Труба кабелепровода с тросом для протяжки и способ изготовления трубы кабелепровода с тросом для протяжки

013488 Область техники Настоящее изобретение относится к трубе кабелепровода с тросом для протяжки, к которому присоединяется элемент опоры троса для протяжки, используемый для предотвращения втягивания троса для протяжки внутрь трубы кабелепровода во время установки трубы кабелепровода, и к способу изготовления трубы кабелепровода с тросом для протяжки. Уровень техники В последние годы для создания передового информационного общества реально начали проводиться работы по организации системы информационных сетей с использованием оптического кабеля. А также фактически начала проводиться актуальная деятельность по проектам подземных электрических кабелей, что улучшает внешний вид и красоту городов. Для этих целей используется защитная гибкая труба кабелепровода, изготавливаемая из синтетической смолы, в которую для обеспечения защиты вставляется такой кабель. Защитная гибкая труба кабелепровода является легкой, прочной и длинной и может также устанавливаться по маршруту прохождения бордюрного камня обочин дорог, который обычно используется для цели установки. Патентный документ 1: японская публикация патентной заявки 2003-004178. Сущность изобретения Задача, которая должна быть решена Помимо прочего, защитная труба кабелепровода, описанная в патентном документе 1, по причине ее длины, во время изготовления сматывается в катушку и отправляется или транспортируется в так называемом свернутом состоянии. Учитывая задачу протягивания кабеля, по всей длине защитной трубы кабелепровода заранее вставляется трос для протяжки кабеля (буксирный трос). Защитная труба кабелепровода в катушке при ее использовании разматывается и устанавливается рабочими-монтажниками. При установке трубы защитного кабелепровода возможен случай, когда трос для протяжки, втягивается через отверстие кабелепровода внутрь защитной трубы кабелепровода. В частности, поскольку обычно такая защитная труба кабелепровода является очень длинной, когда конец троса для протяжки втягивается внутрь трубы защитного кабелепровода, возникает проблема, поскольку трудно вытянуть обратно конец троса для протяжки из отверстия трубы кабелепровода. В некоторых случаях необходима чрезвычайно неприятная процедура, такая как выдувание троса для протяжки из защитной трубы кабелепровода с помощью продувки сжатым воздухом с другого конца защитной трубы кабелепровода. Настоящее изобретение сделано с учетом ситуации, описанной выше, и его задача состоит в обеспечении трубы кабелепровода с тросом для протяжки, способной предотвратить втягивание троса для протяжки внутрь трубы кабелепровода, и способа изготовления трубы кабелепровода с тросом для протяжки. Средство решения задачи Для решения описанной выше задачи изобретение, описанное в п.1 настоящего изобретения, отличается тем, что в трубе кабелепровода, обладающей гибкостью, в которую вставляется трос для протяжки в продольном направлении трубы кабелепровода, в которой элемент поддержки троса для протяжки крепится к тросу для протяжки, чтобы создать удлинение для подачи нехватающей длины при удлинении трубы кабелепровода. Изобретение, описанное в п.2 настоящего изобретения, является трубой кабелепровода с тросом для протяжки, описанной в п.1, в которой элемент поддержки троса для протяжки состоит из спиральной металлической проволоки. Изобретение, описанное в п.3 настоящего изобретения, является трубой кабелепровода с тросом для протяжки, описанной в п.1, в которой элемент поддержки троса для протяжки является материалом в линейном состоянии, связанным таким образом, чтобы он имел возможность распускаться. Изобретение, описанное в п.4 настоящего изобретения, содержит этапы, на которых подают трос для протяжки и экструдируемую черновую форму так, чтобы она покрыла трос для протяжки; формуют корпус трубы кабелепровода с рифлением, используя матрицу, так чтобы ввести трос для протяжки внутрь корпуса трубы кабелепровода; охлаждают корпус трубы кабелепровода; и сматывают корпус трубы кабелепровода, причем скорость введения троса для протяжки выше, чем скорость формовки корпуса трубы кабелепровода, и после того, как корпус трубы кабелепровода смотан, корпус трубы кабелепровода и трос для протяжки обрезаются и к концу троса для протяжки