Запорно-пломбировочное устройство

Изобретение относится к устройствам для запирания и одновременного опломбирования железнодорожных контейнеров, вагонов, цистерн, кузовов автомобилей и других объектов,предназначенных для транспортировки и хранения грузов и материальных ценностей, преимущественно на железнодорожном транспорте, для предотвращения несанкционированного доступа к содержащимся в них грузам. Запорно-пломбировочное устройство содержит полый корпус (1) с двумя сквозными отверстиями (2 и 3), гибкий трос (5), один конец (6) которого жестко закреплен в корпусе (1), втулку (9) цилиндрической формы с внутренней цилиндрической поверхностью,установленную в полости корпуса (1) соосно со сквозными отверстиями (2 и 3), фиксатор,размещенный внутри втулки (9), содержащий опору (10) с двумя шариками (11) и пружину (13),взаимодействующую с фиксатором, причем на внутренней поверхности втулки (9) выполнены два продольных наклонных паза (16), опора (10) фиксатора выполнена в виде цилиндра с осевым отверстием (15) для троса (5), а в боковой поверхности опоры (10) выполнены два радиально расположенных сквозных паза (14) для размещения указанных шариков (11) с обеспечением возможности их перемещения в пазах (14) как в продольном, так и в поперечном направлениях при взаимодействии шариков (11) с наклонными поверхностями пазов (16) втулки (9) и наружной поверхностью троса (5). Новым в запорно-пломбировочном устройстве является то, что наклонные пазы (16) втулки (9) с соответствующими им сквозными пазами (14) опоры фиксатора (10) попарно смещены в осевом направлении относительно друг друга и расположены относительно поперечного сечения троса ассиметрично с обеспечением возможности взаимодействия шариков(11) с наружной поверхностью троса в промежутках между прядями (17) троса, отстоящих один от другого по крайней мере на две или три пряди. Техническим результатом изобретения является повышение надежности зажатия свободного конца отрезка троса в запорно-пломбировочном устройстве путем увеличения площади контакта зажимных элементов с поверхностью троса при одновременном уменьшении количества элементов в устройстве. Запорно-пломбировочное устройство имеет простую конструкцию и обладает повышенной надежностью в эксплуатации.(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец: СТЯЖКИН РУСЛАН АНАТОЛЬЕВИЧ (KZ) Изобретение относится к устройствам для запирания и одновременного опломбирования контейнеров, вагонов, цистерн, кузовов автомобилей и других объектов для транспортировки и/или хранения грузов преимущественно на железнодорожном транспорте для предотвращения несанкционированного доступа к содержащимся в них грузам. Известно запорно-пломбировочное устройство "Нукер-Гарант", содержащее корпус с запором и двумя отверстиями для размещения гибкого троса, один конец которого жестко закреплен в одном из отверстий, а второй конец свободный расположен в другом отверстии с возможностью взаимодействия с запором, имеющим два шарика и наклонную внутреннюю поверхность для передачи запирающего усилия на шарики. В известном устройстве запор дополнительно содержит третий шарик, подпружиненную опору и втулку, причем наклонная внутренняя поверхность для передачи запирающего усилия на шарики выполнена во втулке и имеет конусообразную форму, а подпружиненная опора выполнена с тремя пазами для размещения шариков и расположена во втулке (пред/патент РК 10533, МПК В 65D 55/06, публ. 2001 г.). Основным недостатком известного запорно-пломбировочного устройства является его недостаточная надежность, что обусловлено конструктивными особенностями устройства. Надежность зажатия свободного конца троса в запор без механического повреждения самого троса в значительной степени зависит от площади контакта зажимных элементов (трех шариков) с наружной поверхностью троса. В известном устройстве область зажатия троса ограничена пространством между тремя шариками. Это ограничивает площадь контакта зажимных элементов с тросом и не позволяет реализовать максимально возможное усилие зажатия троса в устройстве, что не позволяет реализовать надежность работы устройства в полной