Узел для зажима и уплотнения вибрационного сита

009427 Способы роторного бурения с использованием бурового долота и бурильных колонн для бурения буровых скважин в подземных формациях применяются давно. Буровые растворы или промывочные жидкости обычно циркулируют в скважине для охлаждения и смазки буровых установок, подъема бурового шлама из буровой скважины и уравновешивания возникающего давления подземной формации во время такого бурения. При рециркуляции бурового раствора необходимо быстрое и эффективное удаление бурового шлама и других увлеченных твердых частиц из бурового раствора до его повторного использования. Вибрационные сепараторы обычно используются для удаления объемных твердых частиц из бурового раствора. Как показано на фиг. 1, известный способ закрепления вибрационного сита 2 на вибрационном сепараторе (не полностью показана) включает прижимную скобу 4 клинообразного узла, которая составляет одно целое с вибрационным сепаратором и клинообразным узлом 6. Так как специалисту в данной области техники известно, что сито размещается в положении под прижимной скобой клинообразного узла, и затем клинообразный узел вбивается в положение для закрепления сита на вибрационном сепараторе, специалисту ясно, что сотрясающее движение вибрационного сепаратора может вызвать отсоединение клинообразного узла, если клинообразный узел не полностью закреплен. Зная известную конструкцию, практический опыт подсказывает оператору часто использовать комбинацию молотка и пригодного изделия из дерева в контакте с клинообразным узлом для приложения достаточного усилия, чтобы полностью закрепить клинообразный узел. Если не будет соблюдена осторожность, то может произойти преждевременное физическое повреждение сита и/или клинообразного узла. Также специалисту в данной области техники будет понятно, что удаление полностью закрепленного известного клинообразного узла является не простой операцией. Частое удаление клинообразного узла включает использование монтировки, которая зацепляется с зубцами 8 клинообразного узла 6 и поворачивается относительно точки поворота (не показана). Если не будет соблюдена чрезвычайная осторожность, то, как показывает практический опыт, существует возможность серьезных повреждений клинообразного узла, сита и вибратора и/или травмы у рабочего персонала. Таким образом, существует постоянная потребность в усовершенствовании конструкций для удержания сита относительно вибратора и клинообразных узлов, которые используются в такой операции. Прокладка закрепляется на вибрационном сепараторе для уплотнения границы раздела между вибрационным ситом и опорным выступом вибрационного сепаратора. Иногда прокладку закрепляют на опорном выступе с использованием винтов, проходящих через прокладку в опорный выступ. Чаще прокладки закрепляют на опорном выступе с помощью стяжных болтов. Так как прокладка подвержена истиранию или другому повреждению в результате непосредственного контакта с буровыми растворами и твердыми частицами, то прокладку необходимо заменять со временем. Удаление прокладок, которые закреплены винтами или болтами на опорном выступе, часто требует заточки головки каждого из крепежных средств, используемых для закрепления прокладки на опорном выступе, поскольку головки также истираются, чтобы использовать обычные монтажные инструменты. Это считается опасной работой,и ее можно выполнять, только когда условия не являются взрывоопасными, т.е. когда отсутствуют легковоспламеняющиеся жидкости и пары, которые могут воспламениться от искр, образующихся при шлифовальном процессе. Закрепление прокладки на опорном выступе таким образом, чтобы прокладку можно было удалить без необходимости выполнять вышеуказанные операции, явилось бы усовершенствованием в данной области техники. Краткое описание изобретения Настоящее раскрытие в основном относится к средству для образования уплотнения между вибрационным сепаратором и вибрационном ситом. Узел для уплотнения узла вибрационного сита в вибрационном сепараторе содержит, по существу,негибкую прокладку, закрепленную на каждой опоре сита, и гибкую прокладку, закрепленную на каждой опоре сита, так чтобы ситовая рама находилась над прокладками, закрепленными на опоре вокруг