Способ замены двусторонней модельной плиты в не имеющем опок формовочном устройстве для верхней формы и нижней формы

011340 Изобретение относится к способу замены двусторонней модельной плиты в не имеющем опок формовочном устройстве для верхней формы и нижней формы. Обычная формовочная машина этого типа представляет собой устройство, содержащее первую станцию, расположенную над станиной и предназначенную для сжатия формовочного песка в формовочном пространстве путем горизонтального уплотнения песка,вторую станцию, расположенную рядом с нижней поверхностью станины и в перпендикулярном направлении согласующую верхнюю форму с нижней формой по нижней поверхности станины и вынимающую опоки,причем два комплекта верхней опоки и нижней опоки попеременно возвратно-поступательно перемещаются между первой и второй станциями; и при этом обеспечиваются не имеющие опок и расположенные друг над другом верхняя форма и нижняя форма. Такая формовочная машина раскрыта в патентном документе 1: находящаяся на рассмотрении патентная заявка Японии, публикацияS62-16736. Недостатком обычного формовочного устройства для не имеющих опок верхней формы и нижней формы, конструкция которого упомянута выше, является трудная замена двусторонней модельной плиты, используемой для этого устройства. Предложенные изобретения направлены на решение этой проблемы и обеспечивают способ замены двусторонней модельной плиты в формовочном устройстве для не имеющих опок верхней формы и нижней формы, который обеспечивает устройству возможность удобной ее замены. Для осуществления этой упомянутой выше задачи предложен способ замены двусторонних модельных плит, являющийся следующим. Способ замены двусторонней модельной плиты в формовочном устройстве для не имеющих опок верхней формы и нижней формы,при этом устройство содержит уплотняющий механизм, выполненный с возможностью попеременного перемещения каждого комплекта из числа двух комплектов верхней опоки и нижней опоки между перпендикулярным положением и горизонтальным положением; и поворотный механизм, выполненный с возможностью поворота двух комплектов верхней опоки и нижней опоки, причем каждый комплект верхней опоки и нижней опоки определяет основные компоненты верхнего и нижнего формовочного пространства, удерживая двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой в перпендикулярном положении,при этом формы в верхнем и нижнем формовочном пространстве можно вынимать в горизонтальном положении,согласно предлагаемому способу выполняют следующие этапы на которых: на первом этапе перемещают двустороннюю модельную плиту, находящуюся в устройстве, в положение между верхней опокой и нижней опокой одного из комплектов опок, расположенного на поворотном механизме; и горизонтально удерживают новую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой другого комплекта опок, расположенного горизонтально на поворотном механизме; на втором этапе при помощи поворота поворотного механизма перемещают комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую двустороннюю модельную плиту, из уплотняющего механизма наружу от уплотняющего механизма; и одновременно перемещают находящийся вне уплотняющего механизма другой комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую новую двустороннюю модельную плиту, внутрь уплотняющего механизма; и на третьем этапе пропускают в уплотняющий механизм другой комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую новую двустороннюю модельную плиту; и удаляют упомянутую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой комплекта, расположенного на поворотном механизме. Техническими признаками изобретения являются следующие признаки: способ замены двусторонней модельной плиты в формовочном устройстве для не имеющих опок верхней формы и нижней формы,при этом устройство содержит уплотняющий механизм, выполненный с возможностью попеременного перемещения каждого комплекта из числа двух комплектов верхней опоки и нижней опоки между перпендикулярным положением и горизонтальным положением; и поворотный механизм, выполненный с