Кристаллизатор для непрерывной разливки блюмов, слябов или сортовых заготовок

КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ БЛЮМОВ, СЛЯБОВ ИЛИ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК Кристаллизатор для непрерывной разливки блюмов, слябов или квадратных заготовок, снабженный гильзой (2) кристаллизатора и окружающей ее защитной оболочкой (4), при этом гильза (2) кристаллизатора опирается через проходящие в ее продольном направлении и распределенные по периферии опорные профили (15) на защитную оболочку (4) и соединена с ней с геометрическим замыканием через проходящие в продольном направлении соединительные профили (20), причем каждый из соединительных профилей (20) выполнен в виде выступающих от наружной периферии гильзы (2) кристаллизатора наружу и от внутренней периферии опорной оболочки(4) внутрь профильных планок (21, 22), которые так сцепляются друг с другом, что в окружном направлении кристаллизатора образуется зазор. Благодаря такому выполнению в значительной степени предотвращаются напряжения, обусловленные термическим расширением, остаточные деформации и усталостные трещины в гильзе кристаллизатора.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: СМС КОНКАСТ АГ (CH) 017205 Изобретение касается кристаллизатора для непрерывной разливки блюмов, слябов или сортовых заготовок согласно ограничительной части п.1. Кристаллизаторы для непрерывной разливки при их эксплуатации из-за застывающего в полости кристаллизатора жидкого металла испытывают, как известно, значительные термические нагрузки. Последние, следовательно, являются причиной термических расширений стенок кристаллизатора и поэтому приводят к деформациям прецизионно изготовленной полости кристаллизатора. Особенно нежелательны деформации, направленные поперек направления разливки, потому что они изменяют важную для процесса застывания конусность кристаллизатора. Поэтому необходимо принимать особые меры для стабилизации положения стенок кристаллизатора. Из документа EP-B1-1468760 известно об оснащении образующей фасонную полость гильзы кристаллизатора, изготовленной из меди, опорной оболочкой, на которую гильза кристаллизатора опирается через проходящие в ее продольном направлении и распределенные по периферии опорные профили. Гильза кристаллизатора соединена с геометрическим замыканием с опорной оболочкой через проходящие в продольном направлении соединительные профили, при этом между гильзой кристаллизатора и опорной оболочкой расположены каналы охлаждения для подачи охлаждающей воды, которые ограничены опорными профилями и/или соединительными профилями. Соединительные профили выполнены,например, из профилей в форме ласточкина хвоста или T-образных профилей, которые входят в доответствующие пазы опорной оболочки. В пазы они вводятся в продольном направлении кристаллизатора. Этот монтаж не всегда прост потому, что возникает трение на уплотнительных элементах, предусмотренных между стенками кристаллизатора и опорной оболочкой. Стенки гильзы кристаллизатора, соответственно, не только фиксируются в перпендикулярном к оси разливки направлении, но и защищаются от термического расширения в плоскости стенок, или, соответственно, опирания, поперечной к оси разливки. Последнее может приводить к напряжениям и остаточным деформациям и усталостным трещинам гильзы кристаллизатора. В основу настоящего изобретения положена задача, создать кристаллизатор уже указанного выше типа, который обладает высокой стабильностью формы и у которого при этом можно в значительной степени избежать деформаций, обусловленных термическим расширением стенок кристаллизатора. Эта задача в соответствии с изобретением решается с помощью кристаллизатора с признаками п.1. Другие предпочтительные варианты осуществления предлагаемого изобретением кристаллизатора являются предметом зависимых пунктов. В соответствии с изобретением каждый из соединительных профилей выполнен в виде двух выступающих от наружной периферии гильзы кристаллизатора наружу и от внутренней периферии опорной оболочки внутрь профильных планок, которые так сцепляются друг с другом, что в окружном направлении кристаллизатора образуется зазор. Благодаря профильным планкам стенки гильзы кристаллизатора фиксируются на подпирающих их стенках опорной оболочки в направлении, перпендикулярном к оси разливки, однако возможно обусловленное термическим расширением смещение вдоль стенок кристаллизатора, прежде всего, в