Смазочный питатель клапанного типа

(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ПЕКИН СМРС САЙНС ЭНД ТЕКНОЛОДЖИ ДЕВЕЛОПМЕНТ КО., ЛТД. (CN) Предложен смазочный питатель клапанного типа, содержащий корпус, шток клапана и поршень. Корпус содержит камеру для клапана и камеру для поршня; в камере для клапана имеется входное отверстие для смазки, первое и второе выходные отверстия; в камере поршня имеется камера для впуска смазки, камера для отвода смазки и выходное отверстие для смазки; камера для впуска смазки сообщается со вторым выходным отверстием, а камера для отвода смазки сообщается с первым выходным отверстием и с выходным отверстием для смазки соответственно; шток клапана размещен в камере для клапана и выполнен с возможностью перемещения между исходным положением, в котором входное отверстие для смазки не сообщается со вторым выходным отверстием, а первое выходное отверстие сообщается со вторым выходным отверстием, и рабочим положением, в котором входное отверстие для смазки сообщается со вторым выходным отверстием, а первое выходное отверстие не сообщается со вторым выходным отверстием. Предлагаемое изобретение может работать с различными жидкими и полужидкими средами при различных уровнях давления и вязкости. Путем управления работой штока клапана можно легко подавать смазку по мере возникновения такой необходимости и регулировать количество подаваемой смазки; кроме того, смазочный питатель клапанного типа характеризуется простотой конструкции, широкой областью применения, низкой стоимостью изготовления и надежностью работы. 014339 Область техники Настоящее изобретение относится к смазочному питателю, в частности к смазочному питателю клапанного типа, который предназначен для подачи смазочного масла или консистентной смазки. Уровень техники Очень важно, чтобы транспортировка и подача смазочного масла и консистентной смазки особенно на ключевые части крупногабаритного оборудования осуществлялась смазочной системой в бесперебойном режиме. В настоящее время для обеспечения точной и бесперебойной подачи смазочного масла или консистентной смазки используют централизованные системы смазки. Наиболее часто для централизованного смазывания используют однолинейный, двухлинейный, смазочно-газовый и т.д. способы подачи смазки. Для реализации этих способов используют, соответственно, однолинейный смазочный питатель, двухлинейный смазочный питатель, непрерывно-последовательный смазочный питатель и т.д. Однако в существующих смазочных питателях независимо от их типа произвольная регулировка невозможна, поэтому при их проектировании необходим точный расчет количества смазочного масла или консистентной смазки, подаваемого в каждую точку системы, и это количество во время эксплуатации питателя практически невозможно изменить, а периодичность смазки в каждой точке системы должна быть постоянной. Кроме того, недостатком однолинейных смазочных питателей является узкая область их применения: они применимы лишь для подачи жидкостей с низкой вязкостью и хорошей текучестью и не способны надлежащим образом подавать жидкие или полужидкие среды с высокой вязкостью или низкой текучестью. Двухлинейные смазочные питатели и непрерывно-последовательные смазочные питатели имеют сложную конструкцию, требуют точной механической обработки и часто выходят из строя. Двухлинейные смазочные питатели должны содержать два главных трубопровода для параллельной попеременной подачи смазки, в связи с чем система трубопроводов таких питателей сложна. В непрерывно-последовательных смазочных питателях при возникновении неисправности невозможно точно определить ее местонахождение, что сильно усложняет ремонт. Сущность изобретения Задача настоящего изобретения заключается в создании нового смазочного питателя клапанного типа для подачи смазочного масла или консистентной смазки, характеризующегося надежностью в работе, простотой конструкции, широкой областью применения и низкой себестоимостью. Для решения этой задачи согласно настоящему изобретению предложено устройство клапанного типа для подачи смазки, содержащее корпус, шток клапана и поршень, причем корпус содержит камеру для клапана и камеру для поршня; в камере для клапана имеется входное отверстие для смазки, первое и второе выходные отверстия; в камере для поршня имеется камера для впуска смазки, камера для отвода смазки и выходное отверстие для смазки, камера для впуска смазки сообщается со вторым выходным отверстием, а камера для отвода смазки сообщается с первым выходным отверстием и с выходным отверстием для смазки соответственно; шток клапана установлен в камере для клапана с возможностью перемещения, например, путем осевого перемещения или вращения вокруг своей оси, между исходным положением, в котором входное отверстие для смазки закрыто, а первое выходное отверстие сообщается со вторым выходным отверстием, и рабочим положением, в котором первое выходное отверстие закрыто, а входное отверстие для смазки сообщается со вторым выходным отверстием; поршень установлен в камере для поршня с возможностью осевого перемещения под действием возвратного элемента и давления смазки. Когда смазочное масло или консистентную смазку необходимо подать в рабочую точку, шток клапана вручную либо с помощью автоматического привода (например, электрического, гидравлического,пневматического или электромагнитного) перемещают в рабочее положение, в котором входное отверстие для смазки открыто, а первое выходное отверстие закрыто. При этом смазочное масло или консистентная смазка могут перемещаться из входного отверстия для смазки через второе выходное отверстие внутрь камеры для впуска смазки камеры для поршня и толкать поршень вверх, противодействуя силе упругости возвратного элемента, так что смазочное масло или консистентная смазка поступают из камеры для отвода смазки через выходное отверстие для смазки в требуемое место. Если необходимо остановить подачу смазочного масла или консистентной смазки, шток клапана вручную либо с помощью автоматического привода (или с помощью возвратного элемента штока клапана) возвращают в исходное положение, в котором входное отверстие для смазки закрыто, а первое выходное отверстие сообщается со вторым выходным отверстием. В это время поршень перемещается вниз под действием силы упругости своего возвратного элемента, смазочное масло или консистентная смазка,находящиеся в камере для отвода смазки, ввиду снижения давления не перемещается через выходное отверстие для смазки, а смазочное масло или консистентная смазка, находящаяся в камере для впуска смазки, перемещается через второе и первое выходные отверстия внутрь камеры для отвода смазки до тех пор, пока поршень не вернется в исходное положение. С помощью предлагаемого устройства клапанного типа для подачи смазки путем управления про-1 014339 цессом работы штока клапана, таких как рабочее время, рабочий цикл и т.д., можно легко подавать смазочное масло или консистентную смазку по мере возникновения необходимости; кроме того, путем регулирования рабочей частоты штока клапана и емкости камеры для отвода смазки можно легко регулировать количество подаваемого смазочного масла или консистентной смазки. Кроме того, в предпочтительном варианте реализации изобретения предлагаемый смазочный питатель клапанного типа снабжен датчиком положения поршня для определения положения последнего. В частности, когда шток клапана находится в рабочем положении, датчик положения поршня определяет,происходит ли подача смазочного масла или консистентной смазки в бесперебойном режиме, исправно ли функционирует смазочный питатель клапанного типа, и отправляет информацию на удаленную систему отслеживания так, чтобы работники, находящиеся на удаленном пульте управления, могли получать информацию о подаче смазки без необходимости присутствия на этом участке и визуального контроля; предлагаемый смазочный питатель клапанного типа позволяет не только повысить точность измерений, улучшить рабочие условия, снизить трудоемкость и повысить безопасность, но также имеет такие преимущества, как простота конструкции, широкая область применения, низкая стоимость изготовления,а также позволяет организовать централизованное и унифицированное управление подачей смазочного масла или консистентной смазки, что делает его чрезвычайно полезным. Краткое описание чертежей На фиг. 1 показан схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в рабочем состоянии согласно первому варианту реализации настоящего изобретения; на фиг. 2 - схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в исходном состоянии согласно первому примеру реализации настоящего изобретения; на фиг. 3 - схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в рабочем состоянии согласно второму примеру реализации настоящего изобретения; на фиг. 4 - схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в исходном состоянии согласно второму примеру реализации настоящего изобретения; на фиг. 