ее периферии. Прижимная скоба клинообразного узла закреплена на каждой боковой стенке вибрационного сепаратора над соответствующей частью ситовой рамы. Клинообразный узел селективно входит в пространство между прижимной скобой клинообразного узла исоответствующей частью ситовой рамы,обеспечивая усилие, достаточное для размещения ситовой рамы на негибкой прокладке и сжатия гибкой прокладки между ситовой рамой и опорой сита, таким образом, обеспечивая, по существу, уплотнение,непроницаемое для жидкости. Гибкая прокладка закреплена на опоре сита с помощью винта и уплотняющего кольца, так чтобы гибкую прокладку можно было удалить посредством поднятия ее с помощью рычага с опорного выступа. Дополнительные подробности и данные относительно заявленного объекта изобретения изложены в нижеследующем описании. Краткое описание чертежей Настоящее раскрытие сделано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее: фиг. 1 изображает схему, иллюстрирующую взаимосвязи известной ситовой рамы с клинообразным-1 009427 узлом и прижимной скобой клинообразного узла вибрационного сепаратора; фиг. 2 - перспективный вид вибрационного сепаратора, включающего клинообразный узел и узел для зажима и уплотнения согласно изобретению; фиг. 3 - вид сверху ситовой рамы с клинообразным узлом и прижимной скобой клинообразного узла вибрационного сепаратора согласно изобретению; фиг. 4 А и 4 В - виды в поперечном сечении сбоку ситовой рамы с клинообразным узлом и прижимной скобой клинообразного узла вибрационного сепаратора согласно изобретению; фиг. 5 А и 5 В - продольные виды в поперечном сечении ситовой рамы с клинообразным узлом и прижимной скобой клинообразного узла вибрационного сепаратора согласно изобретению; фиг. 6 А-6 С - перспективные виды сверху и сбоку в крупном плане клинообразного узла согласно изобретению; фиг. 7 - перспективный вид с пространственным разделением деталей фиг. 4 В. Подробное описание Настоящее раскрытие, в основном, относится к усовершенствованному приспособлению для закрепления вибрационного сита в вибрационном сепараторе. На фиг. 2 изображен иллюстративный вариант осуществления вибрационного сепаратора 10, включающего различные аспекты заявленного объекта изобретения. Одно или несколько вибрационных сит 12 закреплено на вибрационном сепараторе 10 с использованием одного или нескольких усовершенствованных клинообразных узлов 14, как будет описано, по существу, здесь. На фиг. 2 некоторые из сит 12 и клинообразных узлов 14 не видны, однако необходимо понимать, что в иллюстративном варианте осуществления используются четыре сита сепаратора (три из которых идентифицированы) и восемь клинообразных узлов (два из которых идентифицированы) в устройстве, изображенном на фиг. 2. Специалисту в данной области техники также сразу необходимо понять, что фиг. 2 изображает физические обстоятельства и ограничения, с которыми обычно сталкивается опегратор вибрационного сепаратора, используемого в бурильных работах. Такие обстоятельства могут включать работу в закрытом помещении под палубами береговой буровой установки или бурового судна, наличие жидкостей (в основном, буровых растворов) и твердых частиц (бурового шлама) на оборудовании и другие обстоятельства, которые должны хорошо быть известны специалисту в данной области техники. Кроме того, будет понятно, что в целях иллюстрации этот чертеж, а также другие чертежи в этом описании не включают реальные фильтрующие элементы только в целях упрощения. В конце концов, специалисту в данной области техники будет понятно, что проиллюстрированный вибрационный сепаратор (т.