Втулка для уплотнения шиберного клапана

ВТУЛКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ШИБЕРНОГО КЛАПАНА Настоящее изобретение относится ко втулке для уплотнения шиберного клапана, содержащей корпус унитарной конструкции, образующий фланцевый участок, предназначенный для введения в зацепление с корпусом клапана, и седельный участок, предназначенный для введения в зацепление с шиберным участком клапана. Указанный корпус имеет круглую форму и образует в осевом направлении проходной канал и содержит внутреннюю поверхность и наружную поверхность, а также первую криволинейную поверхность указанной внутренней поверхности,проходящую вокруг седельного участка, причем первая криволинейная поверхность имеет конфигурацию, обеспечивающую возможность введения ее в зацепление с шиберным участком клапана, а также вторую криволинейную поверхность внутренней поверхности, прилегающую к первой криволинейной поверхности, причем вторая криволинейная поверхность проходит вокруг внутренней поверхности и обращена к корпусу вогнутой стороной; по меньшей мере один опорный элемент, капсулированный в корпусе между внутренней поверхностью и наружной поверхностью, причем указанный опорный элемент имеет поверхность, радиально простирающуюся от внутренней поверхности корпуса до наружной поверхности корпуса для поддержки седельного участка в осевом направлении, и радиальную канавку, образованную вогнутой второй криволинейной поверхностью и предназначенную для создания пружинящего усилия, направленного на шиберный участок клапана, и конический кромочный участок,расположенный вдоль седельного участка, причем конический кромочный участок имеет первый и второй конические участки, при этом указанный первый конический участок выполнен с возможностью зацепления с корпусной частью указанного клапана, а указанный второй конический участок плавно переходит в указанную первую криволинейную поверхность, при этом указанный первый конический участок расположен под углом относительно оси указанного проходного канала.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ТАЙКО ВЭЛВЗ ЭНД КОНТРОУЛЗ ЛП (US) Настоящее изобретение относится к втулке для уплотнения шиберного клапана. Для регулирования расхода текучих сред используют такие регулирующие клапаны, как, например,гильотинные шиберные клапаны и трубопроводные запорные задвижки. Их вполне можно применять для таких абразивных и коррозионных суспензий, которые встречаются, например, в горной промышленности или целлюлозно-бумажной промышленности. Один из известных шиберных клапанов содержит корпус, состоящий из двух половинок, которые при соединении друг с другом образуют корпус клапана и в нем проходной канал. С противоположных сторон корпуса расположены соединительные детали, предназначенные для установки клапана на трубопроводе, например корпус может прикрепляться болтами к фланцевому концу трубы. Для регулирования расхода текучей среды в клапане установлен шибер, который при срабатывании перемещается или передвигается между двумя половинками клапана. Каждая половинка клапана образует втулочную выемку, в которую помещают втулку для уплотнения шиберного клапана. Втулки для уплотнения шиберного клапана установлены соосно друг с другом, чтобы создавать проходной канал и выполнять в клапане функцию уплотнения. Чтобы обеспечить посадку втулок для уплотнения шиберного клапана в выемки, можно оснастить втулки выступами или ребрами,чтобы согласовать их с контурами втулочной выемки. Когда клапан находится в открытом состоянии,две втулки для уплотнения шиберного клапана плотно прилегают друг к другу, чтобы обеспечить прохождение потока текучей среды и в то же время предотвратить утечку текучей среды из корпуса клапана. Когда шибер находится в закрытом положении, противостоящие втулки плотно прилегают к шиберу и предотвращают утечку текучей среды, скопившейся возле шибера, из корпуса клапана. Типичным корпусом клапана и втулочным узлом обладает суспензионный гильотинный шиберный клапан вафельного типа фирмы CLARKSON RGD, как показано в проспекте фирмы TYCO FLOW CONTROL под названием"Clarkson KGD Wafer Style Slurry Knife Gate Valve 2" thru 24" (2005)". Другие известные клапаны и втулки для уплотнения шиберного клапана показаны и описаны, например, в патентах США 4895181 и 5730149. Втулки для уплотнения шиберного клапана не только создают поверхность уплотнения между клапанным шибером и друг с другом, но и обеспечивают опорную поверхность, позволяющую входить в зацепление с фланцевыми поверхностями клапанного корпуса или иных трубных элементов, присоединенных к клапанному корпусу. Известные втулки для уплотнения шиберного клапана имеют двухсоставную конструкцию, в которой втулка имеет седельный участок, расположенный внутри втулочной выемки клапанного корпуса, и отдельный опорный диск, который прищелкнут к седельному участку,чтобы образовать фланец, входящий в зацепление с фланцевой поверхностью клапанного корпуса. Отдельный опорный диск обычно соответствует по размерам трубе, с которой соединен клапанный корпус. К тому же, опорный диск обычно изготовлен из более твердого пластика или другого твердого материала, чтобы предотвратить истирание его поверхности примыкающей трубой. Более того, материал, из которого изготовлен опорный диск, отличается от материала, из которого изготовлен седельный участок втулки. Поскольку опорный диск изготовлен из твердого материала, при некоторых условиях эксплуатации его способность обеспечивать герметичное уплотнение между фланцевыми поверхностями может быть ограничена. Более того, поскольку опорные диски изготовлены из другого материала, чем седельный участок клапана, фланец и его опорный диск могут оказаться не настолько химически стойкими, как седельный участок. Соответственно, фланец и его опорный диск могут оказаться подверженными долговременной усталости, такой, как растрескивание или раскалывание. Помимо того, из-за своей неэластичности упрочненный опорный диск не может подвергаться упругой деформации или выдерживать чрезмерное сжатие, создаваемое фланцевыми болтами, присоединяющими клапан к трубопроводу. В известных втулках другой конструкции участок опорного диска интегрирован в единое целое. Однако эти альтернативные конструкции не могут эффективно противостоять чрезмерному сжатию при затягивании фланцевых болтов. Согласно заявленному изобретению втулка для уплотнения шиберного клапана содержит корпус унитарной конструкции, образующий фланцевый участок, предназначенный для введения в зацепление с корпусом клапана, и седельный участок, предназначенный для введения в зацепление с шиберным участком клапана, причем указанный корпус имеет круглую форму и образует в осевом направлении проходной канал и содержит внутреннюю поверхность и наружную поверхность; первую криволинейную поверхность указанной внутренней поверхности, проходящую вокруг седельного участка, причем первая криволинейная поверхность имеет конфигурацию, обеспечивающую возможность введения ее в зацепление с шиберным участком клапана; вторую криволинейную поверхность внутренней поверхности, прилегающую к первой криволинейной поверхности, причем вторая криволинейная поверхность проходит вокруг внутренней поверхности и обращена к корпусу вогнутой стороной; по меньшей мере один опорный элемент, капсулированный в корпусе между внутренней поверхностью и наружной поверхностью, причем указанный опорный элемент имеет поверхность, радиально простирающуюся от внутренней поверхности корпуса до наружной поверхности корпуса для поддержки седельного участка в осевом направлении; радиальную канавку, образованную вогнутой второй криволинейной поверхностью и предназначенную для создания пружинящего усилия, направленного на шиберный участок клапана; и конический кромочный участок, расположенный вдоль седельного участка, причем конический кромочный участок имеет первый и второй конические участки, при этом указанный первый конический участок выполнен с возможностью зацепления с корпусной частью указанного клапана, а указанный второй конический участок плавно переходит в указанную первую криволинейную поверхность, при этом указанный первый конический участок расположен под углом относительно оси указанного проходного канала. Предпочтительно, что опорный элемент размещен внутри камеры, образованной в корпусе по окружности. Опорный элемент является первым опорным элементом, при этом втулка содержит второй опорный элемент, размещенный в корпусе и пространственно отделенный в осевом направлении от первого опорного элемента. Камера является первой камерой, при этом второй опорный элемент помещен во вторую камеру,образованную в корпусе по окружности, причем второй опорный элемент предназначен для поддержки фланцевого участка корпуса. Предпочтительным является то, что втулка содержит третью камеру, проходящую между второй камерой и первой камерой. Втулка дополнительно содержит множество третьих камер, образованных на одинаковом радиусе относительно указанной оси в пределах указанного седельного участка. Фланцевый участок содержит по меньшей мере одно отверстие, сообщающееся с третьей камерой корпуса, проходящее в осевом направлении. Втулка предпочтительно содержит штифтовую пробку, расположенную во второй камере. Втулка предпочтительно содержит штифтовую пробку, расположенную в третьей камере. Корпус втулки выполнен из эластомерного материала. Предпочтительно корпус и штифтовая пробка выполнены из эластомерного материала. Предпочтительно первый конический участок определяет первый угол относительно указанной оси,а второй конический участок определяет второй угол относительно линии, проходящей перпендикулярно указанной оси, при этом первый угол составляет от в основном 5 до в основном 15. Предпочтительно второй угол составляет от в основном 15 до в основном 25. Целесообразным является то, что второй опорный элемент выполнен с