присоединяется элемент поддержки троса для протяжки. Сущность изобретения В соответствии с настоящим изобретением, обеспечивается труба кабелепровода с тросом для протяжки, в которой обеспечивается элемент поддержки троса для протяжки, используемый для обеспечения дополнительной длины от конечной части троса для протяжки до отверстия трубы кабелепровода,когда конечная часть троса для протяжки втягивается внутрь трубы кабелепровода во время растяжения трубы кабелепровода, причем намеченная длина дополнительной части может быть с уверенностью обеспечена и конечная часть троса для протяжки может быть защищена от втягивания внутрь трубы кабелепровода. Дополнительно, в случае, когда элемент поддержки троса для протяжки состоит из спиральной ме-1 013488 таллической проволоки или материала в линейном состоянии, связанного так, чтобы он имел возможность распускаться, его можно было легко изготавливать и дополнительно можно было предотвратить распутывание и запутывание и, возможно, снизить бремя нагрузки на рабочих, изготавливающих трубы кабелепровода. Дополнительно, в соответствии со способом изготовления трубы кабелепровода с тросом для протяжки согласно настоящему изобретению, так как скорость введения троса для протяжки выше, чем скорость формовки корпуса трубы кабелепровода, возможно минимизировать величину конечной части троса для протяжки, которая втягивается в корпус трубы кабелепровода. А также поскольку обеспечивается элемент поддержки троса для протяжки, используемый для поддержки дополнительной длины от конечной части троса для протяжки до отверстия трубы кабелепровода, когда конечная часть троса для протяжки втягивается во внутреннюю часть трубы кабелепровода, намеченная длина дополнительной длины может быть уверенно обеспечена во время растяжения трубы кабелепровода и предотвращается втягивание конечной части троса для протяжки во внутреннюю часть корпуса трубы кабелепровода. Кроме того,не возникает трудности при изготовлении и элемент поддержки троса для протяжки не может распускаться и запутываться при подаче трубы кабелепровода. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - схематичный вид в перспективе корпуса 1 трубы кабелепровода в соответствии с настоящим изобретением в смотанном состоянии. Фиг. 2 - вид в разрезе корпуса 1 трубы кабелепровода в смотанном состоянии. Фиг. 3 - процесс изготовления корпуса 1 трубы кабелепровода. Фиг. 4 - состояние, в котором корпус 1 трубы кабелепровода разматывается. Фиг. 5 - вид в разрезе корпуса 1 трубы кабелепровода, (а) - корпус трубы кабелепровода в смотанном состоянии, (b) - вид в разрезе простого корпуса 1 трубы кабелепровода. Фиг. 6 - вид в разрезе корпуса 1 трубы кабелепровода 1, (а) - корпус трубы кабелепровода в смотанном состоянии, (b) - вид в разрезе простого корпуса 1 трубы кабелепровода. Фиг. 7 - последовательность обработки хвостовой концевой части корпуса трубы кабелепровода. Фиг. 8 - последовательность обработки верхней концевой части корпуса 1 трубы кабелепровода. Фиг. 9 - состояние, в котором элемент 37 поддержки троса для протяжки обеспечивается в корпусе 1 трубы кабелепровода. Объяснение ссылочных номеров на чертежах 1 - корпус трубы кабелепровода 3 - крышка 5, 33 - трос для протяжки 7, 37 - элемент поддержки троса для протяжки 9, 31, 35 - концевая часть троса 10 - устройства для изготовления корпуса трубы кабелепровода 11 - экструдер 13 - формовочное устройство 15 - охлаждающееся устройство 17 - принимающее устройство 19 - режущее устройство 21 - наматывающее устройство 22 - устройство подачи троса для протяжки 23 - наматываемая часть 24 - линейная часть 25 - внутренняя сторона наматываемой части 27 - хвостовой конец корпуса трубы кабелепровода 29 - верхний конец корпуса трубы кабелепровода Подробное описание изобретения Далее наилучший режим осуществления изобретения объясняется со ссылкой на чертежи. Как показано на фиг. 1, так как корпус 1 трубы кабелепровода чрезвычайно длинный, он обычно сматывается в катушку для перевозки или тому подобного. А именно, корпус 1 трубы кабелепровода является трубчатым элементом, обладающим гибкостью, и изготовленным из смолы. Хотя описания опущены, наружная и внутренняя стороны поверхности корпуса 1 трубы являются рифлеными. Крышки 3 обеспечиваются на обеих концевых частях корпуса 1 трубы кабелепровода. Крышки 