Система дозирования текучих продуктов

СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ТЕКУЧИХ ПРОДУКТОВ Предложена система дозирования текучих продуктов, содержащая дозатор, снабженный приемным узлом (40) для емкости, и по меньшей мере одну заполненную шестигранную емкость (1), которая выполнена из гибкого полотна (1') свариваемого полимерного материала и имеет элемент (3) жесткости, из которого выступает патрубок (5) с направляющей (18) и со сдвижным запорным элементом (30), причем приемный узел (40) для емкости выполнен таким образом, что емкость (1) может удерживаться без запорного элемента, и сдвижной запорный элемент (30) при вдвигании емкости (1) в приемный узел (40) для емкости удаляется, причем емкость (1) имеет по меньшей мере один первый элемент (31) кодировки, а приемный узел (40) для емкости - по меньшей мере один согласованный с первым элементом (31) кодировки второй элемент (42) кодировки. Согласно изобретению все стенки емкости (1) получены путем складывания и продольного и поперечного сваривания гибкого полотна (1') материала, причем в одной стенке (2) выполнено отверстие (6),причем элемент (3) жесткости с патрубком (5) и первым элементом (31) кодировки зафиксирован исключительно на наружной стороне снабженной отверстием стенки (2), а отверстие (6) доступно через патрубок (5). Предложен также способ изготовления емкости с кодировкой для заявленной системы дозирования из гибкого полотна (1') из свариваемого полимерного материала, которое тянут по внутренней трубе (21) и продольным швом замыкают в рукав (17), который поперечными швами (15) разделяют на отделяемые емкости (1). Согласно изобретению плоское полотно (1') материала перед формованием рукава снабжают отверстием (6), а после формования рукава в области этого отверстия снаружи наваривают запираемый элемент (3) жесткости, снабженный патрубком (5) и первым элементом (31) кодировки, таким образом, что отверстие (6) доступно через патрубок (5), причем внутреннюю трубу (21) используют как внутреннюю контропору. Предлагаемый способ обеспечивает простое и экономичное изготовление емкости, и вся система дозирования получается проще и надежнее в эксплуатации.(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец: ХАГЛЯЙТНЕР ХАНС ГЕОРГ (AT) 017057 Изобретение касается системы дозирования текучих продуктов, содержащей дозатор, снабженный приемным узлом для емкости, и по меньшей мере одну заполненную шестигранную емкость, которая выполнена из гибкого полотна свариваемого полимерного материала и имеет элемент жесткости, из которого выступает патрубок с направляющей и со сдвижным запорным элементом, причем приемный узел для емкости выполнен таким образом, что емкость может удерживаться без запорного элемента, и сдвижной запорный элемент при вдвигании емкости в приемный узел для емкости удаляется, причем емкость имеет по меньшей мере один первый элемент кодировки, а приемный узел для емкости по меньшей мере один согласованный с первым элементом кодировки второй элемент кодировки. Изобретение касается также способа изготовления емкости с кодировкой для такой системы дозирования, при котором гибкое полотно из свариваемого полимерного материала тянут по внутренней трубе и продольным швом замыкают в рукав, который поперечными швами разделяют на отделяемые емкости. Емкости такого рода используются, например, для текучих продуктов, например для мыла или подобных ему продуктов в дозаторах, и после израсходования содержимого выбрасываются или подвергаются переработке для вторичного использования, в любом случае не наполняются повторно. Поэтому эти емкости изготавливаются с максимально возможной экономией материала и свариваются из тонких полимерных пленок, причем устойчивость достигается с помощью элементов жесткости, которые предусматриваются только в необходимых местах. Емкость такого рода известна, например, из WO 01/26988. Полотно из гибкого материала складывается в продольном направлении, так что образуется U-образное поперечное сечение, и путем поперечной сварки разделяется на сцепленные друг с другом открытые сверху полые тела, которые затем разъединяются в разделительном устройстве. Затем в области днища высекается отверстие и под этим отверстием размещается охватывающий кромки, также имеющий примерно U-образную форму элемент жесткости с выпускным патрубком. Элемент жесткости крепится к емкости с помощью введенной сверху через полое тело крепежной втулки, которая имеет опирающийся изнутри на полое тело фланец и ввинчивается через отверстие в области днища в выпускной патрубок. Внутренний фланец и элемент жесткости плотно зажимают полотно материала. Затем полое тело наполняется продуктом и в заключение открытая сторона заваривается. На фиг. 1 ЕР 0992438 А показана емкость, подобная