возможностью оказания осевого противодействия силам сжатия, создаваемым фланцевыми болтами при установке шиберного клапана на технологическом трубопроводе. В предпочтительном варианте выполнения втулка для уплотнения шиберного клапана, имеющего выемку и фланец, содержит опорный диск, расположенный вокруг первой оси, кольцевую опорную пластину, расположенную вокруг второй оси, и кольцо, расположенное вокруг третьей оси, и имеет неразъемную стенку, проходящую в радиальном направлении вокруг третьей оси без разъемов, чтобы образовать в ней проходной канал. Стенка содержит седельный участок, образующий первую торцевую поверхность кольца вокруг третьей оси, и имеет кромку, проходящую вдоль стенки, чтобы удерживать кольцо в выемке клапана. Опорное кольцо предпочтительно капсулировано в седельном участке таким образом, чтобы опорное кольцо было коаксиально с кольцом вокруг третьей оси и могло в радиальном направлении служить опорой для седельного участка. Седельный участок определяет также первый радиус относительно третьей оси. Стенка содержит также фланцевый участок, образующий вторую торцевую поверхность кольца вокруг третьей оси, и устанавливает второй радиус относительно третьей оси,который больше первого радиуса, чтобы фланцевый участок входил в зацепление с фланцем клапана. Кольцевая опорная пластина предпочтительно капсулирована во фланцевом участке таким образом, чтобы опорная пластина была коаксиальна с кольцом вокруг третьей оси и могла в радиальном направлении служить опорой для фланцевого участка. Фланцевый участок образует также по крайней мере одну камеру, отходящую в радиальном направлении от третьей оси и имеющую отверстие, направленное вдоль второй торцевой поверхности. В предпочтительном варианте выполнения камера уходит в осевом направлении от фланцевого участка в седельный участок. В другом предпочтительном варианте выполнения фланцевый участок имеет первый участок и второй участок, расположенный в радиальном направлении вокруг первого участка, причем первый участок устанавливает первую толщину такой, чтобы можно было капсулировать кольцевую опорную пластину, а второй участок устанавливает вторую толщину такой, чтобы уложить сальник для уплотнения фланца клапана. Фланцевый участок образован седельным участком таким образом, чтобы кольцо вокруг третьей оси обладало однородными свойствами материала на всем протяжении от первой торцевой поверхности до второй торцевой поверхности. Предпочтительным является то, что втулка для уплотнения шиберного клапана имеет неразъемную конструкцию и может быть изготовлена из эластомерного материала. В другом варианте выполнения втулка для уплотнения шиберного клапана содержит стенку, имеющую первый торцевой участок и второй торцевой участок, в осевом направлении пространственно отделенный от первого торцевого участка, причем стенка обладает однородными свойствами материала на всем протяжении от первой торцевой поверхности до второй торцевой поверхности. Стенка предпочтительно содержит первый участок, образующий первую камеру, которая капсулирует по крайней мере часть первого опорного элемента, и второй участок, образующийвторую камеру, которая капсулирует по крайней мере часть второго опорного элемента. Стенка предпочтительно образует также третью камеру,проходящую в осевом направлении от второго участка до первого участка. Первая и вторая камеры перекрывают по крайней мере часть третьей камеры. В другом варианте выполнения втулка содержит также штифтовую пробку, расположенную в камере. В предпочтительном варианте выполнения клапанное устройство содержит корпус, имеющий выемку, фланцевую поверхность и втулку для уплотнения шиберного клапана внутри этой выемки. Втулка содержит кольцо, имеющее наружную поверхность и внутреннюю поверхность, которая образует проходной канал вокруг центральной оси, причем наружная и внутренняя поверхности в радиальном направлении пространственно отделены друг от друга, чтобы образовать стенку. Эта стенка имеет первый торцевой участок и второй торцевой участок, в осевом направлении пространственно отделенный от первого торцевого участка, и обладает однородными свойствами материала на всем протяжении от первого торцевого участка до второго торцевого участка. Первый торцевой участок образует кромку, удерживающую кольцо в выемке, и образует также первую камеру, которая капсулирует по крайней мере часть первого опорного элемента. Второй торцевой участок образует фланцевый участок вдоль наружной поверхности, чтобы он входил в зацепление с фланцем, и образует также вторую камеру, которая капсулирует по крайней мере часть второго опорного элемента. В другом варианте выполнения предлагается способ формования втулки для уплотнения шиберного клапана. Согласно указанному способу размещают в изложнице вокруг стержневого элемента первую подложку, размещают вокруг стержневого элемента вторую подложку, в осевом направлении пространственно отделенную от первой подложки, и капсулируют по крайней мере часть первой подложки и по крайней мере часть второй подложки в эластомерном материале так, чтобы сформировать тело неразъемной конструкции. Предпочтительно размещают первую подложку вокруг стержневого элемента, укладывая кольцевую пластину вокруг стержневого элемента, причем эта пластина отходит от центральной оси в радиальном направлении. Кроме того, эластомерный материал подают предпочтительно путем литья под давлением. На прилагаемых чертежах, которые являются неотъемлемой частью этого описания, приведены характерные варианты выполнения данного изобретения. Вместе с тем в совокупности с кратким описанием, приведенным выше, и подробным описанием, приведенным ниже, они служат для раскрытия сущности данного изобретения. Понятно, что предпочтительные варианты выполнения не ограничивают данное изобретение, объем и сущность которого изложена в прилагаемой формуле. На фиг. 1-4 показаны вид сверху, вид сбоку и поперечные сечения клапана, содержащего втулку для уплотнения шиберного клапана. На фиг. 5 показан характерный вариант выполнения втулки для уплотнения шиберного клапана. На фиг. 5 А показано поперечное сечение втулки для уплотнения шиберного клапана, изображенной на фиг. 5. На фиг. 5 В приведено увеличенное поперечное сечение втулки для уплотнения шиберного клапана,изображенной на фиг. 5. На фиг. 5 С показан характерный вариант выполнения штифтовой пробки, используемой во втулке для уплотнения шиберного клапана. На фиг. 5D представлен вид сверху на штифтовую пробку, изображенную на фиг. 5 С. На фиг. 6 показан характерный вариант выполнения другой втулки для уплотнения шиберного клапана. На фиг. 6 А показано поперечное сечение втулки для уплотнения шиберного клапана, изображенной на фиг. 6. На фиг. 6 В показано увеличенное поперечное сечение втулки для уплотнения шиберного клапана,изображенной на фиг. 6. На фиг. 7 показано характерное опорное кольцо, используемое во втулке для уплотнения шиберного клапана. На фиг. 8 показан характерный вариант выполнения кольцевой пластины, используемой во втулке для уплотнения шиберного клапана. На фиг. 9 показан характерный вариант выполнения изложницы для формования втулки для уплотнения шиберного клапана. На фиг. 9 А представлено поперечное сечение изложницы, показанной на фиг. 9. На фиг. 9 В представлено увеличенное поперечное сечение изложницы, показанной на фиг. 9. На фиг. 10 представлено аксонометрическое изображение альтернативного варианта выполнения втулки для уплотнения шиберного клапана в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 10 А показано поперечное сечение втулки, изображенной на фиг. 10, в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 10 В показано увеличенное поперечное сечение (представляющее собой сечение В на фиг. 10 А) в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 10 С показан вид сзади сверху на втулку для уплотнения шиберного клапана в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 1-4 показан клапан 10, предназначенный для использования с новой втулкой для уплотнения шиберного клапана, описанной ниже. Клапан 10 содержит корпус 12, предназначенный для соосной установки на трубопровод или какую-либо иную подходящую трубу для подачи текучей среды. Корпус 12 содержит проходной канал 14 или отверстие, посредством которого он может устанавливаться соосно с трубопроводом для подачи материалов через клапан 10. Как показано на фиг. 2, клапан 10 предпочтительно изготавливают из двух зеркально противоположных половин, каждая из которых имеет внутреннюю поверхность, которая образует проходящее вдоль оси отверстие. Отверстие на каждой половине корпуса имеет такую конфигурацию, чтобы образовалась втулочная выемка, предназначенная для посадки или приема втулки 20 для уплотнения шиберного клапана, в том числе и описанной ниже новой втулки для уплотнения шиберного клапана, предназначенной для уплотнения клапана 10. Характерные варианты выполнения клапана 10 показаны и описаны в патентах США 3945604, 4257447, 4688597,4895181, 5271426, 5890700 и 5370149, которые приведены здесь в виде образцов А-О соответственно и включены путем ссылки на их общность в том отношении, что они раскрывают клапан такой конфигурации, которая предназначена для приема втулки для уплотнения шиберного клапана. При соединении встык двух половин корпуса 12 таким образом, как показано на фиг. 3, отверстия оказываются установленными соосно друг с другом таким образом, чтобы торцевые поверхности противоположных втулок 20 для уплотнения шиберного клапана контактировали друг с другом, образуя и уплотняя проходной канал 14 клапана. Втулки для уплотнения шиберного клапана предпочтительно имеют фланцевый участок 24,отходящий от центра по направлению к седельному участку 26 и заканчивающийся седельной торцевой поверхностью 22, имеющей кромочный участок 21. Кромочный участок 21 может содержать выступ 23,имеющий такую