Способ подачи шихты в доменную печь
Формула / Реферат
1. Способ подачи шихты в доменную печь, оборудованную загрузочным устройством, имеющим по меньшей мере один бункер для материала, при этом бункер для материала содержит бункерную камеру, загрузочное отверстие для подачи шихты в бункерную камеру и разгрузочное отверстие для подачи шихты из бункерной камеры в доменную печь, при этом загрузочное отверстие имеет сопряженный входной уплотнительный клапан для открытия и закрытия загрузочного отверстия, а разгрузочное отверстие имеет сопряженный клапан выгрузки материала для открытия и закрытия разгрузочного отверстия, включающий стадии, на которых осуществляют
открытие загрузочного отверстия и закрытие разгрузочного отверстия;
подачу шихты в бункерную камеру через загрузочное отверстие;
закрытие входного уплотнительного клапана;
нагнетание давления в бункерной камере посредством подачи нагнетательного газа в бункерную камеру;
открытие клапана выгрузки материала и подачу шихты из бункерной камеры в доменную печь,
отличающийся тем, что заданное количество продувочного газа подают через бункерную камеру перед нагнетанием в нее давления, при этом продувочный газ содержит по меньшей мере 75% диоксида углерода.
2. Способ по п.1, в котором объем подаваемого продувочного газа до трех раз больше объема бункерной камеры.
3. Способ по п.1 или 2, в котором бункер для материала содержит газовпускной патрубок с сопряженным газовым впускным клапаном и газовыпускной патрубок с сопряженным газовым выпускным клапаном, при этом способ содержит
закрытие входного уплотнительного клапана и открытие газового выпускного клапана перед открытием газового впускного клапана;
обеспечение протекания предварительно заданного количества продувочного газа через бункерную камеру и удаления через газовыпускной патрубок перед закрытием газового выпускного клапана и нагнетанием давления в бункерной камере.
4. Способ по одному из пп.1-3, в котором продувочный газ получают из установки, в которой осуществляется процесс сгорания.
5. Способ по п.4, в котором продувочным газом является отходящий газ, полученный из регенератора.
6. Способ по одному из пп.1-3, в котором продувочный газ получают из установки для удаления CO2, при этом установка для удаления CO2 выделяет содержащий диоксид углерода газ из колошникового газа, извлеченного из доменной печи.
7. Способ по п.6, в котором диоксид углерода выделяют из извлеченного колошникового газа посредством адсорбции при переменном давлении (Pressure Swing Adsorption) или адсорбции напорно-вакуумного типа (Vacuum Pressure Swing Adsorption).
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором продувочный газ перед подачей в бункерную камеру подают через напорный усилитель и буферный резервуар.
9. Способ по одному из пп.1-8, в котором после подачи предварительно заданного количества продувочного газа через бункерную камеру бункерную камеру герметично закрывают и в ней нагнетают давление посредством подачи в бункерную камеру дополнительного продувочного газа в качестве нагнетательного газа.
10. Способ по одному из пп.1-8, в котором после подачи предварительно заданного количества продувочного газа через бункерную камеру бункерную камеру герметично закрывают и в ней нагнетают давление посредством подачи в бункерную камеру полуочищенного колошникового газа в качестве нагнетательного газа.
11. Способ по п.10, в котором полуочищенный колошниковый газ выделяют из извлеченного из доменной печи колошникового газа после того, как он прошел через стадию первичной очистки для выработки частично очищенного газа и через первый этап стадии вторичной очистки для выработки полуочищенного колошникового газа.
12. Способ по п.11, в котором стадия вторичной очистки содержит первый этап, на котором частично очищенный колошниковый газ предварительно промывают и охлаждают для выработки полуочищенного колошникового газа, и второй этап, на котором полуочищенный колошниковый газ еще раз промывают и расширяют.
13. Способ по одному из пп.6-12, в котором извлеченный колошниковый газ после удаления из него диоксида углерода подают обратно в печь в качестве восстановительного газа.
14. Способ по одному из пп.1-13, в котором извлеченный из бункерной камеры газ подвергают рециркуляции и подают в стадию вторичной очистки, и/или подают в систему пылеулавливания литейного цеха, и/или подают в часть извлеченного диоксида углерода, не использованного для подачи в бункерную камеру.
15. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором загрузочное устройство является устройством типа Bell Less Top.

