Способ обработки подземной формации

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОДЗЕМНОЙ ФОРМАЦИИ Приведено описание способа обработки подземной формации, через которую проходит ствол скважины, включающего в себя закачивание силиката щелочного металла в ствол скважины; закачивание твердого микронизированного, осаждающего силикат агента в ствол скважины и предоставление возможности силикату щелочного металла и твердому микронизированному,осаждающему силикат агенту реагировать с образованием геля силиката. Боллард Дэвид Энтони (GB) Медведев В.Н. (RU) 016273 Перекрестная ссылка на родственные заявки Заявка на данное изобретение испрашивает приоритет заявок на патенты США 60/888971, поданной 9 февраля 2007 г., и 12/019332, поданной 24 января 2008 г., которые включены в настоящий документ в качестве ссылки во всей своей полноте. Область техники, к которой относится изобретение Варианты осуществления, описанные в настоящем документе, относятся в общем к растворам для ствола скважины, которые могут включать в себя добавки на основе силиката для стабилизации неуплотненной формации. Уровень техники Углеводородные жидкости, такие как нефть и природный газ, и другие требуемые жидкости формаций получают из подземной геологической формации, т.е. нефтеносного или газоносного пласта, бурением скважины, которая проходит через зону формации, которая содержит требуемую жидкость. После того как ствол скважины пробурен, скважина должна быть закончена. "Заканчивание" скважины включает в себя разработку, выбор и установку оборудования и материалов в стволе скважины или вокруг него для переноса, перекачивания насосом или регулирования отбора или закачки растворов. После заканчивания скважины можно начинать добычу жидкостей формации. Когда подземная формация является "мягкой" или недостаточно уплотненной, маленькие частицы(обычно песка), присутствующие в формации, могут подхватываться и перемещаться вместе с добываемой жидкостью в ствол скважины. Присутствие песка является крайне нежелательным, поскольку он имеет тенденцию вызывать эрозию поверхностного и подземного оборудования, и поэтому его нужно удалить из добытых жидкостей до того, как их можно обрабатывать. Кроме того, миграция песка может забивать каналы движения потоков в формации, что тем самым неизбежно влечет за собой применение других способов воздействия на пласт, таких как кислотное воздействие, для восстановления поведения скважины. Различные типы неуплотненных формаций включают в себя дюнные пески, аллювиальные россыпи песка и гравия и неуплотненные морские отложения. Требованиями при бурении и заканчивании скважин в этих типах формаций являются сохранение буровой скважины открытой и предотвращение обвала стенок скважины и предупреждение снижения гидравлической проводимости формации около скважины введением невосстановимого промывочного раствора или растекаемой глины у поверхности раздела скважина/водоносная порода во время процесса бурения. Буровые растворы для неуплотненных формаций обычно являются растворами на водной основе или обычно включают в себя чистую пресную воду,воду с добавками глины, воду с полимерными добавками и воду со смесью глины и полимерных добавок. Один способ воздействия на рыхлые пески в неуплотненной формации включает в себя установление фильтрационного слоя гравия около ствола скважины для обеспечения присутствия физического барьера для устранения переноса частиц неуплотненной формации при добыче углеводородов. Обычно так называемые "операции гравийной набивки" включают в себя закачивание и размещение количества требуемых частиц в неуплотненной формации по соседству со стволом скважины. Такие уплотнения требуют расхода времени и являются дорогими для их установки. Другой способ, применяемый для воздействия на рыхлые пески в неуплотненной формации, включает в себя уплотнение или стабилизацию неуплотненных подземных продуктивных зон в твердые проницаемые массы предварительной промывкой формации, нанесением композиции отверждаемой смолы,нанесением разделительной жидкости, нанесением наружного катализатора, который вызывает отверждение смолы, и нанесением жидкости для последующей промывки для удаления избыточной смолы из порового пространства зон. Однако такие многокомпонентные нанесения часто приводят к ненадежности и создают риск получения нежелательных результатов. Например, когда применяют недостаточное количество разделительной жидкости между применением отверждаемой смолы и применением наружного катализатора, смола может контактировать с наружным катализатором в самом стволе скважины, а не в неуплотненной подземной продуктивной зоне. Когда смола контактирует с наружным катализатором, имеет место экзотермическая реакция, которая может привести к быстрой