Композиция краски для струйной печати на подложки для печатной формы, способ её получения и метод получения литографической печатной формы

007913 Область техники, к которой относится изобретение Данное изобретение относится к краске для использования при получении печатных форм и конечных литографических печатных форм. Более конкретно, изобретение относится к включающей полимерное соединение композиции, которая подходит для струйной печати на подложку, которая обычно представляет собой металлическую пластину, но без ограничения этим, которую после обработки можно использовать в качестве печатной формы в литографической печати. Уровень техники Существует несколько типов красок, например, печатные краски и краски для получения печатных форм. Печатные краски, как правило, используют для печати на конечной подложке, создавая конечный продукт. Краску для получения печатной формы используют на других стадиях печатного процесса и к ней предъявляются другие требования. Краски для получения печатной формы используют на подложке,создавая области изображения и области с отсутствием изображения. Данные области позднее приводят в контакт с печатной краской, чтобы перенести печатную краску на конечную подложку. Данное изобретение относится к краскам для получения печатной формы. В методе офсетной литографической печати давно используется проявленная форма для плоской печати, имеющая олеофильные области изображения и гидрофильные области с отсутствием изображения. Когда на такую форму наносят воду, вода будет образовывать пленку на гидрофильных областях,которые представляют собой области формы с отсутствием изображения, а контакт воды с олеофильными областями формы будет осуществляться в виде микрокапель. Когда на форму наносят композицию краски на масляной основе, она не будет покрывать краской водную пленку области с отсутствием изображения, но она будет эмульгировать капли воды на водоотталкивающих областях изображения, которые затем принимают краску. Полученное в результате изображение переносят, или печатают офсетным способом, на офсетную резинотканевую пластину, которую затем используют для печати на среду, такую как бумага. Формы, используемые для получения печатной формы, могут представлять собой, но не ограничиваться этим, алюминиевые пластины с различной обработкой поверхности. Данные поверхности могут быть анодированными, зернеными или силикатированными, чтобы получить поверхность, имеющую,например, кислотные, амфотерные или щелочные свойства. Какие пластины подходят для использования зависит от метода и/или композиции, используемых для последующего создания олеофильных областей. Олеофильные области можно создать обработкой поверхности краской, смолой, воском и т.д. Печатную форму затем сушат, отверждают, нагревают, промывают или подвергают другой обработке для получения конечной формы. Известна печать на данные формы различными видами красок с использованием методов струйной печати, например, пьезо-, термической, пузырьковой струйной, капельно-импульсной струйной или непрерывной струйной печати. Краска для данной цели должна обладать определенными характеристиками. Она должна иметь поверхностное натяжение внутри определенных пределов. Пока составная часть поверхностного натяжения на границе раздела печатной формы и краски меньше чем составная часть поверхностного натяжения в плоскости границы раздела между формой и воздухом, краска будет расплываться. Если поверхностная энергия слишком высокая, угол контакта, который дается уравнением Юнга, будет превышать 90, что будет вызывать отскок капли. Кроме того, форма должна иметь обязательные части для создания олеофильных областей. В патенте US 2002/0109763 А 1 описывается использование борных кислот и сложных эфиров борной кислоты в качестве компонента краски, которая связывается с поверхностью формы. Данные краски подходят для оксидированных металлических поверхностей и, в особенности, для анодированных алюминиевых поверхностей. В ЕР 1157825 А 1 описывается использование сложных фосфорных эфиров в качестве компонента,придающего олеофильные свойства печатной форме. Данные краски также ограничиваются использованием на оксидированных металлических поверхностях, которые, предпочтительно, были анодированы. В ЕР 1157827 А 1 описывается использование в краске гетероциклических соединений в качестве вещества, придающего олеофильные свойства. Данные краски также в основном ограничиваются использованием на оксидированных металлических поверхностях, которые, предпочтительно, были анодированы. В WO 