Вертикально стоящий пакет с наклоняемым запирающим элементом

1 Изобретение относится к вертикально стоящему пакету из термосвариваемой или поддающейся сварке пластмассовой пленки для приема жидкого и/или пастообразного материала с двумя боковыми стенками, продольные ребра которых соединены между собой, причем на нижнем конце пакета между нижними поперечными ребрами расположено складное дно,находящееся между боковыми стенками и служащее устойчивым основанием, а на верхнем конце пакета между боковыми стенками находится складная крышка, и с выпускным отверстием, находящимся между верхним поперечным ребром первой боковой стенки и связанным с ним ребром крышки, причем в выпускное отверстие вставлен запирающий элемент. Такой пакет уже известен из WO 95/33663. Уже известный вертикально стоящий пакет,представленный на фиг. 14, имеет две боковые стенки, дно, служащее устойчивым основанием,а также крышку. Основание и крышка, когда пакет собран, оказываются лежащими внутри контура боковых стенок. Эти элементы распрямляются соответственно при наполнении емкости. Для изготовления пакета элементы,показанные на фиг. 14, сваривают между собой. При этом продольные ребра боковых стенок сваривают вдоль заштрихованных областей. Соединение угловых областей боковых стенок с соответствующими областями основания или крышки является плоскостным или выполнено в виде линии наподобие треугольника. Заштрихованные поперечные ребра боковых стенок также соединяют с соответствующими поперечными ребрами крышки и основания. Между одной боковой стенкой и соответствующей ей областью крышки образовано выпускное отверстие. В это выпускное отверстие вставлен запирающий элемент. Вылить же материал из пакета затруднительно из-за запирающего элемента,более или менее жестко торчащего вверх, так как для этого нужно сильно наклонять вниз весь пакет. Если, в частности, пакет полный, жидкость можно расплескать. В основе изобретения стоит задача усовершенствования известного вертикально стоящего пакета с точки зрения удобства обращения с ним, в частности при выливании материала. Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что пакет в первой боковой стенке в области под запирающим элементом имеет средства для придания устойчивости запирающему элементу и удержания его в наклоненном вперед положении. У заявленного пакета запирающий элемент может откидываться вперед и удерживаться в таком положении. Откинутый вперед запирающий элемент остается в таком положении и тогда, когда для выливания материала пакет берут в руки и при этом сжимают. Когда запирающий элемент откинут вперед, жидкость надежно и просто можно вылить через запирающий эле 003486 2 мент, даже когда пакет наполнен доверху, не наклоняя при этом очень сильно сам пакет. Согласно предпочтительному примеру выполнения изобретения верхняя крышка имеет также в области под запирающим элементом средства для придания устойчивости запирающему элементу и удержания его в вертикальном положении. Средства для придания устойчивости и удержания представляют собой, по меньшей мере, одно выдавленное углубление в виде линии, которое проходит, например, с двух сторон к средней продольной оси первой боковой стенки. Выдавленное углубление может, например,проходить в виде полуовала или также треугольника. Такие углубления образуют границу наклона, внутри которой, когда запирающий элемент наклоняют вперед, область между углублениями и запирающим элементом искривляется внутрь в виде свода. Выгодным образом углубление выполнено в верхней трети первой боковой стенки. Это дает желаемую устойчивость. Согласно предпочтительному варианту выполнения крышку соединяют с соответствующей боковой стенкой термосварным швом,который проходит от обоих продольных ребер наклонно к выпускному отверстию первой боковой стенки или наклонно относительно верхнего поперечного ребра второй боковой стенки,причем наклонные термосварные швы являются одновременно и наружными швами. Благодаря тому, что в этом примере выполнения наклонные термосварные швы проходят от обоих концов продольных ребер к выпускному отверстию или к верхнему поперечному ребру, продольный шов больше не стесняет крышку и она, когда пакет наполнен, может раскладываться. Благодаря наклонному прохождению наружных швов между обеими боковыми стенками получается V-образный вырез, который способствует раскладыванию крышки и делает возможным удобное обращение с пакетом. Согласно предпочтительному примеру выполнения предложенного изобретения выпускное отверстие выполнено между