мере. Фиксированное расположение шариков в пазах опоры не допускает их перемещение в продольном(вдоль троса) направлении в процессе запирания устройства. Это приводит к деформации и частичному разрушению каболок троса, ведущее к снижению предельных нагрузок на запорно-пломбировочное устройство. Другим недостатком данного устройства является возможность захвата концом пружины шариковой опоры при кручении троса вокруг оси. В данной ситуации опора блокируется и появляется возможность проскальзывания троса внутри шариковой опоры, что позволяет произвести несанкционированное вскрытие устройства. Конструкция известного устройства не обеспечивает защиту от криминогенного вскрытия также потому, что возможен доступ к запорным элементам устройства со стороны шариковой опоры вдоль каболок троса. Это позволяет ослабить усилие запирания троса для последующего несанкционированного вскрытия устройства. Известно запорно-пломбировочное устройство "Нукер-Гарант", содержащее корпус с запором и двумя отверстиями для размещения гибкого троса, один конец которого жестко закреплен в одном из отверстий, а второй конец - свободный, расположен в другом отверстии с возможностью взаимодействия с запором, имеющим три шарика, подпружиненную опору с пазами для шариков, расположенную во втулке с внутренней конусообразной поверхностью, при этом пазы опоры выполнены с возможностью перемещения в них шариков вдоль оси запора и радиально к нему. Известное устройство дополнительно содержит фиксатор между пружиной и шариковой опорой, причем внешний диаметр фиксатора и его внутренний диаметр не меньше внешнего и внутреннего диаметра пружины соответственно. Фиксатор также имеет не менее двух внутренних выступов, суживающих внутренний диаметр до, по меньшей мере, равного диаметру троса (инновационный патент РК 20154, МПК В 65D 55/06, публ. 2008 г.). По сравнению с известным аналогом, описанным выше, в данном устройстве частично устранены недостатки, присущие аналогу, что стало возможным за счет введения в запорно-пломбировочное устройство новых конструктивных элементов. Это неизбежно усложняет конструкцию устройства и потенциально ведет к снижению надежности данного запорно-пломбировочного устройства. Основной недостаток известного устройства-аналога, который заключается в ограниченной площади контакта зажимных элементов (трех шариков) с наружной поверхности троса в данной конструкции запорнопломбировочного устройства не устранен, в итоге, также ведет к снижению надежности запорнопломбировочного устройства. Известно запорно-пломбировочное устройство "Кайсар", содержащее корпус с входным и выходным отверстиями, со сквозным окном, выполненным с наклонными в сторону входного отверстия боковыми поверхностями, пружину и фиксатор, который размещен в сквозном окне, отрезок троса, один конец которого зафиксирован в корпусе, а второй при запирании устройства пропускается через сквозное окно с возможностью взаимодействия с фиксатором. В известном устройстве фиксатор состоит из вставки направляющей с полозьями, шарикодержателя, имеющего сквозное отверстие для отрезка троса и два несимметричных разных диаметров отверстия, выполненных под углом к продольной оси шарикодержателя, в которых размещены два шарика разного диаметра. Шарикодержатель установлен с возможностью взаимодействия с полозьями вставки направляющей, шарики размещены с возможностью взаимодействия сферическими поверхностями с наклонными боковыми поверхностями сквозного окна корпуса и со вторым концом отрезка троса, а пружина размещена во вставке направляющей с возможностью воздействия на шарикодержатель со стороны выходного отверстия корпуса. В известном устройстве во вставке направляющей выполнено четыре полоза, а сама вставка направляющая и/или корпус, и/или шарикодержатель могут быть выполнены методом литья или обработкой металла давлением. В известном устройстве, кроме того, вставка направляющая, корпус и шарикодержатель выполнены плоскими по толщине. Кроме того, в известном устройстве вставка направляющая выполнена по ширине меньше, чем ширина окна корпуса, а шарикодержатель выполнен по ширине меньше, чем ширина вставки