Изолированные трубы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ Дата публикации и выдачи патента Изобретение относится к способу прерывного производства изолированных труб, включающему следующие этапы: 1) подготовка средней трубы и трубы-оболочки, причем среднюю трубу располагают внутри трубы-оболочки; 2) получение полиизоциануратного пенопласта путем преобразования изоцианатного компонента (а) полиольной смесью (b) между средней трубой и трубой-оболочкой, характеризующемуся тем, что полиольная смесь (b) не содержит полиэфирных спиртов и имеет вязкость менее 1300 мПа, измеренную в соответствии с ДИН 53019 при 20 С. 015608 Изобретение касается способа прерывного производства изолированных труб, включающего следующие этапы: 1) предварительная подготовка внутренней трубы и трубы-оболочки предпочтительно длиной более 5 м, более предпочтительно 5-16 м, особенно 5,4-12 м, наиболее предпочтительно 5,7-10 м, причем внутреннюю трубу располагают внутри трубы-оболочки; 2) получение полиизоциануратного пенопласта, который, при необходимости, может содержать полиуретановые структуры, путем преобразования изоцианатных компонентов (а) полиольной смесью (b) между внутренней трубой и трубой-оболочкой, причем полиольная смесь (b) не содержит полиэфирных спиртов и имеет вязкость менее 1300 мПа, предпочтительно менее 1000 мПа, особенно предпочтительно менее 700 мПа, в особенности менее 670 мПа, измеренную в соответствии с ДИН 53019 при 20 С. Кроме того, данное изобретение относится к трубам, которые могут быть изготовлены таким образом. Изолированные пеноматериалом трубы, в которых в качестве изолирующего пеноматериала используют полиизоцианурат (далее также называемый PIR) и/или полиуретан (PUR), известны в уровне техники, например в DE-A-102004001317, DD 142807, ЕР-А-865893 и DE-A-19742012. Преобладающую часть изолированных труб, использующих PUR-пену для изоляции, изготавливают с помощью прерывного производства типа "труба-в-трубе". В рамках этого способа внутренняя труба (как правило, из стали) имеет звездообразные распорные элементы, которые служат для центрирования внутренней трубы. Внутреннюю трубу проталкивают во внешнюю трубу-оболочку (как правило, из полиэтилена или листового металла) таким образом, что в промежутке между трубами образуется кольцевой зазор. Этот кольцевой зазор заполняют полиуретановой пеной по причине ее исключительных изоляционных свойств. Для этого в немного наклоненной сдвоенной трубе делают крышку для закрытия конца трубы, снабженную вентиляционными отверстиями. После этого в кольцевой зазор с помощью дозатора полиуретана заливают жидкую реакционную смесь, которая затекает в кольцевой зазор в еще жидком состоянии до начала реакции. С этого момента происходит дальнейшее распределение за счет текучести пены, медленно растущей по вязкости, до полного окончания реакции материала. Для промышленного применения, особенно в солнечных электростанциях и линиях для транспортировки горячего пара (температуры 180 С), не хватает температурной стабильности стандартных PURпен. Для изоляции при очень больших температурах особенно подходит PIR-пена из-за своих исключительных изоляционных свойств и высокой температурной стабильности содержащихся в пене изоциануратных групп. PIR-образование происходит с помощью сильного температурно-управляемого механизма, что ведет к управляемому профилю реакции при пенообразовании. Ход реакции приводит к тому, что реагирующая пена имеет очень плохие реологические свойства. Именно они при прерывном вспенивании труб из-за длины труб имеют очень важное значение для достижения достаточного наполнения и желаемых физических свойств. В прошлом оказалось, что недостаточно только влиять на реакцию, и имелись достаточно большие трудности с заполнением труб длиной от 6 м. Поэтому задача изобретения состояла в том, чтобы разработать способ производства изолированных труб на основе PIR-пенистого пластического материла, с помощью которого можно было бы запенивать и трубы длиной от 6 м. При этом образуемая пена должна была бы иметь как можно меньшую объемную плотность при очень хорошем распределении плотности. Кроме того, необходимо улучшить технологичность, особенно вспенивание при температурах труб 40 С. Кроме того, необходимо достичь того, чтобы соотношение компонентов смеси было менее 250 мас.