Виброизоляционный хомут для крепления трубы

006699 Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к виброизоляционному хомуту для крепления трубы, предназначенному для виброизоляционного крепления трубы к опоре, в частности к стене или потолку здания. В более узком аспекте изобретение относится к виброизоляционному элементу хомута указанного типа, расположенному между трубой и телом хомута. Виброизоляционный элемент предназначен для снижения передачи вибрации от трубы к телу хомута и далее к опоре. Предшествующий уровень техники В документе GB 592755 описано множество различных виброизоляционных элементов для крепежного хомута. В данном документе предложено решение виброизоляционного элемента, в котором имеются один или более внутренних каналов, проходящих в окружном направлении. В дополнение к решению виброизоляционного элемента с внутренними каналами известно также выполнение виброизоляционного элемента с канавками и ребрами на внутренней и/или наружной окружной поверхности. Такое решение известно, например, из ЕР 0413883. Выполнение внутренних каналов, а также канавок и ребер широко известно в области виброизоляционных элементов для крепежных хомутов. Известны также виброизоляционные хомуты для крепления труб, снабженные виброизоляционным элементом, который изготовлен из пенорезины, структура которой состоит из открытых и/или закрытых пор и промежуточных стенок пленочной толщины между порами. Недостаток этих известных хомутов состоит в том, что стенки пор пленочной толщины способны выдерживать только очень низкую повторяющуюся нагрузку, а при превышении этой нагрузки они теряют устойчивость в смысле необратимого разрушения. Даже избыточная статическая нагрузка может вызвать разрушение стенок пор. Это означает, что пенорезина не обладает достаточной долговременной устойчивостью для данной области применения. Кроме того, эти материалы чувствительны к температуре, что нежелательно. На практике хомуты для крепления труб, снабженные виброизоляционным элементом из пенорезины, пригодны только для нежестких условий эксплуатации с относительно небольшими нагрузками. Указанные выше виброизоляционные элементы используются в хомутах для крепления труб с целью получения эффекта виброизоляции. Этот эффект важен, например, для линий транспортировки среды, таких как водопроводные трубы, трубы центрального отопления и других систем в здании. Проблемой является передача вибрации от линий к стенам и потолкам, к которым линии прикрепляют посредством хомутов. Для обеспечения требуемого виброизоляционного эффекта известна практика, когда изготовитель хомутов для крепления труб указывает для каждого хомута максимальную допустимую рабочую нагрузку, которая может быть оказана на виброизоляционный элемент трубой в радиальном направлении при сохранении виброизоляционного эффекта. Эта максимальная рабочая нагрузка является статической нагрузкой, вычисляемой на основе массы заполненной трубы. Общеизвестно, например, из DE 19926952, что, чем большему сжатию подвергается виброизоляционный элемент, тем меньше становится его виброизоляционная способность. В этом контексте известно,что для крепежного хомута, снабженного виброизоляционным элементом, изготовителем указываются две максимальные рабочие нагрузки, а именно максимальная рабочая нагрузка, при которой эффект виброизоляции сохраняется, и максимальная рабочая нагрузка, при которой виброизоляции уже нет. Известен изготовитель, для изделий которого вторая величина в пять раз превышает первую. Такая большая разница показывает очевидным образом, что для крепления трубы требуется очень большое количество хомутов и, соответственно, нежелательно, высокий уровень сложности монтажа. Другой недостаток устройств, имеющих низкую максимальную рабочую нагрузку для сохранения виброизоляционных свойств, состоит в том, что на практике виброизоляционный элемент часто подвергается более высоким нагрузкам, чем статическая рабочая нагрузка, рассчитанная при проектировании. Действительная нагрузка на виброизоляционный элемент определяется также целым рядом других факторов, которые обычно не учитывают в расчетах. К этим факторам относятся тепловые эффекты, такие как расширение трубы, но, прежде всего, факторы монтажа, в том числе соосность хомутов для крепления труб, когда труба удерживается множеством хомутов, расположенных на расстоянии друг от друга. Если один хомут установлен с небольшим перекосом относительно трубы, что практически почти неизбежно, результатом будет дополнительная нагрузка на виброизоляционный элемент. Кроме того, на практике велик риск того, что кольцевое тело хомута будет слишком сильно затянуто на трубе. В особенности это актуально в наше время при использовании мощных электрических инструментов для затяжки болта или болтов хомута. Излишняя затяжка хомута также приводит к дополнительной статической нагрузке на виброизоляционный элемент. Эти воздействия вызывают снижение или полную потерю виброизоляционного эффекта. До настоящего времени указанные воздействия не учитывались при оценке виброизоляционного эффекта хомутов для крепления труб в лабораторных экспериментах. Сущность изобретения Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании усовершенствованного хомута для крепления трубы, который обеспечивает требуемую виброизоляцию с учетом реальных условий монтажа труб с помощью хомутов.