направляющей (инновационный патент РК 26108, МПК F16G 11/04, публ. 2012 г.). Основным недостатком известного запорно-пломбировочного устройства "Кайсар" является недостаточно высокая надежность устройства. Это обусловлено относительно небольшой площадью контакта зажимных элементов фиксатора с наружной поверхностью троса, так как область зажатия троса будет ограничена пространством между двумя шариками разного диаметра. Другим недостатком известного устройства является то, что фиксатор, выполненный в виде вставки направляющей с полозьями и размещенный в сквозном, прямоугольном в поперечном сечении окне корпуса устройства, имеет только одну степень свободы: фиксатор может перемещаться только в направлении продольной оси устройства. Прямоугольная конфигурация поперечного сечения окна корпуса устройства и размещенного в окне фиксатора, также имеющего прямоугольную в поперечном сечении форму, исключает возможность свободного проворачивания фиксатора относительно продольной оси устройства при его работе. Ограниченная степень свободы фиксатора в корпусе устройства и недостаточная площадь контакта зажимных элементов фиксатора с наружной поверхностью троса создают объективные предпосылки для криминогенного высвобождения свободного конца отрезка троса из фиксатора, что снижает надежность работы известного запорно-пломбировочного устройства и является его недостатком. Известно тросовое запорно-пломбировочное устройство (см. патент RU2202684, МПК Е 05 В 39/02, G09F 3/03, публ. 2003 г.), содержащее отрезок троса с наконечником, жестко скрепленным с одним его концом, и надеваемый на свободный конец троса запирающий механизм, состоящий из корпуса,имеющего внутреннюю коническую поверхность, трех фиксирующих элементов, расположенных радиально на дуге и под углом друг к другу, взаимодействующих при запирании с внутренней конической поверхностью и тросом. В известном устройстве по крайней мере один из фиксирующих элементов расположен к двум другим асимметрично с углом, равным с одной стороны 110 (плюс-минус 5), а с другой - 130 (плюс-минус 5). В известном устройстве асимметрично расположенный фиксирующий элемент расположен на дуге радиусом большим по сравнению с двумя другими, кроме того, асимметрично расположенный фиксирующий элемент подпружинен пружиной с большей жесткостью по сравнению с двумя другими. Основным недостатком известного устройства является недостаточно высокая надежность устройства, обусловленная ограниченной площадью контакта зажимных элементов с наружной поверхностью троса, так как по конструктивным особенностям устройства при его замыкании на пломбируемом объекте зажатие троса происходит в пространстве, ограниченном тремя шариками, расположенными в плоскости поперечного сечения троса. Другим недостатком известного устройства является то, что зажимные элементы устройства (три шарика) находятся в относительно свободном состоянии, с возможностью свободного переме щения по конической поверхности внутри корпуса устройства. Такая особенность конструкции известного устройства создает неопределенность пространственного расположения шариков от носительного замыкаемого конца отрезка троса при работе каждого отдельно взятого запорно-пломбировочного устройства. На практике при массовом производстве ситуация с неопределенностью пространственного расположения шариков относительного замыкаемого конца отрезка троса в каждом изготовленном запорнопломбировочном устройстве усугубится за счет неизбежного разброса по допускам на геометрические размеры и технические характеристики комплектующих элементов предназначенных для сборки данных устройств. Последние неиз бежно будут отличаться друг от друга по надежности зажатия троса. Ближайшим аналогом, взятым за прототип по совокупности существенных признаков, выбрано запорно-пломбировочное устройство, описанное в евразийском патенте 015063, МПК В 65D 55/06, G09F 3/03. Известное запорно-пломбировочное устройство содержит полый корпус с двумя сквозными отверстиями, гибкий элемент в виде троса, один конец которого жестко закреплен в корпусе, установленные соосно в полости корпуса втулку цилиндрической