бутылке, из рулонного полотна тонкого гибкого материала, открытая горловина которой пропущена через оснащенное патрубком придающее жесткость выпускное отверстие в дне и снаружи отогнута за края патрубка. Уплотнительное зажимное кольцо имеет кольцевой паз и надето на обтянутый горловиной патрубок, причем соединение с выпускным отверстием в дне достигается с помощью сжимающей дно изнутри и снаружи втулки. Суженное внутренней втулкой выпускное отверстие емкости закрыто обычной пробкой или подобной ей деталью, которая может выниматься в направлении общей оси горловины емкости и втулок. Из WO 95/09111 известна другая емкость, имеющая жесткое дно и жесткую крышку с запорным элементом и гибкие стенки в форме рукава, в которые заварено дно и крышка, имеющие соответствующие фланцы, позволяющие выполнять сварку. Также WO 93/16928 включает емкость из гибкого материала, которая аналогично WO 01/26988 имеет несущий на себе запорную деталь элемент жесткости, изнутри приваренный к соответствующей части стенок, в которой имеется отверстие. Итак, изобретение поставило перед собой задачу, создать систему дозирования указанного вначале типа, в которой емкость более экономична в изготовлении, и вся система дозирования проще и надежнее в эксплуатации. Поставленная задача в системе дозирования текучих продуктов, содержащей дозатор, снабженный приемным узлом для емкости, и по меньшей мере одну заполненную шестигранную емкость, которая выполнена из гибкого полотна свариваемого полимерного материала и имеет элемент жесткости, из которого выступает патрубок с направляющей и со сдвижным запорным элементом, причем приемный узел для емкости выполнен таким образом, что емкость может удерживаться без запорного элемента, и сдвижной запорный элемент при вдвигании емкости в приемный узел для емкости удаляется, причем емкость имеет по меньшей мере один первый элемент кодировки, а приемный узел дляемкости - по меньшей мере один согласованный с первым элементом кодировки второй элемент кодировки, согласно изобретению решается тем, что все стенки емкости получены путем складывания и продольного и поперечного сваривания гибкого полотна материала, причем в одной стенке выполнено отверстие, причем элемент жесткости с патрубком и первым элементом кодировки зафиксирован исключительно на наружной стороне снабженной отверстием стенки, а отверстие доступно через патрубок. Согласно изобретению элемент жесткости крепится на стенке емкости снаружи. Под этой формулировкой следует понимать, что элемент жесткости соединен исключительно с наружной стороной. Так как речь идет о запираемом полотне материала, элемент жесткости предпочтительно также изготавливается из свариваемого полимера и снаружи наваривается на материал рулонного полотна. Альтернативно элемент жесткости мог бы также наклеиваться на всю поверхность. Указанное выше упрощение достигается при этом благодаря отсутствию необходимости в любой-1 017057 работе или действии во внутренней части емкости, которые в соответствии с уровнем техники включают либо ввод и установку крепежного элемента, либо ввод и протягивание всего элемента жесткости. Это возможно благодаря тому, что установка элемента жесткости происходит в тот момент времени и в том месте, в котором во внутренней части рукава необходимая в качестве контропоры для сваривания продольного шва внутренняя труба используется также в качестве контропоры для крепления элемента жесткости. Если емкость должна иметь, в частности, закрываемое отверстие, то предпочтительным образом предусматривается, чтобы отверстия в плоском рулонном материале выполнялись перед формованием рукава и чтобы после формования рукава в области отверстия снаружи наваривался оснащенный патрубком запираемый элемент жесткости так, чтобы к отверстию обеспечивался доступ через патрубок. Как уже было упомянуто, у такого рода емкостей с очень тонкими стенками элемент жесткости необходим только в определенных местах или областях, приблизительно в области отверстия. Запорный элемент для отверстия в этом случае предпочтительно располагается на элементе жесткости, в частности,на выступающем из элемента жесткости патрубке. Если емкости наполняются мылом или подобными ему продуктами, распределяемыми с помощью дозатора, то предпочтительным образом предусмотрено,чтобы оснащенная закрепленным снаружи элементом жесткости стенка являлась опорной поверхностью емкости. Элемент жесткости необходим для емкости, устанавливаемой при использовании в перевернутом положении, прежде всего, также для того, чтобы могли вытекать наружу также остатки содержимого, которые без элемента жесткости скапливались бы в образующихся неровностях или складках вокруг отверстия, расположенного в этом случае выше. Предлагаемая изобретением емкость может вставляться в