конфигурацию, чтобы он был согласован с втулочной выемкой клапанного корпуса 12 и удерживал седельный участок 26 в этой выемке. Половины сборного клапанного корпуса 12 соединены друг с другом так, чтобы кромки 21 посаженных втулок 20 для уплотнения шиберного клапана входили в зацепление друг с другом, образуя уплотнение вокруг проходного канала 14, через который могут течь материалы. Проходной канал 14 имеет предпочтительно круглое поперечное сечение, хотя может иметь сечение и другой геометрической формы, например квадратное, овальное или многоугольное, при условии, что это отверстие можно надлежащим образом уплотнить втулкой 20 для уплотнения шиберного клапана, чтобы обеспечить герметичность клапана 10, как будет более подробно описано ниже. Корпус 12 снабжен шибером 16, предназначенным для регулирования расхода материала, протекающего через проходной канал 14. Шибер 16 имеет открытое положение, находящееся вне проходного канала 14, чтобы поток материала мог протекать через клапан 10, и закрытое положение, находящееся внутри проходного канала 14 в перпендикулярном к нему положении, чтобы поток материала прекратил течь через канал 14. При перемещении из открытого положения в закрытое положение шибер 16 проникает между двумя втулками 20 для уплотнения шиберного клапана. На фиг. 3 и 4 шибер 16 перемещен из открытого положения в частично закрытое положение. Когда шибер 16 перемещается в закрытое положение, он входит в зацепление с торцевой поверхностью 22 каждой из втулок 20 для уплотнения шиберного клапана, расположенных по обе стороны от шибера 16, чтобы обеспечивать уплотнение клапана 10. Шибер 16 установлен так, чтобы он мог совершать возвратно-поступательное движение, заходя в проходной канал 14 и выходя из него. Нижняя кромка шибера 16 предпочтительно имеет коническую форму, чтобы создать сравнительно заостренное гильотинное лезвие и тем самым облегчить расцепление кромок 21, расположенных на седельных торцах 22 противоположных втулок 20 для уплотнения шиберного клапана. Чтобы обеспечить перемещение шибера 16 между открытым и закрытым положениями,шибер 16 содержит привод (не показанный) предпочтительно в виде пневматического или гидравлического цилиндро-поршневого устройства. Привод может также представлять собой маховик или электропривод, способный обеспечить требуемое линейное перемещение шибера 16. Фланцевый участок 24 втулки 20 для уплотнения шиберного клапана имеет такую конфигурацию,чтобы он удерживал втулку 20 для уплотнения шиберного клапана внутри корпуса 12. Фланцевый участок 24 входит в зацепление с фланцевой поверхностью 18 корпуса 12, как показано для варианта выполнения на фиг. 1, обеспечивая ее посадку в выемке на фланцевом торце корпуса 12. Фланцевый участок 24 также имеет такую конфигурацию, чтобы он входил в зацепление с фланцевым торцом трубного элемента, например трубы, подсоединенной к клапану 10. Предлагается новая втулка 20' для уплотнения шиберного клапана, показанная на фиг. 5, которая содержит фланцевый участок 24' и седельный участок 26' в такой унитарной конструкции, которая обеспечивает неразъемную втулке 20' для уплотнения шиберного клапана, предназначенную для использования и в новых, и в существующих клапанах 10. Втулку 20' для уплотнения шиберного клапана преимущественно изготовляют из эластомерного материала, который позволяет седельному участку 26' подвер-4 022273 гаться упругой деформации под действием усилий, приложенных к шиберу 16, и позволяет фланцевому участку 24' подвергаться упругой деформации под действием сдавливающих усилий, создаваемых фланцевыми болтами или другим соединительным устройством, фиксирующим клапан 10 в трубопроводе. Втулка 20' для уплотнения шиберного клапана обычно представляет собой кольцо или другое кольцеобразное тело, имеющее наружную поверхность 28', входящую в зацепление с клапанным корпусом 12, и внутреннюю поверхность 30', образующую проходной канал 14', через который проходит центральная ось А-А. Наружная поверхность 28' устанавливает расстояние в радиальном направлении от центральной оси А-А вдоль фланцевого участка 24', которое больше расстояния в радиальном направлении, устанавливаемого наружной поверхностью 28', от центральной оси А-А вдоль седельного участка 26'. На фиг. 5 А показано поперечное сечение втулки 20'. Наружная и внутренняя поверхности 28' и 30' образуют кольцевую стенку 32', которая обычно в радиальном направлении пространственно отделена от центральной оси А-А и образует вокруг нее проходной канал 14', формируя корпус втулки 20' для уплотнения шиберного клапана. Поскольку втулка 20' для уплотнения шиберного клапана имеет неразъемную конструкцию, стенка 32', как показано в увеличенном виде на фиг. 5 В, имеет близлежащий первый торцевой участок, который содержит фланцевый участок 24', имеющий фланцевый торец 19'. Стенка 32' в осевом направлении проходит до седельного участка 26' и заканчивается удаленным вторым торцевым участком, имеющим седельный торец 22'. Поскольку втулка 20' имеет неразъемную конструкцию, стенка 32' обладает однородными свойствами материала на всем протяжении от фланцевого торца 19' до седельного торца 22'. Наружная поверхность 28' вдоль седельного участка 26' стенки 32' имеет конфигурацию, сходную с конфигурацией наружной поверхности седельного участка 26 в известных втулках для уплотнения шиберного клапана, как описано выше, так что втулку можно вставлять в существующие клапаны. Точнее,седельный участок 26' содержит кромочный участок 21' на конце втулки для уплотнения шиберного клапана, чтобы он входил в зацепление с внутренней канавкой в клапанном корпусе 12 и тем самым удерживал втулку для уплотнения шиберного клапана во втулочной выемке корпуса 12, а также обеспечивал уплотненное зацепление либо с противоположной втулкой для уплотнения шиберного клапана, либо с шибером 16. Кромочный участок 21 содержит фиксирующий буртик или выступ 23', проходящий вдоль седельного участка 26'. Выступ 23' расположен примерно посредине общей осевой длины L втулки 20' для уплотнения шиберного клапана, а точнее, на расстоянии, составляющем около 53% от L, измеренной от фланцевого торца 19'. Выступ 23' также образует в радиальном направлении самый удаленный от центра участок стенки 32' вдоль седельного участка 26 и, кроме того, имеет такую конфигурацию, чтобы входить в зацепление с выемкой внутри корпуса 12 и удерживать в ней втулку 20' для уплотнения шиберного клапана. Выступ 23' может иметь такую конфигурацию, чтобы предотвращать выпадение втулки 20' из корпуса 12, пока клапан 10 еще не установлен на трубопроводе. Выступ 23' может также предотвращать накопление суспензии или другого материала, который может проникать между втулкой 20' для уплотнения шиберного клапана и корпусом 12. Кромочный участок 21', являющийся периферийной частью выступа 23', в радиальном направлении сужается на конус в сторону центральной оси А-А. Предпочтительно радиальный конус содержит первый конический участок 25' и второй конический участок 27'. Первый конический участок 25' устанавливает первый уголотносительно линии, проходящей параллельно центральной оси проходного канала 14', а второй конический участок 27' устанавливает второй уголотносительно линии, перпендикулярной центральной оси проходного канала 14'. Первый уголимеет значение в диапазоне от пяти градусов(5) до пятнадцати градусов (15), но предпочтительно составляет около десяти градусов (10). Второй уголимеет значение в диапазоне от пятнадцати градусов (15) до двадцати пяти градусов (25), но предпочтительно в диапазоне от двадцати одного до двадцати трех градусов (21-23). Наружная поверхность 28' создает плавный переход к внутренней поверхности 30' стенки 32', чтобы образовать кромочный участок 21'. Точнее, второй конический участок 27' плавно переходит в первый криволинейный участок 34' внутренней поверхности 30'. Криволинейный участок 34' обращен к проходному каналу 14' выпуклой стороной, чтобы образовать криволинейную поверхность, которая входит в зацепление либо с кромочным участком 21' противоположной втулки 20' в клапане 10, либо с шибером 16, предназначенным для регулирования расхода. Выпуклый криволинейный участок устанавливает радиус кривизны, который имеет значение в диапазоне от 0,15 до 0,25 дюйма (от 0,38 до 0,64 см), но предпочтительно составляет около 0,19 дюйма (0,48 см). В предпочтительном варианте выполнения втулки 20' для уплотнения шиберного клапана внутренняя поверхность 30' может содержать дополнительные криволинейные участки, плавно переходящие в осевом направлении в криволинейный участок 34', чтобы образовать поверхность, которая облегчает протекание материала через втулку 20' для уплотнения шиберного клапана, гасит турбулентность и/или препятствует накоплению материала. Предпочтительно внутренняя поверхность 30' содержит вторую криволинейную поверхность 36' и третью криволинейную поверхность 38', плавно переходящие друг в друга и в первую криволинейную поверхность 34', чтобы образовать канавку, проходящую вдоль внутренней поверхности 30'. Криволинейные поверхности могут быть обращены к проходному каналу 14' как вогнутой, так и выпуклой стороной с таким радиусом кривизны, чтобы облегчить протекание материала. Предпочтительно вторая криволинейная поверхность 36' вогнутая и образует радиус кривизны в диапазоне от 0,75 до 1,25 дюйма (от 1,90 до 3,2 см), но наиболее предпочтительно около 1 дюйма (2,54 см). Третья криволинейная поверхность 38' вогнутая и образует радиус кривизны в диапазоне от 0,25 до 0,5 дюйма (от 0,64 до 1,27 см), но наиболее предпочтительно около 0,375 дюйма (0,95 см). Плавно переходящие друг в друга криволинейные поверхности 36', 38' образуют радиальную канавку, проходящую вдоль внутренней поверхности 30' по окружности вокруг седельного участка 26', что может облегчить протекание материала через проходной канал 14' и свести до