Текст
СПОСОБ ПОДАЧИ ШИХТЫ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ Изобретение относится к способу подачи шихты в доменную печь (32), при этом способ содержит обеспечение загрузочного устройства (38), имеющего по меньшей мере один бункер (40) для материала, при этом бункер для материала (40) содержит бункерную камеру (42), загрузочное отверстие для подачи шихты в бункерную камеру (42) и разгрузочное отверстие для подачи шихты из бункерной камеры (42) в доменную печь (32), при этом загрузочное отверстие имеет сопряжнный входной уплотнительный клапан (44) для открытия и закрытия загрузочного отверстия, а разгрузочное отверстие имеет сопряжнный клапан (46) выгрузки материала для открытия и закрытия разгрузочного отверстия. Способ также содержит открытие загрузочного отверстия и закрытие разгрузочного отверстия, подачу шихты в бункерную камеру (42) через загрузочное отверстие, закрытие входного (44) уплотнительного клапана, нагнетание давления в бункерной камере (42) посредством подачи нагнетательного газа в бункерную камеру (42) и открытие клапана (46) выгрузки материала и подача шихты из бункерной камеры (42) в доменную печь (32). Согласно важному аспекту изобретения способ содержит подачу предварительно заданного количества продувочного газа через бункерную камеру (42) перед нагнетанием давления в бункерной камере (42), при этом продувочный газ содержит по меньшей мере 75% диоксида углерода. Область техники В общем, данное изобретение относится к способу подачи шихты в доменную печь, прежде всего в доменную печь с рециркуляцией колошникового газа. Уровень техники Шихта, также именуемая шихтовым материалом, податся в доменную печь через загрузочное устройство, расположенное над доменной печью. В общем, такое загрузочное устройство содержит один или более бункеров для материала для временного прима шихты. Бункеры для материала также используют для взвешивания содержащейся в них шихты и, таким образом, они управляют подачей шихты в доменную печь. Во время заполнения бункера для материала последний должен находиться под атмосферным давлением. Однако когда шихта податся в доменную печь, бункер для материала должен находиться под давлением доменной печи. Поэтому бункер для материала должен находиться под давлением передачи шихты из бункера для материала в доменную печь. Это нагнетание давления, в общем, осуществляется посредством подачи полуочищенного колошникового газа в бункер для материала, как показано на фиг. 1 и описано, среди всего прочего, в LU 73752. Доменная печь 10 содержит систему 12 трубопроводов для извлечения колошникового газа из верхнего участка доменной печи. Перед сушкой в сушильной установке 18 и подачей в газовую цепь 20 извлечнный колошниковый газ подают через стадию 14 первичной очистки и стадию 16 вторичной очистки. Стадия 16 вторичной очистки содержит стадию 22 первичной предварительной промывки и охлаждения и последующую стадию 24 очистки, на которой газ расширяется. Полуочищенный газ выводится после стадии 22 первичной предварительной промывки и охлаждения и податся в бункерную камеру 26 для нагнетания давления в последнем. Перед стадией 24 очистки колошниковый газ вс ещ находится под относительно высоким давлением, но должен быть сжат до давления немного выше давления в доменной печи. Во время заполнения бункера для материала в бункерную камеру всасывается воздух. Когда затем бункер для материала герметично закрывают перед нагнетанием давления, воздух удерживается в бункерной камере. Подача полуочищенного газа в бункерную камеру образует газовую смесь, содержащуюO2 из атмосферного воздуха и горючие газы CO и H2. В некоторых случаях эта газовая смесь может иногда приводить к небольшим мгновенным сгораниям, вызванным соударением шихты в бункере. Однако следует избегать таких мгновенных сгораний, так как они могут повредить бункер для материала. В некоторых случаях, прежде всего в установках с высокими концентрациями CO и H2, риск таких мгновенных сгораний возрастает. Это, прежде всего, относится к установкам рециркуляции газа, в которых колошниковый газ обрабатывается и обогащенный CO и H2 газ податся обратно в доменную печь через фурменную систему. Это неизбежно приводит к более высокой концентрации СО и Н 2 в бункере для материала и, следовательно, к большему риску возникновения мгновенных сгораний. Риск мгновенных сгораний также возрастает, если в больших количествах впрыскивается природный газ. Следует также отметить, что в последние годы предпринимались