Устройство и очистительная установка для удаления сажи и аналогичных отложений

УСТРОЙСТВО И ОЧИСТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ САЖИ И АНАЛОГИЧНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Изобретение относится к устройству, предназначенному для удаления сажи или аналогичных внутренних отложений в технологических системах, в частности котлах, теплообменников,дымовых газовых фильтрах и аналогичном оборудовании путем периодической продувки газовой средой технологической системы в направлениях, заданных направляющим средством,установленным с возможностью вращения. Благодаря изобретению обеспечена возможность очищать от сажи и аналогичных внутренних отложений труднодоступные для очистки внутренние стенки технологических систем, в частности в котлах и в аналогичном оборудовании. Хансен Кнуд Сунгор (DK) Харин А.В. (RU) Изобретение относится к устройству и очистной установке для удаления сажи или аналогичных внутренних отложений в технологических системах, в частности в котлах, теплообменниках, дымовых газовых фильтрах и аналогичном оборудовании, путем периодической продувки технологической системы с использованием газовой среды. Очистные установки такого рода известны из EP 1134537 А 2. Отложения сажи и аналогичные отложения в котельных установках часто происходят на внутренней стороне нагревающих поверхностей, находящихся в контакте с дымовыми газами. Теплопроводность, а следовательно, и КПД котла сильно снижаются, если не удалять отложения. Известны методы удаления данных отложений, в частности механическая очистка или продувка с использованием пара, воды или воздуха в качестве чистящих средств для удаления сажи. Некоторые из этих методов очистки требуют остановки котельной установки, тогда как другие методы позволяют продолжать эксплуатацию котла при сниженном уровне эффективности. Негативными факторами воздействия на очистное оборудование являются нагрев и коррозия от газов внутри котельной установки. Из-за агрессивной среды дымовых газов очистное оборудование часто устанавливают на внешней стороне газовой камеры котла. Установка дутьевых труб в стенку котла на все время эксплуатации может привести к разрушению компонентов оборудования для удаления сажи под воздействием газов внутри котла и, в частности, компонентов клапана и мембраны. Эти компоненты особенно подвержены коррозии в результате воздействия горячих агрессивных дымовых газов во время нерабочих циклов, то есть в отсутствие продувки воздухом котла через клапанный блок и связанный с ним трубный канал. При отсутствии принудительной подачи воздуха в клапан дымовые газы отделяются от основного газового потока в котле и заполняют канал. Это приводит к механическому износу и коррозии открытых компонентов очистного оборудования, что, в свою очередь,снижает эффективность очистки и вызывает дополнительное снижение эффективности котельной установки. Очистное оборудование обычно включает в себя емкость высокого давления, из которой сжатый воздух подают на ряд мембранных клапанов, снабженных управляющим средством. Управляющее средство задействует клапаны в предварительно заданной последовательности, и котельные трубы, регулируемые относящимися к ним клапанами, продуваются воздухом повышенного давления. Воздух подают в течение 0,1-1 с с интервалом приблизительно от 2 до 10 мин. Очистной цикл, то есть его длительность и частоту, корректируют по необходимости, в частности, в зависимости от вида топлива, количества загрязнений и мощности котла. Емкость высокого давления, как правило, эксплуатируют при давлении приблизительно от 7 до 11 бар. Однако возможна настройка этих параметров в соответствии с фактическими потребностями котельной установки. На электростанциях используют различные типы котлов. Коррозионные дымовые газы генерируются в процессе горения, в частности, на станциях сжигания бытовых отходов, станциях, использующих биотопливо, и в установках утилизации тепла. Очистная установка для удаления сажи известна из документа EP 1134537 А 2, в котором раскрыто устройство, используемое в очистной установке для удаления сажи или аналогичных внутренних отложений в проточном канале технологических систем, в частности котлов, теплообменников, дымовых газовых фильтров и аналогичных установок, путем периодической продувки жидкостью или газовой средой технологической системы, причем указанное устройство включает трубопровод между связанным с ним клапанным средством и проточным каналом, имеющим вход для непрерывного притока защитного газа по трубопроводу и далее в проточный канал технологической системы. Цель изобретения заключается в том, чтобы предложить устройство и очистную установку для снижения количества сажи или аналогичных внутренних отложений в очистной установке. Достижение поставленной цели обеспечено с помощью устройства, предназначенного для использования в очистной установке для удаления сажи или аналогичных внутренних отложений в