ч. полиуретановых компонентов на 100 мас.ч. полиольной смеси. Эти задачи можно решить с помощью представленных в начале изолированных труб, а также описанного в начале способа. Благодаря полученной в результате данного изобретения вязкости полиольной смеси достигается особенно хорошее предварительное распределение реакционной системы в зазоре трубы до того, как реакционная смесь начинает образовывать пену. Полиольные компоненты с высокой общей вязкостью отличаются хорошей текучестью при вспенивании, однако обнаруживают плохое предварительное распределение в зазоре трубы. Тот факт, что речь идет о двух независимых друг от друга процессах при запенивании трубы, привел впервые к разработке систем с низкой вязкостью, которые, кроме того, наряду с достаточной текучестью отличаются и прекрасным предварительным распределением. Использование этой системы ведет к различным преимуществам. 1. Возможно производство более длинных сегментов труб, в особенности труб от 6 м. 2. Сниженная общая объемная плотность (возможна труба 60,3/125 мм, плотность ввода 125). 3. Улучшенная термостабильность пены. 4. Лучшее распределение объемной плотности сердцевины трубы (разница RD начало/конец 15 кг/м 3). 5. Улучшенная технологичность. 6. Возможно вспенивание при температуре трубы (внутренняя и внешняя) 40 С. 7. Возможно соотношение смеси менее 250 частей изоцианатных компонентов на 100 частей полиольной смеси.-1 015608 На основании использования полиольных компонентов данного изобретения впервые стало возможным заполнять трубы длиной 6 м пеной с желаемой, а не очень высокой общей плотностью, очень гомогенной структуры, и запенивать их пеной из полизоцианурата. Благодаря PIR-системам, которые были известны до сих пор, трубы подобной длины получали исключительно с плохим качеством пены(большое количество усадочных раковин, неровностей и мест с неоднородной структурой) и более высокой объемной плотностью трубы 125 кг/м 3. Тем самым, преимущество данной PIR-системы состоит, с одной стороны, в том, что стало вообще возможным производить достаточно качественные трубы длиной 6 м и, кроме того, удалось получить объемную плотность 125 кг/м 3 на основании хорошего предварительного распределения. В результате данного изобретения получена PIR-пена с прекрасными высокотемпературными свойствами. В предпочтительной форме реализации слой из изоляционных материалов имеет объемный вес ядра от 45 до 100 кг/м 3, предпочтительно от 55 до 90 кг/м 3, особенно предпочтительно от 60 до 85 кг/м 3. Под объемной плотностью сердцевины трубы в данном случае подразумевают наименьшую объемную плотность в любом месте поперечного сечения трубы. Предпочтение отдают изолированным трубам, в которых действующая полиольная смесь состоит из (b1) полиола, (b2) катализаторов, а также (b3) химических вспенивателей, (b4) отвердителей,(b5) средств удлинения цепи и/или (b6) добавок с вязкостью менее 1300 мПа, предпочтительно менее 1000 мПа, особенно предпочтительно 700 мПа, в особенности менее 670 мПа, в каждом случае измеренной в соответствии с ДИН 53019 при 20 С. Соответственно в способе, описываемом данным изобретением, предпочтение отдают использованию полиольной смеси, из (b1) полиола, (b2) катализаторов, а также,при необходимости, (b3) химических вспенивателей, (b4) отвердителей, (b5) средств удлинения цепи и/или (b6) добавок. При этом полиольная смесь, состоящая из (b1) полиола, (b2) катализаторов, а также(b3) химических вспенивателей, (b4) отвердителей, (b5) средств удлинения цепи и/или (b6) добавок,предпочтительно имеет вязкость менее 1300 мПа, предпочтительно менее 1000 мПа, особенно предпочтительно менее 700 мПа, особенно менее 670 мПа, измеренной в соответствии с ДИН 53019 при 20 С. Причем данная вязкость относится к полиольным смесям (b), которые, как представлено, не содержат физических вспенивателей. В качестве нижней границы вязкости разумно принимать значения от 100 мПа, измеренной в соответствии с ДИН 53019 при 20 С В принципе, можно добавлять к полиольной смеси физические вспениватели. Однако добавление физических вспенивателей приводит