0046038 описывается использование определенных полимеров и сополимеров в композиции краски в качестве компонента, придающего олеофильные свойства. В данной публикации описывается использование частично или полностью нейтрализованных кислотных полимеров для применения на щелочных печатных формах. Далее, в ней описывается использование частично или полностью нейтрализованных щелочных полимеров, содержащих множество третичных аминогрупп в качестве части основной цепи полимерной молекулы, для использования на кислотных печатных формах. Все ранее указанные краски обладают недостатком, состоящим в том, что они подходят только для конкретных форм, например, кислотные полимеры для щелочных печатных форм и щелочные полимеры для кислотных печатных форм. Являлось бы огромным преимуществом, если одну краску можно было бы использовать на любом виде печатной формы.-1 007913 Более того, вышеуказанные краски имеют относительно длительное время сушки. Краска, которая быстро сохнет и затвердевает, будет облегчать обращение с печатными формами, поскольку они будут менее чувствительными к ударным воздействиям. В US 6183923 В 1 описывается краска на масляной основе, используемая на металлических подложках. Кроме того, описываются маслорастворимые красители. В US 5973025 описывается краска, включающая полимер, имеющий амидную функциональность и нейтрализованную кислотную функциональность, присутствующую в виде соли. Стирольный мономер не указан в данном патенте и, кроме того, нет указания использовать такие краски при получении литографических печатных форм. В ЕР 1088866 А 1 описывается краска, включающая полимер с амидной функциональностью и нейтрализованной кислотной функциональностью. Использование жирных кислот и комплексов металлов не описывается в указанной заявке. Три последних документа описывают печатную краску, которую нельзя связать с получением печатных форм. Сущность изобретения Цель настоящего изобретения заключается в предложении жидкой композиции, которую можно использовать в качестве краски для струйной печати на всех типах печатных форм для получения пригодных для печати материалов. Кроме того, цель настоящего изобретения состоит в предложении краски,которая быстро сохнет и затвердевает, после того как ее нанесли на печатную форму. Изобретение основано на том открытии, что амидированные кислотные полимеры и сополимеры могут связываться со всеми типами печатных форм, и они очень быстро сохнут и быстрее образуют интегрированные структуры после нанесения распылением на форму и нагревания. Еще более хорошую краску получают, когда амидированный кислотный полимер смешивают с жирными кислотами и необязательно одним или несколькими переходными металлами, предпочтительно, в форме комплекса. Добавляя как жирные кислоты, так и ионы металлов к композиции краски, содержащей амидированные кислотные полимеры, получают особенно подходящую краску. Согласно настоящему изобретению, предлагается литографическая печатная форма, включающая подложку, предпочтительно металлическую пластину, и краску, включающую полимер или сополимер с кислотными группами,где по меньшей мере одна из указанных групп превращена в соответствующий амид. Кроме того, предлагается способ получения литографической печатной формы, включающий стадии: обработки подложки, предпочтительно, металлической пластины, краской, включающей полимер или сополимер с кислотными группами, где по меньшей мере одна из указанных групп превращена в соответствующий амид; сушки подложки; необязательно, нагревания подложки. Кроме того, предлагается способ получения краски для использования в способе, включающий стадии:a) обработки полимера или сополимера, имеющего кислотные группы, амином,b) регулирования рН до значения выше 7,c) необязательно, добавления жирной кислоты, масла или воска,d) необязательно, добавления одного или нескольких переходных металлов или комплексов металлов,e) необязательно, добавления окрашивающего вещества,f) необязательно, нагревания краски. Наконец, предлагается водная краска, включающая полимер или сополимер с кислотными группами, где по меньшей мере одна из указанных групп превращена в соответствующий амид, и которая отличается тем, что краска дополнительно включает одну или несколько жирных кислот в количестве от 0,001 мас.% до насыщения и, необязательно, один или несколько из следующих ингредиентов: от 0,1 до 20 мас.% поверхностно-активного вещества,от 0,1 до 20 мас.% окрашивающего вещества,от 0,001 до 10 мас.% по меньшей мере одного металла или комплекса металла из группы переходных металлов,от 0,1 до 80 мас.