е. M-I SWAGO MONGOOSE PT) изображен как образец общего класса вибрационных сепараторов, к которым может относиться заявленный объект изобретения. На фиг. 3 изображен перспективный вид сверху вибрационного сита 12, закрепленного на вибрационном сепараторе (расположенный рядом, но не показан) с парой клинообразных узлов 14. Прижимная скоба (4) клинообразного узла также включена. Предпочтительный вариант осуществления клинообразного узла имеет ширину, по существу, аналогичную ширине прижимной скобы клинообразного узла. Это необходимо для минимизации имеющейся площади поверхности фрикционного контакта между прижимной скобой клинообразного узла и самим клинообразным узлом. Кроме того, это устройство максимизирует имеющуюся площадь поверхности, открытую на вибрационном сите. Хотя проиллюстрированное устройство на фиг. 3 является устройством согласно предпочтительному варианту осуществления,специалисту в данной области техники необходимо понимать, что размер клинообразного узла может быть увеличен или уменьшен. Следует также отметить, что хотя в проиллюстрированном варианте осуществления используется только пара клинообразных узлов, это количество клинообразных узлов может меняться от одного до восьми или более в зависимости от конструкции вибрационного сепаратора. Размер и позиционирование клинообразного узла и прижимной скобы клинообразного узла относительно друг друга, а также другие факторы должны быть хорошо известны специалисту в данной области техники. Как показано на фиг. 4 А и 4 В, изображен вид в поперечном сечении сбоку по линии на фиг. 3, причем фиг. 4 В изображает детальный вид левого края на фиг. 4 А. Как показано на фиг. 4 А, вибрационное сито 12 закреплено на месте с помощью клинообразного узла 14, работающего во фрикционном взаимодействии с прижимной скобой 4 клинообразного узла. Вибрационный сепаратор содержит опорный поперечный элемент 16, на котором закреплена опора 18 вибрационного сита. Каждая опора 18 вибрационного сита содержит верхний опорный выступ 20 и нижний опорный выступ 22, как проиллюстрировано на фиг. 4B. Как показано на фиг. 4 В, рама вибрационного сита 12 находится в плотном контакте с гибкой уплотняющей прокладкой 24 (также называемой мягкой прокладкой) и, по существу, негибкой уплотняющей прокладкой 26 (также называемой жесткой прокладкой), которые закреплены на верхнем опорном выступе 20 опоры 18 вибрационного сита. Этот плотный контакт поддерживается за счет давления и фрикционного контакта между клинообразным узлом, прижимной скобой 4 клинообразного узла и рамой вибрационного сита 12. Как должно быть понятно специалисту в данной области техники, как мягкая прокладка, так и жесткая прокладка, по существу, имеют одинаковую длину с опорой вибрационного сита, которая в свою очередь имеет размер, по существу, соответствующий размеру вибрационного сита.-2 009427 Принцип взаимосвязи между проиллюстрированными элементами должен обеспечивать уплотнительное средство между вибрационным ситом и рамой вибрационного сепаратора для того, чтобы жидкости или другие отделяемые материалы не проходили, не просачивались или не прорывались наружу во время процесса сепарации. Одним из преимуществ проиллюстрированного варианта осуществления является то, что эффект мягкой прокладки (т.е., по существу, уплотнение, непроницаемое для жидкости) и жесткой прокладки (т.е. фрикционная связность) достигается посредством комбинации двух типов уплотнений. То есть, мягкое уплотнение образует, по существу, соединение, непроницаемое для жидкости, между вибрационным ситом и опорой вибрационного сита, в то время как одновременно жесткое уплотнение обеспечивает зазор и опору, необходимые для эффективного закрепления вибрационного сита на вибрационном сепараторе. Таким образом, эта комбинация уплотняющих типов обеспечивает, по существу,уплотнение, непроницаемое для жидкости, в сочетании с жесткостью, необходимой для предотвращения отсоединения сита во время работы вибрационного сепаратора. Хотя иллюстративный вариант осуществления использует только одну мягкую прокладку и одну жесткую прокладку, но в результате изменения этой конструкции, вероятно, будут использоваться только одна или несколько мягких прокладок или в сочетании с одной или несколькими жесткими прокладками. Кроме того, необходимо отметить, что взаимное расположение двух прокладок, как показано (т.