3 используются для удержания троса 5 для протяжки в концевых частях корпуса 1 трубы кабелепровода. Дополнительно может использоваться корпус 1 трубы кабелепровода, чей диаметр равен, например, 30200. Кроме того, в намотанном состоянии диаметр намотанной части корпуса 1 трубы кабелепровода равен примерно 1 м. На фиг. 2 показан вид сбоку в разрезе корпуса трубы кабелепровода, приведенного на фиг. 1, рассматриваемого сбоку. На фиг. 2 рифление показано только на верхней концевой части корпуса 1 трубы кабелепровода, но опущено в других частях. Как показано на фиг. 2, трос 5 для протяжки вставлен-2 013488 внутрь по всему корпусу 1 трубы кабелепровода в продольном направлении корпуса 1 трубы кабелепровода. Трос 5 для протяжки предпочтительно изготовлен из металлической проволоки с определенной прочностью, например из нержавеющей проволоки или стальной проволоки. В концевой части троса 5 для протяжки обеспечивается элемент 7 поддержки троса для протяжки. Элемент 7 поддержки троса для протяжки представляет собой, например, спираль из металлической проволоки. Другая концевая часть элемента 7 поддержки троса для протяжки, линейная концевая часть 9,выводится к внешней стороне корпуса 1 трубы кабелепровода. В этом состоянии крышка 3 устанавливается на концевой части корпуса 1 трубы кабелепровода. Крышка 3 закрывает концевую часть трубы 1 кабелепровода и крепится с помощью ленты или чеголибо подобного в состоянии, при котором только концевая часть 9 троса выходит из внутренней части трубы 1 кабелепровода. Когда трос 5 для протяжки протягивается внутрь корпуса 1 трубы кабелепровода, спиральная часть элемента 7 поддержки троса для протяжки расширяется и трос 5 для протяжки (металлическая проволока, являющаяся частью элемента 7 поддержки троса для протяжки) подается внутрь корпуса 1 трубы кабелепровода. Соответственно, часть 9 линейного окончания троса 5 для протяжки может быть защищена от втягивания внутрь корпуса 1 трубы кабелепровода. А именно, элемент 7 поддержки троса для протяжки функционирует как буфер, способный регулировать длину троса 5 для протяжки в продольном направлении. Далее объясняется способ изготовления корпуса 1 трубы кабелепровода. На фиг. 3 показан процесс изготовления кабелепровода корпуса 1 трубы кабелепровода. Устройство 10 изготовления корпуса трубы кабелепровода содержит экструдер 11, формовочное устройство 13, охлаждающее устройство 15, принимающее устройство 17, режущее устройство 19, наматывающее устройство 21, устройство 22 подачи троса для протяжки или им подобные. Сначала смола выдавливается экструдером 11. Смола выдавливается в черновую форму, имеющую полость. Во внутреннюю часть черновой формы, имеющей полость, устройством 22 подачи троса для протяжки подается трос 5 для протяжки. А именно, черновая форма выдавливается так, чтобы трос 5 для протяжки вставлялся во внутреннюю часть черновой формы. Хотя подробности описаны ниже, скорость подачи троса 5 для протяжки устанавливается так, чтобы она была выше, чем скорость изготовления корпуса 1 трубы кабелепровода. Затем в формовочном устройстве 13 корпус трубы кабелепровода, имеющий рифление по форме матриц, формуется с помощью многочисленных матриц, описания которых опущены, по мере того, как черновая форма с помощью разрешения проходит в направлении матриц. Дополнительно корпус 1 трубы кабелепровода охлаждается охлаждающим устройством 15. В принимающем устройстве 17 корпус 1 трубы кабелепровода зажимается парой гусеничных транспортеров и принимается со стороны экструдера 11 в направлении наматывающего устройства 21, расположенного в задней части. Скорость изготовления корпуса 1 трубы кабелепровода определяется скоростью формовочного устройства 13 и принимающего устройства 17. Сформованный корпус 1 трубы кабелепровода наматывается в катушку с помощью наматывающего устройства 21. Когда некоторая длина корпуса 1 трубы кабелепровода намотана, корпус 1 трубы кабелепровода и трос 5 для протяжки внутри корпуса 1 трубы кабелепровода обрезаются режущим устройством 19. На этом изготовление корпуса 1 трубы кабелепровода с тросом 5 для протяжки, введенным внутрь, завершается. Далее объясняется соотношение между скоростью изготовления и скоростью намотки корпуса 1 трубы кабелепровода. На фиг. 4 схематично представлен вид корпуса 1 трубы кабелепровода и