Способ изготовления покрытия

Изобретение относится к способам изготовления покрытия, в частности двухслойного, из резиновой крошки, которое можно использовать для сооружения тротуаров, детских, спортивных и других площадок, а также в виде облицовочного материала. Способ изготовления покрытия,включающий приготовление смеси для нижнего слоя покрытия путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего. Новым является то, что приготовленную смесь выгружают в бункер, установленный над столом, выполненным с возможностью вращения. На столе установлены регулируемые пресс-формы, снабженные нагревательными устройствами. После нагрева пресс-форм на донную часть нижнего участка пресс-формы, расположенного перед бункером, укладывают предварительно изготовленный листовой материал, который используется в качестве верхнего слоя покрытия. Далее нижний участок пресс-формы с листовым материалом перемещается под бункер, где осуществляется выгрузка смеси для нижнего слоя покрытия. После этого загруженный нижний участок пресс-формы выходит из-под бункера, закрывается верхним участком и перемещается под пресс. После прессования нагреваемая пресс-форма с уплотненными смесями в процессе вращения стола перемещается к упомянутому бункеру, перед которым извлекается изготовленное покрытие. Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, заключается в обеспечении непрерывного процесса изготовления покрытия на регулируемых пресс-формах.SU-A1-366978 БАСТУЕВ КОНСТАНТИН НИКОЛАЕВИЧ (RU) Область техники Изобретение относится к способам изготовления покрытия, в частности двухслойного, из резиновой крошки, которое можно использовать для сооружения тротуаров, детских, спортивных и других площадок, а также в виде облицовочного материала. Предшествующий уровень техники Из уровня техники известен способ изготовления резинового пористого покрытия (см. ближайший аналог RU 2250915, кл. С 09 В 117/00, С 09 В 175/00, C08B 11/04, публ. 10.12.2004), заключающийся в том,что готовят наполнитель в виде резиновой крошки и связующее, перемешивают эти компоненты в смесителе и выгружают полученную смесь. При этом изготавливают пористое покрытие таким образом, что наполнитель с фракцией до 10 мм берут в количестве от 1 до 6 мас.ч., связующее на основе полиуретана в количестве от 0,8 до 1,2 мас.ч., добавляют краситель в количестве от 0,03 до 0,1 мас.ч., процесс перемешивания осуществляют при температуре, превышающей 2 С, в шнековом смесителе с реверсивным приводом до получения однородной массы, при этом связующее вводят после наполнителя и красителя в процессе перемешивания, а выгрузку полученной массы производят шнековым смесителем в подготовленную емкость с последующей укладкой на предварительно подготовленную поверхность ровным слоем, выравнивают полученное покрытие, уплотняют вручную и выдерживают до полного отвердевания. Недостатком вышеописанного способа является низкая производительность изготовления покрытия; возможность образования комков в изготавливаемой смеси, что может привести к скрытым дефектам покрытия; отсутствие возможности цветового сочетания; недостаточная прочность изготовленного покрытия. Из уровня техники известен способ изготовления покрытия (см. ближайший аналог RU 2465294,МПК C09D 175, Е 01 С 13/06, Е 01 С 13/10, Е 01 С 15/00, 27.10.2012), включающий одновременное приготовление смесей для верхнего и нижнего слоев покрытия путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, при этом в смесь для верхнего слоя покрытия добавляют пигментный краситель. В процессе изготовления смесей их уплотняют, после этого в пресс-форму последовательно выгружают смесь для верхнего слоя, затем смесь для нижнего слоя и прессуют с помощью пресса, затем выдерживают до полного отвердения и производят выгрузку полученного покрытия из пресс-формы. Вышеописанный способ позволяет изготавливать надежное двухслойное покрытие с демпфирующими свойствами. К недостаткам данного способа можно отнести отсутствие возможности переналадки оборудования, в частности пресс-форм, для изготовления покрытия разной толщины и/ или плотности, что снижает производительность изготовления покрытия и ведет к его удорожанию. Раскрытие изобретения Задача изобретения направлена на разработку способа, обеспечивающего эффективный и непрерывный процесс изготовления покрытия из резиновой крошки при минимальной численности обслуживающего персонала. Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, заключается: в обеспечении непрерывного процесса изготовления покрытия; в снижении трудоемкости и увеличении производительности изготовления покрытия при минимальной численности обслуживающего персонала; в возможности регулировки оборудования, в том числе пресс-форм, для изготовления покрытия разной толщины и/или плотности; в возможности изготовления покрытия за один оборот стола, на котором установлены пресс-формы; в возможности изготовления покрытия с более плотным верхним слоем по отношению к нижнему слою покрытия. Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления покрытия, заключающемся в приготовлении смеси для нижнего слоя покрытия путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего, согласно изобретению приготовленную смесь выгружают в бункер,установленный над столом, выполненным с возможностью вращения и снабженным установленными по окружности пресс-формами, каждая из которых снабжена донной частью, регулируемой по высоте относительно нижнего участка пресс-формы, и нагревательными устройствами, установленными в верхнем и нижнем участках пресс-формы для их нагрева до заданной оператором температуры, после нагрева пресс-форм на донную часть нижнего участка, расположенного перед бункером, укладывают предварительно изготовленный листовой материал, который используется в качестве верхнего слоя покрытия, и в процессе вращения стола упомянутый нижний участок с листовым материалом перемещается под бункер, где осуществляется выгрузка смеси для нижнего слоя покрытия, далее загруженный нижний участок выходит из под бункера, закрывается верхним участком пресс-формы и перемещается под пресс, после прессования положение верхнего участка пресс-формы фиксируется с помощью фиксаторов и нагреваемая нагревательными устройствами заполненная пресс-форма перемещается в процессе вращения стола к упомянутому бункеру, перед которым верхний участок освобождается от фиксаторов и поднимается вверх, далее донная часть нижнего участка поднимается вверх и выталкивает изготовленное покрытие из нижнего участка пресс-формы, после извлечения изготовленного покрытия в освободившийся нижний участок укладывают листовой материал, и весь цикл изготовления покрытия повторяется заново для каждой установленной на столе пресс-формы. Изготовление покрытия осуществляется при постоянном нагреве пресс-форм нагревательными устройствами. Пресс-формы могут быть нагреты до температуры 100-160 С. Донная часть каждой пресс-формы может быть снабжена штоком с ограничителем его вертикального перемещения. Каждая пресс-форма снабжена ограничителями перемещения вниз донной части. Каждая пресс-форма снабжена нагревательным устройством, расположенным по периметру боковых стенок нижнего участка. Покрытие может быть изготовлено за один оборот стола. При изготовлении смеси для нижнего слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 2-12 мм и связующее на основе полиуретана. Листовой материал может быть изготовлен из наполнителя в виде резиновой крошки фракции 1-3 мм и связующего на основе полиуретана с добавлением пигментного красителя. Краткое описание фигур Фиг. 1 - схематично изображено предлагаемое оборудование для производства покрытия; фиг. 2 - вид А на фиг. 1; фиг. 3 - схематично изображен сверху открытый нижний участок пресс-формы; фиг. 4 - схематично изображен процесс заполнения нижнего участка пресс-формы; фиг. 5 - схематично изображена сверху пресс-форма с зафиксированным верхним участком; фиг. 6 - вид С на фиг. 5 с локальным сечением; фиг. 7 - схематично изображен фиксатор. На фигурах изображены 1 - стол; 2 - основание; 3 - пресс-форма; 4 - пресс; 5 - бункер; 6 - элементы; 7 - нижний участок пресс-формы; 7 а - нижняя часть; 7b - донная часть; 7 с - боковые стенки; 8 - верхний участок пресс-формы; 8 а - нижняя часть верхнего участка; 8b - боковины верхнего участка; 9 - кожух; 10 - нагревательное устройство; 11 - ограничители; 12 - цепная передача; 13 -шток; 14 - ролик; 15 - рельс; 16 - ограничители; 17 -рессора; 18 - механизм; 18 а - поворотный рычаг; 19 - продольные элементы; 20 - ручка захвата; 21 - ограничители; 22 - цепная передача; 23 - выступы; 24 - верхний торец; 25 - опоры; 26 - ролики опор; 27 - фиксаторы; 27 а - верхний участок фиксатора; 28 - вибратор; 29 - термоизоляционный материал;Y - листовой материал,L - ось подшипника. Следует понимать, что специалисты в данной области техники смогут предложить другие варианты осуществления изобретения и что некоторые его детали можно изменять в различных других аспектах,-2 023362 не выходя за рамки сущности и объема настоящего изобретения. Соответственно, поясняющие фигуры и подробное описание способа изготовления покрытия носят иллюстративный, но не ограничительный характер. Лучший вариант осуществления изобретения Предлагаемый способ изготовления покрытия является относительно простым и технологичным,позволяет из ранее утилизированных резинотехнических изделий, например автомобильных покрышек,непрерывно изготавливать травмобезопасное покрытие повышенной прочности с демпфирующими свойствами. Верхний слой покрытия является декоративным слоем, который может иметь различную цветовую гамму. Верхний слой обычно изготавливают из наполнителя в виде резиновой крошки фракции, преимущественно, от 1 до 3 мм, с добавлением связующего на основе полиуретана и пигментного красителя. Верхний слой покрытия может быть выполнен из ранее изготовленного тонкого бесшовного листового материала Y. Для удобства использования изготовленный листовой материал Y обычно сворачивают в рулон и называют "рулонным покрытием". Упомянутый листовой материал Y изготавливается более плотным по отношению к нижнему слою покрытия, что повышает износостойкость и надежность изготовленного покрытия. Нижний слой покрытия является базовым слоем и выполнен преимущественно из черной резиновой крошки. Нижний слой покрытия представляет собой затвердевшую смесь связующего на основе полиуретана с наполнителем в виде резиновой крошки фракции преимущественно от 2 до 12 мм. Покрытие может быть изготовлено на оборудовании, подробное описание которого приведено ниже. Оборудование (см. фиг. 1, 2) содержит стол 1, выполненный с возможностью вращения и оборота относительно оси L; основание 2; пресс-формы 3 для изготовления покрытия; пресс 4 для уплотнения смеси; бункер 5 для загрузки смеси. Оборот стола 1 означает его поворот на угол 360. Стол 1 связан с основанием 2 посредством радиально расположенных элементов 6, представляющих собой балки. Элементы 6 могут быть выполнены в поперечном сечении прямоугольной или Iобразной, или П -образной формы, или другой формы, при этом они должны быть прочными и надежными. В конкретном примере исполнения каждый из элементов 6 выполнен в поперечном сечении Iобразной формы, а стол 1 выполнен в плане в виде круга. Основание 2 содержит цилиндрический участок, внутри которого установлен подшипник, с помощью которого элементы 6 и, соответственно, стол 1 вращаются относительно оси L подшипника в одном направлении, в частности в направлении В (см. фиг. 2). В связи с тем, что все пресс-формы 3 имеют одну и ту же конструкцию, далее будет описана конструкция одной из пресс-форм 3, в которой изготавливается покрытие. Пресс-форма 3 содержит нижний 7 и верхний 8 участки, при этом верхний участок 8 выполнен с возможностью поднятия (откидывания) вверх над упомянутым нижним участком 7. Бункер 5 для смеси установлен над столом 1 и выше нижнего участка 7 пресс-формы 3. Причем бункер 5 соединен с вибратором 28, позволяющим эффективно осуществлять выгрузку смеси из бункера 5 непосредственно в нижний участок 7 пресс-формы 3. В конкретном примере исполнения вибратор 28 установлен на бункере 5. Нижний участок 7 (см. фиг. 3, 4) выполнен коробчатой формы и образован нижней частью 7 а; донной частью 7b, регулируемой по высоте нижнего участка 7 пресс-формы 3; боковыми стенками 7 с, расположенными по периметру упомянутой донной части 7b. При этом упомянутая донная часть 7b расположена между боковыми стенками 7 с с возможностью вертикального перемещения (в направлении S), а нижняя часть 7 а выполнена неподвижной и выступает за пределы боковых стенок 7 с. Вышеупомянутая донная часть 7b ограничивает снизу зону D загрузки нижнего участка 7 пресс-формы 3. Нижний участок 7 пресс-формы 3 установлен в металлическом кожухе 9, охватывающем с зазоромZ боковые стенки 7 с. Упомянутый кожух 9 неподвижно соединен с нижней частью 7 а, при этом упомянутое соединение может быть выполнено неразъемным, например, посредством сварочного