Носитель катализатора и его применение в трубчатом реакторе
Формула / Реферат
1. Носитель катализатора, предназначенный для введения в трубу трубчатого реактора, содержащий
кольцевой резервуар для удержания катализатора при использовании, имеющий перфорированную внутреннюю стенку, образующую трубу, перфорированную внешнюю стенку, верхнюю крышку, закрывающую кольцевой резервуар, и нижнюю крышку, закрывающую кольцевой резервуар;
заглушку, закрывающую дно указанной трубы, образованной за счет внутренней стенки кольцевого резервуара;
уплотнение зазора между трубой реактора и носителем в зоне верхней крышки;
юбку, охватывающую перфорированную внешнюю стенку кольцевого резервуара от местоположения поблизости от нижней крышки указанного резервуара до местоположения ниже расположения уплотнения.
2. Носитель катализатора по п.1, в котором в нижней крышке предусмотрены одно или несколько дренажных отверстий.
3. Носитель катализатора по п.1 или 2, в котором в заглушке, закрывающей дно трубы, предусмотрены одно или несколько дренажных отверстий.
4. Носитель катализатора по одному из пп.1-3, в котором в нижней крышке имеется одна или несколько выемок.
5. Носитель катализатора по одному из пп.1-4, в котором верхняя крышка, закрывающая кольцевой резервуар, содержит центральный дистанционный выступ относительно носителя катализатора, установленного над резервуаром при его использовании, представляющий собой вертикальный кольцевой выступ, имеющий отверстия или зазоры для впуска реагентов.
6. Носитель катализатора по одному из пп.1-5, в котором юбка является профилированной, в частности, путем выполнения на ней складок или рифлений.
7. Носитель катализатора по п.6, в котором профилирование юбки сглаживается в направлении крышки основания.
8. Каталитический блок, содержащий катализатор и носитель катализатора по одному из пп.1-7.
9. Реакторная труба, которая содержит множество каталитических блоков по п.8.
10. Реактор, который содержит одну или несколько реакторных труб по п.9.
11. Способ проведения каталитической реакции, предусматривающий использование каталитического блока по п.10.

Текст
Предложен носитель катализатора, предназначенный для введения в трубу радиального трубчатого реактора, содержащий кольцевой резервуар для удержания катализатора при использовании,имеющий перфорированную внутреннюю стенку, образующую трубу, перфорированную внешнюю стенку, верхнюю поверхность, закрывающую кольцевой резервуар, и поверхность основания, закрывающую кольцевой резервуар; поверхность, закрывающую дно указанной трубы, образованной за счет внутренней стенки кольцевого резервуара; юбку, идущую вверх от перфорированной внешней стенки кольцевого резервуара, от местоположения поблизости от поверхности основания указанного резервуара до местоположения ниже расположения уплотнения; и уплотнение, расположенное у верхней поверхности или поблизости от нее и идущее от резервуара на расстояние далее внешней поверхности юбки. Тимоти Дуглас Гэмлин, Брендон Брюс Миллер (GB) Дементьев В.Н. (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ДЭЙВИ ПРОУСЕСС ТЕКНОЛОДЖИ ЛИМИТЕД (GB) Настоящее изобретение в общем имеет отношение к созданию носителя катализатора, предназначенного для использования в трубчатом реакторе. Более конкретно, настоящее изобретение имеет отношение к созданию носителя катализатора, предназначенного для использования в трубчатом реакторе, в котором протекает экзотермическая или эндотермическая реакция. Еще более конкретно, настоящее изобретение имеет отношение к созданию носителя катализатора, предназначенного для использования в(трубчатом) реакторе, в котором протекает экзотермическая или эндотермическая реакция и который содержит множество указанных носителей катализаторов. Трубчатые реакторы содержат трубы, которые обычно являются цилиндрическими и которые обычно случайным образом заполнены частицами катализатора. Средство теплообмена расположено снаружи от этих труб. При эксплуатации газ, жидкость или газ и жидкость вместе протекают через трубы поверх частиц катализатора, так что имеет место желательная реакция. Во многих реакциях выделение (поглощение) теплоты является умеренным. В этом случае