Огнеупорная керамическая шиберная плита и соответствующий комплект плит для шиберного затвора

ОГНЕУПОРНАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИБЕРНАЯ ПЛИТА И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ КОМПЛЕКТ ПЛИТ ДЛЯ ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА Изобретение относится к огнеупорной керамической шиберной плите, содержащей две проходящие параллельно друг другу основные поверхности (SO, SU), по меньшей мере два расположенных на расстоянии друг от друга сливных отверстия (S10, S20), каждое из которых проходит между основными поверхностями (SO, SU), причем в области по меньшей мере одной основной поверхности (SO, SU) по меньшей мере два сливных отверстия (S10, S20) имеют различные площади (QS10, QS20) поперечного сечения, и кратчайшее расстояние (s1) между двумя соседними сливными отверстиями (S10, S20) вдоль прямой, проходящей по этой основной поверхности (SO, SU) через центры отверстий, меньше, чем наибольшая хорда (SS10) одного из двух сливных отверстий (S10, S20). Изобретение также относится к комплекту плит для шиберного затвора, предназначенному для регулирования вытекающего количества расплавленного металла и состоящему из описанной выше шиберной плиты (S) и по меньшей мере одной другой плиты (РО, PU), совмещаемых в шиберном затворе с обеспечением их прилегания друг к другу соответствующими основными поверхностями (POU, PUO), причем вышеупомянутая другая плита(РО, PU) имеет по меньшей мере одно сливное отверстие (PO10, PU10), площадь поперечного сечения и расположение которого выбраны так, что оно, в зависимости от положения шиберной плиты (S), полностью и/или частично перекрывает одно или несколько сливных отверстий (S10,S20) шиберной плиты (S).(71)(73) Заявитель и патентовладелец: РИФРЭКТОРИ ИНТЕЛЛЕКТЧУАЛ ПРОПЕРТИ ГМБХ УНД КО. КГ (AT) Изобретение относится к огнеупорной керамической шиберной плите и соответствующему комплекту плит для шиберного затвора. Отдельная шиберная плита или же так называемый комплект плит для шиберного затвора являются компонентами шиберного затвора (шиберной системы) для регулирования вытекающего количества и скорости вытекания металлического расплава из металлургического сосуда, например ковша (поанглийски: ladle) или промежуточной мкости (по-английски: tundish). Шиберные системы указанного вида содержат так называемые линейные шиберы и поворотные шиберы. Они могут содержать две или несколько плит. При этом по меньшей мере одна из плит является подвижной (при линейном шибере: линейно подвижной; при поворотном шибере: вращательно подвижной). Каждая плита имеет две, проходящих параллельно друг другу основных поверхности и соответственно одно отверстие, которое простирается между основными поверхностями, то есть проходит перпендикулярно основным поверхностям. В результате смещения подвижной плиты (далее называемой шиберной плитой) соответствующие отверстия плит могут быть смещены относительно друг друга, частично совпадать или быть соосными,чтобы регулировать массу и скорость направляемого через них расплава или прерывать поток расплава. Все плиты состоят из огнеупорного керамического материала, который подходит для того, чтобы выдерживать высокие температуры металлического расплава (например, 1500 С). Прежде всего, при открывании и закрывании шиберного затвора имеют место явления сильной коррозии огнеупорного материала. В публикации ЕР 0373287 А 2 описывается шиберная плита, которая имеет несколько проточных отверстий, так что шиберная плита может использоваться дальше и в том случае, если первое проточное отверстие изношено, причм второе проточное отверстие используется для регулирования шиберного затвора. В качестве альтернативы, публикация DE 10324801 A1 предусматривает выполнение проточных отверстий шиберной плиты с разными диаметрами, так что, в зависимости от использования одного или другого проточного отверстия, больше или меньше металлического расплава может протекать через регулировочный клапан (шиберный затвор). В основе изобретения лежит задача указать шиберную плиту, которая позволяет осуществлять оптимизированное течение направляемого металлического расплава. Исходя из указанной выше известной шиберной плиты со следующими признаками: две проходящие параллельно друг другу основные поверхности,по меньшей мере два расположенных на расстоянии друг от друга сливных отверстия, каждое из которых проходит между основными поверхностями,в области по меньшей мере одной основной поверхности