минимума отложение материала во втулке 20'. В альтернативном варианте выполнения втулки 20" для уплотнения шиберного клапана, показанном на фиг. 6 А и 6 В, внутренняя поверхность 30" может содержать вторую криволинейную поверхность 36", третью криволинейную поверхность 38" и четвертую криволинейную поверхность 40", плавно переходящие друг в друга и в первую криволинейную поверхность 34, чтобы образовать альтернативную канавку, проходящую вдоль внутренней поверхности 30". Вторая криволинейная поверхность 36" вогнутая и образует радиус кривизны в диапазоне от 0,30 до 0,45 дюйма (от 0,76 до 1,14 см), наиболее предпочтительно около 0,375 дюйма (0,95 см). Третья криволинейная поверхность 38" вогнутая и образует радиус кривизны в диапазоне от 0,625 до 0,7 дюйма (от 1,59 до 1,78 см), наиболее предпочтительно около 0,641 дюйма (1,63 см). Оказалось, что предпочтительный радиус кривизны на третьей криволинейной поверхности 38" может уменьшать длительность продувки клапана 10 в рабочем цикле шибера 16, поскольку криволинейная поверхность 38" может ослаблять эффект отражения во втулке 20". Четвертая криволинейная поверхность 40" вогнутая и образует радиус кривизны в диапазоне от 0,30 до 0,45 дюйма(от 0,76 до 1,14 см), наиболее предпочтительно около 0,375 дюйма (0,95 см). Плавно переходящие друг в друга криволинейные поверхности 36", 38" и 40" образуют радиальную канавку, проходящую вдоль внутренней поверхности 30' по окружности вокруг седельного участка 26", что может облегчить протекание материала через проходной канал 14' и свести до минимума отложение материала во втулке 20". Внутренняя и наружная поверхности 28', 30' стенки 32' устанавливают постоянные профили проходного канала 14', описанные вокруг центральной оси А-А. Постоянные по окружности профили позволяют вставлять втулку 20' для уплотнения шиберного клапана в клапанный корпус 12, не обращая внимания на радиальную ориентацию втулки 20'. В ином случае либо наружная поверхность 28', либо внутренняя поверхность 30' может создавать первый профиль, частично описанный вокруг центральной оси проходного канала 14', и второй профиль, отличающийся от первого, который частично описан вокруг остальной части проходного канала 14'. Так, например, криволинейные поверхности 36', 38' внутренней поверхности могут быть описаны вокруг центральной оси А-А под углом около 180, чтобы образовать полукруглую канавку вдоль внутренней поверхности 30'. Когда профиль внутренней поверхности 30' содержит одну или несколько криволинейных поверхностей, описанных вокруг центральной оси А-А проходного канала 14', диаметр проходного отверстия 14' может меняться в направлении вдоль центральной оси. Один или несколько диаметров, установленных внутренней поверхностью 30', устанавливают номинальный размер клапана для клапана 10'. Так,например, когда внутренняя поверхность 30' устанавливает входной диаметр на фланцевом торце 19' величиной шесть (6) дюймов (15,24 см) и выходной диаметр величиной шесть (6) дюймов (15,24 см) на седельном торце 22' с внутренней канавкой между ними размером около 5,75 дюймов (14,6 см), то номинальный размер втулки 20' для уплотнения шиберного клапана и клапана 10 составляет шесть дюймов(15,24 см). Расположенная между внутренней и наружной поверхностями 28', 30' стенки 32' камера 33' показана, например, на фиг. 5 В. Камера 33' находится внутри седельного участка 26', предпочтительно внутри кромочного участка 21', но еще лучше на периферии выступа 23'. К тому же, камера 33' в радиальном направлении ближе к наружной поверхности 28', чем к внутренней поверхности 30'. Обозначим расстояние в радиальном направлении между наружной поверхностью 28' и внутренней поверхностью 30' через Т, тогда радиальный зазор t между камерой 33' и наружной поверхностью 28' составляет около 11,5% от толщины Т для любого номинального размера втулки 20' для уплотнения шиберного клапана. К тому же,если обозначить расстояние в осевом направлении между фланцевым торцом 19' и седельным торцом 22' через L, тогда в осевом направлении расстояние х от фланцевого торца 19' до центральной точки поперечного сечения камеры 33' составляет около 65% от длины L. Камера 33' имеет такую конфигурацию, чтобы она могла вмещать или предпочтительнее капсулировать подложку или элемент жесткости внутри седельного участка 26' и тем самым обеспечивать в радиальном направлении сопротивление, например, сдвигу, создаваемому под действием шибера 16 на втулку 20' для уплотнения шиберного клапана, когда шибер 16 находится между открытым и закрытым положениями. Камера 33' проходит без зазоров вокруг центральной оси А-А проходного канала 14', чтобы создать кольцевой канал, имеющий почти круглое поперечное сечение, позволяющее вмещать опорный элемент в виде трубчатого кольца. Но камера 33' может иметь и любые другие геометрические размеры в горизонтальной проекции и/или в сечении, обладать, например, прямоугольной или многоугольной формой, чтобы она могла вмещать опорный элемент соответствующей формы. Или же можно раз-6 022273 местить вокруг центральной оси А-А проходного канала 14' в радиальном направлении множество камер внутри седельного участка 26', чтобы порознь размещать множество элементов жесткости. Камера 33' предпочтительно имеет кольцевую форму, чтобы капсулировать кольцо жесткости 100,как показано на фиг. 7. Кольцо жесткости 100 предпочтительно изготовлено из мягкой стали, но можно использовать и другие стали, сплавы или композиты для изготовления кольца, обладающего достаточной прочностью в радиальном направлении. Положение камеры 33' определяет местонахождение кольца жесткости 100. Оказалось, что особые конфигурация и положение кольца жесткости 100 обеспечивают два основных преимущества: (1) кольцо жесткости 100 в радиальном направлении служит опорой для выступа 23 и не позволяет гибкому материалу втулки смещаться вслед за шибером 16 во время его срабатываний; и (2) кольцо жесткости 100 может облегчать центрирование противоположных втулок 20', установленных в клапанном корпусе 12. Когда шибер 16 клапана 10 движется вниз в закрытое положение,кольцо жесткости 100, которое во всех своих положениях сравнительно плотно окружено сжимающимся материалом втулки, действует в некоторой степени как шарнир, несколько ослабляя уплотнительное сжатие между кромочными участками 21' противоположных втулок 20' для уплотнения шиберного клапана, чтобы конической нижней гильотинной кромке шибера стало легче раздвигать кромочные участки. Оказывая такое действие, втулки смещаются в пространство, окружающее шибер, что заставляет материал втулки вернуться из области кромочных участков 21. Этот возврат, в свою очередь, уменьшает трение между движущимся вниз шабером, который проскальзывает между седельными торцами 22' и противоположными кромочными участками 21'. Соответственно, кольцо жесткости 100 обеспечивает между противоположными втулками 20' и шибером 16 скольжение с плавно понижающимся трением. Внутренняя и наружная поверхности 28', 30' стенки 32' начинаются от фланцевого торца 19'. Фланцевый торец 19' проходит перпендикулярно центральной оси А-А, чтобы входить в зацепление с фланцевым торцом другого трубного элемента в трубопроводе. На фиг. 5 В фланцевый торец 19' создает наружный периметр 15' и внутренний периметр 13', который образуют входное отверстие в центральный проходной канал 14'. Фланцевый торец 19' образует кольцевую или кольцеобразную плоскую поверхность с внутренним и наружным периметрами 13', 15', которые являются кольцевыми периметрами и устанавливают внутренний диаметр ID и наружный диаметр OD с центральной точкой, которая является коллинеарной с центральной осью проходного канала 14'. Или же внутренний и наружный периметры 13', 15' могут иметь любую геометрическую форму, например прямоугольную или многоугольную, при условии,что фланцевый торец 19' сможет входить в зацепление с фланцевой поверхностью клапанного корпуса 12 и материал сможет протекать через проходной канал 14' втулки 20 для уплотнения шиберного клапана. Внутренняя и наружная поверхности 28', 30' проходят в осевом направлении от фланцевого торца 19', образуя фланцевый участок 24'. Наружная поверхность 28' вдоль фланцевого участка 24' образует первый уступ 42' и второй уступ 44'. В неразъемной конструкции втулки 20' для уплотнения шиберного клапана первый уступ 42' образует переход от фланцевого участка 24' к седельному участку 26' и устанавливает осевую толщину фланцевого участка 24', чтобы он мог входить в зацепление с выемкой или другой поверхностью фланцевого торца в корпусе 12. Второй уступ 44' устанавливает осевую толщину фланцевого участка 24', которая отличается от осевой толщины, устанавливаемой первым уступом 42, и имеет меньшее значение. Второй уступ 44' описан вокруг первого уступа таким образом, что образует на фланцевом участке 24' сальниковый участок 11'. Сальниковый участок 11' имеет осевую толщину, обеспечивающую надлежащее уплотнение клапана 10 на трубопроводе, при этом нет необходимости в отдельном прокладочном материале. Соответственно,сальниковый участок 11' имеет такую конфигурацию, чтобы фланцевый участок 24' можно было в радиальном направлении совмещать с сеткой болтовых отверстий корпуса 12. Таким образом, как показано на фиг. 5, сальниковый участок 11' содержит один или несколько расположенных в радиальном направлении дугообразных вырезов или впадин 17', чтобы можно было намечать сетку болтовых отверстий корпуса 12. Сальниковый участок 11' может обеспечивать уплотнение между клапаном 10 и примыкающим трубным элементом и тем самым избегать необходимости в отдельном прокладочном элементе. Более того, сальниковый участок 11' может иметь конфигурацию, не зависящую от размера трубы, на которой следует установить клапан. После проведения 5000 испытаний клапана 10 и втулки 20' на трубопроводе оказалось, что полная герметичность достигается при