могут быть использованы трубы большого диаметра, так как они содержат большой объем катализатора внутри трубы. Однако в случае более сильных экзотермических или эндотермических реакций необходимо иметь эффективный теплообмен через стенку трубы, чтобы управлять режимами внутри реактора. Это означает, что число частиц катализатора внутри трубы и, следовательно, площадь поперечного сечения трубы необходимо уменьшить. Трубчатые реакторы, в которых протекают умеренные и сильные экзотермические реакции, во многих случаях имеют ограниченный теплообмен. Одним из связанных с этим недостатков является то, что трудно реализовать выгоду от использования более активных катализаторов, так как при повышенной производительности выделяются большие количества теплоты, которые необходимо отводить со скоростью, позволяющей поддерживать стабильную рабочую температуру и, таким образом, исключать тепловое убегание (выход из-под контроля). Когда протекают умеренные и сильные эндотермические реакции, тогда могут возникать проблемы повышенного нагрева, которые в некоторых системах могут приводить к повреждению стенки трубы. Известные (трубчатые) реакторы имеют ряд недостатков, которые делают их менее чем идеальными. Одной из проблем, которую можно отметить для таких реакторов, является то, что, для эффективного отвода теплоты реакции, трубы должны иметь относительно малый диаметр, чтобы центровая линия трубы оставалась достаточно холодной для того, чтобы избежать теплового убегания при экзотермической реакции или охлаждения при эндотермической реакции. Так как трубы должны иметь относительно малый внутренний диаметр, обычно ориентировочно от 15 до 40 мм, то в реакторе приходится использовать большое число труб для удержания специфического объема катализатора, имеющих большой вес,что ограничивает производительность единичного реактора с учетом разумных размеров и массы при отгрузке. Вторая проблема связана с тем, что частицы катализатора должны иметь заданные размеры, форму и прочность, чтобы не вызывать чрезмерного падения давления при соответствующей длине трубы, а это обычно приводит к использованию более крупных частиц катализатора. Это само по себе может быть проблематичным, когда ограничен массообмен или теплообмен реакции, или то и другое. Несмотря на то что некоторые из этих проблем могут быть смягчены за счет наличия активных сайтов только поблизости от поверхности частиц катализатора, это может приводить к ограничению производительности, которая может быть достигнута, так как имеющиеся активные сайты должны работать в более тяжелом режиме, чтобы обеспечивать требуемую общую производительность, а это может приводить к снижению срока службы катализатора. Поэтому желательно создать возможность для использования труб с большой площадью поперечного сечения, содержащих порошкообразные или имеющие высокую площадь поверхности структурированные или вспененные катализаторы, работающие при высоких производительностях, которые поэтому обеспечивают значительную отводимую теплоту и могут удерживаться в длинных трубах, длиной около 20 м, и имеют приемлемое падение давления. Настоящее изобретение позволяет решить указанные проблемы за счет использования носителя катализатора, который удерживается внутри реакторной трубы и оптимизирует при эксплуатации теплообмен у стенки трубы, что позволяет использовать трубы большего диаметра с большими объемами более мелких частиц катализатора, так что реактор может работать с высокой производительностью даже в случае экзотермической или эндотермической реакций, и с приемлемым падением давления. В соответствии с настоящим изобретением предлагается носитель катализатора, предназначенный для введения в трубу трубчатого реактора, причем указанный носитель катализатора содержит кольцевой резервуар для удержания катализатора при использовании, причем указанный резервуар имеет перфорированную внутреннюю стенку, образующую трубу, перфорированную внешнюю стенку,верхнюю поверхность, закрывающую кольцевой резервуар, и поверхность основания, закрывающую кольцевой резервуар; поверхность, закрывающую дно указанной трубы, образованной за счет внутренней стенки кольцевого резервуара; юбку, идущую вверх от перфорированной внешней стенки кольцевого резервуара, от местоположе-1 021518 ния у или поблизости от поверхности основания указанного резервуара до местоположения ниже расположения уплотнения; уплотнение, расположенное у верхней поверхности или поблизости от нее и идущее от резервуара на расстояние далее внешней поверхности юбки. Чтобы избежать путаницы, любое указание на ориентацию, например на расположение вверху, внизу, ниже и т.