-1 006699 В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет хомута для крепления трубы в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы изобретения, отличающегося тем,что виброизоляционный элемент изготовлен из пористого эластомера с закрытыми порами и разделительными стенками между ними. Предпочтительно виброизоляционный элемент изготовлен из пористого вулканизированного каучука с закрытыми порами и разделительными стенками между ними. Благодаря использованию пористого вулканизированного каучука вместо сплошного каучука или пенорезины, как это известно из уровня техники, обеспечивается оптимальное использование преимуществ сплошного каучука, в особенности в отношении свойств упругой деформации, и дополнительное получение желаемого мягкого поведения виброизоляционного элемента за счет его пористости. Изобретение базируется, в том числе, на осознании того, что для достижения виброизоляции существенным является так называемый форм-фактор виброизоляционного элемента. В конечном счете вулканизированный каучук как таковой не является сжимаемым в том смысле, что его сжатие в определенном направлении связано с выпучиванием в другом направлении. Применительно к хомутам для крепления труб, в которых жесткое, по существу, кольцевое тело хомута охватывает наружную поверхность, по существу, кольцевого виброизоляционного элемента, это выпучивание может происходить на практике только в поперечном направлении (в направлении оси трубы). В известных решениях виброизоляционного элемента внутренние каналы и/или наружные ребра и канавки предназначены для обеспечения указанного механизма местного сжатия под воздействием трубы и поперечного выпучивания, чтобы облегчить сжатие виброизоляционного элемента. Форм-фактор - это соотношение площади нагружаемой поверхности, с одной стороны, и площади свободной поверхности виброизоляционного элемента, с другой стороны. В известном виброизоляционном элементе из сплошного каучука, имеющем сплошное поперечное сечение, в случае его сжатия между трубой и телом хомута только свободные кромки виброизоляционного элемента могут считаться свободной поверхностью. Это означает, что форм-фактор такого виброизоляционного элемента высок. Известные виброизоляционные элементы для крепежных хомутов, снабженные внутренними каналами, проходящими в окружном направлении, и/или канавками и ребрами на периферии наружных кромок, имеют более благоприятный форм-фактор по сравнению со сплошными виброизоляционными элементами за счет большей площади свободной поверхности. За счет того, что в соответствии с изобретением для изготовления виброизоляционного элемента хомута в качестве материала использован пористый эластомерный материал, предпочтительно пористый вулканизированный каучук, можно существенно увеличить площадь свободной поверхности по сравнению с известными решениями, поскольку поры вносят значительный вклад в эту площадь. Таким образом, можно получить значительно более низкий форм-фактор. В результате можно создать хомут для крепления трубы с намного более благоприятными изоляционными свойствами без необходимости увеличения наружных размеров виброизоляционного элемента, а следовательно, и хомута. Площадь свободной поверхности пористого материала, создаваемая порами, выгодна для эффекта виброизоляции также и с учетом сдвигающей нагрузки на виброизоляционный элемент, поскольку вибрирующая труба передает на виброизоляционный элемент динамические усилия и в продольном направлении трубы, что приводит к сдвигу виброизоляционного элемента. По сравнению со сплошным каучуком, в виброизоляционном элементе по изобретению активная поверхность, которая подвержена сдвигу,значительно меньше, так что он оказывает меньшее сопротивление сдвигу. Это также в значительной мере способствует изоляционным свойствам хомута для крепления трубы по изобретению. Предпочтительно форм-фактор виброизоляционного элемента составляет менее 0,2, наиболее предпочтительно менее 0,1, при этом форм-фактор определен для линейного участка сжатия при сжатии пористого эластомера, предпочтительно пористого вулканизированного каучука. Предпочтительно стенки между порами имеют такую толщину, а поры имеют такой диаметр, что упругая деформация виброизоляционного элемента обеспечивается упругой деформацией указанных стенок с уменьшением объема