к значительному снижению вязкости. Поэтому приведенные выше данные относятся к вязкости полиольной смеси (b) без добавления физических вспенивателе, также и в том случае, если она содержит физические вспениватели. Преобразование изоцианатных компонентов (а) полиольной смесью (b) проводят предпочтительно с показателем между 250 и 800, предпочтительно между 280 и 600, особенно предпочтительно между 300 и 500, наиболее предпочтительно между 300 и 400. Показатель определяется как отношение изоцианатных групп, в общем используемых при преобразовании изоцианатного компонента (а), к реакционноспособным в отношении изоцианатов группам, т.е. активному водороду, компонента (b), т.е. полиольной смеси. При показателе 100 на одну изоцианатную группу компонентов (а) приходится один активный атом водорода, т.е. одна реактивная в отношении изоцианатов функция, компонента (b). При показателях больше 100 количество изоцианатых групп больше, чем ОН-групп. Исходные вещества подробно представлены ниже. В качестве изоцианатных компонентов (а) используют обычные алифатические, циклоалифатические и особенно ароматические ди- и/или полиизоцианаты. Предпочтительно использовать толуилендиизоцианат (TDI), дифенилметандиизоцианат (MDI) и в особенности смеси из дифенилметандиизоцианата и полифенилполиметиленполиизоцианатов (MDI в сыром виде). Изоцианаты можно тоже модифицировать, например, с помощью встраивания уретдионовых, карбаматных, изоциануратных, карбодиимидных, аллофанатных и в особенности уретановых групп. Изоцианатные компоненты (а) можно также использовать и в форме полиизоцианатпреполимеров. Эти преполимеры известны в уровне техники. Производство происходит известным способом, причем описанные ранее полиизоцианаты (а), например, при температурах от 80 С с соединениями реакционноспособных в отношении изоцианата атомов водорода, предпочтительно с полиолами, преобразуются в полиизоцианатпреполимеры. Соотношение полиол-полиизоцианат выбирают обычно таким образом, что NCO-содержание преполимера составляет от 8 до 25 мас.%, предпочтительно от 10 до 22 мас.%, особенно предпочтительно от 13 до 20 мас.%. Для получения полиизоциануратных жестких пенопластов используют особенно PMDI. В предпочтительном способе исполнения изоцианатные компоненты (а) выбирают таким образом,чтобы у них была вязкость меньше 600 мПа, предпочтительно от 100 до 450, особенно предпочтительно от 120 до 370, особенно от 170 до 250 мПа, измерено в соответствии с ДИН 53019 при 25 С. В качестве полиолов (элемент b1) в соответствии с данным изобретением не используют полиэфирполиолы, предпочтительно полиэфирные спирты. Рассматривают, например, соединение по крайней мере с двумя реакционноспособными в отношении изоцианата группами, т.е. минимум с двумя реакционноспособными в отношении изоцианатных групп атомами водорода. Примерами этого являются соединения с ОН-группами, SH-группами, NH-группами и/или NH2-группами.-2 015608 В качестве полиолов (компонент (b1 используют предпочтительно соединения на основе полиэтерола. Функциональность составляет в общем от 1,9 до 8, предпочтительно от 2,2 до 6, особенно предпочтительно от 2,4 до 5, особенно предпочтительно от 2,6 до 4,0. Полиолы (b1) предпочтительно обнаруживают гидроксильное число более 25, предпочтительно более 30 мг KOH/г, предпочтительно 35 мг KOH/г. В качестве верхней границы гидроксильного числа в общем оправдало себя значение 1000 мг KOH/г, предпочтительно 800 мг KOH/г, особенно 600, наиболее предпочтительно 500 мг KOH/г. Предпочтительно компонент (b1) содержит полиэфирполиол, полученный известным способом, например путем анионной полимеризации с гидроксидами щелочных металлов, такими как натрий- или калийгидроксид, или алкоголятами щелочных металлов, такими как натрийметалат, калийметилат или калийизопропилат в качестве катализаторов, и при добавлении по меньшей мере одной стартовой молекулы, содержащей от 2 до 8, предпочтительно от 3 до 8 реакционноспособных связанных атомов водорода, или который получают путем катионной полимеризации в присутствии кислот Льюиса, таких как пентахлорид сурьмы, бор-фторид-эфират и пр., или отбеливающей глины в качестве катализаторов из одного или более алкиленоксидов с 2-4 атомами углерода в алкиленовом остатке. Пригодными алкиленоксидами являются, например, тетрагидрофуран, 1,3-пропиленоксид, 1,2- или 2,3-бутиленоксид, стиролоксид и предпочтительно этиленоксид и 1,2-пропиленоксид. Алкиленоксиды можно использовать отдельно, по очередности друг за другом или в виде смеси. В качестве стартовых молекул рассматривают спирты, как, например, глицерин, триметилолпропан(TDA), нафтиламин, этилендиамин, диэтилентриамин, 4,4'-метилендианилин, 1,3-пропандиамин,1,6-гександиамин, этаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин и т.