показано состояние, когда сформованный корпус 1 трубы кабелепровода подается в направлении А и наматывается в наматывающей части 23 в виде катушки. На этом чертеже части, расположенные на внутренней стороне наматывающей части 23 (в приведенном ниже описании она просто называется "внутренняя сторона намотки"), обозначены как В и D, а части, расположенные на внешней стороне наматывающей части 23 (в приведенном ниже описании, она просто называется "внешняя сторона намотки"), обозначены как С и Е. В линейной части 24, которая перемещается прямолинейно по производственной линии (например,в процессе перехода к принимающему устройству 17), внутренняя сторона В намотки и внешняя сторона С намотки движутся со схожей скоростью. Напротив, в наматывающей части 23 внутренняя сторона D намотки слегка сжата в продольном направлении и длина становится короче, чем внутренняя сторона В намотки в линейной части 24. Однако внутренняя сторона намотки корпуса 1 трубы кабелепровода ограничивается, например, на одну отметку периферийной поверхностью корпуса трубы кабелепровода или подобной поверхностью,которая располагается на внутренней стороне намотки корпуса 1 трубы кабелепровода, и величина сжатия ограничивается. Соответственно, В и D, по существу, являются одинаковыми (D - немного меньше). С другой стороны, поскольку не имеется ничего, что ограничивало бы внешнюю сторону Е намотки на внешней поверхности, внешняя сторона Е намотки сильно вытягивается в продольном направлении и становится длиннее, чем внешняя сторона С намотки в линейной части 24. А именно, Е становится-3 013488 больше, чем С. В этом случае, когда трос 5 для протяжки подается с той же самой скоростью, что и корпус 1 трубы кабелепровода, поскольку корпус 1 трубы кабелепровода и трос 5 для протяжки перемещаются с одной и той же скоростью в линейной части 24, никакая проблема не возникает. Однако в наматывающей части 23 скорость троса 5 для протяжки, по существу, близка к скорости внутренней стороны (D) намотки корпуса 1 трубы кабелепровода. Соответственно, в наматывающей части 23 трос 5 для протяжки наматывается по внутренней стороне намотки корпуса 1 трубы кабелепровода. В результате, трос 5 для протяжки прижимается к внутренней стороне намотки корпуса 1 трубы кабелепровода. На фиг. 5(а) показан вид в перспективе в поперечном разрезе для этого состояния, а на фиг. 5(b) показан увеличенный вид (вид в разрезе простого корпуса 1 трубы кабелепровода) части F, показанной на фиг. 5(a). А именно, как показано на фиг. 5(a) и 5(b), когда трос для протяжки наматывается, трос 5 для протяжки прижимается к внутренней стороне намотки 25 в любой части и сохраняет контакт с внутренней поверхностью внутренней стороны намотки 25 корпуса 1 трубы кабелепровода. Когда катушка корпуса 1 трубы кабелепровода установлена в этом состоянии, то, поскольку корпус 1 трубы кабелепровода более или менее растянут, имеется вероятность, что длина троса 5 для протяжки будет короче, чем общая длина 1 корпуса трубы кабелепровода. Поэтому в способе изготовления корпуса трубы кабелепровода, соответствующем настоящему изобретению, скорость подачи троса 5 для протяжки устанавливается такой, чтобы она была немного больше, чем скорость изготовления корпуса 1 трубы кабелепровода. Хотя это также зависит от диаметра трубы кабелепровода, например, скорость подачи троса 5 для протяжки устанавливается так, чтобы она была больше, чем скорость подачи корпуса 1 трубы кабелепровода на 1-10%. На фиг. 6 показан корпус 1 трубы кабелепровода, изготовленный, как описано выше в соответствии с фиг. 5. Как показано на фиг. 6(b), место намотки троса 5 для протяжки смещается с внутренней стороны намотки 25 в сторону центра корпуса 1 трубы кабелепровода на среднее значение общей длины намотки корпуса 1 трубы кабелепровода. В этом случае предпочтительно, чтобы трос 5 для протяжки поддерживался в диапазоне Н между внутренней стороной намотки 25 корпуса 1 трубы кабелепровода и центром корпуса 1 трубы кабелепровода на среднем значении общей длины корпуса 1 трубы кабелепровода. А именно, желательно, чтобы длина троса 5 для протяжки была такой же, как длина намотки, когда трос 5 для протяжки удерживается в пределах диапазона Н между внутренней стороной намотки 25 и центром корпуса 1 трубы кабелепровода, по сравнению с длиной катушки корпуса 1 