технологических системах, в частности в котлах, теплообменниках, дымовых газовых фильтрах, проточных каналах, путем периодической продувки газовой средой технологической системы, причем указанное устройство содержит первый клапан и второй клапан и два трубопровода, так что, по меньшей мере, время от времени первый клапан соединен по текучей среде с технологической системой через трубопровод и одновременно второй клапан соединен по текучей среде с технологической системой через другой трубопровод. С помощью этого устройства становится возможным эффективное удаление сажи или других отложений внутри очистной установки. Наличие двух клапанов и двух трубопроводов, расположенных описанным способом, обеспечивает возможность продувки в более чем одной позиции и улучшает управление подачей газовой среды технологической системы. Это значительно повышает универсальность устройства. Предпочтительно трубопроводы содержат по меньшей мере одно направляющее средство для направления газовой среды. За счет придания продувке определенного направления и возможности изменения этого направления в зависимости от характеристик технологической системы или самого устройства имеется возможность повысить эффективность удаления сажи устройством и/или увеличить срок службы устройства. В предпочтительном варианте изобретения устройство включает в себя вращательное средство для крепления с возможностью вращения трубопровода. Технологическая система, как вариант, включает в себя крепление, в частности опорную поверхность, для зацепления с устройством при вращении. Предпочтительно крепление включает в себя элемент зацепления, имеющий отверстие круглого сечения, с возможностью приспособить его для зацепления с цилиндровым элементом, который, как вариант,включает в себя шариковые подшипники. За счет вращения трубопроводов обеспечена продувка в разных направлениях, что повышает универсальность и эффективность устройства. Вращательное крепление трубопровода также интерпретируют как вращательное крепление устройства, поскольку, когда все устройство вращается, также вращаются трубопроводы. Более того, имеется возможность поворачивать только направляющее средство, которое в этом случае интерпретируют как трубопровод. Во втором предпочтительном варианте изобретения вращательное средство включает в себя электродвигатель, который имеет возможность зацепления с устройством через зубчатые передачи. Вращательное средство обеспечивает легкость вращения устройства, что является преимуществом при очистке в противном случае недоступных или труднодоступных внутренних участков, компонентов и вообще всякого рода узлов технологической системы, доступ к которым затруднен. В одном из вариантов изобретения при продувке используют газовую среду и/или жидкую среду,которая, в частности, предназначена для очистки сильно загрязненных поверхностей или для очистки в случаях, когда необходима жидкость для растворения твердых веществ, жидких веществ, газообразных растворов и аналогичных веществ. В предпочтительном варианте изобретения устройство и/или по меньшей мере один трубопровод прикреплен к технологической системе с возможностью извлечения. Благодаря креплению с возможностью извлечения устройство легко извлекать из технологической системы для очистки, а также в процессе эксплуатации; есть возможность извлекать устройство и использовать его для продувки большего диапазона площадей внутри технологической системы. В одном из вариантов устройство установлено с возможностью скольжения. В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один трубопровод и/или по меньшей мере одно направляющее средство содержит по меньшей мере один трубчатый элемент. Трубчатый элемент, как вариант, имеет круглое сечение и представляет собой трубу, что часто предпочтительно при подаче или подводе сжатого воздуха и аналогичных сред. В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одно направляющее средство содержит трубчатый элемент, имеющий изогнутую форму. Трубчатый элемент плавно изогнутой формы используют для придания направления продувке с обеспечением минимального сопротивления прохождению сжатого воздуха при подаче или продувке через трубчатый элемент. В одном из вариантов трубопровод и направляющее средство включают трубчатые элементы, которые обеспечивают низкое сопротивление прохождению сжатого воздуха и аналогичных сред. Низкое сопротивление прохождению, как вариант, обеспечивает более высокую мощность продувки сжатым воздухом при удалении сажи и аналогичных отложений по сравнению с вариантами с большим сопротивлением прохождению. В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один трубопровод включает трубчатый элемент с осью трубчатого элемента и направляющее средство, отходящее от конца трубчатого элемента, причем указанное направляющее средство имеет по меньшей мере один выход, определяющий направление исходящего потока, с осью, расположенной под углом к оси трубчатого