формы с внутренней цилиндрической поверхностью,внутри которой размещен фиксатор, включающий опору с шариками, пружину, взаимодействующую с фиксатором, и комплект шайб, причем на внутренней поверхности втулки выполнены три наклонных паза, которые размещены продольно и расположены равномерно по окружности, опора фиксатора выполнена в виде цилиндра с торцами, боковая поверхность которого снабжена тремя трапециевидными пазами, равномерно расположенными по окружности, с обеспечением возможности перемещения шариков как в осевом, так и в направлении, перпендикулярном оси, при взаимодействии с наклонными боковыми поверхностями пазов втулки и тросом, комплект шайб включает шайбу фланец и плоские пружины, шайбу-фиксатор, опорную шайбу и шайбу-вкладыш, при этом шайба фланец снабжена отверстием для прохода троса и установлена на выходе из полости корпуса с возможностью взаимодействия с пружиной, шайба-фиксатор снабжена прямоугольными лепестками, расположенными по внутреннему ее диаметру, и размещена в полости корпуса между дном полости и втулкой соосно входному отверстию с возможностью взаимодействия с тросом, опорная шайба снабжена зубообразными лепестками, расположенными по внутреннему диаметру, и размещена на торце опоры фиксатора со стороны пружины с возможностью взаимодействия с тросом и пружиной, шайба-вкладыш имеет отверстие, форма которого соответствует наружной форме троса, и размещена в торцевой части полого корпуса со стороны выходного отверстия с возможностью взаимодействия с пружиной и тросом. В известном устройстве лепестки шайбы фиксатора могут быть отогнуты и могут иметь винтовую форму, угол изгиба которых соответствует углу свивки каболок троса. Зубообразные лепестки опорной шайбы могут быть выполнены с обеспечением возможности их размещения между каболками троса. Втулка, опора фиксатора и/или корпус устройства могут быть выполнены методом литья или обработкой металла под давлением. Основным недостатком прототипа, также как и описанных аналогов, является недостаточно высокая надежность устройства, обусловленная ограниченной площадью контакта зажимных элементов (трех шариков) с наружной поверхностью троса. Другим недостатком известного устройства является его конструктивная сложность из-за увеличенного количества функциональных элементов, что потенциально ведет к снижению надежности устройства в целом. Известным аналогам и прототипу присуще техническое противоречие, заключающееся в следующем. Увеличение надежности зажатия троса фиксатором за счет увеличения площади контакта зажимных элементов (шариков) с наружной поверхностью троса возможно только за счет увеличения диаметра шариков и их количества, что неизбежно ведет к усложнению конструкции запорно-пломбировочного устройства. Усложнение конструкции устройства потенциально снижает надежность устройства в целом. Данное техническое противоречие, присущее конструкциям известных запорно-пломбировочных устройств, в рамках принятой технической концепции является неразрешимым. Все недостатки, присущие известным аналогам и прототипу, а также существующее противоречие,устранены в конструкции заявленного устройства. Задачей изобретения является создание запорно-пломбировочного устройства с повышенной надежностью в эксплуатации, обладающего более простой конструкцией, пригодной для массового производства. Техническим результатом изобретения является повышение надежности зажатия свободного конца отрезка троса в запорно-пломбировочном, путем увеличения площади контакта зажимных элементов с поверхностью троса, при одновременном уменьшении количества элементов в устройстве. Получение заявленного технического результата в известных конструкциях не представляется возможным из-за возникающего технического противоречия, описанного выше. Заявленный технический результат достигается тем, что в известном запорно-пломбировочном устройстве, содержащем полый корпус с двумя сквозными отверстиями, гибкий трос, один конец которого жестко закреплен в корпусе, втулку цилиндрической формы с внутренней цилиндрической поверхностью, установленную в полости корпуса соосно со сквозными отверстиями, фиксатор, размещенный