продольном направлении кристаллизатора, но также в рамках предусмотренного зазора поперек к нему, в окружном направлении кристаллизатора. Благодаря этому в значительной степени предотвращаются напряжения, обусловленные термическим расширением, остаточные деформации и усталостные трещины в гильзе кристаллизатора. Не в последнюю очередь упрощается также монтаж кристаллизатора. Ниже изобретение поясняется более подробно при помощи чертежа. Показано: фиг. 1 - изображение в перспективе примера осуществления предлагаемого изобретением кристаллизатора, снабженного гильзой кристаллизатора и состоящей из четырех опорных пластин опорной оболочкой; фиг. 2 - кристаллизатор, показанный на фиг. 1, в горизонтальном поперечном сечении; фиг. 3 - соответствующий фиг. 2 горизонтальный частичный разрез в увеличенном масштабе; фиг. 4 - кристаллизатор, показанный на фиг. 1, в вертикальном поперечном сечении по линии IVIV, показанной на фиг. 2; фиг. 5 - одна из опорных пластин, изображенная в перспективе; фиг. 6 - второй пример осуществления, предлагаемого изобретением кристаллизатора в горизонтальном поперечном сечении; фиг. 7a, 7b, 7 с - опорная пластина и часть гильзы кристаллизатора с другими двумя опорными пластинами, отделенными друг от друга, а также в смонтированном состоянии по другому примеру осуществления; фиг. 8a, 8b - в горизонтальном поперечном сечении первый пример осуществления соединительных профилей для соединения гильзы кристаллизатора с опорной оболочкой; фиг. 9a, 9b - в горизонтальном поперечном сечении второй пример осуществления соединительных профилей для соединения гильзы кристаллизатора с опорной оболочкой; фиг. 10 - пластина для пластинчатого кристаллизатора с соответствующей опорной пластиной; фиг. 11 - другой вариант осуществления стенки пластинчатого кристаллизатора с соответствующи-1 017205 ми опорными пластинами; фиг. 12 - пример осуществления, предлагаемого изобретением кристаллизатора, изображенного в перспективе, с гильзой кристаллизатора и четырьмя опорными пластинами, и фиг. 13 - другой пример осуществления гильзы кристаллизатора с прямоугольным поперечным сечением и с опорной оболочкой в горизонтальном поперечном сечении. На фиг. 1-4 изображен кристаллизатор 1 для непрерывной разливки блюмов прямоугольного поперечного сечения, слябов или сортовых заготовок, который снабжен гильзой 2 кристаллизатора, изготовленной из меди, которая образует фасонную полость 3, а также имеет охватывающую гильзу 2 кристаллизатора опорную оболочку 4. Опорная оболочка 4 состоит из четырех опорных пластин 5, 5', которые соединены между собой винтами 6. Между гильзой 2 кристаллизатора и опорной оболочкой 4 предусмотрены каналы 10 охлаждения для подачи охлаждающей воды, которые являются частью водяного циркуляционного охлаждения медной гильзы, и которые распределены по всей периферии и практически по всей длине гильзы кристаллизатора 2 (см., в частности, фиг. 2 и 4). Опорные пластины 5, 5' в верхней и нижней области оснащены подсоединенными к каналам охлаждения впусками и выпусками 11, 12. В изображенном примере осуществления каналы охлаждения 10 встроены в наружную периферийную поверхность гильзы 2 кристаллизатора, например, выфрезерованы. Гильза 2 кристаллизатора с одной стороны опирается через проходящие в ее продольном направлении L и распределенные по периферии опорные профили 15 на опорную оболочку 4 или, соответственно, на опорные пластины 5, 5', а с другой стороны находится в разъемном соединении с геометрическим замыканием с этими опорными пластинами 5, 5' через проходящие в продольном направлении соединительные профили 20. При этом каналы охлаждения 10 ограничены с боковых сторон опорными профилями 15 и/или соединительными профилями 20. Соединительные профили 20 в соответствии с изобретением соответственно выполнены в виде двух выступающих от наружной периферии гильзы 2 кристаллизатора наружу и от внутренней периферии опорной оболочки 4 внутрь, сцепляющихся друг с другом профильных планок 21, 22. Они распределены по соответствующей стороне кристаллизатора, при этом их количество на одной стороне зависит от размера кристаллизатора. Например, у кристаллизатора 1 прямоугольного сечения, показанного на фиг. 2,более широкие опорные пластины 5 оснащены четырьмя, а более узкие опорные пластины 5' двумя соединительными профилями 20. Профильные планки 21, 22 предпочтительно выполнены с поперечным сечением, имеющим боковой выступ (как