соединения или разъемным, например, посредством крепежных элементов, в частности болтов или винтов. Нижний участок 7 пресс-формы 3 снабжен нагревательными устройствами 10, один из которых расположен в зазоре Z между кожухом 9 и боковыми стенками 7 с, а второй установлен в донной части 7b. В упомянутом зазоре Z может быть дополнительно установлен термоизоляционный материал 29, например минеральная вата, снижающий тепловые потери пресс-формы 3. В конкретном примере исполнения каждое нагревательное устройство 10 представляет собой тэн. Для регулирования объема зоны D загрузки нижнего участка 7 в неподвижной нижней части 7 а установлены ограничители 11 перемещения вниз донной части 7b. Объем заполнения зоны D загрузки нижнего участка 7 может влиять на толщину изготавливаемого покрытия, а именно, чем больше загружено смеси, тем толще изготовленное покрытие, и наоборот. Ограничители 11 соединены друг с другом цепной передачей 12, расположенной с наружной стороны нижнего участка 7, что позволяет одновременно регулировать положение всех четырех ограничителей 11 при вращении хотя бы одного из них. Ограничители 11 могут быть выполнены в виде болтов или винтов или других устройств. В конкретном примере исполнения в качестве ограничителей 11 использованы винты. Такая конструкция обеспечивает одномоментное и равномерное перемещение вверх или вниз всех ограничителей 11, ограничивающих перемещение вниз донной части 7b с уложенным листовым материалом Y и смесью для нижнего слоя покрытия. Для удобства укладки листового материала Y на донную часть 7b нижнего участка 7 и выталкивания изготовленного покрытия из нижнего участка 7 пресс-формы 3, упомянутая донная часть 7b связана со штоком 13, который одним концевым участком соединен с донной частью 7b, а противоположным(свободным) концевым участком соединен с роликом 14, предназначенным для перемещения по рельсу 15. Упомянутый шток 13 установлен в отверстии нижней части 7 а и снабжен ограничителем 16 перемещения, предназначенным для упора в наружную поверхность нижней части 7 а, тем самым ограничивающим перемещение упомянутого штока 13 и донной части 7b вверх (в направлении S). Рельс 15 установлен на рессорах 17 под столом 1 и, соответственно, под пресс-формой 3, предназначенной для заполнения смесью. Упомянутый рельс 15 установлен под наклоном к плоскости Х-Х расположения основания 2 стола 1, при этом высота h подъема рельса 15 увеличена в направлении расположения бункера 5, а участок рельса 15, максимально приближенный к бункеру 5, расположен горизонтально. Перед бункером 5 рельс 15 прерывается, и в процессе вращения стола 1 в направлении В и перемещения пресс-формы 3 шток 13 с донной частью 7b и уложенным листовым материалом Y опускаются вниз и упирается в ограничители 11 (см. фиг. 4, позиция II). Нижние участки 7 пресс-формы 3 вместе с кожухами 9 размещены в столе 1 на расстоянии друг от друга между рядом установленными элементами 6. При этом каждый из упомянутых нижних участков 7 неподвижно соединен с элементами 6, между которыми он расположен. Верхний участок 8 соединен с нижним участком 7 посредством механизма 18, снабженного подпружиненным поворотным рычагом 18 а открывания пресс-формы 3, а именно поднятия вверх (откидывания) верхнего участка 8 (см. фиг. 5). Верхний участок 8 пресс-формы 3 выполнен коробчатой формы и снабжен расположенными сверху и снаружи продольными элементами 19, соединенными друг с другом ручкой захвата 20 для поднятия вверх (откидывания) верхнего участка 8. Продольные элементы 19 являются участками, воспринимающими нагрузку пресса 4, которая распределяется по всей площади верхнего участка 8 для уплотнения загруженной смеси. Внутри верхнего участка 8 установлено нагревательное устройство 10 (см. фиг. 6) и может быть размещен термоизоляционный материал для уменьшения тепловых потерь. Нагревательное устройство 10 нагревает нижнюю часть 8 а верхнего участка 8 и, соответственно, смесь в пресс-форме 3, что ускоряет процесс изготовления покрытия. Для регулирования плотности и/или толщины изготавливаемого покрытия упомянутый верхний участок 8 снабжен ограничителями 21 его перемещения. Упомянутые ограничители 21 выполнены с возможностью регулировки по высоте относительно плоскости W-W расположения нижней части 8 а верхнего участка 8 и с возможностью упора