п. Далее в качестве стартовых молекул могут быть использованы продукты конденсации формальдегида, фенола и диэтаноламина или этаноламина, формальдегида, алкилфенолена и диэтаноламина или этаноламина, формальдегида, бисфенола А и диэтаноламина или этаноламина, формальдегида, анилина и диэтаноламина или этаноламина, формальдегида, крезола и диэтаноламина или этаноламина, формальдегида, толуидина и диэтаноламина или этаноламина, так же как и формальдегида, толуолдиамина(TDA) и диэтаноламина или этаноламина и т.п. Предпочтительно в качестве стартовых молекул использовать триметилолпропан (ТМР), глицерин и/или пропиленгликоль (PG). Полиольная смесь необязательно может содержать в качестве элемента (b2) катализаторы. В качестве катализаторов (b2) используют обычно соединения, которые ускоряют PUR- и/или PIR-реакции. Предпочтительно рассматриваются органические соединения олова, как то олово-(II)-соли органических карбоновых кислот, и/или основные аминовые соединения, предпочтительно третичные амины,такие как, например, триэтиламин, и/или 1,4-диазабицикло-(2,2,2)-октан. Катализаторы в общем используют в количестве от 0,001 до 5 мас.%, особенно от 0,05 до 3,5 мас.% катализатора из расчета на массу компонента (b). Предпочтительно проводить преобразование в присутствии катализаторов, катализирующих образование полиизоциануратных структур. В качестве предпочтительных соединений, катализирующих образование изоциануратных структур (PIR-катализаторы), можно использовать ацетат калия, формиат калия и/или октоат калия, особенно предпочтительно ацетат калия. Данные катализаторы предпочтительны в количестве между 0,001 и 4,5 мас.% из расчета на общую массу полиольной смеси. Эти PIRкатализаторы предпочтительно используют в полиольном компоненте. В дополнение к этим предпочтительным PIR-катализаторам можно использовать и другие катализаторы, например катализаторы, которые ускоряют образование полиуретановых структур. В данной работе, если не сказано иного, считается, что CASявляется однозначным химическим обозначением. В качестве катализатора (b2) используют также глицин, N-2-гидрокси-5-нонилфенил)метил)-Nметилмононатриевой соли (CAS56968-08-2), (2-гидроксипропил)триметиламмоний-2-этилгексаноат(CAS62314-22-1), 1-пропанаммоний-2-гидрокси-N,N,N-триметилформиат, триметилгидроксипропиламмонийформиат, 2-2-диметиламино)этил)метиламино)этанол (CAS2212-32-0) и/или N,N',N-трис(диметиламинопропил)гексагидротриацин (CAS15875-13-5). Особенно предпочтительно примешивают перед преобразованием изоцианатных компонентов (а) с полиольной смесью (b) между 0,01 и 3,5 мас.% N,N',N-трис-(диметиламинопропил)гексагидротрициана(CAS15875-13-5) в полиольную смесь (b), причем данные о массе относятся к общей массе полиольной смеси (b), содержащей N,N',N-трис-(диметиламинопропил)гексагидротриацин. Особенно предпочтительно, кроме того, дополнительно к N,N',N-трис-(диметиламинопропил)гексагидротриацин (CAS15875-13-5) в качестве (b2) использовать диметилциклогексиламин-3 015608 Особенно предпочтительно примешивать в полиольную смесь (b) перед преобразованием изоцианатного компонента (а) с полиольной смесью (b) диметилциклогексиламин от 0,01 до 3,5 мас.% к общей массе полиольной смеси (b) с содержанием диметилциклогексиламина. В частности, в качестве катализаторов используют ацетат калия, формиат калия и/или октоат калия,особенно предпочтительно ацетат калия, а также N,N',N-трис-(диметиламинопропил)гексагидротриацин(CAS15875-13-5) в полиольной смеси (b). Кроме того, полиольная смесь необязательно может содержать в качестве элемента (b3) химические вспениватели. В качестве вспенивателей предпочтение отдают воде или карбоновым кислотам, особенно муравьиной кислоте как химическому вспенивателю. Химический вспениватель, как правило,используют в количестве от 0,1 до 5 мас.