Разделительное покрытие для модельной оснастки

009228 Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам разделительных покрытий для модельной оснастки, а именно, к составам разделительных покрытий с противопригарными свойствами, обусловленными способностью покрытий к выделению блестящего углерода при заливке форм чугуном. Известно много технических решений, касающихся составов разделительных покрытий, с использованием эффекта выделения блестящего углерода (Англия, патент 1034219, НК B3F, публикация 1966 г.; журнал Литейное производство 11, 1964 г., стр.39; СССР, а.с. 827241, МПК В 22 С 3/00, БИ 17, 1981 г.). В составах разделительных покрытий, приведенных в указанных источниках, использованы вещества, обладающие той или иной способностью к выделению блестящего углерода: ламповая копоть,бакелитовый лак, хлорпарафин, полистирол, кубовые остатки от производства синтетических жирных кислот (КО, УСК-1). Так, например, известно разделительное покрытие для модельной оснастки следующего состава,вес.%: Керосин (нефтяная основа) 30-95 Хлорпарафин 5-70(СССР, а.с. 831339, МПК В 22 С 3/00, БИ 19, 1981 г.). Хлорпарафин - вещество, способное к выделению блестящего углерода в количестве 20-25%. Однако это покрытие не нашло применения, так как не обеспечивается требуемое качество поверхности отливок. Наиболее близким решением по технической сущности является разделительное покрытие для модельной оснастки следующего состава, вес.%: Серебристый графит 20-30 Уайт-спирит 35-40 Кубовые остатки от переработки синтетических жирных кислот 35-30(СССР, а.с. 827341, МПК В 22 С 3/00, БИ 17,1981 г.). Разделительное покрытие, которое наносится на модельную оснастку, переходит в процессе уплотнения в поверхностный слой формы и при заливке формы металлом оно сгорает с выделением блестящего углерода. Данное разделительное покрытие не нашло применения в литейном производстве по следующим причинам: 1. Существующие в литейных цехах устройства для нанесения разделительных покрытий не обеспечивают равномерного распределения покрытия с условной вязкостью 30 с и более по поверхности модельной оснастки. 2. Наличие тврдой фракции покрытия - серебристого графита приводит к расслаиванию покрытия и к засору форсунок. 3. В процессе формовки серебристый графит скапливается в углах моделей, в результате отливки имеют заусенцы по плоскости разъма, что увеличивает трудомкость очистных операций. 4. Температура вспышки в открытом тигле КО и УСК-1 составляет около 80 С, поэтому данное разделительное покрытие относится к классу опасных жидкостей по ГОСТ 12.1. 044-89. Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно: 1. Создание состава разделительного покрытия, способного образовывать на поверхности модельной оснастки равномерный слой (плнку) такой толщины, которая позволит обеспечить получение качественного отпечатка моделей и наличие в поверхностном слое формы блестящего углерода в количестве, достаточном для получения высокого качества поверхности отливок. 2. Разработка разделительного покрытия, с условной вязкостью по ВЗ-4, позволяющей осуществлять нанесение покрытия с помощью любых существующих в литейных цехах устройств, либо вручную(квач, кисть). 3. Исключение расслаивания разделительного покрытия и обеспечение устойчивой работы распылительных устройств. 4. Повышение пожаробезопасности в литейных цехах за счт увеличения температуры вспышки в открытом тигле до значений, позволяющих относить разделительное покрытие к малоопасным жидкостям по ГОСТ 12.1.044-89. Техническим результатом от использования заявляемого изобретения является обеспечение коэффициента внешнего трения пары формовочная смесь-модель не более 0,11; выхода блестящего углерода разделительного покрытия не менее 20%, условной вязкости по В 3-4 не менее 20 с и не более 25 с,температуры вспышки в открытом тигле не менее 100 С. Указанный технический результат достигается за счт того, что разделительное покрытие для модельной оснастки, включающее нефтяную основу и кубовые остатки от переработки синтетических жирных кислот КО или УСК-1, дополнительно содержит флотогудрон, а в качестве нефтяной основы - реге-1 009228 нерированное индустриальное масло, при следующем соотношении компонентов (мас.