в верхний торец 24 боковых стенок 7 с нижнего участка 7 прессформы 3, что ограничивает вхождение верхнего участка 8 в зону D загрузки нижнего участка 7 и, соответственно, ограничивает давление пресса 4 на смесь в процессе прессования. Ограничители 21 установлены с наружной стороны верхнего участка 8 и связаны между собой цепной передачей 22. Такая конструкция обеспечивает одномоментное и равномерное перемещение вверх или вниз всех ограничителей 21 при регулировке хотя бы одного из них. Ограничители 21 могут быть выполнены в виде болтов или винтов или других устройств. В конкретном примере исполнения в качестве ограничителей 21 использованы винты, установленные в отверстиях локальных выступов 23, сформированных на боковинах 8b верхнего участка 8 и максимально приближенных к его углам. А в качестве выступов 23 использованы гайки, соединенные посредством сварочного соединения с боковинами 8b верхнего участка 8. Под столом 1 установлены опоры 25 с роликами 26, способствующими вращению стола 1. Упомянутые опоры 25 также препятствуют локальным перекосам стола 1, которые могут быть вызваны относительно большими размерами стола 1 и нагрузками, которые передаются на стол 1 в процессе прессования смеси в пресс-форме 3. На столе 2 рядом с каждым нижним участком 7 установлены по меньшей мере два фиксатора 27,препятствующие самопроизвольному открыванию пресс-формы 3, т.е. поднятию вверх (откидыванию),верхнего участка 8 в процессе изготовления покрытия. Каждый из фиксаторов 27 выполнен в виде Гобразного элемента с поворотным верхним участком 27 а (см. фиг. 7). Преимущественным вариантом является наличие двух противолежащих пар фиксаторов 27, расположенных с противоположных сторон нижнего участка 7 пресс-формы 3. Такая конструкция позволяет надежно фиксировать в четырех точках горизонтальное положение верхнего участка 8 пресс-формы 3 в процессе изготовления покрытия, что повышает качество последнего. Способ изготовления двухслойного покрытия реализуется следующим образом. Для изготовления покрытия предварительноосуществляют выбор цветного листового материала Y с толщиной от 2 до 8 мм, а также связующего на основе полиуретана. В качестве связующего может быть использован клей марок НЕОМЕР-МС или других марок, обладающих теми же свойствами и характеристиками, что и указанный выше клей. Связующее должно иметь жидкую и тягучую консистенцию, а по цвету может быть прозрачным или непрозрачным, например молочного или желтоватого цвета или другого цвета. В качестве наполнителя выбирают резиновую крошку фракции 2-12 мм. Для подготовки наполнителя может быть использовано вибросито, посредством которого просеивают резиновую крошку, т.к. важно, чтобы наполнитель был без посторонних включений, таких как, например, текстильный и/или металлический корд. Из листового материала Y вырезают заготовки, форма и размеры которых практически повторяют форму и размеры донной части 7b нижнего участка 7 пресс-форм 3. Приготовление смеси для нижнего слоя покрытия осуществляется посредством перемешивания в миксере наполнителя из резиновой крошки фракции 2-12 мм и связующего на основе полиуретана. Процесс перемешивания смеси может сопровождаться е уплотнением посредством ввода в миксер поршня,плавно перемещаемого под давлением в диапазоне от 5 до 100 бар. Это позволяет получить однородную массу, избежать образования комков в смеси и тем самым повысить е качество и, соответственно, надежность покрытия в процессе его эксплуатации. Одновременно с процессом приготовления смеси осуществляют подготовку оборудования следующим образом. Пресс-формы 3, а именно внутреннюю поверхность нижнего 7 и нижнюю часть 8 а верхнего 8 участков, смазывают противопригарным составом, в частности полиметилсалаксановой смазкой,предпочтительно с вязкостью 200 (ПМС-200), что позволяет избежать прилипания смеси к пресс-форме 3 и облегчает извлечение изготовленного покрытия из нижнего участка 7 пресс-формы 3. Также верхний 8 и нижний 7 участки пресс-форм 3 нагревают нагревательными устройствами 10 до заданной оператором температуры, в диапазоне от 100 до 160 С. Следует отметить, что процесс нагрева пресс-форм 3 осуществляется непрерывно на протяжении всего процесса изготовления покрытия, что позволяет изготовить покрытие за один оборот стола 1. На всем протяжении изготовления покрытия