е. мягкая прокладка снаружи жесткой прокладки) может также быть изменено, по существу, без изменения, требуемого результата. Вибрационное сито, изображенное на фиг. 4 А, расположено под небольшим углом. Угол образован между одной стороной сита, закрепленный на верхнем опорном выступе, и другим концом, закрепляемым на нижнем опорном выступе. Небольшой угол сита способствует процессу сепарации, когда угол расположен против потока отделяемого материала. То есть, отделяемый поток должен проходить справа налево для конструкции, изображенной на фиг. 4 А. Другим преимуществом конструкции, изображенной на фиг. 4 А является то, что когда множество сит закреплено последовательно, по существу, образуется непрерывная поверхность для очистки бурового раствора вибрационным ситом. Например, если сито,изображенное на фиг. 4 А, обозначено как среднее сито, то сито, установленное на левой стороне чертежа, будет закрепляться своим правым краем на нижнем опорном выступе 22 левой стороны опоры вибросита. Аналогичным образом, сито справа на изображенном чертеже будет закрепляться своим левым краем на верхнем опорном выступе 20 правой стороны опоры вибрационного сита. Как отмечено, такое расположение сит образует, по существу, непрерывную поверхность для очистки бурового раствора вибрационным ситом. Как показано на фиг. 5 А и 5 В, изображен продольный вид в поперечном сечении по линии перпендикулярной линии на фиг. 3, причем фиг. 5 В изображает детальный вид левого края фиг. 5 А. Как показано на фиг. 5 А, вибрационное сито 12 закреплено на месте с помощью клинообразного узла 14, работающего во фрикционном взаимодействии с прижимной скобой 4 клинообразного узла. Вибрационный сепаратор содержит опорный поперечный элемент 16, на котором закреплена опора 18 вибрационного сита, как описано выше. Каждая из боковых стенок вибрационного сита (не пронумерованы) содержит боковую опору 28 вибрационного сита. Как показано на фиг. 5 В, рама вибрационного сита 12 находится в плотном контакте с гибкой уплотняющей прокладкой 24 (также называемой мягкой прокладкой) и, по существу, негибкой уплотняющей прокладкой 26 (также называемой жесткой прокладкой), которые закреплены на боковой опоре 28 вибрационного сита. Этот плотный контакт удерживается в результате давления и фрикционного контакта между клинообразным узлом, прижимной скобой 4 клинообразного узла и рамой вибрационного сита 12. Как должно быть понятно специалисту в данной области техники, как мягкая прокладка, так и жесткая прокладка, по существу, имеют одинаковую длину с боковой опорой вибрационного сита, которая в свою очередь имеет размер, по существу, соответствующий размеру вибрационного сита. Принцип взаимосвязи между проиллюстрированными элементами должен обеспечивать уплотнительное средство между вибрационным ситом и рамой вибрационного сепаратора для того, чтобы жидкости или другие отделяемые материалы, не проходили, не просачивались или не прорывались наружу во время процесса сепарации. Одним из преимуществ проиллюстрированного варианта осуществления является то, что эффект мягкой прокладки (т.е., по существу, от уплотнения,непроницаемого для жидкости) и жесткой прокладки (т.е. от фрикционной связности) достигается посредством комбинации двух типов уплотнений. То есть, мягкое уплотнение образует, по существу, соединение, непроницаемое для жидкости между вибрационным ситом и опорой вибрационного сита, в то время как одновременно жесткое уплотнение обеспечивает зазор и опору, необходимые для эффективного закрепления вибрационного сита на вибрационном сепараторе. Таким образом, эта комбинация уплотняющих типов обеспечивает, по существу, уплотнение, непроницаемое для жидкости в сочетании с жесткостью, необходимой для предотвращения отсоединения сита во время работы вибрационного сепаратора. Хотя иллюстративный вариант осуществления использует только одну мягкую прокладку и одну жесткую прокладку, то в результате изменения этой конструкции, вероятно, будут использоваться только одна или несколько мягких прокладок или в сочетании с одной или несколькими жесткими прокладками. Кроме того, необходимо отметить, что взаимное расположение двух прокладок, как показано (т.