полимеризации. Полимеризация может повредить формацию закупоркой каналов пор, может остановить перекачку, когда ствол скважины закупоривается твердым материалом, или может даже привести к взрыву в направленной вниз скважине в результате тепла полимеризации. Кроме того, применение этих общепринятых способов для обработки длинных отрезков неуплотненных зон не является практически осуществимым вследствие трудности при определении полного отрезка, который был обработан как смолой, так и агентом активации. Эти способы обычно включают в себя закачку уплотняющей жидкости, такой как уплотняющая жидкость на основе смолы, через ствол скважины и в формацию, окружающую представляющую интерес отрезок. Уплотняющие жидкости на основе смолы обычно включают в себя органическую смолу,отверждающий агент, катализатор и смачивающий нефть агент. Система смолы отверждается в формации, тем самым уплотняя ее. Примеры таких уплотняющих жидкостей на основе смолы и способы применения их описаны, например, в патентах США 4291766; 4427069; 4669543; 5199492 и 5806593. Сис-1 016273 темы уплотнения на основе смолы могут быть сложными для применения, особенно системы, включающие в себя множество стадий обработки и результаты обработки могут быть неподходящими. Когда индивидуальные компоненты уплотняющей жидкости закачивают в формацию на различных стадиях, они могут или не могут входить вместе в правильном порядке или в должных количествах или они могут даже совсем не войти вместе. И, даже когда они входят вместе, хорошее смешивание компонентов не гарантируется, что помогает объяснить неподходящие и ненадежные результаты, которые операторы знают по опыту при применении уплотняющих жидкостей многостадийной обработкой. При попытке повысить эксплуатационные характеристики были предложены другие обработки скважин, в которых применяют неорганические системы, особенно обработки с применением компонентов, которые образуют силикагели, для модификации формации и тем самым снижения образования мелких частиц при добыче. Например, в патенте США 3593796 описан многостадийный способ, в котором в формацию закачивают последовательно следующие компоненты:(1) водный раствор, содержащий силикат, адаптированный для смачивания мелких частиц песка;(2) водный раствор осаждающего силикат агента, способного реагировать с силикатом в растворе(1), так чтобы образовывать отверждающийся материал и в нем связывать мелкие частицы песка; и(3) раствор, содержащий смачивающий нефть агент. Эта обработка предназначена для иммобилизации мелких частиц в формации и предотвращения их миграции, когда они подвергаются последующему действию потока жидкости. В патенте указывается,что водные растворы солей щелочно-земельных металлов (например, хлорид кальция), кислотных солей железа и некоторых других солей металлов можно применять в качестве осаждающего силикат агента. В другом примере, в патенте США 3741308 описан способ превращения неуплотненной формации песка в уплотненную проницаемую формацию пропусканием объемов водного гидроксида кальция(или соединений, которые гидролизуются или реагируют друг с другом с образованием гидроксида кальция) через поры неуплотненной формации. В патенте указывается, что раствор гидроксида кальция может быть образован добавлением гидроксида натрия к раствору хлорида кальция. В патенте указывается также, что во время практического применения способа частицы песка в формации становятся покрытыми силикатами кальция неизвестного или неидентифицированного состава, и предполагается, что покрытие цементирует отдельные частицы вместе и повышает структурную прочность песочного агрегата. Еще один подход описан в двух парных случаях (патентах США 5088555 и 5101901). В патенте США 5088555 описан способ уплотнения песка, включающий в себя последовательные закачивания(а) водного раствора силиката щелочного металла и (b) определенных органических растворов соли кальция (например, гидрата хлорида кальция или хелатированного кальция) через отверстия в обсадных трубах буровой скважины. Описывается, что компоненты этих двух растворов реагируют с образованием цемента силиката кальция с характеристиками сохранения проницаемости в обрабатываемом отрезке формации, который предотвращает попадание песка во время добычи углеводородных жидкостей из скважины. Однако применение осаждающего силикат агента, который находится в растворе, может обусловливать короткое время желатинизации при контактировании силикатов. Согласно этому существует потребность в способах уплотнения или стабилизации, которые позволяют удлинить и/или регулировать время желатинизации. Сущность изобретения В одном аспекте варианты осуществления, описанные здесь, относятся к способу обработки подземной формации, через которую