попытки уменьшить выбросы CO2 из доменных печей с тем, чтобы способствовать вкладу в мировое снижение выбросов CO2. Поэтому большее значение придавалось установкам для рециркуляции газа, в которых колошниковый газ доменной печи податся в установку для удаления CO2, в которой содержание CO2 в колошниковом газе уменьшается, например, посредством адсорбции при переменном давлении (PSA) или адсорбции напорно-вакуумного типа (VPSA), как, например, показано в US 6478841. Установки PSA/VPSA вырабатывают первый поток газа, обогащенный CO и H2, и второй поток газа, обогащенный CO2 и H2O. Первый поток газа может использоваться в качестве восстановительного газа и впрыскиваться обратно в доменную печь. Второй поток газа выводят из установки и удаляют. Это удаление неоднозначно (спорно) состоит в закачке газа, обогащенного CO2, в подземные ниши для хранения. Существует необходимость в улучшенном способе подачи шихты в доменную печь, наряду с предотвращением мгновенных сгораний, прежде всего, принимая во внимание тот факт, что установки для рециркуляции колошникового газа становятся вс более популярными. Техническая проблема Поэтому целью данного изобретения является создание улучшенного способа подачи шихты в доменную печь. Данная цель достигнута с помощью способа по п.1 формулы изобретения. Общее описание изобретения Данное изобретение предлагает способ подачи шихты в доменную печь, при этом способ содержит обеспечение загрузочного устройства, имеющего по меньшей мере один бункер для материала, при этом бункер для материала содержит бункерную камеру, загрузочное отверстие для подачи шихты в бункерную камеру и разгрузочное отверстие для подачи шихты из бункерной камеры в доменную печь, при этом загрузочное отверстие имеет сопряжнный входной уплотнительный клапан для открытия и закрытия загрузочного отверстия и разгрузочное отверстие, имеющее сопряжнный клапан выгрузки материала для открытия и закрытия разгрузочного отверстия. Далее способ содержит открытие загрузочного отверстия и закрытие разгрузочного отверстия, подачу шихты в бункерную камеру через загрузочное отверстие, закрытие входного уплотнительного клапана, нагнетание давления в бункерной камере по-1 019792 средством подачи нагнетательного газа в бункерную камеру, открытие клапана выгрузки материала и подачу шихты из бункерной камеры в доменную печь. Согласно важному аспекту изобретения способ также содержит подачу предварительно заданного количества продувочного газа через бункерную камеру перед нагнетанием давления в бункерной камере, при этом продувочный газ содержит по меньшей мере 75% диоксида углерода. С помощью подачи предварительно заданного количества содержащего CO2 продувочного газа через бункерную камеру перед нагнетанием давления кислород, который может содержаться в бункерной камере, вытесняется продувочным газом. В результате, когда бункерная камера находится под давлением, то в ней не содержится кислород и присутствие СО, даже в больших объмах, не может привести к мгновенным сгораниям. Следует отметить, что для продувки бункерной камеры продувочный газ не обязательно должен находиться под высоким давлением, за счет чего не требуется чрезмерной энергии для нагнетания давления в продувочном газе. Предпочтительно предварительно заданное количество продувочного газа до трх раз превышает объм бункерной камеры для того, чтобы гарантировать полную откачку воздуха из бункерной камеры. Бункер для материала может содержать газовпускной патрубок с сопряжнным газовпускным клапаном и газовыпускной патрубок с сопряжнным газовыпускным клапаном. Тогда способ предпочтительно содержит закрытие входного уплотнительного клапана и открытие газовыпускного клапана перед открытием газовпускного клапана, обеспечение прохождения предварительно заданного количества продувочного газа через бункерную камеру и удаления через газовыпускной патрубок перед закрытием газовыпускного клапана и нагнетания давления бункерной камеры. Это позволяет осуществить продувку бункерной камеры воздухом перед нагнетанием давления в ней. Далее газовыпускной патрубок позволяет осуществить подачу продувочного газа в трубопровод откачки для его рециркуляции или удаления. Согласно одному варианту осуществления данного изобретения продувочный газ получают из установки, содержащей процесс сгорания. Продувочным газом может, например, быть отходящий газ, полученный из регенератора. Такие отходящие газы в целом содержат высокую концентрацию CO2 и легко доступны в установках