трубы кабелепровода (длиной намотки внутренней стороны обмотки 25), намотанной в катушку. Вот почему, когда скорость подачи троса 5 для протяжки слишком велика, трос для протяжки извивается даже в линейной части и имеет возможность повредить внутреннюю периферию корпуса 1 трубы кабелепровода. Как описано выше, длина троса 5 для протяжки, которая должна быть вытянута, может быть минимизирована в момент установки корпуса 1 трубы кабелепровода. Далее объясняется обработка хвостовой концевой части корпуса 1 трубы кабелепровода. На фиг. 7(а) показано состояние, когда корпус 1 трубы кабелепровода обрезается режущим устройством 19 и формируется хвостовой конец 27 корпуса трубы кабелепровода. Сначала, как показано на фиг. 7(b), элемент 7 поддержки троса для протяжки присоединяется к концевой части троса 5 для протяжки, который обрезан так же, как корпус 1 трубы кабелепровода. Затем, как показано на фиг. 7(с), элемент 7 поддержки троса для протяжки проталкивается во внутреннюю часть корпуса 1 трубы кабелепровода и крышка 3 устанавливается в таком положении, что концевая часть троса 5 для протяжки выступает из корпуса 1 трубы кабелепровода. В этом состоянии крышка 3 крепится к хвостовому концу 27 корпуса трубы кабелепровода лентой или чем-либо подобным. На этом обработка концевой части корпуса 1 трубы кабелепровода закончена. Хотя верхняя концевая часть корпуса 1 трубы кабелепровода может быть обработана таким же образом, как хвостовая концевая часть, как показано на фиг. 8, крышка 3 может устанавливаться в таком состоянии, что линейная концевая часть 31 троса 5 для протяжки, выступающая из верхней концевой части 29 корпуса трубы кабелепровода, обеспечивается без элемента 7 поддержки троса для протяжки. Дополнительно без линейной концевой части 31 троса, выступающей из корпуса 1 трубы кабелепровода,линейная концевая часть 31 троса может присоединяться к внутренней поверхности крышки 3 так, чтобы препятствовать линейной концевой части 31 троса втягиваться во внутреннюю часть корпуса 1 трубы кабелепровода. В соответствии с настоящим вариантом осуществления корпуса 1 трубы кабелепровода, поскольку скорость введения троса 5 для протяжки выше, чем скорость формирования корпуса 1 трубы кабелепровода, возможно минимизировать величину линейной концевой части 9 троса 5 для протяжки, которая втягивается в корпус 1 трубы кабелепровода во время установки корпуса 1 трубы кабелепровода. А также, поскольку обеспечивается элемент 7 поддержки троса для протяжки, используемый для подачи дополнительной части с длиной от линейной концевой части троса для протяжки до отверстия трубы кабелепровода, когда линейная концевая часть 9 троса 5 для протяжки тянется в направлении к внутренней части корпуса 1 трубы кабелепровода, намеченная длина дополнительной части может быть с уверенно-4 013488 стью обеспечена во время растяжения корпуса 1 трубы кабелепровода. Далее объясняется другой вариант осуществления. На фиг. 9(а) показан пример, в котором элемент 37 поддержки троса для протяжки содержит вязаный материал в линейном состоянии, который используется вместо элемента 7 поддержки троса для протяжки, содержащего спиральную металлическую проволоку. Элемент 37 поддержки троса для протяжки используется таким же способом, как элемент 7 поддержки троса для протяжки. Элемент 37 троса для протяжки представляет собой вязаный материал в линейном состоянии в виде веревки. На фиг. 9(b) структурная область в центре опущена и помечена пунктирной линией и изображается только силуэт. Элемент 37 поддержки троса для протяжки состоит из вязаной веревки, изготовленной из синтетической смолы, чтобы ее можно было распускать, отсоединяя от присоединенной концевой части, и для вязания применяется двойной крючок. Имеются другие разные способы вязания, пригодные для распускания, такие как тройная или линейная вязка. Материал веревки может быть таким же, какой используется обычно, и это либо такой же материал,как для троса для протяжки, либо отличный от используемого для троса для протяжки, однако предпочтительным является полиамидное или полиэфирное волокно. А также, поскольку от веревки требуется,чтобы она не могла легко оборваться внутри трубы кабелепровода, диаметр веревки предпочтительно иметь от 2 до 5 мм, и растягивающая сила разрыва предпочтительно больше 1000 Н. Длина