проходит ствол скважины, который включает в себя закачивание силиката щелочного металла в ствол скважины; закачивание твердого микронизированного, осаждающего силикат агента в ствол скважины и предоставление возможности силикату щелочного металла и твердому микронизированному, осаждающему силикат агенту реагировать с образованием геля силиката. В другом аспекте варианты осуществления, описанные здесь, относятся к способу обработки подземной формации, через которую проходит ствол скважины, который включает в себя закачивание силиката щелочного металла в ствол скважины; закачивание твердого микронизированного агента, содержащего по меньшей мере один из силикофторида натрия, карбоната магния, оксида магния, сульфата кальция, в ствол скважины и предоставление возможности силикату щелочного металла и твердому микронизированному, осаждающему силикат агенту реагировать с образованием геля силиката. Еще в одном аспекте варианты осуществления, описанные здесь, относятся к способу обработки подземной формации, через которую проходит ствол скважины, который включает в себя закачивание силиката щелочного металла в ствол скважины; закачивание твердого микронизированного, осаждающего силикат агента, содержащего гидролизуемый или биорасщепляемый сложный эфир, в ствол скважины и предоставление возможности силикату щелочного металла и твердому микронизированному, осаждающему силикат агенту реагировать с образованием геля силиката. Другие аспекты и преимущества изобретения будут очевидны из нижеследующего описания и прилагаемой формулы изобретения.-2 016273 Подробное описание В одном аспекте варианты осуществления, описанные здесь, относятся к гелям силикатов, образованным реакцией силикатов щелочных металлов и твердых, осаждающих силикат агентов, и их применению при стабилизации подземной формации. Силикагель. Силикагель можно получить посредством реакции силиката щелочного металла и осаждающего силикат агента. При закачивании в ствол скважины реакционноспособные компоненты могут проникать через слабо уплотненные или неуплотненные зоны формации и реагировать в ней с образованием геля силиката. Местоположение различных компонентов для образования силикагелей настоящего патента может варьироваться. Например, порцию или гранулы реагентов, образующих гель, можно "наносить пятнами",как известно среднему специалисту в данной области, в представляющей интерес зоне или отрезке. В различных вариантах осуществления силикат щелочного металла и осаждающий силикат агент можно наносить последовательно (в любом порядке) при многостадийной обработке или одновременно при одностадийной обработке. Порядок нанесения может зависеть, например, от глубины и ширины неуплотненной зоны, которую нужно стабилизировать, конкретных выбранных компонентов и времени желатинизации для конкретных компонентов. В одном варианте осуществления можно сначала закачивать силикат щелочного металла с последующим закачиванием осаждающего силикат агента. В другом варианте осуществления можно сначала закачивать осаждающий силикат агент с последующим закачиванием силиката щелочного металла. Еще в одном варианте осуществления силикат щелочного металла и осаждающий силикат агент можно закачивать в одной грануле. Время, требуемое для реакции силиката с осаждающими силикат агентами, можно сбалансировать несколькими факторами, чтобы рационально и эффективно стабилизировать конкретную неуплотненную формацию. То есть время реакции силиката, осаждающих агентов и частиц окружающей формации для значительного повышения стабильности формации грунта может быть достаточно коротким, так чтобы оно было применимым для бурильщика и позволяло продолжить бурение ствола скважины. Помимо этого, время для реакции может быть достаточно продолжительным, чтобы силикат и осаждающие силикат агенты были способны проникать через неуплотненную или слабо уплотненную зону формации для эффективной стабилизации. Среднему специалисту в данной области должно быть понятно, что варьированием компонентов реакции и порядком добавления можно изменять время желатинизации от нескольких минут до 20 ч и более. Силикаты щелочных металлов Силикаты щелочных металлов, которые можно применять для образования силикагелей согласно настоящему описанию могут включать в себя, например, по меньшей мере один из силиката натрия и силиката калия. Силикаты щелочных металлов можно получить комбинированием диоксида кремния с источником щелочного металла, таким как оксиды, карбонаты и/или гидроксиды щелочных металлов. В зависимости от конкретного применения среднему специалисту в данной области должно быть понятно,что силикат щелочного металла может быть приспособлен для подачи его в растворе или в сухой форме и может иметь адаптированное содержание твердых веществ, вязкость и размер частиц в зависимости от его формы и отношения диоксида кремния к оксиду щелочного металла. В одном варианте осуществления отношение диоксида кремния к оксиду щелочного металла может быть в диапазоне от 1,6 до 3,3, в другом варианте осуществления от 2,5 до 3,2. В другом варианте осуществления количество силиката щелочного металла, присутствующего в гранулах для обработки настоящего описания, может быть в диапазоне приблизительно от 10 до 60 мас.