элемента. Предпочтительно значение угла, как вариант, лежит в диапазоне 0-90. Предпочтителен угол меньше 90, например 60, поскольку эффект продувки может снижаться при больших углах. При продувке имеется возможность уравновешивания силы отдачи другими силами, в частности силой другой продувки, производимой в то же время, и силами, связанными с конструктивными элементами жесткости. В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство содержит ряд трубопроводов, установленных парами, при этом каждая пара состоит из первого и второго трубчатого элемента, определяющих общую ось трубчатых элементов, и первого и второго направляющего средства,имеющих первый и второй выходы, определяющие первое и второе направление исходящего потока с первой и второй осью, имеющих первый и второй угол по отношению к общей оси трубчатых элементов,причем предпочтительно первый и второй углы равны по величине. Первый и второй трубчатые элементы, как вариант, имеют различную длину, посредством чего обеспечен больший диапазон площади или пространства очистки. В одном из вариантов изобретения трубопроводы смонтированы непарными комбинациями, в частности, в группах с нечетным количеством или в группах с четным количеством, большим двух. В другом предпочтительном варианте общая трубчатая ось первого и второго трубчатых элементов в паре и первая и вторая оси лежат, по существу, в одной плоскости так, что первый и второй выходы направлены практически в противоположных направлениях, при этом силы отдачи, производимые пе-2 021684 риодическими продувками через пару трубопроводов, практически равны и противоположны по направлению. Силы или составляющие сил отдачи имеют возможность, по существу, взаимно компенсироваться в значительной степени или до некоторой степени. Кроме того, если трубопроводы имеют разную длину, что обеспечивает устройству доступность различных зон или пространств для продувки, силы или составляющие сил имеют возможность, тем не менее, по существу, взаимно компенсироваться в значительной степени или до некоторой степени. В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения ряд трубопроводов содержит ряд элементов жесткости. Элементы жесткости, как вариант, обеспечивают стабильность и дополнительно элементы жесткости, как вариант, укрепляют устройство по отношению к силам отдачи. В одном из вариантов изобретения устройство содержит первый соединительный элемент и второй соединительный элемент по меньшей мере для одного трубопровода, причем указанный первый соединительный элемент имеет первый фланец по меньшей мере с одним первым отверстием и указанный первый фланец предназначен для ряда зацеплений со вторым фланцем второго соединительного элемента, причем указанный второй фланец имеет по меньшей мере одно второе отверстие, предпочтительно изогнутой удлиненной формы, так что первый фланец предназначен для ряда определенных вращением зацеплений со вторым фланцем, посредством чего по меньшей мере одно первое отверстие соединено со вторым отверстием. Предпочтительно первый и второй фланцы имеют круглую форму. Также предпочтительно первое отверстие осуществляет соединение только с одним вторым отверстием, и наоборот. Предпочтительно второе отверстие имеет площадь, большую, чем площадь первого отверстия, что обеспечивает большую площадь перекрытия между первым и вторым отверстиями, когда первый и второй фланцы находятся в зацеплении. Это предпочтительно, потому что в этом случае легче выровнять соосно первый и второй фланцы так, чтобы отверстия совпали, и тем самым уменьшить риск повышения давления из-за несоосности фланцев. Предпочтительно зацепления, определенные вращением, имеют дискретность, например одно зацепление на 15 вращения. Предпочтительно первый и второй фланцы имеют общую ось, проходящую через центр каждого фланца. В одном из вариантов предусмотрено по одному первому и одному второму отверстию на каждый трубопровод. В одном из вариантов изобретения предусмотрен по меньшей мере один трубопровод с входом,обеспечивающим непрерывный приток защитного газа по трубопроводу в проточный канал технологической системы. Трубопровод, как вариант, включает в себя кольцевое пространство между внутренним трубчатым и внешним трубчатым элементами, где внешний трубчатый элемент снабжен входом, обеспечивающим непрерывный приток газа через трубопровод в проточный канал технологической системы. Коррозия уменьшена благодаря возникновению воздушной подушки в конце трубопровода во время нерабочих циклов очистных операций, поскольку воздух постоянно втягивается или нагнетается через входное отверстие. Это означает, что компоненты накрыты данной подушкой и защищены от коррозионных газов в теплообменнике или аналогичном оборудовании. Таким образом, клапанное средство защищено от коррозии, и проведенные испытания показывают значительное увеличение срока службы открытых компонентов на внутренней стороне котла и аналогичных элементов. Это также