завинчивании фланцевых болтов с использованием крутящего момента в диапазоне от 35 до 40 фут-фунтов (от 47 до 54 Дж). Чтобы создать надлежащее уплотнение, известным втулкам, имеющим двухсоставную конструкцию с опорным диском,может потребоваться крутящий момент в диапазоне от 100 до 125 фут-фунтов (от 136 до 170 Дж). Чтобы фланцевый участок 24' втулки 20' для уплотнения шиберного клапана выдерживал чрезмерное сжатие при установке клапана 10 на другом элементе, фланцевый участок 24' имеет такую конфигурацию, чтобы образовалась еще одна камера 46', как показано на фиг. 5 В. Камера 46' расположена между внутренней поверхностью 30' и наружной поверхностью 28' таким образом, чтобы она была полностью скрыта внутри стенки 32'. Но предпочтительно камера 46' расположена возле первого уступа 42' таким образом, чтобы при установке втулки 20' для уплотнения шиберного клапана она попала внутрь выемки фланцевого торца 18 в корпусе 12. Камера 46' проходит в радиальном направлении до такой точки вблизи первого уступа 44',чтобы камера 46' полностью находилась внутри фланцевого участка 24' втулки 20'. Камера 46' имеет такую конфигурацию, чтобы она могла вмещать или предпочтительнее капсулировать подложку внутри фланцевого участка 24', чтобы создать элемент жесткости и тем самым обеспечить осевое противодействие и/или сопротивление сжатию, например, при затягивании фланцевых болтов во время установки клапана 10 на трубопроводе. Предпочтительно камера 46' проходит без зазоров вокруг центральной оси проходного канала 14', образуя кольцо, вмещающее кольцеобразную подложку. Но камера 46' может иметь и любые другие геометрические размеры, обладать, например, прямоугольной или многоугольной формой, чтобы она могла вмещать подложку соответствующей формы. Или же вокруг центральной оси внутри фланцевого участка 24' в радиальном направлении можно поместить множество камер, чтобы порознь размещать множество элементов жесткости. Камера 46' предпочтительно имеет кольцевую форму и прямоугольное сечение, чтобы капсулировать подложку кольцевой формы или пластину 200, показанную на фиг. 8. Пластина 200 устанавливает внутренний диаметр и наружный диаметр таких размеров, чтобы пластина 200 могла полностью помещаться внутрь камеры 46' втулки 20' для уплотнения шиберного клапана. В одном варианте выполнения,в котором втулка 20' для уплотнения шиберного клапана имеет конфигурацию, рассчитанную на клапан номинального диаметра шесть дюймов, пластина 200 имеет наружный диаметр около десяти дюймов,внутренний диаметр около шести дюймов, но предпочтительно 6,3 дюймов (16 см), и однородную толщину величиной три шестнадцатых дюйма (0,48 см). Пластину 100 предпочтительно изготавливают из стали, такой как, например, НКМ 8 А 8 ТМ 36, нержавеющей стали или другой подходящей стали. Но пластина 100 может быть изготовлена и из другого материала, обеспечивающего прочность на сжатие и осевую опору для фланцевого участка 24' втулки 20' для уплотнения шиберного клапана. На фиг. 5 фланцевый торец 19' втулки 20' для уплотнения шиберного клапана может иметь одно или несколько отверстий 50', расположенных в радиальном направлении на некотором расстоянии от центральной оси. Отверстие 50' имеет круглое сечение, хотя может иметь сечение и другой геометрической формы, например прямоугольной или многоугольной формы. Как показано на фиг. 5 В, стенка 32' образует по крайней мере одну проходящую в осевом направлении третью камеру 52', которая расположена между наружной и внутренней поверхностями 28' и имеет сообщение с отверстием 50'. Третья камера 52' выполнена предпочтительно цилиндрической и имеет кольцевое поперечное сечение вдоль своей центральной оси, которая проходит параллельно центральной оси А-А в радиальном направлении и пространственно отделена от нее. Камера 52' проходит к периферии от фланцевого торца камера 19' и предпочтительно уходит от фланцевого участка 24' в седельный участок 26', доходя до седельной кромки 22'. Если первая и вторая камеры 33', 46' окружают центральную ось А-А проходного канала 14 без зазоров, третья камера 52' преимущественно имеет сообщение с первой и второй камерами 33', 46'. Втулка 20' для уплотнения шиберного клапана может содержать множество камер 52', каждая из которых имеет отверстие 50', удаленное от центральной оси А-А на одно и то же расстояние. Так, например, на фиг. 6 втулка 20" может иметь шестнадцать камер 52", расположенных под углом 22,5 друг к другу, или же втулка 20" может иметь четыре камеры 52", расположенные под углом 90 друг к другу,как показано на фиг. 5. Предпочтительно количество камер сведено до минимума, чтобы снизить до минимума концентрацию напряжений во втулке 20' возле кромок, образующих камеры 52'. Как и в известных клапанах, количество камер 52' может меняться в зависимости от номинального размера клапана. Или же связь между суммарной вместимостью камер 52' и суммарной вместимостью втулки может устанавливаться без учета размера клапана. Как показано, например, на фиг. 5 С, может быть предусмотрена штифтовая пробка 60, которую вставляют в одну или в несколько камер 52', чтобы создать дополнительную опору для втулки 20' и свести до минимума наличие или воздействие концентраций напряжений. Предпочтительно штифтовыми пробками 60 заполняют каждую камеру 52'. Штифтовая пробка 60 предпочтительно представляет собой цилиндрический вытянутый вдоль оси конструктивный элемент, имеющий торцевой конец 61', обладающий такими размерами, чтобы он мог в значительной степени заполнять поперечное сечение отверстия 50' во фланцевом торце 19'. Штифтовая пробка 60 содержит также вставной конец 62, предназначенный для локализации штифтовой пробки 60 в камере 52'. Вставной конец 62 предпочтительно имеет такие размеры, чтобы штифтовая пробка 60 сужалась в осевом направлении от торцевого конца 61. Кроме того, вставной конец 62 в осевом направлении удален от торцевого конца 61 настолько, чтобы пробка 60 в значительной степени заполняла камеру 52'. Предпочтительно пробка 60 в осевом направлении не заходит в первую камеру 33' стенки 32'. Вставной конец 62 может также содержать удлинитель 63, который вытянут в осевом направлении и окончательно заполняет камеру 52, не проникая все же в первую камеру 33'. Предпочтительно удлинитель 63 имеет полукруглое поперечное сечение, как показано на фиг. 50, чтобы в значительной степени заполнять участок камеры 52', расположенный между первой камерой 33' и стенкой 32' и тем самым снабжать камеру 33' каркасом. Пробку 60 предпочтительно изготавливают из резины, но можно изготавливать ее из материалов, сходных с материалами стенки 32' втулки 20' для уплотнения шиберного клапана. Соответственно, по показаниям твердомера пробка 60 предпочтительно имеет такую же твердость, как стенка 32', или же может иметь большую или меньшую твердость, чем стенка 32'. Кроме того, в другом альтернативном варианте пробку 60' можно изготавливать из пластика, близкого по упругости ячеистого пенопласта или другого материала, пригодного для формова-8 022273 ния пробки 60 и способного служить опорой для втулки 20. Как было указано, втулка 20' для уплотнения шиберного клапана имеет унитарную или неразъемную конструкцию, чтобы можно было ее вставлять в клапанный корпус 12. Втулку 20' для уплотнения шиберного клапана изготавливают способом формования, в соответствии с которым проводят литьевое прессование или прямое прессование, но преимущественно литье под давлением. Чтобы провести формование втулки 20' для уплотнения шиберного клапана, помещают кольцо жесткости 100 и пластину 200 внутрь изложницы 300 и вводят в нее эластомерный материал. Материалу дают схватиться и отвердеть,чтобы образовалась втулка 20' для уплотнения шиберного клапана. На фиг. 9 показан вид сверху на изложницу 300, предназначенную для формования втулки 20 для уплотнения шиберного клапана. Как показано на поперечном сечении, приведенном на фиг. 9 А, изложница 300 содержит внутреннюю поверхность, образующую камеру 302, которая имеет центральную ось,центральный или стержневой элемент 304, проходящий вдоль оси через камеру 302, и по крайней мере одно впускное отверстие 305 для соединения с камерой 302 для возможности подачи в нее эластомерного материала для формовки корпуса втулки 20' для уплотнения шиберного клапана путем литьевого прессования или прямого прессования, но предпочтительно путем литья под давлением. Внутренняя поверхность изложницы 300 имеет предпочтительно кольцевую цилиндрическую форму, и центральный элемент 304 также имеет предпочтительно кольцевую цилиндрическую форму, так что камера 302 имеет кольцевую или кольцеобразную форму. Внутренняя поверхность изложницы 300 и центрального элемента 304 имеют такие контуры, чтобы при формовании втулки для уплотнения шиберного клапана образовались соответственно наружная поверхность 30' и внутренняя поверхность 28' втулки 20' для уплотнения шиберного клапана. В частности, внутренняя поверхность изложницы 300 и центральный элемент имеют такие контуры, чтобы образовать наружные и внутренние поверхности фланцевого участка 24' и седельного участка 26' втулки 20' для уплотнения шиберного клапана, как описано выше. Как показано на фиг. 9 В, внутренняя поверхность изложницы 300, которая образует камеру 302, определяет очертания стенки 32' втулки 20'. Изложница 300' содержит нижнюю плиту 306, центральную плиту 308 и верхнюю плиту 310, которые соединены друг с другом в осевом направлении и центрированы относительно центральной оси так,чтобы создать внутреннюю поверхность изложницы 300 и образовать камеру 302. Центральный элемент 304 можно соединять с изложницей 300 и вводить в камеру 302 или предпочтительнее вводить в зацепление в центральную выемку, образованную в нижней плите 306. Чтобы провести формование втулки 20' для уплотнения шиберного клапана, помещают элементы жесткости или подложки в камеру 302 перед