п., приводится относительно ориентации носителя катализатора, показанной на сопроводительных чертежах. Однако следует иметь в виду, что носитель катализатора в соответствии с настоящим изобретением также может быть использован и в другой ориентации, например, может быть расположен горизонтально. Тогда указание на ориентацию должно быть изменено соответствующим образом. Резервуар (носителя катализатора) обычно имеет меньший размер, чем внутренний размер реакторной трубы, в которую его вводят при эксплуатации. Уплотнение имеет такие размеры, что оно взаимодействует с внутренней стенкой реакторной трубы, когда носитель катализатора в соответствии с настоящим изобретением установлен внутри трубы. Различные размеры, такие как длина и диаметр носителя катализатора, выбирают в соответствии с различными реакциями и конфигурациями реакторов. При использовании в вертикальном реакторе с нисходящим потоком реагенты (реагент) протекают вниз по трубе и, таким образом, сначала входят в контакт с верхней поверхностью носителя катализатора. Так как уплотнение блокирует протекание реагента (реагентов) вокруг стенок резервуара, то верхняя поверхность направляет реагенты в трубу, образованную за счет внутренней перфорированной стенки резервуара. Реагенты (реагент) затем входят в кольцевой резервуар через перфорированную внутреннюю стенку и проходят радиально через слой катализатора в направлении к перфорированной внешней стенке. При протекании от внутренней стенки к внешней стенке реагенты (реагент) контактируют с катализатором, при этом протекает реакция. Непрореагировавший реагент и продукт затем вытекают из резервуара через перфорированную внешнюю стенку. Идущая вверх юбка затем направляет реагент и продукт вверх между внутренней поверхностью юбки и внешней стенкой кольцевого резервуара, пока они не доходят до уплотнения. После этого они направляются, за счет обратной стороны уплотнения, поверх конца юбки и протекают вниз между внешней поверхностью юбки и внутренней поверхностью реакторной трубы, где происходит теплообмен. Следует иметь в виду, что когда реактор представляет реактор с восходящим потоком или, например, когда он имеет горизонтальную ориентацию, тогда траектория течения будет отличаться от описанной выше. Однако принцип протекания реагентов через резервуар будет соответствовать описанному выше. Как правило, множество носителей катализаторов может быть уложены друг на друга внутри реакторной трубы. В таком конструктивном варианте реагенты/продукты протекают вниз между внешней поверхностью юбки первого носителя и внутренней поверхностью реакторной трубы, пока они не войдут в контакт с верхней поверхностью и уплотнением второго носителя и будут направлены вниз в трубу второго носителя, образованную за счет перфорированной внутренней стенки его кольцевого резервуара. После этого описанная выше траектория течения повторяется. Носитель катализатора может быть изготовлен из любого подходящего материала. Такой материал обычно выбирают так, чтобы он выдерживал режимы работы реактора. Носитель катализатора обычно изготавливают из углеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали или из других сплавов или любых материалов, которые могут выдерживать условия реакции. Стенка кольцевого резервуара может иметь любую подходящую толщину. Подходящая толщина может составлять ориентировочно от 0.1 до 1.0 мм, а преимущественно ориентировочно от 0.3 до 0.5 мм. Размер перфораций во внутренней и внешней стенках кольцевого резервуара выбирают так, чтобы обеспечивать равномерное течение реагента (реагентов) и продукта (продуктов) через катализатор, при удержании катализатора внутри резервуара. Поэтому следует иметь в виду, что размер перфораций