е. мягкая прокладка снаружи жесткой прокладки), может также быть изменено, по существу, без изменения требуемого результата. Ширина клинообразного узла 14, по существу, соответствует суммарной ширине-3 009427 мягкой прокладки 24 и жесткой прокладки 26. Такая предпочтительная конструкция оптимизирует давление, которое используется для образования уплотнения между вибрационным ситом и вибрационным сепаратором. Как показано на фиг. 4 В и 7, можно видеть, как гибкая прокладка 24 закреплена на опоре 20 вибрационного сита. Специалистам в данной области техники будет понятно, что тот же самый способ закрепления может быть использован для закрепления гибкой прокладки 24 на соответствующей опоре по ее длине. Способ закрепления включает множество крепежных средств 54, которые утоплены в гибкую прокладку 24 таким образом, что ситовая рама 12 упирается в прокладку 24 вокруг своей нижней поверхности, как показано на фиг. 4 В. Каждое крепежное средство расположено в опоре 20 вибрационного сита для удержания гибкой прокладки на опоре 20. Расширяемая шайба 56 зажимает опору 20 вибрационного сита по периметру прорези в опоре, в которую устанавливается крепежное средство. Для удаления гибкой прокладки 24 из вибрационного сепаратора 10, могут быть использованы монтировка или подобное рычажное устройство для отсоединения гибкой прокладки 24 от опоры 20 вибрационного сита. Расширяемая шайба 56 или будет разрушаться для освобождения гибкой прокладки 24, или будет подниматься через прорезь в опоре 20 вибрационного сита. Таким образом, заточка или другая опасная работа не требуются для удаления гибкой прокладки 24, когда ее необходимо заменить. Как показано на фиг. 6 А, 6 В и 6 С, изображены перспективные виды сверху и сбоку, показывающие детали уникального и нового клинообразного узла 14 заявленного объекта изобретения. Клинообразный узел содержит клинообразную часть, которая образована первой верхней поверхностью 30, первой боковой поверхностью 32, второй боковой поверхностью 34 и первой нижней поверхностью 36. Как показано, первая верхняя поверхность соединена с двумя боковыми поверхностями и, по существу, перпендикулярна к ним, и в свою очередь две боковые поверхности соединены с первой нижней поверхностью и,по существу, перпендикулярны к ней. Кроме того, необходимо отметить, что первая верхняя поверхность наклонена относительно первой нижней поверхности. Передняя часть 38 клинообразного узла,например, заостренная часть или носовая часть клина, усечена передней поверхностью 40. Задняя часть 42 клинообразного узла, например, более широкая часть или хвостовая часть клина, выполнена таким образом, чтобы получить ряд преимуществ, которые будут описаны. Хвостовая часть клинообразного узла состоит из множества соединенных плеч 44, 46, 48 и 50, которые образуют отверстие 52 в хвостовой части клинообразного узла. Отверстие может изменяться по размеру или форме, но в предпочтительном и проиллюстрированном варианте осуществления отверстие образует поверхность захвата или ручной захват, позволяющие пользователю легко захватывать клинообразный узел. Соединенные плечи 44, 46, 48 и 50 установлены и расположены таким образом, чтобы повысить возможность оператора вибрационного сепаратора легко зацеплять и расцеплять клинообразный узел. Как показано на фиг. 6 А,нижнее плечо 44 соединяется с первой нижней поверхностью 36. Предпочтительно относительный угол между нижним плечом и первой нижней поверхностью составляет 0 и, таким образом, нижнее плечо является продолжением нижней поверхности клинообразного узла. В качестве альтернативы нижнее плечо может быть наклонено относительно плоскости нижней поверхности под углом от 0 до 60. Нижнее плечо 44 соединяется с вертикальным задним плечом 46. Относительный угол между нижним плечом и вертикальным задним плечом показан, по существу, прямым. Однако специалисту в данной области техники необходимо понимать, что этот угол может изменяться на +/-50 и, тем не менее, выполнять ту же самую функцию. Вертикальное заднее плечо в свою очередь соединяется с первым ударным плечом 48. Первое ударное плечо (48) наклонено относительно вертикального заднего плеча. Относительный угол между первым ударным плечом и вертикальным задним плечом составляет от 1 до 89 и предпочтительно от 10 до 50 и более предпочтительно от 20 до 40. Как показано, угол составляет приблизительно 30. Таким образом, когда оператор вибрационного сепаратора хочет добиться полного зацепления клинообразного узла, то может быть использован молоток для удара по первому ударному плечу,чтобы, таким образом, вбить клин для полного зацепления с комбинацией вибрационного сита и прижимной скобы клинообразного узла (как показано на фиг. 4 А). Специалисту в данной области