язычком, находящимся на одной боковой стенке и выступающим над поперечным ребром боковой стенки, и соответствующим ему язычком, находящимся на крышке, которые соединены между собой вдоль своих продольных ребер. При такой форме выполнения выпускное отверстие ограничено двумя язычками, в которые введен запирающий элемент. Такое расположение делает возможным еще лучшее наклонение запирающего элемента. Выгодно, когда боковые стенки имеют продольные выдавленные углубления, проходящие между поперечными ребрами на расстоянии друг от друга и направленные наружу. Эти продольные выдавленные углубления образуют продольные линии складок, которые выдавлены 3 в виде углублений в пленочном материале. Когда пакет наполнен, то в зависимости от количества продольных углублений пакет приобретает многоугольную форму (если смотреть в горизонтальном сечении), т.е. форму, отличную от круглой формы. Если, например, на каждой боковой стенке имеются два таких разнесенных между собой продольных выдавленных углубления, то наполненный пакет имеет форму шестиугольника, так что для транспортировки или также для размещения на полках магазинов емкости можно устанавливать, тесно прижав их друг к другу, так что почти не остается свободного пространства, которое получается при круглом поперечном сечении. Согласно другому варианту выполнения изобретения первая боковая стенка длиннее второй боковой стенки, так что выпускное отверстие первой боковой стенки оказывается над верхним поперечным ребром второй боковой стенки. Благодаря такой конструкции выпускное отверстие выступает над краем пакета, так что запирающие элементы, например винтовой запирающий элемент, можно более простым способом вварить в выпускное отверстие. Выгодно, если крышка выполнена за одно целое со второй боковой стенкой. Благодаря тому, что крышку не нужно сваривать с верхним ребром боковой стенки, на один сварной шов становится меньше. Кроме того, крышку можно выполнить более округлой и гладкой, так как нет выступающего сварного шва. Это, в частности, выгодно тогда, когда запирающий элемент наклоняют вперед, причем вперед вытягивается вся крышка. Изобретение поясняется ниже более подробно с помощью чертежей. Фиг. 1 - отдельные элементы заявленного вертикально стоящего пакета согласно первому примеру выполнения; фиг. 2 - вид спереди заявленного пакета согласно фиг. 1; фиг. 3 - вид заявленного пакета в продольном сечении по линии III-III фиг. 1; фиг. 4 - вид сбоку заявленного пакета в продольном сечении по линии IV-IV фиг. 1; фиг. 5 - вид сверху наполненной емкости,разрезанной горизонтально по линии V-V; фиг. 6 - вид сбоку наполненного пакета,показанного на фиг. 2, с вертикальным запирающим элементом; фиг. 7 - наполненный пакет согласно фиг. 6 с наклоненным запирающим элементом; фиг. 8 - отдельные элементы заявленного пакета согласно второму примеру выполнения; фиг. 9 - вид спереди пакета, представленного на фиг. 8; фиг. 10 а - вид сбоку наполненного пакета,показанного на фиг. 9; фиг. 10b - пакет, показанный на фиг. 10 а, с наклоненным запирающим элементом; 4 фиг. 11 а - вид сбоку наполненного пакета согласно следующему примеру выполнения предложенного изобретения; фиг. 11b - пакет, показанный на фиг. 11 а, с наклоненным запирающим элементом; фиг. 12 - вторая боковая стенка пакета, выполненная за одно целое с крышкой; фиг. 13 а-е - различные формы выполнения устройства для придания устойчивости запирающему элементу и удержания его в наклонном положении; фиг. 14 - вертикально стоящий пакет, известный из уровня техники. На фиг. 1 представлены отдельные элементы заявленного вертикально стоящего пакета согласно первому примеру выполнения. Эти элементы выполнены известным образом предпочтительно из пленочного материала двойного соединения. Заявленный пакет имеет боковую стенку 2,боковую стенку 3, дно 10, служащее устойчивым основанием, а также крышку 11. Дно и крышка, когда пакет уже собран,оказываются лежащими внутри контура боковых стенок. Эти элементы расправляются затем соответственно при наполнении емкости. На крышке 11 согласно изобретению имеется язычок 15, который выполнен за одно целое с боковой стенкой. Также за одно целое с боковой стенкой 2 выполнен язычок 14, который соответствует язычку крышки 15. Отдельные элементы соединены между собой для получения пакета. При этом продольные ребра 4 и 5 боковой стенки 3 сварены с продольными ребрами 6 и 7 боковой стенки 2 вдоль областей,отмеченных штриховой линией. Угловые области 3 а, 3b, 3 с и 3d боковой стенки 3 соединяют с угловыми