки, топлива, твердого, устройство

Формула / Реферат:

1. Устройство для переработки твердого топлива, представляющее собой слоевой аппарат шахтного типа, отличающееся тем, что оно выполнено комбинированным из верхнего, среднего и нижнего поясов, причем конструктивно каждый пояс по высоте составляет примерно одну треть аппарата, с возможностью управления процессом подачей дутья и получения среднетемпературного кокса, углеродного сорбента и попутного газа энергетического или технологического...

Способ получения металлургического среднетемпературного кокса

Загрузка...

Номер патента: 7801

Опубликовано: 27.02.2007

Авторы: Исламов Сергей Романович, Степанов Сергей Григорьевич

МПК: C10B 49/10

Метки: среднетемпературного, способ, получения, металлургического, кокса

Формула / Реферат:

Способ получения металлургического среднетемпературного кокса путем термоокислительной обработки угля в кипящем слое, отличающийся тем, что в качестве слоя угля используют уголь с фракционным составом 0-15 мм, а подачу воздуха через слой угля осуществляют при температуре 800-900шС.

 

Устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса

Загрузка...

Номер патента: 7800

Опубликовано: 27.02.2007

Авторы: Потылицын Михаил Юрьевич, Исламов Сергей Романович, Степанов Сергей Григорьевич

МПК: C10B 11/00, C10B 53/08

Метки: устройство, кокса, металлургического, среднетемпературного, получения

Формула / Реферат:

Устройство для получения металлургического среднетемпературного кокса, состоящее из аппарата шахтного типа, отличающееся тем, что шахта выполнена с уклоном к вертикали под углом, близким к динамическому углу естественного откоса угля и кокса в зависимости от марки угля, например 25-35ш.

Рисунок 1

 

Способ получения металлургического среднетемпературного кокса

Загрузка...

Номер патента: 7799

Опубликовано: 27.02.2007

Авторы: Исламов Сергей Романович, Степанов Сергей Григорьевич

МПК: C10B 39/02, C10B 49/10

Метки: металлургического, способ, среднетемпературного, получения, кокса

Формула / Реферат:

Способ получения металлургического среднетемпературного кокса в аппарате шахтного типа, включающий термоокислительную обработку угля в обратной тепловой волне с температурой 750-900шС, отличающийся тем, что используют уголь фракции 0-70 мм при удельном расходе воздуха 60-150 м3/(м2Чч) в зависимости от марки угля и производят охлаждение (сухое тушение) кокса газом посредством его принудительной циркуляции по контуру "аппарат - теплообменник" с...

Способ слоевой газификации угля

Загрузка...

Номер патента: 7798

Опубликовано: 27.02.2007

Авторы: Исламов Сергей Романович, Степанов Сергей Григорьевич, Морозов Алексей Борисович

МПК: C10B 49/10

Метки: слоевой, газификации, угля, способ

Формула / Реферат:

1. Способ слоевой газификации угля в аппарате шахтного типа путем подачи воздушного дутья снизу и розжигом слоя угля сверху, отличающийся тем, что процесс осуществляется в две стадии, на первой из которых подается воздушное дутье в количестве 150-600 м3/(м2_ч), а на второй - к дутью добавляется водяной пар в количестве до 100 кг/(м2_ч). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает одновременное использование не менее четырех...