описано далее при помощи фиг. 8a, 8b и 9a, 9b) и сцепляются друг с другом так, что в окружном направлении кристаллизатора 1 образуется зазор. Стенки кристаллизатора фиксируются в прилегающем к опорным пластинам 5, 5' положении в направлении, перпендикулярном к оси разливки, однако возможно обусловленное термическим расширением относительное смещение вдоль стенки кристаллизатора, прежде всего, в продольном направленииL кристаллизатора, но также в рамках предусмотренного зазора поперек к нему, в окружном направлении кристаллизатора. Для обеспечения возможности этого смещения гильза 2 кристаллизатора в своих угловых областях фиксируется относительно опорной оболочки 4 с соответствующим зазором. Каждая из опорных пластин 5, 5' предпочтительно оснащена в своей периферийной области уплотняющим зону охлаждения кольцевым уплотнением 23, 23', которое вложено в изображенный на фиг. 5, изображающей опорную пластину, канал 24. В то время как профильные планки 21 изготовлены непосредственно на гильзе 2 кристаллизатора,то есть, как одно целое, с гильзой 2 кристаллизатора, в частности, у кристаллизаторов большого сечения и при наличии кольцевых уплотнений 23, 23' с точки зрения техники монтажа предпочтительно выполнять профильные планки 22 для опорных пластин 5, 5' отдельно, как показано на, примере, приведенном на фиг. 2-4. Затем эти планки вставляются в соответствующие выемки 25 опорных пластин 5, 5' и посредством распределенных по всей длине планки винтов 26 соединяются с опорным пластинами 5, 5'. В этом случае при монтаже отсутствует необходимость бокового смещения опорных пластин 5, 5'по кольцевым уплотнениям 23, 23', так как заранее вложенные профильные планки 22 необходимо только лишь притянуть к опорным пластинам 5, 5'. Как показано на фиг. 6 и 7a, 7b, 7c, в частности, у небольших кристаллизаторов вполне возможно изготавливать профильные планки 22 для опорных пластин 5, 5' непосредственно на опорных пластинах 5, 5', т.е. как одно целое с соответствующей опорной пластиной 5, 5'. У изображенного на фиг. 6 небольшого кристаллизатора 1' квадратного поперечного сечения на каждой стороне кристаллизатора имеется только один состоящий из двух сцепляющихся друг с другом профильных планок соединительный профиль 20' (и несколько опорных профилей 15'). Соединяющие гильзу кристаллизатора 2' с опорной оболочкой 4' соединительные профили 20' расположены соответственнр в центральной области каждой стенки кристаллизатора. В зависимости от потребности, согласно фиг. 7a, 7b, 7 с может быть также предусмотрено по несколько соединительных профилей 20" на каждой стороне кристаллизатора, которые состоят из выполненных как одно целое с гильзой кристаллизатора 2" профильных планок 21" и выполненных как одно целое с соответствующей опорной пластиной 5" профильных планок 22". Гильза кристаллизатора 2" мо-2 017205 жет иметь на каждой стороне только один расположенный в центральной области опорный профиль 15" или несколько опорных профилей 15". В вариантах осуществления, показанных на фиг. 6 и 7a, 7b, 7c, соответствующая опорная пластина 5" при монтаже должна смещаться в боковом направлении относительно стенки гильзы кристаллизатора до защелкивания профильных планок 21", 22". Даже при наличии кольцевых уплотнений монтаж и в этом случае существенно проще, чем у известных из ЕР-В 1-1468760 кристаллизаторов, потому что боковое смещение у предлагаемого изобретением кристаллизатора по размеру несравнимо с продольным смещением при сборке кристаллизатора по ЕР-В 1-1468760. К тому же соответствующая опорная пластина 5" может быть установлена до защелкивания слегка наклонно, и благодаря этому можно избежать трения на кольцевом уплотнении. Особенно предпочтительные формы поперечных сечений профильных планок 21, 22 показаны на фиг. 8a, 8b и 9a, 9b. Профильные планки 21, 22 с поперечным сечением, имеющим выступ, выдаются вперед на расстояние а от базовой поверхности 27 или, соответственно, 28 гильзы 2 кристаллизатора или опорной пластины 5. Профильная планка 21 гильзы 2 кристаллизатора имеет опорную поверхность 29,которой она в смонтированном состоянии прилегает к базовой поверхности 28 опорной пластины 5, и наоборот, опорная пластина 5 соприкасается опорной поверхностью 30 с базовой поверхностью 27 гильзы 2, кристаллизатора. Каждая из профильных планок 21, 22 имеет направленный в окружном направлении кристаллизатора закругленный выступ 31 или, соответственно, 32 с радиусом