областями 11 а, 11b, 10b и задним углом основания, не представленным на чертеже,в виде треугольной плоскости. Угловые области 11d, 11e, 10a и 10 с сваривают так же в виде треугольника в том же порядке с угловыми областями 2d, 2 с, 2b и 2 а боковой стенки 2. Соответствующие ребра дна и крышки,указывающие в сторону, так же сваривают в продольном направлении с продольными ребрами 4 и 6 или 5 и 7. Напоследок соединяют нижнее ребро 8 с соответствующим ему ребром дна, тогда как нижнее ребро дна 10, указывающее на боковую стенку 2, сваривают с нижним ребром 9 этой боковой стенки. Крышку сваривают по длине ее верхнего ребра, указывающего на боковую стенку 3, с соответствующим верхним ребром боковой стенки. Язычок крышки 15, наоборот, сваривают только по его продольному ребру 16 и 18 с соответствующими продольными ребрами 17 и 19 язычка боковой стенки 14. Благодаря свариванию или термосвариванию продольных ребер язычка крышки и язычка боковой стенки полу 5 чается выпускное отверстие 12, в которое, как показано на фиг. 2, вваривают запирающий элемент, в данном случае винтовой запирающий элемент. Полученный таким образом пакет можно очень просто снова закрыть, если после пользования в нем еще что-то осталось. На боковых стенках 2 и 3 предусмотрены,кроме того, продольные выдавленные углубления 21, направленные наружу и разнесенные между собой, как это можно видеть также на фиг. 5. Эти выдавленные углубления 21, из которых в представленном примере выполнения приходятся по два на каждую стенку, способствуют тому, что наполненный пакет, если смотреть сверху, принимает по линии V-V фиг. 2 форму, показанную на фиг. 5. Благодаря такой шестиугольной форме пакеты можно расставить в ряд без промежутков между ними. На фиг. 3 и 4 показаны соответствующие формы продольных сечений вертикально стоящего пакета. Как хорошо видно на фиг. 1 и 2, заявленный пакет имеет также устройство 33 для придания устойчивости запирающему элементу 20,наклоненному вперед, и удержания его в таком положении. Устройство для придания устойчивости и удержания образовано здесь при помощи выдавленного по линии 33 углубления, которое проходит в области под вставленным запирающим элементом. Выдавленное углубление 33 в данном примере выполнения имеет форму почти полуовала и направлено изнутри наружу. Между углублением 33 и запирающим элементом 20 образуется область 40, которая - об этом будет сказано ниже более подробно - выгибается при наклонении запирающей области. На фиг. 6 и 7 показан вид сбоку вертикально стоящего пакета, представленного на фиг. 2, который наполнен. Благодаря тому, что пакет наполнен, он выгибается, как это показывают области 35, в направлении наружу. На фиг. 6 запирающий элемент 20 показан в вертикальном положении. Кроме того, на фиг. 6 четко показаны выдавленное углубление 33 и область 40 между углублением 33 и запирающим элементом 20. Когда для лучшего выливания запирающий элемент 20 наклоняют вниз в направлении стрелки D, например, на 90, как это показано на фиг. 7, то область 40 может вдаваться внутрь пакета, как это показано прерывистой линией. Выпуклость внутри углубления 33 придает устойчивость запирающему элементу и удерживает его в его положении. Даже тогда,когда гибкий пакет крепко обхватывают рукой и сжимают, возникающего при этом давления не достаточно, чтобы запирающий элемент 20 снова поднялся, так как это давление в равной степени действует на крышку, вытягивающуюся благодаря его наклону. В частности, когда согласно одной из предпочтительных форм выполнения крышка может иметь также выдавленное углубление 34, как это видно на фиг. 1. 6 Когда пакет сварен, это углубление 34 проходит под вставленным запорным элементом 20 и в данном случае проходит так же в виде полуовала к складному ребру 11f крышки 11. Выдавленное углубление 34 направлено так же изнутри наружу. Оно служит, с одной стороны, для придания устойчивости крышке, когда запирающий элемент находится в вертикальном положении, а с другой стороны, запирающая область, изогнутая наружу внутри углубления при наклоненном запирающем элементе, так же приобретает устойчивость в этом наклонном положении. При этой первой форме выполнения выдавленное углубление 33 проходит между продольными углублениями 21 и, кроме того,примерно в верхней трети первой боковой стенки 2. На фиг. 8 представлена следующая форма выполнения заявленного пакета. Этот пакет отличается от пакета, представленного на фиг. 1,тем, что крышка соединена с соответствующей стенкой 3, 2 термосварными швами 30, которые