% агента, модифицирующего поверхностное натяжение/вязкость,от 0,01 до 20 мас.% гидрофильной добавки. Данная краска подходит для струйной печати. Изобретение дополнительно включает использование краски по изобретению для получения печатной формы. Краска по изобретению подходит для струйной печати во всех ее формах, например, для пузырьковой струйной, пьезо-, термической, капельно-импульсной струйной или непрерывной струйной печати. Преимущество данного изобретения заключается в том, что краску по изобретению можно использовать почти на любой металлической форме и, по меньшей мере, на любой алюминиевой поверхности. Краска быстро сохнет и обладает меньшей тенденцией к образованию пузырьков в краске и поэтому яв-2 007913 ляется в особенности подходящей для полиграфической промышленности. В одном из вариантов осуществления краска является водорастворимой, что является желательным благодаря получаемым в результате более чистым методам печати. Подробное описание изобретения Заявители обнаружили, что композиция краски, включающая полимер с кислотными группами, где по меньшей мере одна из указанных групп превращена в соответствующий амид, может связываться достаточно прочно как с кислотными, так и щелочными поверхностями металлов, являясь применимой для получения литографических печатных форм. Амин, используемый в амиде, может представлять собой, но не ограничиваться этим, аммиак, алкиламин, диалкиламин и ароматические амины. Именно кислотно-основное равновесие неамидированных кислотных групп и кислотно-основное равновесие амидных групп дает возможность краске связываться как с кислотными, так и щелочными металлическими поверхностями. По меньшей мере 3 из следующих ниже форм заместителей одновременно присутствуют при рН выше 7: СOO-, COOH, CONR2, CONR2H+,где R независимо может представлять собой водород, алкильную (разветвленную или неразветвленную), циклоалкильную или ароматическую группу; причем каждая группа необязательно имеет дополнительные заместители. Краска подходит для струйной печати, например, для пузырьковой струйной, пьезо-, термической,капельно-импульсной струйной или непрерывной струйной печати. Краску можно дополнительно улучшить, обрабатывая ее жирными кислотами, красителями и/или необязательно одним или несколькими металлами из группы переходных металлов, предпочтительно, в форме комплекса. По существу красители используют, чтобы показать области изображения на печатной форме. Но определенные красители, например родамин, дополнительно улучшают свойства областей изображения. Металлы или комплексы металлов улучшают растворимость красителей в воде, и они стабилизируют связывание красителей с поверхностью печатной формы. Не всем красителям необходимы металл или комплекс металла, чтобы приемлемо связываться с поверхностью печатной формы, но есть примеры красителей, которые не связываются достаточно прочно с печатной формой без помощи металла или комплекса металла. Жирные кислоты улучшают олеофильность областей изображения и, тем самым, способность переносить печатную краску на конечную подложку, приводя к увеличенной продолжительности работы печатной формы. Предпочтительно, полимер или сополимер дополнительно включает углеводородную группу, предпочтительно, с одной или несколькими двойными связями, например, сополимер получен из стирола и метакрилата. Краска. Краска по изобретению включает полимер или сополимер с кислотными группами. Мономеры с кислотной группой можно выбрать из группы, но не ограничиваться этим, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, малеинового ангидрида, фумаровой кислоты, фумарового ангидрида. Кроме того, используемые в сополимерах мономеры включают, но не ограничиваются этим, стирол,сульфонированный стирол, винил и т.д. Полимеры могут представлять собой, но не ограничиваются этим, блок-сополимеры, привитые сополимеры, статистические блок-сополимеры или статистические привитые сополимеры. Подходящими основаниями для взаимодействия с кислотной группой с целью получения амида являются аммиак, метиламин, диметиламин, этиламин, диэтиламин, метилэтиламин, пропиламин, дипропиламин, изопропиламин, диизопропиламин и т.д. Однако также применимы амины с С 20-алкильными цепями. Особенно подходящими полимерами являются полимеры Joncryl, которые представляют собой стирол-акрилатные полимеры. Подходят полимеры или сополимеры с молекулярной массой выше 250 г/моль. В одном варианте осуществления изобретения предпочтительно, чтобы средняя молекулярная масса полимера превышала 10000 г/моль и, оптимально, превышала 14000 г/моль, причем одним таким полимером является Joncryl 690. Как указано ранее, краска может необязательно включать жирную кислоту, воск или любое аналогичное вещество, которое связывается с амидом. При ее использовании жирная кислота или спирт жирной кислоты присутствует в количестве от 0,001 мас.