по меньшей мере два сливных отверстия имеют различные площади поперечного сечения,идея изобретения заключается в том, чтобы выполнить шиберную плиту так, чтобы кратчайшее расстояние между двумя соседними сливными отверстиями вдоль прямой, проходящей по этой основной поверхности через центры отверстий, было меньше, чем наибольшая хорда одного из двух сливных отверстий. Как указано выше, кратчайшим расстоянием между двумя круглыми отверстиями является расстояние вдоль прямой, которая проходит через центры отверстий. Часто эта прямая в случае линейного шибера будет определять направление смещения шиберной плиты. Понятие "направление смещения шиберной плиты" при линейном шибере - это, в принципе, прямая, при поворотном шибере направление смещения проходит вдоль дуги окружности. На основе соответствующего изобретению выбора размеров (координации) соседних сливных отверстий шиберной плиты возможны различные установки шиберного затвора в целом. Ниже это объясняется на примере двухплитного шиберного затвора. Само собой разумеется, что описанные здесь признаки аналогично относятся и к шиберным затворам с более чем двумя плитами. а) Сливное отверстие шиберной плиты ориентируется соосно сливному отверстию следующей плиты. Это означает, что сливные отверстия обеих плит соответственно имеют идентичную площадь поперечного сечения. Количество протекающего расплава является максимальным. б) Если шиберную плиту по примеру а) смещают, общая площадь поперечного сечения сливных отверстий обеих плит уменьшается, и соответственно уменьшается количество протекающего расплава. в) Если шиберную плиту смещают дальше, до установления сообщения между вторым сливным отверстием шиберной плиты и сливным отверстием следующей плиты, т.е. возникновения между ними гидравлической связи, получается профиль протекания с двумя частичными потоками до тех пор, пока одно отверстие шиберной плиты уже больше не будет иметь никакого пересечения с отверстием следующей плиты. В то время как меры по а) и б) могут быть проведены и при шиберных затворах в соответствии с указанным вначале уровнем техники, существенное преимущество решения согласно изобретению состоит в том (в), что по меньшей мере два проточных отверстия шиберной плиты согласно изобретению и одновременно могут быть приведены в гидравлическую связь со сливным отверстием следующей плиты шиберного затвора. При этом поток расплава разделяется по меньшей мере на два частичных потока. Первый частичный поток течт через сливное отверстие следующей плиты шиберного затвора, а затем через часть первого сливного отверстия, в то время как второй частичный поток также течт через сливное отверстие следующей (как правило, неподвижной) плиты шиберного затвора, а затем по меньшей мере через один частичный участок второго сливного отверстия шиберной плиты. За счт этого деления скорость течения частичных потоков, так же, как и общая масса направляемого расплава может устанавливаться (регулироваться, контролироваться) в широких пределах. При этом получается характерно отличающаяся картина потока. Делается ссылка на нижеследующее описание фигур. То есть существенный признак шиберной плиты состоит в том, чтобы посредством по меньшей мере одного второго стакана (второго сливного отверстия), который гидравлически может быть включн,по меньшей мере, частично, параллельно первому стакану, сделать возможным оптимизированное регулирование при меньшем износе. При сильном дросселировании (уменьшении потока расплава) преобладающая часть разливочной струи может быть слита через малое сливное отверстие, которое приводится полностью под сливное отверстие соответствующей (следующей) плиты шиберного затвора. Большее сливное отверстие вместе с другими отверстиями может служить для точного регулирования количества протекающего металлического расплава, в зависимости от того, в каком объме оно дополнительно приводится в гидравлическую связь со сливным отверстием следующей (-их) плиты (плит). Уменьшенное количество расплава, которое течт через дросселированное сливное отверстие при описанной выше конфигурации, вызывает лишь меньшую эрозию/коррозию. Кроме того, уменьшается опасность того, что в области шиберного затвора будет засасываться воздух, если процесс разливки в значительно степени происходит через меньшее сливное отверстие, и лишь участки большего сливного отверстия также находятся в гидравлической связи со сливным отверстием соответствующей плиты. Это объясняется тем, что тогда течение