5 - схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в рабочем состоянии согласно третьему примеру реализации настоящего изобретения; на фиг. 6 - схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в исходном состоянии согласно третьему примеру реализации настоящего изобретения; на фиг. 7 - схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в рабочем состоянии согласно четвертому примеру реализации настоящего изобретения; на фиг. 8 - схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в исходном состоянии согласно четвертому примеру реализации настоящего изобретения; на фиг. 9 - схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа согласно дополнительному примеру реализации настоящего изобретения. Подробное описание примеров реализации настоящего изобретения Далее приведено подробное описание настоящего изобретения с использованием примеров и конкретных вариантов его реализации и со ссылками на прилагаемые чертежи. Как показано на чертежах, устройство клапанного типа для подачи смазки согласно настоящему изобретению может содержать корпус 1, шток 2 клапана и поршень 5, причем корпус 1 содержит камеру 3 для клапана и камеру 4 для поршня; в камере 3 имеется входное отверстие Р для смазки, первое выходное отверстие А и второе выходное отверстие В; в камере 4 имеется камера 4 а для впуска смазки, камера 4b для отвода смазки и выходное отверстие С для смазки. Камера 4 а сообщается с отверстием В, а камера 4b сообщается с отверстиями А и С соответственно. Шток 2 размещен в камере 3 и выполнен с возможностью перемещения, например осевого перемещения или вращения вокруг своей оси, между исходным положением, в котором отверстие Р закрыто, а отверстие А сообщается с отверстием В, и рабочим положением, в котором отверстие А закрыто, а отверстие Р сообщается с отверстием В. Поршень 5 размещен в камере 4 и выполнен с возможностью осевого перемещения под действием возвратного элемента 6 и давления смазки. Когда смазочное масло или консистентную смазку необходимо подать в рабочую точку, шток 2 вручную либо с помощью автоматического привода (например, электрического, гидравлического, пневматического или электромагнитного) перемещают в рабочее положение, в котором отверстие Р открыто,а отверстие А закрыто. При этом смазочное масло или консистентная смазка течет из отверстия Р через отверстие В внутрь камеры 4 а камеры 4 и толкает поршень 5 вверх, противодействуя упругому усилию элемента 6, так что смазочное масло или консистентная смазка подается из камеры 4b через отверстие С в требуемую точку. Когда необходимо остановить подачу смазочного масла или консистентной смазки, шток 2 вручную либо с помощью автоматического привода, либо с помощью возвратного элемента, такого как пружина сжатия или сжатый газ, возвращают в исходное положение, в котором отверстие Р закрыто, а отверстие А сообщается с отверстием В. В это время под действием упругой силы элемента 6 поршень 5 перемещается вниз, смазочное масло или консистентная смазка, находящиеся в камере 4b, из-за снижения давления не протекают через отверстие С, а смазочное масло или консистентная смазка, находящие-2 014339 ся в камере 4 а, протекают через отверстия В и A внутрь камеры 4b до тех пор, пока поршень 5 не вернется в исходное положение. Далее приведено более подробное описание устройства клапанного типа для подачи смазки согласно настоящему изобретению в соответствии с конкретными примерами реализации изобретения. Пример реализации 1. На фиг. 1 показан схематичный конструктивный вид устройства клапанного типа для подачи смазки в рабочем положении согласно первому варианту реализации настоящего изобретения. На фиг. 2 показан схематичный конструктивный вид устройства клапанного типа для подачи смазки в исходном положении согласно первому варианту реализации настоящего изобретения. Как показано на фиг. 1 и 2, устройство клапанного типа для подачи смазки согласно первому варианту реализации настоящего изобретения, по существу, содержит корпус 1, шток 2 и поршень 5. В корпусе 1 имеется камера 3 для размещения штока 2 и камера 4 для размещения поршня 5. В камере 3 имеются отверстия Р, А и В. Кроме того, в камере 3 имеется накопительная камера 31 для смазки. В камере 4 имеется камера 4 а, камера 4b и отверстие С. Камера 4 а сообщается с отверстием В, а камера 4b сообщается с отверстием А и отверстием С, соответственно, или, иными словами, камера 4b с одной стороны сообщается с отверстием A, а с другой стороны - с отверстием С.