капсулированием эластомерным материалом. Точнее, помещают кольцо 100 в той части камеры 302, которая предназначена для формования седельного участка 26', и помещают кольцевую пластину 200 в той части камеры 302, которая предназначена для формования фланцевого участка 24'. Чтобы поместить кольцо 100 и кольцевую пластину 200 в камере 302, изложница 300 содержит один или несколько установочных штифтов 312, расположенных в радиальном направлении вокруг центрального элемента 304. Вокруг центрального элемента 304 размещают в радиальном направлении достаточное количество установочных штифтов 312, чтобы они окружали его со всех сторон. Опорная плита 314 входит в зацепление с нижней плитой 306 таким образом, чтобы установочные штифты 312 были центрированы и вставлены в штифтовые отверстия в опорной плите 314 и располагались по окружности вокруг центрального элемента 304. Установочные штифты 312 представляют собой цилиндрические элементы, каждый из которых установлен в осевом направлении параллельно центральному элементу 304. Установочный штифт 312 имеет такие размеры и конфигурацию, чтобы он мог входить в зацепление с кольцевой пластиной 304, и тем самым позиционируя ее в осевом и радиальном направлениях на том участке камеры 302, где формируется фланцевый участок 24' втулки 20' для уплотнения шиберного клапана. Согласно фиг. 8 в кольцевой пластине 200 создан один или несколько проемов 210. Проемы 210 имеют круглую форму, чтобы в них входили соответствующим образом установочные штифты 312. Установочные штифты 312 и проемы 210 могут иметь любую геометрическую форму, лишь бы пластина 200 и установочные штифты 312 могли входить в зацепление друг с другом. При формовании втулки 20' кольцевая пластина 200 устанавливается соосно с одним или несколькими имеющимися установочными штифтами 312 таким образом, чтобы любой из имеющихся установочных штифтов 312 входил в имеющийся проем 210. Поскольку установочные штифты 312 окружают центральный элемент 304 изложницы, кольцевая пластина 200 оказывается соответствующим образом центрированной и расположенной вокруг центрального элемента 304. Установочные штифты 312 расположены также в таком порядке, чтобы в радиальном направлении кольцо 100 оказалось расположенным вокруг центрального элемента 304 и внутри седельного участка втулки 20' для уплотнения шиберного клапана. Как показано на фиг. 9 В, установочные штифты 312 содержат на одном конце надрез 313, который расположен в той части камеры 302, которая формирует седельный участок 26' втулки 20' для уплотнения шиберного клапана. Надрез 313 преимущественно образует прямой угол, вертикальная поверхность которого параллельна центральной оси изложницы 300, а горизонтальная поверхность перпендикулярна центральной оси. При формовании втулки 20' для уплотнения шиберного клапана кольцо 100 расположено над установочными штифтами 312. Кольцо 100 имеет такие размеры и конфигурацию, чтобы оно могло входить в зацепление с вертикальной и горизонтальной поверхностями надреза 313, которые централизуют кольцо 100 относительно центрального элемента 304 и размещают кольцо 100 вокруг центрального элемента 304. Изложница 300 имеет такую конфигурацию, чтобы можно было надлежащим образом центрировать в осевом направлении кольцо 100 и кольцевую пластину 200 на седельном участке 26' и на фланцевом участке 24' соответственно. Чтобы облегчить надлежащее осевое позиционирование кольца 100 и кольцевой пластины 200, опорная плита 314 содержит пружины (не показанные), которые входят в зацепление с нижней плитой 306. Пружины позволяют установочным штифтам 312 по время формования подвергаться осевому смещению относительно остальной части изложницы 300. Согласно предпочтительному способу литья под давлением втулки 20' для уплотнения шиберного клапана собранную изложницу 300 с кольцом 100 и кольцевой пластиной 200, уложенными в камеру 302, как описано выше, помещают в пресс, который сжимает пружины опорной плиты 314 и смещает установочные штифты 312 относительно камеры 302 в осевом направлении. Осевое смещение установочных штифтов 312 надлежащим образом позиционирует в осевом направлении кольцо 100 и кольцевую пластину 200 в камере 302, так что после введения эластомерного материала в изложницу 300 кольцо 100 и кольцевая пластина 200 надлежащим образом капсулируются в седельном участке 26' и фланцевом участке 24' втулки 20' для уплотнения шиберного клапана. Втулку 20' для уплотнения шиберного клапана формуют так, чтобы и кольцо 100, и кольцевая пластина 200 были полностью капсулированы в эластомерном материале. Предпочтительно впускное отверстие 305 изложницы 300 расположено в верхней плите 310 в таком положении, чтобы эластомерный материал поступал в изложницу 300 в радиальном направлении равномерно. Точнее, впускное отверстие 305 предпочтительно центрировано относительно центральной оси изложницы 300 таким образом, чтобы эластомерный материал равномерно распределялся под углом 360 относительно центрального элемента 304. Чтобы облегчить капсулирование опорных элементов 100, 200, кольцо 100 и кольцевая пластина могут иметь конфигурацию, способствующую распределению эластомерного материала по изложнице. Так, например, как показано на фиг. 8, кольцевая пластина 200 может содержать один или несколько окошек 212, расположенных между проемами 210, входящими в зацепление со штифтами. Окошки 212 предпочтительно имеют треугольную форму, чтобы облегчить растекание эластомерного материала вокруг кольцевой пластины 200 и по камере 302. Точнее, окошки 212 создают большую площадь проходного сечения отверстий в кольцевой пластине 200, через которые эластомерный материал может поступать в камеру 302 и производить капсулирование. Хотя изложница 300 может иметь конфигурацию, предназначенную для прямого прессования или литьевого прессования, оказалось, что использование изложницы 300 для литья под давлением может сократить время, расходуемое на формование втулки способом литьевого прессования или прямого прессования, более чем на 90%. Так, например, если формование втулки 20' для уплотнения шиберного клапана номинального размера шесть дюймов способом прямого прессования или литьевого прессования длится от 45 до 50 мин, на формование той же самой втулки 20' способом литья под давлением уходит от 4 до 5 мин. После литья эластомерного материала в изложнице 300 под давлением и последующего отверждения соответствующей продолжительности образуется втулка 20' для уплотнения шиберного клапана, имеющая описанную выше неразъемную конструкцию. После этого формованную втулку 20' вынимают из изложницы. Установочные штифты 312 извлекают из эластомерного материала и тем самым создают в стенке 32' отверстие 50' во фланцевом участке 24' и в простирающейся вдоль оси камере 52'. Полностью капсулированными во втулке 20' для уплотнения шиберного клапана остаются кольцо 100 и кольцевая пластина 200. Формованную втулку 20' для уплотнения шиберного клапана подвергают чистовой обработке, чтобы получить изделие, готовое для использования в клапане 10. Предпочтительный способ литья под давлением может оставлять эластомерный материал в проходном канале 14' втулки 20'. Избыток материала удаляют и подвергают внутреннюю поверхность 30' втулки 20' такой обработке, чтобы проходной канал 14' имел гладкую поверхность, по которой может течь материал. Для формования втулки для уплотнения шиберного клапана можно использовать любой подходящий эластомерный материал, например натуральный каучук, лишь бы этот материал оказался способным подвергаться формованию. Предпочтительно материал, используемый для формования втулки, выбирают таким, чтобы он подходил для среды,в которой клапан 10 должен применяться. В зависимости от области применения эластомерный материал, подходящий для формования втулки 20', включает ненаполненную резину, этилен-пропиленовый каучук с диеновым сомономером высокотемпературной полимеризации, нитрильный каучук и нитрильный каучук высокотемпературной полимеризации, хайпалон и фторэластомер, но не ограничивается этими компонентами. Кроме того, поскольку втулку 20' предпочтительно изготавливают из однородного материала, втулка 20' для уплотнения шиберного клапана обычно имеет почти одни и те же показатели химической стойкости по всему своему объему. На фиг. 10 приведено аксонометрическое изображение другого варианта выполнения втулки 400 для уплотнения шиберного клапана, содержащей фланцевый участок 424 и седельный участок 426. Втулка 400 для уплотнения шиберного клапана имеет унитарную конструкцию, чтобы создавать неразъемную втулку, пригодную для использования в новых или работающих клапанах 10. Аналогично втулке,показанной на фиг. 5, втулку 400 предпочтительно изготавливают из эластомерного материала, который позволяет седельному участку 426 быть эластично упругим под действием сил, создаваемых шабером 16(показанным на фиг. 3 и 4) и позволяет фланцевому участку 424 быть упругим под действием сдавливающих сил, создаваемых фланцевыми болтами или другими соединительными устройствами, закрепляющими клапан 10 на трубопроводе. Втулка 400 обычно имеет кольцевой или кольцеобразный корпус,содержащий наружную поверхность 428, входящую в зацепление с клапанным корпусом 12, и внутреннюю поверхность 430, образующую проходной канал 414 с проходящей через него центральной осью АА. Вдоль фланцевого участка 424 наружная поверхность 428 устанавливает в радиальном направлении расстояние от центральной оси А-А, которое предпочтительно больше расстояния в радиальном направлении, устанавливаемого наружной поверхностью вдоль седельного участка 426 относительно центральной оси А-А. На фиг. 10 А показано поперечное сечение втулки 400', а на фиг. 10 В приведено увеличенное поперечное сечение (представляющее собой сечение В на фиг. 10 А) стенки втулки для уплотнения шиберного клапана. Наружная и внутренняя поверхности 428, 430 образуют