техники необходимо понимать, что аналогичным образом вертикальное заднее плечо также может быть использовано в качестве ударной поверхности. Четвертым плечом, образующим задний конец клинообразного узла, является второе ударное плечо 50, которое соединяется с первым ударным плечом и первой верхней поверхностью клинообразного узла. Второе ударное плечо 50 наклонено относительно первой верхней поверхности. Относительный угол между вторым ударным плечом и первой верхней поверхностью составляет от 30 до 160 и предпочтительно от 80 до 140 и более предпочтительно от 100 до 130. Как показано, угол составляет приблизительно 120. Таким образом, когда оператор вибрационного сепаратора хочет отсоединить клинообразный узел, то может быть использован молоток для удара по второму ударному плечу,чтобы, таким образом, выбить клин для полного расцепления с комбинацией вибрационного сита и прижимной скобы клинообразного узла. В качестве альтернативного варианта осуществления задний конец клинообразного узла может быть образован из плеч с достаточной толщиной, что в результате остается мало места для образования-4 009427 плечами отверстия. В таком случае, плечи сливаются друг с другом и, таким образом, образуют, по существу, сплошную конфигурацию. Дополнительной альтернативой является исключение одного или более из четырех указанных плеч. Например, вертикальное заднее плечо и первое ударное плечо могут быть объединены для образования одного комбинированного плеча из вертикального плеча и первой ударной поверхности. Дополнительный альтернативный вариант осуществления проиллюстрированного раскрытого клинообразного узла содержит один или более зубцов на верхней поверхности клинообразного узла. Специалисту в данной области техники необходимо обратить внимание на многие уникальные и новые аспекты раскрытого клинообразного узла при сравнении с клинообразным узлом известного уровня техники. Что касается фиг. 1 (известный клинообразный узел) и фиг. 4 А, то задний конец известного клинообразного узла составлен из первой поверхности, которая, по существу, перпендикулярна нижней поверхности клинообразного узла, и наклонной поверхности, которая наклонена по направлению к носовой части клинообразного узла. Явно отсутствует любая поверхность, пригодная для удара по клинообразному узлу таким образом, чтобы расцепить его с комбинацией вибрационного сита и прижимной скобы клинообразного узла. Кроме того, необходимо обратить внимание на то, что задний конец раскрытого клинообразного узла значительно шире и обеспечивает оператора большим поверхностным профилем для удара/направления клинообразного узла в положение полного зацепления. Необходимо также понимать, что боковые поверхности проиллюстрированного клинообразного узла, по существу, плоские и перпендикулярные. Однако, это неважно, что боковые поверхности могут быть вогнутыми или выпуклыми, или даже наклонными, если так необходимо, но они по-прежнему обеспечивают ту же самую необходимую функциональность. Надпись на боковой поверхности клинообразного узла является просто декоративной и не служит утилитарной цели. Раскрытый клинообразный узел может быть выполнен из любого подходящего материала, такого как дерево, метал, натуральный или синтетический полимер, полимерные композиционные материалы, а также их комбинации и тому подобное. Предпочтительно, чтобы использовался полимерный материал,такой как полиэтилен, полипропилен, полибутилены, полиуретан, а также комбинации этих и других подобных материалов. Принимая во внимание создание одной детали раскрытого клинообразного узла,весь узел может быть выполнен посредством литья или литьевого формования в качестве одной детали. Однако, если необходимо, то задний и передний концы клинообразного узла могут быть выполнены из разных материалов в зависимости от требуемых характеристик. Например, передний конец может быть сформован из более мягкого полипропилена, а задний конец может быть сформован из жесткого полиуретана с двумя частями, соединяемыми соответствующим образом. Подробные аспекты таких операций должны быть хорошо известны специалисту в области полимерного и пластического формования. Хотя раскрытые устройство, составы и способы были описаны с точки