r1, который захватывается также закругленным, противоположным выступу в окружном направлении углублением 33 или,соответственно, 34 с радиусом r2. Радиус r2 углублений 33, 34 при этом несколько больше, чем радиус r1 двух выступов 31, 32. При соединении двух профильных планок 21, 22 выступ одной профильной планки входит в углубление другой, причем с боковым зазором, составляющим, например,0,1 мм, который получается из разности двух радиусов r1, r2, так что в рамках этого зазора может происходить обусловленное термическим расширением взаимное смещение вдоль стенки кристаллизатора в окружном направлении кристаллизатора. Разумеется, возможно также обусловленное термическим расширением взаимное смещение в продольном направлении профильных планок 21, 22, то есть в продольном направлении кристаллизатора. Таким образом, можно избежать напряжений, пластических деформаций и усталостных трещин, которые в ином случае обусловлены термическим расширением. Для величины бокового зазора решающим является размер кристаллизатора. У кристаллизаторов большего размера должен обеспечиваться больший зазор. Возможная форма имеющего выступ поперечного сечения профильных планок 21, 22 для кристаллизаторов большего размера, показана на фиг. 9a, 9b,где выступ 31' или 32' одной профильной планки 21 или 22 может входить соответственно в углубление 34' или 33' другой профильной планки 22 или 21 с зазором большего размера в окружном направлении. Вместо цельной гильзы кристаллизатора 2 или 2' или 2" также возможно и вполне приемлемо выполнить образующий фасонную полость кристаллизатор в виде пластинчатого кристаллизатора, состоящего из отдельных медных пластин или стенок кристаллизатора иной формы. В этом случае отдельным пластинам кристаллизатора или стенкам кристаллизатора соответствуют одна или несколько опорных пластин, которые образуют опорную оболочку вокруг пластинчатого кристаллизатора. На фиг. 10 в качестве примера показана пластина 42 пластинчатого кристаллизатора для непрерывной разливки тонких слябов. Длинные стороны таких кристаллизаторов имеют ширину от 1 до 2 м, а узкие стороны только от 50 до 10 мм. Расположенные на длинных сторонах пластины 42 кристаллизатора в верхней области снабжены выпуклостью 50 для погружного стакана, то есть стенки кристаллизатора проходят не везде прямо. Также соответствующая пластине 42 кристаллизатора опорная пластина 45 на внутренней стороне снабжена соответствующей выемкой 51. Между пластиной 42 кристаллизатора и опорной пластиной 45, в свою очередь, предусмотрены каналы 10 охлаждения, которые ограничены опорными профилями 10 и/или соединительными профилями 20. Соединительные профили 20 в соответствии с изобретением, в свою очередь, выполнены в виде двух сцепляющихся друг с другом профильных планок 21, 22 с направленными в окружном направлении кристаллизатора и сцепляющимися друг с другом выступами 31, 32. В наклонной области у выпуклости 50 или у выемки 51 выступы 31, 32 также наклонены параллельно к внутренней поверхности 50a, 50b кристаллизатора. Так и этой широкой и относительно тонкой медной пластине, которая подвержена значительному термическому расширению по сравнению с более массивной стальной опорной пластиной,дается возможность фактически расширяться вдоль стенки кристаллизатора. Преимущество этого варианта, разумеется, заключается в том, что профильные планки 22 для опорной пластины 45 изготавливаются отдельно и вставляются в опорную пластину 45. На фиг. 11 изображена медная стенка 52 пластинчатого кристаллизатора для непрерывной разливки черновых швеллерных профилей, который имеет часть перемычки 52a, две фланцевые части 52b и по одной соединяющей часть перемычки 52a с соответствующей фланцевой частью 52b наклонной части 52c. Наклонной части 52c соответствует опорная пластина 55a. Каждая из фланцевых частей 52b также снабжена опорной пластиной 55b. Между опорной пластиной 55 а части перемычки 52 а и опорной пластиной 55b фланцевых частей 52b расположена проходящая вдоль наклонных частей 52c опорная пла-3 017205 стина 55c, которая перекрывается с соседними опорными пластинами 55a, 55b. Здесь также имеются опорные профили 10 и/или соединительные профили 20, последние выполнены в виде двух сцепляющихся друг с другом профильных планок 21, 22 с направленными в окружном направлении кристаллизатора и сцепляющимися друг с другом с образованием зазора выступами 31, 32. Выступы 31, 32 здесь также всегда