дозатор, если область емкости, окружающая отверстие, совместима с приемным отверстием дозатора. Это является, таким образом, общей предпосылкой возможности использования емкости, но имеет тот недостаток, что при использовании всех выполненных таким образом емкостей или, по меньшей мере, всех емкостей с одинаково выполненными областями, расположенными вокруг отверстия, можно было бы случайно использовать емкость с несоответствующим содержимым. Например, можно было бы вставить любую гладкую цилиндрическую горловину емкости в гладкую цилиндрическую муфту узла крепления емкости с подходящим диаметром. Эта совместимость называется также кодировкой, причем можно установить различные степени кодировки, в зависимости от количества взаимодействующих элементов. Наиболее простая кодировка представляет собой, например, указанную выше цилиндрическую форму горловины емкости и крепежной муфты. Если одна их этих двух частей не круглая, то они не подходят друг к другу. Но так как желательно, или необходимо, чтобы в определенные дозаторы вставлялись только определенные емкости, используются более сложные кодировки, например, ребро с параллельной осью с соответствующим пазом согласно US 5100030 или две или несколько пар аналогичных элементов кодировки согласно ЕР 1248549. Предлагаемая изобретением емкость предпочтительно имеет известный из уже названного WO 95/09111 сдвижной запорный элемент. От крышки емкости вертикально отходит горловина емкости в форме патрубка, на обеих сторонах которого параллельно торцевой поверхности выступает по одному ребру направляющей, на которые надета служащая запорным элементом похожая на скобу С-образная деталь, зацепляющаяся за ребра. Приемный узел для емкости на дозаторе или подобных ему устройствах выполнен так же, как и запорный элемент, т.е. зацепление происходит за ребра, выступающие из патрубка. Это облегчает замену емкости, так как новая емкость устанавливается в приемный узел для емкости и может быть вдвинута без предварительного снятия запорного элемента. Это, прежде всего, является преимуществом, если емкость используется в перевернутом положении, так как содержимое не может вытечь и, соответственно, не требуется дополнительных мер для предотвращения этого. Как только запорный элемент попадает на направляющую, становится возможным передвижение емкости, и ребра патрубка скользят в приемный узел для емкости, причем в заключение запорный элемент освобождается и отваливается. Чтобы у направляющей была более высокая степень кодировки, предпочтительно выполнить на емкости, в частности, на элементе жесткости по меньшей мере первый дополнительный элемент кодировки,который, например, будет включать ребро, расположенное параллельно направляющей. Для этого на приемном узле для емкости в дозаторе предусматривается, по меньшей мере, один расположенный в направлении сдвига паз или свободное место. Ребра и пазы могут также меняться местами или комбинироваться, т.е. два ребра могут включать паз, и ребро может проходить между двумя пазами. Кроме того,элемент кодировки может также занимать половину длины сдвига и при необходимости продолжаться в другой половине. Глубина вдвигания может ограничиваться выполненным в приемном узле в конце направляющей или на емкости поперечиной, образующей упор. Если на емкости предусмотрена поперечина, то прокручивание бутылки на 180 невозможно. Это может иметь значение тогда, когда необходимо, чтобы можно было прочитать надпись на вставленной емкости. Надпись в данном случае предусматривается на той стороне, где расположена поперечина. Ниже изобретение более подробно описано с помощью фигур прилагаемого чертежа, что не является ограничением. Показано на-2 017057 фиг. 1 - вид емкости под углом,фиг. 2 - вид стороны с элементом жесткости,фиг. 3 и 4 виды сбоку в перевернутом положении,фиг. 5 - сечение по линии V-V фиг. 3,фиг. 6 - схематичный вид спереди устройства для изготовления,фиг. 7 - схематичный вид сбоку устройства для изготовления,фиг. 8 - сечение по линии VIII-VIII фиг. 5 через оснащенный запорным элементом элемент жесткости, но без емкости,фиг. 9 и 10 - изображение по фиг. 8 в комбинации с соответственно расположенным напротив приемным узлом для емкости в дозаторе,фиг. 11 и 12 - вторая форма осуществления аналогично фиг. 8, в комбинации с соответственно расположенным напротив приемным узлом для емкости в дозаторе. Емкость, показанная на фиг. 1-5, из мягкого гибкого материала, например, из тонкой полимерной пленки, имеет форму примерно прямоугольного параллелепипеда и на стенке 2 имеет отверстие 6, к которому только снаружи приварен элемент 3 жесткости, оснащенный соединенным с отверстием плотно закрываемым патрубком 5. Как видно на сечении, показанном на фиг. 5, элемент 3 жесткости проходит по большей части