кольцевую стенку 432, которая в радиальном направлении пространственно отделена от центральной оси А-А проходного канала 414 и проходит вокруг нее, образуя тело втулки 400 для уплотнения шиберного клапана. Стенка 432 обладает однородными свойствами материала и содержит фланцевый участок 424, имеющий фланцевый торец 419, где стенка 432 в осевом направлении доходит до седельного участка 426 и заканчивается на периферийном втором торцевом участке седельным торцом 422. Наружная поверхность 428 вдоль седельного участка 426 стенки 432 имеет такую конфигурацию, чтобы ее можно было вставлять в существующие клапаны. Точнее, седельный участок 426 содержит кромочный участок 421 на торце втулки для уплотнения шиберного клапана во втулочной выемке корпуса 12. Кромочный участок 421 содержит зажимной буртик или выступ 423, проходящий вдоль седельного участка 426, который расположен примерно посредине длины L втулки 400, а точнее, на расстоянии, составляющем около 53% от длины L, если измерять его от фланцевого торца 419. Выступ 423 образует самый удаленный в радиальном направлении вдоль седельного участка 426 участок стенки 432 и имеет такую конфигурацию, чтобы он входил в зацепление с выемкой внутри корпуса 12 и тем самым удерживал втулку 400 внутри него. Выступ 423 может иметь такую конфигурацию, чтобы он не допускал выпадения втулки 400 из корпуса 12, пока клапан 10 еще не установлен на трубопровод, и может препятствовать отложению суспензии или другого материала, который может проникать между втулкой для уплотнения шиберного клапана и корпусом. Удаленный от выступа 423 кромочный участок 421 в радиальном направлении скошен на конус в направлении к центральной оси А-А и имеет первый конический участок 425 и второй конический или угловой участок 427. Первый конический участок 425 устанавливает первый уголотносительно линии,проходящей параллельно центральной оси проходного канала 414, а второй конический или угловой участок 427 устанавливает второй уголотносительно линии, перпендикулярной центральной оси проходного канала 414. Первый уголимеет значение в диапазоне от пяти градусов (5) до пятнадцати градусов (15), но предпочтительно составляет около десяти градусов (10). Второй уголимеет значение в диапазоне от пятнадцати градусов (15) до двадцати пяти градусов (25), но предпочтительно составляет около двадцати одного-двадцати трех градусов (21-23). Наружная поверхность 428 создает плавный переход к внутренней поверхности 430 стенки 432,чтобы далее создавать кромочный участок 422. В частности, угловой участок 427 плавно переходит в первый криволинейный участок 434, который обращен к проходному каналу 414 выпуклой стороной,чтобы образовать криволинейную поверхность, которая входит в зацепление с соответствующим участком противоположной втулки 400, когда клапан 10 находится в открытом положении, или с регулирующим расход шибером 16, когда клапан 10 находится в закрытом положении или еще только закрывается. Выпуклый криволинейный участок 422 устанавливает радиус кривизны, который имеет значение в диапазоне от 0,15 до 0,25 дюйма (от 0,38 до 0,64 см), но предпочтительно составляет 0,19 дюйма (0,48 см). Внутренняя поверхность 430 содержит второй криволинейный участок 436 и третий криволинейный участок 438, плавно переходящие друг в друга и в первую криволинейную поверхность 434, чтобы образовать канавку 436, проходящую вдоль внутренней поверхности 430. Криволинейные поверхности могут иметь такую конфигурацию, когда они обращены к проходному каналу 414 либо вогнутой, либо выпуклой стороной с определенным радиусом кривизны, зависящим от размера клапана 10. Так, например,вторая криволинейная поверхность 436 может быть обращена к проходному каналу вогнутой стороной и иметь радиус кривизны 0,130 дюйма (0,33 см), а третья криволинейная поверхность 438 может быть обращена к проходному каналу вогнутой стороной и иметь такой же радиус кривизны 0,130 дюйма(0,33 см). Криволинейные поверхности 436, 438 образуют радиальную канавку 436', проходящую вдоль внутренней поверхности 430, которая действует на втулку 400 как пружина, когда шибер 16 находится в закрытом положении или пока шибер 16 закрывается. Радиальная канавка 436' может иметь радиус кривизны, например, около 0,109 дюйма (0,277 см). Как можно видеть, радиальная канавка 436' больше ра- 11022273 диальной канавки, образованной криволинейными поверхностями 36' и 38', показанными на фиг. 5 В, и криволинейными поверхностями 36" и 38", показанными на фиг. 6 В. В частности, когда шибер 16 проходит мимо первой криволинейной поверхности 434, шибер 16 действует с усилием на стенку 432 и отжимает ее в направлениях х и у. Радиальная канавка 436' создает во втулке 400 эффект отскока или спружинивания. Кроме того, в отсутствие радиальной канавки 436' силы сжатия, создаваемые шибером 16, действовали бы на стенку 432 и криволинейную поверхность 434 при перемещении шибера 16 в направлении х и/или в направлении у в сторону соответствующей половины корпуса 12, в котором защемлена втулка 400. Таким образом, радиальная канавка 436' создает полость или пространство, в которое вдавливается участок стенки 432 во время прохождения шибера 16 мимо втулки 400. Как и в варианте выполнения, описанном со ссылкой на фиг. 5 и 6, камера 433 расположена между внутренней поверхностью 428 и наружной поверхностью 430 стенки 432. Камера 433 расположена внутри кромочного участка 421 на седельном участке 426, но преимущественно она расположена на периферии выступа 423. Кроме того, камера 433 в радиальном направлении ближе к наружной поверхности 428,чем к внутренней поверхности 430. Если обозначить расстояние между наружной поверхностью 428 и внутренней поверхностью 430 в радиальном направлении через Т, то оказалось, что зазор между камерой 433 и наружной поверхностью 428 в радиальном направлении составляет около 11,5% от толщины Т для любого номинального размера втулки 400. Кроме того, если обозначить осевое расстояние между фланцевым торцом 419 и седельным торцом 422 через L, то осевое расстояние от фланцевого торца 419 до центра поперечного сечения камеры 433 составляет около 65% от этого расстояния L. Камера 433 проходит без зазоров вокруг центральной оси А-А проходного канала 414 и представляет собой кольцевую камеру, имеющую почти круглое поперечное сечение, чтобы можно было поместить в нее трубчатую подложку или элемент жесткости. Этот элемент жесткости обеспечивает радиальное противодействие,например, силам сдвига, с которыми шибер 16 действует на втулку 400 при перемещении между открытым и закрытым положениями. Хотя согласно описанию камера 433 имеет круглое поперечное сечение,можно использовать и другие геометрические размеры. На фиг. 7 показано кольцо жесткости 100, которое можно поместить в камеру 433. Согласно его описанию со ссылкой на фиг. 7 кольцо жесткости 100 создает в радиальном направлении опору для выступа 423 и не позволяет гибкому материалу втулки смещаться вслед за шибером 16 во время его срабатываний. Кроме того, кольцо жесткости 100 может облегчать центрирование противоположных втулок 400 в клапанном корпусе 12. Согласно фиг. 10 В внутренняя поверхность 430 и наружная поверхность 428 стенки 432 начинаются от фланцевого торца 419. Фланцевый торец 419 проходит почти перпендикулярно центральной оси АА, чтобы входить в зацепление с фланцевым торцом другого трубного элемента в трубопроводе. Фланцевый торец 419 образует плоскую поверхность кольцевой или кольцеобразной формы, внутренний периметр которой устанавливается внутренней поверхностью 430, а наружный периметр устанавливается наружной поверхностью, причем они являются круглыми и устанавливают соответственно внутренний диаметр ID и наружный диаметр OD с центральной осью, которая является коллинеарной с центральной осью проходного канала 414. Внутренняя поверхность 430 и наружная поверхность 428 простираются в осевом направлении от фланцевого торца 419, создавая фланцевый участок 424. Вдоль фланцевого участка 424 наружная поверхность 428 образует первый уступ 442 и второй уступ 424 а. Первый уступ 442 образует переход от фланцевого участка 424 к седельному участку 426 в унитарной конструкции втулки 400 и устанавливает осевую толщину фланцевого участка 424 такой, чтобы он мог входить в зацепление с выемкой или другой поверхностью фланцевого торца в корпусе 12. Второй уступ 424 а образует переход от первого уступа к фланцевому торцу 419. Вокруг втулки 400 на внутреннюю поверхность 430 укладывают по кругу первое уплотнительное кольцо 451 а, а на наружную поверхность укладывают по кругу второе уплотнительное кольцо, каждое из которых обеспечивает герметизацию относительно корпуса 12. Эти два уплотнительных кольца заменяют сальниковый участок 11', показанный на фиг. 5 В, и могут иметь такую конфигурацию, чтобы они обеспечивали герметизацию при установке клапана на трубопровод. Эти уплотнительные кольца обеспечивают герметизацию при использовании такого малого крутящего момента, как 15 фут-фунтов (20 Дж), в зависимости от размера втулки и типа используемого эластомерного материала и крутящего момента в диапазоне от 35 до 40 фут-фунтов (от 47 до 54 Дж) при завинчивании фланцевых болтов на трубопроводе. Чтобы фланцевый участок 424 выдерживал чрезмерное сжатие при установке клапана 10 на технологической трубе, камера 446 вмещает элемент жесткости, капсулированный в стенку 432. В частности,камера 446 расположена возле уступа 442 и простирается в осевом направлении до такой точки возле первого уступа, чтобы эта камера 446 оказалась полностью находящейся внутри фланцевого участка втулки 400. Камера 446 имеет такую конфигурацию, чтобы она вмещала кольцеобразную подложку прямоугольного сечения, сходную с пластиной 200, показанной на фиг. 8. Как было указано ранее, эта пластина действует как элемент жесткости и создает осевую опору и/или оказывает противодействие