означает, что существует возможность изготавливать компоненты, в частности корпус клапана, из дешевых материалов, в частности чугуна, без ущерба для срока службы клапанного средства. Предпочтительно устройство содержит клапанный блок, и указанный клапанный блок содержит мембранный клапан, включающий первую и вторую камеры, при этом в первую камеру поступает сжатый воздух из источника воздуха, а вторая камера снабжена клапанным управляющим средством и выходом для выпуска воздуха в камеру при срабатывании мембранного клапана и клапанным выходом,соединенным с устройством, в котором предусмотрено средство соединения потока между выходом второй камеры и входом трубопровода устройства. В соответствии со вторым аспектом изобретения предложена очистная установка, включающая устройство в одном из вариантов, описанных выше. Третий аспект изобретения - это устройство, предназначенное для использования в очистной установке для удаления сажи или аналогичных внутренних отложений в технологических системах, в частности в котлах, теплообменниках, дымовых газовых фильтрах, проточных каналах и аналогичном оборудовании, путем периодической продувки газовой средой технологической системы, при этом указанное устройство включает клапанное средство, по меньшей мере один трубопровод, отходящий от соответствующего клапанного средства в технологическую систему, причем трубопровод оснащен входом, обеспечивающим непрерывный приток защитного газа по трубопроводу в трубопровод технологической системы, причем по меньшей мере один трубопровод содержит по меньшей мере одно направляющее средство для направления газовой среды. За счет продувки в определенном направлении, зависящем от характеристик технологической системы или самого устройства, обеспечена возможность повысить эффективность удаления устройством сажи и/или увеличить срок службы устройства. Предпочтительно третий аспект изобретения так же, как вариант, включает признаки любого из вариантов, описанных выше, для первого аспекта изобретения. Краткое описание чертежей Изобретение раскрыто более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - схематическое изображение очистной установки в соответствии с одним из вариантов изобретения; фиг. 2 - вид устройства в аксонометрической проекции в соответствии с одним из вариантов изобретения; фиг. 3 - другой вид устройства, показанного на фиг. 2, в аксонометрической проекции; фиг. 4 - вид устройства в аксонометрической проекции в соответствии с другим вариантом изобретения; фиг. 5 - изображение устройства, показанного на фиг. 4, крупным планом; фиг. 6 - местный вид устройства, показанного на фиг. 4, изображение крупным планом. Подробное описание чертежей Для облегчения восприятия специалистов на различных чертежах использованы одинаковые цифровые обозначения для указания одинаковых компонентов устройства. На фиг. 1 показана очистная установка для очистки с помощью продувки сжатым воздухом, удаляющая отложения внутри теплообменника, котла или аналогичной, предпочтительно трубчатой установки. Установка состоит из ряда клапанных блоков 1, соединенных с емкостью 2 со сжатым воздухом. Емкость 2 связана с отдельными устройствами 1 через магистраль 3 и связанные с ними подводящие линии 4, из которых, как вариант, составлен коллектор. Устройства содержат клапаны 10, регулируемые управляющей системой 11, подающие команды рабочего цикла отдельных устройств 1 и цикла очистки в целом. Передача струй сжатого воздуха происходит с помощью трубопроводов 5 и направляющего средства 21. Одним из преимуществ предлагаемой очистной установки является то, что имеется возможность ее установки для постоянной эксплуатации в технологической системе 9 таким образом, что только трубопровод 5 находится внутри технологической системы 9, а управляющие механизмы, в частности передача 24, двигатель 23 и управляющее средство 11, расположены за пределами технологической системы 9,что предпочтительно из-за обычно достаточно жестких условий эксплуатации внутри технологической системы 9. Устройство монтируют при помощи фланца, который предотвращает утечку газа из внутренней части технологической системы 9. Как показано на фиг. 2 и 3, согласно одному из вариантов изобретения в устройстве предусмотрен клапан 1, включающий трубопровод 5, имеющий трубчатый элемент с концевой частью 21 изогнутой формы для направления продувки, при этом указанный трубопровод 5, отходящий от клапана 10, соединен с относящимися к нему подводящими линиями 4 сжатого воздуха и с управляющим средством 11 через соединительную камеру управления клапаном 10. Клапанный блок 1 установлен с возможностью вращения в корпусных элементах 22 вместе с электродвигателем 23, выполняющим функцию вращательного средства для вращения клапанного блока 1 с помощью зацепления шестерней 24. Клапан 10 содержит первую и вторую камеры, разделенные диафрагмой или мембраной и не показанные на чертеже. При срабатывании клапана 10 от перемещения