Шток 2 размещен в камере 3 и выполнен с возможностью осевого перемещения между исходным и рабочим положениями. Камера 3 и размещенный в ней шток 2 вместе составляют конструкцию, подобную двухпозиционному трехходовому распределительному регулирующему клапану. Поршень 5 размещен в камере 4 и выполнен с возможностью осевого перемещения под действием возвратного элемента 6 и давления масла, а его положение главным образом зависит от положения штока 2 в камере 3. На фиг. 1 шток 2 находится в рабочем положении, то есть устройство клапанного типа для подачи смазки находится в рабочем положении. В этом случае отверстия Р и В совмещены с камерой 31, отверстие А не совмещено с камерой 31, следовательно, отверстие Р через камеру 31 сообщается с отверстием В, в то время как отверстие А закрыто наружной поверхностью штока 2. Входящая через отверстие Р смазка через камеру 31 и отверстие В переходит в камеру 4 а камеры 4 и толкает поршень 5 вверх против упругой силы элемента 6, такого как возвратная пружина, при этом находящаяся в камере 4b смазка через отверстие С поступает в требуемое место. Когда необходимо остановить подачу смазки, шток 2 в камере 3 с помощью привода или возвратного элемента возвращают в исходное положение, то есть шток 2 перемещают из положения, показанного на фиг. 1, в положение, показанное на фиг. 2. При этом, как показано на фиг. 2, отверстие Р не совмещено с камерой 31, а отверстие А через камеру 31 сообщается с отверстием В. Следовательно, поршень 5 в камере 4 под действием упругой силы элемента 6, такого как возвратная пружина, перемещается в исходное положение, то есть поршень 5 перемещается вниз из положения, показанного на фиг. 1, в положение, показанное на фиг. 2. В то же время находящаяся в камере 4 а смазка через отверстие В и отверстие А поступает в камеру 4b, благодаря чему обеспечивается возможность перевода поршня 5 в исходное положение. Согласно настоящему изобретению шток 2 может быть перемещен между рабочим и исходным положением вручную, электрическими, гидравлическими, пневматическими или электромагнитными средствами; согласно настоящему изобретению ограничений в отношении способа перемещения штока 2 не существует. Однако согласно предпочтительному варианту реализации перемещение штока 2 осуществляют с помощью электромагнитного привода, который является удачным решением для автоматического управления смазочным питателем клапанного типа согласно настоящему изобретению. Как указано выше, шток 2 может быть перемещен из рабочего положения, показанного на фиг. 1, в исходное положение, показанное на фиг. 2, приводным агрегатом или вручную. Может быть предусмотрен возвратный элемент для штока 2; например, под штоком 2 может быть размещена пружина сжатия(не показана), либо в полость под штоком 2 могут подавать сжатый воздух для возврата штока 2 в исходное положение. В предпочтительном варианте реализации может быть предусмотрен датчик положения поршня 5; он может быть размещен на поршне 5 или на корпусе 1 и предназначен для определения положения поршня 5 либо для определения смены его положения. В частности, когда шток 2 находится в рабочем положении, датчик положения поршня 5 способен определять, подается ли смазочное масло или консистентная смазка в бесперебойном режиме, исправно ли функционирует смазочный питатель клапанного типа согласно настоящему изобретению, и отправлять информацию на удаленную систему отслеживания так, чтобы работники, находящиеся в удаленном пульте управления, могли получать информацию о подаче смазочного масла или консистентной смазки без необходимости присутствия на этом участке и визуального контроля; предлагаемый смазочный питатель клапанного типа позволяет не только повысить точность измерений, улучшить рабочие условия,снизить трудоемкость и повысить безопасность, но также имеет такие преимущества, как простота конструкции, широкая область применения, низкая стоимость изготовления, и позволяет организовать централизованное и унифицированное управление подачей смазочного масла или консистентной смазки, что делает его чрезвычайно полезным.-3 014339 В качестве датчика положения поршня может быть использован любой датчик, который способен регистрировать изменение положения поршня в уровне техники, такой как датчик Холла, бесконтактный переключатель и т.