доменной печи. Согласно одному варианту осуществления данного изобретения продувочный газ получают из установки для удаления CO2, при этом установка для удаления CO2 выделяет содержащий диоксид углерода газ из колошникового газа, извлечнного из доменной печи. Использование CO2 из установки для удаления CO2 в качестве продувочного газа позволяет бункерной камере заполняться негорючим газом, который легко доступен в установках рециркуляции газа. Действительно, необходимо удалить CO2 из извлечнного колошникового газа до его повторного использования. Вместо выгрузки удалнного CO2 он теперь может использоваться для продувки бункерной камеры для материала. Предпочтительно диоксид углерода удаляют из извлечнного продувочного газа посредством адсорбции при переменном давлении или адсорбции напорно-вакуумного типа. Предпочтительно перед подачей в бункерную камеру продувочный газ подают через напорный усилитель и буферный резервуар, прежде всего, если продувочный газ не находится под давлением или находится под недостаточным давлением. Согласно одному варианту осуществления данного изобретения после подачи предварительно заданного количества продувочного газа через бункерную камеру бункерная камера герметично закрывается и в ней нагнетается давление посредством подачи в бункерную камеру продувочного газа в качестве нагнетающего газа. После продувки бункерной камеры в последней может быть нагнетено давление посредством подачи большего количества продувочного газа в бункерную камеру. Поскольку весь воздух откачан из бункерной камеры, то можно избежать мгновенных сгораний, даже при наличии СО в бункерной камере. Также следует отметить, что если бункерная камера находится под давлением с использованием продувочного газа, то можно менее строго подходить к объму продувочного воздуха. Действительно, поскольку продувочный газ является не горючим газом, он не вступает в реакцию с O2, который может присутствовать в бункерной камере, за счет чего можно избежать мгновенных сгораний. Согласно другому варианту осуществления данного изобретения после подачи предварительно заданного количества продувочного газа через бункерную камеру бункерная камера герметично закрывается и в ней нагнетается давление посредством подачи в бункерную камеру полуочищенного колошникового газа в качестве нагнетательного газа. Поскольку весь воздух откачан из бункерной камеры, то можно избежать мгновенных сгораний, даже при наличии СО в бункерной камере. Вследствие отсутствия О 2 полуочищенный газ, который может являться горючим газом, может подаваться в бункерную камеру, не вызывая мгновенных сгораний. Это, прежде всего, является предпочтительным, так как полуочищенный газ вс ещ находится под давлением, когда он выходит из стадии вторичной очистки. Поэтому отсутствует необходимость приложения чрезмерной энергии для увеличения давления нагнетательного газа. Предпочтительно полуочищенный газ выделяют из извлечнного из доменной печи колошникового газа после того, как он прошл через стадию первичной очистки для производства частично очищенного колошникового газа и через первый этап стадии вторичной очистки для производства полуочищенного колошникового газа. Очистка извлечнного колошникового газа может содержать подачу извлечнного колошникового газа через стадию первичной очистки, в общем стадию сухой очистки, для производства частично очищенного колошникового газа, подачу частично очищенного колошникового газа через стадию вторичной очистки, в общем стадию мокрой очистки, для производства очищенного колошникового газа и подачу очищенного колошникового газа через стадию сушки для сушки очищенного колошникового газа. Следует отметить, что вместо стадии мокрой очистки может быть предусмотрена ещ одна стадия сухой очистки. Стадия вторичной чистки может содержать первый этап, в котором частично очищенный газ подвергается предварительной промывке и охлаждению для производства полуочищенного газа, и второй этап, в котором частично очищенный колошниковый газ еще раз промывается и расширяется. Предпочтительно извлечнный колошниковый газ после удаления из него диоксида углерода податся обратно в печь в виде восстановительного газа. Извлечнный из бункерной камеры газ может быть рециркулирован и согласно различным вариантом осуществления изобретения быть подан в стадию вторичной очистки, и/или быть подан в систему пылеулавливания литейного цеха, и/или быть подан в часть извлечнного диоксида углерода, не использованного в качестве продувочного