внутри втулки, содержащий опору с двумя шариками, и пружину, взаимодействующую с фиксатором,причем на внутренней поверхности втулки выполнены два продольных наклонных паза, опора фиксатора выполнена в виде цилиндра с осевым отверстием для троса, а в боковой поверхности опоры выполнены два радиально расположенных сквозных паза для размещения указанных шариков с обеспечением возможности их перемещения в пазах как в продольном, так и в поперечном направлениях при взаимодействии шариков с наклонными по верхностями пазов втулки и наружной поверхностью троса, согласно изобретению наклонные пазы втулки с соответствующими им сквозными пазами опоры фиксатора попарно смещены в осевом направлении относительно друг друга и расположены относительно поперечного сечения троса ассиметрично с обеспечением возможности взаимодействия шариков с наружной поверхностью троса в промежутках между прядями троса, отстоящих один от другого по крайней мере на две или три пряди. Совокупность существенных отличительных признаков, приведенных в отличительной части формулировки предмета изобретения направлена на получения заявленного технического результата. Попарно смещенные относительно друг друга, наклонные пазы втулки с соответствующими им сквозными пазами опоры фиксатора обеспечивают прижатие троса, одновременно и отдельно каждым из двух шариков, к противолежащим от шариков участкам внутренней цилиндрической поверхности втулки. При этом прижатие троса происходит в двух уровнях по высоте втулки, совпадающих с местоположению каждого из двух шариков в фиксаторе. За счет жесткости троса участок троса, расположенный в промежутке между шариками, также будет прижат к участку внутренней поверхности втулки в промежутке между двух участков прижатии троса, обусловленных давлением шариков. В результате этого область контакта троса с участком внутренней поверхности втулки будет существенно выше, чем, если бы зажатие троса в фиксаторе производилось тремя шариками, что имеет место в конструкции описанных выше аналогов и прототипа. Кроме того, расположение наклонных пазов втулки с соответствующими им сквозными пазами опоры фиксатора ассиметрично относительно поперечного сечения троса с обеспечением возможности взаимодействия шариков с наружной поверхностью троса в промежутках между прядями троса, отстоя-3 024128 щих один от другого по крайней мере на две или три пряди, обеспечивает получение области контакта троса с участком внутренней поверхности втулки по криволинейной траектории. Это также ведет к увеличению площади контакта троса с зажимными элементами. Расположение наклонных пазов втулки с соответствующими им сквозными пазами опоры фиксатора ассиметрично относительно поперечного сечения троса с обеспечением возможности взаимодействия шариков с наружной поверхностью троса в промежутках между прядями троса, отстоящих один от другого на, по крайней мере, две или три пряди, позволяет реализо вать простую схему надежного зажатия троса в фиксаторе при помощи всего двух шариков. При этом в процессе зажатия троса в фиксаторе происходит одновременное, автоматическое попадание шариков в промежутки между прядями троса. Этим обеспечивается получение максимально возможной площади соприкосновения шариков с наружной поверхностью троса без его механического повреждения, что ведет к повышению надежности закрепления троса в устройстве и повышению надежности устройства в целом. Можно показать, что конструктивное решение, реализованное в заявленном изобретении, при запирании устройства обеспечивает увеличение площади контакта зажимных элементов с тросом не менее чем на 50%, по сравнению известными устройствами. Следствием увеличения площади контакта зажимных элементов с тросом в заявленном изобретении, является неизбежное увеличение надежности фиксации троса при использовании заявленного запорно-пломбировочного устройства. Кроме того, в заявленном изобретении для зажатия троса в фиксаторе достаточно использование только двух одинаковых шариков, вместо трех шариков или двух шариков разного диаметра, используемых в известных устройствах. Таким образом, предлагаемое