%, особенно предпочтительно от 0,2 до 4,0 мас.%, особенно от 0,3 до 3,0 мас.% к массе компонента (b). Как упоминалось ранее, полиольная смесь может содержать физические вспениватели. Под ними понимают соединения, растворенные или эмульгированные в наполнителях полиизоцианурат- и/или полиуретанового производства и выпаренные при условиях образования полиизоцианурата и/или полиуретана. При этом речь идет, например, об углеводородах, галогенизированных углеводородах и других соединениях, как, например, перфторированных алканах, как то перфторгексан, фторхлоруглеводородах,а также простых эфирах, сложных эфирах, кетонах и/или ацетатах. Их предпочтительно используют в количестве от 1 до 30 мас.%, предпочтительно от 2 до 25 мас.%, особенно предпочтительно от 3 до 20 мас.% к общей массе компонентов (b). Особенно предпочтительно использовать в качестве вспенивателя пентан, особенно циклопентан. Особенно рекомендуется использовать циклопентан в качестве физического вспенивателя для полиольной смеси. Циклопентан предпочтительно используют в количестве более 3,0 мас.%, особенно предпочтительно более 6,0 мас.%, наиболее предпочтительно более 10,0 мас.%, в частности более 12,0 мас.% из расчета на общую массу полиольной смеси. В предпочтительном способе исполнения полиольная смесь (b) содержит в качестве элемента(b4) отвердитель. Под отвердителем понимают соединения с молекулярным весом от 60 до менее чем 400 г/моль и по крайней мере 3 реакционноспособными в отношении изоцианата атомами водорода. Например, глицерин. Отвердители в общем используют в количестве от 1 до 10 мас.%, предпочтительно от 2 до 6 мас.%,из расчета на общую массу полиольной смеси (b) (но без физических вспенивателей). В другой предпочтительной форме исполнения полиольная смесь (b) содержит в качестве элемента(b5) средство удлинения цепи, которое служит повышению плотности сшивки. Под средством удлинения цепи подразумевают соединения с молекулярной массой от 60 до менее 400 г/моль и 2 реакционноспособными в отношении изоцианата атомами водорода. Например, бутандиол, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль, а также этиленгликоль. Средства удлинения цепи в общем используются в количестве от 2 до 20 мас.%, предпочтительно от 4 до 15 мас.% из расчета на общую массу полиольной смеси (b) (но без физического вспенивателя). Компоненты (b4) и (b5) могут быть использованы в полиольной смеси по отдельности или в комбинации. В предпочтительной форме исполнения компоненты (а) и (b) полиизоциануратной системы выбирают таким образом, чтобы результирующий пенопласт имел прочность при сжатии (при объемной плотности 60 кг/м 3) более 0,25 Н/мм 2, предпочтительно более 0,30 Н/мм 2, особенно предпочтительно более 0,35 Н/мм 2, измеренную в соответствии с ДИН 53421. В идеале получают трубы с пределом прочности при сжатии 0,3 Н/мм 2, соответствующие ЕС 253. С помощью полиизоциануратного пенопласта,соответствующего данному изобретению, который может содержать полиуретановые структуры, можно получать изолированные трубы с центрированием внутренней трубы, которые отвечают требованиям таблицы 7 - допуск соосности в зависимости от номинального внешнего диаметра, ЕС 253:2003. К полиизоциануратной системе данного изобретения можно присоединить еще и добавки (b6). Под добавками (b6) понимают известные в уровне техники и обычные вспомогательные и дополнительные вещества, но без физических вспенивателей, назовем, к примеру, поверхностно-активные вещества, стабилизаторы пены, клеточные регуляторы, наполнители, красители, пигменты, огнезащитные средства,антистатики, гидролизные защитные средства и/или фунгистатически и бактериостатически действующие вещества. Следует обратить внимание, что приведенные выше предпочтительные интервалы вязкости компонентов (b) касаются полиольной смеси (b), включая и добавленные дополнительные вещества(b6) (но за исключением добавленного физического вспенивателя). Предпочтительно использовать в качестве дополнительного вещества огнезащитное средство в количестве 1-25 мас.