Устройство для тонкого измельчения материалов

1 Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов и может быть применено в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности. Известно устройство для тонкого измельчения, содержащее корпус, вибрационный конвейер, дробящую плиту, прижимающуюся к измельчаемому материалу в результате движения конвейера и измельчающую находящийся на нем материал, который просыпается на транспортирующее приспособление(DE3520061 A1, 04.12.1986, кл. В 02 С 1/4). Недостатком такого устройства является недостаточная эффективность разрушения материалов. Наиболее близким изобретением по технической сущности является устройство для тонкого измельчения материалов, содержащее корпус, в котором установлены рабочие органы в виде плит, загрузочные и выгрузочные патрубки, вибропривод (FR2689035 А, 01.10.1993,кл. В 02 С 1/06). Недостатком такого изобретения является низкая производительность и недостаточная эффективность измельчения материалов. Задачей изобретения является повышение производительности и эффективности измельчения материалов. Указанная задача достигается тем, что в устройстве для тонкого измельчения материалов, содержащем корпус, в котором установлены рабочие органы в виде плит, загрузочные и выгрузочные патрубки, вибропривод, корпус выполнен герметичным, снабжен газоподводящими и газоотводящими патрубками и дополнительными рабочими органами, образующими наклонно и каскадно расположенные относительно друг друга измельчающие пары, в каждой из которых нижняя плита установлена неподвижно, а верхняя - с возможностью плоскопараллельного перемещения по замкнутой кривой вдоль нижней плиты, причем поверхности плит, обращенные друг к другу, по крайней мере, на 0,8 часть длины выполнены с уменьшающимися по высоте, по ходу движения материала, зубьями в виде усеченных пирамид, а на оставшейся части длины - с насечкой, при этом нижняя плита в каждой измельчающей паре по всей длине имеет выгрузочные окна с решетками, первое из которых отстает от начала плиты,по крайней мере, на 1/4 длины окна, а расстояние между окнами составляет, по крайней мере,четыре длины окна, при этом загрузочный патрубок выполнен на всю ширину корпуса, а выгрузочный - на всю его длину. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для тонкого измельчения материалов. На фиг. 2 - узел А (в увеличении). На фиг. 3 - узел Б (в увеличении). На фиг. 4 - узел В (в увеличении ). Устройство для тонкого измельчения материалов содержит корпус 1, в котором уста 003653 2 новлены рабочие органы в виде плит, образующие наклонно и каскадно расположенные относительно друг друга измельчающие пары, в каждой измельчающей паре нижняя плита 2 установлена неподвижно, а верхняя 3 - с возможностью плоскопараллельного перемещения по замкнутой кривой вдоль нижней плиты 2. Поверхности плит, обращенные друг к другу, по крайней мере, на 0,8 длины плит выполнены с зубьями 4 в виде усеченных пирамид, при этом высота зубьев уменьшается по ходу движения материала. На оставшейся части длины на плитах выполнена насечка 5. Нижняя плита 2 в каждой измельчающей паре по всей длине имеет выгрузочные окна 6, в которых установлены решетки 7 (или сетки). Первое окно отстоит от начала плиты, по крайней мере, на 1/4 длины окна. Расстояние между окнами составляет, по крайней мере, четыре длины окна. Загрузочный патрубок 8 выполнен на всю ширину корпуса, а выгрузочный 9 - на всю его длину. На корпусе установлен вибропривод 10. Корпус 1 выполнен герметичным и снабжен газоподводящими 11 и газоотводящими 12 патрубками. Устройство работает следующим образом. Материал, например полимерный, подлежащий тонкому измельчению, поступает в корпус 1 через загрузочный патрубок 8 на нижние неподвижные плиты 2. За счет вибрации корпуса материал распределяется по наклонной поверхности плит 2. Верхняя плита 3 за счет совершения плоскопараллельного перемещения по замкнутой кривой своими зубьями протаскивает материал между зубьями нижней плиты 2,разрушая его между ребрами многогранных пирамид, путем раздавливания и истирания основаниями зубьев. По мере движения материала высота зубьев 4 верхней и нижней плит каждой измельчающей пары уменьшается и переходит в насечку, что обеспечивает окончательное истирание материала. Более эффективному разрушению материала способствует проходящий сквозь его поток газ, например озон, ослабляющий межпрочностные связи в материале. Материал, достигший определенной крупности, выводится из зоны измельчения через окна 6 в неподвижных плитах 2. Крупность выводимого материала определяется установленной в каждом окне 6 решеткой 7. Вероятен отбор материала различной фракции за счет установки в окнах решеток различного проходного сечения. Часть материала, не прошедшего через окна 6, выводится со стороны торцевых поверхностей плит. Настоящее изобретение позволяет повысить производительность и эффективность тонкого измельчения материалов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для тонкого измельчения материалов, содержащее корпус, в котором установлены рабочие органы в виде плит, загрузочные и выгрузочные патрубки, вибропривод, отличающееся тем, что корпус выполнен герметичным, снабжен газоподводящими и газоотводящими патрубками и дополнительными рабочими органами, образующими наклонно и каскадно расположенные относительно друг друга измельчающие пары, в каждой из которых нижняя плита установлена неподвижно, а верхняя с возможностью плоскопараллельного перемещения по замкнутой кривой вдоль нижней пли 4 ты, причем поверхности плит, обращенные друг к другу, по крайней мере, на 0,8 часть длины выполнены с уменьшающимися по высоте, по ходу движения материала, зубьями в виде усеченных пирамид, а на оставшейся части длины с насечкой, при этом нижняя плита в каждой измельчающей паре по всей длине имеет выгрузочные окна с решетками, первое из которых отстает от начала плиты, по крайней мере, на 1/4 длины окна, а расстояние между окнами составляет, по крайней мере, четыре длины окна,при этом загрузочный патрубок выполнен на всю ширину корпуса, а выгрузочный - на всю его длину.