% до насыщения. Жирная кислота может быть, необязательно, основана на частично или на 100% омыленном полимере. Жирная кислота может представлять собой любую жирную кислоту, содержащую от 4 до 26 атомов углерода. Жирная кислота может быть насыщенной или ненасыщенной. Она может содержать одну или несколько дополнительных функциональных групп помимо кислотной группы. Данные функциональные группы могут представлять собой, но не ограничиваться этим, группы, выбранные из списка: аминов, иминов, сложных эфиров, простых эфиров, кетонов, альдегидов, сульфатов, сульфонов, сульфидов, фосфатов и сложных фосфоэфиров. Жирные кислоты могут представлять собой, но не ограничиваться этим, лауриновую, миристиновую,пальмитиновую, стеариновую, арахиновую, пальмитолеиновую, олеиновую, линолевую и линоленовую-3 007913 кислоты. Особенно подходящими жирными кислотами являются жирные кислоты, экстрагируемые из ланолина или полученные из гидроксилированного ланолина, предпочтительно в форме ланолинового масла, ланолиновой кислоты или ланолината спиртов. В другом варианте осуществления в качестве дополнения или альтернативы жирным кислотам используют воски. Примерами таких подходящих восков являются Ritaalfa и Ritawax, которые включают ланолин. Краска может также включать любую форму органического или неорганического масла, которое связывается с амидированным полимером в положении амидной связи либо на другом участке полимера. Указанные масла можно выбрать из группы, но не ограничиваться этим, силиконовых масел или эфирных масел. В предпочтительном варианте осуществления краска также включает один или несколько переходных металлов. При использовании, переходный металл/металлы присутствует/присутствуют в концентрации от 0,001 до 10 мас.%. Кроме того, краска может содержать от 5 до 90% воды. В другом варианте исходное вещество, т.е. полимер или сополимер, может быть приобретен в виде амида. Полимер или сополимер затем обрабатывают основанием, поддерживая раствор щелочным. К смеси затем добавляют одну или несколько указанных ранее добавок, как описано для кислотного полимера или сополимера. Краска может представлять собой эмульсию или раствор, включающие одну или несколько жидкостей. В предпочтительном варианте осуществления одной из жидкостей является вода. После амидирования к смеси добавляют основание, чтобы поддерживать смесь щелочной, т.е. рН выше 7, также в случае, когда к смеси добавляют кислотные соединения. Предпочтительно, рН поддерживают в диапазоне от 7,5 до 8,5. Добавляемое основание может представлять собой любой вид основания, но предпочтительным является аммиак, например, предпочтительным является 30% водный раствор аммиака. Полученная в результате краска должна иметь динамическую вязкость от 1,0 до 15 мПас, предпочтительно от 1,5 до 4,5 мПас и оптимально от 2,5 до 4,5 мПас. Предпочтительно краска должна также иметь поверхностное натяжение от 0,01 до 0,10 Н/м, более предпочтительно от 0,02 до 0,06 Н/м и наиболее предпочтительно от 0,03 до 0,05 Н/м. Поверхностное натяжение и динамическую вязкость доводят до точных значений внутри указанных пределов, добавляя жидкости с отличающимся поверхностным натяжением или добавляя поверхностно-активные вещества. Указанные жидкости могут представлять собой, но не ограничиваются этим, одну или более жидкостей из следующего списка: монометиловый эфир этиленгликоля, диметиловый эфир этиленгликоля, моноэтиловый эфир этиленгликоля, диэтиловый эфир этиленгликоля, моно-н-пропиловый эфир этиленгликоля, моноизопропиловый эфир этиленгликоля, моно-н-бутиловый эфир этиленгликоля, моно-втор-бутиловый эфир этиленгликоля, моноизобутиловый эфир этиленгликоля, моно-трет-бутиловый эфир этиленгликоля, моно-н-амиловый эфир этиленгликоля,моно-н-гексиловый эфир этиленгликоля, монометиловый эфир пропиленгликоля, диметиловый эфир пропиленгликоля, моноэтиловый эфир пропиленгликоля, диэтиловный эфир пропиленгликоля, моно-нпропиловый эфир пропиленгликоля, моноизопропиловый эфир пропиленгликоля, моно-н-бутиловый эфир пропиленгликоля, моно-втор-бутиловый эфир пропиленгликоля, моноизобутиловый эфир пропиленгликоля, моно-трет-бутиловый эфир пропиленгликоля, монометиловый эфир диэтиленгликоля, диметиловый эфир