газа, например в цепь CO2. Предпочтительно извлечнный из бункерной камеры газ подают через фильтрующее устройство перед подачей в часть извлечнного диоксида углерода, не использованного в качестве продувочного газа. Загрузочное устройство данного изобретения может являться устройством типа Bell Less Top, но не ограничиваясь им. Краткое описание чертежей Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут описаны с помощью примеров со ссылкой на приложенные чертежи, на которых изображены: фиг. 1 - схематичный вид установки доменной печи согласно уровню техники, содержащий доменную печь и установку очистки колошникового газа; фиг. 2 - схематичный вид установки доменной печи согласно первому варианту осуществления данного изобретения, содержащий доменную печь и установку рециркуляции колошникового газа; фиг. 3 - схематичный вид установки доменной печи согласно второму варианту осуществления данного изобретения; фиг. 4 - схематичный вид установки доменной печи согласно третьему варианту осуществления данного изобретения. Описание предпочтительных вариантов осуществления На фиг. 1 в целом показана известная из уровня техники установка 10 доменной печи, содержащая доменную печь 11 и систему 12 трубопроводов для извлечения колошникового газа из верхнего участка 13 доменной печи 11. Перед сушкой в сушильной установке 18 и подачей в газовую цепь 20 извлечнный колошниковый газ подают через стадию 14 первичной очистки и стадию 16 вторичной очистки. Стадия 16 вторичной очистки содержит стадию 22 первичной предварительной промывки и охлаждения. После стадии 22 первичной предварительной промывки и охлаждения полуочищенный газ выделяют и подают в бункерную камеру 26 для нагнетания давления в последнем. Перед стадией 24 очистки колошниковый газ вс ещ находится под относительно высоким давлением, но должен быть сжат до давления, немного большего, чем давление в доменной печи. На фиг. 2-4 показана установка 30 доменной печи согласно данному изобретению, содержащая доменную печь 32 и установку 34 рециркуляции колошникового газа. Первый вариант осуществления такой установки 30 доменной печи показан на фиг. 2. На верхнем конце 36 доменной печи 32 расположено загрузочное устройство 38 для подачи шихты в шахтную печь 32. В показанном варианте осуществления загрузочное устройство 38 содержит два бункера 40 для материала, при этом каждый бункер имеет бункерную камеру 42 для временного хранения шихты. Бункер 40 для материала содержит загрузочное отверстие и разгрузочное отверстие для прима и выгрузки шихты. Входной уплотнительный клапан 44 сопряжн с загрузочным отверстием для герметичного закрытия последнего. Схожим образом, клапан 46 выгрузки материала и уплотнительный клапан выгрузки (не показан) сопряжены с разгрузочным отверстием для герметичного закрытия последнего. Во время эксплуатации для подачи шихты в доменную печь клапан 46 выгрузки материала и уплотнительный клапан выгрузки закрываются, а входной уплотнительный клапан 44 открывается для того,чтобы подавать шихту в бункерную камеру 42 бункера 40 для материала. Как только желаемое количество шихты находится в бункерной камере 42, входной уплотнительный клапан 44 закрывается. Затем бункерную камеру 42 продувают за счет подачи продувочного газа в бункерную камеру 42, как будет описано ниже. Затем в камере 42 нагнетается давление за счет подачи нагнетательного газа в бункерную камеру 42. Когда давление в бункерной камере 42 является достаточным, клапан 46 выгрузки материала и уплотнительный клапан выгрузки открываются и шихта перемещается в доменную печь 32. Работа самой доменной печи хорошо известна и не будет описана здесь. Согласно данному изобретению продувку бункерной камеры 42 осуществляют с помощью продувочного газа, содержащего по меньшей мере 75% CO2. Продувочный газ может являться отходящим газом, полученным из регенератора 47 или любой другой установки, содержащей процесс сгорания. Такие отходящие газы, в общем, содержат высокую концентрацию CO2 и легко доступны в установках 30 доменной печи. Альтернативно, продувочным газом может являться обогащенный CO2 газ, полученный из установки 60 для удаления CO2 установки 34 рециркуляции колошникового газа, которая будет описана подробно далее. Установка 34 рециркуляции колошникового газа содержит средства для извлечения колошникового газа из доменной печи 32 для обработки извлечнного колошникового газа и для впрыскивания обработанного колошникового газа обратно в доменную печь 32. Колошниковый газ доменной печи извлекают из верхнего конца 36 доменной печи и по системе 48 трубопроводов сначала подают в установку 50 первичной очистки газа, в которой извлечнный колошниковый газ подвергают стадии первичной очистки для уменьшения количества пыли или инородных частиц из извлечнного газа. Установка 50 первичной очистки газа представляет собой стадию сухой очистки, содержащую, например, осевой циклон или пылеуловитель. После прохождения через установку 50 первичной очистки газа теперь частично очищенный газ подают в установку 52 вторичной очистки газа, в которой извлечнный колошниковый газ подвергается стадии вторичной очистки, в общем стадии мокрой очистки. В установке 52 вторичной очистки газа частично очищенный колошниковый газ сначала проходит через стадию 54 предварительной промывки и охлаждения, при этом колошниковый газ спрыскивается водой. Затем частично очищенный колошниковый газ проходит через стадию 56 очистки, на котором колошниковый газ расширяется при прохождении через один или более кольцевых каналов, выполненных по типу трубок Вентури. Из установки 52 вторичной очистки газа очищенный колошниковый газ подается через сушильную установку 58, прежде чем быть поданным в установку 60 для удаления CO2, в которой уменьшается содержание СО 2 в колошниковом газе. Установкой 60 для удаления CO2 может являться установкаPSA/VPSA, вырабатывающая первый поток газа 62, обогащенный СО и Н 2, и второй поток газа 64, содержащий в основном CO2. Первый поток газа 62 может быть использован в качестве восстановительного газа и может быть подан обратно в доменную печь 32 через фурменное устройство 65 после нагрева до температуры по меньшей мере 900C, например, с помощью воздухонагревателей 66. Второй поток газа 64 разделяется в точке 68 распределения на первую часть 70 и вторую часть 72. В то время как первая часть 70 второго потока газа 64 удаляется, вторая часть 72 второго потока газа 64 может быть использована в качестве продувочного газа для бункера 42 для материала. Этот продувочный газ может быть подан через напорный усилитель и буферный резервуар 74. Такой напорный усилитель и буферный резервуар 74 могут действительно быть необходимы для сжатия продувочного газа,прежде всего, если установка 60 для удаления CO2 не содержит криогенную установку. Продувочный газ подают по подающему трубопроводу 76 в загрузочное устройство 38. Подающий трубопровод 76 может содержать первый рукав 78 для подачи продувочного газа в бункерную камеру 42 бункера 40 для материала. Однако подающий трубопровод 76 может также содержать второй рукав 79 и/или третий рукав 80 для подачи продувочного газа к клапанной коробке 82 и/или редуктору 84 привода лотка соответственно. Продувочный газ, подаваемый в бункерную камеру 42 по первому рукаву 78, позволяет продувать бункерную камеру 42 посредством удаления из последней удерживаемого в бункерной камере 42 воздуха, избегая тем самым риска мгновенных сгораний во время нагнетания давления в бункерной камере 42. Продувочный газ, подаваемый в клапанную коробку 82 и редуктор 84 привода лотка по второму и третьему рукавам 79, 80, служит для поддержания избыточного давления в этих компонентах, то есть давление в этих компонентах удерживается немного выше давления в доменной печи. Продувочный газ может также служить в качестве аварийного охлаждения для клапанной коробки 82 и редуктора 84 привода лотка. Также бункер 40 для материала может содержать газовыпускной патрубок 86, соединнный с трубопроводом 88 откачки газа, для обеспечения отвода газа из бункерной камеры 42. Согласно представленному на фиг. 2 варианту осуществления трубопровод 88 откачки подат извлечнный из бункерной камеры 42 газ в первую часть 70 второго потока газа 64 для его удаления. Также бункер 40 для материала может содержать атмосферное отверстие 90. При необходимости продувки бункера 40 для материала атмосферное отверстие 90 и/или газовыпускной патрубок 86 остаются открытыми, в то время как продувочный газ податся в бункерную камеру 42 для осуществления удаления кислорода из бункерной камеры 42. Как только предварительно заданное количество продувочного газа подано в бункерную камеру 42, атмосферное отверстие 90 и газовыпускной патрубок закрываются и бункер 40 для материала находится под давлением. Также трубопровод 88 откачки газа содержит фильтрующее устройство 92, через которое извлечнный из бункерной камеры 42 газ проходит перед подачей в первую часть 70 второго потока газа 64. Фильтрующее устройство 92 