% в расчете на общую массу жидкости, в которой переносят силикат щелочного металла.-3 016273 Примеры коммерчески приемлемых силикатов перечислены в таблице.-4 016273 Для уменьшения/предотвращения значительной желатинизации силиката до реакции с осаждающим агентом жидкость, в которой силикат переносят и закачивают в ствол скважины, имеет рН в щелочном диапазоне приблизительно 9-13. Осаждающий силикат агент. Как описано выше, силикаты щелочных металлов можно превратить в силикагель химическим превращением с добавлением осаждающего силикат агента с образованием твердых, нерастворимых связей геля. Осаждающим силикат агентом согласно настоящему описанию может быть твердый, микронизированный, осаждающий силикат агент. Применяемый в контексте термин "микронизированный" относится к размеру частиц меньше чем приблизительно 100 мкм. В различных вариантах осуществления осаждающий силикат агент может иметь средний размер частиц меньше чем приблизительно 50 мкм, меньше чем приблизительно 10 мкм в другом варианте осуществления и меньше чем 1 мкм еще в одном варианте осуществления. Среднему специалисту в данной области должно быть понятно, что в зависимости от типа формации, в которой могут требоваться агенты для достижения проницаемости и любых требований вязкости или реологии для жидкости, в которой суспендируют эти агенты, соответственно может быть выбран размер частиц. Применение осаждающих силикат агентов в твердой форме может позволить регулировать время реакции/желатинизации для образования силикагеля. В конкретном варианте осуществления осаждающий силикат агент может иметь растворимость меньше чем приблизительно 1 г/100 мл и меньше чем приблизительно 100 мг/100 мл в других вариантах осуществления. Среднему специалисту в данной области должно быть понятно, что растворимость осаждающего силикат агента можно варьировать согласно требуемому времени реакции. Подходящие твердые, микронизированные, осаждающие силикат агенты могут включать в себя по меньшей мере один из карбоната кальция, оксида цинка, силикофторида натрия, карбоната магния, оксида магния, сульфата кальция. Однако среднему специалисту в данной области должно быть понятно, что осаждающий силикат агент может включать в себя любую частично растворимую соль катиона поливалентного металла, которая реагирует с образованием нерастворимого силиката. В некоторых вариантах осуществления твердый, микронизированный, осаждающий силикат агент может включать в себя любой твердый, биорасщепляемый сложный эфир или вещество, которое расщепляется со снижением рН окружающей среды. Например, подходящие твердые, микронизированные,осаждающие силикат агенты могут включать в себя по меньшей мере один гидролизуемый сложный эфир, имеющий растворимость меньше 1 г/100 мл. В других вариантах осуществления твердый, микронизированный, осаждающий силикат агент может включать в себя по меньшей мере один эфир по меньшей мере одной из галловой кислоты, лимонной кислоты, фумаровой кислоты и янтарной кислоты. В конкретном варианте осуществления твердый, микронизированный, осаждающий силикат агент включает в себя по меньшей мере один С 2-С 12-алкиловый эфир галловой кислоты. В других вариантах осуществления твердый, микронизированный, осаждающий силикат агент может включать в себя другие типы твердого, биорасщепляемого сложного эфира или вещества, которое расщепляется со снижением рН,такие как, например, эфиры полимолочной кислоты, полигликолевой кислоты и сложные эфиры крахмала. В различных вариантах осуществления количество осаждающего силикат агента, присутствующего в гранулах для обработки настоящего описания, может составлять приблизительно от 10 до 60 мас.