пор. Вследствие этого наблюдается, что при сжатии пористого каучука стенки сжимаются в одном направлении и выпучиваются в пространство пор, по существу, перпендикулярно этому направлению. Предпочтительно стенки имеют такую толщину, что при упругой деформации виброизоляционного элемента характеристики деформации промежуточных стенок, по существу, соответствуют характеристикам деформации сплошного каучука, как объяснялось выше. Эти стенки между порами пористого материала имеют значительно большую толщину, чем пленочные стенки пенорезины, и совершенно подругому ведут себя под нагрузкой. В виброизоляционном элементе по изобретению именно эти стенки обеспечивают его упругое несущее усилие. Материал этих стенок, предпочтительно вулканизированный каучук, сам по себе не является сжимаемым, но за счет наличия пор во всем объеме пористого материала стенки могут выпучиваться под действием передаваемой на них нагрузки и уменьшать размер пор. Когда виброизоляционный элемент подвергается сжатию при максимально допустимой рабочей нагрузке, которая может передаваться на него трубой в радиальном направлении при сохранении эффекта виброизоляции элемента, поры все равно присутствуют в материале.-2 006699 Предпочтительно в порах, по существу, нет избыточного давления, так что в случае уменьшения объема пор под воздействием деформации виброизоляционного элемента внутри пор не происходит значительного повышения давления. Предпочтительно толщина промежуточных стенок больше или равна диаметру пор. Предпочтительно диаметр пор составляет от 0,03 до 0,7 мм, наиболее предпочтительно от 0,05 до 0,5 мм. Предпочтительно число пор на 1 мм 3 составляет от 75 до 350 пор, наиболее предпочтительно от 100 до 275 пор. Предпочтительно пористый материал, особенно предпочтительно вулканизированный пористый каучук, выбран из группы, содержащей материалы, полученные путем отделения воды (в соответствующих условиях при температуре вулканизации) от водосодержащего химического продукта (примеры таких материалов содержат вулканизированные каучуки). Предпочтительно пористый каучук выбран из группы полимеров EPDM (каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера). Предпочтительно водосодержащий химический продукт является гидратированной солью. Предпочтительно виброизоляционный элемент содержит удлиненное тело в форме полосы, которое проходит по внутренней периферии кольцевого тела хомута. Предпочтительно тело в форме полосы изготовлено способом экструзии. В одном возможном примере выполнения тело виброизоляционного элемента снабжено удерживающими краями, которые взаимодействуют с телом хомута с обеспечением жесткого запирания. Предпочтительно удерживающие края проходят вдоль боковых кромок тела хомута, предпочтительно с захватом вокруг тела. Предпочтительно удерживающие края имеют менее пористую структуру, чем промежуточная пористая полоса. В особенности предпочтительно, чтобы эти удерживающие края имели сплошную структуру. Предпочтительно удерживающие края сформованы заодно с промежуточной пористой полосой в процессе совместной экструзии. При сравнении с известными хомутами для крепления трубы было установлено, что выбор материалов по изобретению обеспечивает особые преимущества в низкочастотном диапазоне, в особенности для вибрации с частотой ниже 250 Гц. Это важно, например, для трубопроводных систем, содержащих лопастной насос с электрическим приводом. Рабочая частота лопастей вызывает в трубопроводной системе вибрацию с частотой в диапазоне ниже 250 Гц. Следует отметить, что низкочастотный шум, даже если он не воспринимается или слабо воспринимается человеческим ухом, вреден для здоровья. Само собой разумеется, что выбор материалов в соответствии с изобретением может сочетаться с известными решениями в аспекте формообразования. Предпочтительно виброизоляционный элемент имеет характеристическую линию, которая представляет собой зависимость между сжимающей нагрузкой (N), оказываемой на виброизоляционный элемент, и результирующим относительным сжатием виброизоляционного элемента (%). Указанная характеристическая линия в направлении увеличения сжимающей нагрузки имеет первый участок, по существу, с линейной зависимостью между сжимающей нагрузкой и относительным сжатием, смежный второй участок с меньшим коэффициентом увеличения относительного сжатия при росте сжимающей нагрузки,и возможный третий участок, на котором относительное сжатие, по существу, постоянно при дальнейшем увеличении сжимающей нагрузки. Характеристическая линия виброизоляционного элемента имеет переход от первого участка ко второму участку при относительном сжатии виброизоляционного элемента, равном по меньшей мере 50%. Толщина известных виброизоляционных элементов, как и в предпочтительном примере выполнения по изобретению, находится в пределах от 3 до 10 мм. Испытания показали, что