расплава происходит центрально (например, коаксиально) относительно сливных отверстий следующих плит. Другими словами: сливное отверстие шиберной плиты в этом положении всегда имеет расстояние до ограничительной стенки сливного отверстия соответствующей (как правило, неподвижной) плиты. И это тоже наглядно следует из следующих описаний фигур. Указанный выше принцип аналогично относится к шиберным плитам с более чем 2 сливными отверстиями, например с 3 или 4 отверстиями. В соответствии с одной конструктивной формой кратчайшее расстояние между двумя соседними сливными отверстиями (вдоль соответствующей основной поверхности) составляет от 0,01-кратной до 0,5-кратной величины наибольшей хорды обоих сливных отверстий. Это расстояние, в соответствии с одной конструктивной формой, может быть ограничено нижним пределом 0,05 и/или верхним пределом 0,35. Альтернативный нижний предел составляет 0,1, еще один возможный верхний предел составляет 0,25 или 0,30. Одна форма осуществления изобретения предусматривает, что в области по меньшей мере одной основной поверхности сумма площади поперечного сечения сливного отверстия с малой площадью поперечного сечения и х-кратной величины площади поперечного сечения сливного отверстия с большой площадью поперечного сечения больше или равна площади поперечного сечения сливного отверстия с большим поперечным сечением, причем х удовлетворяет выражению 0,4 х 0,95, в частности имеет значение 0,9,0,8 или же 0,7 или 0,6 с нижними предельными значениями 0,45,0,50 или 0,55. Вышеуказанный расчт может быть представлен в виде следующей формулы: При этом QS20 означает площадь поперечного сечения сливного отверстия с малой площадью поперечного сечения, a QS10 площадь поперечного сечения сливного отверстия с большой площадью поперечного сечения. В случае с двумя круглыми отверстиями могут быть указаны подходящие нижние пределы для х как 0,10; 0,20 или 0,25 и подходящие верхние пределы для х как 0,90; 0,80 или 0,70, причем QS задает соответствующий диаметр окружности. В случае с более чем двумя сливными отверстиями действует причемQS20 содержит поперечные сечения сливных отверстий, которые одновременно со сливным отверстием с большим поперечным сечением (QS10) могут быть приведены в гидравлическую связь со сливным отверстием соседней плиты, причемQS20 не содержит QS10. Не является настоятельно необходимым, чтобы сливные отверстия имели круглое поперечное сечение, хотя это является предпочтительным. В принципе, сливные отверстия могут иметь любое геометри-2 025092 ческое поперечное сечение, например прямоугольное или полигональное. Обычно площадь поперечного сечения сливных отверстий между основными поверхностями является постоянной, так что при круглом поперечном сечении получается цилиндрическое сливное отверстие. Однако изобретение не ограничено такими конструктивными формами. Соответственно, оно также включает и сливные отверстия, которые имеют, например, профиль в форме воронки. Центры сливных отверстий вдоль основной поверхности при линейном шиберном затворе могут лежать на общей прямой, а при поворотном шиберном затворе на общей линии окружности. Эти указания следует понимать не в точно математическом смысле, а технически, например, с учетом производственных допусков. Они также могут быть расположены со смещением относительно направления перемещения, как это показано в следующем конструктивном примере. Как указано выше, объектом изобретения также является комплект плит для шиберного затвора,предназначенный для регулирования вытекающего количества расплавленного металла. Комплект состоит из описанной выше шиберной плиты и по меньшей мере одной другой плиты, совмещаемых в шиберном затворе с обеспечением их прилегания друг к другу соответствующими основными поверхностями, т.е. размещаемых вплотную друг к другу. При этом другая плита имеет по меньшей мере одно сливное отверстие, площадь поперечного сечения и расположение которого выбраны так, что оно, в зависимости от положения шиберной плиты, полностью и/или частично перекрывает одно или несколько сливных отверстий шиберной плиты. Само собой разумеется, что шиберная плита, как и другая (-ые) плита (-ы) относительно своего соответствующего материала или же изготовления (например, в металлической кассете) могут быть выполнены согласно уровню техники. В соответствии с одной конструктивной формой другая плита имеет по меньшей мере одно сливное отверстие, площадь поперечного сечения и расположение которого