зависит от размера использованных частиц катализатора. В альтернативном варианте, размер перфораций может быть выбран так, что они являются более крупными, но имеют фильтрующую сетку, закрывающую перфорации, чтобы удерживать катализатор внутри кольцевого резервуара. Это позволяет использовать перфорации большего размера, что облегчает свободное движение реагентов без значительной потери давления. Следует иметь в виду, что перфорации могут иметь любую подходящую конфигурацию. В самом деле, когда указано, что стенка является перфорированной, то это просто означает, что через нее могут протекать реагенты и продукты. Так что перфорациями могут быть небольшие отверстия любой конфигурации, это могут быть прорези или же перфорации могут быть образованы в виде проволочной сетки или любого другого средства создания пористой или проницаемой поверхности. Несмотря на то что верхняя поверхность, закрывающая кольцевой резервуар, обычно расположена у верхней кромки одной или каждой стенки кольцевого резервуара, желательно, чтобы верхняя поверхность была расположена ниже верхней кромки, так чтобы участок верхней кромки наружной стенки образовывал скос. Аналогично, поверхность основания может быть расположена у нижней кромки одной или каждой стенки кольцевого резервуара, однако желательно, чтобы поверхность основания была расположена выше нижней кромки стенки кольцевого резервуара, так чтобы стенка образовывала скос. Поверхность основания кольцевого зазора (кольцевого резервуара) и поверхность, закрывающая дно трубы, могут быть образованы в виде единого узла или могут быть образованы в виде двух отдельных деталей, соединенных вместе. Эти две поверхности могут быть копланарными, однако в предпочтительном конструктивном варианте они лежат в различных плоскостях. В одном конструктивном варианте поверхность, закрывающая дно трубы, расположена в плоскости ниже поверхности основания кольцевого резервуара. Это облегчает установку одного носителя на расположенном ниже другом носителе,когда используют множество резервуаров (носителей). Следует иметь в виду, что, в альтернативном конструктивном варианте, поверхность, закрывающая дно трубы, может быть расположена в плоскости выше поверхности основания кольцевого резервуара. Несмотря на то что поверхность основания обычно является сплошной, она может иметь одно или несколько дренажных отверстий. В том случае, когда имеются одно или несколько дренажных отверстий, они могут быть закрыты фильтрующей сеткой. Аналогично, дренажное отверстие, которое может быть закрыто фильтрующей сеткой, может быть предусмотрено на поверхности, закрывающей дно трубы. Когда носитель используют не в вертикальной ориентации, тогда дренажное отверстие, если оно есть, будет расположено в альтернативном положении,т.е. в самой нижней точке носителя при его эксплуатации. Одна или несколько распорок могут идти вниз от поверхности основания кольцевого резервуара,причем одна или каждая распорка может быть образована как отдельный компонент или же они могут быть образованы в виде углублений в поверхности основания. Когда предусмотрены указанные распорки, тогда они обеспечивают свободный путь протекания реагентов и продуктов между нижней поверхностью первого носителя и верхней поверхностью второго расположенного ниже носителя при эксплуатации. Распорка может иметь глубину (толщину) ориентировочно от 4 до 6 мм. Вместо этого или в дополнение к этому, распорки могут быть предусмотрены на верхней поверхности. Верхняя поверхность, закрывающая кольцевой резервуар, может иметь вверху средство локализации резервуара относительно носителя катализатора, установленного сверху при эксплуатации. Средство локализации резервуара может иметь любую подходящую конфигурацию. В одном конструктивном варианте оно представляет собой вертикальный кольцевой выступ, имеющий отверстия или зазоры для впуска реагентов. Идущая вверх юбка может быть гладкой или может быть профилированной. Может быть использовано любое подходящее профилирование. Подходящими формами профилирования являются складки,рифления и т.п. Эти складки, рифления и т.