диафрагмы сжатый воздух поступает из первой камеры к выходному отверстию клапана и в трубопровод 5. В диафрагме есть небольшое отверстие, обеспечивающее поступление сжатого воздуха во вторую камеру и заполнение этой камеры воздухом, вплоть до установления по обе стороны мембраны/диафрагмы одинакового давления. Давление во второй камере оказывает воздействие на всю поверхность мембраны, тогда как в первой камере только небольшая часть мембраны находится под давлением. Давление прижимает мембрану к выходу клапана и удерживает клапан в закрытом состоянии. Вторая камера имеет сообщение с атмосферным давлением через вентиляционное отверстие в регулирующем клапане. В нерабочем положении поршень регулирующего клапана удерживает вентиляционное отверстие закрытым, сохраняя давление во второй камере, и тем самым сохраняет клапан закрытым в перерыве между продувками. При срабатывании регулирующего клапана поршень втягивается и происходит быстрый выпуск наружу удерживаемого во второй камере сжатого воздуха через вентиляционное отверстие 18. Отверстие 18 снабжено вентиляционной трубой 16, соединенной с входом 8 трубопроводного устройства 5 на противоположном конце. Таким образом, предотвращен взрывной звук от быстрого выпускания воздуха при срабатывании клапана. Вместо этого воздух направлен в трубопровод,в результате чего есть возможность даже несколько повысить эффект продувки с помощью клапана. Круглая труба 16 снабжена внешним подводом холодного воздуха через патрубок 17. Когда клапан закрыт и воздух не выходит через гибкую трубу 16, имеется возможность, тем не менее, втягивать или вдувать наружный воздух в трубопровод через входное отверстие 8. Наружный воздух, в частности,представляет собой атмосферный воздух или другой приточный воздух в газообразном состоянии. Обратимся теперь к фиг. 4-6, где показан второй вариант устройства, в котором клапанный блок 1 имеет четыре трубопровода различной длины и относящиеся к ним трубчатые концевые части 21 изогнутой формы. За счет периодических продувок через пару трубопроводов 5, имеющих противоположно направленные концевые части 21, силы отдачи, по существу, равны и противоположно направлены, в результате чего силы имеют возможность взаимной компенсации, существенной или до некоторой сте-4 021684 пени. Трубопроводы 5 соединены с соединительными элементами 25, содержащими круговые фланцы. Трубопроводы 5 соединены элементами 26 жесткости в виде кругов. На фиг. 5 четыре трубопровода 5 показаны соединенными с первым круговым фланцем 27. Как показано на фиг. 6, первый круговой фланец 27 с четырьмя круглыми отверстиями 28, из которых на чертеже показаны только два, соединен со вторым круговым фланцем 29, имеющим четыре изогнутых удлиненных отверстия 30, из которых на чертеже показаны только два, таким образом, что обеспечено легкое совмещение круглых отверстий 28 с удлиненными отверстиями 30, причем имеется возможность первый и второй круглые фланцы 27, 29 поместить в нескольких вращательных позициях напротив друг друга, в то время как четыре удлиненных отверстия 30 оставить соединенными с четырьмя круглыми отверстиями 28. Трубопровод отходит от четырех изогнутых удлиненных отверстий 30 по удлиненным изогнутым переходникам 31 и далее к клапанам 10. Таким образом, при вращении трубопроводов 5 обеспечена периодическая продувка через каждый из трубопроводов 5. В одном из вариантов четыре переходника просто представлены как четыре отдельные камеры, каждая в форме прямоугольного сектора, в корпусе кольцевого сечения. Хотя конкретные и предпочтительные варианты осуществления изобретения показаны и подробно описаны выше, в целях иллюстрации принципов изобретения очевидно, что возможны и другие варианты, не отступающие от объема изобретения, изложенного в прилагаемой формуле изобретения, например вариант использования устройства для удаления других веществ, помимо сажи. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство периодической продувки технологической системы газовой средой для использования в очистной установке для удаления сажи или аналогичных внутренних отложений в технологических системах, таких как котлы, теплообменники, дымовые газовые фильтры, проточные каналы, при этом указанное устройство содержит первый клапан и второй клапан и два трубопровода, причем первый клапан выполнен с возможностью соединения по потоку с технологической системой через один из указанных трубопроводов, а второй клапан выполнен с возможностью соединения по потоку с технологической системой через другой трубопровод, при этом предусмотрена возможность одновременного осуществления указанных соединений, причем устройство также содержит первый соединительный элемент и второй соединительный элемент по меньшей мере для одного трубопровода, причем указанный первый соединительный элемент имеет первый фланец по меньшей мере с одним первым отверстием, при этом указанный первый фланец предназначен для ряда зацеплений со вторым фланцем второго соединительного элемента, причем указанный второй фланец имеет по меньшей мере одно второе отверстие так, чтобы обеспечить первому фланцу ряд определенных вращением зацеплений со вторым фланцем, посредством которого предусмотрено соединение по меньшей мере одного первого отверстия со вторым отверстием, при этом для каждого трубопровода предусмотрено одно первое отверстие и одно второе отверстие. 