может содержать, например, электростатический фильтр и/или рукавный фильтр для предотвращения попадания частиц пыли в первую часть 70 второго потока газа 64. Кроме того, в трубопроводе 88 откачки газа расположен эжектор 91. В таком эжекторе применяется эффект Вентури сопла Лаваля для преобразования энергии давления движущейся текучей среды в кинетическую энергию, создающую зону низкого давления, которая втягивает и увлекает за собой всасывае-4 019792 мую текучую среду. Следовательно, эжектор 91 может быть использован для вытяжки газа из бункерной камеры 42, сбрасывая тем самым давление в бункерной камере 42 до уровня атмосферного давления. Следует отметить, что после продувки бункерной камеры 42 через подающий трубопровод 76 в бункерную камеру 42 подают нагнетательный газ. Во время повышения давления в бункерной камере 42 в подающий трубопровод 76 может быть подан продувочный газ, поступающий из регенератора 47 или установки 60 для удаления CO2. Альтернативно, по подающему трубопроводу 76 может быть также подан полуочищенный газ 89, поступающий из установки 52 вторичной очистки газа. Действительно, использование полуочищенного газа 89 является возможным благодаря тому, что весь O2 откачан из бункерной камеры 42 продувочным газом во время стадии продувки. Второй вариант осуществления установки 30 доменной печи согласно изобретению показан на фиг. 3. Большинство признаков этого варианта осуществления идентичны признакам первого варианта осуществления и поэтому не будут рассмотрены повторно. Однако согласно этому варианту осуществления трубопровод 88 откачки газа не подат извлечнный из бункерной камеры 42 газ в первую часть 70 второго потока газа 64. Вместо этого, извлечнный газ податся обратно в установку 52 вторичной очистки газа между стадией 54 предварительной промывки и охлаждения и стадией 56 очистки. Это позволяет очистить извлечнный газ и снова подать его через установку 60 удаления CO2. Третий вариант осуществления установки 30 доменной печи согласно изобретению показан на фиг. 4. Большинство признаков этого варианта осуществления идентичны признакам первого варианта осуществления и поэтому не будут рассмотрены повторно. Однако согласно этому варианту осуществления трубопровод 88 откачки газа не подат извлечнный из бункерной камеры 42 газ в первую часть 70 второго потока газа 64. Вместо этого, извлечнный газ податся в систему 94 пылеулавливания литейного цеха. Список ссылочных обозначений 10 - Установка доменной печи,11 - доменная печь,12 - система трубопроводов,13 - верхний участок,14 - стадия первичной очистки,16 - стадия вторичной очистки,18 - сушильная установка,20 - газовая цепь,22 - стадия предварительной промывки и охлаждения,24 - стадия очистки,26 - бункер для материала,30 - установка доменной печи,32 - доменная печь,34 - установка рециркуляции колошникового газа,36 - верхний конец,38 - загрузочное устройство,40 - бункер для материала,42 - бункерная камера,44 - входной уплотнительный клапан,46 - клапан выгрузки материала,47 - регенератор,48 - система трубопроводов,50 - установка первичной очистки газа,52 - установка вторичной очистки газа,54 - стадия предварительной промывки и охлаждения,56 - стадия очистки,58 - сушильная установка,60 - установка для удаления CO2,62 - первый поток газа,64 - второй поток газа,65 - фурменное устройство,66 - воздухонагреватель,68 - точка распределения,70 - первая часть,72 - вторая часть,74 - напорный усилитель и буферный резервуар,76 - подающий трубопровод,78 - первый рукав,79 - второй рукав,-5 019792 80 - третий рукав,82 - клапанная коробка,84 - редуктор привода лотка,86 - газовыпускной патрубок,88 - трубопровод откачки газа,89 - полуочищенный газ,90 - атмосферное отверстие,91 - эжектор,92 - фильтрующее устройство,94 - система пылеулавливания литейного цеха. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ подачи шихты в доменную печь, оборудованную загрузочным устройством, имеющим по меньшей мере один бункер для материала, при этом бункер для материала содержит бункерную камеру,загрузочное отверстие для подачи шихты в бункерную камеру и разгрузочное отверстие для подачи шихты из бункерной камеры в доменную печь, при этом загрузочное отверстие имеет сопряжнный входной уплотнительный клапан для открытия и закрытия загрузочного отверстия, а разгрузочное отверстие имеет сопряжнный клапан выгрузки материала для открытия и закрытия разгрузочного отверстия, включающий стадии, на которых осуществляют открытие загрузочного отверстия и закрытие разгрузочного отверстия; подачу шихты в бункерную камеру через загрузочное отверстие; закрытие входного уплотнительного клапана; нагнетание давления в бункерной камере посредством подачи нагнетательного газа в бункерную камеру; открытие клапана выгрузки материала и подачу шихты из бункерной камеры в доменную печь,отличающийся тем, что заданное количество продувочного газа подают через бункерную камеру перед нагнетанием в нее давления, при этом продувочный газ содержит по меньшей мере 75% диоксида углерода. 