п. обычно расположены продольно вдоль длины носителя. Профилирование идущей вверх юбки увеличивает ее площадь поверхности и помогает осуществлять вставку носителя катализатора в реакторную трубу, так как позволяет учитывать любую шероховатость внутренней поверхности реакторной трубы или допустимые отклонения размеров труб.Когда идущая вверх юбка является профилированной, тогда она обычно сглаживается к точке, в которой юбка соединена с кольцевым резервуаром, чтобы можно было образовать газонепроницаемое уплотнение с кольцевым резервуаром. Идущая вверх юбка обычно соединяется с внешней стенкой кольцевого резервуара у его основания или поблизости от него. Когда юбка соединена в точке над основанием стенки, тогда стенка не имеет перфораций в области ниже точки соединения. Идущая вверх юбка может быть гибкой. Обычно, идущая вверх юбка заканчивается на расстоянии ориентировочно от 0.5 до 1.5 см, а преимущественно на расстоянии около 1 см от верхней поверхности кольцевого резервуара. Не желая связывать себя какой-либо конкретной теорией, все же можно полагать, что идущая вверх юбка помогает собирать реагенты/продукты от перфорированной внешней стенки кольцевого резервуара и направлять их через рифления в направлении верхней части носителя катализатора, что позволяет собирать больше реагентов/продуктов, выходящих из внешней стенки кольцевого резервуара, когда они движутся вверх. Как уже было указано здесь выше, реагенты/продукты затем направляются вниз между стенкой трубы и наружной стороной вертикальной юбки. За счет этого процесса теплообмен распространяется вниз на всю длину носителя, однако так как теплообмен разделен от катализатора, то может быть использован соответственно более горячий или более холодный флюид теплообмена без гашения реакции у стенки трубы, и одновременно обеспечена соответствующая регулировка температуры катализатора в направлении центра носителя. Уплотнение может быть образовано любым подходящим образом. Однако оно обычно является достаточно сжимаемым, чтобы его можно было использовать для реакторной трубы самого малого диаметра. Уплотнение обычно представляет собой гибкое, скользящее уплотнение. В одном из конструктивных вариантов может быть использовано уплотнительное кольцо. Также может быть использовано сжимаемое разрезное кольцо или кольцо с большим коэффициентом расширения. Уплотнение может быть образовано из любого подходящего материала, если он выдерживает условия реакции. В одном конструктивном варианте уплотнение может быть выполнено как деформируемый фланец, выступающий из носителя. Размер фланца превышает внутренний диаметр трубы, так что, когда резервуар вставляют в трубу,фланец деформируется и прилегает к внутренней стороне трубы. Одно из преимуществ настоящего изобретения заключается в том, что потребитель может получать катализатор, расположенный внутри носителей катализатора в соответствии с настоящим изобретением,которые затем легко могут быть установлены внутри реакторных труб с минимальным временем простоя. Таким образом, катализатор может быть загружен в носитель катализатора на месте изготовления катализатора. Он может быть предварительно измельчен и стабилизирован или капсулирован, что исключает необходимость обработки катализатора на месте его использования. После истощения катализатора, носители легко могут быть извлечены из реактора как отдельные блоки и отгружены для утилизации или регенерации. Другим преимуществом настоящего изобретения является то, что устранены отмеченные выше проблемы равномерного заполнения каждой трубы трубчатого реактора. Носитель катализатора в соответствии с настоящим изобретением позволяет использовать высокогранулированные или структурированные катализаторы в экзотермических или эндотермических реакциях средней и высокой интенсивности. Предложенное устройство позволяет использовать трубы большего диаметра, что позволяет снизить вес и стоимость реактора данной емкости, так как теплообмен эффективно протекает в зоне микроканала у стенки трубы. Это обеспечивает отличный теплообмен со средой охлаждения/нагрева. Более того, так как катализатор разделен от среды охлаждения/нагрева, то допустима более высокая разность температур, так как эффект теплообмена разделен от реакции. Когда множество носителей в соответствии с настоящим изобретением введены в трубу, это эффективно создает множество адиабатических реакторов, расположенных последовательно в каждой трубе. Носитель катализатора может быть использован в самых разных процессах. В качестве примеров подходящих процессов можно привести процессы, протекающие в реакторах для экзотермических реакций, таких как реакции для производства метанола, реакции для производства аммония, реакции метанирования, реакции сдвига, реакции окисления,такие как реакции образования малеинового ангидрида и этиленоксид, реакции Фишера-Тропша, и т.