температура нагрева пресс-форм 3 и скорость вращения стола 1 могут регулироваться оператором. Например, температура нагрева пресс-форм 3 не изменяется на протяжении всего периода времени изготовления покрытия: в этом случае, если требуется изготовить относительно толстое покрытие за один оборот стола 1, то скорость вращения стола 1 снижается,таким образом, время прогрева смеси увеличивается; если же требуется изготовить относительно тонкое покрытие за один оборот стола 1, то скорость вращения стола 1 увеличивается, таким образом, время прогрева смеси сокращается. Не исключается ситуация изготовления покрытий разной толщины и/или плотности на разных пресс-формах 3 за один оборот стола 1. В этом случае оператором регулируются температура нагрева и параметры каждой пресс-формы 3. А именно, регулируется положение ограничителей 11 перемещения вниз упомянутой донной части 7b посредством вращения одного из них; в верхнем участке 8 регулируется положение ограничителей 21 посредством вращения одного из них, при этом выставленное расстояние N между крайней нижней точкой Q ограничителя 21 и плоскостью W-W нижней части 8 а верхнего участка 8 в процессе прессования (уплотнения) смеси будет соответствовать высоте входа верхнего участка 8 в зону D загрузки нижнего участка 7. Например, чтобы увеличить плотность покрытия, нужно увеличить расстояние N и наоборот. После приготовления смеси ее выгружают в бункер 5, а на разогретую донную часть 7b нижнего участка 7, расположенного перед бункером 5, укладывают листовое покрытие Y. В этом положении пресс-формы 3 ограничитель 16 упирается в наружную поверхность нижней части 7 а, а донная часть 7b поднята вверх (см. фиг. 4 положение I). Далее в процессе вращения стола 1 в направлении В нижний участок 7 с уложенным листовым материалом Y движется к бункеру 5, перед которым рельс 15 прерывается и шток 13 с донной частью 7b и листовым материалом Y опускаются вниз. После этого нижний участок 7 пресс-формы 3 заходит под бункер 5, и начинается выгрузка смеси для нижнего слоя покрытия (см. фиг. 4 положение II). Выгрузка осуществляется до полного заполнения зоны D загрузки. После этого в процессе вращения стола 1 в направлении В загруженный листовым материалом Y и смесью для верхнего слоя покрытия нижний участок 7 выходит из-под бункера 5, закрывается верхним участком 8 пресс-формы 3 и перемещается под пресс 4, оказывающий давление на упомянутый верхний участок 8. В конкретном примере исполнения пресс 4 оказывает давление на продольные элементы 19 верхнего участка 8, входящего в зону D загрузки нижнего участка 7 на высоту N, уплотняя тем самым смесь. После того как ограничители 21 упрутся в верхний торец 24 боковых стенок 7 с нижнего участка 7,уплотнение смеси в пресс-форме 3 прекращается. Далее положение верхнего участка 8 пресс-формы 3 фиксируется с помощью фиксаторов 27, верхние участки 27 а которых перекрывают сверху продольные элементы 19, препятствуя тем самым самопроизвольному поднятию вверх (откидыванию) верхнего участка 8 в период изготовления покрытия. После этого в процессе вращения стола 1 в направлении В на угол, превышающий 200, загруженная пресс-форма 3, постоянно нагреваемая нагревательными устройствами 10, перемещается в сторону бункера 5, перед которым верхний участок 8 освобождается от фиксаторов 27 и поднимается вверх (откидывается). При заходе ролика 14 на рельс 15 шток 13 начинает подниматься вверх вместе с донной частью 7b и изготовленным покрытием. Обслуживающий персонал извлекает изготовленное покрытие и перемещает его на склад. Далее на донную часть 7b освободившегося нижнего участка 7 укладывают листовой материал Y (см. фиг. 4 положение I) и весь цикл изготовления покрытия за один оборот стола 1 повторяется заново для каждой установленной на столе 1 пресс- формы 3. Таким образом, за один оборот стола 1 осуществляется полный цикл изготовления покрытия, при этом шток 13 в конце упомянутого цикла выполняет функцию выталкивателя изготовленного покрытия. Промышленная применимость Вышеописанный способ позволяет изготовить двухслойное покрытие, которое устанавливается нижним слоем на основание, например бетонную плиту, или землю, или песчаную почву, или другое основание, при этом верхний слой покрытия обращен наружу и является видовым. Полученное покрытие практически не