направлены параллельно внутренней поверхности кристаллизатора в окружном направлении кристаллизатора, даже в области наклонных частей 52c. Однако, в противоположность варианту осуществления, показанному на фиг. 10, профильные планки 22 всегда перпендикулярны соответствующей части стенки. Так и у этой формы кристаллизатора учитывается термическое расширение отдельных стенок кристаллизатора во всех областях. Как у пластинчатого кристаллизатора, показанного на фиг. 10, так и у кристаллизатора, показанного на фиг. 11, выступы 31, 32 расположены симметрично относительно центральной плоскости (А), проходящей поперек продольной протяженности имеющего продолговатую форму кристаллизатора. На фиг. 12 показана гильза 60 кристаллизатора с фасонной полостью 3, которая выполнена так же,как и полость, изображенная на фиг. 1-5, и поэтому в деталях более не поясняется. Однако, в качестве особенности опорные пластины 61, 62 выполнены не в виде образующей короб опорной оболочки, а закреплены независимо друг от друга посредством предлагаемых изобретением профильных планок на соответствующих четырех наружных стенках 60' гильзы 60 кристаллизатора. Эти опорные пластины 61,62 предпочтительно в горизонтальном поперечном сечении выполнены в форме трапеции и образуют опирающуюся на соответствующую наружную стенку 60' гильзы 60 плоскую поверхность, так что выфрезерованные с наружной стороны каналы охлаждения 10 у гильзы 60 закрыты ими. Эти опорные пластины 61, 62 образуют, таким образом, только своего рода элемент жесткости относительно тонкостенной гильзы кристаллизатора. Гильза 60 кристаллизатора вместе с опорными пластинами 61, 62 зафиксирована в не показанном подробно корпусе кристаллизатора, который разделен на две части и для этой цели может иметь не изображенный центральный фланец, который охватывает опорные пластины 61, 62. Охлаждающая вода внутри корпуса кристаллизатора на нижней стороне направляется через каналы 10 охлаждения гильзы вверх и на верхней стороне снова попадает в корпус кристаллизатора. Этот вариант, показанный на фиг. 12, является упрощенным вариантом осуществления кристаллизатора, в частности, потому, что опорные пластины 61, 62 не соединены друг с другом. Разумеется, возможно и иное исполнение этих опорных пластин, например эти опорные пластины могут быть снабжены каналами охлаждения. Другой кристаллизатор 1" с продолговатым прямоугольным поперечным сечением, показанный на фиг. 13, снабжен гильзой 71 кристаллизатора и охватывающей ее опорной оболочкой 74, при этом опорная оболочка 74 в своем продольном направлении в местах 74' разделена и состоит, таким образом, из четырех частей оболочки, которые соединены винтами в этих местах 74'. Особенность этого кристаллизатора 1" заключается в том, что в соответствии с изобретением только на каждой из двух длинных сторон кристаллизатора 1" предусмотрены по два соединительных профиля 70, которые расположены симметрично относительно центральной оси А продольных сторон. Эти соединительные профили 70 выполнены так же, как и профили, показанные на фиг. 2, и поэтому в деталях более не поясняются. Из-за относительно тонких стенок опорной оболочки 74 на ее наружной стороне у соединительных профилей 70 приварены продольные профили 76 и, кроме того, поперечные профили 77. Продольные профили 76 зафиксированы винтами. Разумеется, на каждой стороне может находиться более двух таких соединительных профилей 70. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Кристаллизатор для непрерывной разливки блюмов, слябов или сортовых заготовок, снабженный опорной оболочкой (4, 4') или опорными пластинами (61, 62) и имеющий гильзу кристаллизатора (2; 2'; 2") или выполненный как пластинчатый кристаллизатор, причем гильзовый кристаллизатор (2; 2'; 2") или пластинчатый кристаллизатор опирается через проходящие в его продольном направлении (L) и распределенные по его периферии опорные профили (15; 15'; 15") на опорную оболочку (4; 4') или на опорные пластины (61, 62) и соединен с ней с геометрическим замыканием через проходящие в продольном направлении соединительные профили (20; 20'; 20"), при этом между гильзовым кристаллизатором (2; 2'; 2") или пластинчатым кристаллизатором и опорной оболочкой (4; 4') или опорными пластинами (61, 62) расположены ограниченные опорными профилями (15; 15'; 15") и/или соединительными профилями (20; 20'; 20") каналы (10) охлаждения для подачи охлаждающей воды, отличающийся тем, что