д. Например, может быть использован датчик Холла модели НА 2 М 14, производимый компанией Shanghai Runan Industrial Sensosrs Co., Ltd. Датчик положения поршня может отправлять сигналы о положении поршня на внешние устройства (например, на внешнее отслеживающее устройство) любым известным способом, например электромагнитным излучением, по кабелю и т.д. Кроме того, согласно настоящему изобретению смазочный питатель клапанного типа может быть снабжен устройством регулирования количества подаваемой смазки, которое обеспечивает точную подачу смазочного масла или консистентной смазки в требуемом количестве. Устройство регулирования количества подаваемой смазки может иметь любую подходящую конструкцию, известную из уровня техники; например, положение поршня 5 в камере 4 может быть задано простым позиционирующим механизмом, либо в корпусе 1 может находиться соединенный с поршнем 5 регулировочный винт для регулирования хода поршня 5 в камере 4 и т.д. Кроме того, настоящее изобретение может быть снабжено системой управления; система управления может принимать и обрабатывать информацию о положении поршня 5, зарегистрированную датчиком положения поршня, помогать оператору во вводе рабочих параметров штока 2, управлять рабочим состоянием штока 2 согласно указанным введенным параметрам, отображать информацию о положении поршня 5 и о рабочем состоянии штока 2 и т.д. для оператора. Пример реализации 2. На фиг. 3 показан схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в рабочем состоянии согласно второму примеру реализации настоящего изобретения. На фиг. 4 показан схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в исходном состоянии согласно второму примеру реализации настоящего изобретения. Как показано на фиг. 3 и 4, второй пример реализации смазочного питателя клапанного типа отличается от первого примера реализации, главным образом, лишь конструкцией камеры 3 и конструкцией размещенного в камере 3 штока 2. В связи с этим далее приведено описание, главным образом, камеры 3 и штока 2. В целом прочие аспекты второго примера реализации, по существу, аналогичны тем, что были описаны для первого примера реализации, в связи с чем их подробное описание опущено. Кроме того,аспекты описываемых далее других примеров реализации тоже аналогичны тем, что были описаны для первого примера реализации, если не указано иное условие. Как показано на фиг. 3, камера 3 содержит камеру 31, а внутри штока 2 имеется канал 21. Канал 21,учитывая обеспечение простоты его обработки, может содержать следующее, не ограничиваясь им: два радиальных отверстия (показаны пунктирной линией), положение которых соответствует положению отверстий A и В; и сквозное осевое отверстие, которое размещено таким образом, что соединяет радиальные отверстия, так что последние могут сообщаться с ним. Когда шток 2 находится в рабочем положении, отверстие Р через камеру 31 сообщается с отверстием В. Кроме того, отверстия A и В смещены относительно канала 21, так что не сообщаются друг с другом. При этом смазка из отверстия Р через камеру 31 и отверстие В входит внутрь камеры 4 а, толкает поршень 5 вверх, противодействуя упругому усилию элемента 6, так что смазка из камеры 4b через отверстие С поступает на требуемую позицию. Как показано на фиг. 4, когда шток 2 переведен из рабочего положения в исходное положение, камера 31 не сообщается с отверстием В. В то же время отверстия A и B находятся на одном уровне с концами канала 21 и сообщаются через него друг с другом. Как описано выше, при этом смазочный питатель клапанного типа может быть успешно переведен из рабочего положения в исходное положение. Пример реализации 3. На фиг. 5 показан схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в рабочем состоянии согласно третьему примеру реализации настоящего изобретения. На фиг. 6 показан схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в исходном состоянии согласно третьему примеру реализации настоящего изобретения. Как показано на фиг. 5 и 6, третий пример реализации отличается от первого и второго примеров реализации, главным образом, лишь конструкцией камеры клапана. Кроме того, в третьем варианте реализации шток 2 размещен в камере 3 с возможностью вращения внутри нее. В частности, как показано на фиг. 5 и 6, в штоке 2 имеется сквозное радиальноеотверстие 22, а на боковой поверхности штока 2 имеется канавка 32. Кроме того, канавка 32 и отверстие 22 выполнены на внешней поверхности штока 2 под заданным углом друг к другу, или, иными словами, они расположены друг относительно друга под заданным углом, например 90. На фиг. 5 шток 