зрения предпочтительных или иллюстративных вариантов осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно,что возможны изменения в описанном процессе без отхода от понятия и объема заявленного объекта изобретения. Все такие подобные замены и модификации, понятные специалистам в данной области техники, как полагают, входят в объем и понятие данного объекта изобретения, как определено в нижеследующей формуле изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Узел для уплотнения узла вибрационного сита в вибрационном сепараторе, содержащий ситовую раму, образующую область, и полотно сита, закрепленное на ситовой раме по области, при этом вибрационный сепаратор содержит множество опор вибрационного сита, закрепленных между противоположными боковыми стенками и соответствующих ситовой раме и на которых расположена ситовая рама,причем узел для уплотнения содержит, по существу, негибкую прокладку, закрепленную на каждой опоре вибрационного сита и расположенную между каждой опорой вибрационного сита и соответствующей ситовой рамой, гибкую прокладку, закрепленную на каждой опоре вибрационного сита вблизи негибкой прокладки и расположенную между каждой опорой вибрационного сита и соответствующей ситовой рамой, прижимную скобу для клинообразного узла, закрепленную на каждой боковой стенке и расположенную на расстоянии над соответствующей ситовой рамой под углом к ней, клинообразный узел, способный селективно располагаться между каждой прижимной скобой клинообразного узла и соответствующей ситовой рамой для обеспечения усилия на соответствующую ситовую раму, достаточного для расположения ситовой рамы на негибкой прокладке и деформации гибкой прокладки для обеспечения уплотнения, непроницаемого для жидкости, между опорами вибрационного сита и ситовой рамой. 2. Узел по п.1, в котором негибкая прокладка, закрепленная на опорах вибрационного сита, образует закрытую область, соответствующую области, образованной ситовой рамой, и гибкая прокладка, закрепленная на опорах вибрационного сита, образует закрытую область вокруг закрытой области, образованной негибкой прокладкой. 3. Узел по п.1, в котором гибкая прокладка, закрепленная на опорах вибрационного сита, образует закрытую область, соответствующую области, образованной ситовой рамой, и негибкая прокладка, за-5 009427 крепленная на опорах вибрационного сита, образует закрытую область вокруг закрытой области, образованной гибкой прокладкой. 4. Узел по п.3, дополнительно содержащий множество крепежных средств, способных закреплять гибкую прокладку на опорах вибрационного сита, причем каждое крепежное средство утоплено в гибкой прокладке и содержит расширяемый фланец, способный удерживать гибкую прокладку на опоре вибрационного сита. 5. Узел по п.4, в котором гибкая прокладка выполнена с возможностью съема с опоры вибрационного сита посредством поднятия гибкой прокладки с помощью рычага с опоры вибрационного сита для вытеснения расширяемого фланца с опоры вибрационного сита. 6. Узел по п.1, в котором клинообразный узел дополнительно содержит множество плеч в задней части клинообразного узла, образующих в ней отверстие. 7. Узел по п.1, в котором клинообразный узел имеет первую ширину, негибкая прокладка имеет вторую ширину и гибкая прокладка имеет третью ширину, и сумма второй ширины и третьей ширины,по существу, равна первой ширине. 8. Узел по п.1, дополнительно содержащий вторую гибкую прокладку, закрепленную на каждой опоре вибрационного сита и расположенную вблизи негибкой прокладки вдоль ее стороны, расположенной напротив первой гибкой прокладки. 9. Устройство для закрепления вибрационного сита на вибрационном сепараторе, в котором вибрационное сито содержит ситовую раму, и вибрационный сепаратор содержит две противоположные боковые стенки и множество опор вибрационного сита, удерживаемых между боковыми стенками, причем каждая опора вибрационного сита выполнена для поддержания соответствующей части ситовой рамы,при этом устройство содержит, по существу, негибкую прокладку, закрепленную на каждой опоре вибрационного сита и расположенную между опорой сита и соответствующей частью ситовой рамы, гибкую прокладку, закрепленную на каждой опоре вибрационного сита и расположенную