п. Кроме того, эндотермические реакции, такие как реакции предварительного риформинга, дегидрирования и т.п., могут быть осуществлены в реакторах, которые содержат носители катализаторов в соответствии с настоящим изобретением. Носитель катализатора в соответствии с настоящим изобретением может быть полностью или частично заполнен любым подходящим катализатором. В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предлагается реакторная труба, которая содержит множество носителей катализаторов в соответствии с вышеуказанным первым аспектом настоящего изобретения. В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения предлагается реактор, который содержит одну или несколько реакторных труб в соответствии с вышеуказанным вторым аспектом настоящего изобретения. В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения предлагается способ проведения реакции, в котором реагенты входят в носитель катализатора в соответствии с вышеуказанным первым аспектом настоящего изобретения, в реакторную трубу в соответствии с вышеуказанным вторым аспектом настоящего изобретения или в реактор в соответствии с вышеуказанным третьим аспектом настоящего изобретения. Поток реагентов через слой катализатора преимущественно является радиальным. Носители катализатора в соответствии с настоящим изобретением позволяют использовать боле длинные реакторные трубы, чем это было возможно ранее. Далее настоящее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на приложенные чертежи. На фиг. 1 показан вид сверху в перспективе носителя катализатора в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 2 показан вид снизу в перспективе носителя катализатора. На фиг. 3 показан вид сбоку в разрезе носителя катализатора. На фиг. 4 показана упрощенная схема построения носителя катализатора в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 5 схематично показан вид снизу носителя катализатора в соответствии с настоящим изобретением, когда он расположен внутри трубы. На фиг. 6 схематично показано сечение трех носителей катализатора, расположенных внутри трубы. На фиг. 7 показано с увеличением сечение секции А, показанной на фиг. 6. Носитель 1 катализатора в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг. 1-3. Носитель 1 катализатора содержит кольцевой резервуар 2, который имеет перфорированные стенки 3, 4. Внутренняя перфорированная стенка 3 образует трубу 5. Верхняя поверхность 6 закрывает кольцевой резервуар сверху. Она соединена с верхними частями стенок 3, 4 кольцевого резервуара 2 так, что образуется скос 6. Поверхность 7 основания закрывает дно кольцевого резервуара 2, а поверхность 8 закрывает дно трубы 5. Поверхность 8 расположена ниже, чем поверхность 7 основания. Распорки в виде множества выемок 9 предусмотрены на поверхности 7 основания кольцевого резервуара 2. Дренажные отверстия 10,11 предусмотрены на поверхности 7 основания и на поверхности 8. Уплотнение 12 идет от верхней поверхности 6, а прямой кольцевой выступ 13 выполнен соосно с трубой 5. Рифленая вертикальная юбка 14 окружает резервуар 2. Рифления сглажены в области L в направлении основания носителя 1 катализатора. Носитель 1 катализатора в соответствии с настоящим изобретением расположен внутри реакторной трубы 15. Поток газа на фиг. 4 схематично показан стрелками. Когда множество носителей катализатора в соответствии с настоящим изобретением расположены внутри реакторной трубы 15, они соединяются друг с другом, как это показано на фиг. 6 и 7. Воздействие на траекторию течения показано с увеличением на фиг. 7. Теперь принцип настоящего изобретения