силам сжатия, создаваемым, например, фланцевыми болтами при установке клапана 10 на технологическом трубопроводе. Камера 446 проходит без зазоров вокруг центральной оси проходного канала 414, чтобы создать кольцо, вмещающее элемент жесткости кольцевой формы и/или множество элементов жесткости. Пластина 200, показанная на фиг. 8, имеет множество проемов 210 и окошек 212, имеющих такую конфигурацию, чтобы можно было создавать механическое сцепление с втулкой 400 во время ее формования. Так, например, во втулке 400 для уплотнения шиберного клапана, имеющей конфигурацию, рассчитанную на клапан номинального размера шесть дюймов, пластина 200 должна иметь наружный диаметр около восьми дюймов, внутренний диаметр около шести дюймов, но предпочтительнее 6,3 дюйма(16 см), и однородную толщину величиной около 0,135 дюйма (0,343 см). Согласно фиг. 10 В стенка 432 образует по крайней мере одну проходящую в осевом направлении третью камеру 452, которая расположена между наружной поверхностью 428 и внутренней поверхностью 430 и имеет сообщение с отверстием 450 (показанным на фиг. 10 С) в определенных точках вокруг втулки 400. Третья камера 452 является почти цилиндрической и имеет кольцевое поперечное сечение вдоль своей центральной оси, которая проходит параллельно центральной оси А-А и в радиальном направлении пространственно отделена от нее. Камера 452 простирается к периферии от фланцевого торца 419 и уходит от фланцевого участка 424 в седельный участок 426, заканчиваясь возле седельного торца 422. Если первая камера 433 и вторая камера 446 без разрывов окружают центральную ось А-А проходного канала 414, то третья камера 452 имеет сообщение с первой камерой 433 и второй камерой 446. Третью камеру 452 используют в процессе формования, чтобы позиционировать кольцо жесткости 100 внутри первой камеры 433. В частности, третья камера 452 имеет удлиненный участок 452 а, который направлен в сторону углового участка 427 к точке возле центральной оси первой камеры 433. В отличие от нее третья камера 52', показанная на фиг. 5 В, имеет верхний участок, который проходит выше первой камеры 433. Уменьшение размеров удлиненного участка 452 а, показанного на фиг. 10 В, приводит к созданию меньшей камеры, в которой помещается такая пробка, как пробка 60, показанная на фиг. 5 С и 5D,и еще остается место для элемента жесткости, размещенного в первой камере 433. После того как кольцо жесткости было капсулировано внутри втулки 400, в камеру 452 помещают штифтовую пробку, сходную с той, что показана на фиг. 5 С и 5D. Штифтовая пробка 60 создает дополнительную опору для втулки 400 и уменьшает до минимума имеющиеся концентрации напряжений или их воздействие. Однако удлиненный участок 452 а третьей камеры 452 короче, чем соответствующий участок камеры 32', показанной на фиг. 5 В, поэтому у пробки, расположенной в третьей камере 452, удлинитель 63 пробки 60 будет, вероятно, более коротким. Кроме того, пробка 60 имеет такую конфигурацию, чтобы удлинитель 63 не входил в первую камеру 433, но все же создавал дополнительную опору в третьей камере 452. В остальном торцевой конец 61 и вставной конец 62 пробки 60, показанной на фиг. 5 С и 5D, являются такими же, что и у пробки, вставляемой в камеру 452. На фиг. 10 С приведен вид сзади сверху на втулке 400 для уплотнения шиберного клапана, на котором можно видеть фланцевый участок 424, имеющий одно или несколько отверстий 450, расположенных на определенном расстоянии друг от друга вокруг втулки 400. Каждое отверстие 450 является круглым и открывается в цилиндрическую третью камеру 452, чтобы создать возможность для позиционирования опорного кольца, размещенного в камере 452, и позиционировать опорную пластину в камере 446. Вокруг втулки 400 по окружности уложено первое уплотнительное кольцо 451 а и второе уплотнительное кольцо 451b. Втулка 400 содержит окошки 412, расположенные на расстоянии друг от друга вокруг втулки 400, которые используются для удержания на месте пластины, помещенной в камеру 446 во время формования. Описание отверстий 450 и окошек 412 совпадает с приведенным выше описанием со ссылкой на фиг. 9, 9 А и 9 В. Штифтовая пробка 60 предназначена для того, чтобы вставлять ее в одну или несколько камер 452 через отверстия 450 и тем самым создавать дополнительную опору для втулки 400, а также сводить до минимума имеющиеся концентрации напряжений и их воздействие. Пробки 60 предпочтительно изготавливают из резинового материала и/или из тех же материалов, что и стенку 432 втулки 400. Оказалось, что пробки 60, изготовленные из пластика или другого аналогичного материала, подвергаются во время работы клапана растрескиванию и вследствие этого подвергают внутреннюю часть втулки 400 воздействию технологической среды. Кроме того, показанная на фиг. 9 изложница 300, предназначенная для формования втулки 20', отличается от изложницы, используемой для формования втулки 400. В частности, пружины, используемые в варианте выполнения, представленном на фиг. 9, которые обеспечивают осевое смещение установочных штифтов относительно остальной части изложницы во время формования, непригодны для этого альтернативного варианта выполнения. Хотя настоящее изобретение было раскрыто со ссылкой на определенные варианты выполнения, в описанные варианты выполнения можно внести множество изменений в пределах его сущности и объема, которые определены формулой настоящего изобретения. Соответственно, подразумевается, что настоящее изобретение не ограничивается описанными вариантами выполнения и охватывает весь его объем, определяемый следующей формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Втулка (20') для уплотнения шиберного клапана (10), содержащая корпус унитарной конструкции, образующий фланцевый участок (24'), предназначенный для введения в зацепление с корпусом (12) клапана (10), и седельный участок (26'), предназначенный для введения в зацепление с шиберным участком (16) клапана (10), причем указанный корпус имеет круглую форму и образует в осевом (А-А) направлении проходной канал (14') и содержит внутреннюю поверхность (30') и наружную поверхность (28'); первую криволинейную поверхность (34') указанной внутренней поверхности (30'), проходящую вокруг седельного участка (26'), причем первая криволинейная поверхность (34') имеет конфигурацию,обеспечивающую возможность введения ее в зацепление с шиберным участком (16) клапана (10); вторую криволинейную поверхность (36') внутренней поверхности (30'), прилегающую к первой криволинейной поверхности (34'), причем вторая криволинейная поверхность (36') проходит вокруг внутренней поверхности (30') и обращена к корпусу вогнутой стороной; по меньшей мере один опорный элемент (100), капсулированный в корпусе между внутренней поверхностью (30') и наружной поверхностью (28'), причем указанный опорный элемент имеет поверхность, радиально простирающуюся от внутренней поверхности (30') корпуса до наружной поверхности(28') корпуса для поддержки седельного участка (26') в осевом (А-А) направлении; радиальную канавку, образованную вогнутой второй криволинейной поверхностью (36') и предназначенную для создания пружинящего усилия, направленного на шиберный участок (16) клапана (10); и конический кромочный участок (21'), расположенный вдоль седельного участка (26'), причем конический кромочный участок имеет первый (25') и второй (27') конические участки, при этом указанный первый конический участок (25') выполнен с возможностью зацепления с корпусной частью указанного клапана (10), а указанный второй конический участок (27') плавно переходит в указанную первую криволинейную поверхность (34'), при этом указанный первый конический участок (25') расположен под углом относительно оси (А-А) указанного проходного канала (14'). 2. Втулка по п.1, в которой опорный элемент размещен внутри камеры (33'), образованной в корпусе по окружности. 3. Втулка по п.2, в которой опорный элемент (100) является первым опорным элементом, при этом втулка содержит второй опорный элемент, размещенный в корпусе и пространственно отделенный в осевом (А-А) направлении от первого опорного элемента. 4. Втулка по п.3, в которой камера (33') является первой камерой, при этом второй опорный элемент помещен во вторую камеру (46'), образованную в корпусе по окружности, причем второй опорный элемент предназначен для поддержки фланцевого участка корпуса. 5. Втулка по п.4, содержащая третью камеру (52'), проходящую между второй (46') камерой и первой камерой (33'). 6. Втулка по п.5, дополнительно содержащая множество третьих камер (52'), образованных на одинаковом радиусе относительно указанной оси (А-А) в пределах указанного седельного участка (26'). 7. Втулка по п.5, в которой фланцевый участок (24') содержит по меньшей мере одно отверстие, сообщающееся с третьей камерой (52') корпуса, проходящее в осевом направлении. 8. Втулка по п.4, содержащая штифтовую пробку (60), расположенную во второй камере (52'). 9. Втулка по п.5, дополнительно содержащая штифтовую пробку, расположенную в третьей камере. 10. Втулка по п.1, в которой корпус выполнен из эластомерного материала. 11. Втулка по п.8, в которой корпус и штифтовая пробка выполнены из эластомерного материала. 12. Втулка по любому из пп.1-11, в которой указанный первый конический участок (25') определяет первый угол относительно указанной оси (А-А), а второй конический участок (27') определяет второй угол относительно линии, проходящей перпендикулярно указанной оси (А-А). 13. Втулка по п.12, в которой первый угол составляет от в основном 5 до в основном 15. 14. Втулка по п.12, в которой второй угол составляет от в основном 15 до в основном 25. 15. Втулка по п.3, в которой второй опорный элемент выполнен с возможностью оказания осевого противодействия силам сжатия, создаваемым фланцевыми болтами при установке шиберного клапана на технологическом трубопроводе.