% из расчета на общую массу полиольной смеси. Для получения пены по данному изобретению можно использовать в качестве огнезащитных средств предпочтительно безгалогенные огнезащитные средства. Сюда в особенности относят следующие: аммонийполифосфат, алюминийгидроксид, изоциануратные производные и карбонаты щелочно-земельных металлов. Предпочтительно использовать фосфаты, как, например, триэтилфосфат (ТЕР - CAS78-40-0), дифенилтолилфосфат (DPK - CAS26444-49-5), фосфонаты, как, например, диэтил-N,N-ди(2-гидроксиэтил)аминометилфосфонат, меламин, производные меламина, как то цианурат меламина и/или смеси из меламина и экспандированный графит. Конечно, можно производить-4 015608 и соответствующие данному изобретению пенопласты, если использовать наряду с предпочтительными безгалогенными огнезащитными средствами и другие, известные в полиуретановой химии галогенсодержащие огнезащитные средства, как, например, трикрезилфосфат, трис-(2-хлорэтил)фосфат,трис-(2-хлор-1-метилэтил)фосфат (ТСРР - CAS13674-84-5), тетракис-(2-хлорэтил)этилендифосфат,диметилметанфосфонат, диэтиловый сложный эфир диэтаноламинометилфосфоновой кислоты,2,2-диметилпропан-1-ол-трибромпроизводная (CAS36483-57-5), а также стандартные огнезащитные полиолы. Кроме уже названных галогензамещенных фосфатов, возможны также другие неорганические или органические огнезащитные средства, как, например, красный фосфор, гидрат оксида алюминия,сурьмянистый ангидрид, оксид мышьяка, сульфат кальция, кукурузный крахмал. Предпочтительно использовать в качестве огнезащитных средств ТСРР, особенно предпочтительно использовать для безгалогенных PIR-пен DPK и/или ТЕР. Полиизоциануратные системы, соответствующие данному изобретению, предпочтительнее находят использование при производстве изолированных труб, например промышленных труб. Тем самым, предметом изобретения является использование полиизоциануратных систем, соответствующих данному изобретению, для производства изолированных труб. В предпочтительной форме исполнения используют полиизоциануратную систему для производства изолированных композиционных труб-оболочек в соответствии с ДИН ЕС 253. Относительно внутренней трубы (i) речь в общем идет о стальной трубе с внешним диаметром от 1 до 120 см, предпочтительно от 4 до 110 см. На внешней стороне внутренней трубы расположен слой из изоляционного материала (ii), содержащего полиизоциануратный пенопласт, соответствующий данному изобретению. Этот слой в общем имеет толщину от 1 до 25 см, предпочтительно от 2 до 15 см. Предпочтительно проводить преобразование изоцианатных компонентов с полиольным компонентом при сжатии менее 4, предпочтительно менее 3,5, особенно предпочтительно менее 3, наиболее предпочтительно менее 2,8. Под сжатием понимают отношение общей плотности наполнения зазора трубы к плотности свободно-вспененной сердцевины, определенной в неуплотненном теле пены. В другой предпочтительной форме исполнения слой из изоляционного материала (ii) с содержанием полиизоциануратного пенопласта, соответствующего данному изобретению, имеет теплопроводность менее чем 28 мВ/мК, предпочтительно от 20 до 27, особенно предпочтительно от 20 до 26, измеренную в соответствии с ЕС ИСО 8497. Труба-оболочка (iii) окружает слой из изоляционного материала и состоит в общем из синтетического материала или металла, например из полиэтилена или листового металла, фальцованного намоткой, и обычно имеет толщину от 1 до 30 мм. Внутренний диаметр трубы-оболочки составляет в общем от 6 до 140 см, предпочтительно от 10 до 120 см. В качестве трубы-оболочки предпочтение отдают листовому металлу, фальцованному намоткой, т.е. спирально намотанному листовому металлу. В то же время можно использовать в качестве трубы-оболочки трубу на основе термопластичного синтетического материала, например полиэтилена. Труба-оболочка, предпочтительно состоящая из пластмассы (iii) при определенных условиях может состоять из нескольких слоев, соединенных в процессе экструзии. Примером этому служит ввод многослойных пленок между PUR-пенопластом и РЕ-оболочкой, причем пленка для улучшения блокирующего действия содержит по меньшей мере один металлический слой. В трубе, фальцованной намоткой, в равной мере можно наносить с помощью соответствующих конструктивных мер пленку между PIR-пеной и листовым металлом. Подходящие трубы-оболочки этого типа описаны в ЕР-А-960723. В особенно предпочтительной форме исполнения в случае изолированной трубы речь идет об изолированной композиционной трубе-оболочке, соответствующей требованиям ДИН ЕС 253.