% в расчете на общую массу жидкости, в которой переносят осаждающий силикат агент. Составы жидкостей. Силикаты и осаждающие силикат агенты можно вводить по отдельности или в комбинации с основой или жидкостью-носителем для закачивания в ствол скважины. В различных вариантах осуществления жидкость-основу можно выбрать из жидкости на водной основе и жидкости на масляной основе. Жидкости на водной основе могут иметь водную жидкость в качестве растворителя-основы, в которую можно ввести силикаты и/или осаждающие силикат агенты. Водная жидкость может включать в себя по меньшей мере одну из пресной воды, морской воды, соляного раствора, содержащего органические и/или неорганические растворенные соли, смеси воды и водорастворимых органических соединений и их смеси. Например, водная жидкость может быть получена с применением смесей требуемых солей в пресной воде. Такие соли могут включать в себя, но без ограничения перечисленным, например,хлориды, гидроксиды или карбоксилаты щелочных металлов. В различных вариантах осуществления описанных здесь буровых растворов соляной раствор может включать в себя морскую воду, водные растворы, в которых концентрация соли ниже, чем концентрация в морской воде, или водные растворы, в которых концентрация соли выше, чем концентрация в морской воде. Соли, которые можно найти в морской воде, включают в себя, но не ограничиваются перечисленным, хлориды, бромиды, карбонаты, иодиды, хлораты, броматы, формиаты, нитраты, оксиды и фториды натрия, кальция, серы, алюминия, магния, калия, стронция, кремния, лития и фосфора. Соли, которые можно включить в данный соляной раствор, включают в себя любую соль или несколько солей, присутствующих в природной морской воде,или любые другие органические или неорганические растворенные соли. Кроме того, соляные растворы,которые можно применять в буровых растворах, описанных здесь, могут быть природными или синтетическими, причем синтетические соляные растворы имеют тенденцию быть значительно более простыми-5 016273 по составу. В одном варианте осуществления плотность бурового раствора можно регулировать повышением концентрации соли в соляном растворе (вплоть до насыщения). В других вариантах осуществления силикаты и/или осаждающие силикат агенты настоящего описания можно включать в раствор на масляной основе. В одном варианте осуществления растворыносители для ствола скважины могут включать в себя обращенную эмульсию, имеющую маслянистую непрерывную фазу, немаслянистую дисперсную фазу, и силикатную добавку и/или осаждающий силикат агент. Кроме того, для силикатов щелочных металлов, применяемых в растворе, можно применять маслянистую жидкость для эмульгирования в ней силиката или маслянистую жидкость можно эмульгировать в фазе силиката. Применение силиката, эмульгированного в маслянистой жидкости, может быть желательным, если желательной является более медленная реакция с осаждающим силикат агентом. Применение маслянистой фазы, эмульгированной в растворе силикат, может быть выбрано, когда желательной является более низкая плотность. Маслянистая жидкость может быть жидкой и более предпочтительно природным или синтетическим маслом, и более предпочтительно, когда маслянистая жидкость выбрана из группы, включающей в себя дизельное масло; минеральное масло; синтетическое масло, такое как полиолефины, полидиорганосилоксаны, силоксаны и органосилоксаны и их смеси. При образовании обращенной эмульсии концентрация маслянистой жидкости должна быть достаточна для образования обращенной эмульсии и может быть меньше приблизительно 99 об.% обращенной эмульсии. В одном варианте осуществления количество маслянистой жидкости составляет от приблизительно 30 до приблизительно 95 об.% и более предпочтительно от приблизительно 40 до приблизительно 90 об.% жидкости в виде обращенной эмульсии. Маслянистая жидкость в одном варианте осуществления может включать в себя 5 об.% вещества, выбранного из группы, состоящей из сложных эфиров, простых эфиров, ацеталей, диалкилкарбонатов, углеводородов и их комбинаций. Немаслянистая жидкость, применяемая в составе жидкости в виде обращенной эмульсии, описанной здесь, является жидкостью и предпочтительно водной жидкостью. Более предпочтительно немаслянистая жидкость может быть выбрана из группы, включающей в себя морскую воду, соляной раствор,содержащий органические и/или неорганические растворенные соли, жидкости, содержащие смешиваемые с водой органические соединения, и их комбинации. Количество немаслянистой жидкости обычно меньше, чем теоретический предел, необходимый для образования обращенной эмульсии. Так, в одном варианте осуществления количество немаслянистой жидкости меньше чем приблизительно 70 об.% и предпочтительно составляет от приблизительно 1 до приблизительно 70 об.%. В другом варианте осуществления содержание немаслянистой жидкости предпочтительно составляет от приблизительно 5 до приблизительно 60 об.