2. Очистная установка, содержащая устройство по п.1. 3. Очистная установка по п.2, содержащая вращательное средство, предназначенное для прикрепления данного устройства и/или по меньшей мере одного трубопровода к технологической системе с возможностью вращения. 4. Устройство периодической продувки технологической системы газовой средой для использования в очистной установке для удаления сажи или аналогичных внутренних отложений в технологических системах, таких как котлы, теплообменники, дымовые газовые фильтры, проточные каналы, при этом указанное устройство включает клапанное средство, по меньшей мере один трубопровод, отходящий от связанного с ним клапанного средства в технологическую систему, причем трубопровод снабжен входом, обеспечивающим непрерывный приток защитного газа по трубопроводу и далее в проточный канал технологической системы, причем указанный по меньшей мере один трубопровод содержит по меньшей мере одно направляющее средство для направления газовой среды, причем устройство также содержит первый соединительный элемент и второй соединительный элемент по меньшей мере для одного трубопровода, причем указанный первый соединительный элемент имеет первый фланец по меньшей мере с одним первым отверстием, при этом указанный первый фланец предназначен для ряда зацеплений со вторым фланцем второго соединительного элемента, причем указанный второй фланец имеет по меньшей мере одно второе отверстие так, чтобы обеспечить первому фланцу ряд определенных вращением зацеплений со вторым фланцем, посредством которого предусмотрено соединение по меньшей мере одного первого отверстия со вторым отверстием, при этом для каждого трубопровода предусмотреноодно первое отверстие и одно второе отверстие. 5. Устройство по п.1 или 4, в котором трубопроводы содержат по меньшей мере одно направляющее средство для направления газовой среды. 6. Устройство по п.1 или 4, содержащее вращательное средство для установки трубопровода с возможностью вращения. 7. Устройство по п.6, в котором вращательное средство содержит электрический двигатель. 8. Устройство по п.1 или 4, в котором по меньшей мере один из трубопроводов прикреплен к технологической системе с возможностью извлечения. 9. Устройство по п.1 или 4, в котором по меньшей мере один трубопровод и/или по меньшей мере одно направляющее средство содержит по меньшей мере один трубчатый элемент. 10. Устройство по п.1 или 4, в котором по меньшей мере одно направляющее средство содержит трубчатый элемент, имеющий изогнутую форму. 11. Устройство по п.1 или 4, в котором по меньшей мере один из трубопроводов включает трубчатый элемент с осью трубчатого элемента и направляющее средство, отходящее от конца трубчатого элемента, при этом указанное направляющее средство имеет по меньшей мере один выход, определяющий направление исходящего потока с осью, расположенной под углом к оси трубчатого элемента. 12. Устройство по п.11, в котором указанный угол составляет 0-90. 13. Устройство по любому из пп.11 или 12, включающее в себя ряд трубопроводов, установленных попарно, причем каждая пара содержит первый и второй трубчатые элементы, определяющие общую ось трубчатых элементов, и первое и второе направляющие средства, имеющие первый и второй выходы,определяющие первое и второе направления исходящего потока с первой и второй осью, составляющих первый и второй угол по отношению к общей оси трубчатых элементов, при этом предпочтительно первый и второй углы равны. 14. Устройство по п.13, в котором общая трубная ось и первая и вторая оси лежат, по существу, в одной плоскости, благодаря чему силы отдачи, производимой периодическими продувками через пару трубопроводов, по существу, равны и противоположны по направлению. 15. Устройство по любому из пп.13 или 14, в котором ряд трубопроводов содержит ряд элементов жесткости. 16. Устройство по п.1 или 4, в котором по меньшей мере один трубопровод имеет вход, обеспечивающий непрерывный приток защитного газа по трубопроводу и далее в проточный канал технологической системы. 17. Устройство по п.1 или 4, содержащее клапанный блок, имеющий мембранный клапан с первой и второй камерами, причем первая камера получает сжатый воздух от источника воздуха, а вторая камера снабжена клапанным управляющим средством и выходом для выпуска воздуха в камеру при срабатывании мембранного клапана, и клапанный выход, соединенный с устройством, в котором предусмотрено средство соединения по потоку между выходом второй камеры и входом трубопровода устройства.