-5 015608 Способ согласно данному изобретению, например, наглядно изображен с помощью фигуры. Пояснения к фигуре: В способе, соответствующем фигуре, речь идет о прерывном процессе. В рамках данного способа внутренняя труба 1 (как правило, стальная) имеет звездообразные распорки 3, которые служат для центрирования внутренней трубы 2. Внутреннюю трубу 1 проталкивают во внешнюю трубу-оболочку 2 (как правило, из полиэтилена или металла) так, чтобы получился кольцевой зазор 10 между обеими трубами. Данный кольцевой зазор заполняют полиизоциануратным пенопластом по причине его хороших изоляционных свойств. Для этого обычно предусматривают слегка наклоненную посредством наклоняемого стола для запенивания 6 двойную трубу, предпочтительно наклоненную под углом от 0,01 до 10, предпочтительно от 1,0 до 7, снабженную наконечником 9 с вентиляционными отверстиями. Наконец, в кольцевой зазор с помощью дозатора 4 для полиуретана заливают жидкую реакционную смесь, т.е. полиизоциануратную систему согласно данному изобретению, которая затекает в кольцевой зазор в еще жидкой форме до начала реакции пенообразования. С этого момента происходит дальнейшее распределение за счет текучести пены, медленно растущей по вязкости, до полного окончания реакции материала. В обычной форме исполнения PIR-система в трубе сильно уплотняется, так чтобы без зажимов 7 концевая крышка 9 вытеснялась бы. Без уплотнения 8 материал между внутренней трубой 1 и концевой крышкой 9 вытеснялся бы. Вентиляционные отверстия концевых крышек закрывают заглушками или автоматическими клапанами в начале выпуска пены. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ прерывного производства изолированных труб, включающий этапы: 1) размещение средней трубы внутри трубы-оболочки; 2) помещение полиизоциануратного пенопласта, полученного путем преобразования изоцианатного компонента полиольной смесью между средней трубой и трубой-оболочкой,отличающийся тем, что используют полиольную смесь, не содержащую полиэфирных спиртов и имеющую вязкость менее 1300 мПа, измеренную в соответствии с ДИН 53019 при 20 С, а преобразование изоцианатного компонента с помощью полиольной смеси осуществляют при показателе, определяемом как отношение изоцианатных групп, в общем используемых при преобразовании изоцианатного компонента, к реакционноспособным в отношении изоцианатов группам полиольной смеси, равном 250800. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиольная смесь содержит полиолы, катализаторы, а также химические вспениватели, отвердители, средства удлинения цепи и/или добавки. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиольная смесь, состоящая из полиола, катализаторов, а также химических вспенивателей, отвердителей, средств удлинения цепи и/или добавок, обнаруживает вязкость менее 1300 мПа, измеренную в соответствии с ДИН 53019 при 20 С. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве добавки используют огнезащитное средство в количестве 1-25 мас.% из расчета на общую массу полиольной смеси. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя труба и труба-оболочка соответственно имеют длину более 5 м. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что проводят преобразование при сжатии менее 4,0. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиольную смесь вспенивают с помощью циклопентана в качестве физического вспенивателя. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что изоцианатный компонент имеет вязкость менее 600 мПа,измеренную в соответствии с ДИН 53019 при 25 С. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве трубы-оболочки используют листовой металл,фальцованный намоткой. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве трубы-оболочки используют трубу па основе термопластического синтетического материала. 11. Изолированная труба, изготовленная способом по одному из пп.1-10.