возможностью поворота двух комплектов верхней опоки и нижней опоки, причем каждый комплект верхней опоки и нижней опоки ограничивает основные компоненты верхнего и нижнего формовочного пространства тем, что удерживает двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой в перпендикулярном положении; причем формы в верхнем и нижнем формовочном пространстве можно вынимать в горизонтальном положении,согласно этому способу выполняют следующие этапы, на которых: на первом этапе перемещают двустороннюю модельную плиту, находящуюся в устройстве, в положение между верхней опокой и нижней опокой одного из комплектов опок, расположенного на поворот-1 011340 ном механизме; и горизонтально удерживают новую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой другого комплекта опок, расположенного горизонтально на поворотном механизме; на втором этапе при помощи поворота поворотного механизма перемещают комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую двустороннюю модельную плиту, из уплотняющего механизма наружу от уплотняющего механизма; и одновременно перемещают находящийся вне уплотняющего механизма другой комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую новую двустороннюю модельную плиту, внутрь уплотняющего механизма; и на третьем этапе пропускают в уплотняющий механизм другой комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую новую двустороннюю модельную плиту; и удаляют упомянутую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой комплекта, расположенного на поворотном механизме. Этот способ обеспечивает быструю и эффективную замену двусторонних модельных плит. В практическом применении это изобретение может дать хороший эффект. Осуществление формовочного устройства для не имеющих опок верхней формы и нижней формы согласно изобретению подробно поясняется ниже со ссылкой на фиг. 1-6. Как показано на фиг. 1-3, формовочное устройство для не имеющих опок верхней формы и нижней формы содержит станину 1, имеющую внутреннее пространство и конфигурацию в виде прямоугольного параллелепипеда,две пары верхней опоки 2,2 и нижней опоки 3,3, имеющие на своих боковых стенках отверстия для заполнения песком,двустороннюю модельную плиту 5, которая выполнена с возможностью ее вставки и съема между одной из двух пар верхней опоки 2,2 и нижней опоки 3,3 посредством транспортирующего устройства 4,уплотняющий механизм 9, который уплотняет формовочный песок и на котором установлена пара верхней опоки 2 и нижней опоки 3, удерживающая двустороннюю модельную плиту 5 между ними, и на который опираются верхняя и нижняя уплотняющие плиты 6, 7, действующие в качестве уплотняющих средств и вводимые в отверстия верхней опоки и нижней опоки; причем отверстия расположены напротив двусторонней модельной плиты 5; при этом механизм 9 выполнен с возможностью его поворота по часовой стрелке или против часовой стрелки в перпендикулярной плоскости вокруг несущего вала 8,расположенного на станине 1, в результате чего пару верхней опоки 2 и нижней опоки 3, удерживающую двустороннюю модельную плиту 5 между ними, можно поместить и в перпендикулярном, и в горизонтальном положениях; поперечный цилиндр 10, являющийся приводным механизмом для поворота уплотняющего механизма 9 по часовой стрелке или против часовой стрелки; механизм 11 подачи песка для заполнения формовочным песком перпендикулярно расположенных верхней опоки и нижней опоки 2, 3 посредством выдвижения цилиндра 10 через заполняющие отверстия верхней опоки и нижней опоки; вынимающий механизм 12, который вынимает содержащие форму верхнюю форму и нижнюю форму из пары верхней опоки 2 и нижней опоки 3, при этом они расположены друг над другом, и они горизонтальные; и поворотный механизм 13, который попеременно и периодически поворачивает две горизонтальные пары верхней опоки 2 и нижней опоки 3 между уплотняющим механизмом 9, при этом верхняя опока 2 и нижняя опока 3 горизонтальные, и вынимающим механизмом 12 поднимает и опускает верхнюю опоку 2. В верхней опоке 2 и нижней опоке 3 пара соединительных стержней 14, 14 проходит