между опорой сита и соответствующей частью периферийной ситовой рамы вблизи негибкой прокладки, по меньшей мере одну прижимную скобу клинообразного узла, закрепленную на каждой из противоположных боковых стенок и расположенную на расстоянии над ситовой рамой, клинообразный узел, способный селективно вгоняться между каждой прижимной скобой клинообразного узла и ситовой рамой и находящийся во фрикционном взаимодействии с прижимной скобой клинообразного узла для обеспечения усилия, достаточного для расположения ситовой рамы на негибкой прокладке на каждой опоре вибрационного сита и для образования, по существу, уплотнения, непроницаемого для жидкости, между гибкой прокладкой и ситовой рамой. 10. Устройство по п.9, дополнительно содержащее вторую гибкую прокладку, закрепленную на каждой опоре сита и боковой опоре сита вблизи негибкой прокладки, так что негибкая прокладка находится между гибкими прокладками. 11. Устройство по п.9, в котором один клинообразный узел вдоль каждой боковой стенки способен селективно входить в пространство между прижимной скобой клинообразного узла и соответствующей частью ситовой рамы из первого направления, и остальные клинообразные узлы способны селективно входить в пространство между прижимной скобой клинообразного узла и соответствующей частью ситовой рамы из второго направления, противоположного первому направлению. 12. Устройство по п.8, дополнительно содержащее множество крепежных средств, способных закреплять гибкую прокладку на опорах вибрационного сита, причем каждое крепежное средство утоплено в гибкую прокладку и содержит расширяемый фланец, способный удерживать гибкую прокладку на опоре вибрационного сита. 13. Устройство по п.12, в котором гибкая прокладка выполнена с возможностью съема с опоры вибрационного сита посредством поднятия гибкой прокладки с помощью рычага с опоры вибрационного сита для вытеснения расширяемого фланца с опоры вибрационного сита. 14. Вибрационный сепаратор, содержащий пару противоположных боковых стенок, множество опорных поперечных элементов, проходящих между противоположными боковыми стенками, опору вибрационного сита, закрепленную на каждом опорном поперечном элементе, множество боковых опор вибрационного сита, причем по меньшей мере одна боковая опора вибрационного сита закреплена на каждой боковой стенке, по существу, негибкую прокладку, закрепленную на каждой из опор вибрационного сита и боковых опор вибрационного сита, гибкую прокладку, закрепленную на каждой из опор вибрационного сита и боковых опор вибрационного сита вблизи соответствующей негибкой прокладки, сито, содержащее ситовую раму, селективно располагаемую на гибкой и негибкой прокладках, закрепленных на противоположных боковых опорах сита и на опорах вибрационного сита между боковыми стенками, по меньшей мере одну прижимную скобу клинообразного узла, закрепленную на каждой боковой стенке и расположенную на расстоянии над соответствующей частью ситовой рамы, клинообразный узел, способный селективно размещаться между каждой прижимной скобой клинообразного узла и соответствующей частью ситовой рамы и обеспечивающий усилие на соответствующую часть ситовой рамы,достаточное для размещения ситовой рамы на негибкой прокладке, и сжимающий соответствующую гибкую прокладку для обеспечения соединения, непроницаемого для жидкости, между рамой вибраци-6 009427 онного сита и опорой вибрационного сита. 15. Вибрационный сепаратор по п.14, дополнительно содержащий множество крепежных средств,способных закреплять гибкую прокладку на опорах вибрационного сита, причем каждое крепежное средство утоплено в гибкую прокладку и содержит расширяемый фланец, способный удерживать гибкую прокладку на опоре вибрационного сита. 16. Вибрационный сепаратор по п.15, в котором гибкая прокладка выполнена с возможностью съема с опоры вибрационного сита посредством поднятия гибкой прокладки с помощью рычага с опоры вибрационного сита для вытеснения расширяемого фланца с опоры вибрационного сита. 17. Вибрационный сепаратор по п.16, дополнительно содержащий вторую гибкую прокладку, закрепленную на каждой опоре сита и боковой опоре сита вблизи негибкой прокладки, так что негибкая прокладка расположена между гибкими прокладками.