диэтиленгликоля, моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, диэтиловый эфир диэтиленгликоля, моно-н-пропиловый эфир диэтиленгликоля, моноизопропиловый эфир диэтиленгликоля, моно-нбутиловый эфир диэтиленгликоля, моно-втор-бутиловый эфир диэтиленгликоля, моноизобутиловый эфир диэтиленгликоля, моно-трет-бутиловый эфир диэтиленгликоля, монометиловый эфир дипропиленгликоля, моноэтиловый эфир дипропиленгликоля, моно-н-пропиловый эфир дипропиленгликоля, моно-н-бутиловый эфир дипропиленгликоля, монопропиловый эфир полиэтиленгликоля, монобутиловый эфир полиэтиленгликоля, этиленгликоль, пропиленгликоль, любой спирт, содержащий от 1 до 6 атомов углерода, например, метанол, этанол, н-пропанол, 2-пропанол и т.д. Из литературы известно, что данные соединения будут изменять поверхностное натяжение и вязкость водного раствора. Жидкости могут присутствовать в количестве от 0,1 до 80 мас.%. Поверхностно-активные вещества могут представлять собой, но не ограничиваться этим, четвертичные соли аммония, соли аммония, сульфонаты и сульфоновые кислоты. Они могут присутствовать в количестве от 0,1 до 20 мас.%. Краска во всех вариантах осуществления на практике образует пятна после сушки и нагревания до температуры, превышающей 120 С, предпочтительно, до температуры от 170 до 220 С и оптимально от 190 до 210 С. Данные пятна образуют олеофильную и, предпочтительно, гидрофобную структуру, которая прилипает к подложке печатной формы. Высушенная и затвердевшая краска становится восприимчивым к печатной краске слоем полученной в результате печатной формы. Краска является олеофильной, поэтому печатная краска прилипает к областям, на которых краска осаждена на металлической поверхности (область изображения). На областях, где изображение отсутствует, поверхность остается гидрофильной, и к данным областям будет прилипать только вода. В данной заявке "изображение" является термином, используемым как для букв, так и для рисунков литографической печатной формы. Именно на-4 007913 изображении адсорбируется печатная краска. Предпочтительно, краска имеет угол смачивания от 15 до 80, более предпочтительно, от 15 до 65. В предпочтительном варианте осуществления краска также содержит от 0,1 до 20 мас.% окрашивающего вещества, и оптимально окрашивающее вещество представляет собой краситель, растворимый в смеси. Другими подходящими окрашивающими веществами являются красители, представляющие собой комплексы металлов, наиболее предпочтительно, комплексы переходных металлов. Анионные красители растворимы в воде или их можно сделать растворимыми в воде, и поэтому они подходят для изобретения. Более того, можно использовать катионные красители, когда их можно сделать водорастворимыми, необязательно, посредством небольшого количества неполярных жидкостей. Более предпочтительными являются такие красители, которые образуют связи с полимером и/или подложкой и/или имеют сильно гидрофобную часть. Особенно предпочтительными красителями являются родамин В, галлоцианин, метиловый зеленый, cудан IV, эритрозин В, кристаллический фиолетовый. Используемое количество или тип красителя, жирной кислоты, комплекса металла и воска зависит от количества кислотных групп, которые были превращены в амидные группы. Поэтому, изменяя степень амидирования, можно использовать особенно желательные краситель или жирную кислоту, которые нельзя использовать в противном случае. Полученная в результате печатная форма должна быть способна осуществить множество операций,предпочтительно, она должна быть способна иметь тиражеустойчивость более чем 50000 копий, оптимально более чем 100000 копий. Способ получения краски Краску получают, беря полимер или сополимер, приготовленный из ранее указанных мономеров,предпочтительно типа N-п-стирол-N-n-акрил и, наиболее предпочтительно, Joncryl 690, и смешивая его с водным раствором NH3. Смесь нагревают при температуре от 65 до 180 С, предпочтительно, от 70 до 150 С и оптимально примерно при 80 С. Необязательно вместе с сильным основанием добавляют жирную кислоту, воск и/или масло указанного ранее вида. Смесь нагревают, и способ можно, необязательно,осуществить под давлением от 0,1 до 150 атм. К смеси можно дополнительно добавить один или несколько металлов из группы переходных металлов. Данную основную смесь разбавляют равным количеством воды. Далее добавляют от 0,1 до 5% водного раствора NH3, предпочтительно 30% раствор, и необязательно окрашивающее вещество. Аммиака добавляют достаточное количество, чтобы поддерживать раствор щелочным, даже если окрашивающее вещество является кислотным, т.