от передней и задней внешней поверхности верхней опоки 2; и нижняя опока 3 соединена с возможностью ее перемещения со скольжением с соединительными стержнями 14, 14: фиг. 1. Нижняя опока 3 стопорится на нижнем конце соединительных стержней 14, 14. Выступы 2 а, 2 а, 3 а, 3 а расположены в центре передней и задней внешних поверхностей верхней опоки 2 и на правой стороне передней и задней внешних поверхностей нижней опоки 3 в положении, в котором нижняя опока 3 расположена на уплотняющем механизме 9. Транспортирующее устройство 4 для перемещения двусторонней модельной плиты 5 содержит кольцевой элемент 15, расположенный на поверхности несущего вала 8 уплотняющего механизма 9; цилиндр 16, соединенный своим основанием с механизмом 11 подачи песка и с возможностью поворота соединенный с частью кольцевого элемента 15 на дальнем конце штока поршня цилиндра 16; пару рычагов 17, 17, прикрепленных к кольцевому элементу 15 на его конце в виде консольной конструкции; и несущую плиту 45, установленную с возможностью удерживания двусторонней модельной плиты 5 и с возможностью возвратно-поступательного перемещения из стороны в сторону, как показано на фиг. 1. Пара рычагов 17, 17 поворачивается посредством телескопического перемещения цилиндра 16. Затем несущая плита 45 может разместить двустороннюю модельную плиту 5 между парой верхней опоки 2 и нижней опоки 3 на горизонтальном уплотняющем механизме 9 и может удалить двустороннюю модельную плиту 5 от них по направляющим 46, 47, 47 - согласно приводимому ниже описанию. (См. фиг.-2 011340 4-6). За счет поворота рычагов 17, 17 и телескопического движения цилиндра 16 с одновременным опусканием несущей плиты 45 на небольшое расстояние через верхнюю опоку 2 рычаги 17, 17 можно соединить с несущей плитой 45 или отсоединить от нее. В уплотняющем механизме 9, как показано на фиг. 1, центральная часть поворотной рамы 18 расположена на несущем вале 8, расположенном у верхней части и на центральной части станины 1, в результате чего поворотная рама 18 может поворачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки в перпендикулярной плоскости. Пара расположенных вертикально направляющих стержней 19, 19 находится на правой стороне поворотной рамы 18 с заданным интервалом в направлении, соединяющем переднюю и заднюю стороны поворотной рамы 18. Верхняя поднимающаяся и опускающаяся рама 20 имеет форму в виде перевернутой буквы L и установлена с возможностью ее перемещения со скольжением на верхней части направляющих стержней 19, 19 посредством фиксирующей части, прикрепленной к поднимающейся и опускающейся раме 20. Нижняя поднимающаяся и опускающаяся рама 21 также имеет форму в виде перевернутой буквы L и установлена с возможностью ее перемещения со скольжением на нижней части направляющих стержней 19, 19 посредством фиксирующей части, прикрепленной к поднимающейся и опускающейся раме 21. К верхней и нижней поднимающимся и опускающимся рамам 20, 21 можно получить доступ и отделить их друг от друга посредством цилиндра 22, расположенного вверху, и цилиндра 23, расположенного внизу. Направляющие 46 прикреплены к поворотной раме 18, за счет чего, когда пара верхней опоки и нижней опоки находится в горизонтальном положении, несущая плита 45 может направляться по ним. Направляющие 47 для несущей плиты 45 расположены на верхней опоке 2, 2 и доходят до того же уровня, что и направляющие 46, когда верхние опоки 2, 2 перемещаются вверх (см. фиг. 4-6). Цилиндры 24, 24, перемещающие уплотняющую плиту 6 вперед и назад, расположены на верхней поднимающейся и опускающейся раме 20. Цилиндры 25, 25, перемещающие уплотняющую плиту 7 вперед и назад, расположены на нижней поднимающейся и опускающейся раме 21. Верхняя и нижняя поднимающаяся и опускающаяся рамы 20, 21 имеют, каждая, крупную горизонтальную плоскую поверхность, которая толкает верхнюю опоку 2 и нижнюю опоку 3. Механизм 11 подачи песка расположен на верхней левой стороне станины 1 и имеет два аэротенка 27, 27. Механизм 11 подачи песка заполняет песком верхнюю опоку и нижнюю опоку независимо посредством