веревки, которая должна вязаться, определяется с учетом трассы установки или растяжения трубы. Например, в случае, когда дополнительная длина определяется как 4% от первоначальной длины, дополнительная длина принимается равной 7 м при первоначальной длине 170 м. Один конец элемента 37 поддержки троса для протяжки вяжется так, чтобы распускаться. А именно, он может быть распущен, когда натягивается один конец, но это не может распускаться, когда натягивается другой конец. Однако может использоваться элемент 37 поддержки троса для протяжки, который может быть распущен при натягивании обоих концов. Но элемент 37 поддержки троса для протяжки вяжется с силой натяжения для распускания меньше 3 Н и предпочтительно сила натяжения для распускания должна быть меньше 1 Н. Элемент 37 поддержки троса для протяжки может вязаться в любой форме и могут применяться различные формы, такие как цилиндрическая форма или прямоугольная форма. В случае, когда элемент 37 поддержки троса для протяжки вяжется в цилиндрической форме, диаметр цилиндра определяется так, чтобы он соответствовал диаметру трубы кабелепровода, в которую вставляется цилиндр. Обычно диаметр предпочтительно иметь равным 20-50 мм. Цилиндрический элемент поддержки троса для протяжки имеет то преимущество, что может быстро и легко вставляться в трубу кабелепровода. Как описано выше, в настоящем варианте осуществления, в котором используется элемент 37 поддержки троса для протяжки, также получается тот же эффект, как в случае, когда используется элемент 7 поддержки троса для протяжки. Дополнительно, так как элемент 37 поддержки троса для протяжки выполнен не из металлической проволоки, элемент 37 поддержки троса для протяжки после его установки может быть защищен от коррозии. Хотя варианты осуществления настоящего изобретения объяснялись со ссылкой на приложенные чертежи, технический объем настоящего изобретения не ограничивается описанными выше вариантами осуществления. Очевидно, что человек, обладающий обычными навыками в данной области техники,способен иметь идеи в отношении различных модифицированных или измененных примеров в рамках объема технических идей, описанных в формуле изобретения, и, естественно, понимается, что эти примеры содержатся в техническом объеме настоящего изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Труба кабелепровода с тросом для протяжки, содержащая трубу кабелепровода, обладающую гибкостью; трос для протяжки, который вставляется в упомянутую трубу кабелепровода в продольном направлении упомянутой трубы кабелепровода, и элемент поддержки троса для протяжки, который крепится к упомянутому тросу для протяжки,чтобы удлиняться для подачи нехватающей длины при удлинении упомянутой трубы кабелепровода. 2. Труба по п.1, в которой упомянутый элемент поддержки троса для протяжки состоит из спиральной металлической проволоки. 3. Труба кабелепровода с тросом для протяжки, содержащая трубу кабелепровода, обладающую гибкостью; трос для протяжки, который вставляется в упомянутую трубу кабелепровода в продольном направлении упомянутой трубы кабелепровода, и элемент поддержки троса для протяжки, который крепится к упомянутому тросу для протяжки,чтобы удлиняться для подачи нехватающей длины при удлинении упомянутой трубы кабелепровода, при этом упомянутый элемент поддержки троса для протяжки состоит из материала в линейном состоянии,являющегося вязаным и способным распускаться.-5 013488 4. Способ изготовления трубы кабелепровода с тросом для протяжки, содержащий этапы, на которых подают трос для протяжки и экструдируемую черновую форму, чтобы закрыть упомянутый трос для протяжки; формуют упомянутый корпус трубы кабелепровода, имеющий гофрированную конструкцию, за счет использования матриц по мере введения упомянутого троса для протяжки внутрь упомянутого корпуса трубы кабелепровода; охлаждают упомянутый корпус трубы кабелепровода и наматывают упомянутый корпус трубы кабелепровода,при этом скорость введения упомянутого троса для протяжки выше, чем скорость формовки упомянутого корпуса трубы кабелепровода,упомянутый корпус трубы кабелепровода и упомянутый трос для протяжки обрезаются после того,как упомянутый корпус трубы кабелепровода наматывается, а упомянутый элемент поддержки троса для протяжки присоединен к хвостовому концу упомянутого троса для протяжки.