е. раствор поддерживают при рН 7 и, предпочтительно, при рН от 7,5 до 8,5. В альтернативной процедуре способа между полимером и аммиаком непосредственно добавляют мыла или полимыла жирных кислот и/или масел и/или аналогов мыл. Данные мыла соединяются с ацильной частью амида или с другими функциональными группами полимера. Таким образом, образуются подобные мицелле комплексы полимер-амид-мыло, которые частично растворимы в воде. После нанесения на подложку, такую как металлическая печатная форма, предпочтительно изготовленную из алюминия, сушки и отверждения при температуре выше 120 С, предпочтительно, от 170 до 220 С и оптимально от 190 до 210 С, полученная в результате смесь создает связанную с образованием поперечных связей сетку. Данная сетка прочно соединена с поверхностью подложки, и полученный в результате продукт представляет собой литографическую печатную форму. В ходе нагревания краска внедряется в поверхность подложки. Подходящие композиции краски даны в приведенной ниже таблице.-5 007913 Количества даны в % массовых. Используемое основание можно заменить любым основанием, и мыло может быть заменено любым мылом. Предпочтительными являются нейтральные мыла. Способ получения печатной формы Краску по изобретению наносят на подложку любым видом струйной печати. Затем подложку сушат и отверждают при температурах выше 120 С, предпочтительно, от 170 до 220 С и оптимально от 190 до 210 С. Высушенная краска представляет собой печатное изображение печатной формы. Пример 1. Готовят амидированный Joncryl 690, смешивая 25 г не содержащего воду кристаллического статистического сополимера стирола-акрила от Johnson Polymers Inc. в 50 г Н 2O с 9 г 30% аммиака, перемешивая при 80 С в течение примерно 30 мин. Затем смесь разбавляют таким же количеством воды и аммиаком в количестве, по меньшей мере, достаточном для того, чтобы поддерживать смесь щелочной (рН 7),даже при добавлении кислотных компонентов. Пример 2. Краска, как описано в примере 1, в которой с полимером и аммиаком перед перемешиванием смешивают 14 г дованола. Пример 3. К амидированному Joncryl из примера 1 добавляют до насыщения гидроксилированный ланолин,ланолиновое масло, ланолиновую кислоту или ланолинат спиртов. Таким образом, получают комплексы стирол-акрил-амид-жирная кислота. В данных комплексах ланолиновое масло только частично растворимо в щелочных водных растворах и поэтому образует маленькие мицеллы. Затем данную смесь распылением наносят на форму, после этого форму сушат и отверждают при температурах выше 150 С. Во время нагрева смесь образует сшитую сетку, которая связывается с алюминиевыми пластинами. Связывание является достаточно прочным, чтобы использовать алюминиевую пластину в качестве печатной формы для литографической печати. Пример 4. К смеси примера 2 добавляют комплексы хрома (III) в количестве до 5 мас.% хрома. Данную смесь распылением наносят на алюминиевую пластину, которую сушат и отверждают, как указанно ранее. Сетка металл-стирол-акрил-амид-жирная кислота теперь связана еще более прочно с алюминиевой пластиной. Поэтому полученную в результате печатную форму можно использовать для продолжительных тиражей, более чем 100000 копий. Пример 5. Предпочтительная композиция краски состоит из 100 г амидированного Joncryl 690, смешанного с 20 г EtOH и 2 г судана IV. Пример 6. Красками из перманентных маркеров Penol 777 и 750 покрасили алюминиевые поверхности. Указанные краски включают акрилаты, Fe-, Zi-, Va-, Mn-, Mb-, Co-, Cr- и Ti-комплексы. Комплексы акрилата и металлов особенно прочно связываются с алюминиевой поверхностью, и алкильная часть акрилатов затем предоставляет олеофильные и гидрофобные области, необходимые для использования при получении печатной формы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Водная краска, включающая полимер или сополимер с кислотными группами, где по меньшей мере одна из указанных групп превращена в соответствующий амид. 2. Водная краска по п.1, отличающаяся тем, что указанный амид получен из аммиака, алкиламина или диалкиламина. 3. Водная краска по п.1, отличающаяся тем, что краска дополнительно включает от 0,001 мас.% до насыщения одной или нескольких жирных кислот и необязательно один или несколько из следующих ингредиентов: от 0,1 до 20 мас.% поверхностно-активного вещества,от 0,1 до 20 мас.% окрашивающего вещества,от 0,001 до 10 мас.% по меньшей мере одного металла или комплекса металла из группы переходных металлов,от 0,1 до 80 мас.% агента, модифицирующего поверхностное натяжение/вязкость,от 0,01 до 20 мас.