воздуха низкого давления (заполняя формовочный песок аэрацией). Для аэрации формовочного песка предпочтительное давление воздуха 0,05-0,08 МПа. Разрежение можно использовать для аэрации формовочного песка, обеспечив сообщение между аэротенками и источником разрежения (не показан). Аэротенки 27, 27 могут работать одновременно, регулируясь одним или двумя регуляторами. В вынимающем механизме 12 толкающий элемент 28 установлен на дальнем конце штока поршня цилиндра 29, который расположен вниз и прикреплен к верхней части станины 1. Толкающий элемент 28 выполнен с возможностью его введения в верхнюю опоку 2 и нижнюю опоку 3, расположенные друг над другом и горизонтальные; и выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз под действием телескопического движения цилиндра 29. Вмещающий элемент 30 расположен под толкающим элементом 28. На вмещающий элемент 30 опирается верхняя форма и нижняя форма, которые вынимаются из верхней опоки 2 и нижней опоки 3. Вмещающий элемент 30 выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз пантографным механизмом 32, который приводится в действие телескопическим перемещением цилиндра 31. Поскольку пантографный механизм используется для перемещения вмещающего элемента 30, поэтому нет необходимости в выполнении углубления для вынимающего механизма 12 (см. фиг. 2). В поворотном механизме 13 поворотный вал 33, проходящий вверх и вниз, установлен с возможностью его поворота на станине 1. Дальний конец поворотного вала 33 соединен с выходным валом двигателя 34, прикрепленным к верхнему концу станины 1. Поворотный вал 33 выполнен с возможностью его поворота по часовой стрелке или против часовой стрелки на 180 двигателем 34. Опорный элемент 35 расположен сверху поворотного вала 33. Две пары направляющих стержней 36, 36, проходящих вниз, прикреплены к опорному элементу 35 с заданным интервалом в направлении,соединяющем переднюю и заднюю стороны поворотного механизма 13. Две пары направляющих стержней 36, 36 симметрично расположены вокруг поворотного вала 33. Верхние крюки 37 для зацепления выступов 2 а, 2 а верхней опоки 2 установлены с возможностью перемещения со скольжением на каждой из двух пар направляющих стержней 36, 36. Крюки 37 прикреплены к дальнему концу штока поршня цилиндра 38, расположенного вертикально и соединенного с поворотным валом 33. Крюки 37 выполнены с возможностью перемещения вверх и вниз с помощью цилиндра 38. Нижние крюки 39 для зацепления выступов 3 а, 3 а нижней опоки 3 прикреплены к нижним концам-3 011340 двух пар направляющих 36, 36. На чертежах показано устройство 40 для выталкивания верхней формы и нижней формы, вынимаемых из верхней опоки 2 и нижней опоки 3 из вмещающего элемента 30. Ниже подробно поясняются способы замены двусторонних модельных плит в устройстве формования не имеющих опок форм. Согласно фиг. 4(а), после подъема верхних опок 2, 2 на верхних крюках 37, 37 за счет выдвижения цилиндров 38, 38 поворотного механизм 13 несущая плита 45 с имеющейся в данное время двусторонней модельной плитой 5(А) на ней переносится с направляющих 46 на направляющие 47 верхней опоки 2 за счет выдвижения цилиндра 16 транспортирующего устройства 4, в результате чего пара рычагов 17, 17 поворачивается против часовой стрелки. Таким образом, двусторонняя модельная плита 5(A) переносится к верхней опоке 2, находящейся на левой стороне. Затем, согласно фиг. 4(b), когда верхняя опока 2 перемещается ненамного вверх и вниз за счет действия цилиндра 38, пара рычагов 17, 17 высвобождается с несущей плиты 45 при отведении цилиндра 16 транспортирующего устройства 4, в результате чего пара рычагов 17, 17 может повернуться по часовой стрелке и может вернуться в исходное положение. Затем несущая плита 45, прикрепленная к направляющим на соответствующем переносящем средстве и находящаяся на стороне вынимающего механизма 12, и на которой находится новая двусторонняя модельная плита 5(B), перемещается в положение напротив направляющих 47 верхней опоки 2, которая находится на правой стороне устройства и расположена внутри вынимающего