2 находится в рабочем положении. При этом отверстие Р через отверстие 22 сообщается с отверстием B, так что смазка может поступать через отверстие Р, отверстие 22 и отверстие В внутрь камеры 4 а, толкать поршень 5 вверх, так что осуществляется подача смазки через отверстие С. Как показано на фиг. 6, для перемещения штока 2 из рабочего положения в исходное положение его поворачивают внутри камеры 3 на определенный угол вокруг его оси, так что размещенная на боковой поверхности штока 2 канавка 32 перемещается в положение, соответствующее отверстиям A и B, в результате чего последние сообщаются друг с другом. Так как канавка 32 смещена относительно отверстия-4 014339 22, то отверстия Р, В и 22 при этом не сообщаются друг с другом. Таким образом, осуществляется перевод смазочного питателя клапанного типа в исходное положение. Пример реализации 4. На фиг. 7 показан схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в рабочем состоянии согласно четвертому примеру реализации настоящего изобретения. На фиг. 8 показан схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа в исходном состоянии согласно четвертому примеру реализации настоящего изобретения. Как показано на фиг. 7 и 8, четвертый пример реализации отличается от третьего примера реализации, главным образом, тем, что вместо канавки 32 в штоке имеется отверстие 21. На фиг. 7 шток 2 находится в рабочем положении. При этом отверстие Р через отверстие 22 сообщается с отверстием В, так что смазка может поступать через отверстие Р, отверстие 22 и отверстие В внутрь камеры 4 а, толкать поршень 5 вверх, в результате чего осуществляется подача смазки через отверстие С. Как показано на фиг. 8, для перемещения штока 2 из рабочего положения в исходное положение его поворачивают внутри камеры 3 на определенный угол вокруг его оси, так что размещенный внутри штока 2 канал 21 перемещается в положение, в котором он обращен к отверстиям А и В, так что последние сообщаются друг с другом. В то же время отверстия 22, Р и В не сообщаются друг с другом. Таким образом осуществляется перевод смазочного питателя клапанного типа в исходное состояние. Пример реализации 5. На фиг. 9 показан схематичный вид в разрезе смазочного питателя клапанного типа согласно дополнительному примеру реализации настоящего изобретения; этот пример реализации отличается от примера реализации, показанного на фиг. 1, главным образом, тем, что содержит две отдельные части: компонент для подачи смазки (слева) и компонент со скользящим клапаном (справа). В частности, корпус 1 может содержать отдельные корпус 1' клапана и корпус 1" поршня. Шток 2 находится в корпусе 1', а поршень 5 находится в корпусе 1". Камеры 4 а и 4b могут сообщаться с отверстиями В и А, соответственно, через трубопроводы. Во время работы компонент для подачи смазки и компонент со скользящим клапаном могут быть соединены любым подходящим соединительным компонентом, известным в этой области, так, чтобы отверстие А сообщалось с камерой 4b, а отверстие В сообщалось с камерой 4 а. Другие аспекты этого примера реализации, по существу, аналогичны аспектам, описанным выше для других примеров реализации, так что пример реализации 5 может быть применен в любом из описанных выше примеров реализации 1-4. Иными словами, описанные выше смазочные питатели клапанного типа могут, как и согласно пятому примеру реализации изобретения, иметь двухкомпонентную конструкцию, в которой части соединены посредством трубопровода. Настоящее изобретение было описано со ссылками на предпочтительные примеры его реализации,не ограничивающие его. Специалистам в данной области техники очевидно, что возможны изменения и модификации, например модификация или усовершенствование конструкции штока, не выходя за рамки сущности и объема настоящего изобретения, заявленных в формуле изобретения. При использовании описанной выше конструкции предлагаемый смазочный питатель клапанного типа может работать со смазочным маслом и консистентными смазками при различных уровнях вязкости и давления. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Смазочный питатель клапанного типа, содержащий корпус (1), шток (2) клапана и поршень (5),причем корпус (1) содержит камеру (3) для клапана и камеру (4) для поршня; в камере (3) для клапана имеется входное отверстие (Р) для смазки, первое выходное отверстие (А) и второе выходное отверстие (В); в камере (4) для поршня имеется камера (4 а) для впуска смазки, камера (4b) для отвода смазки и выходное отверстие (С) для смазки; камера (4 а) для впуска смазки сообщается с вторым выходным отверстием(В), камера (4b) для отвода смазки сообщается с первым выходным и вторым выходным отверстиями (А) и (С) соответственно; шток (2) клапана размещен в камере (3) для клапана с возможностью перемещения между исходным положением, в котором входное отверстие (Р) не сообщается со вторым выходным отверстием (В), а первое выходное отверстие (А) сообщается со вторым выходным отверстием (В), и рабочим положением, в котором входное отверстие (Р) сообщается со вторым выходным отверстием (В), а первое выходное отверстие (А) не сообщается со вторым выходным отверстием (В); а поршень (5) размещен в камере (4) для поршня с возможностью осевого перемещения под действием возвратного элемента (6) и давления смазки. 2. Смазочный питатель по п.1, отличающийся тем, что шток (2) клапана выполнен с возможностью перемещения между исходным и рабочим положениями путем осевого перемещения в камере (3) для клапана.-5 014339 3. Смазочный питатель по п.1 или 2, в котором в камере (3) для клапана имеется накопительная камера (31) для масла; когда шток (2) клапана находится в исходном положении, первое выходное отверстие (А) сообщается со вторым выходным отверстием (В) через камеру (31) для масла, а входное отверстие (Р) закрыто наружной поверхностью штока (2) клапана; когда шток (2) клапана находится в рабочем положении, входное отверстие (Р) сообщается со вторым выходным отверстием (В) через камеру (31) для масла, а первое выходное отверстие (А) закрыто наружной поверхностью штока (2) клапана. 4. Смазочный питатель по п.1 или 2, в котором в камере (3) для клапана имеется накопительная камера (31) для масла, а внутри штока (2) клапана имеется канал (21); когда шток (2) клапана находится в исходном положении, первое выходное отверстие (А) сообщается со вторым выходным отверстием (В) через канал (21); когда шток (2) клапана находится в рабочем положении, входное отверстие (Р) сообщается со вторым выходным отверстием (В) через камеру (31) для масла. 5. Смазочный питатель по п.1, в котором шток (2) клапана выполнен с возможностью перемещения между исходным и рабочим положениями путем вращения вокруг своей оси внутри камеры (3) для клапана. 6. Смазочный питатель по п.1 или 5, в котором на боковой стороне штока (2) клапана имеется канавка (32), а внутри штока (2) клапана имеется сквозное радиальное отверстие (22), причем канавка (32) и сквозное радиальное отверстие (22) смещены друг относительно друга в окружном направлении по внешней поверхности штока (2) клапана; когда шток (2) клапана находится в исходном положении, первое выходное отверстие (А) сообщается со вторым выходным отверстием (В) через канавку (32); когда шток (2) клапана находится в рабочем положении, входное отверстие (Р) сообщается со вторым выходным отверстием (В) через сквозное радиальное отверстие (22). 7. Смазочный питатель по п.1 или 5, в котором внутри штока (2) клапана имеются канал (21) и сквозное радиальное отверстие (22), которые смещены друг относительно друга в окружном направлении по внешней поверхности штока (2) клапана; когда шток (2) клапана находится в исходном положении, первое выходное отверстие (А) сообщается со вторым выходным отверстием (В) через канал (21); когда шток (2) клапана находится в рабочем положении, входное отверстие (Р) сообщается со вторым выходным отверстием (В) через сквозное радиальное отверстие (22). 8. Смазочный питатель по п.1, в котором шток (2) клапана выполнен с возможностью перемещения между рабочим и исходным положениями вручную, посредством электрических, гидравлических, пневматических или электромагнитных приводных средств. 9. Смазочный питатель по п.1, в котором шток (2) клапана может быть перемещен в исходное положение возвратным элементом. 10. Смазочный питатель по п.1, дополнительно содержащий датчик положения поршня, который прикреплен к поршню (5) или корпусу (1) для определения положения поршня (5) или регистрации изменения положения поршня (5). 11. Смазочный питатель по п.1, в котором корпус (1) содержит отдельный корпус (1) для клапана и отдельный корпус (1") для поршня, шток(2) клапана размещен в корпусе (1) для клапана, а поршень (5) размещен в корпусе (1") для поршня; сообщение между камерой (4 а) для впуска смазки и вторым выходным отверстием (В), камерой (4b) для отвода смазки и первым выходным отверстием (А), соответственно, осуществляется через трубопровод.