выбраны так, что оно, в зависимости от положения шиберной плиты, перекрывает: а) только сливное отверстие шиберной плиты с малой площадью поперечного сечения или б) сливное отверстие шиберной плиты с малой площадью поперечного сечения и одновременно до 50% сливного отверстия шиберной плиты с большой площадью поперечного сечения, или в) покрывает только сливное отверстие шиберной плиты с большой площадью поперечного сечения. Величина 50% может быть увеличена до 60%, однако предпочтительными являются меньшие величины ( 45%,40%,30%), чтобы как можно больше расплава протекало через меньшее отверстие. Центры всех сливных отверстий предпочтительно лежат вдоль соответствующих основных поверхностей в общей плоскости, которая проходит перпендикулярно основным поверхностям. Это относится к линейному шиберному затвору. При поворотном шиберном затворе центры всех сливных отверстий лежат вдоль соответствующих основных поверхностей в общей поверхности боковой поверхности цилиндра, которая проходит перпендикулярно основным поверхностям. Другие признаки изобретения вытекают из признаков зависимых пунктов формулы изобретения, а также из прочих материалов заявки. При этом отдельные признаки могут быть реализованы сами по себе или в любых сочетаниях между собой, если это сочетания явно не исключены. Далее изобретение поясняется более детально на различных примерах его осуществления, а также в сравнении с уровнем техники. При этом, соответственно в сильно схематизированном представлении,показано на фиг. 1: вид сверху и поперечное сечение через шиберную плиту согласно изобретению. Фиг. 2: поперечное сечение через комплект плит для шиберного затвора согласно изобретению. Фиг. 3: примерное положение комплекта плит для шиберного затвора согласно фиг. 2. Фиг. 4: аналогичное фиг. 3 изображение для комплекта плит для шиберного затвора согласно уровню техники. Фиг. 5: ещ один конструктивный пример для шиберной плиты в соответствии с другой плитой. Фиг. 6: ещ один конструктивный пример для шиберной плиты в соответствии с другой плитой. Фиг. 7: ещ один конструктивный пример для шиберной плиты в соответствии с другой плитой. Фиг. 8: ещ один конструктивный пример для поворотного шиберного затвора в соответствии с другой плитой. На фигурах одинаковые или одинаково действующие детали изображены с одинаковыми ссылочными обозначениями. На фиг. 1 показана шиберная плита S согласно изобретению, которая имеет верхнюю основную поверхность SO и проходящую параллельно ей нижнюю основную поверхность SU и в виде сверху (вверху на фиг. 1) имеет примерно овальную форму. Речь идт о шиберной плите для линейного шиберного затвора, причем направление смещения обозначено как V-V. Вдоль направления V-V смещения расположены два сливных отверстия S10, S20, каждое из которых проходит между основными поверхностями SO, SU, а именно на расстоянии s1 (при этомs1 - это кратчайшее расстояние между сливными отверстиями S10, S20 вдоль направления V-V смеще-3 025092 ния). Большее сливное отверстие S10 имеет диаметр SS10. Диаметр меньшего сливного отверстия S20 обозначен как SS20. Оба сливных отверстия S10, S20 имеют постоянное круглое поперечное сечение между основными поверхностями SO, SU, причем соответствующие средние продольные оси обозначены как MS10, MS20. На фиг. 2 показано размещение такой шиберной плиты S в имеющем три плиты шиберном затворе. Из этого следует, что соответствующий комплект плит для шиберного затвора содержит три плиты, а именно, верхнюю, неподвижную плиту РО и нижнюю, неподвижную плиту PU. Между ними или же нижней стороной POU плиты РО и верхней стороной PUO плиты PU проходит шиберная плита S. Плиты РО, PU имеют по одному сливному отверстию РО 10, PU10, соответственно с круглым поперечным сечением и одинаковым размером со сливным отверстием S10 шиберной плиты S. В представленных положениях все сливные отверстия PO10, S10, PU10 выверены соосно друг другу. Меньшее сливное отверстие S20 шиберной плиты S вверх перекрыто плитой РО, а вниз ограничено плитой PU. Другими словами: через сливное отверстие S20 в представленном положении не течт металлический расплав из расположенного сверху плавильного сосуда SG или же соответствующей гильзы Н в подключенные далее агрегаты, которые здесь лишь схематически обозначены буквой А. Другие подробности шиберного затвора, такие как кассетный приемник для плит, механизм смещения для шиберной плиты и т.