имеет скрытых дефектов, является надежным, обладает упругостью, что позволяет отнести его к травмобезопасным и использовать для сооружения тротуаров, детских, спортивных и других площадок, а также в виде облицовочного материала. Использование листового материала Y в качестве верхнего слоя покрытия повышает износостойкость изготовленного покрытия и увеличивает срок его службы. Вышеописанный способ обеспечивает непрерывный процесс изготовления покрытия на регулируемых пресс-формах 3, высокую производительность при минимальной численности обслуживающего персонала, а именно двух человек, один из которых, располагающийся перед бункером 5, управляет вращением стола 1, также открывает верхний участок 8, выгружает из нижнего участка 7 изготовленное покрытие и загружает листовой материал Y для изготовления другого покрытия; второй человек, располагающийся между бункером 5 и прессом 4, закрывает верхним участком 8 загруженный смесями нижний участок 7 и фиксирует фиксаторами 27 положение упомянутого верхнего участка 8. Возможность регулировки оборудования, а именно зоны D загрузки нижнего участка 7, положения ограничителей 21 верхнего участка 8,температуры нагрева пресс-формы 3, позволяет изготавливать покрытие разной толщины и/или плотности. Причем вышеупомянутое покрытие может быть изготовлено за один оборот стола 1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления покрытия, включающий приготовление смеси для нижнего слоя покрытия путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего, отличающийся тем, что приготовленную смесь выгружают в бункер, установленный над столом, выполненным с возможностью вращения и снабженным установленными по окружности пресс-формами, каждая из которых снабжена донной частью, регулируемой по высоте относительно нижнего участка пресс-формы, и нагревательными устройствами, установленными в верхнем и нижнем участках пресс-формы для их нагрева до заданной оператором температуры, после нагрева пресс-форм на донную часть нижнего участка, расположенного перед бункером, укладывают предварительно изготовленный листовой материал, который используется в качестве верхнего слоя покрытия, и в процессе вращения стола упомянутый нижний участок с листовым материалом перемещается под бункер, где осуществляется выгрузка смеси для нижнего слоя покрытия, далее загруженный нижний участок выходит из-под бункера, закрывается верхним участком прессформы и перемещается под пресс, после прессования положение верхнего участка пресс-формы фиксируется с помощью фиксаторов и нагреваемая нагревательными устройствами заполненная пресс-форма перемещается в процессе вращения стола к упомянутому бункеру, перед которым верхний участок освобождается от фиксаторов и поднимается вверх, далее донная часть нижнего участка поднимается вверх и выталкивает изготовленное покрытие из нижнего участка пресс-формы, после извлечения изготовленного покрытия в освободившийся нижний участок укладывают листовой материал, и весь цикл изготовления покрытия повторяется заново для каждой установленной на столе пресс-формы. 2. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что изготовление покрытия осуществляется при постоянном нагреве пресс-форм нагревательными устройствами. 3. Способ изготовления плитки по п.1 или 2, отличающийся тем, что пресс-формы нагревают до температуры 100-160 С. 4. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что донная часть каждой пресс-формы снабжена штоком с ограничителем его вертикального перемещения. 5. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что каждая пресс-форма снабжена ограничителями перемещения вниз донной части. 6. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что каждая пресс-форма снабжена нагревательным устройством, расположенным по периметру боковых стенок нижнего участка. 7. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что покрытие изготавливается за один оборот стола. 8. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, что в смеси для нижнего слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 2-12 мм и связующее на основе полиуретана. 9. Способ изготовления покрытия по п.1, отличающийся тем, листовой материал изготовлен из наполнителя в виде резиновой крошки фракции 1-3 мм и связующего на основе полиуретана с добавлением пигментного красителя.