% гидрофильной добавки. 4. Краска по п.3, отличающаяся тем, что указанную жирную кислоту экстрагируют из ланолина или получают из гидроксилата ланолина предпочтительно в форме ланолинового масла, ланолиновой кислоты или ланолинат-спиртов. 5. Краска по п.3 или 4, отличающаяся тем, что указанный металл или комплекс металла выбран из группы, состоящей из хрома, титана, железа, молибдена, марганца, кобальта, циркония и ванадия. 6. Краска по любому из пп.3-5, отличающаяся тем, что указанное окрашивающее вещество представляет собой краситель, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из родамина В, галлоциа-6 007913 нина, метилового зеленого, судана IV, эритрозина В и кристаллического фиолетового. 7. Краска по любому из пп.3-6, отличающаяся тем, что добавка выбрана из группы, состоящей из монометилового эфира этиленгликоля, диметилового эфира этиленгликоля, моноэтилового эфира этиленгликоля, диэтилового эфира этиленгликоля, моно-н-пропилового эфира этиленгликоля, моноизопропилового эфира этиленгликоля, моно-н-бутилового эфира этиленгликоля, моно-втор-бутилового эфира этиленгликоля, моноизобутилового эфира этиленгликоля, моно-трет-бутилового эфира этиленгликоля,моно-н-амилового эфира этиленгликоля, моно-н-гексилового эфира этиленгликоля, монометилового эфира пропиленгликоля, диметилового эфира пропиленгликоля, моноэтилового эфира пропиленгликоля,диэтилового эфира пропиленгликоля, моно-н-пропилового эфира пропиленгликоля, моноизопропилового эфира пропиленгликоля, моно-н-бутилового эфира пропиленгликоля, моно-втор-бутилового эфира пропиленгликоля, моноизобутилового эфира пропиленгликоля, моно-трет-бутилового эфира пропиленгликоля, монометилового эфира диэтиленгликоля, диметилового эфира диэтиленгликоля, моноэтилового эфира диэтиленгликоля, диэтилового эфира диэтиленгликоля, моно-н-пропилового эфира диэтиленгликоля, моноизопропилового эфира диэтиленгликоля, моно-н-бутилового эфира диэтиленгликоля, моновтор-бутилового эфира диэтиленгликоля, моноизобутилового эфира диэтиленгликоля, моно-третбутилового эфира диэтиленгликоля, монометилового эфира дипропиленгликоля, моноэтилового эфира дипропиленгликоля, моно-н-пропилового эфира дипропиленгликоля, моно-н-бутилового эфира дипропиленгликоля, монопропилового эфира полиэтиленгликоля, монобутилового эфира полиэтиленгликоля,этиленгликоля, пропиленгликоля, любого спирта, содержащего от 1 до 6 атомов углерода, например метанола, этанола, н-пропанола, 2-пропанола и т.д. 8. Краска по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что она имеет поверхностное натяжение от 0,01 до 0,1 Н/м, предпочтительно от 0,02 до 0,06 Н/м и наиболее предпочтительно от 0,03 до 0,05 Н/м. 9. Литографическая печатная форма, включающая подложку, предпочтительно металлическую пластину и краску, включающую полимер или сополимер с кислотными группами,где по меньшей мере одна из указанных групп превращена в соответствующий амид. 10. Литографическая печатная форма по п.9, отличающаяся тем, что амид получен из аммиака, алкиламина или диалкиламина. 11. Литографическая печатная форма по п.9 или 10, отличающаяся тем, что краску сушат или отверждают. 12. Литографическая печатная форма по любому из пп.9-11, отличающаяся тем, что полимер или сополимер включает по меньшей мере один из мономеров: акриловую кислоту, метакриловую кислоту,малеиновую кислоту, малеиновый ангидрид, фумаровую кислоту, фумаровый ангидрид, стирол, сульфонированный стирол и винил. 13. Литографическая печатная форма по любому из пп.9-12, отличающаяся тем, что полимер имеет среднюю молекулярную массу выше 250 г/моль, предпочтительно выше 10000 г/моль и наиболее предпочтительно выше 14000 г/моль. 14. Литографическая печатная форма по любому из пп.9-13, отличающаяся тем, что краска дополнительно включает по меньшей мере один из следующих компонентов:a) от 0,1 до 20 мас.% поверхностно-активного вещества,b) от 0,1 до 20 мас.% окрашивающего вещества,c) от 0,001 мас.% до насыщения одной(го) или нескольких жирных кислот, масел или спиртов,d) от 0,001 до 10 мас.% по меньшей мере одного металла или комплекса металла из группы переходных металлов,e) от 0,1 до 80 мас.% агента, модифицирующего поверхностное натяжение/вязкость,f) от 0,01 до 20 мас.% гидрофильной добавки,g) от 5 до 90 мас.% воды. 15. Литографическая печатная форма по п.14, отличающаяся тем, что указанный металл или комплекс металла выбран из группы, состоящей из хрома, титана, железа, молибдена, марганца, кобальта,циркония, ванадия и их комплексов. 