проходят с обоих концов продольных ребер 4, 7 наклонно к выпускному отверстию 12 первой боковой стенки 2 или наклонно к поперечному ребру 31 второй боковой стенки 3. При этом наклонные ребра 30 а боковой стенки 3 соединены при помощи термосварки с наклонными ребрами крышки 30b, а наклонные ребра 30d первой боковой стенки 2 соединены при помощи термосварки с наклонными ребрами 30 с крышки. Верхнее поперечное ребро 22 сварено с верхним поперечным ребром 31 боковой стенки. Язычок крышки 15, напротив, соединен при помощи сварки с соответствующими продольными ребрами 17 и 19 язычка боковой стенки 14 только вдоль своих продольных ребер 16, 18. Благодаря сварке или термосварке вдоль продольных ребер, язычка крышки и язычка боковой стенки получается выпускное отверстие 12,в которое, как показано на фиг. 2, вваривают запирающий элемент 20, например винтовой запирающий элемент. Как следует из фиг. 9, продольные ребра 4,7 проходят только до точки Р, которая находится на том же уровне, что и среднее складное ребро 11f крышки 11. От этой точки Р соответственно по двум сторонам вертикально стоящего пакета проходят два термосварных шва 30 до выпускного отверстия 12 или до верхнего поперечного ребра 31 соответствующих боковых стенок 2, 3. Благодаря тому, что продольные швы 4, 7 проходят не по всей длине h1 до выпускного отверстия 12, термосварные швы 30, являющиеся наружными швами, при наполнении пакета, как это показано, например, на фиг. 10,могут свободно раздвигаться и тем самым образовывать V-образный вырез 32. Тем самым обеспечивается хорошая разворачиваемость крышки и хорошая возможность удобного пользования пакетом. 7 И в этом примере выполнения есть устройство 33 для придания устойчивости запирающему элементу, наклоненному вперед, и удержанию его в этом положении. Как и в первом примере выполнения выдавленное углубление 33 проходит в форме полуовала в области под запирающим элементом. Углубление направлено изнутри наружу. Между запирающим элементом 20 и углублением 33 образуется область 40, как это отчетливо видно на фиг. 9 и 10. Заявленный пакет, как это показано на фиг. 10 а в случае с заполненным пакетом, может иметь крышку 11, на которой также есть выдавленное углубление 34, которое проходит от запирающего элемента 20 в направлении среднего складного ребра 11f крышки 11. Если запирающий элемент наклоняют вперед, например на 90, то область 40 между углублением 33 и запирающим элементом 20 вдвигается внутрь, как это видно на фиг. 10b. Благодаря углублению 33 наклоненный запирающий элемент 20 становится устойчивым и удерживается в этом положении, даже когда при выливании жидкости пакет держат рукой и тем самым сдавливают. При отгибании запирающего элемента 20 вперед крышка 11 вытягивается. Пакет, показанный на фиг. 11 а и 11b, соответствует, по существу, пакету, изображенному на фиг. 10 а и 10b, с той лишь разницей, что длина h1 первой боковой стенки 2 больше длины h2 второй боковой стенки 3, так что выпускное отверстие 12 первой боковой стенки оказывается над верхним поперечным ребром 31 второй боковой стенки 3. Пакеты, представленные на фиг. 8-11, могут и не иметь на первой боковой стенке и крышке выдавленных углублений или средств для придания устойчивости 33, 34. Как показано на фиг. 12, крышку 11, помещенную между боковыми стенками 2 и 3, не нужно сваривать с верхним ребром 31 боковой стенки 3, а можно выполнить ее за одно целое с боковой стенкой 3. Благодаря тому, что крышку и верхнее ребро боковой стенки не нужно сваривать, эта форма выполнения имеет меньшее количество сварных швов. Кроме того, крышка в этой области может быть более округлой и гладкой, так как нет выпирающего сварного шва. На фиг. 13a-13d представлены различные формы выполнения устройства для придания устойчивости и удержания. Общим для всех этих устройств является то, что они проходят под запирающим элементом 20 с двух сторон к средней продольной оси А первой боковой стенки 3. На фиг. 13 а углубление 33 имеет форму треугольника. Оно проходит, по существу, от обоих боковых ребер запирающего элемента вниз, образуя треугольник. На фиг. 13b показаны два выдавленных углубления 33, которые проходят под запирающим элементом 20 к средней продольной оси А. На фиг. 13 с дано 8 углубление, которое сначала проходит симметрично относительно оси А, затем скашивается и,наконец, проходит горизонтально. На фиг. 13d показаны два углубления 33, расположенные одно в другом и имеющие форму полуовала. На фиг. 13 е представлено углубление, имеющее форму полуовала, которое проходит слева и справа от запирающего элемента к продольной оси А. Углубления не должны сами доходить до верхнего ребра пакета или до запирающего элемента 20 и не должны так же точно смыкаться с боковыми ребрами запирающего элемента. Однако важно, что они проходят в области под запирающим элементом 20 примерно в верхней трети пакета. Выдавленные на крышке углубления 34 могут иметь те же формы, что и на фиг. 13. Они проходят, например, с двух сторон к середине крышки в направлении складного ребра 11f. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Вертикально стоящий пакет из термосвариваемой или поддающейся сварке пластмассовой пленки для приема жидкого и/или пастообразного материала с двумя боковыми стенками (2, 3), продольные ребра которых соединены между собой, причем на нижнем конце вертикально стоящего пакета между нижними поперечными ребрами (8, 9) находится складное дно, расположенное между боковыми стенками и служащее устойчивым основанием (10), а на верхнем конце вертикально стоящего пакета между боковыми стенками (2, 3) находится складная крышка, и с выпускным отверстием(12), находящимся между верхним поперечным ребром (13, 20) первой боковой стенки (2) и соответствующим ребром крышки (21, 22), причем в выпускное отверстие (12) вставлен запирающий элемент (20), отличающийся тем, что вертикально стоящий пакет имеет в первой боковой стенке (2) в области под запирающим элементом (20) средства (33) для придания устойчивости запирающему элементу (20) и удержания его в опрокинутом вперед положении. 2. Вертикально стоящий пакет по п.1, отличающийся тем, что крышка имеет в области под запирающим элементом (20) средства (34) для придания устойчивости запирающему элементу и удержания его в вертикальном положении. 3. Вертикально стоящий пакет по п.1 или 2, отличающийся тем, что средства для придания устойчивости запирающему элементу и удержания его представляют собой, по меньшей мере, одно выдавленное углубление (33, 34). 4. Вертикально стоящий пакет по пп.1 и 3,отличающийся тем, что выдавленное углубление проходит с двух сторон к средней продольной оси (А) первой боковой стенки (2) в виде выдавленной линии. 9 5. Вертикально стоящий пакет, по меньшей мере, по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что выдавленное углубление (33) является углублением в виде линии и имеет форму полуовала. 6. Вертикально стоящий пакет, по меньшей мере, по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что выдавленное углубление (33) является углублением в виде линии и имеет форму треугольника. 7. Вертикально стоящий пакет, по меньшей мере, по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что выдавленное углубление (33, 34) направлено изнутри наружу. 8. Вертикально стоящий пакет, по меньшей мере, по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что средства для придания устойчивости запирающему элементу и удержания его в опрокинутом вперед положении расположены в верхней трети первой боковой стенки (2). 9. Вертикально стоящий пакет по п.1, отличающийся тем, что выпускное отверстие (12) сформировано между язычком (14) боковой стенки (2), возвышающимся над поперечным ребром (13) боковой стенки (2), и соответствующим ему язычком (15) крышки (11), которые соединены между собой по их продольным ребрам (16, 17, 18, 19). 10 10. Вертикально стоящий пакет, в частности, по п.1 или 9, отличающийся тем, что крышка (11) соединена с соответствующей боковой стенкой (3, 2) при помощи термосварного шва(30), проходящего от обоих продольных ребер(4, 7) наклонно к выпускному отверстию (12) первой боковой стенки или наклонно к верхнему поперечному ребру второй боковой стенки,причем проходящие наклонно термосварные швы (30) являются одновременно наружными швами. 11. Вертикально стоящий пакет, по меньшей мере, по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что боковые стенки (2, 3) имеют продольные выдавленные углубления (21), проходящие между поперечными ребрами (6, 7, 4, 5) и разнесенные между собой и направленные наружу. 12. Вертикально стоящий пакет, по меньшей мере, по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что длина (h1) первой боковой стенки (2) больше длины (h2) второй боковой стенки (3),так что выпускное отверстие первой боковой стенки оказывается над верхним поперечным ребром (31) второй боковой стенки (3). 13. Вертикально стоящий пакет, по меньшей мере, по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что крышка выполнена за одно целое со второй боковой стенкой (3).