механизма 12. Далее, как показано на фиг. 5(а), несущая плита 45 расположена напротив направляющих 47 верхней опоки 2, находящейся на правой стороне устройства и внутри вынимающего механизма 12, и вручную перемещается по направляющим 47. Эта новая двусторонняя модельная плита 5(В) переносится к верхней опоке 2, находящейся на правой стороне. Затем двусторонняя модельная плита 5(B), расположенная на правой стороне устройства и внутри вынимающего механизма 12, поворачивается и перемещается к уплотняющему механизму 9; и одновременно двусторонняя модельная плита 5(А), находящаяся на левой стороне устройства и внутри уплотняющего механизма 9, поворачивается и перемещается к вынимающему механизму 12 двигателем 34 поворотного механизма 13, фиг. 5(b). Затем, как показано на фиг. 6(а), пара рычагов 17, 17 соединяется с несущей плитой 45, с двусторонней модельной плитой 5(B) на ней, выдвижением цилиндра 16, в результате чего пара рычагов 17, 17 может повернуться против часовой стрелки во время перемещения верхней опоки 2 вверх и вниз на короткое расстояние телескопическим движением цилиндра 38. После этого этапа, согласно фиг. 6(b), несущая плита 45 с двусторонней модельной плитой 5(А) на ней перемещается с направляющих 47 верхней опоки 2 наружу из устройства. Несущая плита 45, с двусторонней модельной плитой 5(B) затем перемещается с направляющих 47 верхней опоки 2 к направляющим 46 за счет отведения цилиндра 16 транспортирующего устройства 4, в результате чего пара рычагов 17, 17 может повернуться по часовой стрелке. Таким образом, двусторонняя модельная плита 5(В) переносится с верхней опоки 2. Несущая плита 45 с двусторонней модельной плитой 5(А) и после ее удаления с направляющих 47 перемещается в надлежащее место соответствующим переносящим средством. При этом замена двусторонней модельной плиты 5 завершается. Сущность изобретения поясняется на чертежах, где фиг. 1 - горизонтальная проекция и частичное сечение устройства для формования формы предпочтительного осуществления изобретения; фиг. 2 - сечение по линии A-A, показываемой на фиг. 1; двусторонняя модельная плита 5 удерживается между верхней опокой 2 и нижней опокой 3; фиг. 3 - горизонтальная проекция изображения, показываемого на фиг. 1; фиг. 4(а) поясняет некоторые способы замены двусторонней модельной плиты при помощи устройства, показанного на фиг. 1. На чертеже показана горизонтальная проекция, изображаемая в верхней части, и вертикальная проекция, показываемая в нижней части фиг. 4(а). На фиг. 4(b) представлены некоторые способы замены двусторонней модельной плиты с помощью устройства, показанного на фиг. 1. На фиг. 4(b) показана горизонтальная проекция, изображенная в верхней части, и вертикальная проекция,изображенная в нижней части; на фиг. 5(а) представлены некоторые способы замены двусторонней модельной плиты при помощи устройства, показанного на фиг. 1. На чертеже показана горизонтальная проекция, изображенная в верхней части, и вертикальная проекция, показанная в нижней части фиг. 5(а). На фиг. 5(b) представлены некоторые способы замены двусторонней модельной плиты с помощью устройства, показанного на фиг. 1. На фиг. 5(b) показана горизонтальная проекция, изображенная в верхней части, и вертикальная проекция, изображенная в нижней части; на фиг. 6(а) представлены некоторые способы замены двусторонней модельной плиты при помощи устройства, показанного на фиг. 1. На чертеже показана горизонтальная проекция, изображенная в верхней части, и вертикальная проекция, показанная в нижней части фиг. 6(а). На фиг. 6(b) представлены некоторые способы замены двусторонней модельной плиты с помощью устройства, показанного на фиг. 1. На фиг. 6(b) показана горизонтальная проекция, изображенная в верхней части, и вертикальная проек-4 011340 ция, изображенная в нижней части. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ замены двусторонней модельной плиты в формовочном устройстве для не имеющих опок верхней формы и нижней формы,при этом устройство содержит уплотняющий механизм, выполненный с возможностью попеременного перемещения каждого комплекта из числа двух комплектов верхней опоки и нижней опоки между перпендикулярным положением и горизонтальным положением; и поворотный механизм, выполненный с возможностью поворачивать два комплекта верхней опоки и нижней опоки; при этом каждый комплект верхней опоки и нижней опоки ограничивает основные компоненты верхнего и нижнего формовочного пространства тем, что удерживает двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой в перпендикулярном положении; причем формы в верхнем и нижнем формовочном пространстве можно вынимать в горизонтальном положении; согласно этому способу выполняют следующие этапы, на которых на первом этапе перемещают двустороннюю модельную плиту, находящуюся в устройстве, в положение между верхней опокой и нижней опокой одного из комплектов опок, расположенного на поворотном механизме; и горизонтально удерживают новую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой другого комплекта опок, расположенного горизонтально на поворотном механизме; на втором этапе при помощи поворота поворотного механизма перемещают комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую двустороннюю модельную плиту, из уплотняющего механизма наружу от уплотняющего механизма и одновременно перемещают находящийся вне уплотняющего механизма другой комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую новую двустороннюю модельную плиту, внутрь уплотняющего механизма; и на третьем этапе пропускают в уплотняющий механизм другой комплект верхней опоки и нижней опоки, удерживающий упомянутую новую двустороннюю модельную плиту; и удаляют упомянутую двустороннюю модельную плиту между верхней опокой и нижней опокой комплекта, расположенного на поворотном механизме. 2. Способ замены двусторонней модельной плиты, используемой для устройства для формования не имеющих опок верхней формы и нижней формы, расположенных друг над другом; причем устройство содержит уплотняющий механизм, который уплотняет формовочный песок верхним и нижним уплотняющими средствами; при этом на механизме установлена пара верхней опоки и нижней опоки, удерживающая между ними двустороннюю модельную плиту; причем упомянутый механизм выполнен с возможностью поворота по часовой стрелке или против часовой стрелки пары верхней опоки и нижней опоки в перпендикулярной плоскости вокруг несущего вала, в результате чего эта пара может принимать перпендикулярное или горизонтальное положения; при этом верхнее и нижнее уплотняющие средства выполнены с возможностью их введения в отверстия верхней опоки и нижней опоки, при этом упомянутые отверстия находятся напротив двусторонней модельной плиты; и верхнее, и нижнее уплотняющие средства содержат верхнюю и нижнюю уплотняющие плиты или верхнюю и нижнюю уплотняющие стойки; вынимающий механизм, который вынимает верхнюю форму и нижнюю форму из пары расположенных друг над другом и горизонтальных верхней опоки и нижней опоки, содержащей форму; и поворотный механизм, выполненный с возможностью попеременного и периодического поворота двух горизонтальных пар верхней опоки и нижней опоки между уплотняющим механизмом, в котором верхняя опока и нижняя опока горизонтальные, и уплотняющим механизмом и с возможностью поднимать и опускать верхнюю опоку; причем способ использования поворотного механизма с двумя парами верхней опоки и нижней опоки включает в себя этапы, на которых поднимают две верхние опоки двух пар верхней опоки и нижней опоки; несущей плитой переносят имеющуюся в данное время двустороннюю модельную плиту к верхней опоке, установленной на уплотняющем механизме; несущей плитой переносят новую двустороннюю модельную плиту к верхней опоке, установленной на вынимающем механизме; перемещают находящуюся в уплотняющем механизме двустороннюю модельную плиту в вынимающий механизм и поворотным механизмом перемещают находящуюся в вынимающем механизме двустороннюю модельную плиту в уплотняющий механизм; и выполняют две двусторонние модельные плиты, которые поворачивают и перемещают между уплотняющим механизмом и вынимающим механизмом.