запорно-пломбировочное устройство имеет более простую конструкцию, чем известные устройства. Описанное свойство заявленного изобретения свидетельствует об устранении технического противоречия, присущего известным конструкциям запорно-пломбировочных устройств. Экспериментально было установлено, что конструкция фиксатора предлагаемого запорнопломбировочного устройства обеспечивает более надежное закрепление троса еще и за счет того, что при попытках несанкционированного извлечения троса из устройства регулярная структура троса в промежутке между шариками нарушается. Из прядей троса двумя разновысотными шариками выдавливаются отдельные стальные нити троса, которые заполняют свободное пространство между шариками. Это приводит к еще большему заклиниванию троса в фиксаторе, что свидетельствует о более высокой надежности предлагаемого устройства по сравнению с известными конструкциями. Кроме того, схема зажатия троса в фиксаторе, характеризуемом существенными отличительными признаками, приведенными выше, практически исключает возможность освобождения троса из фиксатора известными криминогенными методами. Это позволяет исключить из конструкции запорно-пломбировочного устройства три специализированные защитные шайбы (как в прототипе), что упрощает конструкцию устройства и потенциально ведет к повышению его надежности. Заявленное запорно-пломбировочное устройство поясняется чертежами. На фиг. 1 изображено запорно-пломбировочное устройство в незапертом состоянии. На фиг. 2 запорно-пломбировочное устройство изображено в запертом состоянии. На фиг. 3 и 4 изображен разрез А-А и Б-Б устройства соответственно. В состав запорно-пломбировочного устройства фиг. 1 и 2 входит полый корпус 1 с двумя сквозными соосными входным 2 и выходным 3 отверстиями для пропуска свободного конца 4 отрезка 5 троса. Второй 6 конец отрезка 5 троса закреплен в корпусе 1 при помощи известных технологических приемов,например путем прессовки того участка корпуса 1, где расположен канал с тросом. Свободный 4 конец отрезка 5 троса оснащен наконечником 7, используемым для замыкания пломбируемого объекта через проушины 8, которые изображены на фиг. 2 условно. В запорно-пломбировочном устройстве предпочтительно использование троса, имеющего спиральную свивку. Во внутренней цилиндрической полости корпуса 1, сообщающейся с соосными 2 и 3 отверстиями, размещена втулка 9 цилиндрической формы с осевым цилиндрическим отверстием, в котором расположен фиксатор, в состав которого входит опора 10 с двумя одинаковыми, например, стальными, шариками 11, выполняющими функцию зажимных элементов фиксатора. Выходным 3 отверстием устройства является осевое отверстие фланца 12, который жестко закреплен в корпусе 1 устройства при его сборке при помощи известных технологических приемов,например, путем завальцовки краев корпуса 1 в месте установки фланца 12. Между опорой 10 и фланцем 12 установлена пружина 13, прижимающая опору 10 с шариками 11 к входному 2 отверстию устройства. Каждый из двух шариков 11 размещен в своем сквозном пазу 14. Сквозные пазы 14 выполнены в опоре 10 радиально к ее оси симметрии и сообщаются со сквозным, осевым отверстием 15 опоры 10, служащим для пропуска свободного 4 конца отрезка 5 троса. Сквозные пазы 14 имеют трапецеидальную форму, не позволяющую шарикам 11 самопроизвольно выпадать в отверстие 15 опоры 10. При использовании в запорно-пломбировочном устройстве стального троса со спиральной свивкой сквозные пазы 14 (фиг. 3 и 4) будут смещены относительно друг друга на угол 110-120. На внутренней поверхности втулки 9 выполнено два наклонных паза 16, расположенных продольно оси входного 2 и выходного 3 отверстий. Наклонные пазы 16 втулки 9 с соответствующими им сквозными 14 пазами опоры 10 фиксатора смеще-4 024128 ны в осевом направлении относительно друг друга. Кроме того, наклонные пазы 16 втулки 9 с соответствующими им сквозными 14 пазами опоры 10 фиксатора (фиг. 4) расположены ассиметрично относительно поперечного сечения троса в опоре 10, со смещением относительно друг друга также на угол 110120. Конфигурация и размеры пазов 14 обеспечивают взаимодействие расположенных в них