16. Литографическая печатная форма по любому из пп.9-15, отличающаяся тем, что подложка представляет собой алюминиевую пластину. 17. Способ получения литографической печатной формы по любому из пп.9-16, включающий стадии: обработки подложки, предпочтительно металлической пластины, краской, включающей полимер или сополимер с кислотными группами, где по меньшей мере одна из указанных групп превращена в соответствующий амид; сушки подложки; и необязательно нагревания подложки. 18. Способ получения литографической печатной формы по п.17, отличающийся тем, что амид получают из аммиака, алкиламина или диалкиламина. 19. Способ получения литографической печатной формы по п.17 или 18, отличающийся тем, что-7 007913 полимер или сополимер включает по меньшей мере один из мономеров: акриловую кислоту, метакриловую кислоту, малеиновую кислоту, малеиновый ангидрид, фумаровую кислоту, фумаровый ангидрид,стирол, сульфонированный стирол и винил. 20. Способ получения литографической печатной формы по любому из пп.17-19, отличающийся тем, что полимер имеет среднюю молекулярную массу выше 250 г/моль, предпочтительно выше 10000 г/моль и наиболее предпочтительно выше 14000 г/моль. 21. Способ получения литографической печатной формы по любому из пп.17-20, отличающийся тем, что краска дополнительно включает по меньшей мере один из следующих компонентов:a) от 0,1 до 20 мас.% поверхностно-активного вещества,b) от 0,1 до 20 мас.% окрашивающего вещества,c) от 0,001 мас.% до насыщения одной(го) или нескольких жирных кислот, масел или спиртов,d) от 0,001 до 10 мас.% по меньшей мере одного металла или комплекса металла из группы переходных металлов,e) от 0,1 до 80 мас.% агента, модифицирующего поверхностное натяжение/вязкость,f) от 0,01 до 20 мас.% гидрофильной добавки,g) от 5 до 90 мас.% воды. 22. Способ получения литографической печатной формы по п.21, отличающийся тем, что указанный металл или комплекс металла выбран из группы, состоящей из хрома, титана, железа, молибдена,марганца, кобальта, циркония, ванадия и их комплексов. 23. Способ получения литографической печатной формы по любому из пп.17-22, отличающийся тем, что подложку нагревают до температуры выше 150 С, предпочтительно до температуры от 170 до 220 С и наиболее предпочтительно до температуры от 190 до 210 С. 24. Способ получения литографической печатной формы по любому из пп.17-23, отличающийся тем, что подложка представляет собой алюминиевую пластину. 25. Способ получения литографической печатной формы по любому из пп.17-24, отличающийся тем, что краску сушат на подложке или спекают ее с подложкой. 26. Способ получения краски для использования в способе по любому из пп.17-25, включающий стадии:g) обработки полимера или сополимера, имеющего кислотные группы, амином,h) доведения рН до значения выше 7,i) необязательно, добавления жирной кислоты, масла или воска,j) необязательно, добавления одного или нескольких переходных металлов или комплексов металлов,k) необязательно, добавления окрашивающего вещества,l) необязательно, нагревания краски. 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что амин представляет собой аммиак, алкиламин или диалкиламин. 28. Способ по п.26 или 27, отличающийся тем, что дополнительно добавляют основание, чтобы поддерживать рН от 7,5 до 8,5. 29. Способ по любому из пп.26-28, отличающийся тем, что полимер или сополимер включает, по меньшей мере, один из мономеров: акриловую кислоту, метакриловую кислоту, малеиновую кислоту,малеиновый ангидрид, фумаровую кислоту, фумаровый ангидрид, стирол, сульфонированный стирол и винил. 30. Способ по любому из пп.26-29, отличающийся тем, что смесь нагревают при температуре от 65 до 180 С, предпочтительно от 70 до 150 С и оптимально примерно при 80 С. 31. Способ по любому из пп.26-30, отличающийся тем, что жирная кислота выбрана из группы, состоящей из лауриновой, миристиновой, пальмитиновой, стеариновой, арахиновой, пальмитолеиновой,олеиновой, линолевой, линоленовой кислоты, ланолина и ланолинат-спиртов. 32. Способ по любому из пп.26-31, отличающийся тем, что жирную кислоту экстрагируют из ланолина или ланолиновых спиртов. 33. Способ по любому из пп.26-32, отличающийся тем, что указанный металл или комплекс металла представляет собой хром, титан, железо, молибден, марганец, кобальт, цирконий или ванадий. 34. Способ по любому из пп.26-32, отличающийся тем, что окрашивающее вещество представляет собой краситель, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из родамина В, галлоцианина, метилового зеленого, судана IV, эритрозина В и кристаллического фиолетового.