поверхности стенки 2 и охватывает боковыми ребрами 4 две противоположных кромки 7 емкости 1, которые образованы боковыми стенками 8 и 9. Боковая стенка 8, стенка 2 с отверстием 6,боковая стенка 9 и стенка 11, расположенная напротив стенки 2, образованы продольными складками плоского рулонного полотна 1' (фиг. 6 и 7), который в переходе от боковой стенки 8 к стенке 11 соединительным сварным швом 10 замкнут в рукав 17 (фиг. 6 и 7). Расположенная напротив стенки 2 стенка 11 имеет на переходящем в боковую стенку 9 крае придающий жесткость сварной шов 12, так что в готовой емкости 1, как видно из фиг. 5, стенка 11 втянута относительно краев швов 10 и 12. Емкость 1 предназначена, в частности, для наполнения жидким мылом или подобным ему продуктом, и может, например, вставляться в дозатор в перевернутом положении, так что стенка 2, имеющая отверстие 6 и элемент 3 жесткости, будет являться опорной стороной или дном емкости. Если емкость 1 используется вверх отверстием 6, то оба расположенных напротив элемента 3 жесткости сварных шва 10 и 12 служат усилению и приданию жесткости являющейся в этом случае дном стенки 11. Так как емкость изготавливается из плоского рулонного полотна 1', соответственно, из рукава 17,должны быть сформованы треугольные карманы 16 для образования двух последних боковых стенок. При этом карманы 16 представляют собой загнутые выступающие части стенок 2 и 11, а две последние боковые стенки образуются путем складывания выступающих частей 13, 14 боковых стенок 8 и 9, которые соединяются сварными швами 15. Карманы 16 могут также свариваться, благодаря чему повышается устойчивость емкости 1 и облегчается полное вытекание содержимого. На фиг. 1 показан вид под углом емкости в лежачем положении с предусмотренными вверху и внизу сварными швами 15. Таким образом, это соответствует положению выхода из устройства 20 для изготовления, показанного на фиг. 6. Устройство для изготовления 20, показанное на фиг. 6 и 7, имеет трубу 21, образующую формовочный стержень, к которому из рулона 24 подводится плоское рулонного полотно 1' . Рулонное полотно 1' попадает через формовочное плечо 22 на внутреннюю трубу 21 и соединяется вокруг нее в рукав 17, при этом она проходит через устройство 26 для сварки продольного шва, контропорой которого является внутренняя труба 21 и которое выполняет соединительный шов вдоль края емкости 1. Второе устройство 28 для сварки продольного шва выполняет усилительный сварной шов 12 на противоположном крае емкости. Сбоку предусмотрен магазин 23 для элементов 3 жесткости, из которого с помощью устройства 25 поперечного сдвига и сварки сбоку подводится по одному элементу 3 жесткости на рукав 17 и снаружи наваривается на рукав 17, причем внутренняя труба 21 используется в качестве внутренней контропоры. Расположенное под внутренней трубой 21 устройство 27 для поперечной сварки соединяет рукав 18 с помощью двух поперечных швов 15. Устройство 27 для поперечной сварки оснащено режущим устройством, которое разрезает рукав 17 между двумя поперечными швами 15 (фиг. 7), так что наполненная емкость 1 выбрасывается, а следующая емкость, которая должна быть наполнена, закрывается снизу. На фиг. 6 показана только задняя половина устройства 27 для поперечной сварки, чтобы сделать видимым отделение емкости 1. Далее, устройство 27 для поперечной сварки оснащается дополнительным устройством, которое после сваривания обоих поперечных швов 15 и разрезания переворачивает обе стоящие вертикально сваренные полосы так, чтобы они лежали, как прежде всего видно из фиг. 2, параллельно образуемым выступающими частями 13 и 14 боковым стенкам. Так как материал непосредственно после сварки еще теплый, полосы поперечных швов остывают уже в перевернутом положении, так что выступают из емкости 1, не мешая. Если емкость 1 уже при изготовлении наполняется продуктом через внутреннюю трубу,то это способствует быстрому охлаждению перевернутых полос. Если емкость 1 должна иметь отверстие 6, которое оснащается открываемым запорным элементом 30 (фиг. 8), то в заданных местах с помощью штампа 29 в полотне 1' в ряд штампуются отверстия, которые позднее соответственно образуют отверстие 6 соответствующей емкости 1. Навариваемые на рукав-3 017057 17 элементы жесткости 3 в этом случае соответственно оснащаются патрубком 5, который по оси 45(фиг. 5) проходит через одно из выштампованных в рукаве отверстий, так что к отверстию 6 в готовой емкости 1 имеется доступ через патрубок 5. Патрубок 5 имеет выступающие с обеих сторон в продолжение его торцевой поверхности ребра 19 и несколько выступающее из торцевой поверхности кольцевое уплотнение 35. Запорный элемент 30, который является деталью скобообразной или С-образной формы,может надвигаться сбоку, причем он зацепляется за ребра 