2. Способ по п.1, в котором объем подаваемого продувочного газа до трх раз больше объма бункерной камеры. 3. Способ по п.1 или 2, в котором бункер для материала содержит газовпускной патрубок с сопряжнным газовым впускным клапаном и газовыпускной патрубок с сопряжнным газовым выпускным клапаном, при этом способ содержит закрытие входного уплотнительного клапана и открытие газового выпускного клапана перед открытием газового впускного клапана; обеспечение протекания предварительно заданного количества продувочного газа через бункерную камеру и удаления через газовыпускной патрубок перед закрытием газового выпускного клапана и нагнетанием давления в бункерной камере. 4. Способ по одному из пп.1-3, в котором продувочный газ получают из установки, в которой осуществляется процесс сгорания. 5. Способ по п.4, в котором продувочным газом является отходящий газ, полученный из регенератора. 6. Способ по одному из пп.1-3, в котором продувочный газ получают из установки для удаленияCO2, при этом установка для удаления CO2 выделяет содержащий диоксид углерода газ из колошникового газа, извлечнного из доменной печи. 7. Способ по п.6, в котором диоксид углерода выделяют из извлечнного колошникового газа посредством адсорбции при переменном давлении (Pressure Swing Adsorption) или адсорбции напорновакуумного типа (Vacuum Pressure Swing Adsorption). 8. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором продувочный газ перед подачей в бункерную камеру подают через напорный усилитель и буферный резервуар. 9. Способ по одному из пп.1-8, в котором после подачи предварительно заданного количества продувочного газа через бункерную камеру бункерную камеру герметично закрывают и в ней нагнетают давление посредством подачи в бункерную камеру дополнительного продувочного газа в качестве нагнетательного газа. 10. Способ по одному из пп.1-8, в котором после подачи предварительно заданного количества продувочного газа через бункерную камеру бункерную камеру герметично закрывают и в ней нагнетают давление посредством подачи в бункерную камеру полуочищенного колошникового газа в качестве нагнетательного газа. 11. Способ по п.10, в котором полуочищенный колошниковый газ выделяют из извлечнного из доменной печи колошникового газа после того, как он прошл через стадию первичной очистки для выработки частично очищенного газа и через первый этап стадии вторичной очистки для выработки полу-6 019792 очищенного колошникового газа. 12. Способ по п.11, в котором стадия вторичной очистки содержит первый этап, на котором частично очищенный колошниковый газ предварительно промывают и охлаждают для выработки полуочищенного колошникового газа, и второй этап, на котором полуочищенный колошниковый газ еще раз промывают и расширяют. 13. Способ по одному из пп.6-12, в котором извлечнный колошниковый газ после удаления из него диоксида углерода подают обратно в печь в качестве восстановительного газа. 14. Способ по одному из пп.1-13, в котором извлечнный из бункерной камеры газ подвергают рециркуляции и подают в стадию вторичной очистки, и/или подают в систему пылеулавливания литейного цеха, и/или подают в часть извлечнного диоксида углерода, не использованного для подачи в бункерную камеру. 15. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором загрузочное устройство является устройством типа Bell Less Top.
МПК / Метки
МПК: F27B 1/20, C21B 7/20, C21B 7/00, F27D 3/10, C21B 5/06, F27D 17/00
Метки: подачи, способ, шихты, доменную, печь
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/9-19792-sposob-podachi-shihty-v-domennuyu-pech.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Способ подачи шихты в доменную печь</a>
Предыдущий патент: Жидкое азотно-серосодержащее удобрение с модифицирующими добавками и способ его получения
Следующий патент: 5-фенилизоксазол-3-карбоксамиды с противоопухолевыми активностями, модулирующие hsp90
Случайный патент: Керамические порошки, покрытые слоем наночастиц, и способ их получения