для известных виброизоляционных элементов со сходной характеристической линией переход от первого участка ко второму участку имеет место при относительном сжатии виброизоляционного элемента, равном примерно 25%. Это означает, что при сжатии примерно от 1 до 2,5 мм виброизоляционный эффект уже утрачен. В то же время сжатие в таких пределах часто происходит по описанным выше причинам. Для крепежного хомута в соответствии с изобретением обеспечена возможность намного более широкого диапазона сжатия виброизоляционного элемента. Теперь изготовитель имеет возможность простого выбора такой максимально допустимой статической рабочей нагрузки, которая оказывается на виброизоляционный элемент трубой в радиальном направлении при сохранении виброизоляционного эффекта элемента, чтобы оставался достаточный запас длядальнейшего сжатия виброизоляционного элемента, вызываемого погрешностями монтажа, без превышения величины 50% относительного сжатия. Изобретение относится также к виброизоляционному элементу, предназначенному для установки в хомуте для крепления трубы в соответствии с изобретением, и к рулону пористого материала в виде полосы, из которого могут быть вырезаны виброизоляционные элементы в форме полос для хомута для крепления трубы в соответствии с изобретением. Причиной является то, что в настоящее время на рынке-3 006699 имеются виброизоляционные элементы для крепежных хомутов и рулоны материала в виде полосы, из которых могут быть вырезаны виброизоляционные элементы. Перечень чертежей Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. Фиг. 1 а изображает хомут для крепления трубы, снабженный виброизоляционным элементом в соответствии с изобретением, и трубу, удерживаемую хомутом,фиг. 1b - сечение части хомута для крепления трубы и части трубы по фиг. 1 а,фиг. 2 а-2b - в разрезе образец виброизоляционного элемента при различных степенях сжатия,фиг. 3 содержит таблицу результатов измерений, полученных при использовании известного хомута для крепления трубы,фиг. 4 изображает диаграмму, построенную по данным табл. фиг. 3,фиг. 5 - таблицу результатов измерений, полученных при использовании хомута для крепления трубы по изобретению,фиг. 6 - диаграмму, построенную по данным табл. фиг. 5. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения На фиг. 1 а и 1b схематично представлен в разрезе виброизоляционный хомут 1 для крепления трубы согласно изобретению, предназначенный для крепления трубы 6 к опоре, в частности для крепления транспортирующей среду трубы 6 к стене или потолку здания. Хомут 1 содержит, по существу, жесткое кольцевое тело хомута, которое состоит из первой половины 3 хомута и второй половины 4 хомута и снабжено крепежными средствами, в данном примере выполнения гайкой 5 для крепления тела хомута к опоре. Следует пояснить, что термин кольцевое не означает, что тело хомута имеет круглую форму. Возможны примеры выполнения, в которых тело хомута имеет квадратную или многоугольную конфигурацию. Хомут 1 содержит также, по существу, кольцевой виброизоляционный элемент 10, который прилегает к внутренней периферии тела хомута и во время монтажа в конечном итоге устанавливается между наружной периферией трубы 6 и телом хомута. В данном примере виброизоляционный элемент 10 выполнен в виде удлиненной полосы, которая проходит по внутренней периферии кольцевого тела хомута. Виброизоляционный элемент 10 изготовлен из пористого вулканизированного каучука с закрытыми порами и разделительными стенками между ними. Разделительные стенки между порами, которые показаны в увеличенном виде на фиг. 2 а и 2b, имеют такую толщину, а поры имеют такой диаметр, что упругая деформация виброизоляционного элемента обеспечивается упругой деформацией этих стенок с уменьшением объема пор. Кроме того, стенки имеют такую толщину, что при упругой деформации виброизоляционного элемента промежуточные стенки имеют характеристики деформации, по существу, соответствующие характеристикам деформации сплошного каучука. В качестве примера виброизоляционный элемент 10 может быть изготовлен способом экструзии или формования под давлением и вулканизации из каучука, выбранного из группы, которая содержит вулканизированные каучуки, полученные путем отделения воды от водосодержащего химического продукта при температуре вулканизации. В качестве примера пористый каучук выбирают из группы полимеров EPDM (каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера). В качестве водосодержащего химического продукта может быть взята гидратированная соль. Во время вулканизации вода отделяется от соли и испаряется, что приводит к образованию пор. Во время охлаждения водяной пар конденсируется, так что, по существу, только минимальное количество воды и пара остается в порах. В результате в порах по существу нет избыточного давления, и в случае уменьшения объема пор