19. Выполненная на патрубке 5 направляющая 18 упрощает вставление емкости 1 в дозатор, единственный важный элемент которого, а именно, приемный узел 40 для емкости, показан на фиг. 9-12. Этот узел имеет отверстие 46, которое при вставленной и уплотненной кольцевым уплотнением 35 емкости 1 соосно патрубку 5 и отверстию 6 емкости 1 (фиг. 10, 12). Приемный узел 40 для емкости выполнен так же, как и запорный элемент 30, и зацепляется ребрами 41 за ребра 19 патрубка 5. Если надо вставить емкость 1 в приемный узел для емкости, то она насаживается сбоку запорным элементом 30, а затем вдвигается в приемный узел, причем запорный элемент 30 освобождается. Чтобы убедиться в том, что в определенный дозатор могут вставляться только соответствующие емкости, соответственно, емкости 1 с соответствующим содержимым, предусмотрена кодировка, т.е. на емкостях 1, в частности, на элементах 3 жесткости, а также на приемном узле 40 для емкости предусмотрены расположенные в направлении сдвига элементы 31, 42 кодировки, выполненные в виде перемычек, ребер, пазов или свободных мест и дополняющие друг друга только в определенных комбинациях. Этим в значительной степени исключается вставление неподходящих емкостей 1. Глубина вдвигания может ограничиваться не показанной поперечиной или подобными ей элементами на приемном узле 40 для емкости или на емкости 1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Система дозирования текучих продуктов, содержащая дозатор, снабженный приемным узлом(40) для емкости, и по меньшей мере одну заполненную шестигранную емкость (1), которая выполнена из гибкого полотна (1) свариваемого полимерного материала и имеет элемент (3) жесткости, из которого выступает патрубок (5) с направляющей (18) и со сдвижным запорным элементом (30), причем приемный узел (40) для емкости выполнен таким образом, что емкость (1) может удерживаться без запорного элемента, и сдвижной запорный элемент (30) при вдвигании емкости (1) в приемный узел (40) для емкости удаляется, причем емкость (1) имеет по меньшей мере один первый элемент (31) кодировки, а приемный узел (40) для емкости - по меньшей мере один согласованный с первым элементом (31) кодировки второй элемент (42) кодировки, отличающаяся тем, что все стенки емкости (1) получены путем складывания и продольного и поперечного сваривания гибкого полотна (1) материала, причем в одной стенке(2) выполнено отверстие (6), элемент (3) жесткости с патрубком (5) и первым элементом (31) кодировки зафиксирован исключительно на наружной стороне снабженной отверстием стенки (2), а отверстие (6) доступно через патрубок (5). 2. Система дозирования по п.1, отличающаяся тем, что элемент (3) жесткости приварен к внешней стороне емкости (1). 3. Система дозирования по п.1 или 2, отличающаяся тем, что элемент (3) жесткости охватывает противоположные кромки (7) емкости (1). 4. Система дозирования по п.3, отличающаяся тем, что соединяющий продольные края полотна материала сварной шов (10) проходит параллельно обеим охватываемым кромкам (7) емкости (1). 5. Система дозирования по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что стенка (2), оснащенная элементом (3) жесткости, является опорной поверхностью емкости (1). 6. Система дозирования по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что на торцевой стороне патрубка(5) предусмотрено сжимаемое кольцевое уплотнение (35), несколько выступающее наружу. 7. Система дозирования по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что первый элемент (31) кодировки представляет собой по меньшей мере одно расположенное на емкости (1) в направлении сдвига ребро,а второй элемент (42) кодировки - по меньшей мере один паз, проходящий на приемном узле (40) для емкости в направлении сдвига. 8. Система дозирования по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что первый элемент (31) кодировки представляет собой по меньшей мере один расположенный в направлении сдвига паз, а второй элемент (42) кодировки - по меньшей мере одно ребро, проходящее на приемном узле (40) для емкости в направлении сдвига. 9. Способ изготовления емкости с кодировкой для системы дозирования по любому из пп.1-8 из гибкого полотна (1') из свариваемого полимерного материала, которое тянут по внутренней трубе (21) и продольным швом замыкают в рукав (17), который поперечными швами (15) разделяют на отделяемые емкости (1), отличающийся тем, что плоское полотно (1') материала перед формованием рукава снабжают отверстием (6), а после формования рукава в области этого отверстия снаружи наваривают запираемый элемент (3) жесткости, снабженный патрубком (5) и первым элементом (31) кодировки, таким образом, что отверстие (6) доступно через патрубок (5), причем внутреннюю трубу (21) используют как внутреннюю контропору.