д., более детально не объяснены, так как они представляют собой уровень техники. На фиг. 3 показано положение шиберной плиты S, которая смещена влево относительно положения согласно фиг. 2, так что меньшее сливное отверстие S20 полностью находится в области сливного отверстия PO10, но большее сливное отверстие S10 ещ не совсем удалено из области перекрытия со сливными отверстиями PO10, PU10. Следствием этого является то, что поток расплава, схематически обозначенный буквой М, делится на два частичных потока, как только расплав достигнет области шиберной плиты S. Эти частичные потоки обозначены как M10, М 20, и одновременно соответствующие профили потока изображены заштрихованными. В то время как расплав в области сливного отверстия РО 10 имеет скорость G0, которой он снова достигает лишь тогда, когда расплав покинул нижнюю плиту PU, частичный поток M10 имеет скорость примерно G2, которая больше, чем GO. В области меньшего сливного отверстия S20 профиль потока таков, что в центре образуется область, в которой скорость потока составляет G1, которая больше, чемG2, причем G2 наблюдается во внешней области потока М 20 расплава. Само собой разумеется, что переходы между отдельными показателями скорости являются не ступенчатыми, а непрерывными. Изображение согласно фиг. 3 показывает, что в связи с центральным положением сливного отверстия S20 под сливным отверстием PU10 засасывание постороннего воздуха фактически исключено. В переходной области потока M10 расплава между соседними плитами остаточное количество постороннего воздуха, пожалуй, ещ может быть засосано. Таким образом, соответствующее изобретению размещение обоих сливных отверстий шиберной плиты S не только повышает регулируемость комплекта плит (шиберного затвора), но и улучшает качество направляемого металлического расплава по сравнению с уровнем техники вследствие меньшего окисления. Уровень техники показан на фиг. 4. При этом все сливные отверстия всех плит являются идентичными. Хотя, при линейном перемещении шиберной плиты S происходит дросселирование (уменьшение расхода) металлического расплава. Но таким образом повышается опасность нежелательной инфильтрации воздуха в переходной области между соседними плитами. Кроме того, наблюдалось, что в области кромки К шиберной плиты S образуется отклонение потока и сильно повышенная скорость течения металлического расплава, что вызывает коррозию и эрозию. С помощью конструкции согласно изобретению этого можно избежать. На фиг. 5 показана ещ одна конструктивная форма линейной шиберной плиты S. Диаметр SS10 большого проточного отверстия S10 составляет 60 мм, диаметр SS20 малого проточного отверстия S20 составляет 25 мм, кратчайшее расстояние s1 между обоими сливными отверстиями S10, S20 составляет 15 мм. Из этого для сливного отверстия S10 получается площадь поперечного сечения 2827 мм 2, для S20 величина 491 мм 2. Отверстие PO10 соседней плиты обозначено. В соответствии с этим значение х для вышеуказанной формулы составляет примерно 0,83. Направление перемещения указано как V-V. Отверстие S20 расположено со смещением относительно направления V-V перемещения (расстояние АВ до центра отверстия S20.). На фиг. 6 показана линейная шиберная плита S со следующими параметрами: SS10 = 60 мм, SS20 = 25 мм. Диаметр сливного отверстия РО 10 также составляет 60 мм. Расстояние S1 составляет 17 мм. Сливное отверстие S20 шиберной плиты S соответственно полностью, а сливное отверстие S10 шиберной плиты S примерно на 21,9% перекрыто сливным отверстием PU10 в представленном положении. На фиг. 7 показан конструктивный пример, аналогичный фиг. 6, причем, однако, сливные отверстия имеют не круглое поперечное сечение, а в каждом случае квадратное сечение. При этом хорошо видно,-4 025092 что в показанном размещении сливных отверстий PO10 верхней плиты РО и шиберной плиты S степень перекрытия с меньшим сливным отверстием S20 составляет 100%, а степень перекрытия с большим сливным отверстием S10 составляет 50%. Наконец, на фиг. 8 показано изображение, аналогичное фиг. 5, но для поворотного шиберного затвора, причем имеющий форму окружности путь перемещения показан как V-V. При площади поперечного сечения 908 мм 2 для сливного отверстия S20 и 7854 мм 2 для сливного отверстия S10 (расстояние S1 составляет 30 мм) получается значение х около 0,88. Шиберная плита S может состоять из связанного углеродом материала. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Огнеупорная керамическая шиберная плита (S), содержащая:(1.1) две проходящие параллельно друг другу основные поверхности (SO, SU),(1.2) по меньшей мере два расположенных на расстоянии друг от друга сливных отверстия (S10,S20), каждое из которых проходит между основными поверхностями (SO, SU),(1.3) причем в области по меньшей мере одной основной поверхности (SO, SU) по меньшей мере два сливных отверстия (S10, S20) имеют различные площади (QS10, QS20) поперечного сечения,(1.4) причем кратчайшее расстояние (s1) между двумя соседними сливными отверстиями (S10, S20) вдоль прямой, проходящей по этой основной поверхности (SO, SU) через центры отверстий, меньше, чем наибольшая хорда (SS10) одного из двух сливных отверстий (S10, S20). 2. Шиберная плита по п.1, в которой кратчайшее расстояние (s1) между двумя соседними сливными отверстиями (S10, S20) вдоль этой основной поверхности (SO, SU) составляет от 0,01-кратной до 0,5 кратной величины наибольшей хорды (SS10) обоих сливных отверстий (S10, S20). 3. Шиберная плита по п.2, в которой кратчайшее расстояние (s1) между двумя соседними сливными отверстиями (S10, S20) вдоль этой основной поверхности (SO, SU) составляет от 0,05-кратной до 0,35 кратной величины наибольшей хорды (SS10) обоих сливных отверстий (S10, S20). 4. Шиберная плита по п.2, в которой кратчайшее расстояние (s1) между двумя соседними сливными отверстиями (S10, S20) вдоль этой основной поверхности (SO, SU) составляет от 0,1-кратной до 0,25 кратной величины наибольшей хорды (SS10) обоих сливных отверстий (S10, S20). 5. Шиберная плита по п.1, в которой в области по меньшей мере одной основной поверхности (SO,SU) сумма площади (QS20) поперечного сечения сливного отверстия (S20) с малой площадью поперечного сечения и х-кратной величины площади (QS10) поперечного сечения сливного отверстия (S10) с большой площадью поперечного сечения больше, чем общая площадь (QS10) поперечного сечения сливного отверстия (S10) с большим поперечным сечением, причем 0,4 х 0,9. 6. Шиберная плита по п.1, сливные отверстия (S10, S20) которой в области основных поверхностей(SO, SU) имеют соответственно круглое поперечное сечение. 7. Шиберная плита по п.1, сливные отверстия (S10, S20) которой имеют соответственно постоянную площадь поперечного сечения между основными поверхностями (SO, SU). 8. Шиберная плита по п.1, в которой центры (MS10, MS20) сливных отверстий (S10, S20) расположены вдоль основной поверхности (SO, SU) на общей прямой. 9. Шиберная плита по п.8, в которой общая прямая задает направление смещения шиберной плиты. 10. Шиберная плита по п.1, в которой центры (MS10, MS20) сливных отверстий (S10, S20) расположены вдоль основной поверхности (SO, SU) на общей окружности. 11. Шиберная плита по п.10, в которой общая окружность задает направление смещения шиберной плиты. 12. Комплект плит для шиберного затвора, предназначенный для регулирования вытекающего количества расплавленного металла, состоящий из шиберной плиты (S) по одному из пп.1-11 и по меньшей мере одной другой плиты (РО, PU), совмещаемых в шиберном затворе с обеспечением их прилегания друг к другу соответствующими основными поверхностями (POU, PUO), причем вышеупомянутая другая плита (РО, PU) имеет по меньшей мере одно сливное отверстие (РО 10, PU10), площадь поперечного сечения и расположение которого выбраны так, что оно, в зависимости от положения шиберной плиты(S), полностью и/или частично перекрывает одно или несколько сливных отверстий (S10, S20) шиберной плиты (S). 13. Комплект по п.12, в котором другая плита (РО, PU) имеет по меньшей мере одно сливное отверстие (РО 10, PU10), площадь поперечного сечения и расположение которого выбраны так, что оно, в зависимости от положения шиберной плиты (S), перекрывает: а) только сливное отверстие (S20) шиберной плиты (S) с малой площадью поперечного сечения или б) сливное отверстие (S20) шиберной плиты (S) с малой площадью (QS20) поперечного сечения и одновременно до 50% сливного отверстия (S10) шиберной плиты с большей площадью (QS10) поперечного сечения. 14. Комплект по п.12, в котором центры (MS10, MS20, MK10) всех сливных отверстий (S10, S20,РО 10, PU10) расположены вдоль соответствующих основных поверхностей (POU, SO; SU, PUO) в общей плоскости, которая проходит перпендикулярно главным поверхностям (SU, SO). 15. Комплект по п.12, в котором центры (MS10, MS20, MK10) всех сливных отверстий (S10, S20,PO10, PU10) расположены вдоль соответствующей основной поверхности (POU, SO; SU, PUO) в общей поверхности боковой поверхности цилиндра, которая проходит перпендикулярно основным поверхностям (SU, SO).