под действием деформации виброизоляционного элемента внутри пор не происходит значительного повышения давления. В одном из возможных примеров осуществления в результате процесса изготовления на наружной поверхности виброизоляционного элемента 10 видны пузырьки и карманы. В результате пористости материала форм-фактор виброизоляционного элемента, определяемый как соотношение нагружаемой площади поверхности и площади свободной поверхности, значительно ниже,чем в случае, если бы виброизоляционный элемент 10 имел сплошное поперечное сечение, и даже значительно ниже, чем в известных устройствах с ребрами и/или канавками и каналами. Следует заметить, что в рамках изобретения в виброизоляционном элементе могут быть предусмотрены также ребра и/или канавки и внутренние каналы. Предпочтительно форм-фактор виброизоляционного элемента составляет менее 0,2, наиболее предпочтительно - менее 0,1. Предпочтительно толщина промежуточныхстенок больше или равна диаметру пор. Предпочтительно диаметр пор составляет от 0,03 до 0,7 мм, наиболее предпочтительно - от 0,05 до 0,5 мм.-4 006699 В предпочтительном примере выполнения число пор на 1 мм 3 составляет от 75 до 350 пор, наиболее предпочтительно - от 100 до 275 пор. В одном из примеров выполнения, не показанном на фиг. 1, тело виброизоляционного элемента на боковых кромках снабжено удерживающими краями, которые взаимодействуют с телом хомута с обеспечением жесткого запирания. Например, эти края могут быть выполнены в виде бортиков, проходящих вдоль или заходящих с охватом за кромки кольцевого тела хомута. В одном из возможных примеров выполнения удерживающие края имеют менее пористую структуру, чем промежуточная пористая полоса. В качестве примера они могут иметь сплошную структуру. В одном из возможных примеров выполнения удерживающие края сформованы заодно с промежуточной пористой полосой в процессе совместной экструзии. Фиг. 2 а-2b изображают в увеличенном виде участок виброизоляционного элемента хомута для крепления трубы в различных состояниях. В данном примере виброизоляционный элемент 10, который первоначально имел форму прямоугольника в поперечном сечении, изготовлен из пористого вулканизированного EPDM каучука (каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера), как это было описано выше. Показанный образец имеет среднее качество. В частности, спектр размеров и распределение пор не являются оптимальными. Такое качество достаточно для целей пояснения изобретения. На фиг. 2 а пористый каучук показан в ненагруженном состоянии, при этом ясно видны поры и промежуточные стенки. На фиг. 2b пористый каучук подвергся сжатию в значительной степени. Можно видеть, что материал стенок ведет себя, по существу, таким же образом, как сплошной каучук, при этом имеет место выпучивание в поры каучука, находящегося между порами, в результате чего объем пор уменьшается. Далее со ссылками на фиг. 3-6 будет описан сравнительный анализ виброизоляционных свойств известного хомута для крепления труб, снабженного виброизоляционным элементом, и хомута с виброизоляционным элементом по изобретению. Исследование было проведено посредством сравнительных испытаний, выполненных Институтом строительной физики Фраухофера, Германия. Для этих испытаний стальную трубу с наружным диаметром 33 мм прикрепили посредством хомутов к измерительной стенке. Микрофон был установлен в приемной камере на одной стороне измерительной стенки, а труба была расположена на другой стороне стенки. Измерения проводились в соответствии со стандартом DIN 52219. Результаты измерений относятся к дифференциальным измерениям или измерениям разности относительно контрольного опыта, в котором труба была прикреплена к измерительной стенке металлическими хомутами без виброизоляционных элементов. В табл. по фиг. 3 и 5 представлена разность уровня шума (в дБ) на средних частотах полосы в одну треть октавы в диапазоне от 100 до 5000 Гц, как предписано INS (Международным стандартом по шуму) в соответствии с ISO 3822-1, 1999. В табл. 3 представлены результаты испытаний при использовании известных хомутов для крепления труб типа "BISMAT 2000", реализуемых заявителем. В табл. 5 представлены результаты испытаний при использовании хомутов для крепления труб, снабженных виброизоляционными элементами по изобретению. Диаграмма, показанная на фиг. 4, графически представляет результаты измерений из таблицы фиг. 3, а диаграмма на фиг. 6 - результаты измерений из табл. фиг. 5. Из таблиц и диаграмм ясно видно, что существенное улучшение в шумоизоляции достигнуто в особенности в диапазоне частот от 125 до 250 Гц при использовании виброизоляционного элемента по изобретению. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Виброизоляционный хомут для крепления трубы к опоре, в особенности для крепления транспортирующей среду трубы к стене или потолку здания, содержащий жесткое тело хомута, состоящее из одной или более частей и снабженное крепежными средствами для крепления тела хомута к опоре; виброизоляционный элемент, прилегающий к внутренней периферии тела хомута и устанавливаемый между наружной периферией трубы и телом хомута, отличающийся тем, что виброизоляционный элемент изготовлен из пористого вулканизированного каучука с закрытыми порами и разделительными стенками между ними. 2. Хомут по п.1, отличающийся тем, что толщина стенок и диаметр пор такие, что упругая деформация виброизоляционного элемента обеспечивается упругой деформацией указанных стенок с уменьшением объема пор. 3. Хомут по п.1 или 2, отличающийся тем, что стенки имеют такую толщину, что при упругой деформации виброизоляционного элемента характеристики деформации промежуточных стенок, по существу, соответствуют характеристикам деформации сплошного каучука. 4. Хомут по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в порах, по существу, отсутствует избыточное давление, так что в случае уменьшения объема пор под воздействием деформации виброизоляционного элемента внутри пор не происходит значительного повышения давления.-5 006699 5. Хомут по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что виброизоляционный элемент имеет форм-фактор, определяемый как соотношение площади нагружаемой поверхности и площади свободной поверхности, при этом поры значительно уменьшают форм-фактор. 6. Хомут по п.5, отличающийся тем, что форм-фактор виброизоляционного элемента составляет менее 0,2, предпочтительно менее 0,1. 7. Хомут по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что толщина промежуточных стенок больше или равна диаметру пор. 8. Хомут по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что диаметр пор составляет от 0,03 до 0,7 мм, предпочтительно от 0,05 до 0,5 мм. 9. Хомут по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что число пор в 1 мм 3 составляет от 75 до 350 пор, предпочтительно от 100 до 275 пор. 10. Хомут по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал пористого виброизоляционного элемента выбран из группы, содержащей материалы, полученные отделением воды от водосодержащего химического продукта. 11. Хомут по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал пористого виброизоляционного элемента выбран из группы полимеров EPDM. 12. Хомут по п.10, отличающийся тем, что водосодержащий химический продукт является гидратированной солью. 13. Хомут по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что виброизоляционный элемент содержит удлиненное тело в форме полосы, которое проходит по внутренней периферии кольцевого тела хомута. 14. Хомут по п.13, отличающийся тем, что тело виброизоляционного элемента снабжено удерживающими краями, которые взаимодействуют с телом хомута с обеспечением жесткого запирания. 15. Хомут по п.14, отличающийся тем, что удерживающие края проходят вдоль боковых кромок тела хомута, предпочтительно с захватом вокруг тела. 16. Хомут по п.14 или 15, отличающийся тем, что удерживающие края имеют менее пористую структуру, чем промежуточная пористая полоса, предпочтительно имеют сплошную структуру. 17. Хомут по п.16, отличающийся тем, что удерживающие края сформованы заодно с промежуточной пористой полосой в процессе совместной экструзии. 18. Хомут по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он имеет максимальную допустимую статическую рабочую нагрузку, указанную изготовителем, которая может быть оказана на виброизоляционный элемент трубой в радиальном направлении при сохранении упругости виброизоляционного элемента, причем виброизоляционный элемент имеет характеристическую линию, которая представляет собой зависимость между сжимающей нагрузкой (N), оказываемой на виброизоляционный элемент, и результирующим относительным сжатием виброизоляционного элемента (%), при этом указанная характеристическая линия в направлении увеличения сжимающей нагрузки имеет первый участок по существу с линейной зависимостью между сжимающей нагрузкой и относительным сжатием, смежный второй участок с меньшим коэффициентом увеличения относительного сжатия при росте сжимающей нагрузки, и возможный третий участок, на котором относительное сжатие, по существу, постоянно при дальнейшем увеличении сжимающей нагрузки, причем указанная характеристическая линия виброизоляционного элемента имеет переход от первого участка ко второму участку при относительном сжатии виброизоляционного элемента, равном по меньшей мере 50%. 19. Виброизоляционный элемент, предназначенный для установки в хомуте для крепления трубы,заявленном в любом из предыдущих пунктов. 20. Рулон пористого материала в виде полосы, из которого могут быть вырезаны виброизоляционные элементы в форме полос, предназначенные для хомута для крепления трубы, заявленного в любом из предыдущих пунктов.