будет описан для пояснения с использованием упрощенного сравнения. Если произвести сравнение трубчатого реактора с использованием настоящего изобретения и без него, то, при одинаковом количестве катализатора и одинаковой полной длине труб, в стандартном реакторе потребуются 12 труб с внутренним диаметром 25 мм для удержания такого же количества катализатора, как в единственной трубе с внутренним диаметром 100 мм, содержащей катализатор в носителях катализаторов в соответствии с настоящим изобретением (с учетом потери объема катализатора внутри носителей). Ориентировочно одинаковое количество теплоты будет выделяться или может потребоваться, так что труба большего диаметр будет переносить эту теплоту с более высокой скоростью на единицу площади поверхности трубы. 12 труб с внутренним диаметром 25 мм имеютплощадь поверхности в три раза больше площади поверхности единственной трубы с внутренним диаметром 100 мм. Однако, высокая интенсивность теплопередачи, возникающая в зоне микроканалов у стенки трубы, компенсирует это уменьшение площади поверхности. Следует иметь в виду, что несмотря на то, что носитель катализатора был описан со ссылкой на использование в трубе кругового сечения, эта труба может иметь некруговое сечение, например, в случае пластинчатого реактора. Когда труба имеет некруговое сечение, носитель катализатора будет иметь соответствующую ей форму. В такой схеме построения зазор не будет иметь форму кругового кольца и должен быть выполнен соответствующим образом. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Носитель катализатора, предназначенный для введения в трубу трубчатого реактора, содержащий кольцевой резервуар для удержания катализатора при использовании, имеющий перфорированную внутреннюю стенку, образующую трубу, перфорированную внешнюю стенку, верхнюю крышку, закрывающую кольцевой резервуар, и нижнюю крышку, закрывающую кольцевой резервуар; заглушку, закрывающую дно указанной трубы, образованной за счет внутренней стенки кольцевого резервуара; уплотнение зазора между трубой реактора и носителем в зоне верхней крышки; юбку, охватывающую перфорированную внешнюю стенку кольцевого резервуара от местоположения поблизости от нижней крышки указанного резервуара до местоположения ниже расположения уплотнения. 2. Носитель катализатора по п.1, в котором в нижней крышке предусмотрены одно или несколько дренажных отверстий. 3. Носитель катализатора по п.1 или 2, в котором в заглушке, закрывающей дно трубы, предусмотрены одно или несколько дренажных отверстий. 4. Носитель катализатора по одному из пп.1-3, в котором в нижней крышке имеется одна или несколько выемок. 5. Носитель катализатора по одному из пп.1-4, в котором верхняя крышка, закрывающая кольцевой резервуар, содержит центральный дистанционный выступ относительно носителя катализатора, установленного над резервуаром при его использовании, представляющий собой вертикальный кольцевой выступ, имеющий отверстия или зазоры для впуска реагентов. 6. Носитель катализатора по одному из пп.1-5, в котором юбка является профилированной, в частности, путем выполнения на ней складок или рифлений. 7. Носитель катализатора по п.6, в котором профилирование юбки сглаживается в направлении крышки основания. 8. Каталитический блок, содержащий катализатор и носитель катализатора по одному из пп.1-7. 9. Реакторная труба, которая содержит множество каталитических блоков по п.8. 10. Реактор, который содержит одну или несколько реакторных труб по п.9. 11. Способ проведения каталитической реакции, предусматривающий использование каталитического блока по п.10.
МПК / Метки
Метки: трубчатом, реакторе, носитель, катализатора, применение
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/8-21518-nositel-katalizatora-i-ego-primenenie-v-trubchatom-reaktore.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Носитель катализатора и его применение в трубчатом реакторе</a>
Предыдущий патент: Биологически активная добавка и способ ее получения
Следующий патент: Высокопрочные волокна с силиконовым покрытием, канат, стренга и способ их изготовления
Случайный патент: Способ измерения дебита нефтяных скважин и устройство для его осуществления