ч.): Регенерированное индустриальное масло 60-70 Кубовые остатки от переработки синтетических жирных кислот КО или УСК-1 25-30 Флотогудрон 5-10 Заявляемый состав обеспечивает антифрикционные и противопригарные свойства разделительного покрытия. В качестве антифрикционной присадки использован флотогудрон, представляющий собой смесь гудронов вторичных, получаемых от дистилляции жирных кислот, выделенных из гудронов первичных различных растительных масел. Являясь активным поверхностно-активным веществом (ПАВ),флотогудрон позволяет снизить коэффициент внешнего трения пары модель-формовочная смесь до 0,10 и уменьшить прилипаемость до 0,03 кг/см 2, что способствует получению качественного отпечатка модели. Увеличение содержания флотогудрона выше 10% способствует снижению выхода блестящего углерода, а содержание его менее 5% способствует увеличению коэффициента трения, ухудшению уплотнения и чистоты поверхности отливок. В качестве противопригарной присадки использованы КО или УКС-1, выпускаемые по ТУ 38107123-89, представляющие собой кубовые остатки, получаемые в результате переработки (ректификации или кубовой дистилляции) сырых жирных кислот, фракции С 21 и выше, в основном насыщенных монокарбоновых, неомыляемых веществ и смолистых продуктов конденсации и полимеризации, растворнных в смеси парафиновых углеводородов. Содержание указанной противопригарной присадки в количестве более 30% будет способствовать снижению температуры вспышки в открытом тигле до температуры менее 90 С, что ухудшит пожаробезопасность в цехах; содержание кубовых остатков менее 25% приведт к снижению выхода блестящего углерода и ухудшению чистоты поверхности отливок. Индустриальные регенерированные масла использованы в качестве растворителя. Это масла марок И-20 АР и И-30 АР, выпускаемые по ТУ 112-003-84. Регенерированные индустриальные масла предпочтительнее свежих индустриальных масел, так как содержат асфальтосмолистые вещества, обеспечивающие выход блестящего углерода регенерированных масел до 18%. Содержание в разделительном покрытии регенерированного индустриального масла более 70% приведет к снижению выхода блестящего углерода, а при содержании его в количестве менее 60% наблюдается уменьшение вязкости и температуры вспышки в открытом тигле. Разделительное покрытие готовят путем смешивания всех ингредиентов при температуре 30-40 С в течение 3-5 мин. Наносят покрытие на модельную оснастку любым из известных способов, например, с помощью кисти, ветоши или распыляющим устройством до образования на поверхности оснастки равномерного слоя. Разделительное покрытие пригодно для нанесения на модели из пластмассы, стали, чугуна, алюминия, бронзы и дерева. Затем на модельную оснастку наносят сырую формовочную смесь и уплотняют одним из известных способов до образования литейной формы. В процессе е изготовления,нанеснное на модель разделительное покрытие переходит на рабочую поверхность формы и остатся на ней в виде гонкого равномерного слоя, при этом обеспечивается качественный отпечаток моделей. В табл. 1 приведены примеры конкретного выполнения составов заявляемого разделительного покрытия и свойства входящих в него материалов. В табл. 2 представлены свойства составов разделительных покрытий, приведенных в табл. 1. Составы 1, 2, 3, получившие название Литапарм-П, прошли промышленное опробование в литейных цехах 1 и 2 Электромашиностроительного завода ОАО Элдин (г. Ярославль). Результаты промышленных испытаний следующие: 1. Получен чткий блестящий отпечаток формы без осыпаний и подрывов кромок. 2. Устранн пригар в нижней полуформе при изготовлении отливок станина массой от 40 до 104 кг. 3. Улучшилось качество поверхности и внешний вид отливок станина и щит. Состав разделительного покрытия предназначен как для индивидуального, поточно-механизированного, так и для автоматизированного производства сырых форм. Примеры конкретного выполнения Таблица 1-2 009228 Свойства разделительных покрытий Таблица 2 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Разделительное покрытие для модельной оснастки, включающее нефтяную основу и кубовые остатки от переработки синтетических жирных кислот КО или УСК-1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит флотогудрон, а в качестве нефтяной основы - регенерированное индустриальное масло при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Регенерированное индустриальное масло 60-70 Кубовые остатки от переработки синтетических жирных кислот КО или УСК-1 25-30 Флотогудрон 5-10