% жидкости в виде обращенной эмульсии. Другие добавки, которые можно включать в состав жидкостей, описанных здесь, могут включать в себя, например, смачивающие агенты, органофильные глины, агенты, повышающие вязкость, агенты,регулирующие потерю жидкости, поверхностно-активные вещества, диспергаторы, агенты снижения межфазного натяжения, рН-буферы, общие растворители, разбавители, разжижающие агенты и очищающие агенты. Добавление таких агентов должно быть хорошо известно среднему специалисту в области приготовления буровых растворов и промывочных жидкостей. Варианты осуществления настоящего описания преимущественно могут обеспечить растворы или гранулы для обработки, которые можно применять для стабилизации неуплотненных или слабо уплотненных зон формации. Применение твердых или имеющих форму частиц осаждающих силикат агентов может позволить замедлить время реакции или желатинизации между силикатом и осаждающими силикат агентами. Замедление времени реакции может позволить компонентам гелеобразования, силикату и осаждающему силикат агенту более полно проникать в неуплотненную формацию перед желатинизацией. Кроме того, при применении осаждающего силикат агента в виде твердых частиц размера микронной и субмикронной шкалы осаждающий силикат агент может испытывать меньшее препятствие в проникновении в формацию. Несмотря на то что изобретение было описано с обращением к ограниченному числу вариантов осуществления, специалисту в данной области, ознакомившемуся с данным изобретением, должно быть понятно, что могут быть разработаны другие варианты осуществления, которые не выходят за пределы объема описываемого здесь изобретения. Согласно этому объем изобретения должен быть ограничен только прилагаемой формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ обработки подземной формации, через которую проходит ствол скважины, в котором закачивают силикат щелочного металла в ствол скважины; закачивают твердый осаждающий силикат агент в ствол скважины, где твердый осаждающий силикат агент имеет средний размер частиц меньше 50 мкм, для образования геля силиката в результате реакции силиката щелочного металла с твердым осаждающим силикат агентом. 2. Способ по п.1, где обрабатывают формацию, содержащую неуплотненную или слабо уплотненную зону. 3. Способ по п.2, где гель силиката образуют в неуплотненной или слабо уплотненной зоне формации. 4. Способ по п.1, где силикат щелочного металла содержит по меньшей мере один из силиката натрия или силиката калия. 5. Способ по п.1, где твердый осаждающий силикат агент содержит по меньшей мере один компонент из карбоната кальция, оксида цинка, силикофторида натрия, карбоната магния, оксида магния и сульфата кальция. 6. Способ по п.1, где твердый осаждающий силикат агент содержит гидролизуемый сложный эфир. 7. Способ по п.6, где твердый осаждающий силикат агент имеет средний размер частиц меньше 10 мкм. 8. Способ по п.7, где твердый осаждающий силикат агент имеет средний размер частиц меньше 1 мкм. 9. Способ по п.1, где силикат щелочного металла закачивают перед закачиванием агента, осаждающего силикат. 10. Способ по п.1, где осаждающий силикат агент закачивают перед закачиванием силиката щелочного металла. 11. Способ по п.1, где силикат щелочного металла и осаждающий силикат агент закачивают одновременно. 12. Способ обработки подземной формации, через которую проходит ствол скважины, в котором закачивают силикат щелочного металла в ствол скважины; закачивают твердый осаждающий силикат агент, содержащий по меньшей мере один компонент из силикофторида натрия, карбоната магния, оксида магния и сульфата кальция, в ствол скважины, где твердый осаждающий силикат агент имеет средний размер частиц меньше 50 мкм, для образования геля силиката в результате реакции силиката щелочного металла с твердым осаждающим силикат агентом. 13. Способ по п.12, где обрабатывают формацию, содержащую неуплотненную или слабо уплотненную зону. 14. Способ по п.13, где гель силиката образуют в неуплотненной или слабо уплотненной зоне формации. 15. Способ по п.12, где силикат щелочного металла содержит по меньшей мере один из силиката натрия или силиката калия. 16. Способ обработки подземной формации, через которую проходит ствол скважины, в котором закачивают силикат щелочного металла в ствол скважины; закачивают твердый осаждающий силикат агент, содержащий гидролизуемый или биорасщепляемый сложный эфир, в ствол скважины, где твердый осаждающий силикат агент имеет средний размер частиц меньше 50 мкм, для образования геля силиката в результате реакции силиката щелочного металла с твердым осаждающим силикат агентом. 17. Способ по п.16, где обрабатывают формацию, содержащую неуплотненную или слабо уплотненную зону. 18. Способ по п.17, где гель силиката образуют в неуплотненной или слабо уплотненной зоне формации. 19. Способ по п.16, где силикат щелочного металла содержит по меньшей мере один из силиката натрия или силиката калия. 20. Способ по п.16, где гидролизуемый или биорасщепляемый сложный эфир содержит по меньшей мере один эфир из алкилового эфира галловой кислоты, производного полимолочной кислоты, производного полигликолевой кислоты и сложных эфиров крахмала.