каждый из соединительных профилей (20; 20'; 20") выполнен в виде выступающих от наружной периферии гильзы кристаллизатора (2; 2'; 2") или от пластинчатого кристаллизатора наружу и от внутренней периферии опорной оболочки (4; 4') или опорных пластин (61, 62) внутрь профильных планок (21, 22; 21", 22"), при этом поперечное сечение профильных планок (21, 22; 21", 22") имеет выступ, при этом каждый направленный в окружном направлении кристаллизатора выступ (31, 32; 31', 32') одной профильной планки (21,22; 21", 22") входит в захватывающее выступ (32, 31; 32', 31') углубление (33, 34; 33', 34') другой про-4 017205 фильной планки (22, 21; 22", 21") так, что в окружном направлении кристаллизатора образуется боковой зазор между выступом (31, 32; 31', 32') одной профильной планки (21, 22; 21", 22") и углублением (33, 34; 33', 34') другой профильной планки (22, 21; 22", 21"). 2. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что гильза кристаллизатора (2; 2'; 2") имеет квадратное или прямоугольное поперечное сечение и опорная оболочка (4; 4') состоит из четырех опорных пластин (5, 5'; 5", 61, 62), при этом каждой стороне кристаллизатора соответствует один расположенный в центральной области, включающий две сцепленные друг с другом профильные планки соединительный профиль (20') или несколько таких соединительных профилей (20, 20"), распределенных по стороне кристаллизатора. 3. Кристаллизатор по п.2, отличающийся тем, что профильные планки (21"; 22"), образующие соединительные профили (20'; 20"), выполнены как одно целое с гильзой (2'; 2") кристаллизатора или, соответственно, с соответствующей опорной пластиной (5"). 4. Кристаллизатор по п.2, отличающийся тем, что каждая из соответствующих опорным пластинам(5, 5') профильных планок (22) соответственно вставлена в выемку (25) опорной пластины (5, 5') и соединена с опорной пластиной (5, 5'), предпочтительно винтами. 5. Кристаллизатор по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что гильза кристаллизатора (2; 2'; 2") в угловой области опорной оболочки (4; 4') зафиксирована с зазором. 6. Кристаллизатор по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что профильные планки (21, 22; 21",22") проходят практически по всей длине гильзы кристаллизатора (2; 2'; 2") или опорной оболочки (4; 4'). 7. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что образующий фасонную полость пластинчатый кристаллизатор состоит из нескольких медных пластин (42) или имеющих пластинчатую форму стенок(52) кристаллизатора, при этом каждой пластине (42) или стенке (52) кристаллизатора соответствуют одна или несколько опорных пластин (45; 55a, 55b, 55 с), соединенных с ней через соединительные профили (20), выполненные в виде сцепляющихся друг с другом профильных планок (21, 22). 8. Кристаллизатор по п.7, отличающийся тем, что в поперечном сечении профильных планок (21,22) имеется выступ, при этом каждый направленный в окружном направлении кристаллизатора выступ(31, 32) одной профильной планки (21, 22) входит в захватывающее выступ (31, 32) углубление (33, 34; 33', 34') другой профильной планки (22, 21), при этом выступы (31, 32) в каждой области стенки (52) кристаллизатора направлены параллельно этой части стенки. 9. Кристаллизатор по п.8, отличающийся тем, что выступы (31, 32) расположены симметрично относительно центральной плоскости (А), проходящей поперек продольной протяженности кристаллизатора. 10. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что предусмотрены опорные пластины (61, 62), которые независимо друг от друга посредством профильных планок закреплены на соответствующих наружных стенках (60') гильзы (60) кристаллизатора. 11. Кристаллизатор по п.10, отличающийся тем, что опорные пластины (61, 62) прилегают к гильзе(60) кристаллизатора так, что выфрезерованные с наружной стороны каналы (10) охлаждения у гильзы(60) закрыты опорными пластинами. 12. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что только две противоположные стороны кристаллизатора (1") снабжены соединительными профилями (70), предпочтительно расположенными симметрично относительно центральной оси А этих сторон. 13. Опорная пластина для кристаллизатора по любому из пп.1-12, отличающаяся тем, что снабжена соединительными профилями (20; 20'; 20"), каждый из которых выполнен в виде выступающих относительно базовой поверхности пластины профильных планок (22; 22"), в поперечном сечении имеющих боковой выступ.