шариков 11 с наружной поверхностью свободного 4 отрезка 5 троса в промежутках между прядями 17 троса при запирании устройства на пломбируемом объекте. Корпус устройства может быть изготовлены методом литья или обработки металла давлением. Запорно-пломбировочное устройство используют следующим образом. При опломбировании объекта, например железнодорожного вагона, через его проушины 8 пропускают наконечник 7 свободного 4 конца отрезка 5 троса. Затем вставляют наконечник 7 свободного 4 конца отрезка 5 троса во входное 2 отверстие устройства, проталкивая наконечник 7 в направлении выходного 3 отверстия. Свободный 4 конец отрезка 5 троса вытягивают из выходного 3 отверстия на величину, обеспечивающую качественное замыкание пломбируемого объекта. При своем продвижении в запорно-пломбировочном устройстве свободный конец 4 отрезка 5 троса будет взаимодействовать с шариками 1, которые, обкатываясь по отрезку 5 троса и по наклонным пазам 16 втулки 9, будут воздействовать на опору 10 фиксатора через сквозные пазы 14, смещая последнюю в направлении выходного 3 отверстия. Пружина 13 при этом будет сжиматься. После завершения процедуры вытягивания свободного 4 конца отрезка 5 троса на необходимую длину начинает действовать пружина 13, которая начинает смещать опору 10 с шариками 11 в направлении входного 2 отверстия устройства. Шарики 11, окатываясь по наклонным пазам 16, будут смещаться к центру отверстия 15 опоры 10. При этом шарики 11 начинают взаимодействовать с наружной поверхностью свободного 4 конца отрезка 5 троса, вдавливаясь в промежутки между прядями 17 троса. Происходит смятие троса и его прижатие шариками 11 к внутренней поверхности 15 опоры 10 фиксатора. Воздействие каждого из двух шариков 11 на отрезок 5 троса и на опору 10 будет происходить синхронно. При попытках силового извлечения отрезка 5 троса из входного 2 отверстия устройства степень зажатия отрезка 5 троса в устройстве возрастает в зависимости от прилагаемого усилия его извлечения. Силовое извлечение отрезка 5 троса из устройства становится невозможным без механического повреждения самого троса или корпуса устройства. Санкционированное снятие запорно-пломбировочного устройства с опломбированного объекта осуществляют специальным инструментом путем перекусывания троса, после чего остаток троса легко извлекается из устройства. Перечень ссылочных обозначений 1 - Полый корпус 2 - Входное отверстие 3 - Выходное отверстие 4 - Свободный конец отрезка троса 5 - Отрезок троса 6 - Второй конец отрезка троса 7 - Наконечник свободного конца отрезка троса 8 - Проушины 9 - Втулка 10 - Опора фиксатора (опора шариковая) 11 Два шарика (стальные) 12 - Фланец 13 - Пружина 14 - Сквозной паз (в опоре) 15 - Осевое отверстие (в опоре) 16 - Наклонный паз (во втулке) 17 - Прядь троса ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Запорно-пломбировочное устройство, содержащее полый корпус с двумя сквозными отверстиями,гибкий трос, один конец которого жестко закреплен в корпусе, втулку цилиндрической формы с внутренней цилиндрической поверхностью, установленную в полости корпуса соосно со сквозными отверстиями, фиксатор, размещенный внутри втулки, содержащий опору с двумя шариками, и пружину, взаимодействующую с фиксатором, причем на внутренней поверхности втулки выполнены два продольных наклонных паза, опора фиксатора выполнена в виде цилиндра с осевым отверстием для троса, а в боковой поверхности опоры выполнены два радиально расположенных сквозных паза для размещения указанных шариков с обеспечением возможности их перемещения в пазах как в продольном, так и в поперечном направлениях при взаимодействии шариков с наклонными поверхностями пазов втулки и наружной поверхностью троса, отличающееся тем, что наклонные пазы втулки с соответствующими им сквозными пазами опоры фиксатора попарно смещены в осевом направлении относительно друг друга и рас-5 024128 положены относительно поперечного сечения троса ассиметрично с обеспечением возможности взаимодействия шариков с наружной поверхностью троса в промежутках между прядями троса, отстоящих один от другого по крайней мере на две или три пряди.